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Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica Industrial
FACULTAD DE INGENIERA
TRABAJO DE GRADUACIN
AL CONFERRSELE EL TTULO DE
DECANO
VOCAL I
VOCAL II
VOCAL III
VOCAL IV
SECRETARIA
DECANO
EXAMINADORA
EXAMINADORA
EXAMINADORA
SECRETARIA
DIOS
MIS PADRES
permiten
recompensar
hoy
de
agradecerles
todo
corazn
infinitamente
sus
esfuerzos
MI ESPOSA E
HIJA
MIS HERMANOS
MIS SOBRINOS
MIS CUADOS
PRIMOS
MIS SUEGROS
MIS AMIGOS
AGRADECIMIENTOS A:
de Guatemala
Facultad de Ingeniera
A mi asesora
Por
su
brindada
colaboracin
en
todo
momento.
mi
trabajo
de
NDICE GENERAL
NDICE DE ILUSTRACIONES
GLOSARIO
VII
RESUMEN
IX
OBJETIVOS
XI
INTRODUCCIN
XIII
1.
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1
Antecedentes histricos
1.2
Ubicacin
1.3
Poltica
1.4
Visin
1.5
Misin
1.6
Estructura organizacional
2.
11
2.1
Sopladora
11
11
12
Etiquetadora
13
13
13
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
3.
Paletizadora
14
14
15
15
15
16
16
16
16
Chiller o enfriador
16
17
17
19
3.1
Concepto general
20
3.2
Catlogo de equipo
21
3.3.
23
24
24
28
Programacin
34
3.4
35
II
3.5
3.6
4.
42
Control
45
45
46
47
48
METODOLOGA 5S
4.1
36
51
Aplicacin de la metodologa 5S
51
52
56
4.1.1.2 Depuracin
58
59
62
63
67
70
72
74
76
78
4.1.3.1 Limpieza
79
III
4.1.3.2 Sealizacin
80
4.1.3.3 Control
81
4.1.3.4 Seguimiento
82
84
86
87
88
90
91
4.2
Beneficios de la metodologa
94
4.3
Costo de implementacin
95
CONCLUSIONES
97
RECOMENDACIONES
99
BIBLIOGRAFA
101
IV
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
Datos tcnicos
17
Catalogo de equipos
22
29
36
38
42
43
44
10
46
11
47
12
48
13
49
14
54
15
55
16
57
17
61
18
64
19
66
20
68
21
69
22
71
23
73
24
Marcacin de colores
75
25
Identificacin de contornos
77
26
78
27
79
28
Sealizacin
81
29
83
30
85
31
86
32
89
33
90
34
Plan de capacitacin
93
35
Costo de implementacin
96
VI
GLOSARIO
Compresor de
alta presin
Mantenimiento
predictivo
Metodologa
Proceso
tcnicas
que se desarrollan en un
programa o actividad.
Pet
Presin
Procedimiento
Temperatura
VII
RESUMEN
Esta metodologa se
IX
OBJETIVOS
GENERAL
ESPECFICOS
1.
2.
3.
comprensin por
los
4.
5.
XI
INTRODUCCIN
ha
El presente trabajo
XIII
1.
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
y buen servicio
1.1
Antecedentes histricos
Sacos Agrcolas, nace en 1986 con la finalidad de proveer empaque al
1.2
Ubicacin
La planta de soplado de envases de Pet se encuentra ubicada en Anillo
1.3
Poltica
Nuestro compromiso es la satisfaccin completa a nuestros clientes
1.4
Visin
Ser reconocido a nivel mundial como lideres de calidad, eficiencia,
1.5
Misin
En Sacos Agroindustriales S.A. fabricamos y comercializamos productos
1.6
Gerente de mantenimiento
El gerente de mantenimiento administra, dirige e instruye
a los
Anual
La elaboracin de presupuesto y planificacin.
Propuesta de proyectos de mejora a maquinaria.
Semanal
Reunin de gerentes para la revisin de objetivos y proyectos.
Reunin con los jefes de mantenimiento y compras para discutir el
estado de los mismos.
Diario
La aprobacin de ordenes de compra de suministros y repuestos.
Jefe de mantenimiento
El jefe de mantenimiento es el encargado de coordinar y administrar
Mecnico
El mecnico es el responsable de mantener la eficiencia mecnica de la
Diario
Atender problemas mecnicos de la planta, segn le sea asignado por el
jefe de mantenimiento.
Mantenimientos
preventivos
mayores
asignados
mantenimiento.
Apoyo para la supervisin de trabajos mecnicos.
por
el
jefe
de
Electricista
Es el responsable de instalar, medir y cambiar las partes elctricas
Bodeguero
Es el encargado de la recepcin, manejo y despacho de los repuestos
Diario
Recepcin y despacho de repuestos, insumos, herramienta y equipo.
Elaboracin de documentos de control de recepcin, salida y prstamos.
Orden, limpieza e identificacin de repuestos, estanteras.
Encargado de limpieza
El encargado de limpieza debe realizar en oficinas, laboratorio de control
Figura 1.
Gerente de
mantenimiento
Jefe de mantenimiento
Mecnico
Electricista
Bodeguero
Personal de limpieza
2.1
Sopladora
La funcin de esta mquina es de estirado y soplado para darle forma a
Horno: las preformas son tomadas por las trnelas las cuales las hacen
girar sobre su eje, adems se trasfiere el calor por medio de lmparas de
altos watiaje hacia las preformas.
12
2.2
Etiquetadora
Esta mquina es la encargada de etiquetar los envases, por lo que se
13
produce.
2.3
Paletizadora
Esta mquina es la encargada de paletizar los envases para luego ser
flejadas y envueltas.
14
15
realizadas.
2.5
16
2.6
Chiler o enfriador
Esta es una mquina que enfra el agua a nivel industrial
Figura 2.
Datos tcnicos
DATOS TCNICOS
Mquina
Manual de
mantenimiento Idioma
Sopladora SB08
Si
Espaol
Etiquetadora
Si
Espaol
Paletizador
No
Compresor de alta presion
No
Compresor de baja presion
Si
Ingles
Chiller
Si
Ingles
Cadencia
Cadencia de Porcentaje
nominal
trabajo
trabajo
12,000 b/h 12,000 b/h
100%
12,000 b/h 12,000 b/h
133%
18,000 b/h 12,000 b/h
66%
1200 m3/h
975 m3/h
81%
70 HP
58 HP
82%
45 Ton.
38 Ton.
84%
17
Adems,
18
3.
Sopladora.
Etiquetadora.
Paletizadora.
Chiller o enfriador.
3.1
Concepto general
El manual de mantenimiento es una serie de actividades mecnicas,
20
Catlogo de equipos
Un catlogo de equipos es un listado de maquinaria existente en una
planta con caractersticas especficas, como primer paso se tomarn los datos
ms importantes de cada una de las mquinas que forman parte del estudio,
los aspectos o caractersticas que debemos tomar en cuenta son.
Marca
Esta denominacin es dada a cada una de las mquinas por la casa matriz o
fabricante.
Modelo o ao de construccin
Este determina el ao de construccin y define en la mayora de los casos la
capacidad de produccin.
Serie
Este determina el nmero de mquinas fabricadas.
Datos tcnicos
Aqu definimos varios aspectos, son de los mas importantes ya que es donde
se obtiene la informacin tcnica.
Los datos ms comunes son.
Consumo de aire.
Consumo de agua.
Consumo de produccin
21
SIDEL
SB08 ROUE ET FOUR
5303
2002
193 KW
242 amp.
400 V.
110 V.
50 hertz.
PALETIZADORA
Marca
Modelo
Matricula
Ao de construccin
Potencia instalada
Corriente de carga maxima
Numero de fases
Tensin de servicio
Tensin auxiliar
ZECCHETTI
PAL.300.PET
000.4327.20
2003
50 KW
80 AMP.
3
480 V AC
28 V DC.
ETIQUETADORA
Marca
Modelo
Numero de serie
Ao de construccin
Tensin de servicio
Frecuencia
Corriente de carga mxima
Potencia instalada
Marca
Modelo
Presin maxima de operacin
Presin minima de operacin
Capacidad de suministro de aire
Temperatura de operacin
Datos del motor del compresor
potencia instalada
Velocidad
Tension de servicio
Corriente de carga maxima
Marca
Modelo
Presion maxima de operacin
Capacidad de suministro de aire
SACMI
2903975 X N
2544
2002
480 V AC
50-60 HERTZ
15 AMP.
3 KW .
COMPRESOR DE BAJA PRESION
KAESER
ASD 40S
125 PSI
80 PSI
166 CFM
167- 200 F
40 HP
3600 RPM
460 V 3-fases
47 AMP.
BELLIS & MORCOM
W H28H3N
45.5 BAR G.
1680 m3/hora
266 KW
735 RPM
460 V 3-fases
ENFRIADOR O CHILLER
Marca
Modelo
Voltaje
Fase
Frecuencia
CARRIER
30RA040
460 V
3 FASES
60 HERTZ
22
3.3
Esta
condicin del equipo determina vigilar los parmetros del equipo cuyos valores
se ven afectados por su uso.
24
Ventajas
Los resultados directos que se pueden obtener son los siguientes.
como base los manuales de fabrica para establecer las frecuencias de horas de
trabajo en este caso para la sopladora SB08, la cual ser ingresada al software
MP7, que generar el plan de mantenimiento para la mquina.
25
Ejemplo
Codificacin y partes principales de la mquina.
Cdigo
Parte
01
Horno
02
03
Rueda de soplado
04
05
Energa operativa
06
Transmisin
07
Parte de mando
Ejemplo.
Cdigo, partes y sub partes principales del horno.
01A
Entrada de preforma
01B
Control de enmangado
01C
y la
26
Ejemplo
Cdigo
Parte/descripcin
01C110
Cojinete gua
Frecuencia
Sustitucin
01C120
12,000
Mecnica
12,000
Mecnica
Muelle de Trnela
Sustitucin
01C150
Especialidad
Leva de Enmangado
Engrase con Pincel
125
Lubricacin
Ejemplo
Cdigo
Parte/descripcin
01C110
Cojinete gua
Sustitucin
01C120
Prioridad
12,000
Mecnica
Alta
12,000
Mecnica
Media
125
Lubricacin
Muelle de Trnela
Sustitucin
01C150
Frecuencia Especialidad
Leva de Enmangado
Engrase con Pincel
27
Baja
Significa
Foco o bombillo
electricista
Bote de grasa
lubricacin o engrase
Destornilladores
mecnica
Escobas
limpieza
Tuberas
plomero
Prioridad
Significa
alta
media
baja
28
Figura 4.
29
30
31
32
33
3.4
Programacin
La programacin del mantenimiento es el proceso de asignacin de
recursos y personal para los trabajos que tienen que realizarse en ciertos
momentos.
34
En
la
35
DIAS
EQUIPOS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
SOPLADORA
ETIQUETADORA
PALETIZADORA
COMPRESOR DE ALTA
COMPRESOR DE BAJA
CHILLER
Fuente:
36
37
Figura 6.
38
39
40
41
Figura 7.
DESCRIPCION
PROVEEDOR
OBSERVACIONES:
Firma Solicitante
42
Figura 8.
Mquina:
Departamento:
Operador:
Mecnico:
Descripcin de la falla:
Cdigo:
Cdigo:
Trabajo realizado:
Fecha de inicion:
Fecha de finalizacion:
Hora inicio:
Hora finalizacion:
VoBo. Produccion
VoBo. Mantenimiento
43
Figura 9.
44
3.5
Control
El control es una parte esencial, y se puede aplicar a un sistema de
Una
A continuacin se presenta
un ejemplo
graficado de actividades
45
Figura 10.
46
Figura 11.
Control de paros
Departamento:
No.
Marca: Modelo:
Nombre de la maquina:
Fecha
Inicio
Final
Serie:
Tiempo
de paro
F.
Mecnico
47
Figura 12.
3.6
manual de mantenimiento tienen como ventaja que estos son bajos y fciles de
aplicar y de acuerdo a la investigacin realizada en la planta Pet, esta cuenta
con los recursos econmicos y humanos para desarrollarlo.
48
Figura 13.
1
1
4
100
1
1
2
1
1
NOTA:
Descripcin
Precio
unitario
Q
5.00
Q
150.00
Q
200.00
Q
0.10
Q 4,200.00
Q
50.00
Q
400.00
Q 8,000.00
Q 9,000.00
Suma
total
Ciento de hojas bond
Q
5.00
Tinta de impresin
Q
150.00
Estaterias de metal
Q
800.00
Fotocopias
Q
10.00
Computadora
Q 4,200.00
Calculadora casio
Q
50.00
Llamadas internacionales
Q
800.00
Caonera
Q 8,000.00
Programa de mantenimiento
Q 9,000.00
Suma total
Q 23,015.00
Tipo de cambio: Q. 7.65 por $. 1.00 US DOLLAR
SE CONTABILIZARAN LOS COSTOS DE CAPACITACIN SOLO
PARA CONOCERLOS, YA QUE LA PLANTA PET CUENTA CON
LA MAYORIA DE LO QUE SE NECESITA PARA IMPLEMENTARLO.
49
La metodologa 5S
que se
4.1
Aplicacin de la metodologa 5S
Las 5S representan la seleccin, el orden, la limpieza, la pulcritud y la
4.1.1
Seleccionar (Seiri)
Ejecutar el seleccionar significa diferenciar entre los elementos
bodega de repuestos y
53
Figura 14.
Inicio
Identificacin de elementos
innecesarios
Depuracin
Tarjetas de color
Plan de Accin
Control e informes
FINAL
54
Figura 15.
no sirven.
2. Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso,
seguridad y frecuencia de utilizacin con el objeto de facilitar la agilidad en el
trabajo.
3. Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan
realizar en el menor tiempo posible.
4. Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que
pueden conducir a provocar averas.
5. Eliminar informacin innecesaria, que pueda conducir a errores de
interpretacin o de actuacin.
6. Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo de rutina.
7. Mantener en el lugar de trabajo solo lo que se necesita.
55
Visualizar
los
artculos,
herramientas,
repuestos,
equipo,
utilizado en la actualidad.
La identificacin de elementos innecesarios, puede dar confusin en la
aplicacin, ya que los trabajadores no consultan a sus jefes sobre ciertos
artculos que se comparten. Es necesario crear el normativo para evitar que se
eliminen artculos necesarios, en el caso de la planta Pet, ser realizado por el
Jefe de mantenimiento, mecnicos y personal de limpieza:
a.
b.
56
Figura 16.
______
Bodega de inflamables
______
Taller de reparaciones
______
Cantidad de
piezas
Justificacin
Descripcin
til
Jefe de rea
No til
del traslado
57
4.1.1.2
Depuracin
a.
b.
recipiente
c.
sean
accidentes y
d.
a.
58
para poder
b.
b.
c.
d.
59
a.
b.
c.
d.
60
Figura 17.
rea:
Fecha:
_______________
_____
_____
taller de reparaciones
_____
Este lugar requiere la aplicacin del programa 5S. (Seleccin, orden, limpieza,
pulcritud, disciplina).
Plan de accin:
________________________________
________________________________
Fecha de inicio:
_____________________
Fecha de finalizacin:
_____________________
Responsable de rea:
_____________________
Responsable de ejecucin:
_____________________
61
4.1.1.4
Plan de accin
62
4.1.1.5
Control e informes
a.
b.
c.
63
Figura 18.
rea de
trabajo
Metodologa
5'S
Bodega de
Seleccionar
Organizar
repuestos
Limpiar
y suministros
Pulcritud
Semestre
Mes Mes Mes Mes Mes Mes
1
2
3
4
5
6
Disciplina
Bodega de
Seleccionar
Organizar
productos
Limpiar
Inflamables
Pulcritud
Disciplina
Seleccionar
Taller de
Organizar
reparaciones
Limpiar
Pulcritud
Disciplina
64
A continuacin se presentan
65
Figura 19.
Jefe de rea
Fuente: elaboracin propia, jefe de mantenimiento, primer semestre 2006.
66
4.1.2
Orden (Seiton)
67
Figura 20.
INICIO
Controles visuales
Marcacin de la ubicacin
Identificacin de contornos
Limpieza
Sealizacin
Control
Seguimiento
FIN
Fuente: elaboracin propia, jefe de mantenimiento, primer semestre 2006.
68
Figura 21.
69
4.1.2.1
Controles visuales
a.
b.
c.
Las normas para desarrollar los controles visuales son las siguientes.
a.
b.
70
y suministros; productos
Figura 22.
Bodega de
Solventes
B
O
M
O
L
Produ
cto
Termin
ado
B
O
P
E
R
I
F
E
R
I
C
O
Produ
cto
Termin
ado
P
R
E
F
O
R
M
A
B
O
M
O
L
Produ
cto
Termin
ado
B
O
P
E
R
I
F
E
R
I
C
O
rea
Produ
cto
O
F
I
C
I
N
A
T
A
L
L
L
E
R
Produ
cto
Termin
P
R
E
F
O
R
M
A
rea
Produ
cto
P
R
I
M
E
R
B
O
D
E
G
A
N
I
V
E
L
R
E
P
U
E
S
T
O
S
S
E
G
U
N
D
O
N
I
V
E
L
71
4.1.2.2
Marcacin de la ubicacin
c. El formato se ubica en un lugar visible, para que pueda ser visto los
trabajadores.
72
Figura 23.
Fecha:
rea de trabajo:
Bodega de repuestos
Bodega de inflamables
Taller de reparacin
( M ar ca co n un X el r ea a ub i car )
Material
Artculo
Herramienta
Cantidad
mxima
Cantidad
mnima
Cantidad
disponible
73
4.1.2.3
a. La marcacin con colores puede ser aplicada una vez los pasos
anteriores de las cinco eses, hayan finalizado.
b. La marcacin con colores debe ser hecha por una persona capaz de
realizar el trabajo.
74
Figura 24.
Marcacin de colores
75
4.1.2.4
Identificacin de contorno
bodega de lubricantes. Es
importante que las plantillas tengan la forma especfica de los elementos que se
guardan para que en cualquier momento se pueda saber que es lo que hace
falta.
La identificacin de contornos se realizar en las reas de taller, bodega
de repuestos, bodega de productos inflamables y donde sea necesario el
procedimiento siguiente.
a. Con marcador permanente se delimitar la orilla de los artculos sobre el
lugar donde son almacenados o ubicados en las reas analizadas.
b. Se identificarn las estanteras con los nombres de las maquinas a las
cuales corresponden los repuestos ubicados en las mimas.
c. Se identificarn cada uno de los productos inflamables en la bodega de
los mismos.
d. En el taller se identificarn todos los equipos instalados.
e. El armario con suministro o herramientas se delimitar en su parte
interna.
La identificacin de contornos es muy importante ya que con esto permite
mayor control dentro del rea, es por ello que es necesario seguir la norma
siguiente.
a. Se debe utilizar marcadores claros en superficies oscuras, en el caso de
estanteras, armarios, etc.
76
Figura 25.
Identificacin de contornos.
77
Figura 26.
LIMPIEZA
SEALIZACION
CONTROL
SEGUIMIENTO
FIN
Fuente: elaboracin propia, jefe de mantenimiento, primer semestre 2006.
78
4.1.3.1
Limpieza
Figura 27.
79
c. Para dar como finalizado se pintarn las reas que sean necesarias.
4.1.3.2
Sealizacin
a.
Se
dibujan
crculos
de
tamaos
medianos,
por
medio
de
computadora.
b.
Los crculos son de color rojo, amarillo y verde, esto indica la prioridad
del rea en cuanto a limpieza.
c.
80
Figura 28.
Sealizacin
ROJO
AMARILLO
VERDE
d.
Control
81
Seguimiento
no debe
82
b.
Hora
Nombre
Lunes
Martes
Mircoles
Jueves
__________________
Jefe de mantenimiento
83
Viernes
Para
84
Figura 30.
INICIO
Reglamento interno
Criterios de evaluacin
Chequeo lista de
evaluacin
Formatos
FINAL
85
4.1.4.1
Reglamento interno
Figura 31.
86
4.1.4.2
Criterios de evaluacin
a.
b.
c.
d.
e.
87
4.1.4.3
Lista de verificacin
El procedimiento es el siguiente:
a.
b.
punteos.
c.
a.
b.
88
Figura 32.
Metodologa
5'S
Malo
1
Regular
2
Bueno Excelente
3
4
Seleccionar
Organizar
Limpiar
Pulcritud
Disciplina
Total de puntos
Bodega de
productos
inflamables
Seleccionar
Organizar
Limpiar
Pulcritud
Disciplina
TOTAL DE PUNTOS
Taller de
Reparaciones
Seleccionar
Organizar
Limpiar
Pulcritud
Disciplina
TOTAL DE PUNTOS
OBSERVACIONES:
89
Puntos
Figura 33.
90
Es indispensable
practicar las 4S anteriores y llegar entonces hasta las 5S. Si bien la bodega
de suministros, bodega de productos inflamables y el taller han sido designadas
para la aplicacin de la metodologa, es necesario que siempre se cuente con el
apoyo de la jefatura o gerencia y es aqu el punto importante a destacar el
progreso de la metodologa.
4.1.5.1
Plan de capacitacin
que se
mencionan a continuacin:
a)
91
b)
9001-2000, que es 5S, hacia donde se quiere enfocar y como llenar los
formatos.
c)
S,
el punto de partida
a.
de Mantenimiento.
b.
c.
capacitacin.
d.
92
Figura 34.
Grupos
1, 2 Y 3
1, 2 Y 3
Plan de capacitacin
1, 2 Y 3
3
* Grupos:
1. Bodega de repuestos y suministros
2. Bodega de productos inflamables
3. Taller de reparaciones
93
4.2
Beneficios de la metodologa
La implementacin de la metodologa 5S, es importante en diferentes
a.
b.
c.
d.
espacio
e.
en el sitio de trabajo.
f.
g.
suciedad y contaminacin.
94
h.
i.
j.
k.
Fuera
de
la
empresa
los
clientes
percibirn
que
los
Las cinco eses (5S), son un buen comienzo hacia la calidad total y no le
hacen mal a nadie, est en cada empleado en aplicarlas y que formen parte de
su rutina diaria.
4.3
Costo de implementacin
Los costos de implementacin en la metodologa de las 5S tiene como
95
Figura 35.
1
1
1
1
4
100
10
1
1
2
1
NOTA:
Descripcion
Precio
Unitario
Bote de pintura amarilla
Q 230.00
Bote de pintura de aceite
Q
90.00
Ciento de hojas bond
Q
5.00
Tinta de impresin
Q 150.00
Estateras de metal
Q 200.00
Fotocopias
Q
0.10
Refaccin para curso de capacitacin Q
10.00
Computadora
Q 4,200.00
Calculadora casio
Q
50.00
Tellefonos
Q 120.00
Caonera
Q 8,000.00
Suma Total
Suma
Total
Q
230.00
Q
90.00
Q
5.00
Q
150.00
Q
800.00
Q
10.00
Q
100.00
Q 4,200.00
Q
50.00
Q
240.00
Q 8,000.00
Q 13,875.00
96
CONCLUSIONES
1.
2.
3.
de
las
y mejorar el ambiente de
trabajo.
4.
97
5.
98
RECOMENDACIONES
1.
2.
tales como:
visuales,
vibraciones,
ultrasnicas,
de
temperatura,
de
3.
formatos que
4.
5.
99
BIBLIOGRAFA
1.
Camacho, Gilberto.
Mxico:
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
101