CARRERA

PLAN DE
ESTUDIOS

NOMBRE DE LA
ASIGNATURA.

CLAVE DE LA
ASIGNATURA.

Ingeniera Mecnica

Competencia
s

Mecnica de
Materiales II

MED1021

PRCTICA No.
1

LABORATORIO
Ingeniera Mecnica

NOMBRE DE LA PRCTICA

Lquidos Penetrantes.

Objetivo
Dar a conocer los ensayos no destructivos por medio del mtodo de lquidos
penetrantes, sus alcances y limitaciones, as como su aplicacin en la industria y el
impacto para la empresa dentro de calidad y produccin.

Consideraciones Tericas.

LQUIDOS PENETRANTES.
Introduccin.
Desde hace tiempo, los ensayos no destructivos han sido ampliamente utilizados
en la inspeccin de partes y componentes sin daar su utilidad.
Existen diferentes tipos de ensayos no destructivos que se utilizan de acuerdo con
el objetivo especfico de la inspeccin: lquidos penetrantes, Rayos X, partculas
magnticas, partculas magnticas, inspeccin con ultrasonido, inspeccin
radiogrfica, electromagnetismo (corrientes de eddy), etc.
El anlisis no destructivos con los Lquidos Penetrantes se emplea generalmente

para evitar discontinuidades superficiales sobre casi todos los materiales no

porosos (o con excesiva rugosidad o escamado) como metales, cermicos, vidrios,
plsticos, etc., caracterstica que lo hace utilizable en innumerables campos de
aplicacin.
Los Ensayos No Destructivos son herramientas de control de calidad o proceso que
permite diagnosticar preventivamente las condiciones de un equipamiento,
deterioro de un componente o su mal funcionamiento, anlisis de piezas recin
fabricadas o reparadas.
El mtodo consiste en aplicar un lquido de color determinado sobre la superficie de
la pieza a inspeccionar. Despus del tiempo transcurrido necesario para permitir
que se introduzca el lquido en la discontinuidad, se limpia la superficie para
eliminar el exceso de penetrante. Posteriormente se aplica un revelador, que es una
sustancia de color contrastante al del penetrante que absorbe el lquido alojado en
las discontinuidades; al extraerlo, produce una indicacin o marca visible de la
discontinuidad.
El mtodo de LP se introdujo en la industria en los aos que precedieron a la
Segunda Guerra Mundial. Esta tcnica basada en el fenmeno de capilaridad,
permite evidenciar de una manera rpida y confiable, discontinuidades abiertas a la
superficie (fisuras, porosidad, pliegues, etc.) sobre casi cualquier componente ya
sea ferrosos o no ferrosos independientemente de la geometra del material de la
pieza.

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE.
La inspeccin con lquidos penetrantes requiere, adems de que las
discontinuidades se encuentren en la superficie, que estn abiertas a esta, para
que el penetrante tenga una va de acceso; por lo que es esencial una buena
limpieza de la pieza para obtener resultados confiables; debe tenerse extremo
cuidado para asegurar que las piezas estn limpias y secas.
Las indicaciones y la deteccin de discontinuidades dependen del flujo del
penetrante, aun en las pequeas fisuras. Es evidente que el penetrante no puede
fluir si la discontinuidad se encuentra tapada con aceite, agua, pintura, xido o
cualquier otra materia extraa.
Para obtener los mejores resultados en la inspeccin, se necesita una limpieza
adecuada en la superficie del material. La tcnica de limpieza a utilizar depende del
tipo de contaminante presente en la superficie de la pieza. En el cdigo ASME
BPV Secc. V, artculo 6, en las normas ASTME165 y NOM-B-33-1987, se

proporcionan algunas tcnicas de limpieza.

Caractersticas de los Lquidos Penetrantes
El lquido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u orificio
en la superficie del material.
El penetrante ideal debe reunir lo siguiente:
Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y estrechas.
De fcil absorcin de la discontinuidad.
Atoxico.
Inoloro.
No corrosivo.
Antiinflamable.
Estable bajo condiciones de almacenamiento.
Costo razonable.
Clasificacin de los lquidos penetrantes
La clasificacin bsica de los tipos de lquidos penetrantes existentes es la que los
agrupa en funcin de la fuente de luz que se precisa para la observacin de las
indicaciones que proporciona el ensayo. Se clasifican en tres grupos o familias
que son:
1. Lquidos penetrantes coloreados, observacin con luz visible blanca.
2. Lquidos penetrantes fluorescentes, observacin con luz negra (ultravioleta).
3. Lquidos penetrantes mixtos (fluorescentes -coloreados), observacin bajo
los dos tipos de luz anteriores.
Paralelamente, en cada familia, se pueden encontrar tres casos posibles de empleo
en funcin de la forma de eliminar de la superficie el exceso de penetrante:
a. Lquidos penetrantes lavables con agua.
b. Lquidos penetrantes postemulsionables.
c. Lquidos penetrantes eliminables con disolventes.
Los penetrantes postemulsionables se llaman as porque necesitan la adicin
posterior de un emulsionante para hacerlos lavables con agua.

Lquidos penetrantes coloreados visibles.

Contienen pigmentos coloreados disueltos que los hacen visibles con luz natural
(de da) o con luz artificial blanca (lmparas elctricas). El color ms utilizado es el
rojo que hace claramente visibles las indicaciones sobre el fondo normalmente
blanco del revelador.
Aunque la sensibilidad de estos penetrantes rojos suele ser inferior a la de los
fluorescentes, resultan adecuados para un gran nmero de aplicaciones.
As, los ms empleados en general en los talleres y en inspecciones que se
realizan a pie de obra son los penetrantes rojos eliminables con disolvente,
suministrados en botes aerosol por ser los de aplicacin ms sencilla (pulverizacin
sobre la zona de ensayo) y no requieren agua para lavado ni lmparas especiales
para la observacin, como los fluorescente.
Niveles de iluminacin para el penetrante visible.
La intensidad de la iluminacin est determinada por la naturaleza de la inspeccin
a realizar. Para discontinuidades densas o gruesas, donde las indicaciones son
grandes, por lo general es suficiente un nivel de iluminacin de 300 a 550 luxes
(3050 pies-candelas) sobre la superficie de la muestra. Para inspecciones crticas
que requieren intensidades mayores, donde los niveles de iluminacin deben estar
en el rango de 1000 luxes (100 pies-candelas).
Lquidos penetrantes fluorescentes
Este tipo de lquido penetrante incorpora en su composicin pigmentos
fluorescentes de color generalmente amarilloverdoso, que son sensibles a una
iluminacin especial llamada luz negra que los hace fluorescer.

En general, estos lquidos penetrantes fluorescentes tienen una mayor sensibilidad

que los coloreados, es decir, son capaces de detectar indicaciones ms finas.
Lquidos penetrantes lavables con agua
Este tipo de penetrante es de uso muy cmodo y su empleo est bastante
extendido, a pesar de su menor sensibilidad.
Los lquidos penetrantes (lquidos tipo aceite ligero, derivados del petrleo) por s
mismos no son solubles en agua. El tipo de penetrante Iavable con agua
incorpora en su composicin un agente emulsionante que permite que el producto
se pueda eliminar por lavado con agua.
Una emulsin es un lquido formado por al menos dos sustancias que no son
miscibles, de las cuales una est dispersa en la otra (fase continua) en estado de
gotas muy finas. (A, 1996).
Por ejemplo, si se agita agua que contiene una pequea cantidad de aceite, la
agitacin mecnica hace que ste se dispersa en el agua y forma una emulsin de
aceite en agua, que es aqu la fase continua.
Una emulsin as no es estable y los dos lquidos se separarn de nuevo despus
de un tiempo. La estabilidad se consigue aadiendo un tercer elemento Gabn, o
detergente que es aqu el emulsionante) y que es un elemento tensoactivo que
disminuye la tensin entre caras y permite obtener una emulsin estable y
finamente dividida.
Ventajas y Desventajas.
Ventajas.
Relativamente simple de aplicar
y controlar.
Aplicable a materiales metlicos
y no metlicos.
No requiere costosos equipos.

Desventajas.
Solo detecta discontinuidades
abiertas a la superficie.
No para materiales porosos.
Difcil
en
superficies
muy
rugosas o porosas.

Lquidos penetrantes post emulsionables.

Como este tipo de penetrantes no llevan en su composicin el emulsionante,
necesitan una etapa intermedia (despus de transcurrido el tiempo de penetracin y
antes de la eliminacin del exceso de penetrante con agua) en la que se aplica el

emulsionante.
La mezcla penetrante-emulsionante es ya una emulsin que se puede eliminar por
lavado con agua. El tiempo de contacto entre el penetrante y el emulsionante es
crtico y debe ser el ms corto posible, conforme al especificado por el fabricante
del producto.
Si se incrementa el tiempo de contacto, el emulsionante se mezclar, adems de
con el penetrante de la superficie, con el que se encuentra en el interior de la
discontinuidad.
Esto puede ocasionar que en la etapa de lavado del exceso de penetrante de la
superficie se extraiga a la vez penetrante del interior de la discontinuidad, alterando
el resultado del ensayo.
Lquidos penetrantes eliminables con disolventes.
Estos penetrantes requieren para su eliminacin el empleo de un disolvente que se
denomina eliminador.
Por lo general los eliminadores a base de disolventes son productos especiales,
particularmente formulados por cada fabricante y apropiados para eliminar sus
propios penetrantes.
Al igual que en el caso anterior, el eliminador debe estar en contacto con el
penetrante el tiempo suficiente para eliminar el exceso del mismo, pero este tiempo
debe ser el mnimo para no correr el riesgo de eliminar parcial o totalmente el
penetrante del interior de las discontinuidades.
Propiedades fsicas de los penetrantes.
Para obtener las caractersticas descritas y la sensibilidad adecuada, el penetrante
debe presentar un balance correcto de sus propiedades fsicas, ya que este tipo de
inspeccin depende de la facilidad de un penetrante para mojar la superficie de una
pieza y cubrirla en forma continua y uniforme. Las principales propiedades fsicas
son:
Adherencia.- Es la fuerza de atraccin entre molculas de sustancias distintas.
Cohesin.- Es la fuerza que mantenga a las molculas de una misma sustancia a
una distancia determinada unas de otras. Por ejemplo, los slidos tienen alta
cohesin, en comparacin con los lquidos; a su vez los lquidos tienen mayor
cohesin que los gases.
Humectabilidad.- Es la capacidad de un lquido para mojar un slido y que afecta
las caractersticas de penetracin y de sangrado de los lquidos penetrantes. Est

controlada por el ngulo de contacto y la tensin superficial del penetrante.

Esto se comprende al observar el comportamiento de una gota de agua. De igual
forma, cuando un lquido hace contacto con la superficie de un slido, la fuerza de
cohesin compite con la fuerza de adherencia entre las molculas del lquido y la
superficie del slido.
Estas fuerzas determinan el ngulo de contacto entre el lquido y la superficie. Se
muestran las caractersticas de humectabilidad dependiendo del ngulo de contacto
entre la gota de un lquido y la superficie de un slido:
Cuando el ngulo es menor de 45 se obtiene una buena humectabilidad (A).
Cuando el ngulo es igual o mayor de 90 la humectabilidad es mnima (B y C).

Viscosidad.- Es la propiedad que presentan los lquidos de oponerse al flujo, como

resultado de la friccin molecular o interna. Es una caracterstica que depende de la
temperatura y de la composicin de la mezcla de solventes. Esta propiedad no
produce efecto alguno en la habilidad de un lquido para introducirse en las
discontinuidades, pero s afecta la velocidad de penetracin.
Cuando un lquido es demasiado viscoso, requiere de largos periodos para emigrar
dentro de discontinuidades muy finas; por otra parte, los penetrantes de baja
viscosidad, se escurren rpidamente y no son detenidos en las aberturas poco
profundas.
Tensin superficial.- Es la fuerza que tiende a disminuir la superficie libre de un
lquido. La fuerza de cohesin entre las molculas de un lquido genera la tensin
superficial. A este fenmeno se debe el que una pequea masa lquida adopte la
forma esfrica al suspenderse en el aire. En general, los lquidos de alta tensin
superficial son excelentes disolventes, lo cual puede afectar a alguno de los
componentes de los penetrantes como los pigmentos.
Capilaridad.- La capilaridad y la humectabilidad, determinan el poder de

penetracin de un lquido a travs de las discontinuidades. Cuando existe contacto

entre un lquido y una pared slida, como se muestra en la siguiente figura la altura
o depresin en un tubo capilar vertical est determinada por el ngulo de contacto
formado entre el lquido y la pared del tubo. Si el ngulo es menor de 90 el
menisco del lquido es cncavo; entonces el lquido asciende por el tubo. Si el
ngulo es igual a 90, no existe aumento ni disminucin capilar. Si el ngulo de
contacto es mayor a 90, el lquido no humedece la pared del tubo, el menisco
formado es convexo y por ello el lquido desciende del tubo.

Gravedad especfica.- La gravedad es una comparacin entre la densidad de un

penetrante y la densidad del agua destilada a 4 C (39 F). El penetrante debe
tener una gravedad especfica menor que 1 para evitar que en un tanque el agua
flote en la superficie del penetrante, ya que esto puede evitar que el penetrante
cubra el objeto de prueba.
Volatilidad.- Es una caracterstica definida por la presin de vapor y por el punto de
ebullicin de un lquido. Es recomendable una baja volatilidad del penetrante para
evitar las prdidas por evaporacin en tanques abiertos. Un penetrante de alta
volatilidad se secar ms rpidamente en la superficie de la pieza de prueba.
Cuando se utilicen materiales con bajo punto de inflamacin y/o txicos, la
volatilidad ser una consideracin de seguridad.
Inflamabilidad.- El estallamiento en los aceites est relacionado con su punto de
inflamacin; es decir, el momento en que se incendia. De acuerdo a las
especificaciones, se requiere un mnimo de 52 C (126 F) como punto de
inflamacin. Los fabricantes consideran por lo general una temperatura mnima de
57 C (135 F). En las especificaciones ASTM D-93 y D-92 aparecen algunas
otras consideraciones sobre las temperaturas de inflamacin.

Actividad qumica.- Es importante que los penetrantes sean qumicamente

compatibles con el material a ser inspeccionado. Los que contienen cloruros,
halogenuros o sulfuros estn frecuentemente restringidos para la inspeccin de
aceros austenticos, aleacin de titanio y aceros al alto nquel. En caso de que no
exista un requisito especfico, el contenido de stos de limita al 1% como mximo
(en peso del residual), de acuerdo con las especificaciones NOM-B-133-1987 y
ASTM E-165.
El revelador.
La cantidad de penetrante que emerge de una discontinuidad superficial es muy
reducida, por lo que es necesario ampliar su visibilidad. Los reveladores estn
diseados de tal forma que extraen el penetrante atrapado en las discontinuidades,
para que sean visibles al ojo humano. La accin del revelador es una combinacin
de tres efectos; solvencia, adsorcin y absorcin. El polvo revelador ejerce un
efecto adsorcivo y absorcivo sobre los residuos del penetrante, llevndolos haca la
superficie de la pieza. Cuando el penetrante se dispersa a travs del polvo
revelador, puede ser fcilmente observado. En el caso de los reveladores en
suspensin no acuosa, la accin solvente juega un papel importante para promover
la extraccin del penetrante de las discontinuidades y el mejoramiento de las
indicaciones.

Diagrama general de la aplicacin de lquidos penetrantes.

PROCESO A: PENETRANTE FLUORESCENTE LAVABLE CON AGUA.

PROCESO B: PENETRANTE FLUORESCENTE POST EMULSIFICADO

PROCESO C: PENETRANTE
FLUORESCENTE REMOVIDO CON
SOLVENTE

PROCESO C: PENETRANTE VISIBLE

REMOVIDO CON SOLVENTE

PROCESO A: PENETRANTE VISIBLE LAVABLE CON AGUA

PROCESO B: PENETRANTE VISIBLE POST EMULSIFICADO

Metodologa del ensayo

MATERIALES NECESARIOS :
ARDROX 996P Penetrante
ARDROX 9PR5 Eliminador
ARDROX 9D1 Revelador

PREPARACIN Y LIMPIEZA DE LA PIEZA :

Limpiar cuidadosamente la superficie a inspeccionar de pinturas, aceites, grasas y
otras contaminaciones.
La tcnica de inspeccin por Lquidos Penetrantes determina defectos abiertos a la
superficie, por ello, las superficies a inspeccionar deben estar exentas de cualquier
contaminacin que impida la entrada del Lquido Penetrante en los defectos.
Ser necesario eliminar los restos de xidos, pinturas, grasas, aceites, taladrinas,
carbonillas, etc., y esto se hace por medios qumicos, ya que los mecnicos, tales
como el cepillado, chorreado, etc. estn prohibidos por la posibilidad que tiene su
aplicacin de tapar los defectos existentes.
Soluciones detergentes en caliente por inmersin, desengrase en fase de vapor o
desengrase mediante disolvente, son los principales mtodos para eliminar grasas
y aceites. Los xidos y las carbonillas trmicas se eliminarn con desoxidantes
alcalinos o cidos y, a veces, principalmente en superficies rectificadas se hace un
ataque cido a fondo que abre las grietas durante la operacin.

APLICACIN DEL PENETRANTE.

Las pinturas se eliminan con productos custicos en caliente o basados en Aplicar

el Penetrante y dejarlo actuar (15 20

min).
Ser necesario obtener una pelcula fina
y uniforme en toda la superficie y se
deber esperar un tiempo, llamado
tiempo de penetracin para que el
Lquido Penetrante entre en las grietas.
Este tiempo oscila entre los 5 y los 15
minutos, y depende del material y de la
clase de grietas.
Es necesario observar que el Penetrante penetra por capilaridad y que la presin o
la gravedad no ayudan durante la penetracin. Es errneo pensar que el
Penetrante no va a penetrar en las caras inferiores siempre que estas estn
impregnadas.
ELIMINACIN DEL EXCESO DE PENETRANTE :
Eliminar el penetrante sobrante
de la superficie con el eliminador
propio del proceso.
Se entiende por exceso de
Penetrante todo el lquido que no
se ha introducido en los defectos
y que permanece sobrante sobre
la superficie de la pieza a
inspeccionar.
Esta etapa es crtica y de su
correcta realizacin depender el
resultado final de la inspeccin,
ya que es necesario eliminar y
limpiar el exceso de Penetrante de tal modo que no extraigamos el Penetrante
introducido en los defectos. Si no se ha eliminado perfectamente el Lquido
Penetrante, en la inspeccin final aparecern manchas de Penetrante produciendo
indicaciones falsas e, incluso, el enmascaramiento de las grietas. Para evitar esto y
saber si hemos eliminado bien el exceso de Penetrante, es necesario hacer una
inspeccin visual al acabar esta etapa.
Las ltimas normas aparecidas prohben rociar la superficie, e incluso utilizar trapos
o papeles saturados de disolvente.
Es aconsejable quitar en primer lugar la mayor parte de Penetrante con trapos o
papel absorbente y despus eliminar el resto utilizando de nuevo trapos o papel

ligeramente impregnados en disolvente.

APLICACIN DEL REVELADOR :
Aplicar el Revelador y dejarlo actual (5
minutos).
El revelado es la operacin que hace
visible al ojo humano la posicin del
defecto. El Revelador es bsicamente
un producto en polvo de compuestos
qumicos blancos, inertes y con una
granulometra tal que dispone de un
gran poder de absorcin.
Una vez aplicado el Revelador, hay que
esperar un tiempo para que ste
absorba el Penetrante. Este tiempo suele oscilar entre 5 y 15 minutos.
INSPECCIN FINAL DE LA PIEZA :
Una vez transcurrido el tiempo de revelado, se procede a la inspeccin de los
posibles defectos de los componentes procesados.

Conclusin.
Puedo decir que cuando se utiliza las pruebas no destructiva, este caso es la de
lquidos penetrantes ayuda a tener control de los equipos empleados en la
industria, debe realizarse de manera cuidadosa y eficaz, para lograr mejores
resultados que conllevan a la solucin de muchos de los problemas que se
presentan en los procesos de fabricacin y operacin, debido a los efectos
destructivos, en los diferentes ambientes laborales en los que el ingeniero
mecnico se desempea, podemos darle una solucin a estos problemas gracias a

los lquidos penetrantes.

Lquidos penetrantes es una prueba no destructiva del tipo superficial el cual podr
detectar indicaciones de discontinuidades que estn abiertas a la superficie, se
puede decir que es un proceso relativamente simple, pero sabemos que un error
como en todo ocasiona arrojar resultados no confiables. Su aplicacin es de
suma importancia ya que permitir aplicar distintas tcnicas, con determinado
alcance y limitaciones, adems los resultados apoyados en un criterio de
aceptacin o rechazo establecido en una norma, especificacin o cdigo, donde el
equipo producto puede quedar rechazado, ya que no cumple con las
especificaciones mnimas para que pueda seguir operando de una manera eficaz y
segura.