INSTITUTO TECNOLGICO DE LEN

ADMINISTRACIN DE PROYECTOS
BALANCEO DE LNEAS EN UN TALLER DE CALZADO
INTEGRANTES DEL PROYECTO:
Arroyo Montoya Martin
Godnez Cruz Juan Sergio
Garca Islas Jos de Jess
Lara Brcenas Jos de Jess

ndice.
Introduccin....3

Acomodo de personal con base a un balanceo de

lneas
El problema.4
Planteamiento del problema..........4
Formulacin del problema......5
Objetivos......5
Objetivo general...5
Objetivo especficos........5
Justificacin del proyecto.......5
Limitaciones..6
Marco terico..6
Antecedentes del proyecto.....9
Sistemas de hiptesis.......10
Sistemas de variables......10
Desarrollo del proyecto.10
Etapa 1(Diagnstico de la productividad)....12
Etapa 2(Estudio, anlisis y mejora de los mtodos)..14
Etapa 3(Aplicacin de mtodos y estndares)....17
Conclusiones....25
Apndice................................................................................................................25

INTRODUCCIN:

Acomodo de personal con base a un balanceo de

lneas
La ciudad de len es conocida por la concentracin de industrias de calzado, una
de las actividades ms desarrolladas en Len, de all su famoso nombre; Len la
ciudad de la piel y el calzado. Pero si nos ponemos a analizar la situacin de la
ciudad desde otra perspectiva, nos daremos cuenta que gran parte de la industria
zapatera en Len son pequeas empresas o establecimientos mejor conocidos
como los famosos talleres de calzado, y existen un gran nmero de estos
negocios en Len con estas caractersticas. Por eso la preocupacin de incorporar
tcnicas de calidad que mejoren el ambiente de trabajo de los talleres.
Gran nmero de estas pequeas industrias han incorporado herramientas que
facilita el trabajo manual de los operarios as como ahorrar tiempo de fabricacin
del producto, pero ahora el desafo es incorporar tcnicas que permitantener un
proceso productivo ms equilibrado y fluido (que no haya tantos tiempos muertos)
adems acomodar al personal de manera ordenada y coherente al proceso a
desarrollar para lograr una lnea productiva ms rpida y de calidad.
Estos talleres deben estar a la vanguardia y capacitados para estar a nivel de la
competencia extranjera, en tanto a calidad y precio del producto, ya que el
extranjero cuenta con tecnologa de punta en su proceso, la cual carecemos, pero
si contamos con herramientas o tcnicas como el balanceo de lneas, muestreo
del trabajo, etc., que a la fecha se desconocen en los talleres de lospanzas
verdes, pero que es fundamental aplicarlas e implementarlas, para estar a nivel de
competir.
Hagamos de nuestros talleres leoneses un mejor ambiente de trabajo para cumplir
con las expectativas de calidad del consumidor final. Para no perder el sobre
nombre y orgullo de ser la ciudad del cuero y del calzado.

Acomodo de personal con base a un balanceo de

lneas
1.- EL PROBLEMA
1.1. Planteamiento del problema

El proyecto de balanceo de lnea de trabajo en un taller, se diseara y adecuara a

un pequeo negocio familiar Bonita Morena, cuyo giro es industrial, pues se
dedican a la manufactura de calzado para dama. Este establecimiento tiene 20
aos de estar trabajando, as nos cuenta el dueo del lugar; el seor Jos Garca
Hernndez.
Actualmente este taller es una fuente de empleo para 18 personas, las cuales se
desempean en las reas correspondientes a la produccin de zapato. El Seor
Garca nos contun poco de la historia del negocio, el cual nos aclara, que aos
anteriores la produccin de zapato era ms artesanal, pues no ocupaban
suficiente maquinaria para ayudar a la elaboracin de producto, todo era a mano
por los operadores, teniendo una capacidad instalada de 100 pares de zapato por
da, estando trabajando 20 trabajadores.
Argumenta que conforme el tiempo paso y la industria del calzado se
perfeccionaba, por su parte el incorporaba maquinaria y herramientas al taller en
la diferentes operaciones requeridas para la elaboracin de zapato, tales fueron
como; maquinaria de corte, suajes, maquinaria de coser, maquinaria para montar
etc.
La preocupacin del seor Garca y de all el propsito del proyecto balanceo de
lneas en el taller Bonita Morena, es que a la fecha, el taller sigue teniendo una
capacidad instalada de 100 pares de zapato con 18 trabajadores, pero con
maquinaria en las diferentes reas del proceso que por consecuente, reducira
tiempo y esfuerzo del operario y aumentara la produccin, caso que no le sucedi
al taller Bonita Morena, pues est en las mismas condiciones que hace 10 aos
atrs.
Estamos sumamente preocupados por esta situacin por lo que daremos inicio al
proyecto, por el cual garantizamos que beneficiara al taller Bonita Morena ya que
se desconoce de la tcnica que vamos a implementar, la cual es sumamente
importante para tener un alza en la produccin y un ambiente de trabajo ms
equilibrado en el taller.

Acomodo de personal con base a un balanceo de

lneas

1.2. Formulacin del problema

El balanceo de lneas de trabajo, es una tcnica de aplicacin de los estndares
de tiempos y es aplicada en las empresas o fabricas industriales teniendo buenos
resultados, por el cual la adecuaremos para trabajarla en el taller y as reducir sus
principales factores que ponen en riesgo su permanencia en el mercado; los
cuales son:
-Alto porcentaje de tiempo muerto
-Mala distribucin del personal
-Carga de trabajo en algunas operaciones

1.3. OBJETIVOS
Objetivo general
Con la puesta en marcha del proyecto, realizaremos varios balanceos de lneas
que posteriormente implementremos al taller para lograr que el ambiente de
trabajo sea ms equilibrado as como reubicar al personal para que all menos
tiempos muertos
Objetivos especficos
-Identificar la operacin cuello de botella
-Establecer programas de movimiento en la lnea de produccin
-Determinar el nmero de estaciones de trabajo
-Establecer el porcentaje de carga de trabajo de cada operacin
1.4. Justificacin del proyecto
Por qu se hace la investigacin?
La investigacin se realiza para lograr un mejor ambiente de trabajo en el taller
Bonita Morena as como incrementar su capacidad instalada ya que el negocio
requiere de aportaciones de la ingeniera industrial y asistencia de supervisin
para lograr los objetivos antes mencionados
A quines podra beneficiar?
Beneficiaria tanto al dueo del taller como a sus trabajadores, pues generara ms
ingresos y una ambiente de trabajo menos tedioso.

Acomodo de personal con base a un balanceo de

lneas

1.5. Limitaciones
Los posibles obstculos que se pueden presentar al desarrollar nuestro proyecto
son:

Falta de cooperacin e inters del dueo del taller y trabajadores

Resistencia al cambio
Tiempo
Actividades no planeadas

2. Marco terico
Balanceo de lneas definicin;
El balance o balanceo de lnea es una de las herramientas ms importantes para
el control de la produccin, dado que de una lnea de fabricacin equilibrada
depende la optimizacin de ciertas variables que afectan la productividad de un
proceso, variables tales como los son los inventarios de producto en proceso, los
tiempos de fabricacin y las entregas parciales de produccin.
El objetivo fundamental de un balanceo de lnea corresponde a igualar los tiempos
de trabajo en todas las estaciones del proceso.
Establecer una lnea de produccin balanceada requiere de una juiciosa
consecucin de datos, aplicacin terica, movimiento de recursos e incluso
inversiones econmicas. Por ende, vale la pena considerar una serie de
condiciones que limitan el alcance de un balanceo de lnea, dado que no todo
proceso justifica la aplicacin de un estudio del equilibrio de los tiempos entre
estaciones. Tales condiciones son:

Cantidad: El volumen o cantidad de la produccin debe ser suficiente para

cubrir la preparacin de una lnea. Es decir, que debe considerarse el costo
de preparacin de la lnea y el ahorro que ella tendra aplicado al volumen
proyectado de la produccin (teniendo en cuenta la duracin que tendr el
proceso).

Continuidad: Deben tomarse medidas de gestin que permitan asegurar

un aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y subensambles. As como coordinar la estrategia de mantenimiento que
minimice las fallas en los equipos involucrados en el proceso.
6

Acomodo de personal con base a un balanceo de

lneas
Pasos para hacer un buen balanceo de lneas:
1.- determinar la tasa o ritmo de planta y tiempo takt
La tasa o ritmo de planta y tiempo takt indican al ingeniero industrial a que
velocidad debe operar la planta para satisfacer la demanda del cliente.

Fuente consultada:
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/

Definicin de trminos bsicos:

Productividad es la relacin entre la cantidad de productos obtenida por un
sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha produccin.
Tambin puede ser definida como la relacin entre los resultados y el tiempo
utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el
resultado deseado, ms productivo es el sistema. En realidad la productividad
debe ser definida como el indicador de eficiencia que relaciona la cantidad de
recursos utilizados con la cantidad de produccin obtenida.
Muestreo de trabajo es una tcnica que se utiliza para investigar las proporciones
del tiempo total dedicada a las diversas actividades que componen una tarea,
actividades o trabajo. Los resultados del muestreo sirven para determinar
tolerancias o mrgenes aplicables al trabajo, para evaluar la utilizacin de las
mquinas y para establecer estndares de produccin. Tambin para determinar la
situacin productiva de la empresa, tiempo productivo y tiempo improductivo y las
alternativas para mejorar dicha situacin.
LAYOUT O DISTRIBUCION DE PLANTA POR PROCESO.
La distribucin de planta es un concepto relacionado con la disposicin de las
mquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las reas de
almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalacin
productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribucin en
planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez
del flujo de trabajo, materiales, personas e informacin a travs del sistema
productivo.
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Acomodo de personal con base a un balanceo de

lneas
Caractersticas de una adecuada Distribucin de Planta:

Minimizar los costes de manipulacin de materiales.

Utilizar el espacio eficientemente.

Utilizar la mano de obra eficientemente.

Eliminar los cuellos de botella.

Facilitar la comunicacin y la interaccin entre los propios trabajadores, con

los supervisores y con los clientes.

Reducir la duracin del ciclo de fabricacin o del tiempo de servicio al

cliente.

Eliminar los movimientos intiles o redundantes.

Facilitar la entrada, salida y ubicacin de los materiales, productos o

personas.

Incorporar medidas de seguridad.

Promover las actividades de mantenimiento necesarias.

Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.

Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones

cambiantes.

Parmetros para la eleccin de una adecuada Distribucin de Planta:

El tipo de distribucin elegida vendr determinado por:

La eleccin del proceso.

La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar.

El grado de interaccin con el consumidor.

La cantidad y tipo de maquinaria.

El nivel de automatizacin.

El papel de los trabajadores.

La disponibilidad de espacio.
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Acomodo de personal con base a un balanceo de

lneas

La estabilidad del sistema y los objetivos que ste persigue.

Las decisiones de distribucin en planta pueden afectar significativamente la

eficiencia con que los operarios desempean sus tareas, la velocidad a la que se
pueden elaborar los productos, la dificultad de automatizar el sistema, y la
capacidad de respuesta del sistema productivo ante los cambios en el diseo de
los productos, en la gama de productos elaborada o en el volumen de la demanda.

Tipos Bsicos de Distribucin en Planta:

Existen cuatro tipos bsicos de distribuciones en planta:
1. Distribucin por Procesos.
2. Distribucin por Producto o en Lnea.
3. Distribucin de Posicin Fija.
4. Distribuciones Hbridas: Las clulas de Trabajo.
Fuente consultada:
www.ingenieriaindustrialonline.com/...industrial/.../diseo-y-layout

2.1. Antecedentes del proyecto

La preocupacin por los talleres de zapato en la regin es compartida, pues
anteriormente ya sea trabajado por mejorar su productividad y ambiente de
trabajo.
En el ao 2000 la cmara de la industria del calzado del estado de Guanajuato
(CICEG), emprendi el programa consultora especializada de calzado, cuyo
objetivo era;
Brindar en los talleres de la regin, servicios modulares enfocados a eficientar los
sistemas productivos y potencializar el desarrollo de capital humano. Logrando
buenos resultados en los negocios en Len.
Los servicios que brindaba eran los siguientes:
Organizacin del departamento de corte, pespunte y montado por separado
Sistema de pago por productividad
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Acomodo de personal con base a un balanceo de

lneas
Balanceo de lneas
Anlisis de costos
Programa 5s Certificacin de supervisores
Certificacin de inspectores
Distribucin de planta
Por consecuencia los beneficios se resuman en los siguientes puntos:
Precios competitivos
Mayor calidad
Reduccin del tiempo de respuesta al cliente
Eleva el nivel de satisfaccin del cliente
Incremento de productividad
Reduccin de costos de operacin
Adquiere cultura de calidad y mejora continua

2.2. Sistema de hiptesis

La implantacin del balanceo de lneas aumenta la productividad

La ausencia de tcnicas de trabajo en los talleres incide en el rendimiento

de los trabajadores

Un mal ambiente de trabajo influye en los estados de nimo de los

trabajadores

El balanceo de lneas incide en la calidad y reacomodo del personal

2.3. Sistema de variables

Las variables que analizaremos con la puesta en marcha del balanceo de lneas
son:

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Acomodo de personal con base a un balanceo de

lneas
Productividad
Eficiencia del trabajador
Actitud de los trabajadores
Reubicacin del personal

3. Desarrollo del proyecto:

Nuestro proyecto adquiri un enfoque de campo, puesto que nuestro trabajo fue
prctico y todos nuestros trabajos se realizaron teniendo como lugar fsico el taller.
En primer lugar monitoreamos la produccin del taller durante las primeras tres
semanas de nuestro proyecto cuyos resultados fueron los siguientes:

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Acomodo de personal con base a un balanceo de

lneas

ETAPA 1:
Diagnstico de la productividad
Este diagnstico consiste en conocer los tiempos muertos por encima de los
tiempos activos. Para identificar eso se necesita tener bien claro el tiempo total de
ejecucin de las tareas a estudiar, de este tiempo se determinar el tiempo real o
necesario y los tiempos muertos ya que de este tiempo desglosaremos las causas
que originan el tiempo muerto, para con ellos trabajar y determinar las estrategias
de mejora.
Una herramienta eficaz y bastante confiable es el muestreo del trabajo:
Muestreo de trabajo
El muestreo del trabajo es una tcnica que se utiliza para investigar las
proporciones del tiempo total que se dedican a las diferentes actividades que
constituyen una tarea o una situacin de trabajo. Los resultados del muestreo del
trabajo son eficaces para determinar la utilizacin de mquinas y personal, las
holguras aplicables al trabajo y los estndares de produccin. Aunque se puede
obtener la misma informacin con procedimientos de estudio de tiempos, el
muestreo del trabajo con frecuencia proporciona estos datos ms rpido y a un
costo considerablemente menor.
Cuando realizan estudios de muestreo del trabajo, los analistas toman un nmero
comparativamente grande de observaciones en intervalos aleatorios. La razn de
las observaciones de una actividad dada entre el total de observaciones se
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Acomodo de personal con base a un balanceo de

lneas
aproxima al porcentaje de tiempo que el proceso est en ese estado de actividad.
Por ejemplo, si 1 000 observaciones tomadas en intervalos al azar durante varias
semanas muestran que una mquina automtica de atornillado operaba en 700 de
ellas, y permaneca inactiva por diferentes razones en 300 casos, el tiempo ocioso
de la mquina sera de 30% de la jornada de trabajo .
Para nuestro muestreo, lo estaremos utilizando en una zona estratgica, por la
importancia de estar en la primera actividad de la banda de pespunte la cual
dependen la mayora de las fracciones del proceso.
Parmetros del muestreo:
p= 30% porcentaje de tiempo inactivo
q= 70% porcentaje de tiempo productivo
Nivel de significancia: 95%
Margen de error 10%

=0.10/1.96= 0.0510
=((0.30)(0.70))/((0.0510)^2)= 80 observaciones
Ya realizando el muestreo estos son los porcentajes observados:

De nuestro tiempo activo los porcentajes son los siguientes:

13

Acomodo de personal con base a un balanceo de

lneas

ETAPA 2:
Estudio, anlisis y mejora de los mtodos

El gran porcentaje de tiempo inactivo se deriva en la ausencia del trabajador en su

lugar.
Observando ms a fondo el problema, entendimos que el talles en su banda de
produccin, los operadores no cuentan con el balanceo de trabajo adecuado, es
por ello se observan tiempos de ausencia muy grandes ya que en trabajador tarda
mucho al esperar la fraccin anterior.
Lo preocupante es que a lo largo del da las fracciones ms cagadas, establecen
la pauta de produccin. Es por ello que todo recae a un solo trabajador. En la
siguiente grafico mostramos dicha situacin con 6 personas observadas, de las
monitoreamos a cada hora de su jornada laboral.

14

Acomodo de personal con base a un balanceo de

lneas

Observado el grafico nos damos cuenta que a lo largo del da, el nmero de
personas laborando se reduce considerable mente a una sola persona, estando
los dems en espera de la fraccin anterior, ocasionando tiempos muertos.
Posterior mente estudiamos los tiempos de dos modelos de calzado, los cuales
son los ms frecuentes en la produccin:

Modelo1

15

Acomodo de personal con base a un balanceo de

lneas
Fracciones a estudiar:

16

Acomodo de personal con base a un balanceo de

lneas
Modelo1
Fracciones a estudiar:

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Acomodo de personal con base a un balanceo de

lneas

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Acomodo de personal con base a un balanceo de

lneas
Anlisis de produccin con estudio de tiempos:
min. por
par

modelo

minutos de tiempo
personas
jornada
real
laborando
diaria
laborado

pares
calculado
s

pares
producidos

42.063011

570

399

16

151.7723

84

31.784506

570

399

16

200.8525
8

109

Los pares producidos estn muy por debajo de lo esperado. Esto ocurre por lo ya
antes mencionada, las fracciones se encuentra totalmente desbalanceadas.

ETAPA 3:
Aplicacin de mtodos y estndares
Balanceo de lneas
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Acomodo de personal con base a un balanceo de

lneas
El balance o balanceo de lnea es una de las herramientas ms importantes para
el control de la produccin, dado que de una lnea de fabricacin equilibrada
depende la optimizacin de ciertas variables que afectan la productividad de un
proceso, variables tales como los son los inventarios de producto en proceso, los
tiempos de fabricacin y las entregas parciales de produccin.
Para determinar las cargas de trabajo, se tiene que tratar de que todas las
personas en la banda tengan un mismo tiempo en sus fracciones, para que el flujo
de los procesos sea constante.
Calculando el balanceo, las 16 personas trabajando en la banda estarn
distribuidas de la siguiente manera en las fracciones.

20

Acomodo de personal con base a un balanceo de

lneas

Modelo 1: cantidad de personas por fraccin.

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Acomodo de personal con base a un balanceo de

lneas

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Acomodo de personal con base a un balanceo de

lneas
Modelo 2: cantidad de personas por fraccin.

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Acomodo de personal con base a un balanceo de

lneas

Modelo 1
pares
personas
requerido requerida
s
s
150

14.34

persona
s reales
en el
balance
o
17

eficienci
producci
producci
a del
n antes
n con
balance
del
balanceo
o
balanceo
73%

146

109

24

Acomodo de personal con base a un balanceo de

lneas

Con el estudio de tiempos y el balanceo la produccin crese de 84 pares al da a

la cantidad de 128, generando un 66% en el incremento da la produccin.
Modelo 2
pares
requeridos
150

personas
personas
reales en el
requeridas
balanceo
15.81

16

eficiencia
del
balanceo

produccin
con
balanceo

produccin
antes del
balanceo

75%

128

84

25

Acomodo de personal con base a un balanceo de

lneas
Con el estudio de tiempos y el balanceo la produccin crese de 84 pares al da a
la cantidad de 128, generando un 66% en el incremento da la produccin.

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Acomodo de personal con base a un balanceo de

lneas
Balanceos:

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Acomodo de personal con base a un balanceo de

lneas

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Acomodo de personal con base a un balanceo de

lneas
Conclusiones:
Al concluir con nuestro proyecto nos pudimos dar cuenta del gran nmero de las
reas de oportunidad en las que podemos trabajar para mejorar el ambiente de
trabajo del taller.
Las tcnicas de muestreo de trabajo, balanceo de lneas entre otras son
herramientas que nos ayudan a visualizar la situacin de los procesos de una
determinada industria, por esta razn es til aplicarlas en todas las empresas de
diferente magnitud, como en nuestro caso en un taller zapatero que es donde ms
podemos trabajar con estas herramientas para encontrar sus reas Vde
oportunidad, as como trabajarlas para que se mantengan laborando y logren un
ambiente de trabajo favorable para su personal y consigo aumente la
productividad y calidad del producto.

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Acomodo de personal con base a un balanceo de

lneas
Apndices

Apndice 1 tabla de la Westinghouse

Apendice 2 tabla de suplementos

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Acomodo de personal con base a un balanceo de

lneas

Apndice 3 formulas del tiempo estndar

Tiempo elemental:

Tiempo normal:

Tiempo estndar:

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