EJERCICIO DE APLICACIN DE PARETO - ISHIKAWA

En un anlisis de Tiempos y Movimientos en la produccin de muebles de madera se ha efectuado una auditora

sobre el tiempo empleado en los diferentes procesos, y se ha contrastado con el tiempo estndar de diseo. Los
resultados han sido:
El anlisis para solucin de este problema se centra en la variacin de los TIEMPOS REALES vs. EL TIEMPO ESTANDAR.
El tiempo real, es como su nombre lo indica los minutos u horas que actualmente les lleva en cada uno de los 18 procesos.
El tiempo estndar, es el tiempo promedio, ptimo, el tiempo que luego de varioas mejoras en su proceso han definido
como tiempo adecuado para cada operacin.
Entonces el anlisis debemos concentrar en las variaciones en exceso de cada proceso.
1.- Partimos obteniendo la diferencia entre el Tiempo real (TR) - el tiempo estndar (TE)
A

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18

tiempo
estandar tiempo real Diferencia
descripcin
TE (min.) TR (min)
TR-TS
Tratamiento de la madera seca.
480
520
40
Traslado y distribucin a la maestranza
55
50
-5
Trazado de la madera en oficina de diseo
90
106
16
Verificacin de los trazados por el supervisor
20
128
108
Maquinado y corte de la madera
240
200
-40
Movimiento al taller de ensamble
36
95
59
Ordenamiento de las partes para ensamble
70
163
93
Control de calidad (metrologa de los trazados)
130
180
50
Ensamblado y pegado de las partes
75
146
71
Lijado y pulido
47
58
11
Revestido (laqueado) para proceso de pintura
280
320
40
Pintado
175
140
-35
Barnizado
35
68
33
Tiempo de secado
120
120
0
Control de calidad al producto acabado
25
30
5
Empaque o pegado de logotipo y cd. de barra
43
75
32
Ordenamiento por productos
85
50
-35
Transporte a la tienda de venta
50
120
70

El anlisis para solucin de este problema se centra en la variacin de los TIEMPOS REALES vs. EL TIEMPO ESTANDAR.
El tiempo real, es como su nombre lo indica los minutos u horas que actualmente les lleva en cada uno de los 18 procesos.
El tiempo estndar, es el tiempo promedio, ptimo, el tiempo que luego de varioas mejoras en su proceso han definido
como tiempo adecuado para cada operacin.
Entonces el anlisis debemos concentrar en las variaciones en exceso de cada proceso.
1.- Partimos obteniendo la diferencia entre el Tiempo real (TR) - el tiempo estndar (TE). Esta diferencia se ve en la columna C.
2.- Observamos que hay variaciones positivas, negativas y cero. Entonces debemos concentrarnos solo en las variaciones
positivas, vale decir las que se estn ejecutando en MAYOR TIEMPO respecto del tiempo ptimo.
Obviamente las variaciones negativas tambin pueden ser sujetas de anlisi cuando estas sean excesivamente altas, lo que
puede significar que el proceso est siendo ejecutado con mucha prisa con riesgos de mala calidad.
3.- Una vez obtenida la diferencia analizamos y ordenamos de mayor a menor las variaciones positivas, de la columna C
A
B
C
D
E

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tiempo
estandar tiempo real Diferencia
descripcin
TE (min.) TR (min)
TR-TS
Verificacin de los trazados por el supervisor
20
128
108
Ordenamiento de las partes para ensamble
70
163
93
Ensamblado y pegado de las partes
75
146
71
Transporte a la tienda de venta
50
120
70
Movimiento al taller de ensamble
36
95
59
Control de calidad (metrologa de los trazados)
130
180
50
Tratamiento de la madera seca.
480
520
40
Revestido (laqueado) para proceso de pintura
280
320
40
Barnizado
35
68
33
Empaque o pegado de logotipo y cd. de barra
43
75
32
Trazado de la madera en oficina de diseo
90
106
16
Lijado y pulido
47
58
11
Control de calidad al producto acabado
25
30
5
TOTAL
628

ACUM.
FREC.
108
0.17
201
0.32
272
0.43
342
0.54
401
0.64
451
0.72
491
0.78
531
0.85
564
0.90
596
0.95
612
0.97
623
0.99
628
1.00

4.- Hacemos la sumatoria y obtenemos los "valores acumulados" en la columna D y la "frecuencia" en la columna E, esta ltima respecto de la
SUMA TOTAL. Asi el primer resultado ser producto de: (108/628)=0.17 (es suficiente dos decimales)
5.- Ahora consideramos las columnas solamente de la variacin o diferencia TR - TS y la FRECUENCIA:

1
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descripcin
Verif. de trazados por el superv.
Ordenam. de las partes
Ensamblado y pegado
Transporte a la tienda de venta
Movimiento al taller de ensamble
Control de calidad
Tratamiento de la madera
Revestido para proc. de pint.
Barnizado
Empaque y cd. de barras
Trazado de la madera
Lijado y pulido
Control de calidad al producto

Diferencia
TR-TS
108
93
71
70
59
50
40
40
33
32
16
11
5
TOTAL
628

FREC.
0.17
0.32
0.43
0.54
0.64
0.72
0.78
0.85
0.90
0.95
0.97
0.99
1.00

6.- Elaboramos el grfico: Opcin grfico > Tipos personalizados > Lineas y columnas 2
Como deben saber, este grfico se puede "enriquecer" con todas las opciones que nos d el excel. Para una mejor comprensin se puede abreviar o resumir los conceptos del eje X, tal como aqu se hizo. Tambin deben corregirse las escalas,
el eje Y2 de Frecuencias no debe superar 1,00 (el 100%)
Todo este proceso como han podido ver es automtico o ejecutado por el computador.
7.- Mediante un proceso manual separamos el 20% vital y 80% trivial, trazando una flecha horizontal desde el 80% (0,8) de derecha a
izquierda hasta la interseccin de la curva (flecha roja), luego desde este punto trazamos otra flecha vertical desde arriba hasta el eje X.
(flecha amarilla).
Todos los temes contenidos al lado izquierdo de flecha vertical corresponden al 20% VITAL

1.00

100

0.90
0.80

80

0.70
0.60

60

FREC.

DIF. TIEMPO

GRAFICO DE PARETO

0.50
0.40

40

0.30
0.20

20

0.10

0.00

20 % VITAL

80% TRIVIAL

Entonces dentro de este 20% vital se encuentran 7 tems en los que debemos poner atencin para corregir todo el proceso.
La aplicacin de Ishikawa la elaboraremos en curso, con participacin de todos.
Oruro, 26 de marzo de 2013