MANUAL

DE
INDICADORES
DE
MANTENIMIENTO
INDICE
P
aginas.
Sumario
03

Introduccin
04
Definiciones
05
Premisas
07
Indicadores Estandarizados
08
Otros Indicadores
11
Desarrollo Terico de los indicadores
12
1.-ndices de seguridad
12
2.-Indicadores de rendimiento
14
3.-ndices de costes de mantenimiento
16
4.-Indicadores de efectividad
18
Resumen de Indicadores
36
1.-Efectividad
36
2.-Rendimiento
40
3.-Costes
42
4.-Seguridad

44
Conclusiones
46
Referencias
47
Anexos
48

SUMARIO

El propsito de este Documento Tcnico es el de suministrar un grupo

de indicadores
estandarizados para medir la gestin de la funcin Mantenimiento, con la finalid
ad de hablar
un mismo lenguaje sobre la manera de medir dicha gestin en la empresa.
Estos indicadores son los utilizados por las empresas lderes a nivel mundial,
de manera de

seleccionar indicadores que redujeran los costes de gestin, permitir efectua

r estudios de
comparacin competitiva (Benchmarking) y determinar una clara relacin entre el
indicador y
la produccin a fin de identificar oportunidades de mejora.

I.- INTRODUCCION

Los indicadores de Mantenimiento utilizados hasta la fecha han cumplid

o su funcin,
permitiendo medir la gestin y dar una indicacin de cmo se comportaba
el proceso de
mantenimiento en la empresa.

II.- DEFINICIONES

FALLA: la terminacin de la capacidad de un equipo para realiza

r una funcin
requerida.
TIEMPO DE FALLA: es el tiempo que transcurre desde que la uni
dad esta fuera
de servicio por una falla.
TIEMPO DE REPARACION: Se considerara igual al tiempo de fal
la.
MANTENIMIENTO: es el conjunto de actividades y proces
os estratgicos
realizados para conservar y/o restablecer infraestructuras, siste
mas, equipos y
dispositivos (ISED) a una condicin que les permita cumplir c
on las funciones
requeridas dentro de un marco econmico ptimo y de acuer
do a las normas
tcnicas y procedimientos de seguridad establecidos.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO: es el mantenimiento q
ue se ejecuta
despus de la aparicin de una falla para restablecer un ISED a u
na condicin en
la cual pueda cumplir la funcin requerida.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO: es el mantenimiento que
se ejecuta a

intervalos predeterminados y/o de acuerdo a criterios prescritos, ut

ilizando todos
los medios disponibles, para determinar frecuencia de inspeccio
nes, revisiones,
sustitucin de piezas, probabilidad de aparicin de fallas, vida
til, etc., con el
objeto de reducir, predecir y/o prevenir fallas, o detectarlas en su f
ase incipiente,
evitando as la degradacin o deterioro del ISED y sus consecu
encias negativas
para el proceso productivo.
MANTENIMIENTO MAYOR: es el mantenimiento preventivo y
/o correctivo
que se ejecuta a una o varias instalaciones y/o sistemas par
a restablecer y/o
conservar sus condiciones operacionales y para ejecutar dicho ma
ntenimiento se
requiere parar la produccin de las instalaciones y/o sistemas.
PROYECTO

DE

MANTENIMIENTO: son las actividades

de todo tipo
encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento,
corrigiendo la
causa raz de la falla de manera integral. Las acciones ms comu
nes que realiza
5

son: modificaciones de elementos de mquinas, modificaciones de

alternativas de
proceso, cambios de especificaciones, ampliaciones, revisin
de elementos
bsicos de mantenimiento y conservacin, mediante la el
aboracin de un

proyecto.

III.-PREMISAS
Los indicadores a seleccionar deben cumplir estndares internacionales
que permitan
hacer benchmarking.
Se seleccionaran el mnimo nmero de indicadores que permitirn me
dir la gestin y
su impacto en produccin, haciendo posible detectar oportunidades
de mejora. Los
mismos se agruparn en cuatro grandes reas de la gestin:
1.

Efectividad

2.

Rendimiento

3.

Costes

4.

Seguridad

Los indicadores que se seleccionen pueden ser utilizados para equ

ipos y sistemas.
Para usarlos en sistemas, la frmula de clculo debe ser desarrollada
por los equipos
naturales de trabajo, aplicando un software de simulacin una v
ez que el grupo
natural de trabajo defina el sistema.
En la medida de lo posible los nuevos indicadores deberan utilizar l
a data primaria
histrica almacenada en los sistemas de informacin existentes, de mo
do que a partir
de dicha data se pudiese calcular los nuevos indicadores estandarizados.

VI.-INDICADORES ESTANDARIZADOS
Para poder determinar la situacin de la funcin de mantenimiento, se seleccio
nan un nmero
determinado de indicadores en cuatro reas de la gestin. Todos ellos en
conjunto pueden
indicar cual es la situacin de la gestin de mantenimiento, y a su vez dar a c
onocer como es
su desenvolvimiento en el tiempo.
Las cuatro reas seleccionadas:

Efectividad

Rendimiento

Coste

Seguridad

A continuacin se detalla cada una de esas reas y los indicadores selecci

onados para cada
una de ellas.
EFECTIVIDAD:

Los indicadores asociados a esta rea permiten ver el comportamiento

operacional de
las instalaciones, sistemas, equipos y dispositivos, adems mide la calidad de l
os trabajos y el
grado de cumplimiento de los planes de mantenimiento.
Los indicadores asociados a esta rea son:
Tiempo Promedio para Fallar (TPPF)
Tiempo Promedio para Reparar (TPPR)
Disponibilidad (D) (*)
Utilizacin (U)
Confiabilidad (C )

do

(*) Adicionalmente
Disponibilidad

este

indicador,

se

incluye

otro

llama

Operacional que se explica en el Capitulo V y en el Anexo No. 2.

Este grupo de cinco indicadores antes mencionados estn asociados al comport

amiento de las
instalaciones, sistemas, equipos y dispositivos. Ellos sern explicados y des
arrollados en el
Capitulo VI.
Recomendaciones Tcnicas Pendientes
BACKLOG
Desviacin de la Planificacin
Cumplimiento del Mantenimiento Preventivo
ndice de Rechazo Unidades Reparadas

ndice de Trabajos por Prioridad.

Este ltimo grupo de seis indicadores antes mencionados estn asociados a
medir la calidad
de los trabajos y el grado de cumplimiento de los planes de mantenimiento. S
us formulas de
clculo se explican en el (Capitulo VI).
RENDIMIENTO:
Esta rea esta relacionada a la gestin del Recurso Humano asociada al m
antenimiento, los
mismos son:
ndice de Ausentismo
ndice de Sobre-tiempo
ndice de Fuerza Hombre Contratada
Cumplimiento Plan de Adiestramiento
ndice de Personal Adiestrado
Estos indicadores son genricos, pudindose utilizar para otras funcio
nes diferentes a
mantenimiento. Sus frmulas de clculo se explican en el (Captulo VI).
COSTES:
Esta rea mide los gastos asociados a la gestin de mantenimiento, como son
distribuidos los
mismos y si estn orientados a mejorar la eficiencia de la empresa.

Coste de Mantenimiento por Unidad de Produccin

Costo de Mantenimiento por Hora Hombre

Relacin de Costo Mantenimiento Vs Produccin.
ndice Costo de Mantenimiento Preventivo
ndice Costo de Mantenimiento Correctivo
Existen otros indicadores de costes que los provee los sistemas de informaci
n como (SAP-,
Maximo) en su estndar y pueden ser utilizados por el cliente, segn sus neces
idades.
SEGURIDAD:
Estos indicadores determinan los aspectos de trabajo seguro en la funcin de
mantenimiento.
ndice de Frecuencia Bruta
ndice de Frecuencia Neta
ndice de Severidad
Estos indicadores no son exclusivos de la funcin mantenimiento, pudindose
utilizar en otras
funciones. Sus frmulas de clculo se explican en el (Captulo VI).

10

V.-OTROS INDICADORES ESTANDARIZADOS.

Efectividad total de equipo (ETE).
Capacidad Efectiva (CE)
Disponibilidad Operacional (DO)
Indicadores Financieros
Valor Econmico Agregado (VEA).
Tasa de retorno del capital empleado (ROCE)

El uso y clculo de estos indicadores debe estar sujeto a un anlisis

de los equipos de
planificacin de la empresa, estos indicadores sern calculados a un nivel macr
o de la gestin;
en especial los indicadores financieros donde habra que analizar cual
es el impacto del
mantenimiento en el VEA y el ROCE.

11

VI.-DESARROLLO TEORICO DE LOS

INDICADORES
1.-INDICES DE SEGURIDAD.
INDICES DE SEGURIDAD.
Estos ndices reflejan la seguridad, orden y limpieza con que labo
ra el personal de
mantenimiento. Estn orientados a ver la gestin de mantenimiento en una fo
rma integral en
la empresa. Ellos permiten conocer la formacin tcnica y pericia del person
al para ejecutar
labores de mantenimiento.
INDICE DE FRECUENCIA BRUTA (IFB)
Es el nmero de lesiones de trabajos con o sin tiempo perdido ocurridos en un
milln de horas
hombres de exposicin. Entendindose como horas de exposicin, al nmer
o total de horas

trabajadas por todos los trabajadores en la nmina considerada.

INDICE DE FRECUENCIA NETA

Es el nmero de lesiones de trabajos con tiempo perdido o incapacidades
ocurridos en un
milln de horas hombres de exposicin de todos los trabajadores en la nmina
considerada.

12

INDICE DE SEVERIDAD
Es el total de das cargados por lesiones de trabajo con tiempo perdido
o con incapacidad
ocurridas en un milln de horas hombres de exposicin.

13

2.-INDICADORES DE RENDIMIENTO
Estos indicadores estn orientados al recurso humano de mantenimiento. E
n forma general,

permite conocer la motivacin del personal y refleja s la cantidad de pers

onal propio en el
adecuado para la gestin de mantenimiento.

INDICE DE AUSENTISMO
Mide en forma porcentual las horas ausentes del personal en la ejecucin de
mantenimiento
con relacin a las horas totales disponible en el perodo por causas diferentes
a las vacaciones
o adiestramiento.

INDICE DE SOBRETIEMPO.
Mide las horas de sobretiempo laborado por el personal propio en exceso a las
horas normales
estipuladas. Permite evaluar requerimiento de fuerza hombre, evaluacin de pr
ogramacin de
trabajo y administracin del recurso propio.

INDICE DE FH CONTRATADA (%FLC)

Mide la proporcin
a organizacin de

de

trabajadores

contratados

que

laboran

en

mantenimiento. Permite establecer estrategias en la administracin de personal.

Este indicador
guarda estrecha relacin con el sobretiempo en el personal propio.
1
4

CUMPLIMIENTO PLAN DE ADIESTRAMIENTO

Mide el cumplimiento del programa de adiestramiento. El adiestramiento es
un elemento de
motivacin al personal.

INDICE DE PERSONAL ADIESTRADO

Mide el esfuerzo de la organizacin de mantenimiento para adiestrar a su pers
onal propio.

15

3.-INDICES DE COSTES DE
MANTENIMIENTO.
COSTE DE MANTENIMIENTO POR UNIDAD DE PRODUCCION.
Mide el costo de mantenimiento por unidad de produccin en un per
iodo determinado.
Permite
las

visualizar

actividades

mejoras

deficiencias

en

el

desempeo

de

mantenimiento con relacin a la produccin.

COSTE DE MANTENIMIENTO POR HH

Relaciona el coste de mantenimiento por unidad de hora-hombre. Permite
visualizar mejoras o

de

deficiencias en el rendimiento de la fuerza hombre.

RELACIN DE COSTE MANTENIMIENTO VS. PRODUCCIN

Mide la proporcin del coste de mantenimiento con relacin al coste total de p
roduccin.

16

INDICE COSTE DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Mide el coste de mantenimiento preventivo con el coste total de mante
nimiento. Permite
determinar la atencin prestada a la prevencin de fallas de los ISED.

INDICE COSTE DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Relaciona el coste de mantenimiento correctivo con el coste total de mantenim
iento. Permite
evaluar la eficiencia de los programas preventivos existentes.

17

4.-INDICADORES DE EFECTIVIDAD.
CONFIABILIDAD Y TIEMPO PROMEDIO PARA FALLAR (TPPF).

La confiabilidad es uno de los principales atributos que determinan la

efectividad de un
equipo o sistema. Se define como la probabilidad de que un equipo o s
istema desempee
satisfactoriamente la funcin que se requiere de l, bajo condiciones especfica
s de operacin,
durante un perodo de tiempo determinado. De esta definicin cabe desta
car tres aspectos
importantes:

La aceptacin de la nocin probabilstica de la confiabilidad.

Los
cin

problemas

adecuada

relacionados

con

la

definicin

de

ejecu

satisfactoria, en particular, para parmetros del equipo o sistema qu

e se deterioran
lentamente con el tiempo.

adecuado

El

criterio

de

las

requerido

para

determinar

el

establecimiento

condiciones operativas.

Est claro que se debe definir qu es un funcionamiento adecuado o satis

factorio, o lo que
significa el fallo del equipo o sistema, de otra manera, no es posible predecir c
undo fallar en
el desempeo de su funcin requerida. El tiempo que tarda en fallar un equi
po o sistema, es
decir, su "vida", no se puede determinar precisamente, por lo tanto es una va
riable aleatoria.
Por ello, la confiabilidad se debe cuantificar asignndole una funcin de
probabilidad a la
variable aleatoria del tiempo de fallo. Para efectos del clculo de
la confiabilidad se

considerar una distribucin exponencial de la variable aleatoria del tiempo

de fallo. Por lo
tanto la confiabilidad ser

18

Donde,
e... base del sistema logartmico natural, e 2,178
t... tiempo considerado o tiempo de la misin

... tasa de fallas (constante para una distribucin exponencial), la cual se

determina como:

Otra medida que se usa con frecuencia es un indicador indirecto de la confiabi

lidad del equipo
o sistema es el Tiempo Promedio para Fallar (TPPF), que es un valor espera
do o medio del
tiempo para la variable aleatoria de fallo. Este indicador mide el tiempo
promedio que es
capaz de operar el equipo a capacidad sin interrupciones dentro del periodo c
onsiderado (ver

Figura 1), y es el recproco de la tasa de fallo en una distribucin exponenci

al de la variable
aleatoria del tiempo de fallo. El Tiempo Promedio para Fallar se calcular com
o:

El Tiempo Promedio para Fallar tambin es llamado "Tiempo Prome

dio Operativo" o
"Tiempo Promedio hasta la Falla".
El problema de usar slo el TPPF como un indicador de la confiabilidad
del equipo es que
determina nicamente confiabilidad slo si el tiempo bsico para la distrib
ucin de fallo es
exponencial. Si la distribucin de fallo es de otro tipo, y no exponenci
al, el TPPF puede
generar comparaciones errneas.

1
9

Representacin grfica del Tiempo Promedio para Fallar

Se considera una distribucin exponencial debido a su aplicabilidad uni

versal a sistemas
reparables. Esta distribucin describe los fallos aleatorias; y se utiliza como
una herramienta
de simplificacin en sistemas cuyos mltiples componentes fallan por desgaste
y otros modos.
El uso de una funcin exponencial supone asumir una tasa de falloas constan
te, lo cual no se
desva demasiado de la realidad, al menos por dos razones. Primero, al com
binar diferentes
funciones de distribucin para una variedad de componentes, se produce un
patrn aleatorio
de fallos. Segundo, la reparacin luego del fallo tiende a producir una tasa de
fallos constante
cuando la poblacin es grande. Se requiere el buen juicio ingenieril del usuari
o sobre donde y
cuando puede ser aplicada esta distribucin. Otras distribuciones de vida, sus
caractersticas y
su aplicacin en el anlisis de confiabilidad se muestran en el Anexo1.
Considerando el Tiempo Promedio para Fallar, la frmula para calcular la
confiabilidad se
escribe como sigue:

20

CONFIABILIDAD DE SISTEMAS:
Para analizar y medir las caractersticas de confiabilidad y susceptibilidad de
mantenimiento
de un sistema, se debe contar con un modelo matemtico del sistem
a que muestre las
relaciones funcionales entre todos los componentes, los sistemas secundarios
y el sistema en
su conjunto. La confiabilidad del sistema es una funcin de las conf
iabilidades de sus
componentes. Un modelo de confiabilidad de sistema consiste en cierta co
mbinacin de un
diagrama de bloque de confiabilidad o un diagrama causa-efecto,
una definicin de
distribuciones de fallo y reparacin de todo el equipo, y un establecimiento d
e estrategias de
reserva y reparacin. Todos los anlisis y optimizaciones de confiabilidad se h
acen basndose
en estos modelos matemticos conceptuales del sistema.
A continuacin, se dan algunas relaciones matemticas entre la confiabilidad d
el sistema y las
confiabilidades de sus componentes. Rs representa la confiabilidad del
sistema y Ri la
confiabilidad del componente isimo, donde i = 1, 2,... n y el sistema tiene
n componentes.

Adems, en las siguientes relaciones, tambin se supone que todas los eleme
ntos trabajan o
fallan independientemente unos de otros.
Configuracin en serie;

21

Expresin ampliada:

Si los componentes poseen tasas de fallos idnticas, entonces:

Expresin general:

22

La tasa de fallas hs(t) para el sistema est dada por:

donde hi(t) es la tasa de falla del isimo componente.

Si todos los componentes tienen un tiempo para fallo exponencialmente distrib
uido, se tiene.

y el TPPF para el sistema est dado por:

23

Configuracin en paralelo:

Configuracin en paralelo

Expresin ampliada para el componente activo:

Si todos los componentes estn activos y el tiempo para fallo

de todos ellos est
exponencialmente distribuido, entonces el TPPF para el sistema est dado por:

24

donde = TPPF para cada componente.

Expresin ampliada para el componente en reserva (respaldo):

Expresin general para n componentes iguales en una configuracin de r

eserva (respaldo)
redundante (con intercambiabilidad perfecta):

25

Expresin ampliada para el componente activo 2 de 3:

Expresin general para el componente activo m de un sistema con n c

omponentes cuyas
confiabilidades son iguales:

o, para el caso de tasa de fallas constante:

Expresin ampliada
de 3, asumiendo

para

el

componente

en

reserva

(respaldo)1

intercambiabilidad perfecta:

26

TIEMPO PROMEDIO PARA REPARAR.

El Tiempo Promedio para Reparar (TPPR) es la medida de la distribuci
n del tiempo de
reparacin de un equipo o sistema. Dicho de otra manera, el TPPR mide
la efectividad en
restituir la unidad a condiciones ptimas de operacin una vez que la un
idad se encuentra
fuera de servicio por una falla, dentro de un perodo de tiempo determinado, y
considerando al
tiempo de fallo igual al tiempo para reparar (ver figura 4).
Si el tiempo de reparacin t sigue la distribucin exponencial y es mu
cho menor que el
tiempo t de misin, entonces el Tiempo Promedio para Reparar se puede eva
luar por medio
de:

27

Representacin grfica del Tiempo Promedio para Reparar

DISPONIBILIDAD (D).

Se define como la capacidad del equipo o instalacin para realizar una funci
n requerida bajo
condiciones especificas sobre un periodo de tiempo determinado, asumiendo q
ue los recursos
externos requeridos son suministrados. Es un indicador determinstico
que traduce los
resultados de las acciones de mantenimiento a un ndice combinado para un e
quipo o sistema.
Se basa en la pregunta, "Est disponible el equipo en condiciones de tra
bajo cuando se le
necesita?". Se utiliza el anlisis de disponibilidad para obtener una solu
cin que permita
establecer los requisitos para la confiabilidad y la susceptibilidad de mante
nimiento. Es til
para determinar cifras significativas del equipo o sistema en s, como las de f
recuencia y tipo
de ocurrencia de fallos, posibilidad de reparacin (tiempo de reparacin activ
a) y anlisis de
trabajos de mantenimiento. Por lo tanto, la disponibilidad D se calcular como:

28

DISPONIBILIDAD DE SISTEMAS.

Tal como en el caso de la confiabilidad, para analizar y medir la

s caractersticas de
disponibilidad de un sistema, se debe contar con un modelo matemtico
del sistema que
muestre las relaciones funcionales entre todos los componentes, los sistemas s
ecundarios y el
sistema en su conjunto. La disponibilidad del sistema es una funcin de las
disponibilidades
de sus componentes. Un modelo de disponibilidad de sistema consiste en cier
ta combinacin
de un diagrama de bloque de confiabilidad o un diagrama causa-efecto,
una definicin de
distribuciones de falla y reparacin de todo el equipo, y un establecimiento d
e estrategias de
reserva y reparacin. Todos los anlisis y optimizaciones de dispon
ibilidad se hacen
basndose en estos modelos matemticos conceptuales del sistema. Para efecto
s de calcular la
disponibilidad del sistema, los equipos naturales de trabajo en cada rea, utili
zarn diagramas
de Markov y/o rboles de falla, mediante el uso de software de simulacin.
En la figura 5 se
muestra un ejemplo de configuracin de un sistema para el clculo de su dispo
nibilidad

Ejemplo de clculo de disponibilidad para un sistema

29

A continuacin, se dan algunas relaciones matemticas entre la disponibilida

d del sistema y
las disponibilidades de sus componentes, en trminos de sus tasas de fallos (c
onstantes) y sus
tasas de acciones de mantenimiento (constantes) donde

Considerando al tiempo de fallo igual al tiempo para reparar, y que el tiempo

de reparacin t
sigue la distribucin exponencial y es mucho menor que el tiempo t de misi
n. Ds representa
la disponibilidad de un sistema con n componente. Adems, en las sig
uientes relaciones,

tambin se supone que todas los elementos trabajan o fallan independien

temente unos de
otros. Configuracin en serie (ver figura 2)
Expresin ampliada:

Expresin general para n componentes:

30

Configuracin en paralelo (ver figura 3)

31

32

UTILIZACIN.
La utilizacin U, tambin llamada factor de uso o de servicio, mide el t
iempo efectivo de

operacin de un activo durante un periodo determinado. Su frmula de clculo

es:

UTILIZACIN DE SISTEMAS
Para calcular la utilizacin de sistemas se utilizara la misma consideracin de
l punto 6.1.4.1.
de este captulo.
RECOMENDACIONES TCNICAS PENDIENTES.
Mide el cumplimiento en la ejecucin de las recomendaciones tcnicas e
mitidas sobre un
ISED (instalaciones, sistemas, equipos y dispositivos) en un perodo dado co
n relacin a las
totales emitidas.

BACKLOG.
Indica la carga de trabajo que se tiene para un perodo determinado en f
uncin de la labor
disponibles en una semana para ese perodo.

33

DESVIACIN DE LA PLANIFICACIN.
Indica la efectividad en la planificacin de los trabajos de mantenimiento co
n relacin a los
ejecutados en campo.

CUMPLIMIENTO DE PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIV

O.
Mide el cumplimiento de los programas de mantenimiento preventivo de
los ISED en un
perodo dado.

INDICE DE RECHAZO UNIDADES REPARADAS.

ndice que mide la calidad de ejecucin de los trabajos de mantenimiento y s

e determina por
el nmero de trabajos rechazados por el custodio del ISED. El tiem
po de garanta se
considerar 72 horas despus de ser probado y operado el ISED. Un fa
llo ocurrido en el
perodo de prueba no se considera fallo para el calculo de TPPF y par
a el calculo de la
confiabilidad.

34

INDICE DE TRABAJOS POR PRIORIDAD.

ndice que seala el nivel de ejecucin por prioridad de las rdenes de mant
enimiento. Estas
rdenes pueden ser rutinas, urgencias o emergencias y reflejan la efectividad
de la gestin de
mantenimiento.

35

VII.-RESUMEN DE INDICADORES
1.-EFECTIVIDAD.
Mide si las acciones de mantenimiento son efectivas en cuanto al comportamie
nto operacional
de las instalaciones, sistemas, equipos y dispositivos (ISED), adems, p
ermiten medir la
calidad de los trabajos y grado de cumplimiento de los planes de mantenimi
ento. As como
evaluar si estos planes estn siendo efectivos.

TIEMPO PROMEDIO PARA FALLAS (TPPF).

Se refiere al tiempo promedio que es capaz de operar un ISED a capacidad req

uerida sin
interrupciones dentro del periodo considerado del estudio.

TIEMPO PROMEDIO PARA REPARAR (TPPR).

Se refiere al tiempo promedio en que puede ser reparado un ISED. Entendind
ose como horas
de fallas, el tiempo en horas que transcurre desde que el equipo falla, hasta
que el equipo es
nuevamente puesto en servicio. Es decir, las horas de fallas se consideran igua
l al tiempo para
reparar.

36

DISPONIBILIDAD (D).

Se refiere a la capacidad de un ISED para realizar una funcin requerida

bajo condiciones
especificas en un periodo de tiempo determinado, asumiendo que los recursos
requeridos son
suministrados.

UTILIZACION (U).

Mide el tiempo efectivo de operacin de un ISED durante un periodo determin

ado.

CONFIABILIDAD (C).

Se refiere a la probabilidad de que un ISED pueda realizar una funcin requeri

da en un
periodo considerado.

t = Periodo considerado. TPPF = Tiempo promedio para fallar

37

RECOMENDACIONES TECNICAS PENDIENTES.

Mide el cumplimiento en la ejecucin de las recomendaciones tcnicas emitida
s sobre un
ISED en un periodo dado con relacin a los totales emitidos.

BACKLOG.
Indica la carga de trabajo que se tiene para un periodo determinado en funci
n de las Horas
Hombres disponibles en una semana para ese periodo.

DESVIACIONES DE LA PLANIFICACION.
Indica la efectividad en la planificacin de los trabajos de mantenimiento co
n relacin a los

ejecutados en campo.

38

CUMPLIMIENTO DE PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIV

O.
Mide el cumplimiento de los programas de mantenimiento preventivo de los IS
ED en un
periodo dado.

INDICE DE RECHAZO UNIDADES REPARADAS.

ndice que mide la calidad de ejecucin de los trabajos de mantenimiento y s
e determina por
el nmero de trabajos por el custodio del ISED. El tiempo de garanta se cons
iderar 72 horas
despus de ser probado y operado el ISED. Una falla ocurrida en el periodo
de prueba no se
considera falla para el clculo de TRRF y para el clculo de la confiabilidad.

INDICE DE TRABAJOS POR PRIORIDAD.

ndice que seala el nivel de ejecucin por prioridad de las Ordenes de mante
nimiento. Estas
Ordenes pueden ser rutinas, urgencias o emergencias y reflejan la efectividad
de la gestin de
mantenimiento.

39

2.-RENDIMIENTO.

Esta orientado al recurso humano de mantenimiento. En forma general, pe

rmite conocer la
motivacin del personal y refleja s la cantidad de personal propio es adecuad
o para la gestin
de mantenimiento.

INDICE DE AUSENTISMO.

Mide en forma porcentual las horas ausentes del personal en la ejecucin de

mantenimiento
en relacin a las horas totales disponibles en el periodo por causas diferentes
a las vacaciones
o adiestramiento.

INDICE DE SOBRETIEMPO.
Mide las horas de sobretiempo laborado por el personal propio en exceso a las
horas normales
estipuladas. Permite evaluar requerimiento de fuerza hombre, evaluacin de pr
ogramacin de
trabajo y administracin del recurso propio.

40

INDICE DE FH CONTRATADA (%FHC).

Mide la proporcin
a organizacin de

de

trabajadores

contratados

que

laboran

en

mantenimiento. Permite establecer estrategias en la administracin de personal.

Este indicador
guarda estrecha relacin con el sobretiempo en el personal propio.

CUMPLIMIENTO PLAN ADIESTRAMIENTO.

Mide el cumplimiento del programa de adiestramiento. En relacin con lo
programado. El
adiestramiento es un elemento de motivacin al personal

INDICE DE PERSONAL ADIESTRADO.

Mide el esfuerzo de la organizacin de mantenimiento para adiestrar a su propi
o personal

41

3.-COSTES.
Estos indicadores sirven para medir cuanto eficiente es la gestin
de mantenimiento.
Determinan como son distribuidos los costes y si estos estn orientados a mejo
rar la eficiencia
de la empresa. Estos indicadores estn afectados por la inflacin por t
anto su control y
seguimiento debe ser valorados constantes y el periodo considerado se reco
mienda sea de 5
aos.

COSTE DE MANTENIMIENTO POR UNIDAD DE PRODUCCION.

Mide el costo de mantenimiento por unidad de produccin en un peri
odo dado. Permite
visualizar mejoras o deficiencias en el desempeo de mantenimiento
en relacin a las
unidades producidas.

COSTE DE MANTENIMIENTO POR HH.

Relaciona el costo de mantenimiento por unidad de horas hombre. Pe

rmite visualizar o
diferencias en el rendimiento de la fuerza hombre.

42

RELACION DE COSTE MANTENIMIENTO Vs. PRODUCCION.

Mide la proporcin del costo de mantenimiento en relacin al costo total de pr
oduccin.

INDICE COSTE DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

Mide el costo de mantenimiento preventivo con el costo total de mante
nimiento. Permite
determinar la atencin prestada a la prevencin de fallas de los ISED.

INDICE COSTE DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

Relaciona el costo de mantenimiento correctivo con el costo total de manteni
miento. Permite
evaluar la eficiencia de los programas preventivos existentes.

43

4.-SEGURIDAD.
Estos indicadores reflejan la seguridad, orden y limpieza con que labo
ra el personal de
mantenimiento. Estn orientados a ver la gestin de mantenimiento en una fo
rma integral en
la empresa. Estos reportes permiten conocer la formacin tcnica y pericia d
el personal para
ejecutar labores de mantenimiento.

INDICE DE FRECUENCIA BRUTA (IFB).

Es el nmero de lesiones de trabajos con o sin tiempo perdido ocurridos en un
milln de horas
hombres de exposicin. Entendindose como horas de exposicin, al nmer
o total de horas
por todos los trabajadores en la nmina considerada.

INDICE DE FRECUENCIA NETA.

Es el nmero de lesiones de trabajos con tiempo perdido o incapacidades
ocurridos en un
milln de horas de exposicin. Entendindose como horas de exposicin al
nmero total de
horas trabajadas de todos los trabajadores en la nmina considerada.

44

INDICE DE SEVERIDAD.
Es el total de das cargados por lesiones de trabajo con tiempo perdido
o con incapacidad
ocurridas en un milln de horas hombres de exposicin de todos los trabajador
es en la nmina
considerada.

45

VIII.-CONCLUSIONES.
Los indicadores de Mantenimiento Estandarizados y Seleccionados
permitirn a la

empresa que lo implanta hablar un mismo lenguaje sobre la funcin de

Mantenimiento
permitiendo adems establecer comparacin competitiva (Benchma
rking), con las
empresas a nivel mundial, esto permitir conocer cual es el nivel a ma
ntener o superar
hacia el futuro.

Estos

hacen

indicadores

estudios

son

utilizados

por

los

softwares

que

de

Confiabilidad de Equipos e Instalaciones y los Estudios de Anlisis de

Costes.

Al calcular la disponibilidad a travs del Tiempo Promedio para

Reparar y el Tiempo
Promedio para Fallar, se logra una mayor relacin entre la produccin
y el parmetro
Disponibilidad,
y

pronstico

igual

ocurre

con

el

parmetro

Confiabilidad

de

produccin.

Se trata de evitar las ambigedades al hablar de Confiabilidad que

es un parmetro
Probabilistico y Disponibilidad que es Determinstico, en otras palabra
s Confiabilidad
es sinnimo de hacer una encuesta para saber que va a pasar en el futu
ro; mientras que

Disponibilidad es sinnimo de contar los votos una vez concluidas las

votaciones. En
el pasado esta situacin no fue lo suficiente clara.

46

IX.-REFERENCIAS
1. ISO (the International Organisation for standardization). Norma
ISO/DIS 14224
"Petroleum and gas natural industries - Collection and exchange
of reliability and
maintenance data for equipment". 1997.
2. Center for Chemical Process Safety,"Guidelines for Improving Plant Relia
bility Through
Data Collection and Analysis", New York, USA, American Institute of Chem
ical Engineers,
1998.

3. BARRINGER, H. PAUL. En Using Reliability Engineering Principl

es for Improved
Process

Performance/or Reliability Engineering Principles,

(Ed.).

ASME

ASME

Professional Development Programs, Houston, Tx., August 4-5, 1997.

4. O'CONNOR, P. Practical Reliability Engineering. Great Britain; John
Wiley & Sons,
1986. 398 p.
5. BLOCH, H.P.; GEITNER, F.K. An introduction to machinery reliabi
lity assessment.
USA; Van Nostrand Reinhold, 1990. 372 p.
6. CARTER, A.D.S. Mechanical reliability. USA; Halsted Press, 1986. 492 p.

47

ANEXO

DISTRIBUCIONES DE VIDA COMNMENTE UTILIZADAS EN ANL

ISIS DE
CONFIABILIDAD.

DISTRIBUCIONES DE VIDA COMNMENTE UTILIZADAS EN A

NLISIS DE
CONFIABILIDAD (CONTINUACIN).

48

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