2proyecto Terminal

UNIVERSIDAD NACIONAL
AUTNOMA DE MXICO
ESTUDIOS DE POSGRADO
FACULTAD DE INGENIERA
" PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIN Y
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE UN DOBLE
PAQUETE DE MEDICIN DE GAS "
PROYECTO TERMINAL
PRESENTADO EN ESTUDIOS DE POSGRADO
FACULTAD DE INGENIERA
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO
COMO REQUISITO PARA OBTENER EL DIPLOMA DE
ESPECIALIZACIN
MANTENIMIENTO A EQUIPO DE INSTRUMENTACIN Y CONTROL
NORBERTO JAIME HERNNDEZ

DIRECTOR DEL PROYECTO: ING. DANIEL MARTNEZ GUTIRREZ
NOVIEMBRE, 2008.
Este trabajo lo dedico a mi gran tesoro, mi familia: a

mis padres por haberme regalado la vida, por su amor, su
comprensin y apoyo. A mi esposa e hija por alegrar mis
das y hacer realidad mis sueos. A mis hermanos:
Francisco y Martha compaeros de mltiples batallas, por
todo lo que hemos compartido.
Agradecimientos
Agradezco a mi empresa Petrleos Mexicanos por la oportunidad que me ha brindado para
poder estudiar la especializacin de mantenimiento a equipo de instrumentacin y control en
plataformas, especialmente al Ing. Jos Guadalupe De La Garza Saldvar por haber depositado
su confianza en m.
Quiero agradecer a mi asesor de tesis, el Ing. Daniel Martnez Gutirrez quien me gui y
aconsej durante todo mi proyecto de tesis, de quien tuve la gran oportunidad de contar con su
apoyo y sus conocimientos.
Tambin quiero agradecer a mis profesores y compaeros de trabajo que me apoyaron durante
mis estudios.
ndice General
Pgina
Introduccin
1. Estado actual de una plataforma de compresin
1.1 Seccin de endulzamiento de gas
1.2 Seccin de secado de gas
1.3 Seccin de recuperacin y manejo de condensados
1.4 Seccin de tratamiento de agua aceitosa
1.5 Servicios auxiliares
1.6 Seccin de compresin
1.7 Seccin de deshidratacin de gas
1.8 Descripcin del proceso
1.9 Mdulo de compresin
2. Implantacin del doble paquete de medicin

2.1 Elementos primarios de medicin
16
17
2.1.1 Placa de orificio
18
2.1.2 Termopares
23
2.2 Transmisores
24
2.2.1 Especificacin transmisor de presin manomtrica
26
2.2.2 Especificacin transmisor de temperatura
27
2.2.3 Especificacin transmisor de presin diferencial
29
2.3 Indicadores
29
2.3.1 Manmetros
30
2.3.2 Termmetros
31
2.4 Registrador de flujo
32
2.5 Especificacin registrador de flujo
32
2.6 Estudio de implantacin y consideraciones de comunicacin con

otros equipos
2.7 Integracin del doble paquete de medicin de gas con el sistema
33
34
de control existente
2.8 Arquitectura de automatizacin
34
2.9 Comunicacin
36
3. Fases de instalacin
3.1 Tuberas
38
38
3.1.2 Consideraciones
38
3.1.3 Actividades de instalacin
39
3.2 Cableado elctrico
44
46
46
3.3 Instrumentacin
47
48
49
4. Mantenimiento preventivo
53
5. Evaluacin econmica
55
5.1 Costos mano de obra
56
5.2 Costos herramientas
57
5.3 Costos materiales
59
5.4 Resumen de costos
62
5.5 Comparacin de costos del doble paquete de medicin contra el

costo de volumen de gas de una plataforma de compresin
63
Conclusiones
64
Referencias
65
Glosario
66
Anexo I. Normas de referencia PEMEX
69
NRF-046-PEMEX-2003
70
NRF-105-PEMEX-2004
71
Anexo II. Hojas de datos tcnicos de instrumentos
73
Placa de orificio con elemento porta placa tipo fitting
74
Transmisor de presin diferencial
78
Transmisor de temperatura
81
Transmisor de presin
83
Termopozo
92
Termmetro
94
Manmetro
98
ndice de Tablas y Figuras

Pgina
Tablas
1. Costos mano de obra trabajos previos
56
2. Costos mano de obra trabajos ejecucin
56
3. Costos herramienta trabajos previos
57
4. Costos herramienta trabajos de ejecucin
58
5. Costos materiales tuberas
59
6. Costos materiales instrumentos
60
7. Costos materiales elctricos
61
Figuras
1.1 Complejo Akal-C
1.2 Plataforma de compresin
1.3 Seccin de compresin y deshidratadora de gas
1.4 Gas de baja presin
1.5 Gas de alta presin
10
1.6 Mdulos de compresin
14
1.7 Deshidratacin de gas
15
2.1 Tipos de placa de orificio
17
2.2 Placa de orificio montada en fitting
18
2.3 Composicin de la curva de nmero Reynolds
20
2.4 Instalacin para placas de orificio con accesorios en el mismo plano
22
2.5 Termopares
23
2.6 Termopares industriales
24
2.7 Transmisor
25
2.8 Transmisor de presin manomtrica
26
2.9 Transmisor de temperatura
28
2.10 Transmisor de presin diferencial
28
2.11 Manmetro
30
2.12 Termmetro bimetlico
31
32
2.14 Topologa de un sistema de control distribuido
35
2.15 Conexin punto a punto en HART
36
3.1 Tubera del doble paquete de medicin
41
3.2 Instalacin del doble paquete de medicin
42
3.3 Instalacin de placas de bloqueo
43
3.4 Instalacin elctrica
45
3.5 Instalacin de tubing
51
3.6 Instalacin de instrumentos
52
5.1 Grfica resumen de costos
62
5.2 Grfica comparativa de costos
63
Introduccin
INTRODUCCIN
Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Petrleos Mexicanos se encuentra el
diseo, construccin, operacin y mantenimiento de las instalaciones para la extraccin,
recoleccin, almacenamiento, medicin, transporte, procesamiento primario y secundario de
hidrocarburos, as como la adquisicin de materiales y equipos requeridos, para cumplir con
efectividad los objetivos de la empresa.
El objetivo general de este trabajo, es establecer un procedimiento para la instalacin y
mantenimiento preventivo de un doble paquete de medicin de gas en la descarga de los turbo
compresores de mdulos para evitar libranzas parciales y produccin diferida. Para ello se
describe de manera general el funcionamiento de una plataforma de compresin a travs de sus
secciones que la conforman. El conocer este proceso, facilita la implantacin del doble paquete
de medicin, mediante la especificacin de los instrumentos con los intervalos mnimos y
mximos de operacin, as como el estudio de implantacin para la intercomunicacin entre los
transmisores a instalar y el sistema existente.
Se indican las fases de instalacin del proyecto, por las tres disciplinas que intervienen, civil,
elctrico e instrumentos, indicando las consideraciones de instalacin de acuerdo a normas,
dibujos y experiencia desarrollada en campo. Se presentan consideraciones para mantener por
lapsos de tiempo ms amplios la operacin del doble paquete de medicin, considerando el
mantenimiento preventivo a los componentes que lo integran y se incluye un anlisis de costos de
mano de obra, herramientas y materiales a instalar, considerando los precios de equipos y
materiales estimados en los catlogos de proveedores de PEMEX.
Al implantar un arreglo de este tipo (doble paquete de medicin) se espera:
1. Optimizar el mantenimiento preventivo a los elementos primarios de medicin.
2. Evitar libranzas parciales y produccin diferida.
3. Contar con una medicin continua de gas.
Integrar dispositivos actuales con mayor capacidad de informacin a la red actual, contando con
una mejor toma de decisiones.
Captulo 1
Estado actual de una plataforma de compresin
1. ESTADO ACTUAL DE UNA PLATAFORMA DE COMPRESIN

En el Golfo de Mxico, en la sonda de Campeche, a 95 kilmetros de Ciudad del Carmen,
Campeche, Mxico, se localizan importantes campos petroleros como Akal, Nohoch, Abkatum,
Ku, Chuc, Pol y Uech. En estos campos se tienen complejos de produccin que se integran
con plataformas que cubren las distintas funciones necesarias para la explotacin, interconectadas
por puentes metlicos que alojan tuberas de conduccin de hidrocarburos. Estos complejos
logran una explotacin racional y eficiente, por su ubicacin estratgica y por que el
procesamiento de aceite y gas se lleva a cabo en instalaciones integradas cuya capacidad modular
es la ms econmica. En la figura 1.1 se muestra el complejo Akal-C.
Los tipos de plataformas que integran los complejos marinos de produccin son:
De Perforacin. Cumple bsicamente con la funcin de la perforacin de pozos petroleros para
la extraccin de hidrocarburos.
De Enlace. Su funcin es concentrar las tuberas de recibo y envo de hidrocarburos, hacia y
desde el complejo, con el objeto de lograr mayores grados de seguridad durante la operacin.
De Produccin. Su objetivo es separar los hidrocarburos lquidos y gaseosos (aceite-gas), con el
fin de estabilizar el crudo para ser enviado a tierra y mandar el gas a la plataforma de
compresin.
De Compresin: Aqu se incrementa la presin del gas hasta un nivel suficiente para enviarse a
tierra, previo proceso de deshidratacin, con el fin de eliminar el agua para proteger el
gaseoducto de conduccin. Aqu tambin se endulza el gas que servir como combustible a las
turbinas que accionan a los compresores y a los generadores de energa elctrica.
De Habitacional: Su objetivo es proporcionar alojamiento cmodo y seguro a los trabajadores
que operan las instalaciones del complejo, evitando as, la necesidad de su traslado diario a la
costa.
Captulo 1
La plataforma de compresin como se muestra en la figura 1.2 cuenta con las siguientes
secciones:
Fig. 1.1 Complejo Akal-C
Fig. 1.2 Plataforma de compresin
Captulo 1
a) Seccin de endulzamiento de gas.

b) Seccin de secado de gas.
c) Seccin de recuperacin y manejo de condensados.
d) Seccin de tratamiento de agua aceitosa.
e) Servicios Auxiliares.
f) Seccin de compresin.
g) Seccin de deshidratacin de gas.
Siendo las dos ltimas secciones, las ms importantes para el proceso de medicin de gas.
1.1 Seccin de endulzamiento de gas
Esta seccin tiene como finalidad la de eliminar los compuestos cidos presentes en el gas como
son el H2S y el CO2, con el propsito de adecuarlo para su uso como combustible en los
diferentes equipos de la plataforma. Para ello, est formada por tres plantas paquete que utilizan
el proceso girbotol, emplendose dietanolamina (DEA) como agente absorbente de gases cidos.
Los paquetes de endulzamiento reciben una parte del gas de la descarga de los mdulos de
compresin adems del paquete de deshidratacin, y el que una vez libre de compuestos cidos
se distribuye a los diferentes equipos de la plataforma que lo requieran, a travs de la red de gas
combustible.
1.2 Seccin de secado de gas
La funcin de esta seccin es la de eliminar los condensados presentes en el gas combustible
residual obtenido en la plataforma, el cual es rico en condensados y agua, su calidad como
combustible pobre trae como consecuencia un mayor mantenimiento y posible dao al equipo
(turbina) de ser usado.
1.3 Seccin de recuperacin y manejo de condensados
La funcin de esta seccin, es la de estabilizar y adecuar los condensados obtenidos de la
plataforma de compresin para su integracin a la corriente de gas general a tierra, evitando de
esta manera enviar los condensados a produccin.
Captulo 1
Con este fin se cuenta con separadores de alta y baja presin, as como equipo de bombeo.
1.4 Seccin de tratamiento de agua aceitosa
Esta seccin tiene como finalidad eliminar el agua procedente de los diferentes drenajes de los
equipos. Para ello, se dispone de un separador trifsico agua, gas y aceite, donde el gas se enva a
la torre del quemador y el aceite se recupera, mientras que el agua separada alimenta a una torre
en la que se elimina el sulfhdrico mediante agotamiento con gas inerte antes de descargarla al
mar.
1.5 Servicios auxiliares
Para su operacin, la plataforma de compresin cuenta con los siguientes servicios auxiliares:
Almacenamiento y distribucin de diesel.
Generacin y distribucin de gas combustible.
Aceite de calentamiento.
Suministro y distribucin de aire de instrumentos y servicios.
Inyeccin de agentes qumicos.
Almacenamiento de DEA y DEG.
Almacenamiento de aceite de lubricacin.
Sistema de desfogue.
Generacin y distribucin de energa elctrica.
Sistema de seguridad.
Sistema de intercomunicacin y telecomunicacin.
Gra.
1.6 Seccin de compresin

La funcin de la seccin de compresin es elevar la presin del gas amargo y hmedo procedente
de produccin, con el fin de hacer posible su transporte hacia tierra. Para ello, esta seccin consta
de cuatro mdulos de compresin. Tres mdulos se encuentran operando continuamente y el
cuarto permanece de relevo. Cada mdulo est constituido por tres compresores, uno de baja
presin, uno de presin intermedia y uno de alta presin, como se muestra en la figura 1.3. El
compresor de baja presin es de tipo axial accionado por una turbina de gas, tiene la funcin de
comprimir el gas procedente de baja presin de produccin.
5
Captulo1
Fig. 1.3 Seccin de Compresin y deshidratadora de gas.

6
Captulo1
El compresor de presin intermedia es del tipo centrfugo, recibe carga tanto de la descarga del
compresor axial como del gas procedente de la seccin de alta presin de produccin, ste
compresor tiene la funcin de comprimir el gas y descargarlo a la succin del compresor de alta
presin, es en ste compresor en donde el gas adquiere la presin suficiente para su transporte a
tierra. Tanto el compresor de media presin como el de alta presin estn montados en la misma
flecha de la turbina de gas.
1.7 Seccin de deshidratacin de gas
La seccin de deshidratacin tiene la funcin de eliminar el agua presente en el gas amargo
procedente de compresin, con el fin de acondicionarlo para su envo a tierra. La eliminacin del
agua es necesaria para evitar la corrosin y la formacin de hidratos en la tubera de transporte a
tierra. Con este propsito se cuenta con una planta de deshidratacin tipo paquete, que utiliza
dietilenglicol (DEG) como medio de absorcin del agua, ver figura 1.3.
1.8 Descripcin del proceso
Se reciben dos corrientes de gas a niveles diferentes de presin procedentes de la plataforma de
produccin. La corriente de baja presin a 176,51 kPa (1,8 kg./cm2)1 de presin y 333,15 K
(60 C)2 de temperatura como se muestra en la figura 1.4, se recibe a travs del puente de
tuberas mediante la tubera de 457,20 mm (18 pulgadas)3 de dimetro. A su llegada a la
plataforma, se dispone de la vlvula de corte SDV-4203, la cual es accionada manualmente por
medio de un dispositivo hidrulico que se encuentra en campo o mediante la activacin del paro
de emergencia, localizado en el tablero principal.
Esta corriente de llegada alimenta al tanque rectificador de baja presin FA-4206, donde se
separan los lquidos arrastrados de produccin. El gas de salida fluye por una lnea, alimentando
a un separador ciclnico de baja presin FA-4206B, cuya finalidad es la de eliminar las trazas de
lquidos presentes en el gas. El gas libre de arrastre, pasa al cabezal de succin de los
compresores de baja presin GB-4201. Sobre la lnea de 457,20 mm (18 pulgadas) de dimetro
se dispone del registrador de flujo FR-4203, localizado en el tablero que permite contabilizar la
cantidad de gas de baja presin alimentada a la plataforma 2,55 millones de metros cbicos
estndar diarios (MMmCSD) equivalentes a 90 millones de pies cbicos estndar diarios
(MMpCSD)4.
7
Captulo1
Fig. 1.4 Gas de baja presin
Captulo1
La corriente de alta presin a 588,396 kPa y 333,15 K de temperatura como se muestra en la

figura 1.5, se reciben por puente de tuberas mediante la lnea de 914,40 mm de dimetro, a su
llegada se cuenta con la vlvula de corte SDV-4202, la cual es accionada manualmente por un
dispositivo hidrulico localizado en campo o bien mediante el sistema de paro de emergencia.
Esta corriente se alimenta en paralelo a tres tanques rectificadores FA-4205 A, B y C, donde se
retienen los lquidos arrastrados por el gas.
Las corrientes de gas de los rectificadores FA-4205 A, B y C se envan en un solo cabezal, el
de 914,40 mm de dimetro que constituye la succin de los compresores de alta presin. Sobre
la lnea de 914,40 mm se dispone del registrador de flujo FR-4204, localizado en campo que
permite contabilizar la cantidad de gas de alta presin alimentada a la plataforma 7,65
MMmCSD .
1.9 Mdulo de compresin
El Sistema de compresin como anteriormente se comento, consta de cuatro mdulos, se describe
uno de ellos, entendindose que los restantes son exactamente iguales, ver figura 1.6.
El gas procedente del tanque de baja presin alimenta al compresor de baja presin a 176,518
kPa y 333,15 K de temperatura, por medio de una lnea de 254 mm. de dimetro. En la lnea de
succin se inserta una corriente de recirculacin de gas de 152,4 mm. de dimetro, procedente de
la succin de la primera etapa de compresin, controlada por la vlvula controladora de presin
PCV-110, que permite mantener una presin constante en la entrada del compresor.
El turbo compresor descarga el gas a 558,97 kPa de presin y 391,15 K de temperatura, a
continuacin se une a la corriente de gas de alta presin que se descarga de los rectificadores de
alta presin.
1
1 kg/cm = 98066 Pa
K = C + 273.15
3
1 Pulgada = 25.4 mm
4
1 Pie3 = 0.02831702 m3
Nota1.- A partir del la proxima pgina no se expresarn las
unidades de ingeniera, se aplicar el sistema internacional
de acuerdo a la NOM SCFI 008.
2
Captulo1
Fig.1.5 Gas de alta presin

10
Captulo1
Para la compresin del gas descargado del compresor GB-4201 y del gas proveniente de los
rectificadores de alta presin, se dispone de dos compresores en serie, el GB-4202 y el GB-4203,
que constituyen la primera y segunda etapa de compresin, respectivamente. Ambos son
accionados por la misma turbina. El gas de alta presin se recibe en los lmites del mdulo a
588,39 kPa. de presin y 339,15 K de temperatura.
A la corriente descrita, se le une la corriente procedente de la descarga del compresor GB-4201, y
ya integradas en una sola, pasan al enfriador de tipo solo-aire EC-4201, donde se abate la
temperatura hasta tener 325,15 K a la salida del mismo. Las persianas del enfriador, permiten
variar el flujo de aire a travs de los tubos. En las lneas de salida del enfriador EC-4201 se tiene
un sistema de desfogues manejado por una vlvula utilizada slo para ventear a la atmsfera
despus de haber sido venteado el mdulo al cabezal de desfogue. A esta corriente se le une la
recirculacin procedente de la descarga del compresor GB-4203, que constituye el control de
estabilidad del mismo.
Todas las corrientes mencionadas anteriormente e integrada en una sola se alimenta al tanque de
succin del compresor de alta presin, primera etapa, FA-4201 (V101), tipo filtro coalescedor.
Este recipiente opera a 558,97 kPa de presin y 325,15 K de temperatura, se encuentra dividido
en dos secciones separadas por elementos filtrantes tipo cartucho. El gas prcticamente libre de
lquidos, sale del separador FA-4201 (V-101) hacia la succin del compresor de alta presin
primera etapa GB-4202, derivndose, en caso de activarse la proteccin de inestabilidad del
mismo una pequea corriente de gas a la succin de compresor de baja presin GB-4201.
El gas proveniente de los separadores de alta presin FA-4205A, B y C, se integra al cabezal de
succin del compresor de alta presin GB-4202. El compresor GB-4202 eleva la presin del gas
hasta 3,206 MPa de presin con una temperatura de descarga de 453,15 K.
La corriente principal de la descarga del compresor GB-4202, se enfra mediante el enfriador EC4202, tipo solo-aire que abate la temperatura hasta 325,15 K. La temperatura del gas se controla
por medio de las persianas del enfriador, variando el flujo de aire a travs de la cama de tubos.
11
Captulo1
A continuacin, el gas entra al tanque de succin del compresor de alta presin segunda etapa,
FA- 4203 (V-102) que separa los lquidos asociados en el gas. El recipiente opera a 3, 157 MPa
de presin y 325,15 K de temperatura, y separa el agua de los hidrocarburos. El gas separado en
el FA-4203, se enva a la succin del compresor de alta presin segunda etapa, GB-4203.
El compresor GB-4203 eleva la presin del gas hasta 7,845 MPa de presin y 404,15 K de
temperatura. El gas de descarga del compresor, se enfra hasta 325,15 K mediante el enfriador
EC-4203 tipo solo-aire. La temperatura de salida de ste equipo regula el paso de aire a travs de
la cama de tubos, manipulando las persianas del enfriador.
A continuacin, el gas proveniente del enfriador entra al separador de gas amargo hmedo, FA4203 (V-103), donde se separan los lquidos formados por enfriamiento del gas. El recipiente
opera a 8,276 MPa de presin y 325,15 K de temperatura. El gas libre de lquidos, abandona el
tanque FA-4203 (V-103) para integrarse finalmente al
cabezal de descarga, que rene las
corrientes procedentes de los mdulos restantes, ver figura 1.6.

La corriente de gas del cabezal de descarga de los mdulos, se enva hacia el tanque separador
FA-4208 donde se separan los condensados contenidos en la corriente, evitando el arrastre de los
mismos a la seccin de deshidratacin.
El gas amargo y hmedo se alimenta a la seccin de deshidratacin, por una lnea de 457,2 mm
proveniente de la descarga de los mdulos de compresin, con una presin de 7,845 MPa y
329,15 K de temperatura, como se muestra en la figura 1.7.
Esta corriente entra por el fondo de la torre deshidratadora de gas DA-4501, la cual consta de un
interior de 20 platos del tipo cachucha de burbujeo, y en la que se pone en contacto a
contracorriente con el dietilenglicol alimentado en el plato nmero uno. El dietilenglicol absorbe
el vapor de agua presente en el gas hmedo.
12
Captulo1
Por el domo de la torre deshidratadora de gas, a 7,845 MPa
de presin y 326,15 K de
temperatura, sale el gas deshidratado se enve a tierra a travs de la lnea de 609,6 mm., con un
volumen de gas aproximado de 8,665 MMmCSD.
Es importante mencionar, que el volumen de gas medido a la salida de la plataforma, no es el
mismo de la suma de las corrientes de baja y alta presin que alimentan a la plataforma, esto es
debido a que parte de este gas se endulza para el funcionamiento de los equipos de todo el
complejo de produccin y sus plataformas perifricas de perforacin.
13
Captulo1
Fig. 1.6 Mdulo de compresin
14
Captulo1
Fig. 1.7 Deshidratacin de gas

15
Captulo 2
Implantacin del doble paquete de medicin
2. IMPLANTACIN DEL DOBLE PAQUETE DE MEDICIN

Derivado de que solo se cuenta con la medicin de flujo de gas en los cabezales de entrada y
salida de la plataforma de compresin, personal operativo del centro de proceso tiene la
necesidad de conocer la cantidad de flujo que se comprime en cada mdulo de compresin, con
el objetivo de conocer la eficiencia de trabajo de cada uno de ellos, deteccin de fallas en la
separacin en los tanques separadores, retorno de gas a bateras a travs de las tuberas de
condensados y paros parciales por mantenimiento a equipo dinmico.
De lo anterior, se llev un anlisis criterios de aplicacin, dando como resultado lo siguiente:
a) El valor anual del producto es suficientemente grande de manera que hasta una mejora
porcentual menor es suficientemente valiosa para justificar el uso del doble paquete de
medicin.
b) El proceso es complejo, multivariable debido a la cantidad de sistemas con que cuenta la
plataforma, con muchas especificaciones de produccin (gasto, temperatura, humedad,
presin, generacin de ruido, viscosidad, etctera) y con restricciones de operacin a respetar
(espacios y explosividad).
c) El proceso tiene un tiempo de vida esperado suficientemente grande (sin tendencia a la
obsolescencia) de manera que los beneficios del sistema continen por un tiempo mayor.
d) El proceso esta sujeto a disturbios relativamente frecuentes alterando la eficiencia de
operacin. En los casos de descontrol de la plataforma el doble paquete de medicin indicara
la cantidad de volumen de gas, por cada mdulo de compresin, que se dej de comprimir
para su envo a tierra.
Criterios de seleccin:
a) Menor constante de tiempo del proceso de medicin =
aumento en la frecuencia de
muestreo. Se ahorrar tiempo en la toma de decisiones en caso de la disminucin de volumen

de gas comprimido, teniendo como alternativa mayor informacin.
b) Nmero de variables y tipo = acondicionadores de seal.
c) Longitud mxima de sensado = comunicacin ethernet.
d) Variacin de datos de medidas = memoria del sistema.
16
Captulo 2
2.1 Elementos primarios de medicin

Los elementos primarios para la medicin de flujo normalmente usados son las placas de
orificio, ver figura 2.1, por sus caractersticas que a continuacin se enlistan:
1. Mxima prdida de presin permanente.
2. Ms fcil de instalar.
3. Fcilmente reproducible.
4. Requiere inspeccin peridica.
5. Es el de ms bajo costo.
6. Es el dispositivo ms conocido.
Concntrica
Excntrica
Segmentada
Fig. 2.1 Tipos de placa de orificio
a) Concntrica. Es la ms comn y se utiliza cuando el fluido es limpio. Cuando el fluido a medir

en un lquido con gases cuando es un gas o un vapor con lquido, la placa tiene un pequeo
orificio en la parte superior o inferior respectivamente.
b) Excntrica. Esta placa tiene un orificio perforado excntrico, el cual es tangente a la superficie
superior de la tubera cuando el fluido es un gas, y tangente a la superficie inferior cuando es un
lquido. Esta placa tiene las mismas ventajas que la segmental.
c) Segmentada. El rea del orificio segmentado en equivalente al rea del orificio concntrico. Se
usa cuando se requiere eliminar el estancamiento de materiales extraos, instalndose con la
secante horizontal y con su seccin curva coincidiendo con la superficie inferior de la tubera.
Es muy usada para medir vapor hmedo, lquidos con slidos en suspensin o aceites con agua
17
Captulo 2
cuando la medicin se hace en tubera horizontal. Cuando el orificio se puede localizar

verticalmente, debe cambiarse a orificio concntrico.
2.1.1 Placa de orificio
Este dispositivo consiste bsicamente de una placa circular perforada, la cual se inserta en la
tubera y presenta una restriccin al paso del flujo, lo que general una presin diferencial en el
sistema que resulta ser proporcional a la magnitud del flujo o la relacin de proporcionalidad es
del tipo cuadrtica, en la que el flujo es la raz cuadrada de la presin diferencial por una
constante. El flujo al interaccionar con la restriccin cambia su energa potencial (presin) por
energa cintica (velocidad), describiendo un patrn de flujo muy especial que recibe el nombre
de vena contracta [1].
Fig. 2.2 Placa de orificio montada en fitting
Se requiere que el principio de medicin tenga como elemento primario de medicin placa de
orificio concntrica montada en fitting con cuerpo bipartido de acero al carbn ASTM A216
con doble cmara, que permita el cambio de la placa sin detener la operacin de la lnea y
facilite el mantenimiento o reparacin de cada una de sus partes sin quitarlo de la lnea de
proceso, la cmara deber especificarse para mantenerse despresurizada durante la operacin
18
Captulo 2
normal. Las cadas de presin a travs de orificios de medicin deben seleccionarse de manera tal
que se obtenga mediante clculo, una relacin de dimetro de tubera a dimetro de orificio (beta)
mayor o igual a 0,25 y menor o igual a 0,75 (0,25<P<0,75) NRF-105-PEMEX-2004 [2].
Para la determinacin del tamao del orificio de una placa de orificio (d), se utiliza la ecuacin
para obtener la velocidad de flujo en unidades volumtricas de pies cbicos por segundo:
en donde
q = es el gasto volumtrico en pies cbicos por segundo o centmetros cbicos por

segundo.
= relacin de dimetros del orifico e interior de la tubera.
K = coeficiente de flujo.
Y = factor de expansin del gas.
Fa = factor de rea para la expansin trmica de un orificio.
gc = factor de conversin de unidades en pies por segundo o centmetros por
segundo.
P = diferencial de presin medida en libras por pie cuadrado o gramos por
centmetro cuadrado.
= densidad del fluido en libras por pie cbico o gramos por centmetro cbico.
Existen otros factores como la viscosidad del agua, el peso molecular M del material, el
diferencial h w medido en pulgadas de agua, el nmero de Reynolds RD de la tubera, el volumen
especfico , la presin absoluta p y la densidad estndar de gas est, que sirve para obtener un
anlisis completo para medir un gasto exactamente utilizando placas de orificio.
Un procedimiento para determinar el tamao de orificio (d), consiste en resolver la ecuacin para
K 2 en la ecuacin bsica 1:
19
Captulo 2
Obteniendo la evaluacin del factor K2 y el establecimiento de numero de Reynolds RD de la

tubera, permite utilizar curvas como la que se muestra en la figura 2.3 para evaluar
correspondiente al nmeros de Reynolds superiores a 7 000. Las curvas que se muestran se
pueden separar en siete o ms segmentos para proporcionar una mayor precisin de lectura.
Fig. 2.3 Composicin de la curva de nmero de Reynolds

Debido a condiciones de reserva por personal operativo de operacin, para la obtencin de los
datos de las variables para la sustitucin en la ecuacin nmero 2, se considera un valor dado de
K2 de 0,35 y un nmero de Reynolds de 100 000, el valor de se puede leer en la grfica.
Despus de haber obtenido el valor de en la curva, este valor se multiplica por el dimetro
interior de la tubera en mm (D) para determinar el tamao del orificio d.
20
Captulo 2
= 0,65
D = 242,84 mm
d = (0,65) * (242,84) = 157,84 mm
Aunque el determinar el tamao de un orificio es un proceso directo y se debe tener cuidado al
elegir las unidades, es necesario contar con las tablas adecuadas (las de factores de
comprensibilidad, curvas de Reynolds y factores de expansin trmica para la placa de orificio) y
disponer de unidades sensoras de precisin para aplicaciones industriales.
El anlisis que se muestra para la obtencin del dimetro d del elemento de medicin, es de
importancia para apoyar en la revisin de los supervisores de operacin y mantenimiento, ya que
el clculo de dimetros de de placas de orificio, depende del fabricante, lo cual es una forma de
corroborar si es el orificio adecuado, de acuerdo con las especificaciones que le proporciona
PEMEX para su aplicacin.
El elemento porta placa, deber contar con guas externas e internas para garantizar la
concentricidad de la placa con respecto a la lnea de proceso, la unidad de sello de la placa ser
de nitrilo sin protuberancias y acorde al AGA 3/API 14.3 [8]; con vlvula deslizante para
aislamiento su asiento suave, fcilmente reemplazable en campo sin quitar el fitting y que
proporcione un sello hermtico sin la necesidad de grasa o lubricante para su operacin; las
placas sern de acero inoxidable 316 con orificio excntrico, el maquinado y la instalacin de las
placas de orificio deber satisfacer la recomendacin ISA RP -3.2 [1]. El espesor de la placa de
orificio deber de ser de 3,17 mm para tamaos de 50 mm a 304 mm de dimetro y de 9,52 mm
para tamaos de 357 mm y mayores.
Las placas de orificio debern ser con tomas de bridas, el material de las mismas deber ser como
mnimo acero inoxidable 304, de acuerdo a la ISO 5167-1980 [1].
21
Captulo 2
Es muy importante revisar las longitudes de tramo recto aguas arriba (A) y aguas abajo (B) para
que se presente el flujo uniforme en el sitio de medicin. Conociendo la relacin de dimetros ,
es posible saber que longitud de tramo recto de tuberas aguas arriba (A) y aguas abajo (B) se
requieren, como se muestra en la figura 2.4.
Fig. 2.4 Instalacin para placas de orificio con accesorios en el mismo plano
Es recomendable que la medicin sea en una tubera horizontal, sin embargo, cuando esto no sea
posible se deber usar tubera vertical con flujo ascendente para lquidos y vapores condensables
y con flujo descendentes para gases secos.
22
Captulo 2
2.1.2 Termopares
Los sistemas de medicin de temperatura que requieran transmisin de seal deben utilizar
normalmente termopares como elemento primario, ver figura 2.5.
Los termopares deben suministrarse con ensambles de instalacin formados por termopozos,
niples de extensin, tuerca unin, aisladores internos y cabezas de conexin a prueba de
intemperie, como se indica en la figura 2.6.
Fig. 2.5 Termopares

La conexin entre los termopares y los transmisores o los mdulos del SCD, se debe hacer
utilizado cable de extensin continuo. En caso de que se tengan que realizar una unin intermedia
los dos extremos del alambre de extensin deben unirse perfectamente a presin [10]. Los
instrumentos e indicadores que reciban seal directa de termopar, deben suministrarse con
mecanismo de deteccin de
balance nulo y amplificacin electrnica. Los instrumentos
electrnicos de temperatura que reciben seal de termopar deben tener compensacin automtica
de unin fra. Los instrumentos de temperatura con indicacin deben tener lectura directa en
grados centgrados [8]. Los termopozos debern ser fabricados en acero inoxidable 304 como
mnimo, de barra slida perforada y sus bridas debern ser hechas del mismo material que el
pozo en todos los casos.
23
Captulo 2
.
Fig. 2.6 Termopares Industriales
La instalacin del termopozo con respecto a la tubera deber ser en forma perpendicular, si esto
no es posible, podr entonces instalarse en codo de 90 o en ngulo de 45, pero siempre
manteniendo una orientacin en contra del flujo.
2.2 Transmisores
La seleccin del transmisor debe estar basada en los requerimientos de operacin del proceso
(exactitud, alimentacin, rango, lmite de sobre medida, resolucin, repetibilidad y tiempo de
respuesta), requerimientos ambientales y fsicos (vibracin, acceso, frecuencia de operacin).
Se deben tomar en cuenta los efectos mximos de todos los factores que puedan degradar la
exactitud. Tal como: temperatura ambiente, humedad, presin esttica, vibracin, variaciones en
el suministro de energa y sensibilidad a la posicin de montaje [2].
Todos los transmisores usados para SDMC que no cumplan los lmites de operacin para su
exposicin a la temperatura, humedad u otras condiciones ambientales deben estar protegidos
adecuadamente, ver figura 2.7.
24
Captulo 2
Fig. 2.7 Transmisor

Todos los transmisores debern ser suministrados con interiores en acero inoxidable 316 [8],
material ms comnmente usado en servicios corrosivos y apropiados para ambiente marino y
asimismo para cumplir los requisitos de NFPA 70. Adems todos los transmisores de presin y
presin diferencial, debern ser suministrados con cuerpo de acero al carbn [8].
La instrumentacin deber contar con proteccin contra interferencias por radiofrecuencias, los
rangos de operacin de todos los instrumentos, debern estar entre el 20% y el 70% del rango
estndar del fabricante [5].
25
Captulo 2
2.2.1 Especificacin transmisor de presin manomtrica

a) Tipo: Inteligente.
b) Exactitud: Menor o igual a 0,1% del alcance (span).
c) Estabilidad: 0,15% del lmite mximo del intervalo, por 6 meses.
d) Repetibilidad: 0,2% del lmite mximo del intervalo.
e) Banda muerta: 0,1% del lmite mximo del intervalo.
f) Indicacin local: Alfanumrico de cristal lquido con 3 dgitos como mnimo.
g) Unidades de Ingeniera.
h) Voltaje de alimentacin: 24 V; voltaje mximo: 36 V.
i) Proteccin elctrica: Contra polaridad invertida.
j) Memoria de configuracin: No voltil.
k) La configuracin debe incluir lo siguiente: alarmas, comunicaciones, ajuste del cero y
alcance (span).
l) Alarmas: Capacidad de generacin de alarmas por sobre presin, falla de comunicacin y
mal funcionamiento.
m) Tipo de sensor: Diafragma.
n) Material del cuerpo: Acero Inoxidable 316, como se muestra en la figura 2.8.
Fig. 2.8 Transmisor de presin manomtrica
26
Captulo 2
2.2.2 Especificacin transmisor de temperatura

a) Tipo: Inteligente, ver figura 2.7.
b) Exactitud: Menor o igual a 0,2 C.
c) Estabilidad: 0,1 C del lmite mximo del intervalo, por ao de operacin.
d) Repetibilidad: 0,2C.
e) Banda muerta: 0,1C.
f) Indicacin local: Alfanumrico de cristal lquido con 3 dgitos como mnimo.
k) La configuracin debe incluir lo siguiente:
Alarmas.
Comunicaciones.
Ajuste del cero y alcance (span).
l) Alarmas: Capacidad de generacin de alarmas por falla de comunicacin y mal

funcionamiento.
m) Elemento primario: RTD 4 hilos, cargado a resorte.
n) Material del RTD: Platino (PT-100, Clase A).
o) Longitud de insercin: Debe estar entre el 60% y 80% del dimetro de la tubera.
p) Construccin del termopozo: Cnico y bridado.
q) Accesorios del elemento de temperatura: Incluir la caja de terminales de interconexin del
elemento sensor con el transmisor.
r) Tipo de construccin de la cabeza: Caja de conexiones incluyendo tablilla de conexin
duplex de cermica, ver figura 2.9
s) Aislamiento del RTD: xido de magnesio.
t) Material de la vaina: Acero inoxidable 316.
u) Material del cuerpo: Acero inoxidable 316.
27
Captulo 2
Fig. 2.9 Transmisor de temperatura
Fig. 2.10 Transmisor de presin diferencial
28
Captulo 2
2.2.3 Especificacin Transmisor de presin diferencial

a) Tipo: Inteligente.
b) Exactitud: Menor o igual a 0,1% del alcance (span).
c) Estabilidad: Menor o igual a 0,15% del lmite mximo del intervalo, por ao de
operacin.
d) Repetibilidad: 0,2% del lmite mximo del intervalo.
e) Banda muerta: 0,1% del lmite mximo del intervalo.
f) Indicacin de lectura local: Indicador alfanumrico de cristal lquido con 3 dgitos
como mnimo.
k) La configuracin debe incluir lo siguiente:
Alarmas
Comunicaciones
Ajuste del cero y alcance (span).
l) Alarmas: Capacidad de generacin de alarmas por sobre presin, falla de comunicacin y

mal funcionamiento.
m) Tipo de sensor: Diafragma.
n) Mltiple: Suministrarse con mltiple de vlvulas de cinco vas; cuerpo e interior de acero
inoxidable 316; con 2 puertos para prueba, drenado o venteo, incluyendo tapones.
o) Material del cuerpo: Acero inoxidable 316, ver figura 2.10.
2.3 Indicadores
En esta seccin se describen las especificaciones y el tipo de indicadores, siendo elemento
mecnico tubo bourdon como elemento primario de medicin de presin y en el caso de
temperatura se fundan en el distinto coeficiente de dilatacin de los metales diferentes
(bimetlico) [7].
29
Captulo 2
2.3.1 Manmetros
Los manmetros debern ser grado AA (0,5% del span) de acuerdo con el ANSI B40.1. [8]. Se
debern suministrar con cajas de fenol o acero inoxidable, proteccin posterior y proteccin por
sobre intervalo del 130% de mximo valor que indique su cartula sin sufrir descalibracin,
como se muestra en la figura 2.11.
El bourdon y el mecanismo de movimiento deber ser de acero inoxidable como mnimo; pieza
de plstico o nylon no cumplen.
Las unidades de ingeniera a emplear sern kilogramo sobre centmetro cuadrado y libras sobre
pulgada cuadrada por lo que la escala deber ser dual.
Las cartulas debern ser de 114 mm de dimetro, desmontable, color blancas con nmeros e
indicaciones en negro, vidrio inastillable, conexin inferior.
Fig. 2.11 Manmetro
30
Captulo 2
2.3.2 Termmetros
Los termmetros debern ser de tipo bimetlico, ngulo variable, caja hermticamente sellada,
ajuste externo y conexin a proceso de 12,7 mm.
Los termmetros bimetlicos no se recomiendan en servicio continuo con temperaturas
superiores a 703,15 K o por encima de 815,15 K en servicio intermitente. Todos los metales
tienen limitaciones fsicas y pueden sufrir distorsiones por fluencia o por pandeo permanente.
Esto significa que los metales no se vuelven a su condicin original y que no son exactas las
temperaturas. Los termmetros bimetlicos se pueden emplear entre lmites de 313,15 K y
815,15 K y puede esperarse que reproduzcan las lecturas con una precisin de 1% cuando no se
utilizan en servicio continuo por encima de 703,15 K [1].
Los termmetros debern ser con vstago de acero inoxidable y 6,35 mm de dimetro exterior
[8].
Las cartulas de los termmetros debern ser blancas con nmeros e indicaciones en negro, (ver
figura 2.12) de 127 mm de dimetro, unidades de ingeniera en Celsius y Fahrenheit.
Fig. 2.12 Termmetro bimetlico
31
Captulo 2

Los instrumentos registradores registran un trazo continuo o a puntos la variable, y pueden ser
circulares como se muestra en la figura 2.13, de grfico rectangular o a lo largo segn sea la
forma del grfico.
Los registradores de grfico circular suelen tener el grafico de 1 revolucin en 24 horas mientras
que en los de grfico rectangular la velocidad normal del grfico es de unos 20 mm/hora.
2.5 Especificacin registrador de flujo
a) Dimetro de la carta 254 mm.
b) Temperatura ambiental para instrumento 0....+ 323,15 K.
c) Tamao 355,60 mm x 355,60 mm x 96,52 mm.
d) Humedad ambiental para instrumento 0....90% HR
e) 1 pluma de color rojo, 100 hojas papel 0-100 / 24 Hrs.
f) Presin esttica 0,070 Pa.
g) Presin diferencial 0- 0,8 Pa.
Fig. 2.13 Registrador de flujo

32
Captulo 2
2.6 Estudio de implantacin y consideraciones de comunicacin con otros equipos

Cada anlisis es pensando en una provocacin y ayuda, pero para los ingenieros, la necesidad es
dar soluciones ms directas. Una lista tpica de factores de seleccin puede incluir lo siguiente:
1) Es la medicin msica o volumtrica?
Volumtrica.
2) Es requerida velocidad de flujo o totalizacin?
Totalizacin.
3) Qu seal es requerida?
Neumtica y elctrica.
4) Qu desplegado es necesario?
Digital e impreso.
5) Es el fluido corrosivo o pasivo?
Corrosivo.
6) Cules son las restricciones ambientales?
Alta humedad.
7) Es el fluido limpio o sucio?
Limpio.
8) Cul es el suministro elctrico requerido?
Voltaje de alimentacin: 24 V; voltaje mximo: 36 V.
9) Cul es el rango requerido, es decir, cul es la relacin de flujo mximo a flujo mnimo?
85 m3/s y 40 m3/s
10) Qu funcionalidad es necesaria (esto es generalmente enunciado como exactitud)?
Exactitud: Menor o igual a 0,5% del alcance (span).
11) Cul es el costo?
Ver capitulo 5 de evaluacin economica
12) Qu mantenimiento es requerido y quin lo va hacer?
Se cuenta con un contrato mantenimiento anual, por terceros en el caso de instrumentos y
mantenimiento mensual elctrico y mecnico por parte de PEMEX.
13) Cul es la temperatura y presin de operacin (normal y extrema)?
Presin de operacin normal 7,845 MPa y 453,15 K de temperatura y 8,335 MPa y
473.15 K de temperatura.
33
Captulo 2
14) Qu propiedades de fluido deben ser consideradas?

Generalmente incluyen viscosidad cinemtica del fluido, densidad, coeficiente de
compresibilidad, temperatura, presin, etctera.
2.7 Integracin del doble paquete de medicin de gas con el sistema de control existente
Consideraciones:
a) El sistema de control existente SCD.
b) Siete aos de antigedad que tiene este sistema.
c) El estado de operacin actual es ptimo de este sistema.
d) Capacidad de crecimiento del sistema existente.
e) Disponibilidad de refacciones y asistencia tcnica.
f)
Compatibilidad de intercomunicacin entre el sistema del doble paquete de medicin y

los sistemas existentes, as como el tipo de informacin que compartirn.
g) La infraestructura de comunicaciones existente.

2.8 Arquitectura de automatizacin
La arquitectura de automatizacin del centro de proceso est basada en un sistema de control
distribuido, con cuatro consolas de operacin, dos servidores de control y dos estaciones de
trabajo para modelado en lnea y control avanzado.
Un sistema de control distribuido es un conjunto de componentes de hardware y de software que
se integran para formar un sistema de control automtico funcional. Se le llama control
distribuido por que las funciones de control no estn ubicadas en un dispositivo central, sino que
se encuentran diseminadas en varios dispositivos auxiliares.
Las funciones del sistema pueden ser distribuidas geogrficamente o funcionalmente. La interfaz
del operador con el proceso es a travs de una consola con monitores y teclados que cuenta con
las aplicaciones de software necesarias para la configuracin y programacin del sistema, el
monitoreo y control del proceso, as como para el manejo y administracin de la informacin.
Puede contar incluso con estaciones de operacin remotas. Ver figura 2.14.
34
Captulo 2
Caractersticas particulares:
a) Aptos para control regulatorio (PID), pueden manejar un gran nmero de lazos de control
analgico.
b) Son aptos para monitorear y controlar procesos continuos
geogrficamente.
grandes y
distribuidos
Fig. 2.14 Topologa de un sistema de control distribuido

c) Son capaces de manejar y administrar la informacin de proceso, alarmas, tendencias,
reportes e integrarse con sistemas administrativos.
d) Se pueden aplicar tcnicas de control avanzado.
e) Son los sistemas ms costosos.
f)
No son factibles para procesos pequeos.
g) Requieren de ms tiempo de entrenamiento del personal operador.

h) Algunos son ms complicados de configurar que otros.
i)
Todava algunos estn limitados en su habilidad para establecer una interfaz e

intercambiar datos con SCD de otros fabricantes a travs de medios de red estndar.
Las aplicaciones recomendadas para PEMEX son en complejos de produccin, refineras y

plantas petroqumicas [5].
35
Captulo 2
2.9 Comunicacin
La comunicacin es a travs de una red ethernet redundante manejando el protocolo de
comunicacin HART [4]. A esta red ethernet se conectan dos unidades de proceso remotas
(UPR), las cuales controlan directamente algunos procesos de la plataforma de compresin y en
algunos casos, se conectan a equipos de terceros mediante el uso del protocolo MODBUS. As
mismo, la red ethernet se conecta a un elemento de almacenamiento masivo y un servidor de
comunicaciones. El servidor de comunicaciones tiene la funcin de permitir la conexin con el
sistema elctrico, con el sistema de seguridad y con otro servidor de comunicaciones ubicado en
el cuarto de control de las reas operativas. El cuarto de control, esta formado por tres consolas
de mantenimiento, la primera es para el rea mecnica, la segunda para el rea elctrica y la
tercera para el rea de instrumentos. Estas tres consolas estn comunicadas a travs de una red
ethernet. A esta misma red se conectan dos estaciones de trabajo, destinadas a simulaciones de
procesos en tiempo real y capacitacin de personal operativo (laboratorio). La red tiene
conectados los servidores de impresoras, y el servidor de comunicaciones con el sistema de
control distribuido.
La topologa de conexin de los transmisores del doble paquete de medicin se considera punto a
punto de HART, como se muestra en la figura 2.15, se realiza conectando un par de cables por
cada instrumento directamente a un controlador o a un maestro (PC o configurador Hand-Held)
con la interfaz adecuada, lo anterior debido a que la seal analgica y la digital viajan juntas sin
provocar interferencias entre ellas.
Fig. 2.15 Conexin punto a punto en HART
36
Captulo 2
Se debe cambiar el nmero de la direccin a cero del instrumento a conectar, con el fin de que
stos reconozcan el modo de operacin punto a punto.
Cuando la configuracin de los instrumentos se pretende realizar en campo, se debe utilizar un
configurador manual (Hand-Held) [4].
Cuando la configuracin de los instrumentos se pretende realizar en forma remota desde un
cuarto de control, se debe utilizar una computadora personal y un software especializado para el
mantenimiento y configuracin de los mismos.
37
Captulo 3
Fases de instalacin
3. FASES DE INSTALACIN
En este capitulo se explicara los sistemas que intervienen para la instalacin del doble paquete de
medicin de gas.
3.1 Tuberas
Para iniciar los trabajos concernientes a esta actividad, es necesario verificar que el personal
involucrado en su ejecucin este perfectamente enterado de lo que va hacer, tenga un croquis
ilustrativo de ello, que los materiales que van a utilizarse estn completos, as como la
herramienta y equipo que va a utilizar este en buen estado para su uso y, al menos este deber
ser:
1
Diferencial de cadena de 3000 kg.
Mquina de soldar de combustin interna 400 amperes.
Equipo oxi-acetileno.
Pulidor elctrico.
Lote de llaves de golpe.
Marro de bronce.
Estrobo 19 mm de dimetro x 4 500 mm.
Andamio metlico.
Resguardo contra cadas.
10 Grillete galvanizado 19 mm.

11 Equipo de lquidos penetrantes.
12 Equipo completo de proteccin personal.
1. Acarrear material, accesorios al rea de trabajo e instalacin de andamios.
2. Realizar
mantenimiento
y/o
sustitucin
de esprragos
juntas
bridadas.
3. Habilitar y armar tubera del doble paquete de medicin de 254 mm de dimetro, incluye:
corte, biselado y aplicacin de soldadura a juntas soldables y conexiones (tomas de
presin), asimismo el montaje de placa porta orificio tipo fitting, como se muestra en la
figura 3.1.
38
Captulo 3
Fases de instalacin
4. Realizar inspeccin radiogrfica a juntas soldadas: y aplicacin de lquidos penetrantes a

tomas de presin.
5. Habilitar e instalar soportes del doble paquete de medicin, incluye: instalacin de obra
falsa y un arreglo para llenado, ver figura 3.2.
6. Realizar limpieza del rea de trabajo y acarrear material al rea de chatarra.
7. Acordonar el rea de trabajo con cintas de seguridad, sin obstruir rutas de escape, equipo
de contra incendio y de salvamento o sealar rutas alternas.
8. Verificar que todo el material necesario para la ejecucin de esta actividad durante el paro
de plataforma se encuentre completo y en sitio. As como tambin el equipo y
herramienta necesaria la cual se debe inspeccionar previamente para garantizar su
funcionamiento.
9. Al requerir un andamio estructural o colgante, se debe verificar que est en condiciones
apropiadas. El andamio debe sujetarse nicamente en
elementos estructurales y en
ningn caso debe soldarse a estos o apoyarse en lneas de proceso, lneas de servicio,
lneas elctricas o equipos.
10. Cuando se trabaje sobre andamios el personal debe asegurar su arns a estructura fija y la
herramienta que utilice la debe sujetar con cable para evitar que se caiga.
11. Verificar que el rea de trabajo este libre, limpia y ordenada durante y al final de cada
jornada, depositando la chatarra y basura en el lugar asignado.
12. El tramo de tubera en donde se instale una placa de orificio, debe tener longitudes de
tramo recto de cuando menos 10 dimetros aguas arriba y 5 dimetros aguas abajo de la
placa de orificio, sin ningn accesorio de tal manera que se obtenga un flujo uniforme.
a) Efectuar la recepcin de la lnea drenada y/o a cero presiones.
b) Instalar placas de bloqueo en juntas bridadas, ver figura 3.3.
c) Retirar esprragos a junta bridada e instalacin de arreglo para llenado y lavado de lneas
de 254 mm de dimetro.
d) Realizar lavado y drenado de lneas de 254 mm de dimetro y colocar charolas
recolectoras.
39
Captulo 3
Fases de instalacin
e) Realizar maniobra para desmantelamiento de lnea 254 mm y montaje del doble paquete
de medicin, ver figura 3.1.
f) Alinear e interconectar el doble paquete de medicin de 254mm de dimetro, y aplicar
soldadura a juntas soldables, incluye: el montaje de placa porta orificio tipo fitting e
instalacin de empaques y apriete de esprragos a vlvulas de 254 mm de dimetro, ver
figura 3.2.
g) Realizar inspeccin radiogrfica a juntas de 254 mm de dimetro.
h) Realizar prueba hidrosttica a lnea nueva de 254 mm de dimetro.
i) Retirar placas de bloqueo a juntas bridadas.
j) Realizar prueba dinmica a lneas nueva de 254 mm de dimetro.
k) Realizar limpieza de rea de trabajo y desmantelar andamios.
l) Verificar que el rea de trabajo este libre, limpia y ordenada durante y al final de cada
jornada, depositando la chatarra y basura en el lugar asignado.
40
Captulo 3
Fases de instalacin
Fig. 3.1 Tubera del doble paquete de medicin

41
Captulo 3
Fases de instalacin
Fig. 3.2 Instalacin del doble paquete de medicin
42
Captulo 3
Fases de instalacin
PLACA DE BLOQUEO
Fig. 3.3 Instalacin de placas de bloqueo
43
Captulo 3
Fases de instalacin
3.2 Cableado elctrico

ilustrativo de ello (ver figura 3.4), que los materiales que van a utilizarse estn completos, as
como la herramienta y equipo que va a utilizar este en buen estado para su uso y, al menos este
deber ser:
1. Prensa de cadena para tubo 13 mm a 152 mm de dimetro.
2. Tarraja 13 mm a 51 mm de dimetro.
3. Pinzas.
4. Desarmador.
5. Doblador hidrulico de tubera.
6. Doblador de tubo tipo ua 13 mm a 25.4 mm de dimetro.
7. Multmetro.
8. Equipo completo de proteccin personal.
9. Escalera.
Para la conduccin de seales analgicas de los instrumentos al tablero de cuarto de control
conductores con las siguientes caractersticas.
1. Par trenzado de conductores de cobre suave con aislamiento individual de etilenopropileno aislados.
2. Conductor neutro de cobre suave desnudo.
3. Cinta y blindaje general de polister-aluminio.
4. Cubierta exterior de policloruro de vinilo (PVC).
5. Tensin mxima de operacin 600 Volts.
6. Temperatura mxima de operacin en ambiente seco y hmedo de 363K.
7. Eficiente resistencia a la humedad.
8. Eficientes propiedades elctricas, trmicas y fsicas.
9. Resistencia a la propagacin de incendios. (IEE-383).
44
Captulo 3
Fases de instalacin
EXISTENTE
INSTALAR
TRANSMISOR INDICADOR DE TEMPERATURA (TIT)

TRANSMISOR INDICADOR DE FLUJO (FIT)
TRANSMISOR INDICADOR DE PRESION (PIT)
Fig. 3.4 Instalacin elctrica

45
Captulo 3
Fases de instalacin
Para la conduccin de seales digitales de los instrumentos, como al tablero se deber

utilizar cables, como mnimo con las siguientes caractersticas.
1. Monopolar de cobre suave calibre de 14 AWG.
2. Aislamiento con cubierta de nylon, resistente a la humedad, aceites e hidrocarburos
(THWN).
3. Tensin Mxima de operacin 600 volts.
4. No propagador de flama.
1. El dimetro mnimo de la tubera conduit aceptado es de 19 mm de dimetro y el
mximo 51 mm.
2. Deben de utilizarse sellos del tipo macho-hembra para sellar tubera conduit. Se instalan
antes del acceso de tuberas conduit y a no ms de 457 mm de cajas de conexin y/o
instrumentos que produzcan arcos o chispas elctricas en reas peligrosas.
3. Las tuercas unin tipo hembra-macho, para facilitar las maniobras de las tuberas conduit
y/o dispositivos de control que as lo requieran.
4. La reduccin bushing se utiliza para acoplar la tubera conduit en cajas de registro de
diferentes dimetros y debe ser de aluminio libre de cobre.
5. El cople flexible de tipo EC para uso de reas peligrosas, clase 1, divisin 1, grupo d,
fabricados en bronce con recubrimiento exterior de PVC, se emplearn en la acometida a
instrumentos y su objetivo es permitir movimientos o vibraciones del equipo conectado.
6. Se considera canalizacin por separado de las seales digitales y de las seales analgicas
de los instrumentos respectivos en campo hacia el tablero de control del sistema.
a) Limpiar el rea de trabajo antes de iniciar la actividad.
b) Cuando se tiene que trabajar en alturas, en andamios, el operario se cerciora de que el
andamio sea seguro, indicado por la tarjeta de "andamio seguro", colocada en el mismo.
c) Se suspender la alimentacin de energa durante el trabajo.
46
Captulo 3
Fases de instalacin
d) Las herramientas elctricas estn debidamente aterrizadas, con cables y conexiones

adecuadas.
e) Se verifica el buen estado del equipo elctrico que se utilizar.
f) La operacin de roscado de la tubera conduit se realiza a la sombra y lejos de reas de
riesgo.
g) El rea de trabajo de habilitado de conduit esta cercada y sealada para evitar el paso
inadvertido de otros trabajadores.
h) Se utilizan herramientas mecnicas tanto para el corte de la tubera como para el doblez
de la misma.
i) Los carretes de cable se calzan para evitar que rueden accidentalmente.
j) El jalado de cable se hace por medios mecnicos excepto en el caso de cables cortos.
k) Las conexiones se realizan utilizando escaleras o bancos slidos.
l) Al terminar el operario se cerciora de no dejar atrs de los tableros ningn material
metlico ni trozos de cable de cobre o desnudo.
3.3 Instrumentacin
ilustrativo de ello, que los materiales que van a utilizarse estn completos, as como la
herramienta y equipo que va a utilizar este en buen estado para su uso y, al menos este deber
ser:
1. Doblador de tubing de 10 mm de dimetro.
2. Doblador para tubing de 16 mm de dimetro.
3. Taladro.
4. Caja de herramientas.
5. Equipo completo de proteccin personal.
6. Escalera.
47
Captulo 3
Fases de instalacin
1. La instalacin completa de un instrumento particular puede requerir desde uno hasta cuatro
detalles: tubera de proceso hacia el instrumento, tubera de impulso hacia el instrumento,
suministro de aire de instrumentos y soporte del instrumento, ver figura 3.5.
2. Los detalles de instalacin deben mostrar la configuracin aproximada de la tubera, al igual
que la localizacin relativa a las conexiones de proceso. El sitio exacto de ubicacin y la ruta
de la tubera deben ser definidos en campo. Si es necesario, debe consultarse los dibujos del
fabricante para confirmar dimensiones y la localizacin exacta de las conexiones de tubera
de cada instrumento.
3. Todos los detalles aplicables en cada instalacin deben examinarse antes de iniciar los
trabajos de montaje y al instalar cualquier instrumento debe dejarse suficiente espacio para
remocin de la tapa de la caja del instrumento y acceso para ajustes externos si los tuviera.
4. Para la instalacin de la instrumentacin del doble paquete de medicin; una vez instalados
los 02 fitting en las lneas de 254 mm de dimetro descarga de mdulos, se proceder a
disear un soporte tipo pedestal para la ubicacin de los instrumentos, El medidor de flujo
debe ser claramente visible y legible desde la ubicacin del doble paquete, para permitir el
control manual cuando sea necesario. Este medidor de flujo no deber ser usado para calibrar
el transmisor.
5. En caso que se requiera instalar los instrumentos por condiciones de espacio o ubicacin de
los fitting en pedestales separados. Estos se debern colocarse lo ms cerca que sea posible de
la toma de proceso para evitar errores en la medicin de los instrumentos.
6. Los instrumentos de flujo se debern colocar en soportes de manera que la seal de la toma
de proceso este ms abajo que la conexin a proceso de los instrumentos, y se llevara
pendiente ascendente desde el fitting hacia los instrumentos.
7. La medicin de flujo intermitente debe ser evitada. Los instrumentos con movimiento
mecnico no deben usarse en aplicaciones de medicin flujo intermitente.
8. Cada instrumento llevara 02 trampas (unidad de sello de diafragma) para evitar la
acumulacin de condensados y ser resistentes a la corrosin, se instalaran junto con las
vlvulas de unin mltiple las cuales se recomiendan en todos los dispositivos de medicin de
presin diferencial para verificacin de cero y para aislar el medidor del servicio del proceso.
9. La mayora de los instrumentos de flujo son susceptibles de dao, uso anormal, o

funcionamiento defectuoso si se montan en lugares donde estn sujetos a vibracin.
48
Captulo 3
Fases de instalacin
El material utilizado para la instalacin ser el siguiente:

a) Tubing sin costura de 13 mm de dimetro x 1.24 mm de espesor acero
inoxidable 316 .
b) Vlvulas de unin mltiple (cinco vas) conexin a proceso e instrumento
de 13 mm de dimetro.
c) Vlvulas de aguja de 13 mm de dimetro acero inoxidable 316 conexin
rosca hembra y conectores tipo acero inoxidable 316.
d) Cmaras de condensado de 51 mm de dimetro conexin a proceso de 13
mm de dimetro.
11. En caso de ser requerido se deber instalar ngulo multiperforado para fijar y proteger las
lneas de tubing las cuales sern sujetas con fleje de acero inoxidable a-304 de 10 mm de
dimetro de ancho y grapas del mismo material.
12. Los instrumentos a instalar de cada paquete de medicin sern los siguientes:
a) Transmisor indicador de presin diferencial PDIT
b) Transmisor indicador de presin PIT.
c) Registrador de flujo FR.
d) Transmisor indicador de temperatura TIT.
e) Elemento de temperatura TE (este ser montado en la lnea de proceso
en caso que el transmisor de temperatura sea montado en el pedestal).
Durante la instalacin, los instrumentos deben protegerse con cubiertas tapones plsticos
temporales colocados en los orificios de conduit y proceso para prevenir la entrada de agua y
polvo[8]. Durante las pruebas en sitio del instrumento, los tapones temporales deben remplazarse
por accesorios de tubera apropiados en los orificios que no se vayan a usar. Cuando se instale el
tubing, los extremos deben sellarse inmediatamente para impedir la entrada de humedad.
49
Captulo 3
Fases de instalacin
a) Limpiar el rea de trabajo antes de iniciar la actividad.

b) Las lneas de las tomas de proceso al instrumento debern ser lo ms cortas que sea
posible, 4 metros para transmisores, ver figura 3.6, esto es debido a la limitacin de
espacios en el rea de mdulos de compresin.
c) Todo el tubing debe ser libre de rebaba despus del corte y se debern sopletear las
rebabas, as como cualquier otro material extrao antes de ensamblarse.
d) Fijar las lneas de tubing al ngulo multiperforado con fleje y grapas, quedando de esta
forma las lneas sujetas libres de vibracin.
e) Calibracin de transmisores en banco.
f) Montaje de transmisores e indicadores en el soporte tipo pedestal por medio de
abrazaderas.
g) Realizar las conexiones elctricas de transmisores, extraer la tapa de la carcasa del lateral
marcado terminales de campo.
h) Confirmar la configuracin del transmisor.
i) Enviar informacin al transmisor.
j) Comprobar fugas.
50
Captulo 3
Fases de instalacin
FIT: TRANSMISOR INDICADOR DE FLUJO.

PIT: TRANSMISOR INDICADOR DE PRESION.
FR: REGISTRADOR DE FLUJO.
FE: ELEMENTO DE FLUJO (FITTING).
T.T: TRANSMISOR DE TEMPERATURA.
S.E: SEAL ELECTRICA.
H: ALTO.
L: BAJO.
EXISTENTE
INSTALAR
Fig. 3.5 Instalacin de tubing
51
Captulo 3
Fases de instalacin
PIT: TRANSMISOR INDICADOR DE PRESION.

FIT: TRANSMISOR INDICADOR DE FLUJO.
FR: REGISTRADOR DE FLUJO.
FE: ELEMENTO DE FLUJO (FITTING).
T.T: TRANSMISOR DE TEMPERATURA.
S.E: SEAL ELECTRICA.
H: ALTO.
L: BAJO.
Fig. 3.6 Instalacin de Instrumentos
52
Captulo 3
Fases de instalacin
4. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El propsito de este mantenimiento es que mediante inspecciones visuales programadas,
limpieza, lubricacin y ajuste de elementos del doble paquete de medicin, haga posible que las
fallas se presenten en lapsos de tiempo ms amplios. Mientras se realizan las acciones indicadas,
se deben revisar los posibles daos en los cables, prdidas de conexin, fugas y monitores
digitales que no funcionen y tomar las acciones correctivas apropiadas.
Los componentes a los que normalmente se les aplican las tareas de mantenimiento preventivo
son, entre otros:
a) Gabinetes. Realizar una inspeccin visual general y limpieza al exterior de cada gabinete
despus de los primeros 6 meses de servicio y posteriormente cada 12 meses se debe de
realizar el mismo procedimiento, dependiendo de las condiciones ambientales donde se
encuentre el sistema de control [5].
b) Estaciones de trabajo industriales modulares. Realizar una inspeccin visual general y
limpieza exterior de cada estacin de trabajo, lo necesariamente frecuente, para asegurar
una adecuada operacin del equipo.
c) Monitores de transmisores. Como una regla preventiva, el mantenimiento de estos
equipos debe ser limitado solo a limpiarlos, tan frecuente como sea necesario, tomando
como plazo mximo 12 meses. Se puede limpiar la carcaza (hay que excluir la pantalla)
con un trapo suave. Un trapo hmedo y un limpiador no abrasivo puede ser utilizado para
remover las manchas difciles de quitar [5].
d) Tubing y conexiones.- verificar que no haya fugas en las conexiones y tomas de proceso
(perfectamente selladas), que el tubing, vlvulas multiunion permanezcan perfectamente
flejados o sujetos a los pedestales para evitar vibracin [5].
e) Placa porta orificio.- Resulta importante que las tomas de presin se encuentran libres de
sedimentos para su funcionamiento ptimo, por lo cual su limpieza debe de ser peridica.
53
Captulo 3
Fases de instalacin
La placa de orificio tiene la gran ventaja de no tener partes mviles que sufran desgaste y
requieran especial cuidado. Su mantenimiento se limita a actividades de limpieza [5].
f) Vlvula de bola.- Las vlvulas de bola normalmente no requieren lubricacin; sus anillos
de asiento, las empaquetaduras de tefln y las bocinas antifriccin, son auto lubricantes,
debido a su bajo coeficiente de friccin. Sin embargo, si la vlvula cuenta con un sistema
de inyeccin de grasa, se debe engrasar cada tres meses si la vlvula es operada con poca
frecuencia.
54
Captulo 5
Evaluacin econmica
5. EVALUACIN ECONMICA
En este tema se representan los costos estimados para la instalacin del doble paquete de
medicin de gas, evaluando la mano de obra, costos del personal por el tiempo de ejecucin de
los trabajos (jornadas de 12 horas), costos de materiales actuales de acuerdo al catlogo de
pedidos de PEMEX, asimismo el costo de arrendamiento por das de la herramienta y equipo a
utilizar, tomando como base los costos de contratos vigentes.
De esta forma, se muestran la comparativa de costos mediante grficas, los costos estimados de
herramienta, materiales y mano de obra se muestra en la figura 5.1, as como los costos
estimados de la comparativa de la implantacin del doble paquetes de medicin de gas en los
cuatro mdulos, contra el costo de volumen de gas mensual que produce una plataforma de
compresin, siendo el costo de implantacin del doble paquete de medicin aproximadamente a
un da de produccin de la plataforma, ver figura 5.2.
En la siguiente pgina se muestran las tablas donde se detallan los costos.
55
5.2 Costos Mano de obra
Tabla 2. Costos mano de obra trabajos ejecucin
Tabla 1. Costos mano de obra trabajos previos
Captulo 5
Evaluacin econmica
56
5.2 Costos herramientas
Tabla 3. Costos herramienta trabajos previos
Captulo 5
Evaluacin econmica
57
Tabla 4. Costos herramienta trabajos de ejecucin
Captulo 5
Evaluacin econmica
58
Captulo 5
Evaluacin econmica
5.3 Costos materiales

No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
DESCRIPCIN
ABRAZADERA TIPO "U" GALV. 254 MM.

BRIDA 152,4 MM DE DIAMETRO PRESION DE TRABAJO 4,136 846 KPA RFWN A.C.
BRIDA 254 MM DE DIAMETRO, PRESION DE TRABAJO 4,136 846 KPA RFWN A.C. CED. 80
BRIDA 50,8 MM DE DIAMETRO, PRESION DE TRABAJO 4,136 846 KPA RFWN A.C. CED. 80
BRIDA 101,6 MM DE DIAMETRO, PRESION DE TRABAJO 4,136 846 KPA RFWN A.C. CED. 80
CODO R.L. 90 SOLD. 254 MM DE DIAMETRO, PRESION DE TRABAJO 4,136 846 KPA CED. 8
CODO R.L. 90 50,8 MM DE DIAM. ASTM A-106B SOLD.xS(80) 216 WPB
CODO R.L. 90 203,2 MM DE DIAM. ASTM A-106B SOLD.
CODO R.L. 45 203,2 MM DE DIAM. ASTM A-106B SOLD.
COPLE ROSC. 38 M DE DIAM. PRESION DE TRABAJO 20, 684 MPA A.C.
MEDIDOR DE FLUJO TIPO FITTING PORTA PLACA DE ORIFICIO DE 254 MM DE DIAMETRO
ESPARRAGO CADMINIZADO 25,4 MM x6 158,75 MM DE LONG. C/TCA.
ESPARRAGO CADMINIZADO 25,4 MM X 133,35 LONG. C/TCA.
ESPARRAGO CADMINIZADO 31,75 MM X 241,3MM LONG. C/TCA.
ESPARRAGO CADMINIZADO 31,75MM X 216 MM LONG. C/TCA.
ESPARRAGO CADMINIZADO 19 MM x127 MM LONG. C/TCA.
ESPARRAGO CADMINIZADO 19 MM X 108 LONG. C/TCA.
ESPARRAGO CADMINIZADO19 MM X 101,6 LONG. C/TCA.
ESPARRAGO CADMINIZADO 22,22 MM x 158,75 MM LONG. C/TCA.
ESPARRAGO CADMINIZADO 22,22 MM X 146 MM LONG. C/TCA.
ESPARRAGO CADMINIZADO DE 15,87 MM x 108 MM LONG. C/TCA.
ESPARRAGO CADMINIZADO DE 15,87 MM x 95,25 LONG. C/TCA.
ESPARRAGO CADMINIZADO DE 15,87 MM X 177,8 MM LONG. C/TCA.
ESPARRAGO CADMINIZADO DE 15,87 X 152,4 MM LONG. C/TCA.
ESPARRAGO CADMINIZADO 12,7 MM X 76,2 LONG. C/TCA.
ESPARRAGO CADMINIZADO 12,7 MM X 69,85 MM LONG.C/TCA.
ESPARRAGO CADMINIZADO DE 19 MM x 114,3 MM DE LONG.
EMPAQUE GARLOCK 3,17 MM ESP.
EMPAQUE DE A.C. INOX. 316 DEV. ESPIRAL 3,17 MM ESP. 3556 MM DE DIAM.
EMPAQUE DE A.C. INOX. 316 DEV. ESPIRAL 3,17 MM ESP. 254 MM DIAM. 4,14 MPA
EMPAQUE DE A.C. INOX. 316 DEV. ESPIRAL 3,17 MM ESP. 203,2 MM DIAM. 1,03 MPA
NIPLE A.C. DE 1 12,7 MM DIAM. X 101,6 MM LONG.CED. 80 A.C.
PLACA A.C. 9,52 MM ESP. LISA ASTM A-36
PERFIL (IR)152,4 MM X 29,7 KG/M BF= 6,02 TWC
TAPON MACHO 12,7 MM DIAM. 41,37 MPA A.C.
TAPON MACHO19,05 MM DIAM. 41,37 MPA A.C.
TEE RECTA A.C. SOLD. 254 MM CED. 80
TUBO A.C.50,8 MM DIAM. CED. 80 ASTM A-106B
TUBO 254 MM DIAM. CED. 80 ASTM A-106B
TUBO 203,2 MM DIAM. CED. 80 ASTM A-106B
TUBO 152,4 MM DIAM. CED. 80 ASTM A-106B
TUBO101,6 MM DIAM. CED. 40 API-5L GRB 4 C/COST.
THREDOLET914,4 MM-254 MMx19,05 MM DIAM. 41,37 MPA
THREDOLET914,4 MM-254 MMx12,7 MM DIAM. 41,37 MPA
THREDOLETS 2 12,7 MM DIAM.-2 X19,05 MM 4,14 MPA
VLVULA ESFRICA DE 254 MMM DE DIAMETRO, 4,14 MPA DE PRESIN
VALV. TIPO COMPUERTA 1 12,7 MM DIAM. 5,52 MPA A.C. ROSC.
WELDOLET 18-12 X101,6 MM CED. 80
WELDOLET A.C.457,2 MM-10 X50,8 MM CED. 80
UNIDAD
CANTIDAD
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
M2
M2
M2
M2
ML
PZA
PZA
PZA
PZA
ML
ML
ML
ML
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
PZA
16,00
4,00
52,00
4,00
4,00
4,00
8,00
4,00
4,00
1,00
8,00
144,00
144,00
128,00
576,00
36,00
32,00
64,00
32,00
32,00
96,00
96,00
64,00
64,00
32,00
32,00
16,00
16,00
32,00
32,00
32,00
8,5
12,00
36,00
7,00
4,00
4,00
12,00
8,00
4,00
8,00
8,00
1,00
2,7
2,4
0,59
0,7
20,00
8,00
4,00
8,00
6,5
92,00
13,6
2,00
34,5
8,00
20,00
4,00
16,00
1,00
4,00
4,00
TOTAL
Tabla 5. Costos materiales tuberas
59
PU
COSTO
$194,00
$3 104,00
$779,00
$3 116,00
$1 859,00
$96 668,00
$117,00
$468,00
$790,00
$3 160,00
$1 461,00
$5 844,00
$46,00
$368,00
$725,00
$2 900,00
$516,00
$2 064,00
$235,00
$235,00
$152 232,00 $1 217 856,00
$33,49
$4 822,56
$30,98
$4 461,12
$71,44
$9 144,32
$67,36
$38 799,36
$15,85
$570,60
$14,80
$473,60
$14,45
$924,80
$24,84
$794,88
$23,41
$749,12
$9,44
$906,24
$8,97
$861,12
$12,03
$769,92
$11,79
$754,56
$11,32
$362,24
$11,09
$354,88
$8,74
$139,84
$8,50
$136,00
$4,83
$154,56
$4,66
$149,12
$15,15
$484,80
$518,00
$4 403,00
$68,50
$822,00
$51,64
$1 859,04
$29,50
$206,50
$20,50
$82,00
$18,50
$74,00
$15,20
$182,40
$8,10
$64,80
$8,10
$32,40
$8,00
$64,00
$5,20
$41,60
$85,00
$85,00
$372,00
$1 004,40
$495,00
$1 188,00
$248,00
$146,32
$989,00
$692,30
$142,00
$2 840,00
$65,00
$520,00
$85,00
$340,00
$3 017,00
$24 136,00
$97,00
$630,50
$1 017,00
$93 564,00
$688,00
$9 356,80
$451,00
$902,00
$177,00
$6 106,50
$98,00
$784,00
$96,00
$1 920,00
$94,00
$376,00
$34 884,00
$558 144,00
$1 848,00
$1 848,00
$246,00
$984,00
$196,00
$784,00
$2 115 780,20
Tabla 6. Costos materiales instrumentos
Captulo 5
Evaluacin econmica
60
Tabla 7. Costos materiales elctricos
Captulo 5
Evaluacin econmica
61
5.4 Resumen de costos
Fig. 5.1 Grfica resumen de costos
Captulo 5
Evaluacin econmica
62
63
Fig. 5.2 Grfica comparativa de costos
1 MPCD: $ 3, 60 USD. (Fuente PEMEX Corporativo).
NOTA2.- Dlar: $ 11, 55 MN. (Fuente BANAMEX).
mensual
5.5 Comparacin de costos del doble paquete de medicin contra el costo de volumen de gas de una plataforma de compresin
Captulo 5
Evaluacin econmica
Conclusiones
CONCLUSIONES
La medicin de gas actual en las plataformas de compresin, se realiza a la entrada y a la salida de
estas, teniendo solo un parmetro general del volumen de gas, el doble paquete de medicin calcula
el volumen de gas en la descarga de los turbo compresores (rea de mdulos), obteniendo registros
estadsticos, los cuales permiten conocer, si existe una disminucin en la produccin del mdulo con
respecto a su capacidad y si estadsticamente en uno de ellos es reiterativa la disminucin de
produccin, stos registros de medicin, son importantes y de ayuda al responsable de operacin de la
plataforma, para determinar con precisin la variacin dentro de los intervalos de produccin y
realizar a su vez el anlisis y diagnosticar la falla o problemtica que se presenta durante el proceso
de compresin y efectuar las correcciones de inmediato, siendo como posibles causas de falla: la baja
eficiencia de separacin de los tanques inter etapas, arreglos bsicos de seguridad para la proteccin
de los equipos, recirculacin o compensacin del turbo compresor , el retorno de gas a travs de los
condensados hacia las plataformas de produccin, etctera. Logrando con lo anterior, mantener el
volumen y flujo constante para cada mdulo de compresin.
Por lo cual, al instalar un doble paquete de medicin de gas en cada mdulo de compresin, se tienen
las ventajas: medicin continua de gas, evitar libranzas parciales, produccin diferida, inclusin de
nuevas alternativas a travs de materiales y equipos que proporcionen abatimiento de retrabajos e
instrumentos de mayor capacidad de informacin a la red ethernet actual, para contar con una mejor
toma de decisiones. Esta investigacin es realizada de acuerdo a la experiencia adquirida en campo y
sustentado en normas oficiales y especificaciones aplicables a instalaciones costa fuera que tiene
reglamentado PEMEX Exploracin y Produccin, igualmente a los conocimientos adquiridos a travs
de la especializacin de mantenimiento a equipo de instrumentacin y control en plataformas. Lo cual
mejor a coordinar y documentar a travs de un procedimiento, los trabajos de instalacin y
mantenimiento a realizar entre las diferentes disciplinas (instrumentacin, elctrico y civil).
Asimismo, la medicin constante de flujo de gas con el doble paquete de medicin en la plataforma,
es una etapa de mejora, teniendo una medicin perfeccionada donde debemos dejar atrs las viejas
prcticas de calcular sin suficientes bases, y administrar con eficiencia los recursos de nuestra
empresa, que a la vez son recursos de la nacin, por lo cual, hoy en da debemos encaminar nuestros
esfuerzos para ser del uso de la innovacin e investigacin una nueva forma de trabajo.
64
Referencias
REFERENCIAS
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DF, 1997.
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monitoreo y control, Pemex Exploracin y Produccin, Mxico, 2002.
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los ingenieros de PEP, http://gaasparing.pep.pemex.com/Gaasparing/login.asp,
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Transmisores, SOR, http://www.sorinc.com/
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Calibracin equipos de presin, http://www.si-pressure.com/spanish1/index.htm,
65
Glosario
GLOSARIO
ANSI.-Instituto Estadounidense de Estndares Nacionales (American National Standards
Institute).
A/D.- Conversin de modo Analgico a Digital.
AWG.- Calibre americano para conductores (American Wire Gauge).
CA.- Corriente alterna.
CO2.- Bixido de carbono.
Dietanolamina.- Amina orgnica altamente bsica como agente absorbente de gases cidos, del
gas que se desea purificar.
Dietelenglicol.- Agente de absorcin de agua en un gas.
E/S.- Entradas/Salidas.
Elemento final de control.- Son dispositivos que reciben la seal del controlador y modifican el
caudal del fluido o agente de control. Estos dispositivos pueden ser vlvulas de control.
Elemento Primario.- Elemento de un circuito de control o de un instrumento que detecta
primeramente el valor de una variable en un proceso. El elemento primario puede estar separado
o formar parte de un circuito de control. El elemento primario tambin es conocido como
detector o sensor.
Ethernet.- Topologa de red de rea local basada en la norma (estndar) IEEE - 802.3, en la cual
los dispositivos que estn conectados al canal de comunicacin compiten por el acceso al mismo,
basado en la deteccin de portadora de acceso mltiple y deteccin de colisiones (CSMA/CD).
Fieldbus.- Sistema de comunicacin completamente digital, serial, de dos vas que opera a 31.25
kbit/s, el cual interconecta equipo de "campo" tal como sensores, actuadores y controladores.
Filtro coalescedor.- Sistema que separa los elementos contaminantes del combustible.
66
Glosario
Fitting.- Elemento porta placa de orificio, con cuerpo bipartido de acero al carbn.
GMI.- Gerencia de Mantenimiento Integral.
HART.-(Highway Addressable Remote Transducer). Protocolo de comunicacin para
transmisores. Emplea una seal de 4 - 20 mA para la representacin de la variable, y una seal
sobrepuesta sobre la seal de 4 - 20 mA denominada codificacin de corrimiento en frecuencia
para la comunicacin remota con un controlador.
H2S.- Acido Sulfhdrico.
ISA.- Sociedad americana de Instrumentistas (Instrument Society of America).
ISO.- Prefijo griego que cuyo significado es igual, fue adoptado por la organizacin
internacional de normalizacin para designacin de su normatividad.
NFPA.- Asociacin Nacional de Proteccin Contra Fuego (National Fire Protecction
Association).
NOM.- Norma Oficial Mexicana.
NRF.- Norma de Referencia.
MMmCSD.- Millones de metros cbicos estndar diarios.
MMpCSD.- Millones de pies cbicos estndar diarios.
MODBUS.-Este protocolo permite entablar comunicacin entre equipos de control organizados
en una arquitectura Maestro/Esclavo, y es muy efectivo para el intercambio de informacin,
debido a que consta de varios niveles para verificar la integridad de los datos transmitidos.
MPCD.- Miles de pies cbicos diarios
OSI.- Interconexin de Sistemas Abiertos (Open System Interconectivity).
PEMEX.- Petrleos Mexicanos.
67
Glosario
Protocolo de comunicacin.- Conjunto de reglas convencionales utilizadas para comunicar dos

dispositivos de la misma naturaleza. Se refiere al formato, contenido y significado de los
mensajes enviados y recibidos.
Rango.- Es el valor mximo y mnimo capaz de medir el transductor o sensor.
RTD.- Detector de Temperatura por resistencia (Resistance Temperature Detectors).
RTU.- Unidad terminal remota (Remote Terminal Unit).
SDMC.- Sistema Digital de Monitoreo y Control.
Seal.- Se refiere a la variacin en el tiempo y espacio de una magnitud fsica. Existen 6 tipos
de seales: mecnicas, trmicas, magnticas, elctricas, pticas y qumicas.
Seal analgica.- Una seal es analgica cuando toma cualquier valor en el tiempo y es
continua.
Seal digital.- Una seal es digital cuando slo toma algunos valores en el tiempo y esta es
discretizada.
Seal elctrica.- Se refiere a la variacin de una corriente o voltaje en el tiempo.
Sistema de Control Distribuido (SCD).- Integracin de equipos y servicios, para la solucin
completa de problemas de control y automatizacin de una planta. Su arquitectura propone un
esquema que utiliza una red de unidades de control, donde cada una realiza el control en el
mbito local de una parte del proceso.
Solo-aire.- Enfriador de gas a travs de las etapas de compresin.
Span.- Es la diferencia aritmtica entre los valores indicados en el rango.
Transmisor.- Es el dispositivo encargado de transmitir una seal, ya sea de tipo
electromagntica, neumtica o hidrulica, de un punto a otro a travs de un canal o medio de
transmisin. Para el caso de una seal electromagntica, la transmisin puede efectuarse en
ausencia de un medio, pues las seales electromagnticas pueden propagarse en el vaco.
68
Anexo 1
Normas de Referencia PEMEX
ANEXO I
Normas de referencia PEMEX
69
Anexo 1
70
Anexo 1
COMIT DE
NORMALIZACIN DE
PETRLEOS MEXICANOS
Y ORGANISMOS
SUBSIDIARIOS
No. de Documento
NRF-105-PEMEX-2004
SISTEMAS DIGITALES DE
MONITOREO Y CONTROL
Rev.: K
PGINA 1 de 7106
SISTEMAS DIGITALES DE
MONITOREO Y CONTROL
HOJA DE APROBACIN
ELABORA:
ING. MANUEL PACHECO PACHECO
COORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJO
PROPONE:
ING. LUIS RAMREZ CORZO

PRESIDENTE DEL SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN
DE PEMEX-EXPLORACIN Y PRODUCCIN
71
Anexo 1
72
Anexo 2
Hojas de datos tcnicos de instrumentos
ANEXO II
Hojas de datos tcnicos de Instrumentos
73
Anexo 2
74
Anexo 2
75
Anexo 2
76
Anexo 2
77
Anexo 2
78
Anexo 2
79
Anexo 2
80
Anexo 2
81
Anexo 2
82
Anexo 2
83
Anexo 2
84
Anexo 2
85
Anexo 2
86
Anexo 2
87
Anexo 2
88
Anexo 2
89
Anexo 2
90
Anexo 2
91
Anexo 2
92
Anexo 2
93
Anexo 2
94
Anexo 2
95
Anexo 2
96
Anexo 2
97
Anexo 2
98
Anexo 2
99

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UNIVERSIDAD NACIONAL

NORBERTO JAIME HERNNDEZ

Este trabajo lo dedico a mi gran tesoro, mi familia: a

1. Estado actual de una plataforma de compresin

1.1 Seccin de endulzamiento de gas

1.2 Seccin de secado de gas

1.3 Seccin de recuperacin y manejo de condensados

1.4 Seccin de tratamiento de agua aceitosa

1.5 Servicios auxiliares

1.6 Seccin de compresin

1.7 Seccin de deshidratacin de gas

1.8 Descripcin del proceso

1.9 Mdulo de compresin

2. Implantacin del doble paquete de medicin

2.1.1 Placa de orificio

2.2.1 Especificacin transmisor de presin manomtrica

2.2.2 Especificacin transmisor de temperatura

2.2.3 Especificacin transmisor de presin diferencial

2.4 Registrador de flujo

2.5 Especificacin registrador de flujo

2.6 Estudio de implantacin y consideraciones de comunicacin con

3.1.3 Actividades de instalacin

3.2 Cableado elctrico

3.2.2 Actividades de instalacin

3.3.2 Actividades de instalacin

5.1 Costos mano de obra

5.2 Costos herramientas

5.3 Costos materiales

5.4 Resumen de costos

5.5 Comparacin de costos del doble paquete de medicin contra el

Anexo I. Normas de referencia PEMEX

Anexo II. Hojas de datos tcnicos de instrumentos

Placa de orificio con elemento porta placa tipo fitting

Transmisor de presin diferencial

ndice de Tablas y Figuras

2. Costos mano de obra trabajos ejecucin

3. Costos herramienta trabajos previos

4. Costos herramienta trabajos de ejecucin

5. Costos materiales tuberas

6. Costos materiales instrumentos

7. Costos materiales elctricos

1.2 Plataforma de compresin

1.3 Seccin de compresin y deshidratadora de gas

1.4 Gas de baja presin

1.5 Gas de alta presin

1.6 Mdulos de compresin

1.7 Deshidratacin de gas

2.1 Tipos de placa de orificio

2.2 Placa de orificio montada en fitting

2.3 Composicin de la curva de nmero Reynolds

2.4 Instalacin para placas de orificio con accesorios en el mismo plano

2.6 Termopares industriales

2.8 Transmisor de presin manomtrica

2.9 Transmisor de temperatura

2.10 Transmisor de presin diferencial

2.12 Termmetro bimetlico

2.13 Registrador de flujo

2.14 Topologa de un sistema de control distribuido

2.15 Conexin punto a punto en HART

3.1 Tubera del doble paquete de medicin

3.2 Instalacin del doble paquete de medicin

3.3 Instalacin de placas de bloqueo

3.4 Instalacin elctrica