UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA

NEIVA
PROGRAMA: Ing. Industrial
ASIGNATURA: Ciencia de los Materiales
ACTIVIDAD: Documento de contenido
TEMA: Propiedades Mecnicas
DOCENTE: Ing. LUS ERNUBIS RAMREZ VILA.
PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES
Muchos materiales cuando estn en servicio estn sujetos a fuerzas o cargas. En tales
condiciones es necesario conocer las caractersticas del material para disear el
instrumento donde va a usarse de tal forma que los esfuerzos a los que vaya a estar
sometido no sean excesivos y el material no se fracture. El comportamiento mecnico de
un material es el reflejo de la relacin entre su respuesta o deformacin ante una fuerza
o carga aplicada.
Hay tres formas principales en las cuales podemos aplicar cargas: Tensin, Compresin y
Cizalladura. Adems en ingeniera muchas cargas son torsionales en lugar de slo cizalla.

Figura 1. Tipos de fuerzas o cargas aplicadas a los materiales. a) ilustracin esquemtica

de cmo una fuerza de tensin produce una elongacin y una deformacin positiva
lineal.
Las lineas punteadas representan la forma antes de la deformacin; las lneas slidas
representan el cuerpo depuse de la deformacin. b) Ilustracin esquemtica de cmo
una carga de compresin produce contraccin y deformacin lineal negativa. c)
Representacin esquemtica de esfuerzo de cizalladura d) Representacin esquemtica
de deformacin torsional producida por un torque T.

CONCEPTOS DE TENSIN Y DEFORMACIN

Tensin. Consideremos una varilla cilndrica de longitud lo y una seccin transversal de
rea Ao sometida a una fuerza de tensin uniaxial F.

Figura 2. a) Barra antes de aplicarle la fuerza b) Barra sometida a una fuerza de tensin
uniaxial F que alarga la barra de longitud lo a l
Por definicin, la tensin en la barra barra es igual al cociente entre la fuerza de
tensin uniaxial media F y la seccin transversal original Ao de la barra.

Deformacin o alargamiento: Cuando se aplica a una barra una fuerza de tensin

uniaxial, tal como se muestra en la figura 2, se produce una elongacin de la varilla en la
direccin de la fuerza. Tal desplazamiento se llama deformacin. Por definicin, la
deformacin originada por la accin de una fuerza de tensin uniaxial sobre una muestra
metlica, es el cociente entre el cambio de longitud de la muestra en la direccin de la
fuerza y la longitud original.

Normalmente la deformacin se determina mediante el uso de una pequea longitud,

normalmente de 2 pulgadas, que se denomina longitud de calibracin, dentro de una
muestra ms larga, por ejemplo de 8 pulgadas.
Como puede deducirse de la frmula, la deformacin es una magnitud adimensional. En
la prctica, es comn convertir la deformacin en un porcentaje de deformacin o
porcentaje de elongacin % deformacion = deformacin x100% = % elongacin

DEFORMACIN ELSTICA Y PLSTICA

Cuando una pieza se somete a una fuerza de tensin uniaxial, se produce una
deformacin del material. Si el material vuelve a sus dimensiones originales cuando la
fuerza cesa se dice que el material ha sufrido una DEFORMACIN ELASTICA. El nmero
de deformaciones elsticas en un material es limitado ya que aqu los tomos del
material son desplazados de su posicin original, pero no hasta el extremo de que tomen
nuevas posiciones fijas. As cuando la fuerza cesa, los tomos vuelven a sus posiciones
originales y el material adquiere su forma original.
Si el material es deformado hasta el punto que los tomos no pueden recuperar sus
posiciones originales, se dice que ha experimentado una DEFORMACIN PLASTICA.
ENSAYO DE TENSIN Y DIAGRAMA DE TENSIN DEFORMACIN
El ensayo de tensin se utiliza para evaluar varias propiedades mecnicas de los
materiales que son importantes en el diseo, dentro de las cuales se destaca la
resistencia, en particular, de metales y aleaciones.
En este ensayo la muestra se deforma usualmente hasta la fractura incrementando
gradualmente una tensin que se aplica uniaxialmente a lo largo del eje longitudinal de
la muestra. Las muestras normalmente tienen seccin transversal circular, aunque
tambin se usan especimenes rectangulares. Durante la tensin, la deformacin se
concentra en la regin central ms estrecha, la cual tiene una seccin transversal
uniforme a lo largo de su longitud. La muestra se sostiene por sus extremos en la
mquina por medio de soportes o mordazas que a su vez someten la muestra a tensin a
una velocidad constante. La mquina al mismo tiempo mide la carga aplicada
instantneamente y la elongacin resultante (usando un extensimetro). Un ensayo de
tensin normalmente dura pocos minutos y es un ensayo destructivo, ya que la muestra
es deformada permanentemente y usualmente fracturada.

Figura 3. Muestra tpica de seccin circular para el ensayo de tensin deformacin

Figura 4. Ensayo tensin deformacin

Sobre un papel de registro, se consignan los datos de la fuerza (carga) aplicada a la

muestra que est siendo ensayada as como la deformacin que se puede obtener a
partir de la seal de un extensimetro. Los datos de la fuerza pueden convertirse en
datos de tensin y as construirse una grfica tensin deformacin.

Figura 5. Grfica tpica tensin vs deformacin

Figura 2.14. Curvas de fluencia para el acero AE235 con F = 12 KN.

Las propiedades mecnicas que son de importancia en ingeniera y que pueden
deducirse del ensayo tensin deformacin son las siguientes:
1. Mdulo de elasticidad
2. Lmite elstico a 0.2%
3. Resistencia mxima a la tensin
4. Porcentaje de elongacin a la fractura
5. Porcentaje de reduccin en el rea de fractura
1. Mdulo de elasticidad

Las propiedades elsticas se determinan por la fuerza necesaria para producir un cambio
unitario en la forma de una probeta, y se calculan como la relacin de las tensiones ( ) a
las deformaciones resultantes ()
En el caso de admitir su linealizacin, se puede representar por la pendiente de la curva
en el entorno del punto de equilibrio a0 en la curva F = f (x) de las fuerzas interatmicas,
figura 3.26. As pues, el mdulo de elasticidad E viene definido por:

y establece la modelizacin de la ley de Hooke.

En la primera parte del ensayo de tensin, el material se deforma elsticamente, o sea
que si se elimina la carta sobre la muestra, volver a su longitud inicial. Para metales, la
mxima deformacin elstica es usualmente menor a un 0.5%. En general, los metales y
aleaciones muestran una relacin lineal entre la tensin y la deformacin en la regin
elstica en un diagrama tensin deformacin que se describe mediante la ley de
Hooke:

El mdulo de Young tiene una ntima relacin con la fuerza de enlace entre los tomos en
un material. Los materiales con un mdulo elstico alto son relativamente rgidos y no se
deforman fcilmente.
Ntese que en la regin elstica del diagrama tensin deformacin el mdulo de
elasticidad no cambia al aumentar la tensin
2. Lmite elstico
Es la tensin a la cual un material muestra deformacin plstica significativa. Debido a
que no hay un punto definido en la curva de tensin deformacin donde acabe la
deformacin elstica y se presente la deformacin plstica se elige el lmite elstico
cuando tiene lugar un 0.2% de deformacin plstica.
El lmite elstico al 0.2% tambin se denomina esfuerzo de fluencia convencional a 0.2%.
Para determinarlo se procede as:
Inicialmente se dibuja una lnea paralela a la parte elstica (lineal) de la grfica tensin
deformacin a una deformacin de 0.002 (m/m pulg/pulg).
En el punto donde la lnea intercepta con la parte superior de la curva tensin
deformacin, se dibuja una lnea horizontal hasta el eje de tensin.
El esfuerzo de fluencia convencional a un 0.2% es la tensin a la que la lnea horizontal
intercepta con el eje de tensin.
Debe aclararse que el 0.2% se elige arbitrariamente y podra haberse elegido otra
cantidad pequea de deformacin permanente.

Figura 6. Obtencin del lmite elstico al 0.2%

3. Resistencia mxima a la tensin
La resistencia mxima a la tensin es la tensin mxima alcanzada en la curva de
tensin deformacin. Si la muestra desarrolla un decrecimiento localizado en su seccin
(un estrangulamiento de su seccin antes de la rotura), la tensin decrecer al aumentar
la deformacin hasta que ocurra la fractura puesto que la tensin se determina usando la
seccin inicial de la muestra. Mientras ms dctil sea el metal, mayor ser el
decrecimiento en la tensin en la curva tensin-deformacin despus de la tensin
mxima.
La resistencia mxima a la tensin de un material se determina dibujando una lnea
horizontal desde el punto mximo de la curva tensin deformacin hasta el eje de las
tensiones (punto TS en la figura 5). La tensin a la que la lnea intercepta al eje de
tensin se denomina resistencia mxima a la tensin, o a veces simplemente resistencia
a la tensin o tensin de fractura.
4. Porcentaje de elongacin (estiramiento)
La cantidad de elongacin que presenta una muestra bajo tensin durante un ensayo
proporciona un valor de la ductilidad de un material. La ductilidad de los materiales
comnmente se expresa como porcentaje de la elongacin, comenzando con una
longitud de calibracin usualmente de 2 pulg (5,1 cm). En general, a mayor ductilidad
(ms deformable es el metal), mayor ser el porcentaje de la elongacin.
El porcentaje de elongacin de una muestra despus de la fractura puede medirse
juntando la muestra fracturada y midiendo longitud final con un calibrador. El porcentaje
de elongacin puede calcularse mediante la ecuacin

Este valor es importante en ingeniera no solo porque es una medida de la ductilidad del
material, sino tambin porque da una idea acerca de la calidad del mismo. En caso de
que haya porosidad o inclusiones en el material o si ha ocurrido algn dao por un
sobrecalentamiento del mismo, el porcentaje de elongacin de la muestra puede
decrecer por debajo de lo normal
5. Porcentaje de reduccin en rea
Este parmetro tambin da una idea acerca de la ductilidad del material. Esta cantidad
se obtiene del ensayo de tensin utilizando una muestra de 0.5 pulgadas (12.7mm) de
dimetro. Despus de la prueba, se mide el dimetro de la seccin al fracturar. Utilizando
la medida de los dimetros inicial y final, puede determinarse el porcentaje de reduccin
en el rea a partir de la ecuacin

TENSIN REAL DEFORMACIN REAL

La tensin se calcula dividiendo la fuerza aplicada F sobre una muestra a la que se aplica
un ensayo de tensin por el rea inicial Ao. Puesto que el rea de la seccin de la
muestra bajo el ensayo cambia continuamente durante el ensayo de tensin, el clculo
de esta no es preciso. Durante el ensayo de tensin, despus de que ocurra el
estrangulamiento de la muestra, la tensin decrece al aumentar la deformacin,
llegando a una tensin mxima en la curva de tensin deformacin. Por ello, una vez
que comienza el estrangulamiento durante el ensayo de tensin, la tensin real es mayor
que tensin en ingeniera. Es posible definir la tensin real y la deformacin real como
sigue:

Donde F es la fuerza uniaxial media sobre la muestra de ensayo Ai es el rea de muestra

de seccin mnima en un instante

Donde lo es la longitud de calibracin de la muestra Li es la longitud entre las

calibraciones durante el ensayo Si asumimos un volumen constante de la longitud de
calibracin por la seccin de la muestra durante el ensayo entonces

Los ingenieros normalmente no utilizan clculos basados en tensin real, en su lugar se

utiliza el esfuerzo de fluencia convencional al 0,2% para diseos de estructura con los
factores de seguridad apropiados. En investigacin de materiales, algunas veces puede
ser til conocer la curva de tensin real deformacin real.
Ensayo de Fluencia.
Se define que un material trabaja a fluencia, comportamiento viscoelstico, cuando
experimenta alargamientos crecientes en funcin del tiempo, an para cargas aplicadas
constantes. Los ensayos de fluencia se realizan para analizar las caractersticas
resistentes de los materiales en las condiciones que muestran un comportamiento
viscoelstico.
El comportamiento viscoelstico es caracterstico de materiales plsticos a temperatura,
incluida la ambiente; y tambin materiales metlicos en ciertos rangos de temperaturas.
El equipo de ensayo es, en consecuencia, una mquina de ensayos de traccin provista
de un horno, contenedor de la probeta, con control de la temperatura de ensayo.
Como en el ensayo de traccin, deben registrarse las deformaciones, L, medidas sobre
la probeta, y adems los tiempos transcurridos, te, en correspondencia con las deformaciones sufridas.
El ensayo de fluencia se realiza habitualmente con el objetivo de correlacionar las
deformaciones, L, y los tiempos, t, para una carga, F, y temperatura, T, constantes
(CREEP).

DUREZA

Es una medida de la resistencia de un material a la deformacin permanente (plstica)

en su superficie, o sea la resistencia que opone un material a ser rayado o penetrado.
La dureza de una material se mide de varias formas dentro de las cuales se pueden
destacar las durezas mecnicas y la dureza de Mohs.
En las durezas mecnicas se utiliza un penetrador sobre la superficie del material. Sobre
este penetrador se ejerce una carga conocida presionando el penetrador a 90m de la
superficie del material de ensayo. El penetrador tiene diferentes formas y de acuerdo a
esta es la huella que queda impresa en el material. De acuerdo a la geometra de la
huella y a la carga. Se utilizan diferentes frmulas para determinar el valor de la dureza.
Actualmente hay aparatos que leen la dureza de una forma digital. Es as como puede
establecerse la dureza Brinell, Vickers, Knoop, y Rockwell

Figura 7. Indentadores tpicos de cada una de las durezas mecnicas

DUREZA BRINELL
El indentador es una bola de carburo de tungsteno o de acero endurecido. Este
indentador se presiona sobre la superficie del material a medir durante un tiempo
standard (10 15 segundos) bajo una carga standard. Despus de remover la carga, la
indentacin circular se mide en dos direcciones mutuamente perpendiculares, sacando el
promedio de las dos medidas. La dureza Brinell se calcula por

Donde F: Carga
D: Dimetro de la bola
D: Promedio del dimetro de la indentacin
Si el material es suave y el indentador es duro, es posible que el valor d llegue a ser igual
al valor de D. En este caso, este valor no sera certero. Para serlo, debe cumplirse que d
= 0.25D o d = 0.5D. Por esta razn se debe regular la carga aplicada para cada material.
Para aceros, F / D2 = 30
Para aleaciones de Cobre, F / D2 = 10
Limitaciones:
a. La impresin es grande (2 4 mm de dimetro) y esto puede convertirse en un
generador de esfuerzos en un componente. Adems desmejora la apariencia y esto
puede ser inaceptable en algunas aplicaciones
b. La profundidad de la impresin impide su uso en lminas o superficies endurecidas ya
que la impresin podra tambin involucrar la estructura subyaciente c. Materiales muy
duros deformaran el indentador de aquie que la prueba Brinell se limite para materiales
con dureza no superior a 450 HBN para una bola de acero y a 600 HBN para bolas de
carburo de tungsteno.
DUREZA VICKERS
En este caso el indentador es una pirmide de base cuadrada con un ngulo incluido de
136 hecho de diamante. Este indentado se dise con el fin de superar los problemas
que se presentan con el indentador esfrico. La dureza Vickers es tambin funcin de la
carga aplicada sobre el indentador y el tamao de la impresin resultante en el material
que se est probando

Donde d es el promedio de las diagonales del cuadrado indentado Las ventajas de la

pueba Vickers con respecto a la Brinell son:
a. Se pueden probar materiales tanto duros como blandos
b. No es necesario tener precauciones entre las relaciones F/D2 porque todas las
impresiones son geomtricamente similares. El unico criterio importante para seleccionar
la carga es que la impresin sea lo suficientemente grande como para medirla
adecuadamente. El rango de la dureza Vickers es proporcional o sea que una HVN = 400
es 2 veces ms grande que una HVN = 200
Este instrumento puede incorporarse dentro de un microscopio, de aqu que se pueden
lograr indentaciones muy pequeas con cargas entre 1 1000g.
Limitaciones:
a. La impresin es pequea y por ello o se usa un microscopio o debe pulirse la superficie
antes de realizar la prueba y el indentador debe estar a 90mde la superficie
b. Toma algo de tiempo realizar esta prueba

DUREZA KNOOP
Cuando se requiere hallar la dureza de pequeas lminas se realiza preferiblemente el
test de Knoop pues bajo la misma carga que la de Vickers su indentador de forma
piramidal rmbica de diamante, penetra menos que el cuadrado del test de Vickers

Donde L es la diagonal mayor de la indentacin

DUREZA ROCKWELL
El principio de esta, se diferencia de los otros en que para Rockwell la profundidad de la
Impresin est relacionada con la dureza ms que el dimetro o las diagonales de la
impresin. Esto agiliza la medida porque la mquina que mide la dureza Rockwell est
diseada para grabar la profundidad de penetracin del indentador.
Hay varias escalas Rockwell, las ms comunes son:
Escala B (Indentador redondo de acero de 1/16 pulgada dedimtero, 100Kg de carga). Se
usa para medir la dureza de los metales no ferrosos Escala C (indentador en forma de
cono 120 de apertura, de diamante, 150 Kg de carga). Se usa para medir la dureza de
los aceros.
Ventajas:
a. Es muy rpido y se puede introducir dentro de una lnea de produccin para asegurar
calidad
b. El tamao de la impresin producido es entre Vickers y Brinell
c. No necesita absoluta regularidad de la superficie pues inicialmente se aplica una carga
pequea para acomodar el indentador y luego se aplica una carga grande para realizar la
impresin
Desventajas
a. No es tan exacto como el de Vickers, que es ms preferido en trabajos de
investigacin y desarrollo
DUREZA DE MOHS
Esta dureza se calcula mediante una serie relativa de minerales donde cada miembro es
ms duro que los que estn detrs de l en la escala y mas blando que los que estn
delante. El nmero o rango entre los cuales se encuentra la dureza Mohs de un material,
es una cifra relativa.
La escala de Mohs es la siguiente:
1. Talco
2. Yeso
3. Calcita
4. Fluorita

5. Apatito
6. Feldespato
7. Cuarzo
8. Berilo
9. Corindn
10. Diamante
Algunas de las relaciones entre las diferentes escalas de dureza, pueden apreciarse en la
Figura

Figura 8. Comparacin de varias escalas de dureza