Sebastian PalaciosArango 2008

DISEO DE CIZALLA POR CORTE CIRCULAR PARA OBTENER ROLLOS DE
10MM DE ANCHO A PARTIR DE ROLLOS DE 150MM
SEBASTIAN PALACIOS ARANGO
UNIVERSIDAD EAFIT
ESCUELA DE INGENIERIA
AREA DISEO
MEDELLIN
2008
1
DISEO DE CIZALLA POR CORTE CIRCULAR PARA OBTENER ROLLOS DE

10MM DE ANCHO A PARTIR DE ROLLOS DE 150MM
SEBASTIAN PALACIOS ARANGO
PROYECTO DE GRADO PARA OPTAR POR EL TITULO DE INGENIERO

MECANICO
Asesor:
Carlos Hernn Tobn
Ingeniero Mecnico
UNIVERSIDAD EAFIT
ESCUELA DE INGENIERIAS
AREA DISEO
MEDELLIN
2008
CONTENIDO
pg
INTRODUCCION
14
JUSTIFICACION
16
1. OBJETIVOS
17
1.1 GENERAL
17
1.2 ESPECIFICOS
17
2. PROCESO DE DISEO
18
3. CALCULOS
23
3.1 POTENCIA
23
3.1.1 Potencia para el corte
23
3.1.2 Potencia necesaria para halar la lmina
28
3.2 ENGRANAJES
30
3.2.1 Pin
31
3.2.2 Rueda
37
3.2.3 Relacin de contacto
41
3.3 SELECCION DE REDUCTOR
42
3.3.1 Reductor para corte
42
3.4 SELECCION DE CADENAS
45
3.4.1 Cadena reductor- Eje cuchillas
45
3.4.2 Cadena eje cuchillas- Eje tambor
48
3.5 EJES
49
3.5.1 Eje cuchillas motor
49
3.5.2 Eje buln
61
3.5.3 Eje tambor
65
4. CONCLUSIONES
69
5. AGRADECIMIENTOS
71
6. BIBLIOGRAFIA
72
6.1 BIBLIOGRAFIA COMUN
72
6.2 BIBLIOGRAFIA WEB
73
7. ANEXOS
75
LISTA DE ILUSTRACIONES
pg
Ilustracin 1. Caja negra funcin principal cizalla por corte circular
18
Ilustracin 2. Diagrama Funcional
18
Ilustracin 3. Estructura Funcional
19
Ilustracin 4. Diagrama de Funciones Elementales.
20
Ilustracin 5. Curva de la presin de corte del metal en cuchillas rotativas
23
Ilustracin 6: Curvas primitivas sistema de transmisin de potencia de los ejes
31
Ilustracin 7. Diagrama de cuerpo libre del eje Plano x, y
49
Ilustracin 8. Distancias mtodo de superposicin
50
Ilustracin 9. Diagrama de cuerpo libre plano x, z
53
Ilustracin 10. Primer corte eje inferior cuchillas
56
Ilustracin 11. Segundo corte eje inferior cuchillas
56
Ilustracin 12. Tercer corte eje inferior cuchillas
57
Ilustracin 13. Diagrama de cortante y momento eje inferior cuchillas plano x, y 58
Ilustracin 14. Diagrama de cortante y momento eje inferior cuchillas plano x, z 59
Ilustracin 15. Diagrama de cuerpo libre eje buln plano x, y
61
Ilustracin 16. Diagrama de cortante y momento de eje buln plano x, y
63
Ilustracin 17. Diagrama de cuerpo libre eje buln plano x, z
63
Ilustracin 18. Diagrama de cortante y momento de eje buln plano x, z
64
Ilustracin 19. Diagrama de cuerpo libre eje tambor plano x, z
66
Ilustracin 20. Diagrama de cortante y momentos de eje de tambor plano x, z
67
LISTA DE TABLAS
pg.
Tabla 1. Caja Morfolgica .......................................................................................21
Tabla 2. Distancia entre centros segn el paso ......................................................47
GLOSARIO
VARIABLES
.
a:
Ancho de la banda o material cortado.
b:
Ancho de cara.
C:
Funcin de la magnitud del error y de los mdulos de elasticidad.
D:
Dimetro de las cuchillas.
E:
Modulo de elasticidad.
E.E:
Energa Elctrica.
EF
Magnitud del corte aplicando P que est en la mitad de las cuerdas AB y

CD.
E.M:
Energa Mecnica.
Fct:
Fuerza cadena tambor.
Fd:
Carga dinmica.
Fnp:
Fuerza normal pin.
Fs:
Componente horizontal de la fuerza que determina la resistencia.
Ft:
Carga transmitida.
Ftc
Fuerza torque cadena.
Ftt
Fuerza para halar lamina.
Fw:
Carga limite de desgaste.
H:
Altura total del diente.
Espesor del material.
K:
Constante dependiendo del tipo de diente.
Kf:
Coeficiente de reduccin de resistencia.
Km y Ks: Valores que dependen del tipo de carga al cual est sometido el eje.
M:
Mdulo.
Mmax
Momento flector mximo que acta sobre el eje.
Mw:
Relacin de velocidad.
n:
Revoluciones por minuto.
N:
Numero de dientes.
NDB:
Numero de Dureza Brinnell
Nsf:
Coeficiente de servicio.
P:
Esfuerzo total de corte.
P1:
Esfuerzo de corte real.
P2:
Esfuerzo de flexin de la parte cortada de la banda.
Pot:
Potencia para una tira de material.
Pot:
Potencia para mover un par de discos.
Pot T:
Potencia total para todo el proceso de corte.
Q:
Relacin de engrane.
Raz:
Reaccin en z en el punto a.
Rbz:
Reaccin en z en el punto b.
Rcz
Reaccin en z en el punto c.
S:
Superposicin o traslape de las cuchillas.
S:
Resistencia a la fatiga.
Su:
Mxima resistencia.
Ssd:
Valor que depende exclusivamente del material
Su:
Resistencia a la traccin.
Sy
Lmite elstico.
T:
Torque necesario para mover un par de cuchillas o discos.
Tmax
Torque mximo que acta sobre el eje.
Vm:
Velocidad de circunferencia primitiva.
Vt:
Velocidad Tangencial.
Y:
Factor de forma.
Z1:
Coeficiente de doblado.
Angulo permisible de mordedura.
mx:
Esfuerzo cortante mximo.
ruptura: Coeficiente de ruptura para trabajo en fro.
Trabajo especfico de corte.
Deformacin.
max
:
b
Relacin entre el esfuerzo cortante mximo y la carga de rotura.
fr:
Dimetro final del rollo.
t:
Dimetro del Tambor.
P:
Dimetro primitivo.
Ex:
Dimetro exterior.
r:
Dimetro de raz.
INTRODUCCION
En la historia de la metalurgia el trabajo de la chapa ocupa sin duda un lugar de

relieve. Desde la prehistoria, el hombre se ha esforzado en desarrollar
herramientas, utensilios y mquinas cada vez ms sofisticados para dar forma a
los metales. A medida que el avance de la civilizacin impone necesidades nuevas
en el mbito de la calderera, la tecnologa va ofreciendo nuevas posibilidades.
Cuando, en el siglo XIX, el desarrollo de los nuevos sistemas de transporte
terrestre y martimo plantea exigencias imprevistas en el conformado de chapa, la
tecnologa da un vuelco radical permitiendo mecanizar eficazmente procesos hasta
entonces enteramente manuales.
El trabajo en fro y en caliente de la chapa se realiza durante siglos por los herreros
y hojalateros de forma enteramente manual. Herramientas como la tajadera, el
tranchete de yunque, los cortafros o los punzones fueron la nica ayuda de los
artesanos del metal para el corte y deformacin de chapa, aunque con el tiempo se
incorporan utillajes ms evolucionados, como la cizalla de palanca o la prensa de
balancn a finales de la edad media.
El gran avance de la calderera no se produce hasta las ltimas dcadas del siglo
XVIII cuando la irrupcin de la mquina de vapor revoluciona la industria en
general y muy especialmente la construccin naval y el transporte terrestre. Los
barcos de vapor con casco metlico o el desarrollo del ferrocarril, entre otros
grandes avances, imponen la necesidad de construir grandes estructuras metlicas
para edificios, puentes o calderas. Todo ello impulsa una verdadera revolucin
tecnolgica en todos los procesos relacionados con el trabajo de la chapa: corte,
14
punzonado, curvado, rebordeado, plegado, remachado, etc. (@METALUNIVERS,

2007)
El trabajo que se presenta a continuacin se enfoca en ilustrar los procesos de

clculos generales en cuanto a cizallas se refieren a un nivel macro, sin clculos al
detalle sino las selecciones generales para tener una idea de cmo se dimensiona
la maquina. La elaboracin de los planos si tiene todos los componentes en detalle
debido a que la idea en un futuro no muy lejano sea construir la maquina y ponerla
a producir.
JUSTIFICACION
Debido al crecimiento de la industria metalmecnica de las ltimas dcadas en

Colombia, se ve la necesidad de utilizar todo tipo de medidas en rollo de lmina
sobretodo flejes de dimensiones muy pequeas para piezas de precisin.
Existe una oferta muy baja de empresas que realicen el corte a rollos de lmina
con espesores de menos de media pulgada por ello algunas empresas del sector
metalmecnico tienen la obligacin de importar estos rollos ya cortados.
Es por esto que surge la necesidad de disear una cizalla de corte circular que
realice cortes de fleje de dimensiones muy pequeas para en un maana poder
satisfacer la demanda del mercado Colombiano.
16
1. OBJETIVOS
1.1
GENERAL
Disear una cizalla para corte circular a partir del uso de diseo de maquinas para
realizar los clculos y el uso de una herramienta CAD para realizar los planos
1.2
ESPECIFICOS
Identificar los conceptos bsicos del corte por cizalla y sus aplicaciones-Nivel 1
Describir el proceso de diseo de una cizalla de corte circular- Nivel 2
Aplicar los conceptos de diseo de maquinas y de resistencia de materiales para la

realizacin de los clculos correspondientes para el diseo de la cizalla de corte
circular - Nivel 3
Dibujar los planos de taller de la cizalla de corte circular con la ayuda de un

software CAD Nivel 3
Concluir los aspectos ms relevantes- Nivel integral
17
2. PROCESO DE DISEO
Lo primero que se debe identificar es la funcin principal que debe cumplir el

elemento a disear. Para este caso la funcin principal para una cizalla por corte
circular es precisamente cortar. Y se ilustra de con la siguiente caja negra.
Ilustracin 1. Caja negra funcin principal cizalla por corte circular
Luego de tener la funcin principal identificada, se hace referencia a las funciones

que hacen parte del proceso para poder llevar a cabo la funcin principal. Estas
funciones se ilustran en un Diagrama Funcional
Ilustracin 2. Diagrama Funcional
18
Las funciones que aparecen en el diagrama describen todo el proceso para cortar
la lmina. El proceso se describe a continuacin.
La funcin UBICAR, hace referencia a la ubicacin de la lmina sobre las guas de

la maquina para luego ser cortada. ACCIONAR, se utiliza para identificar la manera
como se enciende la maquina para que inicie su funcionamiento. TRANSMITIR la
potencia luego de encendida la maquina para poder realizar el corte.
TRANSFORMAR la lmina entera a lmina cortada. TRANSPORTAR la lamina
cortada hacia el tambor de almacenamiento. Y por ltimo ALMACENAR la lmina
cortada en el tambor de almacenamiento.
Este proceso se describe por medio de la estructura funcional de la maquina.
Ilustracin 3. Estructura Funcional
En donde E.M. es Energa Mecnica y E.E. es Energa Elctrica.
19
Segn Koller existen 12 funciones principales con las cuales se puede describir
cualquier proceso y para las cuales existe un smbolo para cada una y para su
contraparte. A continuacin el diagrama de funciones elementales para el proceso
de corte de lamina con cizalla circular.
Ilustracin 4. Diagrama de Funciones Elementales.
Con la idea de resolver problemas de acuerdo a sus componentes, es necesario

realizar una lista de las acciones que se realizan en el proceso y analizar las
posibles soluciones a esas acciones. Para ello se construye una caja morfolgica y
se miran las mejores opciones para realizar todo el proceso.
20
Tabla 1. Caja Morfolgica

ACCION
SOLUCIONES
#
1
2
Ubicar
Operario
Robot
Accionar
Operario
Control Automtico
Transmitir Variador De Frecuencia
Sprocket-Cadena
Transportar
Guas
Manual
Transformar Corte con discos rectos Corte con disco inclinado
Almacenar Tambor con embrague
Rollo comn
La combinacin adecuada para este proyecto seria:
Para la accin Ubicar se elige la solucin # 1 (Operario) debido a que con un

robot se dificulta mas el montaje de la lamina en la seccin de corte, adems se
incrementaran los costos del proyecto considerablemente.
En Accionar tambin se elige la solucin # 1 (Operario) debido a que se

necesitara de todo un sistema automtico para poder realizar esta labor de esa
forma y eso tambin incrementara los costos considerablemente.
Para la accin Transmitir que se refiere a la transmisin de potencia se opta por

la solucin # 2 (Sprocket-Cadena) siendo mas efectiva la solucin numero # 1,
pero muchsimo ms costosa.
Para la accin Transportar que se refiere a transportar la lamina cortada hacia el

dispositivo de almacenamiento, se selecciona la solucin # 2 (Manual) debido a
que el dimetro de los rollos de lmina cortada aumenta a medida que se
almacena mas lamina, por lo cual una solucin con guas templara la lmina
haciendo cada vez ms difcil su almacenamiento.
21
En la accin Transformar, que se refiere a la transformacin de la lmina entera a

lmina cortada, se elige la solucin # 1 (Corte con discos rectos) debido a que para
esta aplicacin en la cual el ancho de la lmina cortada ser de mnimo 10mm el
corte es ms preciso. La aplicacin de discos inclinados es para cortes de un
ancho muchas ms grandes.
Por ltimo la accin Almacenar se refiere al almacenamiento de la lmina cortada

para la cual se elige la solucin # 1 (Tambor con embrague), debido a que este
tambor es el encargado de halar la lmina para que sea cortada por los discos.
Luego de tener definidos las funciones y los flujos del sistema se dispone a
seleccionar las partes de la maquina por subsistemas y realizar los respectivos
clculos de ingeniera que sean relevantes, ya que algunos elementos no requieren
clculos sino seleccin.
Por ltimo se realizan los planos de taller de todas las piezas de la maquina y sus
respectivos subensambles y ensamble general.
22
3. CALCULOS
3.1 POTENCIA
3.1.1 Potencia para el corte. La mejor manera de realizar clculos de una maquina
es empezando por su punto de operacin principal y a partir de all calcular cada
uno de los subsistemas. Para este caso en especial se parte del punto de corte de
la lmina realizado por un par de discos el cual se ilustra de la siguiente manera.
Ilustracin 5. Curva de la presin de corte del metal en cuchillas rotativas
Trenes de laminacin
23
h= Espesor del material

S= Es la superposicin o traslape de las cuchillas
P= Esfuerzo de corte total
= Angulo permisible de mordedura.
EF= Magnitud del corte aplicando P que est en la mitad de las cuerdas AB y CD
Para realizar una buena seleccin del motor a utilizar para el corte de lmina, se
emplearan en el modelo de clculo los valores correspondientes al material ms
comn utilizado en este tipo de proceso.
Definicin de nomenclatura para efectos de clculo:
a:
Ancho de la banda o material cortado
Z1:
Coeficiente de doblado
D:
Dimetro de las cuchillas
mx:
Esfuerzo cortante mximo
P:
Esfuerzo total de corte
P1:
Esfuerzo de corte real
T:
Torque necesario para mover un par de cuchillas o discos.
Pot:
Potencia para mover un par de discos
Pot T:
Potencia total para todo el proceso de corte.
N:
Revoluciones por minuto
ruptura:
Coeficiente de ruptura para trabajo en fro
Trabajo especifico de corte
Deformacin
max
:
b
Relacin entre el esfuerzo cortante mximo y la carga de rotura
Vt:
Velocidad Tangencial
Datos correspondientes al corte de lamina calibre 16 (1.5 mm) de Acero AISI SAE
1020 para un mximo de 14 cortes.
24
h= 1.5189 mm
a= 10 mm
ruptura= 0.35
= 10.4
Kg
mm
Relacin
a
10
=
= 6.5837
h
1.5189
Con este valor de 6.5837 se puede obtener el coeficiente de doblado Z1 de la

grafica que relaciona el coeficiente de doblado y el ancho relativo de la banda
cortada
a
, el cual tiene un valor de Z1=1.1
h
El tramo EF se define con la siguiente ecuacin:
EF = (1- ruptura/2)*h
EF= (1-
0.35
)*1.5189
2
EF= 1.253mm.
Para calcular el dimetro de los discos de corte se tiene la siguiente frmula:

Cos = 1
S + EF
D
De donde
D=
S + EF
1 cos
Para laminas delgadas se utiliza un valor de S <= 2 mm 1, en este caso se calcula

el valor del segmento BD de la ilustracin 1 el cual se aproxima a S.
Pagina 270 trenes de laminacin
25
Entonces de la figura
AC= h
AC + BD
= EF
2
1.5189 + BD
= 1.2531
2
De donde
BD= 0.9873
Por lo tanto se toma un valor de S= 1
El ngulo permisible de mordedura se encuentra entre 10-152
Se selecciona para este caso
= 11
Entonces
D=
1 + 1.2531
= 122.63
1 cos11
Se aproxima a un valor comercial que sera 127mm o 5
El esfuerzo de corte real se determina por:

P1=
P1=
h2
*
2 tan
1.5189 2
Kg
* 10.4
2 tan 11
mm 2
P1= 61.718 [Kg ( f )]

El esfuerzo de corte total se determina por la frmula sugerida por Nosal3
P= P1 (1+ Z1*
tan
Pagina 270 trenes de laminacin
Pagina 259 Trenes de laminacin
26
La deformacin depende exclusivamente del material que se va a cortar y esta

definida por:
max
b
=
*
max
0.7 * 10.4
Kg
mm 2
38
= 0.192
Entonces:
P= 61.661 [Kg ( f )] (1 +
1.1 * 0.194
)
0.192
P = 130.6 [Kg ( f )]
Torque necesario para mover un par de discos

T= P*D*sen
T= 130.6 [Kg ( f )]*127 mm *sen (11)
T= 3164.79 [Kg ( f )]*mm
T= 274.11Lb*in
La velocidad recomendada por la ASM para corte de lmina es de 80 fpm4.
Entonces Vt= 80
Ft 0.3048m
m
x
= 24.384
min
Ft
min
Luego se hallan las rpm

n=
24.384 m
min = 61.12rpm
* 0.127m
Pgina ASM Volumen 4
27
La potencia necesaria para mover un par de cuchillas est definida por:

Pot=
Pot =
T *n
63000
274.11 Lb * in * 61.12rpm
63000
Pot= 0.2659 HP
Ahora la potencia total segn el nmero de cortes, que para este caso debido a
que se utiliza un rollo de 150 mm de ancho y tenemos un ancho de banda de 10
mm es igual 14.
Pot T= # de Cortes * Pot
Pot T= 14 * 0.2659 HP
Pot T = 3.72 HP
Con un factor de seguridad de 1.1 entonces se tiene:

Pot T= 4.1 HP
3.1.2 Potencia necesaria para halar la lmina. Para poder halar el rollo de lmina
alimentador del sistema es necesario tener un motor que cumpla para la potencia
de corte y tambin para la potencia necesaria para halar la lmina.
P:
Esfuerzo total de corte
P1:
Esfuerzo de corte real
P2:
Esfuerzo de flexin de la parte cortada de la banda
t:
Dimetro del Tambor
r:
Dimetro final del rollo
Pot:
Potencia para una tira de material

28
Pot T:
Potencia total
El esfuerzo total de corte se define por:

P= P1 + P2 5
De donde
P= 130.6 [Kg ( f )]
P1= 61.7177 [Kg ( f )]
Entonces
P2= 130.6 [Kg ( f )] - 61.7177 [Kg ( f )] = 68,88 [Kg ( f )]
A este valor se le suma el 20% ms por recomendacin del libro Trenes de

Laminacin para compensar un posible embotamiento de las cuchillas.6
P2= 68.88 [Kg ( f )]*1.2= 82.66 [Kg ( f )]
P2= 82.66 [Kg ( f )]
P2= 182.26 Lb
t= 200 mm
fr= 600 mm
T mx = P2 *
r
2
T mx= 182.26Lb *
600
1
*
= 2152.63Lb * in
2 25.4
T mx = 2152.63 Lb*in
T mx= 24.848 Kg*mm
Pot =
Tmx * n
63000
Pgina 258 Trenes de Laminacin
Pgina 259 Trenes de Laminacin
29
Las rpm del tambor son las mismas del sistema de corte para garantizar que la
lmina se encuentre templada en todo momento.
Pot =
2152.63 [Lb * in ]* 61.12rpm

= 2.09 HP
63000
Pot T= 2.09 HP * 14 cortes

Pot T= 29.24 Hp
Con un factor de seguridad de 1.1 entonces se tiene:
Pot T= 32.16 HP
Potencia del sistema= 32.16 Hp + 4.1 Hp = 36.26 HP

Con este dato se selecciona el motor trifsico de induccin marca SIEMENS tipo
1LA4 207-6YA80 que tiene una potencia de 36 HP (SIEMENS@2008)
3.2 ENGRANAJES
El modo propuesto para la transmisin de potencia entre los dos ejes de corte es
un sistema de engranajes que consta de dos ruedas y dos piones rectos, en
donde los dos piones estn fijos a los dos ejes y las dos ruedas se encuentran
entre ellos.
30
Ilustracin 6: Curvas primitivas sistema de transmisin de potencia de los ejes
Las dimensiones de los dos piones son iguales, de la misma forma las
dimensiones de la rueda tambin lo son. Por tal motivo se selecciona solo un pin
y solo una rueda.
3.2.1 Pin. Para el clculo de los engranajes en cuanto a la seleccin del material
se sigue el modelo que plantea Faires en su libro Diseo de elementos de
mquina.
31
La forma de trabajo es suponer los datos de entrada y al final por medio de

clculos confirmar esos valores o por el contrario cambiarlos hasta que se acoplen
a las especificaciones.
M:
Modulo
B:
Ancho de cara
P:
Dimetro primitivo
Ex:
Dimetro exterior
r:
Dimetro de raz
H:
Altura total del diente
N:
Revoluciones por minuto
Mw:
Relacin de velocidad
N:
Numero de dientes
Vm:
Velocidad de circunferencia primitiva
Ft:
Carga transmitida
Fd:
Carga dinmica
Fs:
Componente horizontal de la fuerza que determina la resistencia
Fw:
Carga limite de desgaste
E:
Error efectivo o total compuesto del diente
K:
Constante dependiendo del tipo de diente
Modulo de elasticidad
Su
Mxima resistencia
S:
Resistencia a la fatiga
NDB:
Numero de Dureza Brinnell
C:
Funcin de la magnitud del error y de los mdulos de elasticidad
Y:
Factor de forma
Kf:
Coeficiente de reduccin de resistencia
Q:
Relacin de engrane
Nsf:
Coeficiente de servicio
32
Datos de entrada supuestos:

M= 4
b= 40 mm cumple el rango 8M<b<12.5M
P1= 127 mm dimetro de la Rueda
P2= 110 mm dimetro del Pin
= 14.5 sistema de evolvente de altura completa FD (Full Depth)
N1= 32
Con estos datos se empiezan los clculos
Mw=
P2 N 2 n1
=
=
P1 N1 n 2
Mw=
110mm
= 0.866
127mm
Las rpm del pin son las mismas que se utilizaron en la potencia debido a que el
pin va acoplado al eje que recibe la potencia transmitida del motor
n2 = 61.12 rpm
N2
= 0.866
N1
N 2 = 0.866 * 26 = 22.516
N2= 23 se aproxima el valor

Vm = * P2* n2
Vm=
*110mm * 61.12rpm
1000
= 21.12
Vm= 21.12
m
min
Ft 2 = Ft1 =
4500 * HP
[Kg ( f )]
Vm
m
min
33
La potencia del sistema es Pot T= 4.1 HP por lo tanto cada eje debe transmitir la
mitad, es decir,
Pot = 2.05 HP
Ft 2 =
4500 * 2.05HP
= 436.26[Kg ( f )]
m
21.12
min
Ft 2 = 436.26[Kg ( f )]
Para tallado comercial de 1 clase y con M=4 se obtienen los siguientes datos:
e= 0.0051
K= 0.107*e; para dientes de 14.5 y altura completa
K= 0.107*0.0051= 0.000546
El material seleccionado es el acero AISI7/SAE8 8620 cementado SOQT9 450 con
las siguientes propiedades
E= 3*10 6
Kg
cm 2
Su= 11471
Kg
cm 2
NDB = 341
S= 4218 + (0.2*Su)
S= 4218 + (0.2* 11471
S= 6512.2
Kg
Kg
)= 6512.2
2
cm
cm 2
Kg
cm 2
American Iron and Steel Institute
Society of Automotive Engineers
Simple Oil Quality Treatment
34
k * E1 * E 2
E1 + E 2
El material seleccionado tanto para la rueda como para el pin es el mismo, por
tal razn E1 = E 2
C=
k*E
=
2
C= 818.55
0.000546 * 3 * 10 6
2
Kg
cm 2 = 818.55 Kg
cm 2
Kg
cm 2
0.164 * Vm * (b * C + Ft )
Fd= Ft +
0.164 * Vm + 1.484 * (b * C + Ft )
1
2
m
Kg
* (4cm * 818.55 2 + 436.26[Kg ( f )])
min
cm
Fd= 436.26[Kg ( f )] +
1
m
Kg
(0.164 * 21.12
) + 1.484 * (4cm * 818.55 2 + 436.26[Kg ( f )]) 2
min
cm
0.164 * 21.12
Fd= 856.05 [Kg ( f )]

Fs=
S * b *Y * M
10 * Kf
Para un pin de 26 dientes el factor de forma Y es igual a 0.29610

El coeficiente de reduccin de resistencia esta entre (1.2-1.7) cuando se aplica la
carga en la punta del diente, para este caso Kf= 1.2
6512.2
Fs=
Kg
* 4cm * 0.296 * 4mm
cm 2
10 * 1.2
Fs= 3701.14 [Kg ( f )]

El material seleccionado para este pin cumple para la carga existente debido a
que Fs Fd.
3701.14 [Kg ( f )] 856.05 [Kg ( f )]
10
Tabla AT-24 - Faires
35
Para obtener servicio indefinido continuo se tiene que cumplir que Fs > Nsf*Fd, el
coeficiente de servicio debe estar en el siguiente rango 1.25<Nsf<1.5 para
engranajes de choque medio, para este caso se toma el mayor Nsf=1.5.
Entonces:
3701.14 [Kg ( f )] 1.5*856.05 [Kg ( f )]
3701.14 [Kg ( f )] 1284.075 [Kg ( f )]
Por lo tanto el material seleccionado resiste a la rotura.
Para realizar el anlisis de la fatiga de la superficie se tiene que cumplir que Fw
Nfs*Fd
Fw= P2*b*Q*Kg
De donde Q=
Q=
2 * P1
P1 + P2
2 *127
= 1.07
110 + 127
Con la suma de los dos NDB se obtiene el valor de Kg de la tabla AT-26. El valor
de NDB es el mismo tanto para la rueda como par el pin y es igual a 341, por lo
que la suma de los dos es 682 que se aproxima a 700 para hallar el valor de la
tabla.
De la tabla AT-26 Kg = 13.78
Entonces:
Fw= 110*4*1.07*13.78
Fw= 6498.62 [Kg ( f )]
As pues,
6498.62 [Kg ( f )] 1.5*856.05 [Kg ( f )]
36
6498.62 [Kg ( f )] 1284.075 [Kg ( f )]
Por lo tanto el material seleccionado cumple para el desgaste.

Condiciones geomtricas segn el libro Clculos de taller de Casillas:
M= 4
b= 40 mm
P= 110 mm
Ex= M x (N + 2)= 4 x( 26 +2)= 112 mm
r= P (2M*1.167)= 110mm (2*4*1.167)= 100.664 mm
h= M*2.167= 8.668 mm
= 14.5
N= 32
3.2.2 Rueda. Datos de entrada supuestos:

M= 4
b= 40 mm cumple el rango 8M<b<12.5M
P1= 127 mm dimetro de la Rueda
= 14.5 sistema de evolvente de altura completa FD (Full Depth)
N1= 32
Mw= 0.866=
n1
n2
n1 = 0.866 * 61.12rpm = 52.94rpm
Vm = * P1* n1
Vm=
*127mm * 52.94rpm
Vm= 21.12
1000
= 21.12
m
min
m
min
37
Ft1 = Ft 2 =
4500 * HP
[Kg ( f )]
Vm
Pot = 4.1 HP
Ft1 =
4500 * 2.05HP
= 436.26[Kg ( f )]
m
21.12
min
Ft1 = 436.26[Kg ( f )]
Para tallado comercial de 1 clase y con M=4 se obtienen los siguientes datos:
e= 0.0051
K= 0.107*e; para dientes de 14.5 y altura completa
K= 0.107*0.0051= 0.000546
El material seleccionado al igual que para el pin es el acero AISI/SAE 8620

cementado SOQT 450 con las siguientes propiedades que ya se conocen
E= 3*10 6
Kg
cm 2
Su= 11471
Kg
cm 2
NDB = 341
S= 4218 + (0.2*Su)
S= 4218 + (0.2* 11471
S= 6512.2
=
Kg
Kg
)= 6512.2
2
cm
cm 2
Kg
cm 2
k * E1 * E 2
E1 + E 2
El material seleccionado tanto para la rueda como para el pin es el mismo, por
tal razn E1 = E 2
38
k*E
C=
=
2
C= 818.55
0.000546 * 3 * 10 6
2
Kg
cm 2 = 818.55 Kg
cm 2
Kg
cm 2
0.164 * Vm * (b * C + Ft )
Fd= Ft +
0.164 * Vm + 1.484 * (b * C + Ft )
1
2
m
Kg
* (4cm * 818.55 2 + 436.26[Kg ( f )])
min
cm
Fd= 436.26[Kg ( f )] +
1
m
Kg
(0.164 * 21.12
) + 1.484 * (4cm * 818.55 2 + 436.26[Kg ( f )]) 2
min
cm
0.164 * 21.12
Fd= 856.05 [Kg ( f )]

Fs=
S * b *Y * M
10 * Kf
Para un pin de 32 dientes el factor de forma Y es igual a 0.308

Al igual que para el pin el valor del coeficiente de reduccin de resistencia es
Kf= 1.2
6512.2
Fs=
Kg
* 4cm * 0.308 * 4mm
cm 2
10 * 1.2
Fs= 3851.05 [Kg ( f )]
El material seleccionado para la rueda cumple para la carga existente debido a que
Fs Fd.
3851.05 [Kg ( f )] 856.05 [Kg ( f )]
Para obtener servicio indefinido continuo se tiene que cumplir que Fs > Nsf*Fd, el
coeficiente de servicio debe estar en el siguiente rango 1.25<Nsf<1.5 para
engranajes de choque medio, para este caso Nsf=1.5.
39
Entonces:
3851.05 [Kg ( f )] 1.5*856.05 [Kg ( f )]
3851.05 [Kg ( f )] 1284.075 [Kg ( f )]
Por lo tanto el material seleccionado resiste a la rotura.
Para realizar el anlisis de la fatiga de la superficie se tiene que cumplir que Fw

Nfs*Fd
Fw= P1*b*Q*Kg
De donde Q=
Q=
2 * P1
P1 + P2
2 *127
= 1.07
110 + 127
Con la suma de los dos NDB se obtiene el valor de Kg de la tabla AT-26. El valor
de NDB es el mismo tanto para la rueda como par el pin y es igual a 341, por lo
que la suma de los dos es 682 que se aproxima a 700 para hallar el valor de la
tabla.
De la tabla AT-26 Kg = 13.78
Entonces:
Fw= 127*4*1.07*13.78
Fw= 7502.37 [Kg ( f )]
As pues,
7502.37 [Kg ( f )] 1.3*856.05 [Kg ( f )]
7490.26 [Kg ( f )] 1284.075 [Kg ( f )]
Por lo tanto el material seleccionado cumple para el desgaste.
Condiciones Geomtricas:
M= 4
b= 40 mm
P= 127 mm
40
Ex= M x (N+2)= 4 + (32+2)= 136 mm

r= P (2M*1.167)= 127mm (2*4*1.167)= 117.664 mm
h= M*2.167= 8.668 mm
= 14.5
N= 32
3.2.3 Relacin de contacto. La relacin de contacto indica el nmero promedio de

pares de dientes en contacto. Este valor no debe ser menor que 1.2 porque las
inexactitudes en el montaje podran reducir la relacin de contacto an mas,
incrementando as la posibilidad de impacto entre los dientes y el nivel del ruido11.
La relacin de contacto est definida por:
Rc=
Ua + Ur
Pb
De donde
Pb= Paso base
Ua + Ur= Lnea de accin dentro de la lnea de presin
Ua=
1
1
2
* (d 2 + 2a 2 ) 2 db2 * d 2 * sen
2
2
Ur=
1
1
2
* (d1 + 2a1 ) 2 db1 * d1 * sen
2
2
Pb= P cos
P = M *
d 2 = 127 mm (P Rueda)
d1 = 110 mm (P Pin)
M= 4
a 2 = a1 = M = 4
db2 =117.664 mm
11
Pgina 853 Diseo de maquinas Joshep Shigley
41
db1 =100.664 mm
= 14.5
Pb= 4* *cos14.5= 12.17
Ua=
1
* (127 + 2 * 4 ) 2 117.664
2
1
*127 * sen14.5
2
Ua= 17.19
Ur=
1
* (110 + 2 * 4 ) 2 100.664
2
1
* 110 * sen14.5
2
Ur= 17.01
Rc=
17.19 + 17.01
= 2.81
12.17
2.81 > 1.2
Cumple para la relacin de contacto.
3.3 SELECCIN DE REDUCTORES
3.3.1 Reductor para corte. Para la seleccin del reductor para los ejes de corte se
toma como referencia el catalogo BROWING Series 7000 In-line Helical
Gearmotors and Speed Reducer.
Las RPM que se necesitan de salida para el corte de lmina segn ASM, como ya
se haba mencionado son 61.12 RPM. El motor SIEMENS seleccionado para el
corte tiene una velocidad de salida de 1175 RPM, y para tener una velocidad de
salida de 61.12 RPM se necesitara una relacin de reduccin muy grande. Por tal
motivo se procede a seleccionar un reductor con una velocidad de salida de 145
42
RPM y posteriormente se realiza la reduccin a 61.12 RPM por medio de Sprocket

y cadenas.
Se realiza la seleccin del reductor segn modelo del catalogo de BROWING:
Datos de entrada del Motor:
Potencia: 36 HP
Velocidad de salida: 1175 RPM
Relacin de Velocidad:
1175
= 8.1
145
Torque del eje a baja velocidad =
63000 * 36
= 15641.38Lb in
145
La relacin es 8.1:1, por lo tanto se busca la relacin ms aproximada que

corresponda a las RPM de salida ms cercanas al valor estipulado. Se selecciona
entonces una relacin de velocidad de 10:1 con una velocidad de 145 RPM, torque
de salida de 20956 Lb-in y una potencia de salida de 50.43 HP12.
Factor de Servicio:
El factor de servicio para una aplicacin de Slitter es de 1.25 para trabajo de 10
horas diarias13.
Para comprobar que la seleccin del Reductor es la apropiada se tienen que

cumplir dos cosas.
Primero que P Pm x FS en donde:

P= Potencia de salida del Reductor
Pm = Potencia del motor
FS= Factor de Servicio
12
Pagina 121Catalogo de BROWING
13
Pagina 110 Catalogo de BROWING
43
Entonces
50.43HP 36 HP x 1.25
50.43 HP 45 HP
Cumple para la potencia
Segundo, restriccin de Torques: T Ta x FS en donde:

T= Torque de salida a baja velocidad en el eje del reductor
Ta= Torque absorbido por el eje a baja velocidad
FS = Factor de Servicio
Entonces
20956Lb-in 15641.38Lb-in x 1.25
20956Lb-in 19551.725Lb-in
Cumple para el torque.
Se selecciona entonces el Reductor BC-7912-SM-B3-8.1-AP-200L
En donde
BC= Browning Concentric
7912= Tipo de carcasa
SM= Eje de entrada en sistema mtrico
B3= Posicin de Montaje
8.1= Relacin
AP= Entrada de transmisin por Eje
200L= Tamao motor
Eficiencia del Reductor:

Torque salida= 20956Lb-in
RPM salida= 145 RPM
44
Pot salida=
E=
20956 *145
= 48.23HP
63000
PotenciaEntrada
36 HP
=
= 0.746
PotenciaSalida
48.23HP
E=0.746 = 74.6 %
3.4 SELECCIN DE CADENAS
3.4.1 Cadena Reductor Eje Cuchillas. Para la seleccin de las cadenas vamos a
tomar como referencia el catalogo de Renold, Transmission Chains
Las revoluciones de entrada son 145 rpm que corresponden a las revoluciones de
salida del reductor y se necesita hacer una transmisin de potencia pero
reduciendo la velocidad a 61.12 rpm que es lo recomendado por el corte de lamina.
Potencia de diseo: Wd
La potencia de diseo es el resultado del producto entre la potencia de entrada y
un factor de servicio.
El factor de servicio para este caso es de 1.2 debido que es el ms aproximado al
proceso de corte.
Entonces la potencia de diseo es

Wd= 36HP*1.2
Wd= 43.2 HP
Wd= 32.23 KW
Relacin de transmisin
R=
145rpm
= 2.37
61.12rpm
45
Zc= Numero de dientes de la corona, es decir el sprocket ms lento

Zp= Numero de dientes del pin, es decir el sprocket ms rpido
La relacin de transmisin tambin relaciona el nmero de dientes del pin y la
corona.
R=
Zc
Zp
Se selecciona para Zp = 19 como un numero tentativo y se justifica con clculos,

sino no cumple con los parmetros entonces se supone otro numero de dientes
que si los cumpla.
2.37 =
Zc
19
Zc = 45
Para Zp= 19 y un eje mximo permitido de 100mm de dimetro el paso que el

corresponde es 1 1 es decir 38.1mm.
2
Para determinar cuntas hileras debe tener el sistema de cadenas se analiza la

grafica en donde se tiene en cuenta la velocidad del pin en rpm y el paso en mm,
lo cual nos indica cuantas hileras debe tener el sistema para que cumpla la
transmisin de potencia de diseo en KW.
Para un paso de 38.1 mm y una velocidad de pin de 145 rpm corresponde un

sistema de 3 hileras para entregar 38 KW de potencia.14
Para una vida til adecuada se recomiendan las siguientes distancias entre centros
(C)15:
14
Pagina 35 Catalogo de Renold
46
Tabla 2. Distancia entre centros segn el paso

[inch]
Paso
C
3/8
1/2
[mm] 9,525
12,7
[mm]
600
450
5/8
3/4
15,88 19,05
750
900
1 1/4
1 1/2
1 3/4
25,4
31,75
38,1
44,45
50,8
1000
1200
1350
1500
1700
Catlogo Renold, Transmisin por cadenas
Para el caso entonces se sugiere una distancia entre centros de 1350 mm.
El largo de una cadena se expresa en cantidad de pasos, los cuales deben ser una
cifra par con objeto de unir los extremos usando un eslabn desmontable llamado
"candado16
El largo de cadena L se define por:
L=
( Zp + Zc )
X
2*C
+ A+ +Y ; A =
2
A
P
Zp: cantidad de dientes del pin.

Zc: cantidad de dientes de la corona.
P: paso de la cadena.
C: distancia entre centros.
X: factor obtenido de la tabla Factor X17 en funcin de (Zc - Zp).
Y: valor a agregar para que "L" sea una cifra entera y par
Entonces:
15
16
17
47
A=
L=
2 *1350
= 70.87
38.1
(19 + 45)
34.24
+ 70.87 +
+Y
2
70.87
L= 103.3531+ Y; Y= 0.6469
L= 104 Pasos
L= 104Pasos * 38.1mm = 3962.4mm
M=
38.1
= 12.128
P= M x Zc= 12.128 x 45= 545.74mm

Ex= M x (Zc+2)= 12.128 x (45+2)= 569.999mm
3.4.2 Cadena Eje cuchillas-Eje tambor. La transmisin de la potencia del eje de las
cuchillas de corte al eje del tambor que embobina la lmina cortada se realiza sin
ninguna reduccin por lo que la velocidad tanto del tambor como de las cuchillas
de corte debe ser la misma, por esta razn se utiliza un pin igual tanto para el
eje de las cuchillas como para el eje del tambor. Se selecciona un pin igual al
que sale del reductor con las siguientes caractersticas:
Numero de dientes: 19
P= M x Zc= 12.128 x 19= 228.6mm
Ex= M x (Zc+2)= 12.128 x (19+2)= 254.688mm
48
3.5 EJES
Para efectos de clculo de los ejes se asume como caso critico cuando los piones
engranan horizontalmente y que las ruedas dentadas transmiten la potencia en
forma vertical (la del reductor) y horizontal (la del tambor)
3.5.1 Eje cuchillas motor.
Se realizan clculos para hallar el dimetro del eje
inferior de las cuchillas, el cual sera el mismo para el eje superior.
Ilustracin 7. Diagrama de cuerpo libre del eje Plano x, y
Fcm: Fuerza cadena motor

Ftp: Fuerza torque pin
Ray: Reaccin en y en el punto a
Rby: Reaccin en y en el punto b
Rcy: Reaccin en y en el punto c
49
Fcm =
T 2 *15641.38 * 25.4
=
r
228.6 * 2.202
Fcm= 1578.5 [Kg ( f )]

Ftp= 436.26 [Kg ( f )]
Debido a que se tienen en el diagrama de cuerpo libre 3 incgnitas se utiliza en
mtodo de la superposicin.
Ilustracin 8. Distancias mtodo de superposicin
b = Fcm + Ftp + Fdistribuida
Fcm =
P *b* x
* ( L2 x 2 )
6 * L * EI
De donde
L= 434mm
x= 298mm
50
Fcm =
1578.5 *122 * 298

* (434 2 298 2 )
6 * 434 * EI
Fcm =
7373691.24
EI
P *b* x
* ( L2 x 2 b 2 )
6 * L * EI
Ftp =
De donde
L= 434mm
b= 69mm
x= 298mm
Ftp =
1578.5 * 69 * 298
* ( 434 2 298 2 69 2 )
6 * 434 * EI
Ftp =
Fd =
1181506366
EI
W
* (5 * L2 12 * a 2 * L2 + 8 * a 2 )
384 * EI
De donde
W= 12.19
Kg
mm
L= 434mm
a= 224mm
Fd =
12.19
* (5 * 434 2 12 * 224 2 * 434 2 + 8 * 224 2 )
384 * EI
Fd =
2670359512
EI
51
Entonces
b =
7373691.24 + 1181506366 + 2670359512

EI
b =
3844492187
EI
b = Rby =
P *b* x
* ( L2 x 2 b 2 )
6 * L * EI
De donde
Rby= Reaccin en y en el punto b
b= 136mm
L=434mm
x= 298mm
b =
Rby *136 * 298

* (434 2 298 2 136 2 )
6 * 434 * EI
b =
1261535.164 * Rby
EI
Por superposicin
b = b
Entonces
3844492187 1261535.164 * Rby
=
EI
EI
384492187 = 1261535.164 * Rby
3844492187
Rby =
1261535.164
Rby = 3047.4713[Kg ( f )]
Ahora conociendo el valor de la reaccin en el punto b se hace sumatoria de

momentos en el punto c para conocer la reaccin en el punto a.
52
Mc = 0
0 = (556 *1578.5) ( Ray * 434) + (436.26 * 365) (3047.4713 * 298) + (1828.5 *135)
0 = 877646 ( Ray * 434) + 159234.9 908146.447 + 246847.5
Ray = 865.396[Kg ( f )]
Ahora se hace la sumatoria de fuerzas en y
Fy = 0
0 = 1578.5 + 865.396 436.26 + 3047.4713 1828.5 + Rcy
Rcy = 69.607[Kg ( f )]
Ilustracin 9. Diagrama de cuerpo libre plano x, z
Fct= Fuerza cadena tambor

Fnp= Fuerza normal pin
Raz= Reaccin en z en el punto a
Rbz= Reaccin en z en el punto b
Rcz= Reaccin en z en el punto c
T 24.848 * 2 *1000 *14

=
r
182.82
Fct = 3805.62[Kg ( f )]
Fct =
Fnp = Ftp * tan 14.5

Fnp = 112.825[Kg ( f )]
53
b = Fct + Fnp
Fct =
P *b* x
* ( L2 x 2 )
6 * L * EI
De donde
L= 434mm
b= 122mm
x= 298mm
3805.62 *122 * 298
* (434 2 298 2 )
6 * 434 * EI
5289450108
Fct =
EI
Fct =
Fnp =
P *b* x
* ( L2 x 2 b 2 )
6 * L * EI
De donde
b= 69mm
x= 298mm
L= 434mm
112.825 * 69 * 298
* (434 2 298 2 69 2 )
6 * 434 * EI
84449449.33
Fnp =
EI
Fnp =
5289450108 + 84449449.33
EI
5373899557
b =
EI
b =
b = Rbz =
P *b* x
* ( L2 x 2 b 2 )
6 * L * EI
De donde
P= Rbz
54
b= 136mm
x= 298mm
L= 434mm
Rbz * 136 * 298
* (434 2 2982 136 2 )
6 * 434 * EI
1261535.164 * Rbz
b =
EI
b =
Por superposicin
b = b
Entonces
5373899557 1261535.164 * Rby
=
EI
EI
5373899557 = 1261535.164 * Rby
5373899557
Rbz =
1261535.164
Rbz = 4259.81[Kg ( f )]
Ahora conociendo el valor de la reaccin en el punto b se hace sumatoria de

momentos en el punto c para conocer la reaccin en el punto a.
Mc = 0
0 = (3805.62 * 556) ( Raz * 434) + (112.85 * 365) (4259.81 * 298)
Raz = 7705.43[Kg ( f )]
Ahora se hace sumatoria de fuerzas en z

Fz = 0
0 = 3805.62 + 7705.43 + 112.825 4259.81 + Rcz
Rcz = 247.18[Kg ( f )]
Torques que actan sobre el eje
55
T1 = 430.72[Kg * m] Torque cadena que viene del reductor

T2 = 24.848[Kg * m] Torque cadena que va a tambor
T3 = 23.99[Kg * m] Torque de la fuerza Ft del pin

T4 = 116.11[Kg * m] Torque de la carga distribuida
Ahora se calcula el mayor momento flexionante para el plano x, y
Ilustracin 10. Primer corte eje inferior cuchillas
Mo = 0
(1578.5 * x) + M 1 = 0
M 1 = 1578.5 * x
M 1 = 1578.5 * 122
M 1 = 192577Kg * mm
Ilustracin 11. Segundo corte eje inferior cuchillas
56
Mo = 0
(1578.5 * x) 865.396 * ( x 122) + M 2
(1578.5 * x) + 105578.312 (865.396 * x ) + M 2
M 2 = (713.104 * x) 105578.312
M 2 = (713.104 *191) 105578.312
M 2 = 241781.176 Kg * mm
Ilustracin 12. Tercer corte eje inferior cuchillas
Mo = 0
(1578.5 * x) 865.369 * ( x 122) + 436.26 * ( x 191) + M 3 = 0
(1578.5 * x) (865.369 * x ) + 105575.018 + (436.26 * x ) 83325.66 + M 3 = 0
M 3 = (15355.89 * x) 22249.358
M 3 = (15355.89 * 258) 22249.358
M 3 = 3974068.978Kg * mm
57
Ilustracin 13. Diagrama de cortante y momento eje inferior cuchillas plano x, y
58
Ilustracin 14. Diagrama de cortante y momento eje inferior cuchillas plano x, z
Para calcular el dimetro del eje se toma la frmula del cdigo ASME18 para ejes la
cual se define por:
18
Pagina 363 Diseo de maquinas Faires
59
d3 =
16
* ( Km * M max) 2 + ( Ks * T max) 2
* Ssd
De donde
Mmax= Momento flector mximo que acta sobre el eje
Tmax= Torque mximo que acta sobre el eje
Ssd es un valor que depende exclusivamente del material y est entre 0.3*Sy
0.18*Su, del cual se toma el menor.
Su= Resistencia a la traccin
Sy= Limite elstico
Km y Ks son valores que dependen del tipo de carga al cual est sometido el eje.
Se hallan entonces los valores
M max = ( Mxy) 2 + ( Mxz ) 2

M max = (220375.92) 2 + (464285.69) 2
M max = 513932.6299Kg * mm
T max = 430720Kg * mm
Los valores de Km y Ks se toman para una carga constante en eje giratorio19y son:
Km= 2
Ks= 1.5
Para este tipo de aplicacin se selecciona un Acero 4140 Bonificado20 el cual tiene
las siguientes propiedades:
Kg
mm 2
Kg
Sy = 75
mm 2
Su = 100
Con estos datos se hallar el valor de Ssd

19
20
Pagina 53 Catalogo Aceros Especiales Sidelpa
60
Kg
Kg
= 18
2
mm
mm 2
Kg
Kg
Sy = 0.3 * 75
= 22.5
2
mm
mm 2
Su = 0.18 *100
De donde
Ssd = 18
Kg
mm 2
Entonces el dimetro se calcula as:

16
* (2 * 513932) 2 + (1.5 * 430720) 2
* 18
d = 70.03mm
d3 =
Este resultado es el mnimo dimetro permitido para que eje inferior de las
cuchillas resista las cargas
3.5.2 Eje buln. Para el clculo del eje buln no es necesario utilizar el mtodo de
la superposicin debido a que solo se tienen dos incgnitas.
Ilustracin 15. Diagrama de cuerpo libre eje buln plano x, y
61
Ma = 0
0 = (436.26 * 81) + Rby *162
0 = 35337.06 + 162 * Rby
Rby = 218.13[Kg ( f )]
Ray = 218.13[Kg ( f )]
62
Ilustracin 16. Diagrama de cortante y momento de eje buln plano x, y
Ilustracin 17. Diagrama de cuerpo libre eje buln plano x, z
63
Ma = 0
0 = (112.82 * 81) + Rbz * 162
Rbz = 56.41[Kg ( f )]
Raz = 56.41[Kg ( f )]
Ilustracin 18. Diagrama de cortante y momento de eje buln plano x, z
Para calcular el dimetro del eje se utiliza el mismo modelo del clculo anterior
entonces se define por:
d3 =
16
* ( Km * M max) 2 + ( Ks * T max) 2
* Ssd
M max = (17668.53) 2 + (4569.21) 2

M max = 18249.78Kg * mm
64
Ks= 1.6 de la tabla 9-10 de Faires
El valor de Km no es tenido en cuenta debido a que no existen torques que se

apliquen sobre este eje.
Para este tipo de aplicacin se selecciona un Acero 1045 Calibrado21 el cual tiene
Kg
mm 2
Kg
Sy = 54
mm 2
Su = 67.5

Kg
Kg
= 12.15
2
mm
mm 2
Kg
Kg
Sy = 0.3 * 54
= 16.2
2
mm
mm 2
Su = 0.18 * 67.5
De donde
Ssd = 12.15
Kg
mm 2
Entonces
16
* (1.6 *18249.78) 2 + ( Ks * T max)
* 12.15
d = 23.05mm
d3 =
Este valor es el dimetro mnimo permitido para que el eje buln resista la carga.
3.5.3 Eje tambor.

Ftc= Fuerza torque cadena
Ftt= Fuerza para halar lamina
21
Pagina 45 Catalogo de Aceros Especiales Sidelpa
65
Ftc =
T
24.848
=
= 215.68[Kg ( f )]
r 0.11521
Ftt = P 2 = 82.66 *14 = 1157.24[Kg ( f )]
Ilustracin 19. Diagrama de cuerpo libre eje tambor plano x, z
Como slo se tienen dos incgnitas entonces se resuelve con sumatoria de

momentos y condiciones estticas.
Ma = 0
0 = (215.68 *188) + ( Rbz * 310) (1157.24 * 484)
Rbz = 1675.988[Kg ( f )]
Fz = 0
0 = Raz + 215.68 + 1675.988 1157.24
Raz = 734.428[Kg ( f )]
66
Ilustracin 20. Diagrama de cortante y momentos de eje de tambor plano x, z
Se sigue con el cdigo ASME para dimetro de ejes.
d3 =
16
* ( Km * M max) 2 + ( Ks * T max) 2
* Ssd
M max = 138072.464 Kg * mm
T max = 24848Kg * mm
67
Para este tipo de aplicacin se selecciona un Acero 1045 Calibrado22 el cual tiene
Kg
mm 2
Kg
Sy = 54
mm 2
Su = 67.5

Kg
Kg
= 12.15
2
mm
mm 2
Kg
Kg
Sy = 0.3 * 54
= 16.2
2
mm
mm 2
Su = 0.18 * 67.5
De donde
Ssd = 12.15
Kg
mm 2
Los valores de Km y Ks se toman para una carga constante en eje giratorio23 y

son:
Km= 1.6
Ks= 1.4
16
* (1.6 *138072.46) 2 + (1.4 * 24848) 2
* 12.15
d = 45.43mm
d3 =
Este es el valor mnimo del dimetro del eje para que resista la carga.
22
Pagina 45 Catalogo Aceros Especiales Sidelpa
23
68
4. CONCLUSIONES
Se pudo apreciar el proceso de corte de lamina por medio de una cizalla por corte
circular e identificar los principios bsicos de todos los subsistemas, los cuales van
ligados a elementos mecnicos del uso comn en la ingeniera.
Se logr identificar el proceso de diseo de una cizalla por corte circular, definiendo
su funcin principal y posteriormente estructurando los clculos de ingeniera para
llegar al dibujo de la maquina.
Se lograron aplicar conceptos claves de la ingeniera en la mayora de los procesos

de clculo, con la ayuda de los libros, catlogos de seleccin y conocimientos
adquiridos durante toda la carrera.
Debido a la potencia hallada para el motor que influye en el sistema de corte y en

el tambor de almacenamiento, la cual es muy alta, se llega a la conclusin que es
necesario realizar ensayos con dispositivos para estar seguros de la seleccin del
motor.
El sproket seleccionado para la transmisin de la potencia a la zona de corte es

muy grande debido a la gran potencia a bajas revoluciones que se tiene que
transmitir para poder realizar el corte deseado, igualmente que para el motor, es
necesario hacer ensayos para rectificar que ese es el sproket indicado.
Se demostr la importancia de las herramientas CAD para el desarrollo del proceso

de diseo, las cuales facilitan las operaciones de dibujo y modelacin.
69
Se logr el objetivo general que fue el diseo de todos los componentes de una
cizalla por corte circular dejando en claro la aplicacin concreta de conceptos
vistos durante toda la carrera.
70
5. AGRADECIMIENTOS
Quiero agradecer muy especialmente al ingeniero Carlos Hernn Tobn quien

asesor y acompa este proyecto de principio a fin y que sin su ayuda no hubiese
sido posible realizar el mismo.
71
6. BIBLIOGRAFIA
6.1 BIBLIOGRAFIA COMUN
ASM HANDBOOK. Heat treating. New York: ASM International, 1991. 1012p. ISBN
0871703793
CASILLAS LOPEZ, Aicardo. Maquinas clculos de taller. Madrid: 643 p. ISBN
9788440072160
FAIRES, Virgil Moring. Diseo de Elementos de Maquinas. Mexico DF: Limusa,

1997. 802p. ISBN 9681842073.
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS. Normas colombianas para

la presentacin de trabajos de investigacin. Sexta actualizacin. Bogot,DC:
ICONTEC, 2008. 36 p. NTC 1486.
SHIGLEY, Joseph Edward y MISCHKE, Charles R. Diseo n Ingeniera Mecnica.

5 ed. Mexico DF: Mcgraw-Hill, 1990. 883p. ISBN 9684227787.
72
SIDELPA S.A. Catlogo de Aceros Especiales. Colombia: Igratal LTDA, 1998 106p.
TSELIKOV, A.I y SMIRNOF, V.V. Trenes de Laminacin. Urmo. Piel Editorial.

1970.466p
6.2 BIBLIOGRAFIA WEB
AXXECOL [online]. Informacin de materiales de herramientas. [citado 22 de

febrero, 2008]. Disponible desde Internet:
http://www.axxecol.com/uploads/catalogo.pdf
BALEROMEX [online]. Catlogo de Reductores Browning. [citado 15 de julio, 2008]

Disponible desde Internet:
http://www.baleromex.com/downloads/C-S7000.pdf
INTEREMPRESAS [online]. Evolucin de los procesos de corte y deformacin de

chapa. [citado enero 27, 2008]. Disponible desde Internet:
http://www.interempresas.net/metalmecanica/Articulos/Articulo.asp?A=8647
RENOLD [online]. Transmission Chains. Catlogo para seleccin de cadenas.
73
[citado agosto 2, 2008]Disponible desde Internet:

www.renold.com/nmsruntime/saveasdialog.asp?lID=1183&sID=169
TELESAT [online]. Catlogo de Motores Siemens [citado 15 febrero, 2008]

Disponible desde Internet:
http://www.telesat.com.co/bin/siemens/cat_motores.pdf?PHPSESSID=968f5e6146
d5c5f2c2017ab30aab01a3
74
7. ANEXOS
Las siguientes pginas son los planos de taller de los elementos de la cizalla por
corte circular.
75
0,10
42,00 +0,00
-
n44,00
n24,00
+0,10
- 0,00
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Aprobado por
Fecha
12/08/2008
Medidas Fecha
12/08/2008
mm
Cua antifriccion
Diseo cizalla - corte circular para

rollos de 10 mm de ancho a partir
A4021210-2
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
Hoja
1 /1
868,00
100,00
338,00
80,68
126,44
C
C
20,03
20,03
120,00
869,44
E
594,04
B
9,53
Material: Acero AISI 1020
610,00
A
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Medidas Fecha
A
ESC: 1:6
07/09/2008
mm
Curea frontal columna mesa
Aprobado por
Fecha
07/09/2008

Curea frontal columna
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
Hoja
1 /1
868,00
126,98
C
120,00
869,43
593,49
B
9,53
610,00
A
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Medidas Fecha
A
ESC: 1:6
07/09/2008
mm
Curea trasera columna mesa
Aprobado por
Fecha
07/09/2008

Edicin
Curea trasera columna mesa 00
de rollos de 150 mm
3
2
1
Hoja
1 /1
10
11
12
13
14
15
16
10
11
12
13
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Aprobado por
Fecha
09/09/2008
Medidas
mm
Fecha
09/09/2008
ESC:1:3

Cizalla circular Cs 150
Hoja
Edicin
3D Ensamble General
de rollos de 150 mm
1 /1
00
14
15
16
n61,00
n47,00
65,05
Material: Bronce fosforado
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Medidas Fecha
A
ESC: 1:1
12/08/2008
mm
Buje bastidor cabezal movil
Aprobado por
Fecha
12/08/2008

A4020807-1
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
Hoja
1 /1
D
3,18
R1,59
20,00
20,00
R0,79
40,00
n61,00
n47,00
A
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Medidas Fecha
A
ESC: 1:1
12/08/2008
mm
Buje mordaza cabezal movil
Aprobado por
Fecha
12/08/2008

A4020807-2
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
Hoja
1 /1
59,00
10,00
29,50
C
n23,00
n6,35
n6,35
10,00
55,00
1/2-13 UNC - 1B
B
29,00
29,00
5,00
5,00
n6,35
17,00
n6,35
Material: Fundicin Gris

15,50
15,50
A
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Medidas Fecha
A
ESC: 2:1
07/09/2008
mm
A4020810 - Tapa guia cabezal movil
Aprobado por
Fecha
07/09/2008

A4020810
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
Hoja
1 /1
59,00
4 agujeros
n6,35
38,00
14,00
55,00
C
12,00
24,00
12,00
A
1/2-12 UNS - 2B
14,00
10,00
Material: Hierro gris 20000 psi
A
29,50
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Aprobado por
Fecha
12/08/2008
Medidas Fecha
A
ESC: 2:1
12/08/2008
mm
Tapa guia cabezal movil

A4020810
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
Hoja
1 /1
40,00
20,00
n13,00
45,00
R12,00
20,00
20,00
5,00
12,00
25,00
n87,31
+0,10
- 0,00
C
n3,18 -15,88 Profundidad
v n6,35 x 6,35
160,00
80,00
R55,00
25,00
12,00
R12,00
n13,00
13,00
Material: Fundicin gris

20,00
50,00
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Medidas Fecha
A
ESC: 1:1
07/09/2008
mm
A4020813 - Mordaza cabezal movil
Aprobado por
Fecha
07/09/2008

A4020813
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
Hoja
1 /1
4
106,00
12,00
53,00
D
20,00
n3,18
20,00
24,00
40,00
R3,00
R12,00
C
12,50
n13,00
40,00
n61,00
1/4-20 UNC - 2B
B
6,35
R40,50
3,65
24,50
R1,50
B
40,00
15,00
5,00
R1,50
13,50
Material: Hierro gris 20000 psi
13,00
A
130,00
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Aprobado por
Fecha
12/08/2008
Medidas
mm
Fecha
12/08/2008

Mordaza cabezal movil
Edicin
A4020813
de rollos de 150 mm
00
3
2
1
ESC: 2:1
Hoja
1 /1
15,00
10,00
n130,00
3 1/8-6 UN - 2B LH
100,00
Medidas Fecha
ESC: 1:1 A
17/08/2008
mm
Diseo cizalla - corte circular para A40209-1 - Tuerca fijacion cuchillas derecha
Hoja
Edicin
A40209-1
de rollos de 150 mm
1 /1
00
3
2
1
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Aprobado por
Fecha
17/08/2008
15,00
10,00
n130,00
3 1/8-6 UN - 2B LH
100,00
Medidas Fecha
A
ESC:2:1
17/08/2008
mm
Diseo cizalla - corte circular para A40209-2 - Tuerca fijacion cuchillas Izquierda
Hoja
Edicin
A40209-2
de rollos de 150 mm
1 /1
00
3
2
1
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Aprobado por
Fecha
17/08/2008
10,00
n127,00
+0,10
n85,73
- 0,00
n89,73
ELEMENTO
1
CTDAD
28
Lista de piezas
N DE PIEZA
DESCRIPCIN
A40210 - Disco de corte
180x10x60
Revisado por
Aprobado por
Fecha Medidas Fecha
Diseo de
A
ESC:1:1
04/10/2008
04/10/2008
Sebastian Palacios CHTM
mm
A40210 - Disco de corte 127x10x85
Hoja
Edicin
A40210
de rollos de 150 mm
1 /1
00
3
2
1
0,00
168,00 +
- 2,00
117,50
1/4-20 UNC - 2B
47,50
6,00
22,23
0,00
n31,75 +
- 0,10
R0,61
n38,10
45,00
B
B
+0,00
n21,40
- 0,10
2,00
0,00
n25,40 +
- 0,10
82,50
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Aprobado por
Fecha
12/08/2008

A4021210-1
de rollos de 150 mm
3
2
Medidas
mm
Fecha
12/08/2008
ESC:1:1
Bulon
Edicin
00
1
Hoja
1 /1
0,10
42,00 +0,00
-
n44,00
n25,40
+0,10
- 0,00
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Aprobado por
Fecha
12/08/2008
Medidas
mm
Fecha
12/08/2008

Cua antifriccion
Edicin
A4021210-2
de rollos de 150 mm
00
3
2
1
ESC:2:1
Hoja
1 /1
10,00
60,00
C
n47,63
n39,69
+0,00
- 0,10
0,10
- 0,00
n28,58 +
Material: Bronce Fosforado

A
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Aprobado por
Fecha
12/08/2008

A4021210-3
de rollos de 150 mm
3
2
Medidas
mm
Fecha
12/08/2008
ESC:2:1
Buje eje bulon

Edicin
00
1
Hoja
1 /1
6,35
C
C
0,10
- 0,00
n6,35 +
n30,00
+0,00
- 0,10
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Aprobado por
Fecha
12/08/2008

A4021216
de rollos de 150 mm
3
2
Medidas Fecha
12/08/2008
mm
Tapa eje bulones
Edicin
00
1
ESC:3:1 A
Hoja
1 /1
10,00
81,50
18,50
18,50
B
47,00
10,00
10,00
27,00
27,00
12,00
49,50
49,50
163,00
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Aprobado por
Fecha
12/08/2008
Medidas Fecha
12/08/2008
mm
Tapa cabezal fijo

A4021224-1
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
ESC:1:1 A
Hoja
1 /1
10,00
n14,00
n30,00
+0,10
- 0,00
B
12,00
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Medidas Fecha
ESC:3:1 A
12/08/2008
mm
Manzana tapa cabezal fijo
Aprobado por
Fecha
12/08/2008

A4021224-2
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
Hoja
1 /1
C
24,00
30,00
38,00
1/2-13 UNC - 1B
n19,05
n10,59
40,00
B
45,00
19,00
2,00
3/4-10 UNC - 2A
12,00
Material: ACERO AISI 1020
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Medidas Fecha
A
ESC:2:1
12/08/2008
mm
Tornillo desplazador mordaza
Aprobado por
Fecha
12/08/2008

A4021229
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
Hoja
1 /1
15,00
D
R0,79
50,01
C
n100,01
+0,00
- 0,10
n85,73
+0,10
- 0,00
40,00
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Medidas Fecha
A
ESC.1:1
12/08/2008
mm
Buje izquierdo mordaza cabezal fijo
Aprobado por
Fecha
12/08/2008

A4021231-1
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
Hoja
1 /1
15,00
R0,79
46,83
C
n93,66
+0,00
- 0,10
n79,38
+0,10
- 0,00
40,00
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Medidas Fecha
A
ESC:1:1
12/08/2008
mm
Buje derecho mordaza cabezal fijo
Aprobado por
Fecha
12/08/2008

A4021231-2
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
Hoja
1 /1
1,59
n100,01
n85,73
50,00
20,00

50,01
A
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Medidas Fecha
A
ESC: 1:1
12/08/2008
mm
Buje izquierdo cabezal fijo
Aprobado por
Fecha
12/08/2008

A402128-1
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
Hoja
1 /1
n79,74
n100,01
50,00
R0,79
20,00

50,01
A
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Medidas Fecha
A
ESC: 1:1
12/08/2008
mm
Buje derecho cabezal fijo
Aprobado por
Fecha
12/08/2008

A402128-2
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
Hoja
1 /1
180,00
D
D
80,00
n26,00
110,00
10,00
R9,53
100,08 100,08
20,00
25,00
10,00
R9,53
20,00
B
37,87
30,00
30,00
25,00
5,00
80,00
200,00
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Aprobado por
Fecha
17/08/2008

A402281
de rollos de 150 mm
3
2
Medidas Fecha
A
ESC: 1:4
17/08/2008
mm
A402281 - Soporte guias
Edicin
00
1
Hoja
1 /1
n25,00
50,00
R69,00
80,00
7,07
R69,00
85,94
15,00
195,00
210,00
Lista de piezas
N DE PIEZA
DESCRIPCIN
A4022811
Guias lamina
Revisado por
Aprobado por
Fecha Medidas Fecha
Diseo de
A
ESC: 1:2
26/08/2008
17/08/2008
mm
A4022811 - Guias lamina
Hoja
Edicin
A4022811
de rollos de 150 mm
1 /1
00
3
2
1
ELEMENTO
1
CTDAD
2
480,00
15,88
n19,05
n19,05
17,50
35,00
15,00
17,50
15,00
ELEMENTO
1
CTDAD
2
Lista de piezas
N DE PIEZA
DESCRIPCIN
Pletina separadora
Revisado por
Aprobado por
Fecha Medidas Fecha
Diseo de
A
ESC: 1:2
26/08/2008
17/08/2008
mm
A4022812 - Pletina separadora
Hoja
Edicin
A4022812
de rollos de 150 mm
1 /1
00
3
2
1
180,00
27,00
50,00
20,00
12,00
27,00
50,00
25,00
5,00
B
55,00
50,00
180,00
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Medidas Fecha
A
ESC: 1:2
17/08/2008
mm
A4022813-1 - Soporte asiento guias
Aprobado por
Fecha
26/08/2008

A4022813-1
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
Hoja
1 /1
5
15,00
15,00
15,00
480,00
C
19,05
15,00
4 agujeros roscados
B
3/4-10 UNC - 2B
8 agujeros roscados
Material: Hierro nodular 60.000 psi
3/8-16 UNC - 2B
30,00
75,00
75,00
12,70
35,00
10,00
A
55,00
70,00
180,00
40,00
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Medidas Fecha
A
ESC:1:3
17/08/2008
mm
A4022813-2 - Asiento guias lamina
Aprobado por
Fecha
26/08/2008

A4022813-2
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
Hoja
1 /1
1/2-12 UNS - 2B
40,00
20,00
C
34,50
69,00
49,00
20,00
14,50
n19,05
33,00

16,50
14,50
A
69,00
3/4-10 UNC - 2B
ELEMENTO
1
CTDAD
2
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Lista de piezas
N DE PIEZA
DESCRIPCIN
Dado deslizante guias
Medidas Fecha
A
ESC: 2:1
17/08/2008
mm
A4022814 - Dado deslizante guias
Aprobado por
Fecha
26/08/2008

A4022814
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
Hoja
1 /1
3/4-10 UNC - 2A
23,00
5,00
5,00
45,00
1/4-20 UNC - 2B
30,00
13,00
n28,00
20,00
565,00
B
30,00
ELEMENTO
1
CTDAD
2
Lista de piezas
N DE PIEZA
DESCRIPCIN
Tornillo desplazador
dados
Revisado por
Aprobado por
Fecha Medidas Fecha
Diseo de
A
ESC: 3:1
26/08/2008
17/08/2008
mm
Diseo cizalla - corte circular para A4022816 - Tornillo desplazador de dados
Hoja
Edicin
A4022816
de rollos de 150 mm
1 /1
00
3
2
1
86,00
71,00
27,00
1,00
R1,00
n24,00
45,00
B
B
1/2-12 UNS - 2A
24,00
ELEMENTO
1
A
CTDAD
2
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Lista de piezas
N DE PIEZA
DESCRIPCIN
Tornillo fija guias
Medidas Fecha
A
ESC:1:5
26/08/2008
mm
A4022818 - Tornillo fija guias
Aprobado por
Fecha
26/08/2008

A4022818
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
Hoja
1 /1
D
10,00
15,00
39,50
39,50
R37,50
R37,50
n10,00
12,70
12,70
n20,00
15,00
15,00
27,50
55,00
27,50
n15,00
12,70
12,70
15,00
15,00
45,00
45,00
130,00
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Medidas Fecha
A
ESC: 1:1
17/08/2008
mm
A402287 - Tapa asiento guias lamina
Aprobado por
Fecha
17/08/2008

A402287
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
Hoja
1 /1
C
3/4-10 UNC - 2A
46,50
70,00
37,85
n25,00
R1,50
n19,05
45,00
13,50
3/4-10 UNC - 2A
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Aprobado por
Fecha
17/08/2008

A402289
de rollos de 150 mm
3
2
Medidas Fecha
17/08/2008
mm
A402289 - Esparrago
Edicin
00
1
ESC: 1:1
Hoja
1 /1
266,00
C
C
60,00
264,00
174,00
B
45,00
9,53
26,00
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Medidas Fecha
A
ESC: 1:3
07/09/2008
mm
A4023101 - Tabla mesa embrague
Aprobado por
Fecha
07/09/2008

A4023101
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
Hoja
1 /1
10,00
40,00
C
n260,00
45,00
n12,70
30,00
n58,00
n310,00
60,00
n20,00
B
90,00
9,53
5,16
60,00
30,00
45,00
n100,00
Lista de piezas
N DE PIEZA
DESCRIPCIN
A4023104
Tapa tambor derecha
Revisado por
Aprobado por
Fecha Medidas Fecha
Diseo de
A
ESC: 1:2
12/08/2008
12/08/2008
mm
A4023104 - Tapa tambor derecha
Hoja
Edicin
A4023104
de rollos de 150 mm
1 /1
00
3
2
1
ELEMENTO
1
CTDAD
2
6,35
n46,00
n6,35
8,00
n6,35
8,00
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Medidas Fecha
A
ESC: 2:1
12/08/2008
mm
A4023110 - Tapa eje tambor
Aprobado por
Fecha
12/08/2008

Edicin
A4023110 - Tapa eje tambor 00
de rollos de 150 mm
3
2
1
Hoja
1 /1
R10,00
C
C
R9,50
n19,00
30,00
19,00
150,00
13,00
180,00
210,00
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Medidas Fecha
A
ESC: 1:1
26/08/2008
mm
A4023114 - Eje dado tambor
Aprobado por
Fecha
26/08/2008

A4023114
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
Hoja
1 /1
n280,00
178,00
n266,41
20,00
R5,00
n58,00
+0,10
- 0,00
n100,00
11,87
C
R5,00
4,35
191,82
R5,00
B
G
70,00
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Medidas Fecha
A
ESC: 1:3
26/08/2008
mm
A4023117 - Embrague hembra
Aprobado por
Fecha
26/08/2008

A4023117
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
Hoja
1 /1
6,35
308,95
15,88
B
15,88
n19,05
20,00
15,88
31,75
n15,88
R6,35
15,88
15,88
766,43
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Medidas Fecha
A
ESC:1:3
12/08/2008
mm
A402312 - Pletinas palancas
Aprobado por
Fecha
12/08/2008

A402312
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
Hoja
1 /1
n70,00
+0,10
- 0,00
1/4-20 UNC - 1B
10,00
3/8-16 UNC - 1B
19,00
19,00
100,00
1/4-20 UNC - 2B
n160,00
182,00
150,00
240,00
F
n120,00
198,00
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Medidas Fecha
A
ESC: 1:4
12/08/2008
mm
A4023121-1 - Embrague macho
Aprobado por
Fecha
12/08/2008

A4023121-1
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
Hoja
1 /1
96,00
38,00
18,83
C

n70,00
n66,00
45,00
1,59
J
B
n57,59
n56,00
37,62
4,76
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Medidas Fecha
A
ESC:1:1
26/08/2008
mm
A4023122 - Buje deslizante embrague
Aprobado por
Fecha
26/08/2008

A4023122
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
Hoja
1 /1
29,50
1/4-20 UNC - 2B
14,75
10,00
D
R80,00
13,00
10,00
5/8-11 UNC - 2B
72,00
R50,00
144,00
55,68
R60,00
64,00
72,00
n6,35
R80,00
10,00
38,00
Lista de piezas
N DE PIEZA
DESCRIPCIN
A40231238
Horquilla
Revisado por
Aprobado por
Fecha Medidas Fecha
Diseo de
A
ESC:1:1
26/08/2008
26/08/2008
mm
Horquilla
Hoja
Edicin
A40231238
de rollos de 150 mm
1 /1
00
3
2
1
ELEMENTO
1
CTDAD
2
15,88
16,00
16,00
15,88
n19,05
n12,70
31,75
6,35
312,00
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Medidas Fecha
A
ESC: 1:2
26/08/2008
mm
A4023128 - Palanca horizontal
Aprobado por
Fecha
26/08/2008

A4023128
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
Hoja
1 /1
12,00
20,00
20,00
R160,00
91,92
R150,00
R114,00
4,00
114,00
102,00
C
10,00 90,00
B
91,92
L
150,00
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Medidas Fecha
ESC:1:2 A
26/08/2008
mm
A4023135 - Concha fija tambor
Aprobado por
Fecha
26/08/2008

A4023135
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
Hoja
1 /1
184,15
6,35
7,94
n25,40
n19,05
n5,56
45,00
9,53
Medidas Fecha
A
ESC: 1:1
26/08/2008
mm
Diseo cizalla - corte circular paraA4023137 - Union horizontal pletinas palancas
Hoja
Edicin
A4023137
de rollos de 150 mm
1 /1
00
3
2
1
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Aprobado por
Fecha
26/08/2008
17,00
1/2-12 UNS - 2A
n19,05
R1,00
45,00
B
332,00
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Medidas Fecha
A
ESC: 1:2
17/08/2008
mm
A402317 - Varilla soporte tapas tambor
Aprobado por
Fecha
26/08/2008

A402317 de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
Hoja
1 /1
5
12,70
40,25
12,70
R15,88
R15,88
C
831,65
R16,00
R30,00
54,90
R16,00
n31,75
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Medidas Fecha
A
ESC: 1:5
17/08/2008
mm
A40236 - Palanca de 1000
Aprobado por
Fecha
17/08/2008

A40236
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
Hoja
1 /1
n19,05
42,86
6,35
n12,70
n3,97
45,00
38,50
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Medidas Fecha
A
ESC: 2:1
17/08/2008
mm
A40239 - Pin palanca de 1000
Aprobado por
Fecha
17/08/2008

A40239
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
Hoja
1 /1
n19,05
61,91
n12,70
6,35
n3,97
B
45,00
57,55
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Medidas Fecha
A
ESC: 2:1
17/08/2008
mm
A40240 - Pin pivote palanca de 1000
Aprobado por
Fecha
17/08/2008

A40240
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
Hoja
1 /1
340,00
6,35
50,00
44,00
20,00
20,00
n12,70
15,00
44,00
45,00
20,00
n12,70
20,00
44,00
n12,70
44,00
n12,70
173,00
15,00
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Aprobado por
Fecha
12/08/2008
Medidas Fecha
12/08/2008
mm
Base cabezal fijo

Base cabezal fijo
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
ESC:1:2
Hoja
1 /1
C
314,60
R12,70
R12,70
n12,70
n12,70
30,00
109,60
B
B
n12,70
n12,70
30,00
R12,70
20,00
R12,70
20,00
6,35
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Aprobado por
Fecha
07/09/2008
Medidas Fecha
07/09/2008
mm
Base cabezal movil 1

Base cabezal movil
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
ESC: 1:2
Hoja
1 /1
9,53
C
120,00
R73,50
73,50
73,50
M6x1 - 6H
274,00
55,00
42,00
260,00
n25,40
47,00
n25,40
76,50
n104,78
120,00
80,00
171,96
60,00

290,41
R19,05
A
316,04
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Aprobado por
Fecha
12/08/2008
Medidas Fecha
12/08/2008
mm
Bastidor derecho

Bastidor derecho
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
ESC:1:3
Hoja
1 /1
D
9,53
120,00
R73,50
42,00
73,50
274,00
M6x1 - 6H
55,00
B
260,00
n115,00
47,00
n31,75
120,00
n31,75
171,96
80,00
76,50
60,00
R19,05
290,41
316,04
A
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Aprobado por
Fecha
12/08/2008
Medidas Fecha
12/08/2008
mm
Bastidor izquierdo

Bastidor izquierdo
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
ESC:1:3
Hoja
1 /1
55,00
23,72
223,00
60,00
259,00
B
B
173,65
n98,43
63,50
9,53
230,00
A
ELEMENTO
1
CTDAD
2
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Lista de piezas
N DE PIEZA
Aprobado por
Fecha
07/09/2008

Bastidor
de rollos de 150 mm
3
2
DESCRIPCIN
Bastidor
Medidas Fecha
A
ESC: 1:2
07/09/2008
mm
Bastidor
Edicin
00
1
Hoja
1 /1
C
R4,76
9,53
9,53
45,0
B
R3,76
43,24
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Aprobado por
Fecha
12/08/2008
Medidas Fecha
12/08/2008
mm
Chaveta 3-8x3-8x48

Chaveta 3-8x3-8x48
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
ESC:3:1
Hoja
1 /1
9,53
9,53
B
50,00
Material: Acero AIsi 1020
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Aprobado por
Fecha
12/08/2008
Medidas Fecha
12/08/2008
mm
Chaveta 3-8x3-8x50

Chaveta 3-8x3-8x50
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
ESC:1:3
Hoja
1 /1
R4,76
9,53
9,53
45,00
R3,76
65,24
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Aprobado por
Fecha
12/08/2008
Medidas Fecha
12/08/2008
mm
Chaveta 3-8x3-8x70

Chaveta 3-8x3-8x70
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
ESC:3:1
Hoja
1 /1
30,00
3,01
11,07
3/8-16 UNC - 1B
R19,05
R12,70
26,16
R19,05
B
44,85
M
13,44
13,44
Material: Fundicion grisl
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Aprobado por
Fecha
26/08/2008

Clavija
de rollos de 150 mm
3
2
Medidas Fecha
26/08/2008
mm
Clavija
ESC:1:1
Edicin
00
1
Hoja
1 /1
183,78
90,00
70,00
R35,00
C
172,43
46,89
810,00
579,09
B
B
14,00
R3,00
64,00
112,50
90,00
9,53
245,00
A
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Medidas Fecha
A
ESC: 1:5
07/09/2008
mm
Columna derecha mesa embrague
Aprobado por
Fecha
07/09/2008

Columna derecha mesa
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
Hoja
1 /1
225,25
90,00
67,62
R35,50
92,40
C
177,40
797,40
579,78
B

9,53
245,00
A
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Medidas Fecha
A
ESC: 1:5
07/09/2008
mm
Columna izquierda mesa embrague
Aprobado por
Fecha
07/09/2008

Columna izquierda mesa
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
Hoja
1 /1
10
11
CTDAD
1
39
38
37
36
35
34
1
1
33
32
31
30
29
28
27
2
1
1
26
25
24
1
1
23
18
22
48
51
21
20
19
2
1
1
18
62
37
44
46
74
73
64
30
68
38
10
39
13
41
40
42
43
54
14
67
15
34
17
12
ELEMENTO
40
47
17
16
31
15
50
16
28
19
76
52
75
61
60
53
14
13
12
5
1
11
10
5
4
3
2
1
1
2
1
1
1
13
Lista de piezas
N DE PIEZA
Tornillo posicionador
mordaza
ANSI/ASME B18.2.1 1/4-20 UNC - 1
A4021224 - Tapa
cabezal fijo
Guia mordaza cabezal
fijo
A4020807-1 - Buje
bastidor
Porta buje eje inferior
A402126 - Rueda
engranaje.0011
A402126a - Rueda
engranaje interna
A4021213 - Pion
engranaje
A4021210-2 - Cua
antifriccion
A4021210-3 - Buje eje
bulon
A4021210-1 - Bulon
Soporte buje derecho
A402128-2 - Buje
derecho cabezal fijo
Tubo cobre di 0.125 de
0.1875 x inch
Soporte buje izquierdo
A402128 - Buje
izquierdo cabezal fijo
ANSI B18.2.1 - 3/4-10
UNC - 5.5
ANSI B18.22.1 - 3/4 Fino - Tipo A
Tuerca 0.75 inch UNC
A402281 - Soporte guias
A40209I - Tuerca
fijacion cuchillas
Izquierda
A40227 - Eje suprior de
cuchillas
A40209D - Tuerca
fijacion cuchillas derecha
A40215 - Eje inferior de
las cuchillas
Tornillo cabeza
cuadrada 0.5 in UNC x
66 mm
Tuerca hexagonal 0.5 in
13 UNC
Tuerca 0.75 in 10 UNC
A4021231-2 - Buje
derecho mordaza
cabezal fijo
A4021231-1 - Buje
izquierdo mordaza
cabezal fijo
A4021230 - Mordaza
cabezal fijo
A4021229 - Tornillo
dezplazador mordaza
JIS B 1575 - M 6 F
A40226 - Base motor
reductor
A10231 - Subconjunto
tambor y embrague
Asiento guias lamina
Manivela guia
A10212 - Cabezal fijo
A10208 - Cabezal movil
A20201 - Mesa principal
cuchillas
14
DESCRIPCIN
Perno hex - UNC (Rosca

regular - Pulgadas)
ELEMENTO
82
81
CTDAD
1
1
80
79
78
77
1
1
1
1
76
75
74
40
73
39
72
71
70
69
68
1
1
1
2
4
67
66
65
64
63
62
61
60
4
2
1
59
58
1
2
57
56
55
54
53
8
4
52
51
50
49
48
2
1
1
47
46
1
1
45
44
43
42
41
1
1
1
1
Tornillo de remate hex

ANSI B18.22.1 Tipo A
N 4 Perno de carro,
avellanado, de cabeza
cuadrada, normal - UNC
Tuerca hexagonal
Tuerca hexagonal
Boquilla lubricante,
cnico Tipo A
15
16
Lista de piezas
N DE PIEZA
DESCRIPCIN
Acople motor reductor
Araa acople motor
reductor
Acople reductor motor
Motor principal
Reductor
A40221-1 - Sprocket 3
hileras conductor
reductor
A40221-1 - Sprocket
conductor reductor
A40221-3 - Sprocket 3
hileras eje cuchillas
A40211-2 - Separador
de 10 mm
A40210 - Disco de corte
180x10x60
Chaveta 0.5 in x 35 mm
Chaveta 0.5 in x 30 mm
Chaveta de 0.375x60
Cua discos de corte
JIS B 1575 - M 6 F
Boquilla lubricante,
cnico Tipo A
Tornillo cab cuad
0.5x1.25 inch UNC
ANSI/ASME B18.2.1 Perno hex - UNC (Rosca
3/8-16 UNC - 1.5
regular - Pulgadas)
A4022816 - Tornillo
desplazador de dados
A4022812 - Pletina
separadora
A4022818 - Tornillo fija
guias
A402289 - Esparrago
A4022811 - Guias lamina
Tornillo cabeza
cuadrada 1 in x 3 in
Tuerca 1 in 8 UNC
Tuerca hexagonal
A402287 - Tapa asiento
guias lamina
A402285 - Tapa
manivelas guias
A4022814 - Dado
deslizante guias
ANSI B18.22.1 - 1/2 ANSI B18.22.1 Tipo A
Fino - Tipo A
Tuerca 0.5 inch UNC
1/2-13 UNC - 1.75
regular - Pulgadas)
ANSI B18.22.1 - 1/2 Anchura - Tipo A
ANSI B18.2.1 - 1/4-20
Tornillo de remate hex
UNC - 0.875
Tapa eje bulones
Chaveta 0.375x0.375x40
A4020807-2 - Buje
mordaza
Mordaza
Tornillo 0.5 in x 3.25 in Tornillo de remate hex
20 UNC
1/4-20 UNC - 0.5
regular - Pulgadas)
Guia mordaza
A4020810 - Tapa guia
Volante de posicion
A4021224-2 - Manzana
tapa cabezal fijo
22
59
21
23
20
25
66
58
65
57
45
55
10
11
12
13
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Aprobado por
Fecha
16/10/2008
Medidas
mm
Fecha
15/10/2008
ESC:1:5

Hoja
Edicin
V. Frontal mesa cuchillas
de rollos de 150 mm
1 /1
00
14
15
16
10
11
12
13
B
65
65
22
23
64
23
24
49
52
51
51
51
51
51
51
53
39
48
40
47
57
58
57
58
41
57
38
65
58
27
46
28
42
29
61
35
58
30
58
34
54
11
62
26
58
31
60
33
59
25
62
ELEMENTO
65
CTDAD
4
64
63
1
1
62
61
60
59
58
1
1
12
57
56
55
54
53
52
51
12
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
23
22
21
2
1
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
1
1
10
8
7
4
1
6
5
2
1
2
1
1
1
56
36
14
32
55
65
58
58
22
58
51
37
24
43
51
44
51
63
51
61
57
50
51
58
51
58
45
57
15
Lista de piezas
N DE PIEZA
ANSI/ASME B18.2.1 3/8-16 UNC - 1.25
A40214-1 A4023135 - Concha fija
tambor
ANSI/ASME B18.2.1 1/4-20 UNC - 0.5
A4023131 - Concha
giratoria tambor
Clavija
Manilar
Tuerca hexagonal 0.5 in
13 UNC
A402317 - Varilla
soporte tapas tambor
A4023114 - Eje dado
tambor
A4023108 - Tapa
tambor izquierdo
A4023104 - Tapa
tambor derecha
A4023117 - Embrague
hembra
A4023122 - Buje
deslizante embrague
ANSI B18.6.3 - 1/4-20 x
1/2
Pasta bronce embrague
posicion 19
A4023121-1 Embrague macho
sy_60_tf_2_012
sy_60_tf_2_011
sy_60_tf_2_010
sy_60_tf_2_09
sy_60_tf_2_08
sy_60_tf_2_07
sy_60_tf_2_06
sy_60_tf_2_05
sy_60_tf_2_04
sy_60_tf_2_03
sy_60_tf_2_02
sy_60_tf_2_01
sy_50_tf_2_012
sy_50_tf_2_011
sy_50_tf_2_010
sy_50_tf_2_09
sy_50_tf_2_08
sy_50_tf_2_07
sy_50_tf_2_06
sy_50_tf_2_05
sy_50_tf_2_04
sy_50_tf_2_03
sy_50_tf_2_02
sy_50_tf_2_01
AS 2465 - 1/4 x 3/4
UNC
AS 2465 - 5/8 x 3/4
UNC
A40231238 - Horquilla
ANSI B18.22.1 - 3/4 Fino - Tipo A
A402312 - Pletinas
palancas
ANSI B18.8.2 - 7/32 x
1-1/4
A4023137 - Union
horizontal pletinas
palancas
A4023142 - Apoyo
pivote pletinas palancas
ANSI B18.8.2 - 5/32 x 1
16
DESCRIPCIN
Perno hex - UNC (Rosca A
regular - Pulgadas)
Perno hex - UNC (Rosca

regular - Pulgadas)
Tuerca hexagonal
Tornillo de cabeza para

avellanado plano
Perno hex
Perno hex
Pasador acanalado tipo

A
Pasador acanalado tipo

A
A20239 - Pin palanca de

1000
A4023128 - Palanca
horizontal
A20240 - Pin pivote
palanca de 1000
Palanca de 1000
A40232 - Eje tambor
embrague
Lateral izquierdo mesa
embrague
Lateral derecho mesa
embrague
Pletina de fijacion al piso
Separador soporte
palanca de 1000
Soporte palanca de 1000
Columna derecha mesa
embrague
Apoyo chumacera
SY30FJ
Apoyo chumacera
SY40FJ
Tabla mesa embrague
Columna izquierda
mesa embrague
K
21
20
20
13
16
15
14
16
12
17
10
58
57
18
19
10
11
12
13
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Aprobado por
Fecha
16/10/2008
Medidas
mm
Fecha
15/10/2008
ESC:1:2,5

Hoja
Edicin
Ens. tambor y embrague
de rollos de 150 mm
1 /1
00
14
15
16
0,10
20,00 +0,00
-
17,50
40,00
22,00
1/4-20 UNC - 2B
0,10
12,00 +
- 0,00
35,00
25,00
6,30
12,00
0,10
10,00 +
- 0,00
10,00
180,00
270,00
65,00
26,00
144,00
6
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Medidas Fecha
A
ESC: 1:2
12/08/2008
mm
Guia mordaza cabezal fijo
Aprobado por
Fecha
12/08/2008

Guia mordaza cabezal fijo
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
Hoja
1 /1
205,00
1/4-20 UNC - 2B
35,00
1/4-20 UNC - 2B
C
6,00
10,00
40,00
3,50
13,50
6,00
6,00
18,00
20,00
5,00
14,00
1/4-20 UNC - 2B
1/4-20 UNC - 2B
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Medidas Fecha
A
ESC: 1:1
07/09/2008
mm
Guia mordaza cabezal movil
Aprobado por
Fecha
07/09/2008

Edicin
Guia mordaza cabezal movil 00
de rollos de 150 mm
3
2
1
Hoja
1 /1
D
54,00
60,00
216,85
56,00
6,35
172,43 177,40
R6,35
797,40
580,00
B
9,53
380,00
A
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Medidas Fecha
A
ESC: 1:5
07/09/2008
mm
Lateral delantero mesa embrague
Aprobado por
Fecha
07/09/2008

Lateral delantero mesa
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
Hoja
1 /1
54,00
60,00
177,40
228,40
210,00
6,35
C
172,43
R6,35
810,00
9,53
380,00
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Medidas Fecha
A
ESC: 1:5
07/09/2008
mm
Lateral trasero mesa embrague
Aprobado por
Fecha
07/09/2008

Lateral trasero mesa
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
Hoja
1 /1
R120,00
11,00
3/8-16 UNC - 2A
R20,00
7,58
n12,00
45,00
R20,00
R120,00
Material: Fundicion Gris
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Aprobado por
Fecha
26/08/2008

Manilar
de rollos de 150 mm
3
2
Medidas Fecha
26/08/2008
mm
Manilar
ESC: 2:1
Edicin
00
1
Hoja
1 /1
11,87
11,87
10,45
11,48
11,87
141,01
n260,46
n202,46
C
70,00
11,48
B
40,00
6,35
70,00
n182,00
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Medidas Fecha
A
ESC: 1:4
26/08/2008
mm
Pasta bronce embrague posicion 19
Aprobado por
Fecha
26/08/2008

Pasta bronce embrague
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
Hoja
1 /1
120,00
59,41
9,53
70,95
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Aprobado por
Fecha
07/09/2008
Medidas Fecha
07/09/2008
mm
Pieamigo 70x120

Pieamigo 70x120
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
ESC: 1:1
Hoja
1 /1
12,70
n12,70
ELEMENTO
1
CTDAD
4
Lista de piezas
N DE PIEZA
DESCRIPCIN
Pin registro base cabezal
Revisado por
Aprobado por
Fecha Medidas Fecha
Diseo de
A
ESC: 5:1
07/09/2008
07/09/2008
mm
Hoja
Edicin
de rollos de 150 mm
1 /1
00
3
2
1
23,65
R6,35
3,18
R3,18
180,00

3,18
40,00
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Aprobado por
Fecha
07/09/2008
Medidas Fecha
07/09/2008
mm
Placa 40x200

Placa 40x200
de rollos de 150 mm
3
2
ESC: 1:1
Edicin
00
1
Hoja
1 /1
47,00
R73,50
3,18
C
R70,33
193,50
120,00
B
3,18
144,00
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Aprobado por
Fecha
12/08/2008
Medidas Fecha
12/08/2008
mm
Placa de 144x193.5

Placa de 144x193.5
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
ESC: 1:2
Hoja
1 /1
9,53
30,00
R19,05
467,50
316,04
9,53
144,00
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Aprobado por
Fecha
12/08/2008
Medidas Fecha
12/08/2008
mm
Placa de 144x490

Placa de 144x490
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
ESC: 1:4
Hoja
1 /1
9,65
23,72
C
403,00
259,00
9,53
40,00
A
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Aprobado por
Fecha
07/09/2008
Medidas Fecha
07/09/2008
mm
Placa de 40x425

Placa de 40x425
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
ESC: 1:3
Hoja
1 /1
D
80,00
9,53
40,00
n12,70
C
50,00
25,00
ELEMENTO
1
CTDAD
4
Lista de piezas
N DE PIEZA
DESCRIPCIN
Revisado por
Aprobado por
Fecha Medidas Fecha
Diseo de
A
ESC: 2:1
07/09/2008
07/09/2008
mm
Hoja
Edicin
de rollos de 150 mm
1 /1
00
3
2
1
R10,00 R10,00
20,00
200,00
20,00
R10,00
85,00
R10,00
85,00
40,00
40,00
9,53
180,00
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Medidas Fecha
A
ESC: 1:2
07/09/2008
mm
Pletina de fijacion externa - 1
Aprobado por
Fecha
07/09/2008

Edicin
Pletina de fijacion externa - 1 00
de rollos de 150 mm
3
2
1
Hoja
1 /1
40,00
15,00
200,00
86,70
9,53
29,33
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Medidas Fecha
A
ESC: 1:1
07/09/2008
mm
Pletina de fijacion externa 2
Aprobado por
Fecha
07/09/2008

Edicin
Pletina de fijacion externa 2 00
de rollos de 150 mm
3
2
1
Hoja
1 /1
180,00
40,00
40,00
R10,00
R10,00
140,00
20,00
B
20,00
R10,00
R10,00
40,00
9,53
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Medidas Fecha
A
ESC: 1:2
07/09/2008
mm
Pletina de fijacion interna - 1
Aprobado por
Fecha
07/09/2008

Pletina de fijacion interna 1
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
Hoja
1 /1
16,93
140,00
93,30
25,00
9,53
A
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Medidas Fecha
A
ESC: 1:1
07/09/2008
mm
Pletina de fijacion interna - 2
Aprobado por
Fecha
07/09/2008

Pletina de fijacion interna 2
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
Hoja
1 /1
93,30
n12,70
80,00
40,00
30,00
9,53
60,00
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Aprobado por
Fecha
07/09/2008
Medidas Fecha
07/09/2008
mm
Pletina de fijacion

Pletina de fijacion
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
ESC: 1:1
Hoja
1 /1
C
59,05
n114,30
6,00
n98,43
1/4-20 UNC - 2B
32,55
n88,90
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Aprobado por
Fecha
07/09/2008
Medidas Fecha
07/09/2008
mm

de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
ESC: 1:2
Hoja
1 /1
36,00
9,53
50,00
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Aprobado por
Fecha
07/09/2008
Medidas Fecha
A
ESC: 2:1
07/09/2008
mm

Hoja
Edicin
Separador soporte palanca de 00
1000 1 /1
de rollos de 150 mm
3
2
1
1/4-20 UNC - 2B
57,50
20,00
n130,18
n115,00
n100,01
10,00
40,00
+0,10
- 0,00
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Aprobado por
Fecha
12/08/2008
Medidas Fecha
12/08/2008
mm

de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
ESC: 3:1
Hoja
1 /1
D
1/4-20 UNC - 2B
20,00
57,50
n130,00
n115,00
n100,01
10,00
40,00
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Aprobado por
Fecha
12/08/2008
Medidas Fecha
12/08/2008
mm

de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
ESC:1:2
Hoja
1 /1
9,53
190,00
C
C
20,00
n12,70
50,00
25,00
ELEMENTO
1
CTDAD
2
Lista de piezas
N DE PIEZA
DESCRIPCIN
Revisado por
Aprobado por
Fecha Medidas Fecha
Diseo de
A
ESC: 1:1
07/09/2008
07/09/2008
mm
Hoja
Edicin
de rollos de 150 mm
1 /1
00
3
2
1
868,00
13,65
12,70
R6,35
13,65
12,70
R6,35
340,00
B
B
12,70
R6,35
13,65
R6,35
12,70
15,00
13,65
173,00
270,00
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Aprobado por
Fecha
07/09/2008
Medidas Fecha
07/09/2008
mm
Tabla de la mesa

Tabla de la mesa
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
ESC: 1:5
Hoja
1 /1
320,90
126,77
93,30
93,30
B
335,52
9,53
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Aprobado por
Fecha
07/09/2008
Medidas Fecha
07/09/2008
mm
Tapa fontal

Tapa fontal
de rollos de 150 mm
3
2
ESC: 1:2
Edicin
00
1
Hoja
1 /1
320,90
n9,53
93,30
93,30
76,20
91,00
A
82,50
176,50
259,00
9,53
421,00
25,40
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Aprobado por
Fecha
07/09/2008
Medidas Fecha
07/09/2008
mm
Tapa lateral derecha

Tapa lateral derecha
de rollos de 150 mm
3
2
Edicin
00
1
ESC: 1:5
Hoja
1 /1
352,67
592,51
B
93,30
93,30
9,53
421,00
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Aprobado por
Fecha
07/09/2008
Medidas Fecha
07/09/2008
mm
Tapa lateral izq

Tapa lateral izq
de rollos de 150 mm
3
2
ESC: 1:5
Edicin
00
1
Hoja
1 /1
903,05
733,05
683,05
629,05
545,05
495,05
485,05
20,00
95,05
65,05
n95,25
n4,98
n85,73
6,84
n82,55
11,11
n79,38
36,51
n76,20
R6,35
n73,03
12,70
n12,70
11,11
B
n9,53
28,50
60,00
n4,98
30,00
n69,03
158,00

bonificado
A
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Aprobado por
Fecha
17/08/2008

A40215
de rollos de 150 mm
3
2
Medidas Fecha
17/08/2008
mm
Eje inferior cuchillas
Edicin
00
1
ESC: 1:3
Hoja
1 /1
647,05
605,05
541,05
501,05
471,53
n69,03
n95,25
n73,03
R42,86
81,53
42,00
n79,38
2,00
45,00
R1,59
B
3 1/8-6 UN - 2A LH
R42,86
n95,25
2,00
n85,73
6,84
(1:1)
9,53
R7,50

bonificado
A
H-H
A-A
6
Diseo de
Revisado por
Sebastian Palacios
CHTM
Aprobado por
Fecha
17/08/2008

A40227
de rollos de 150 mm
3
2
Medidas Fecha
17/08/2008
mm
Eje superior cuchillas
Edicin
00
1
ESC: 1:3
Hoja
1 /1

Sebastian PalaciosArango 2008

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DISEO DE CIZALLA POR CORTE CIRCULAR PARA OBTENER ROLLOS DE

10MM DE ANCHO A PARTIR DE ROLLOS DE 150MM

SEBASTIAN PALACIOS ARANGO

DISEO DE CIZALLA POR CORTE CIRCULAR PARA OBTENER ROLLOS DE

SEBASTIAN PALACIOS ARANGO

PROYECTO DE GRADO PARA OPTAR POR EL TITULO DE INGENIERO

3.1.1 Potencia para el corte

3.1.2 Potencia necesaria para halar la lmina

3.2.3 Relacin de contacto

3.3 SELECCION DE REDUCTOR

3.3.1 Reductor para corte

3.4 SELECCION DE CADENAS

3.4.1 Cadena reductor- Eje cuchillas

3.4.2 Cadena eje cuchillas- Eje tambor

3.5.1 Eje cuchillas motor

3.5.2 Eje buln

3.5.3 Eje tambor

6.1 BIBLIOGRAFIA COMUN

6.2 BIBLIOGRAFIA WEB

Ilustracin 1. Caja negra funcin principal cizalla por corte circular

Ilustracin 2. Diagrama Funcional

Ilustracin 3. Estructura Funcional

Ilustracin 4. Diagrama de Funciones Elementales.

Ilustracin 5. Curva de la presin de corte del metal en cuchillas rotativas

Ilustracin 6: Curvas primitivas sistema de transmisin de potencia de los ejes

Ilustracin 7. Diagrama de cuerpo libre del eje Plano x, y

Ilustracin 8. Distancias mtodo de superposicin

Ilustracin 9. Diagrama de cuerpo libre plano x, z

Ilustracin 10. Primer corte eje inferior cuchillas

Ilustracin 11. Segundo corte eje inferior cuchillas

Ilustracin 12. Tercer corte eje inferior cuchillas

Ilustracin 13. Diagrama de cortante y momento eje inferior cuchillas plano x, y 58

Ilustracin 14. Diagrama de cortante y momento eje inferior cuchillas plano x, z 59

Ilustracin 15. Diagrama de cuerpo libre eje buln plano x, y

Ilustracin 16. Diagrama de cortante y momento de eje buln plano x, y

Ilustracin 17. Diagrama de cuerpo libre eje buln plano x, z

Ilustracin 18. Diagrama de cortante y momento de eje buln plano x, z

Ilustracin 19. Diagrama de cuerpo libre eje tambor plano x, z

Ilustracin 20. Diagrama de cortante y momentos de eje de tambor plano x, z

Tabla 1. Caja Morfolgica .......................................................................................21

Tabla 2. Distancia entre centros segn el paso ......................................................47

Ancho de la banda o material cortado.

Funcin de la magnitud del error y de los mdulos de elasticidad.

Dimetro de las cuchillas.

Magnitud del corte aplicando P que est en la mitad de las cuerdas AB y

Fuerza cadena tambor.

Fuerza normal pin.

Componente horizontal de la fuerza que determina la resistencia.

Fuerza torque cadena.

Fuerza para halar lamina.

Carga limite de desgaste.

Altura total del diente.

Espesor del material.

Constante dependiendo del tipo de diente.

Coeficiente de reduccin de resistencia.

Momento flector mximo que acta sobre el eje.

Revoluciones por minuto.

Numero de Dureza Brinnell

Esfuerzo total de corte.

Esfuerzo de corte real.

Esfuerzo de flexin de la parte cortada de la banda.

Potencia para una tira de material.

Potencia para mover un par de discos.

Potencia total para todo el proceso de corte.