PROYECTO DE ESTUDIO Impo

PROYECTO DE ESTUDIOS
IMPLEMENTACIN DEL LABORATORIO

METALOGRFICO
Integrantes:
Barja Obando, Adriana Paola
Ramos Ramos, Wendy Harumi
Asesor:
Corcuera Urbina, Juan
Especialidad:
Procesos Qumicos y Metalrgicos
2012
IMPLEMENTACION DEL LABORATORIO

METALOGRAFICO
INDICE
I.
INTRODUCCION.............................................................................3
II.
OBJETIVOS............................................................................................................4
III.
EJECUCION Y CONTROL DEL PROYECTO...................................................4
1.- Diagnostico de la situacin encontrada:......................................4

2.- Cuadro de secuencia de actividades, tiempos y recursos
utilizados:..........................................................................................5
3.- Descripcin del proyecto implementado......................................7
METALOGRAFIA...............................................................................7
ETAPAS DE PREPARACION DE LA MUESTRA.................................7
1.
Extraccin de la muestra...................................................7
2.
Montaje de Muestra...........................................................8
3.
Desbaste:..........................................................................9
4.
Pulido...............................................................................10
5.
Ataque Qumico:..............................................................18
6.
Anlisis Microscpico.......................................................20
IV.
CONCLUSIONES................................................................................................21
V.
RECOMENDACIONES.......................................................................................21
BIBLIOGRAFIA.............................................................................................................22
ANEXOS.........................................................................................................................23
Ensayo metalogrfico del latn...........................................................................24
Ensayo metalogrfico del Plomo.........................................................................30
Ensayo metalogrfico del Cobre.........................................................................35
Croquis de Laboratorio...........................................................................................41

METALOGRAFICO
PROYECTO DE ESTUDIOS
I. INTRODUCCION
La empresa Metico S.A. es un Complejo Industrial Metalrgico de
Metales No Ferrosos con participacin activa en la produccin y
suministro de productos semi elaborados del Cobre y sus Aleaciones,
Plomo y Aluminio, ofreciendo la ms alta calidad, tecnologa con
seguridad y confiabilidad probada para el mercado local y el
extranjero. Los productos de cobre, bronce y latones, aluminio y
plomo son manufacturados de acuerdo a las Normas Internacionales
Conforman un grupo profesional de amplia experiencia, integrado en
aos de labor desempeada, con ms de 20 aos al servicio de las
grandes Industrias de Electricidad, Minera, Agro Industria, Pesquera
e Industria en general.
La empresa tiene como misin, producir mayor valor agregado a la
gran riqueza minera peruana generando productos insumos e
infraestructura de calidad para el desarrollo industrial del Per.
La empresa tiene como visin ser un referente en la industria no
ferrosa incrementando presencia y participacin en los nuevos retos
industriales sociales y en el medio ambiente en los que esta
empeado el pas.
Actualmente la empresa cuenta con un laboratorio qumico, en el
cual se lleva a cabo el anlisis de los diferentes metales y aleaciones,
permitindonos saber cual es la composicin y la cantidad de cada
metal que conforman esta aleacin, sin embargo este anlisis no nos
puede revelar la macroestructura y microestructura de la aleacin, su
dureza, tensin de ruptura mxima, fragilidad y el porque de su buen
o mal comportamiento que tiene el metal; es por ello que es
necesario la implementacin de un laboratorio fsico - metalogrfico
en el cual podemos determinar sus propiedades fsicas e internas del
metal; al contar con estos dos laboratorios , aseguraramos la calidad
del producto. Por este motivo queremos enfocarnos mas al anlisis
metalogrfico ya que en la actualidad no solo se trata de un examen
visual o microscpico de los metales, sino que, ahora, comprende
todos los mtodos empleados en el estudio de la constitucin y
estructura interna de los metales y aleaciones, as como la influencia
que ambas ejercen sobre sus propiedades fsicas y mecnicas; ya que
en un metal o aleacin todos los componentes de su microestructura
se forman durante el proceso de solidificacin o durante las
transformaciones a que son sometidos posteriormente acompaados
de diferentes tratamientos metalrgicos.

METALOGRAFICO
Al realizar el anlisis de los diferentes productos en cada etapa de su

transformacin , obtendramos la microestructura de este el cual nos
revelara el tratamiento mecnico y trmico a efectuar pudiendo as
predecir el comportamiento que tendr posteriormente en su
aplicacin como producto final y realizar cualquier mejora
asegurando un buen producto.
Es por esto que el presente proyecto tiene la finalidad de
implementar el laboratorio Fsico-Metalogrfico, toda vez que la
empresa no cuenta con este para llevar a cabo los diferentes
ensayos fsicos y metalogrficos de los diferentes metales y
aleaciones para as estar acorde con sus patrones o estndares de
calidad y garantizar un buen producto a los clientes.
II. OBJETIVOS
Conocer la importancia de la metalografa en los diferentes

procesos para la elaboracin de productos no ferrosos.
Elaborar un plano con la ubicacin de los equipos adquiridos para

el laboratorio Fsico-Metalogrfico y Qumico en el rea de control
de calidad.
Elaborara un mtodo de anlisis metalogrfico para los productos

elaborado en Metico S.A.
III.EJECUCION Y CONTROL DEL PROYECTO

1.- Diagnostico de la situacin encontrada:
Actualmente el laboratorio de control de calidad consta de dos reas
para realizar los ensayos fsicos y qumicos.
rea de ensayos fsicos: consta de dos equipos.
Durmetro:
Es un aparato que mide la dureza de los materiales y se realiza
ensayos para aleaciones de cobre, latn y aluminio; las mediciones se
realizan para verificar que cada lote de producto cumpla con las
especificaciones de las normas ASTM E-18
Mquina de traccin:
El ensayo de traccin de un material consiste en someter a una
probeta normalizada a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta
que se produce la rotura de la probeta. Este ensayo mide la
resistencia de un material a una fuerza esttica o aplicada
lentamente.
4

METALOGRAFICO
Se realiza ensayos para tubos de plomo, alambres de latn y aluminio

las mediciones se realizan para verificar que cada lote de producto
cumpla con las especificaciones de las normas ASTM E - 8 y algunas
especificaciones del cliente.
rea de ensayos qumicos: se realizan los siguientes anlisis.
Anlisis del antimonio (Sb) en muestra de aleacin con plomo:

Anlisis de cobre (Cu) en latones: Este anlisis se realiza despus
de cada proceso de colada continua.
Anlisis de plomo (Pb) en latones: Este anlisis se realiza despus
de cada proceso de colada continua.
Al empezar nuestras pasantas; el proyecto que se nos asigno

consista en la implementacin del laboratorio de procesos
metalogrficos; encontramos que el laboratorio de control de calidad
tiene un laboratorio de anlisis qumico, en el cual se encuentra los
diferentes materiales de vidrio para el anlisis de los metales y
aleaciones, tambin cuenta con sus respectivos reactivos para cada
anlisis, una balanza de precisin la cual se encuentra descalibrada y
es por ello que se adquiri una balanza analtica para asegurar un
peso mas exacto de las muestras y reactivos a preparar, la campana
extractora no esta en operativo debido a que el motor tuvo un
desperfecto; con lo que respecta al anlisis fsico de los metales y
aleaciones solo se cuenta con solo dos equipos; el durmetro, el cual
esta descalibrado, y el equipo de traccin al cual se le esta realizando
su repotenciacin para obtener resultados mas confiables y exactos.
Es por ello que se necesita implementar el laboratorio de anlisis
fsico, en el cual se encuentren los equipos necesarios, los reactivos y
los materiales para realizar un anlisis metalogrfico; y ensayos
mecnicos as como tambin contar con un manual referido a los
procedimientos que se debe seguir para llevar a cabo estos anlisis.
2.- Cuadro de secuencia de actividades, tiempos y recursos
utilizados:
Tiempo en
realizar la
operacin
Actividades
Extraccin de la muestra
Para
comenzar
a
realizar
el
anlisis
metalogrfico del metal. Se debe recoger la
muestra del rea donde se desee analizar.
reas: Fundicin. Extrucin, recocido, trefilado,
laminado y producto final.
5
10-15 minutos

METALOGRAFICO
Al tener la muestra del rea deseada, esta se

traslada al rea de maestranza donde se le
dar la forma fsica adecuada.( rea la mas
plana posible ).
Montaje de la muestra
El montaje de la muestra se realiza siempre y
cuando el tamao sea muy pequeo, y difcil de
manipular por sus dimensiones que no
permiten realizar el desbaste y el pulido
directamente.
El material del que se componen estas puede
ser Lucita o Bakelita.
Los dos tipos o compuestos de polmero para el
montaje de muestras metalogrficas son:
Resinas de moldeo por compresin; que
requieren el uso de calor y presin para
el curado del polmero.
Resinas de montaje en fro; donde una
mezcla liquida de dos o ms polmeros se
solidifica en la temperatura ambiente
despus de ser vertido en un molde que
contiene la muestra.
10 15 minutos
Desbaste de la muestra
Una vez recogido la muestra de maestranza se
procede a realizar el lijado o desbaste hasta
obtener una superficie limpia sin presencia de
xidos y rayaduras.
Esta operacin se
Las lijas que se utilizaran dependern de la
realiza en 30
estructura de la muestra. En cada cambio de
minutos
numero de lija a realizar un lavado de la
muestra con agua destilada.
Pulido de la muestra
Cuando se termina el lijado se continuara con
el pulido para el cual se necesita preparar la
solucin
Cobre: Slica coloidal
Latn: Carburo de silicio
Aluminio: Oxido de magnesio
12 minutos
Plomo: Carburo de silicio negro
Segn corresponda el tipo de aleacin. El cual
ser vertido sobre la superficie a pulir. El pulido
ser hasta que la superficie quede como un
espejo, y seguidamente la muestra ser lavada
con agua destilada.
Ataque qumico a la muestra
Preparar el reactivo de ataque:
Preparacin del
Cobre: Hidrxido de amonio
reactivo: 10minutos
6

METALOGRAFICO
Latn: Persulfato de amonio

Aluminio: Acido hidrofluorhdrico
Ataque qumico: 5
Plomo: Molibdato de amonio
minutos
Esto ser segn el material a ser analizado.
Este reactivo ser vertido en una placa petry Neutralizacin de la
donde se sumergir la muestra hasta que se solucin: 3 minutos
oxide.
Una vez terminado el ataque qumico se
neutraliza la solucin con alcohol 96 o agua
Secado 2 minutos
destilada y se procede a realizar el secado.
Observaciones microscpicas
Al culminar la preparacin de la muestra se
procede a colocarla en el microscopio y
5 - 10 minutos
observar su microestructura.
Tabla 1: CUADRO DE ACTIVIDADES
3.- Descripcin del proyecto implementado

Como hemos visto el anlisis metalogrfico que se realiza a los
metales y diferentes aleaciones nos permite realizar un estudio de la
estructura interna del metal y con ello poder predecir su
comportamiento. Pero para llegar a obtener un buen resultado, se
tiene que seguir una serie de recomendaciones los cuales junto con
una buena tcnica nos llevar a conseguir buenos anlisis y
conclusiones exactas.
A continuacin se describe que es la metalografa en si y la serie de
pasos que se debe realizar para lograr un anlisis metalogrfico
satisfactorio.
METALOGRAFIA
Es la realizacin de una pequea resea histrica del material la cual
estudia la constitucin de los metales o las caractersticas como el
tamao de grano, el tamao, forma y distribucin de las fases que
comprenden la aleacin; para relacionarlas con las propiedades
fsicas, mecnicas y qumicas de los metales y aleaciones. El examen
metalogrfico puede realizarse antes de que la pieza sea destinada a
un fin, con el objetivo de prevenir los inconvenientes durante su
funcionamiento, o bien puede ser practicado sobre piezas que se han
deformado, roto o gastado.
A continuacin se har una descripcin de cada uno de los pasos
previos a la observacin en el microscopio, comenzando por la
extraccin de la muestra, siguiendo con las distintas fases de
preparacin de la misma y por ultimo se describe el ataque qumico a
la muestra y la observacin microscpica.

METALOGRAFICO
ETAPAS DE PREPARACION DE LA MUESTRA

1. Extraccin de la muestra
Durante la obtencin de la muestra es fundamental considerar el
lugar de donde se extraer la probeta y la forma en que se har dicha
extraccin. Esta operacin debe realizarse en condiciones tales que
no afecten la estructura superficial. En sntesis se debe lograr una
muestra representativa del material a examinar.
La extraccin se puede hacer con sierras de corte manual o en caso
de piezas muy duras con cortadoras sensitivas muy bien refrigeradas.
Corte por sierra manual: Produce severas condiciones de trabajo
en fro y no es ventajoso, ya que ocasiona mayor deformacin
superficial (no se obtiene una superficie plana y uniforme) lo que
origina mayor tiempo de preparacin de la muestra.
Corte por disco abrasivo: Este tipo de corte es el ms utilizado, ya
que la superficie resultante es ms suave donde el corte es realizado
rpidamente y con sistema de refrigeracin incluida.
Tipos de discos:
Discos aglutinantes-----para corte en hmedo
Discos de resina----para corte en seco
Tabla 2: TABLA DE TIPOS DE MUELAS PARA USO GENERAL
Recomendaciones:
Para una mejor extraccin de la muestra es preferible utilizar el

corte por disco abrasivo, ya que es rpido la superficie resultante
es mas suave.
8

METALOGRAFICO
Cuando se realice el corte con el disco abrasivo, siempre se debe

utilizar un refrigerante (aceite soluble) para que no sufra
alteraciones en su estructura, de no ser as la muestra al ser
cortada, por accin de la temperatura tendr una estructura
modificada (estructura no deseada).
Generalmente esto sucede con las muestras demasiadas blandas.
2. Montaje de Muestra
El montaje de la muestra es a menudo necesario cuando estas por su
forma y dimensiones no permiten ser pulidas directamente
recurrindose a esto para un mejor manejo y pulido metalogrfico
del metal.
El material del que se componen estas puede ser Lucita o Bakelita.
Los dos tipos generales de compuestos de polmero para el montaje
de muestras metalogrficas son:
Resinas de moldeo por compresin; que requieren el uso de
calor y presin para el curado del polmero.
Resinas de montaje en frio; donde una mezcla liquida de dos o
mas polmeros se solidifica en la temperatura ambiente
despus de ser vertido en un molde que contiene la muestra.
3. Desbaste:
Es la primera etapa de la preparacin mecnica, una vez de ser
montada la probeta, se inicia el proceso de desbaste sobre una serie
de hojas de esmeril o lijas con abrasivos ms finos los cuales tienen
como funcin remover la superficie daada o deformada generada en
el seccionamiento o corte.
El desbaste puede hacerse a mano o mecnicamente.
Desbaste manual:
El papel abrasivo se coloca sobre una placa plana y limpia
moviendo la probeta longitudinalmente de un lado a otro del
papel aplicndole una presin suave se debe mantener la misma
direccin para que las rayas sean paralelas. Durante la operacin
se debe dejar que una corriente de agua limpie los pequeos
desprendimientos de material y a su vez lubrique y refrigere la
zona desbastada.
El final de la operacin sobre el papel esta determinada por la
desaparicin de las rayas producidas l. Para reconocer esto
fcilmente se opera de manera que las rayas de un papel a otro
sean perpendiculares, es decir deben de rotar 90 la direccin del
movimiento de la probeta cada vez que se cambie de lija.
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METALOGRAFICO
Desbaste mecnico:
En este caso el abrasivo esta adherido sobre un disco de 20 cm
de dimetro aproximadamente que gira a velocidades de que
pueden oscilar entre 250-600 RPM, las velocidades mas altas se
van con los abrasivos mas gruesos y cuando son demasiados
blandos es conveniente impregnar abrasivos con un lubricante
adecuado.
El proceso de desbaste se divide 3 fases: Desbaste grosero,
desbaste intermedio y desbaste final. Cada etapa de preparacin
de probetas debe realizarse muy cuidadosamente para obtener al
final una superficie exenta de rayas.
i) Desbaste Grosero: El desbaste grosero se practica con la
finalidad de reducir las irregularidades, producidas en la operacin
de extraccin hasta obtener una cara lo mas plana posible.
El papel de lija utilizado es de carburo de silicio N 60.
Los discos de desbaste son de xido de aluminio (Al2O3);
diamante.
ii) Desbaste Intermedio: Elimina la formacin originada durante
el desbaste grueso, genera una capa de menor deformacin; se
realiza apoyando la probeta sobre el papel lija.
El papel de lija utilizado es de carburo de silicio N150 -250340
iii) Desbaste Final: Elimina la formacin originada durante el
desbaste intermedio, la operacin del desbaste final comienza con
un abrasivo de N400-600 y finalmente de 1000.
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METALOGRAFICO
Tabla 3: TAMAOS DE GRANO PARA METALOGRAFIA
Recomendaciones:
De cualquier manera que se practique el desbaste siempre se
debe cuidar que la presin no sea exagerada para que la
presin no sea exagerada para que la distorsin no sea muy
importante; ni la temperatura de la superficie se eleve
demasiado.
En todos los casos se debe operar con un refrigerante y en
direcciones alternadas.
Se tiene que emplear un papel nuevo para cada probeta.
4. Pulido
El pulido de un metal o aleacin tiene por objetivo eliminar las rayas
finas producidas en la ltima operacin de desbaste y conseguir una
superficie sin rayas y con alto pulimiento, esto se obtiene mediante
una rueda giratoria hmeda cubierta con un pao especial cargado
con partculas abrasivas seleccionada en su tamao.
La preparacin de metales blandos y dctiles es difcil en el sentido
de que el metal blando fluye con mucha facilidad y se generan capas
de metal distorsionado que enmascaran la verdadera estructura
(Aluminio y sus aleaciones, Cobre y sus aleaciones, Plomo, etc.), Por
ello la preparacin de las muestras no es un procedimiento estricto y
abarcativo para cualquier tipo de material, sino que en general es
necesario un estudio mas o menos cuidadoso del tema de acuerdo al
tipo de material a analizar y a los resultados que se quieran obtener.
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METALOGRAFICO
FIGURA1: Pulidora
a) Pulidoras metalogrficas
El pulido preliminar y el final de un metal desbastado se
realizan en uno o ms discos. Tales discos son, esencialmente,
platos de bronce de 20 a 25 mm de dimetro, cubiertos con un
pao de calidad apropiada. Los discos giran, generalmente, en
un plano horizontal, y es conveniente que cada disco posea su
motor individual para facilitar el control y ajuste de la velocidad
de rotacin.
Los equipos de desbaste y pulido automticos ahorran, mucho
tiempo y trabajo del operador en las operaciones rutinarias de
los metales mtalograficas. Sin embargo, especialmente
conseguir el control del grado final del pulido que es necesario
en un trabajo preparatorio de alta calidad.
b) Paos de pulido
La eleccin depende de la naturaleza de la probeta y de la
finalidad del examen metalogrfico.
FIGURA2: Tipos
de pao
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METALOGRAFICO
Tabla 4: TIPOS DE PAO
c) Abrasivos
Son suspensiones o polvos abrasivos, continuacin se presenta los
abrasivos mas utilizados.
Polvo de Diamante:
Es el abrasivo que ms se aproxima al ideal es no adulterado y
bien clasificado se usa con gran xito, para el pulido de las
aleaciones y metales ms comunes.
Oxido de magnesio:
Es el abrasivo que suele recomendarse para el pulido final de los
metales blandos, tales como el aluminio, magnesio y otros, o para
sustituir a la almina en el pulido de las fundiciones y otros
materiales relativamente duros.
La tcnica adecuada para el empleo del xido de magnesio en el
pulido final consiste en poner una pequea cantidad de polvo
fresco y seco sobre el pao de pulir colocado en el disco de la
pulidora, aadir agua destilada en cantidad suficiente para formar
una pasta clara, y luego trabajar esta pasta con la yema de los
dedos, extendindola y embebindola en las fibras del pao.
Despus de esta carga, y durante el pulido posterior, se mantiene
hmedo el pao por adicin de agua destilada.
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METALOGRAFICO
Almina:
La almina (xido de aluminio) es,
probablemente, el abrasivo ms
satisfactorio y universal desde el punto de
vista metalogrfico. El comercio lo
proporciona en forma de pastas o
suspensiones acuosas.
La almina existe en tres formas
cristalogrficas distintas: alfa, beta y
gamma. De ellas, la alfa y la gamma son las
ms empleadas como abrasivos.
Una almina ideal para el pulido
metalogrfico se puede preparar de la
siguiente manera: se parte de hidrxido de
aluminio, que se convierte en almina
calentando, durante 2 horas y a una temperatura de 925 a
1100C, una capa de polvo de unos 50mm de altura y no
apisonada, sino suelta. Despus se deja enfriar hasta la
temperatura ordinaria, y el polvo obtenido se leviga en porciones
de 100 a 150 g, que se suspenden en 1000cc de agua,
preferiblemente destilada. El tiempo de levigacin necesario para
obtener una suspensin muy fina es de unos 10 min; este tiempo
puede incrementarse a 15 o 20 min si se desea una suspensin de
partculas excepcionalmente finas, tales como las requeridas para
el pulido de metales blandos como el aluminio, plomo, estao, etc.
TABLA5: TIPOS DE ALUMINA PARA ALEACIONES FERROSAS Y NO FERROSAS
Otros abrasivos:
Adems de los abrasivos citados anteriormente, tambin el xido
de cromo y el xido de hierro (rojo de joyeros) se han empleado
con xito en el pulido metalogrfico. El rojo de joyeros, sin
embargo, tiene propensin a hacer fluir el metal superficial, y
aunque proporciona una superficie extraordinariamente
pulimentada, tal superficie no es la necesaria y el final de la
operacin sobre el papel esta determinado por la desaparicin de
14

METALOGRAFICO
las rayas producidas del papel para reconocer esto fcilmente se

opera de manera que las rayas de un papel a otro sean
perpendiculares, es decir deben rotar 90 la direccin de
movimiento la probeta cada vez que se cambie de lija.
TABLA5: TIPOS DE SILICE PARA ALEACIONES FERROSAS Y NO FERROSAS
Un abrasivo metalogrfico ideal debe de poseer las siguientes

caractersticas:
Una dureza relativamente alta.
La forma externa de las partculas debe ser tal que presenten
numerosas y agudas aristas y vrtices cortantes
Si las partculas se rompen durante su uso, deben hacerlo en
forma de que se produzcan nuevas aristas y vrtices cortantes.
La naturaleza del abrasivo debe de ser adecuada para permitir
una buena clasificacin de las partculas por tamaos mediante
levigacin, despus de que se haya realizado una buena
pulverizacin.
Lubricantes: Aceite de olivo, aceites minerales, agua, etc.
TIPOS DE PULIDOS
Pulido preliminar: Se elimina rayas finas de la ltima operacin de
desbaste.
El abrasivo utilizado es pasta de diamante (9 y 6um)
15

METALOGRAFICO
Carburo de silicio (malla1000)

Usar pao de pelo corto, o sin pelo como la seda.
Tener cuidado con la humedad del pao.
Rayas caractersticas de un abrasivo de 6 um
La probeta presenta un brillo apagado.
Para el pulido intermedio o preliminar de los metales
metalogrficos, se emplea como abrasivo el alndum (xido de
aluminio fundido) y, a veces, carborundo (carburo de silicio) o
carburo de boro, todos en un grado de finura de 500 a 600
mallas. Se emplean en forma de suspensin acuosa, que se
aade al pao que recubre al disco de la pulidora.
Pulido Final: Elimina las rayas producidas en el pulido preliminar.
El abrasivo utilizado es de tamao 3.1 y 0.25um.

Usar pao de pelo largo o medio, como el terciopelo.
Tener cuidado con la humedad del pao.
Pasta de diamante, Dureza:8000HV
Alumina (abrasivo universal), Dureza: 2000HV
Se obtiene una superficie pulida, uniforme y libre de rayas.
La probeta puede ser atacada inmediatamente despus.
FIGURA 4: Pulido de un metal
Recomendaciones:
16

METALOGRAFICO
Es conveniente cada vez que se cambie de abrasivo lavar la

probeta y enjuagarse la mano para no transportar las partculas
desprendidas en el abrasivo anterior; ya que puede provocar
aparicin de rayaduras.
Si el desbaste se realiza de forma mecnica las precauciones son
las mismas que para el desbaste manual.
En este caso el abrasivo esta adherido sobre un disco de 20 cm de
dimetro aproximadamente que gira a velocidades que pueden
oscilar entre 250-600 RPM; las velocidades mas altas se usan con
los abrasivos mas gruesos y cuando son demasiados blandos es
conveniente impregnar abrasivos con un lubricante adecuado a la
caracterstica del pulido metalogrfico.
Un buen pulido y el tiempo empleado en la operacin dependen
en gran manera del cuidado con que se haya realizado el
desbaste.
Si un metal tiene rayas profundas y gruesas, que no se han
eliminado en el ltimo lijado, se pierden el tiempo y el trabajo si
se pretende eliminarlas en el pulido fino.
Mientras sea posible hay que tomar precauciones para que la
operacin se realice en un ambiente relativamente limpio de
polvo.
Pulido electroltico
Es utilizado en la metalografa de: aceros inoxidables, aleaciones de
Cu, Al, Mg; en las cuales un pulido metlico es difcil. Este pulido
incluye generalmente una accin de nivelamiento o aislamiento y
abrillantamiento.
El pulido electroltico disminuye muchas de las dificultades
encontradas en el pulido mecnico. Puesto que ste mtodo de pulido
evita la formacin de capas distorsionadas del metal en la superficie
desbastada de la probeta, es ideal para la preparacin de muchos
metales blandos, aleaciones monofsicas y aleaciones que endurecen
fcilmente por deformacin, tales como los aceros inoxidables
austenticos.
Condiciones para un pulido electroltico
Densidad de corriente(A/cm2)
Voltaje (V)
Concentracin qumica del electrolito, temperatura y velocidad
de flujo.
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METALOGRAFICO
Tiempo de pulido
Condicin inicial de la superficie.
Tamao, forma y composicin del ctodo.
CUADRO DE REACTIVOS PARA PULIDO ELECTROLTICO

Formula
Usos
voltaje
Time
Electrolitos compuestos de HCLO4 y alcohol con otros
compuestos orgnicos
800mL etanol
Aluminio, aluminio y
30 - 80
15 60s
(absoluto),
aleaciones que tengan hasta
140mL de agua
2% de silicio
destilada, 60mL Plomo, pomo estao,
12 - 35
15 60s
HCLO4 (60%)
plomo-estao-antimonio
Zinc, zinc-estao-hierro, zinc- 20 - 60
15 60s
aluminio-cobre
800mL etanol
Acero inoxidable; aluminio
35 80
15 60s
(absoluto),
200mL HCLO4
(60%)
700mL acido
Nickel; plomo; plomo40 - 100 1 5min
actico, 300mL
antimonio aleaciones
HClO4
Electrolitos compuestos de H3PO4 (85%) en agua con solvente
orgnico
175mL de agua
Cobre
1.0 1.6 10
destilada,
40min
825mL mL
H3PO4
600mL de agua; o + laton, cobre-hierro; 1 - 2
1 15
400mL H3PO4
min
cobre-cobalto; cobalto;
cadmio
1000mL de
Cobre; Cobre-zinc
12
10 min
agua, 580g
H4P2O7 (acido
pirofosfrico)
500mL agua
Cobre y cobre-aleaciones
1 5 min
destilada,
bsicas
250mL etanol
(95%), 250 mL
H3PO4
200mL de agua, Aluminio; magnesio; plata
25 - 30
4 6 min
380mL etanol
(95%); 400mL
H3PO4
18

METALOGRAFICO
625mL
etanol(95%);
375mL H3PO4
Magnesio-zinc
1.5
2.5
3 30
min
Tabla6: CUADRO DE REACTIVOS PARA PULIDO ELECTROLITICO
5. Ataque Qumico:
El ataque qumico tiene como objetivo poner en evidencia las
caractersticas estructurales de la muestra.
Antes de realizar el ataque se debe limpiar y desengrasar con alcohol
y la cara de la muestra a atacar y luego se debe de secar con aire
caliente.
Al aplicar el reactivo sobre la superficie a observar, las caractersticas
de la estructura son reveladas como consecuencia de un ataque
selectivo de superficie. Los modos de ataque principalmente son dos:
uno sumergiendo la probeta en el reactivo con la cara que se
observara hacia arriba y el otro es mojando un algodn con el
reactivo y frotar la cara de la probeta.
En general aquellas regiones de la estructura donde la energa libre
del sistema es mayor como por ejemplo los bordes del grano, son
atacadas ms rpidamente que las regiones inter-granuladas.
El grado de ataque de una probeta esta en funcin de la composicin.
Temperatura y del tiempo de ataque.
Dado un reactivo, el tiempo de ataque es una variable fundamental, y
en general debe de ser determinada en forma prctica. Transcurrido
el tiempo de ataque se debe tomar la probeta y lavar con agua o
alcohole inmediatamente se debe de secar con aire caliente.
Un tiempo de ataque demasiado corto, no permitir que el reactivo
acte lo suficiente y por lo tanto no se obtendr un buen contraste
entre las fases, o los bordes del grano aun no habrn aparecido. Por
otro lado, un sobre ataque proporciona una cara obscura con bordes
de grano demasiado ancho, resultando dificultosos una distincin
clara de las proporciones de cada una de las fases.
CUADRO DE REACTIVOS UTILIZADOS PARA ATAQUE
QUIMICO
Reactivos de ataque para examen microscpico
Reactivo de
Composicin
Usos
ataque
Acido Ntrico
Acido Ntrico.
Aceros y hierros
(nitral)
5cm3
Alcohol etlico
95cm3
Acido Pcrico
Acido
Aceros de baja
(Picral)
pcrico..4gr
aleacin
Alcohol
19

METALOGRAFICO
Acido clorhdrico
Cloruro frrico y
acido hidroclrico
Reactivo de Bolton
Acido Ntrico (c)

Persulfato de
amonio
Cloruro frrico
acido
Acido Ntrico
Acido fluorhdrico
Acido actico
Reactivo
100mL
Acido
clorhdrico..1cm3
Agua.100c
m3
Cloruro
frrico..5gr
Acido hidroclrico
50mL
Agua
100mL
Acido
pcrico..6gr
Alcohol
etlico.78cm3
Acido
ntrico..2cm3
Agua..20
cm3
Acido ntrico
(cc)..50cm3
Persulfato de
amonio..10
gr
Agua.100
gr
Cloruro
ferrico..5gr
Agua..5
cm3
Acido
clorhdrico.30m3
Alcohol isoamlico
30cm3
Alcohol
96.30cm3
A)Diluido en
concentraciones de
0.5,1 y 10%
B)Acido ntrico diluido
en alcohol
Acido
fluorhdrico..5cm3
Agua...99.5
cm3
Acido actico
Agua oxigenada
Acido actico
20
Aceros templados
Aceros autnticos
al nquel y aceros
inoxidables.
Fundiciones
Latones +
Cobre y sus
aleaciones
Cobre, zinc y sus

aleaciones
Zinc y eutectico Zn
- Al
Aluminio
Plomo y sus
aleaciones
Plomo y sus

METALOGRAFICO
nitroactico
Acido ntrico
aleaciones
Tabla7: CUADRO DE REACTIVOS UTILIZADOS PARA ATAQUE QUIMICO
Recomendaciones:
Para que el ataque sea apropiado es necesario elegir el reactivo
de acuerdo a la composicin de la probeta.
En el caso de no conocer el tiempo de ataque adecuado, se debe
comenzar con secciones acumulativas de ataques de corta
duracin y observaciones microscpicas hasta lograr el contraste
apropiado.
En el caso que se produjera un sobre ataque ser necesario pulir
la probeta en el abrasivo ms fino y tambin en el pao de
atacar nuevamente durante un tiempo menor.
En el caso que se lave con agua es conveniente enjuagar
rpidamente la probeta con alcohol y luego secar con aire, esto
previene la mancha de xidos.
La muestra se debe manipular en todo momento con pinzas por
dos razones fundamentales: para no tener inconvenientes con el
reactivo y para no tocar la muestra con las manos ya que esto
manchara la superficie de la muestra.
Anlisis Microscpico
Con un anlisis microscpico podemos determinar el tamao de
grano, y el tamao, forma y distribucin de las distintas fases e
inclusiones que tienen gran efecto sobre las propiedades mecnicas
del material. La microestructura revelar el tratamiento mecnico y
trmico del metal y podr predecirse cmo se comportar
mecnicamente.
Un anlisis microscpico se basa en la amplificacin de la superficie
mediante el microscopio metalrgico, len comparacin con un
microscopio biolgico, difiere en la manera en que la muestra es
iluminada. Como una muestra metalogrfica es opaca a la luz, la
misma debe ser iluminada por luz reflejada. Para observar las
caractersticas estructurales microscpicas (microestructura).
21

METALOGRAFICO
FIGURA 5: Resultado de la incidencia de la luz proveniente del microscopio al ser

reflejada en la superficie del metal, con presencia de granos diversamente
orientados y bordes de granos.
La muestra se coloca en la placa de un microscopio metalrgico, de

modo que la superficie de la muestra sea perpendicular al ojo ptico.
Puede observarse con ampliaciones diferentes, y elegir la adecuada.
Si se examina con un aumento de 1000x deben aparecer claramente
el constituyente del metal o aleacin.
FIGURA 6: Microscopio
Metalrgico
Recomendaciones:
Si la muestra no ha sido bien atacada por el cido, el aspecto
de la muestra ser prcticamente invisible o muy dbil.
Si el ataque ha sido excesivo la muestra tendr un aspecto muy
negro. Se puede hacer un repulido rpido y un nuevo ataque.
El constituyente metalogrfico de mayor velocidad de reaccin
se ataca ms rpido y se ver ms oscuro al microscopio, y el
menos atacable permanecer ms brillante, reflejar ms luz y
se ver ms brillante en el microscopio.
IV. CONCLUSIONES
La metalografa en la elaboracin de aleaciones no ferrosas es de

mucha importancia para saber si cumplen con las caractersticas
tcnicas y de calidad que exige el cliente.
Durante la elaboracin del plano con la ubicacin de los equipos
que se van adquirir se tuvo que conocer las caractersticas y
funcin de cada uno de ellos, as lograr elaborar un plano con el
espacio adecuado para cado equipo y con los cuidados requeridos.
Luego de un estudio realizado se consigui elaborar un plano en el
cual se ubiquen los equipos para anlisis fsico, y tambin un
procedimiento para realizar el anlisis metalogrfico.
22

METALOGRAFICO
La microestructura de un metal nos permite analizar las fallas

metlicas y controlar los procesos industriales.
V. RECOMENDACIONES
Si la etapa de preparacin no se realiza cuidadosamente es posible
que se tenga una superficie poco representativa del metal y sus
caractersticas.
Una preparacin incorrecta puede arrancar inclusiones no
metlicas, barrer lminas o modificar la distribucin de fases.
Cada paso debe ser realizado de la forma correcta, sin ignorar
ninguno de ellos; ya que cada uno es importante para tener una
correcta observacin de la estructura de la muestra.
Es esencial que los distintos elementos pticos se hallen
escrupulosamente limpios y libres de huellas dactilares, polvo,
pelculas de grasa, que perjudican la calidad de las imgenes.
Todos los elementos pticos se deben manipular con cuidado. No
deben estar expuestos a cambios bruscos de temperatura.
BIBLIOGRAFIA
LIBROS:
AVNER, Sydney. Introduccion a la Metalurgia Fisica, 2nd ed. Mexico:
McGRAW-HILL, p. 27-38.
INTERNET:
Tipos de Pulido [en linea], MOLINA, Jorge, Noviembre 2008 [citado
2012-02-20]. Disponible en internet
http://elblogdejorgemol.blogspot.com/2008/10/tipo-de-pulido.html
Consumibles para Metalografa [en linea] Tecmicro [citado 2012-0228]. Disponible en internet
www.tecmicro.es/descargas/catconsumibles.pdf
23

METALOGRAFICO
ANEXOS
24

METALOGRAFICO
ENSAYO METALOGRFICO DEL LATN

PROCEDIMIENTO:
1.
Extraccin de la muestra
Montaje
Desbaste
Pulido
Ataque qumico
Microscpica
EXTRACCIN DE LA MUESTRA
Recoger una muestra del rea de trefilado y luego llevarla a cortar,
el corte de la muestra para el anlisis debe ser en forma
transversal de manera que la cara presente una superficie plana
para evitar que se formen varias caras al realizar el lijado, las
cuales perjudicaran en el momento de ver su estructura.
25

METALOGRAFICO
FIGURA 1: Cara de la muestra antes del desbaste
2.
MONTAJE(EMBUTIDO):
Para la muestra no es necesario realizar el montaje debido a que
su tamao es manejable.
3.
DESBASTE:
Seleccionar los papeles de lijas adecuadas para realizar el

lijado; para la muestra ser necesario los papeles de lija
siguiente: N 150-320-400-600 y 800.
FIGURA 3.1: Tipos de
lijas
El lijado se realizara en la parte del material a analizar; las lijas

se utilizaran de manera ascendente (granulometra gruesagranulometra fina).
El papel de lija se colocara en una superficie plana,

seguidamente se
comenzara con el
lijado el cual se
realiza en una sola
direccin.
26

METALOGRAFICO
FIGURA 3.2: Lijado de latn
Una vez terminada con el primer papel de lija, la muestra ser

lavada para evitar que las virutas del lijado anterior queden en
la muestra y dificulten el lijado siguiente.
FIGURA 3.3:
Lavado de latn
Despus del lavado, se continuara el lijado, teniendo en cuenta

que antes la muestra debe ser girada en 90 cada vez que se
cambie de lija.
27

METALOGRAFICO
FIGURA3.4: Muestra girada 90
Cuando se ha terminado de lijar revisar que la cara presente

una superficie en la cual las rayas del lijado estn en una sola
direccin.
FIGURA 3.5: Muestra
4.
al final del desbaste
PULIDO:
Una vez terminado el desbaste, se contina el pulido para lo

cual la pulidora debe de estar limpia.
FIGURA 4.1: Lavado de pulidora
Preparar una solucin de silica coloidal y seguidamente la

solucin ser
vertida sobre el
paol de la
pulidora.
28

METALOGRAFICO
FIGURA 4.2: Vertido de silica coloidal
Colocar la muestra en la pulidora y pulir hasta que el material

quede como un espejo.
FIGURA 4.3: Pulido de muestra
5.
ATAQUE QUMICO
Preparar el reactivo de ataque una solucin de acido ntrico al

50% v/v y verter la solucin en una placa petry.
FIGURA 5.1: Solucin Acido Ntrico 50%
Colocar la muestra dentro de la placa petry por un tiempo

aprox. entre 15 y 20 seg. hasta que se observe un cambio de
color en la parte sumergida de la muestra.
29

METALOGRAFICO
Muestra sumergida en solucin
6.
FIGURA 5.2:
Una vez terminada el ataque, se neutraliza el reactivo de

ataque que se encuentra en la muestra con alcohol de 96 o
agua destilada.
Realizar el secado de la muestra (preferiblemente con aire

caliente).
ANLISIS MICROSCPICO
Encender
el
microscopio y colocar la muestra en el microscopio.
30

METALOGRAFICO
FIGURA 6.1: Observacin del latn en el microscopio
Adecuar el lente para realizar la observacin de la

microestructura de la muestra.
FIGURA 6.2: Muestra de latn trefilado
FIGURA 6.3: Muestra de latn extrudido
ENSAYO METALOGRFICO DEL PLOMO

PROCEDIMIENTO:
1) EXTRACCIN DE LA MUESTRA
Recoger una muestra de plomo (tubo) del rea de trefilado y luego
llevarla a cortar, el corte de la muestra para el anlisis debe ser
en forma transversal de manera que la cara presente una
superficie plana para evitar que se formen varias caras al realizar
31

METALOGRAFICO
el lijado, las cuales perjudicaran en el momento de ver su

estructura.
FIGURA 1.1: Cara de la muestra antes del desbaste
2) MONTAJE:
3) DESBASTE:

siguiente: N 400-600-800 y 1000. Las lijas se utilizaran de
manera ascendente (granulometra gruesa-granulometra fina).
FIGURA3.2: Tipos de lijas.

seguidamente se comenzara con el lijado el cual se realiza en
una sola direccin.
32

METALOGRAFICO
FIGURA 3.3: Lijado de tubo de plomo

Despus del lavado, se cambia de lija y la muestra debe ser

girada 90.
FIGURA 3.4: Muestra girada 90
Este paso se realizara hasta culminar todos los papeles de lijas

seleccionados.
FIGURA 3.5: muestra al final del desbaste
4) PULIDO:

33

METALOGRAFICO

solucin ser vertida sobre el paol de la pulidora.
FIGURA 4.2: vertido de silica coloidal

FIGURA
4.3: pulido de muestra
5) ATAQUE QUMICO
Preparar el reactivo de ataque una solucin nitroactico al 50%

verter la solucin en una placa petry.
34

METALOGRAFICO
FIGURA 3.4: Solucin nitroactico
Colocar la muestra dentro de la placa petry hasta que se

observe un cambio de color en la parte sumergida de la
muestra.
FIGURA 4.5: Muestra sumergida en la solucin nitroacetico

agua destilada.

caliente).
6) ANLISIS MICROSCPICO
Encender el microscopio y colocar la muestra en el microscopio

y adecuar el lente para realizar la observacin de la
35

METALOGRAFICO
FIGURA 5.1: Observacin de la muestra en el microscopio
FIGURA 5.2: Muestra de

aleacin plomo
antimonio, con un
contenido de 1.04% de
antimonio.
Como se muestra en la
figura el antimonio se
encuentra disperso en la
aleacin.
ENSAYO METALOGRFICO DEL COBRE

PROCEDIMIENTO:
1. EXTRACCIN DE LA MUESTRA
36

METALOGRAFICO
Recoger una muestra del rea de trefilado y luego llevarla a cortar,

el corte de la muestra para el anlisis debe ser en forma
transversal de manera que la cara presente una superficie plana
para evitar que se formen varias caras al realizar el lijado, las
cuales perjudicaran en el momento de ver su estructura.
FIGURA 1: Cara de la muestra antes del desbaste
2. MONTAJE(EMBUTIDO):
3. DESBASTE:

siguiente: N 150-320-400-600 y 800.
FIGURA 3.1: Tipos de
lijas
El lijado se realizara en la parte del material a analizar; las lijas

se utilizaran de manera ascendente (granulometra gruesagranulometra fina).

seguidamente
se comenzara con el
lijado el cual
se realiza en una sola
direccin.
37

METALOGRAFICO
FIGURA 3.2: Lijado de latn

FIGURA 3.3: Lavado de latn
Despus del lavado, se continuara el lijado, teniendo en cuenta

que antes la muestra debe ser girada en 90 cada vez que se
cambie de lija.
FIGURA 3.4: muestra girada 90
Cuando se a terminado de lijar revisar que la cara presente una

superficie en la cual las rayas del lijado estn en una sola
direccin.
38

METALOGRAFICO
FIGURA 3.5: Muestra al final del desbaste
4. PULIDO:


solucin ser vertida sobre el paol de la pulidora.
FIGURA 4.2:
Vertido de silica coloidal

39

METALOGRAFICO
FIGURA 4.3: Pulido de muestra
5. ATAQUE QUMICO
Preparar el reactivo de ataque una solucin de acido ntrico al

50% v/v y verter la solucin en una placa petry.
FIGURA 5.1: Solucin Acido Ntrico 50%
Colocar la muestra dentro de la placa petry por un tiempo

aprox. entre 15 y 20 seg. hasta que se observe un cambio de
color en la parte sumergida de la muestra.
40

METALOGRAFICO
Figura 5.2: Muestra sumergida en solucin

agua destilada.

caliente).
6. ANLISIS MICROSCPICO
Encender el microscopio y colocar la muestra sobre el

microscopio.
FIGURA 6.1: Observacin del latn en el microscopio
Adecuar el lente para realizar la observacin de la

41

METALOGRAFICO
FIGURA 6.2:
Muestra de cobre extruido
FIGURA 6.3: En la figura se puede observar la forma de los granos del cobre
extruido
42

METALOGRAFICO
CROQUIS DE LABORATORIO
A continuacin se muestra un croquis de distribucin como podra
organizarse el laboratorio fsico y el qumico.
Figura: Croquis de laboratorio inicial

43

METALOGRAFICO
Figura: Croquis de laboratorio final

44

PROYECTO DE ESTUDIO Impo

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PROYECTO DE ESTUDIOS

IMPLEMENTACIN DEL LABORATORIO

IMPLEMENTACION DEL LABORATORIO

EJECUCION Y CONTROL DEL PROYECTO...................................................4

1.- Diagnostico de la situacin encontrada:......................................4

IMPLEMENTACION DEL LABORATORIO

IMPLEMENTACION DEL LABORATORIO

Al realizar el anlisis de los diferentes productos en cada etapa de su

Conocer la importancia de la metalografa en los diferentes

Elaborar un plano con la ubicacin de los equipos adquiridos para

Elaborara un mtodo de anlisis metalogrfico para los productos

III.EJECUCION Y CONTROL DEL PROYECTO

IMPLEMENTACION DEL LABORATORIO

Se realiza ensayos para tubos de plomo, alambres de latn y aluminio

rea de ensayos qumicos: se realizan los siguientes anlisis.

Anlisis del antimonio (Sb) en muestra de aleacin con plomo:

Al empezar nuestras pasantas; el proyecto que se nos asigno

IMPLEMENTACION DEL LABORATORIO

Al tener la muestra del rea deseada, esta se

IMPLEMENTACION DEL LABORATORIO

Latn: Persulfato de amonio

3.- Descripcin del proyecto implementado

IMPLEMENTACION DEL LABORATORIO

ETAPAS DE PREPARACION DE LA MUESTRA

Tabla 2: TABLA DE TIPOS DE MUELAS PARA USO GENERAL

Para una mejor extraccin de la muestra es preferible utilizar el

IMPLEMENTACION DEL LABORATORIO

Cuando se realice el corte con el disco abrasivo, siempre se debe

IMPLEMENTACION DEL LABORATORIO

IMPLEMENTACION DEL LABORATORIO

Tabla 3: TAMAOS DE GRANO PARA METALOGRAFIA

IMPLEMENTACION DEL LABORATORIO

IMPLEMENTACION DEL LABORATORIO

IMPLEMENTACION DEL LABORATORIO

TABLA5: TIPOS DE ALUMINA PARA ALEACIONES FERROSAS Y NO FERROSAS

IMPLEMENTACION DEL LABORATORIO

las rayas producidas del papel para reconocer esto fcilmente se

TABLA5: TIPOS DE SILICE PARA ALEACIONES FERROSAS Y NO FERROSAS

Un abrasivo metalogrfico ideal debe de poseer las siguientes

IMPLEMENTACION DEL LABORATORIO

Carburo de silicio (malla1000)

Pulido Final: Elimina las rayas producidas en el pulido preliminar.

El abrasivo utilizado es de tamao 3.1 y 0.25um.

FIGURA 4: Pulido de un metal

IMPLEMENTACION DEL LABORATORIO

Es conveniente cada vez que se cambie de abrasivo lavar la

IMPLEMENTACION DEL LABORATORIO

CUADRO DE REACTIVOS PARA PULIDO ELECTROLTICO

IMPLEMENTACION DEL LABORATORIO

Tabla6: CUADRO DE REACTIVOS PARA PULIDO ELECTROLITICO

IMPLEMENTACION DEL LABORATORIO

Acido Ntrico (c)

Cobre, zinc y sus

IMPLEMENTACION DEL LABORATORIO

Tabla7: CUADRO DE REACTIVOS UTILIZADOS PARA ATAQUE QUIMICO

IMPLEMENTACION DEL LABORATORIO

FIGURA 5: Resultado de la incidencia de la luz proveniente del microscopio al ser

La muestra se coloca en la placa de un microscopio metalrgico, de

La metalografa en la elaboracin de aleaciones no ferrosas es de

IMPLEMENTACION DEL LABORATORIO

La microestructura de un metal nos permite analizar las fallas

IMPLEMENTACION DEL LABORATORIO

IMPLEMENTACION DEL LABORATORIO