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atia La Mar, 23 de octubre de 2012 (Prensa Fundalanavial).

Lograr un buen
diseo de mezcla asfltica, depende de muchas variables pero se puede definir
como la combinacin en proporciones exactas de agregados con el fin de obtener
una mezcla densa que permita cumplir con las solicitudes de cargas,
especificaciones de un proyecto y exigencias de un servicio, en un proceso
minucioso que demanda conocimiento tcnico, as como pericia del personal a
cargo.
La afirmacin, corresponde al ingeniero Simn Falcn, gerente de operaciones de
Fundalanavial y profesional con amplia trayectoria en el tema quien precis: el
control de mezclas asflticas exige atencin durante la elaboracin, transporte,
colocacin o conformacin y la compactacin de la mezcla.
A la interrogante de cundo comienza el proceso, de una accin que puede
resultar cotidiana en los ciudadanos como lo es la rehabilitacin o construccin de
vialidad, responde: todo inicia con la ubicacin de los agregados que se pueden
conseguir en canteras de ros o en minas y pueden ser tanto finos como gruesos
segn sea su origen. Esa ubicacin -advirti- viene acompaado por estudios
geolgicos y geotcnicos para identificar el origen de la roca y sus propiedades.
El 90% de la calidad de una mezcla est determinada por la calidad de los
agregados, a cada uno se le hacen ensayos para determinar niveles de
contaminacin, presencia de minerales y de acuerdo a los resultados se compara
con lo que indica la norma que establece los parmetros mnimos para su
aceptacin o rechazo.
Entre los elementos que pueden poner en tela de juicio un agregado se
encuentran contaminacin con arcilla, minerales como exceso de cuarzo,
minerales oxidantes y exceso de materia orgnica. La medicin de resistencia es
otro de los ensayos aplicados a los agregados.
Una vez alcanzada la conformidad de los agregados se procede a la elaboracin
del diseo de mezcla, que no es otra cosa que el logro de la combinacin ms
ptima que responda a los requerimientos y al tipo de mezcla solicitada, de
acuerdo al uso y transitabilidad de la va que se va a recuperar.
Aclar el ingeniero Falcn, que Fundalanavial como institucin especializada
puede orientar y asesorar sobre el tipo de mezcla requerida, sin embargo los
estudios elaborados por el proyectista, como el trfico son los que van a
determinar las capas de colocacin y el diseo de pavimento.
Todo el proceso debe someterse a fase de prueba
La finalizacin de las pruebas y ensayos que dan como resultado un diseo de
mezcla asfltica, da lugar a otra etapa dentro de este complejo proceso, conocido
como fase de prueba, la cual comienza con la elaboracin de una mezcla de
prueba dependiendo de las especificaciones, y tomando en consideracin los
margenes de tolerancia que admite la norma.
Una vez obtenido el diseo de mezcla de prueba se realiza en sitio, seleccionando
un tramo a intervenir lo cual permitir evaluar el comportamiento de la mezcla

asfltica en campo, expuesta a elementos ambientales en esta fase se evala


adems las condiciones de los equipos que sern utilizados.
En esta etapa de igual modo se evala el proceso de compactacin, incluso se
establece los ciclos de vibrados requeridos por la mezcla para alcanzar la
densidad requerida y de eso modo definir un patrn de compactacin.
Al tener la densidad y los vacos controlados se est garantizando en un alto
porcentaje la durabilidad de la mezcla, una vez finalizados estos ciclos se puede
autorizar la produccin de la mezcla.
Una vez obtenido el diseo de mezcla de prueba se realiza en sitio, seleccionando
un tramo a intervenir lo cual permitir evaluar el comportamiento de la mezcla
asfltica en campo, expuesta a elementos ambientales en esta fase se evala
adems las condiciones de los equipos que sern utilizado.
Advirti el ingeniero Simn Falcn que esta fase del proceso es determinante, por
que an cuando se hayan tomado en consideracin todas las variables y cumplido
con los pasos que indica la norma se puede presentar una situacin poco usual
pero posible que el comportamiento de la mezcla asfltica no se corresponda a lo
esperado y sea necesario la revisin del diseo de mezcla.
Algunos tips
o
Los camiones deben ir tapados con una lona de modo tal de asegurar que
se mantenga la temperatura de la mezcla, una mezcla fra no da garanta de
compactacin.
o
Usar camiones que han trasladado arena, granzn o materiales ptreos
puede significar un riesgo de contaminacin a la mezcla, y por ende la prdida
de propiedades.
o
El control de produccin de mezcla debe ser diaria.
o
La temperatura es un factor importante a considerar al momento de
trasladar una mezcla, para mezclas convencionales la norma indica 163
grados centgrados como mximo de salida de planta y para colocacin 140
grados grados centgrados.
Factores que pueden comprometer una mezcla
o
Elegir mal los agregados.
o
Realizar un mal diseo de mezcla, lo cual es equivocarse en la eleccin de
los agregados o permitir su dispersin en la combinacin.
o
Tener maquinaria deficiente.
o
Colocar bajo condiciones indebidas (lluvia, superficies sucias o
contaminadas, falta de pericia del personal.
FUNDALANAVIAL/CM/LGP