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I

MODULO 1
ACERO
Curso preparado por:

Ingeniera y Servicios
Ing. Moiss A. Cisneros Mosqueda y Asociados
Puerto Jerez 3723 Col. Brisas del Valle. Tel. Y Fax 8349-4617 Celular 044-8309-7286
email:mcisneros@quick.net.mx

Monterrey, N.L. Mxico

MODULO 1
CONTENIDO
1.- Definiciones
2.- Clasificaciones
3.- Caractersticas
4.- Procesos de fabricacin
2

Qu es
el
acero?
3

Y Usted que opina?

El acero es:
Una aleacin
de hierro y
carbono
5

Diagrama de
Equilibrio HierroCarburo de hierro

METALOGRAFIA
HIERRO ARMCO:
GRANOS DE FERRITA
200X

ACERO AL CARBON 0.0.40 %

ACERO AL CARBON 0.87%


7

CRECIMIENTO DE GRANO

DEFINICIONES
DEFORMACION
ELASTICA
DEFORMACION
PLASTICA
9

DEFORMACIN PLSTICA

DEFORMACION
PERMANENTE

DEFORMACION
TEMPORAL

FUERZA
APLICADA

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DEFORMACIN ELSTICA

NO HAY
DEFORMACION
PERMANENTE

DEFORMACION
TEMPORAL

FUERZA
APLICADA

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PROPIEDADES MECNICAS DE LOS


MATERIALES

ESFUERZO MAXIMO
ESFUERZO DE CEDENCIA
DUCTILIDAD
FRAGILIDAD
PORCENTAJE DE ALARGAMIENTO
DUREZA
ENVEJECIMIENTO

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PRUEBA DE TENSION
LA MAQUINA UNIVERSAL

13

PRUEBA DE TENSION

INICIO DEL
ACINTURAMIENTO

PROBETA
ANTES DE LA
PRUEBA

CASI
FRACTURADA

PROBETA
FRACTURADA

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PROPIEDADES MECNICAS
PRUEBA DE TENSIN

RESISTENCIA ULTIMA
RESISTENCIA A LA CEDENCIA
PORCENTAJE DE ALARGAMIENTO
PORCENTAJE DE REDUCCION EN
AREA

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DIAGRAMA ESFUERZO
DEFORMACION

EN ESTE DIAGRAMA SE VISUALIZAN LOS SIGUIENTES PUNTOS:


A.- LIMITE DE PROPORCIONALIDAD (ESFUERZO LIMITE DE PROPORCIONALIDAD)

B.- PUNTO DE CEDENCIA

C.- RESISTENCIA ULTIMA

D.- MODULO DE ELASTICIDAD

(ESFUERZO DE CEDENCIA)
(ESFUERZO MAXIMO)
A
B

E.- PORCENTAJE DE ALARGAMIENTO

ZONA
ELASTICA

DEFORMACION PLASTICA

ELONGACION

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PROPIEDADES
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DUCTILIDAD, % DE ALARGAMIENTO Y
FRAGILIDAD

DUCTILIDAD
La habilidad de un material de deformarse antes de fracturarse, es una
caracterstica muy importante en el diseo, puesto que un material muy
dctil es muy resistente a cargas de impacto.
% DE ALARGAMIENTO
Es una medida de la capacidad de un material a deformarse antes de
fracturarse.
FRAGILIDAD
Es lo opuesto a ductilidad, un material frgil no soporta cargas de
impacto, y se fractura incluso a carga esttica sin previo aviso.

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DUREZA
Es la resistencia que presenta el acero a ser penetrado, tambin
puede decirse como la resistencia a la abrasin, al corte, a
deformarse o a troquelarse.
Las diferentes formas de endurecer un acero, segn requiera su
uso son:
Por anlisis qumico, mayor % de carbono u otro elemento.
Por trabajo en fro, por reduccin en fro, embutido, doblado, etc.
Por tratamiento trmico, templado y revenido para aceros de carbonos
mayores al 0.15%.
Por procesos qumicos, fragilidad por hidrgeno.

La prueba ms comn para medir la dureza es utilizando un


durmetro con escalas Rockwell o Brinell.
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CLASIFICACIN DEL ACERO

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CLASIFICACION DEL ACERO


GRADO
TIPO
CALIDAD
21

CLASIFICACIN POR GRADO

Al carbn
Aleados
22

ACEROS AL CARBONO
BAJO CARBONO
MEDIO CARBONO

(AL CARBON)

ALTO CARBONO
PARA HERRAMIENTAS
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CLASIFICACIN SAE DEL


ACERO
NOMENCLATURA

XXXX
24

LAS SERIES

10XX
11XX
12XX
13XX
31XX
33XX
40XX
41XX
50XX
51XX
61XX
86XX
98XX

SAE

DEL ACERO

Aceros al carbn no resulfurados


Aceros al carbn no resulfurados
Refosforados y resulfurados al carbn
1.75 % manganeso
1.25 % nquel, 0.65 % cromo
3.50 % nquel, 1.55 % cromo
0.20 - 0.25 % molibdeno
0.5 % 0.95 % cromo,
0.12 0.20 molibdeno
0.25 %, 0.40 % 0.50 % de cromo
1.05 % cromo, 1 % carbono
0.6 %, 0.8 % 0.95 % cromo, 0.12 0.15 min V
0.55 % nquel, 0.5 % cromo, 0.20 % molibdeno
1.00 % nquel, 0.8 % cromo, 0.25 % molibdeno
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SISTEMA DE
CLASIFICACION

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ACEROS
AL
CARBON

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OTROS ELEMENTOS DENTRO


DEL ACERO

Manganeso
Fosforo
Azufre
Silicio

Molibdeno
Nquel
Aluminio
Cromo

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CLASIFICACION POR TIPO


ESTA CLASIFICACION SE BASA DESDE EL
PUNTO DE VISTA DE FABRICACION EN LA
ACERIA

TAMBIEN SE BASA DESDE EL PUNTO DE


VISTA DE FABRICACION, CUANDO EL
PRODUCTO ESTA YA TERMINADO
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CLASIFICACION POR EL
PROCESO DE ACERIA

EFERVECENTE
SEMICALMADO
CALMADO
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VACIADO DE UN ACERO EFERVECENTE

31

TIPOS
DE
ACERO

32

TIPOS DE ACERO

RCSD
RCD
RFR
RFC
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CLASIFICACION POR NORMA


LENGUAJE COMERCIAL
LAMINA NEGRA
CC O TM

VARILLA
AR

TUBOS
MECANICO PD

POLINES
COMERCIAL

TP

R42

GALVANIZADO

MONTEN

TEP

R30

CEDULA

AR

ESTRUCTURAL

ETC

TUBING

ETC

NORMA

PIPING

OTRAS

ETC

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CLASIFICACION POR
NORMAS
LAMINA

ASTM
A-366

ROLADA EN

A-619

FRIO

A-620

SAE

A-611
SAE 1010
SAE 950
A-36
A-131

ROLADA EN

A-455

CALIENTE

A-621
A-569

DESCRIPCIO N
LAMINA DE ACERO AL CARBON LAMINADA EN FRIO CALIDAD
COMERCIAL
LAMINA DE ACERO AL CARBON LAMINADA EN FRIO CALIDAD
T ROQUELADO
LAMINA DE ACERO AL CARBON LAMINADA EN FRIO CALMADA
CON ALUMINIO, CALIDAD T ROQUELADO
LAMINA DE ACERO AL CARBON LAMINADA EN FRIO CALIDAD
EST RUCT URAL
AQ
HSLA PROP. MECANICAS
ACERO EST RUCT URAL
ACERO EST RUCT URAL PARA BARCOS
PLACAS DE ACERO AL CARBON-MANGANESO LAMINADA EN
CALIENT E DE ALT A RESIST ENCIA PARA RESIPIENT ES A PRESION.
LAMINA DE ACERO AL CARBON LAMINADA EN CALIENT E
CALIDAD T ROQUELADO
LAMINA DE ACERO AL CARBON LAMINADA EN CALIENT E
CALIDAD COMERCIAL

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RESUMEN DE LA CLASIFICACION
EFERVECENTE
TIPO

SEMIMUERTO
MUERTO

BAJO CARBON MENOS DE 0.20%


MEDIO CARBON DE 0.20% A O.5%

CARBONO
ALTO CARBON DE 0.20% A 0.8%
HERRAMIENTA MAS DE 0.8%

ACERO

GRADO

SAE

ALEADOS

NIQUEL
CROMO
MOLIBDENO
MANGANESO
COBRE
COLUMBIO
ETC

CALIDAD

REQUISITOS
FISICOS

CC O TM
TP
TEP
ESTRUCTURA
LES
IF
ETC

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ENVEJECIMIENTO
Es el fenmeno que presentan los aceros de bajo carbono que consiste en
el cambio de sus caractersticas mecnicas despus de ser templados al
pasar el tiempo.

Esfuerzo
Esfuerzo

% de alargamiento

Esfuerzo

% de alargamiento

% de alargamiento
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ENVEJECIMIENTO (AGING)
Es un fenmeno de inestabilidad atmica y provocado por los
tomos de nitrgeno del aire, principalmente atrapados por el
acero durante su colada.
Se presenta con ms severidad en los aceros efervescentes y los
semi-muertos.
Es un fenmeno de tiempo y temperatura que conduce a:
1. Perdida de ductilidad, acompaada del incremento en dureza,
punto de cedencia y resistencia a la tensin con disminucin en
% de alargamiento.
2. Aparicin de lneas de Luders o de fluencia al ser deformado
el acero.

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ENVEJECIMIENTO
COMO EVITAR SUS EFECTOS?
Los mtodos ms comunmente empleados para eliminar o
disminuir su efecto es:
1.- Pronto uso del material
2.- Adecuado nivelado por rodillos del material antes de su
uso en prensas.
3.- Evitando al almacenamiento en lugares muy calientes.
4.- Reducir el tiempo entre pasos de troquelado.

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CURSO ACERO
MODULO 1

REVISION
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