Trabajo Evaluación Prototipado Rapido - Dmls - Ruben Jacob - Master Cadcamcim

MASTER CAD CAM CIM 2009-2010
ASIGNATURA PROTOTIPADO RAPIDO
TECNOLOGAS DE PROTOTIPADO RPIDO:

DIRECT METAL LASER SINTERING (D.M.L.S.)
PROFESOR: EMILIO IRRIBARREN

ALUMNO: RUBEN JACOB D.
VIERNES, 02 DE ABRIL 2010
TRABAJO DE EVALUACION PROTOTIPADO RPIDO DIRECT LASER METAL SINTERING
PG.2
NDICE.
1. INTRODUCCIN
________________________________________
PG. 03
________________________________________
PG. 04
________________________________________
PG. 05
DEL ________________________________________
PG. 07
________________________________________
PG. 10
________________________________________
PG. 13
________________________________________
PG. 17
2. DEFINICIN DE LAS TECNOLOGAS DE

PROTOTIPADO RAPIDO
3. DESCRIPCIN DEL PROCESO
4. ESPECIFICACIONES
DMLS.
TCNICAS
5. TECNOLOGAS SIMILARES
6. DESARROLLO
DMLS.
Y EVOLUCIN DEL
7. APLICACIONES DEL DMLS
APLICACIONES MDICAS Y ODONTOLGICAS
________________________________
PG.17
APLICACIONES EN AUTOMOCIN Y AERONUTICA
________________________________
PG.19
APLICACIONES EN INDUSTRIAL DE FABRICACIN
________________________________
PG.19
APLICACION DIRECTA EN DISEO DE PRODUCTOS
________________________________
PG.20
APLICACIONES EN JOYERA
________________________________
PG.22
APLICACIONES EN ARTE Y DECORACIN
________________________________
PG.22
8. DEFECTOLOGA
________________________________________
PG. 23
9. CONCLUSIONES Y PROYECCIONES DE ________________________________________

LA TECNOLOGA
PG. 25
10. BIBLIOGRAFA
PG. 28
________________________________________
MASTER CAD CAM CIM 2009- 2010 - RUBEN JACOB D.

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PG.3
1. INTRODUCCIN.
El presente documento pretende a entregar una visin amplia, pero a la vez profunda, de la
tecnologa denominada Direct Metal Laser Sintering (DMLS), tambin conocida en pases de habla
hispana como Sinterizado Directo de Metal (o de Polvo Metlico en trminos ms precisos).
Dicha tecnologa es propiedad de la firma EOS GmbH (Electro Optical Systems), y como
muchas tecnologas de prototipado rpido o manufactura rpida, la firma mencionada es no slo
propietaria de la tecnologa en si misma, sino tambin del nombre que la define, lo que lleva a que,
existiendo tecnologas muy similares, sea slo la utilizada en las mquinas producidas por EOS, la nica
que es denominada DMLS.
Para dar una visin cabal se proceder a describir en qu consiste exactamente la tecnologa,
vale decir su proceso para llegar a producir una pieza a partir de un fichero CAD. Posteriormente se
dar una visin breve del origen del concepto aparecido en la dcada de 1970, hasta llegar a
convertirse en una tecnologa comercial y viable durante la primera dcada del presente siglo.
Posteriormente se elaborar una comparativa, ya que si bien el enfoque central es hacia la
tecnologa de EOS y sus equipos EOSINT, existen tecnologas de otras empresas extremadamente
similares que deben mencionarse, como el EBM Electron Beam Melting o Fundido de polvo metlico
por haz de electrones en las mquinas A Series de la empresa Arcam, MTT con el proceso Selective
Laser Melting o Fundido Selectivo por Lser (SLM) y las mquinas de la lnea SLM, Concept Laser con
la tecnologa Laser Cusing y los equipos M3Linear, y Trumpf con las tecnologas Direct Laser Forming
(DLF) y la maquinaria Trumaform.
Una de las principales caractersticas de las tecnologas de prototipado rpido es la amplia
gama de aplicaciones que poseen, por lo que tambin se dedicar una seccin importante a
documentar casos reales donde el DMLS ha servido como mtodo de elaboracin de productos,
partes, o piezas, moldes o matrices, etc. Las limitaciones tcnicas y defectos ms comunes a la hora de
producir piezas complejas tambin ser consignada.
Finalmente se dar una visin prospectiva de la tecnologa y las posibilidades de accin futuras
que sta y las tecnologas similares poseen en los diversos campos en que se aplican.
Para la realizacin de ste documento se han consultado diferentes fuentes electrnicas y
tradicionales, las que se sealan en el apartado de bibliografa. Todo el texto, sin embargo, es de
redaccin y elaboracin propia del autor de ste trabajo a menos que se indique lo contrario, en cuyo
caso se remite al nmero que posee el documento de consulta en la bibliografa antes mencionada. En
el caso de las imgenes, tablas y grficos se indica junto a ellas la procedencia y crditos
correspondientes.

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2. DEFINICIN DE LAS TECNOLOGAS DE PROTOTIPADO RPIDO.

El Prototipado Rpido, debe entenderse como un conjunto de tecnologas utilizadas
principalmente en la empresa, que permiten la obtencin de formas tridimensionales y tangibles
desde un fichero CAD, tanto funcionales como de utilidad meramente esttica, utilizados para
objetivos de comunicacin de ideas y estados de avance y desarrollo.
Permiten entre otras cosas evitar la realizacin de un costoso proceso tradicional de
fabricacin industrial para la obtencin de prototipos en etapas donde los productos aun se
encuentran sin definir completamente, obteniendo formas complejas y precisas en tiempos bastante
breves. Son adems una tcnica de conformacin aditiva, es decir agregan material, en lugar de
quitarlo desde un bloque de partida, por ello no tienen casi prdida alguna de material. Esto
permite probar, por ejemplo, diferentes geometras para una pieza o producto, realizar test de
mercado adelantados, test de utilidad en el caso de prototipos funcionales en materiales reales o
similares mecnicamente a los definitivos, incluso fotografiar un producto aun inexistente para la
elaboracin de papelera y material de marketing, catlogos, etc.
Una de las clasificaciones que comnmente se utiliza para ordenar las tecnologas de RP
consiste en denominarlas de primera fase o segunda fase dependiendo si mediante su uso
resulta posible obtener directamente las piezas deseadas, o bien se generan moldes o matrices a
partir de las cuales, en un nuevo proceso, ser posible obtener la pieza en cuestin. Veremos como
la tecnologa DMLS rompe con dicha clasificacin resultando til en ambos casos.
Si bien muchas de estas tecnologas fueron conceptualmente creadas entre 1965 y 1980, vieron
la luz comercialmente slo en 1987, con la aparicin de la Estereolitografa y la mquina SLA-1 de
3D Systems como una tecnologa comercial de carcter prctico y alcanzable econmicamente
para las empresas y centros de estudio que las utilizaban en ese entonces.
Fotos 1 y 2. Pieza en estereolitografa y mquina en proceso de trabajo. Fotos del autor. Valencia, 2002.
Este proceso defini la que es aun la gran caracterstica comn de las tecnologas de PR, la
construccin por finas capas en las que el modelo 3D es dividido y que al generarse y unirse una
sobre otra crean la pieza total, las que en este caso eran solidificadas en un lecho lquido de una
resina especial. Similares a sta tecnologa surgieron muchas ms, fue recin con la aparicin en
1991 del FDM (Fused Deposition Modeling) de la empresa Stratasys que el paradigma fue
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modificado y en lugar de solidificar resina lquida mediante rayos UV se iba generando la forma por
el depsito de un material fundido, de sta forma y tambin capa a capa, se iba creando el objeto
que se deseaba conformar. La aparicin de tecnologas ms similares al DMLS debi esperar al ao
siguiente cuando en 1992 la firma DTM lanz al mercado el SLS o Sinterizado Laser Selectivo, que
solidificaba mediante un lser y tambin capa a capa, un lecho de polvo polimrico para crear la
forma deseada.
3. DESCRIPCIN DEL PROCESO.

El DMLS consiste, al igual que el anteriormente citado Sinterizado Lser Selectivo, en la
solidificacin incremental de finsimas capas de polvo (en ste caso polvo metlico especialmente
formulado como se ver ms adelante), las que depositadas y unidas una sobre la otra forman la
pieza. Es posible lograr una densidad casi total entre las partculas de polvo, generando piezas
macizas de alto peso y resistencia.
Para lograr lo anterior el proceso es realizado en maquinaria especialmente concebida y que
trabaja de la siguiente manera, segn muestran los esquemas (los esquemas son propios, y
realizados para ste documento) y se explica a continuacin.
EOS EOSINT M270 (WWW.EOS.INFO)
a. Existe un depsito de polvo (Depsito 1, Suministro de Polvo Metlico) con su cara

superior abierta y con fondo mvil (Plataforma Dispensadora de Polvo, que se mueve
verticalmente), que comienza el proceso lleno de material y con su fondo mvil en su
lmite inferior, durante el proceso el fondo mvil avanza gradualmente hacia arriba el
espesor de una capa de material a solidificar gracias al Pistn dispensador de Polvo.
b. Existe un depsito de polvo de forma cbica ubicado inmediatamente al costado del

depsito anterior (Depsito 2, Lecho de Polvo metlico), que tiene su cara superior
abierta y su cara inferior o fondo es mvil (Plataforma de Construccin, que se puede
mover verticalmente). Este depsito que es donde se construir la pieza comienza el
proceso sin material y con su fondo mvil en el nivel superior. Durante el proceso su
fondo mvil se desplaza hacia abajo el equivalente al espesor de una capa de material a
solidificar gracias al Pistn de Construccin.
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c. Sobre los depsitos se ubica un cabezal lser de Fibra Iterbio de alta potencia (200 W) que
emite un haz, que a su vez se amplifica mediante lentes y es recibido por un espejo (Espejo
Escner XY). Este espejo es mvil en dos ejes, y dirigido por la mquina con la informacin
obtenida al leer el archivo CAD y las capas obtenidas a partir de ste, permitiendo que el
espejo refleje el lser, atraviese el gas inerte que llena la cmara cerrada de la mquina y lo
dirija hacia el primer depsito para solidificar el polvo en la forma deseada. El laser penetra
a muy poca profundidad sobre el polvo en el depsito, creando una capa delgadsima y
slida del material fusionado con una alta densidad, casi del 100%.
d. Existe un brazo con una paleta alisadora (Recoater Arm) que se desplaza entre los dos
depsitos justo en su lmite superior, y que desplaza el polvo ubicado en la Plataforma
Dispensadora de Polvo hacia la Plataforma de Construccin, en la medida que uno sube y
el otro baja, generando una nueva finsima capa de material sin solidificar sobre el material
solidificado en el paso previo, vaciando paulatinamente el primer depsito y llenando el
segundo. Este proceso ocurre cada vez despus de que el laser ha solidificado una capa de
material. El polvo que queda sin solidificar acta como material de soporte para la pieza
hasta que esta es extrada del lecho.

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4. ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL DMLS.

El proceso de DMLS resulta ser el ms verstil en cuanto a materiales se refiere, de entre las
tecnologas de prototipado rpido en metales, posee una gama cada da mayor de aleaciones y metales
en polvo que pueden ser procesados por el sistema EOSINT M 270, la mquina actual de EOS para
sta tecnologa. Previamente fueron la EOSINT 250 y 250 extended. EOS desarrolla materiales en
forma de polvo metlico con rapidez al ser su punto de diferenciacin con la competencia. La siguiente
tabla muestra los materiales que se comercializan para DMLS, sin considerar los actualmente en
preparacin, y sus usos ms frecuentes.
Nombre del material
Tipo de material
Aplicacin habitual
EOS MaragingSteelMS1
Acero18 Mar 300 / 1.2709
Moldes de inyeccin para

grandes series; piezas de
ingeniera
EOS StainlessSteel GP1
Acero Inoxidable 17-4 / 1.4542
Prototipos funcionales y series

de piezas; ingeniera y medicina
EOS StainlessSteel PH1
Acero endurecido 15-5 / 1.4540

de piezas; ingeniera y medicina
EOS NickelAlloyIN718
Aleacin de Niquel, Inconel Prototipos funcionales y series

718, UNS N07718, AMS 5662, de piezas; piezas de turbina para
W.Nr 2.4668 etc.
altas temperaturas etc.
EOS CobaltChrome MP1
Super-aleacin de Cobalto Prototipos funcionales y series

Cromo Molibdeno Co-CrMo de piezas; ingeniera y medicina,
superalloy
dental
EOS CobaltChrome SP2
Super-aleacin de Cobalto Reconstrucciones dentales

Cromo Molibdeno Co-CrMo (produccin en serie)
superalloy
EOS Titanium Ti64
Titanio Ti6Al4V light alloy
EOS AluminiumAlSi10Mg
Aleacin
ligera
de Prototipos funcionales y series
AluminioAlSi10Mg light alloy
de piezas; aeronutica,
competicin etc.
DirectMetal 20
Bronce, Bronze-based mixture

de piezas; aeronutica,
competicin etc.
Moldes de inyeccin, prototipos
Fuente: Materiales Metlicos y Plsticos Avanzados para Aplicaciones en Sectores Manufactureros con Elevados
Requerimientos (Aeronutico, Biomdico, Competicin, Industria del Molde): Presentacin de Casos de xito, Presentacin
PowerPoint Victor Paluze vila, 15 de Octubre 2009.

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Datos tcnicos de la maquinaria de EOS, modelo EOSINT M270.

Volumen efectivo de Construccin (Includa la 250 mm x 250 mm x 215 mm
plataforma de construccin):
Velocidad
material):
de
fabricacin
(dependiendo
del 2 - 20 mm3/s
Espesor de capa (dependiendo del material):
20 - 100 m
Velocidad de escaneo: sobre
7.0 m/s
Dimetro de foco variable:
100 - 500 m
Consumo mximo de energa:
5.5 kW
Dimensiones:
2,000 mm x 1,050 mm x 1,940 mm
Peso aproximado.
1,130 kg
Software
EOS RP Tools y Magics RP (Materialise)
interfase
STL.
Datos vlidos al 01/08. Fuente datos: web de la empresa EOS, tabla elaborada por el autor de ste trabajo.
La variedad de materiales, y el proceso utilizado, que no altera sus propiedades fsicomecnicas ni qumicas, permite lograr piezas con caractersticas diversas segn lo deseado, por
ejemplo piezas de bajo peso y buena resistencia para prtesis dentales u seas, piezas de altsima
resistencia y densidad equivalente a una pieza de metal slido, para prototipos de piezas mecnicas,
motores, etc., sometidas a esfuerzos importantes, piezas que no se corroen al someterse a
condiciones de salinidad o intemperie debido a que sus materiales se comportan tal como los
materiales desarrollados para produccin final, etc. El acabado superficial es aun perfectible, sin
embargo los procesos de pulido posterior pueden por ahora solucionar los inconvenientes al
respecto.
Piezas en Cromo Cobalto con 3 niveles de acabado, Rugosidad superficial de 10, 5 y 4 micras, recin fabricada, con shot
peening de partculas metlicas, y con shot peening de partculas de metal y cermica.

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A continuacin se entregan las especificaciones de la superaleacin de Cobalto Cromo

Molibdeno SP2 de EOS, usada principalmente en aplicaciones odontolgicas para dar una nocin de
sus propiedades fsicas principales.
En la mayora de los casos se consideran las propiedades del producto recin fabricado, sin
embargo estas propiedades pueden variar ligeramente si se somete a procesos posteriores, como
endurecimiento mediante horno de calor, pulido superficial por arenado, granallado o tratamientos
qumicos, cementacin salina, etc., todos procesos comnmente usados para piezas producidas por
medios tradicionales, y que tambin son vlidos a la hora de mejorar o modificar las propiedades de
las piezas creadas por DMLS.
Caractersticas de las piezas producidas.

Espesor mnimo de pared
0.02 mm
Rugosidad Superficial
-Recin fabricado: Rug. 8 m, Rug. en Z 30 a 50

m.
-Pulido (Shot peening): Rugosidad hasta 1m
Propiedades mecnicas de las piezas a 20 c

Resistencia a la traccin:
1,350 MPa 100 Mpa.
Lmite elstico (Rp 0.2 %)
1200 MPa 100 Mpa.
Estiramiento para rotura, A5:
4 to 6%.
Mdulo de elasticidad (Young):
170 GPa 20 Gpa.
Dureza HV10:
350 to 450 HV
Propiedades trmicas despus de la fabricacin.

Coeficiente de expansin trmica (25 a 500C)
14.0 a 14.2x10-6 m/m
Intervalo de Fusin
1,420 a 1,450C
Fuente Artculo online Don't machine metal parts, Build them Mike Shellabear Vice President DMLS technology Joseph
Weilhammer, Product Manager DMLS technology EOS, Mar 1, 2008. Tabla y traduccin por el autor de ste trabajo.

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Como se menciona previamente, la tecnologa de DMLS rompe la clasificacin de tcnicas de

prototipado rpido de primera o segunda fase, y aparece como una tecnologa de fabricacin real,
viable y usada hoy por algunas empresas. Sin embargo aun no es masiva dado su costo, y el habitual
recelo de las empresas, principalmente las medianas y pequeas, ante la aparicin de tecnologas
novedosas.
La aparicin de ste tipo de tecnologas ha hecho que el concepto de Rapid Manufacturing,
originalmente reservado para el mecanizado de alta velocidad, sea tambin aplicable a las tecnologas
de fabricacin por capas, que hasta entonces estaban restringidas a la produccin de piezas de
utilidad principalmente esttica, o bien funcionales per con bajas solicitaciones mecnicas, y muy rara
vez, utilizando el material que se utilizara en la pieza o producto final.
El alto costo actual de las mquinas (entre US$350.000 y 700.000), tanto de EOS como
de su competencia, harn que esta tecnologa sea por un tiempo prohibitiva para las empresas
pequeas incluso cuando stas noten su utilidad, debiendo subcontratar los servicios, los que
tampoco son baratos, como ejemplo una pieza maciza de 40x40x20 mm con un espesor de capa de
20 micras puede bordear los US$650 dependiendo del material.
5. TECNOLOGAS SIMILARES
Como se menciona anteriormente, en el rea de las tecnologas, y en particular en la del
Prototipado Rpido, resulta frecuente que por ejemplo, sistemas de produccin que trabajan bajo
principios similares, deban conocerse con nomenclaturas diferentes, dada la exclusividad que
involucran los actuales sistemas de patentes y registros de la propiedad intelectual.
Es por ello que pese a que la tecnologa de DMLS de EOS es hoy la ms conocida y extendida
comercialmente en cuanto al sinterizado directo de polvos metlicos mediante lser, est muy lejos
de ser la nica. Junto a ella se comercializan maquinaria e insumos de otras casas comerciales, que
pese a sus diferentes nombres y cdigos, realizan el mismo proceso casi de idntica manera. Como
se ver en el apartado n5, muchas de esas tecnologas se desarrollaron al mismo tiempo que la de
EOS, y no resultara correcto considerarlas una copia de la tecnologa que hoy es la ms difundida, la
que destaca ante las dems principalmente por su amplia gama de materiales, versus el nmero
limitado de sus rivales.
SELECTIVE LASER MELTING (SLM, Fundido Selectivo por Lser) DE MCP.

La firma alemana MCP Group desarroll casi en paralelo la tecnologa SLM, y hoy las
mquinas de la lnea SLM tienen tambin un alto porcentaje de ventas entre quienes buscan
tecnologas aditivas de conformacin metlica. El proceso es prcticamente idntico al DMLS, el lser
se desplaza segn la informacin proporcionada por un escner x-y, y atravesando una cmara de gas
inerte solidifica un lecho de polvo, luego la plataforma de construccin baja, se aplica una nueva capa
de polvo la que se alisa al nivel exacto, y el proceso se repite.

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Imagen esquemtica del proceso de SLM, Autor, Materialgeeza, material libre en internet.
Caractersticas tcnicas:
rea de construccin: 250 x 250 x 300-400 mm (x, y, z)
Espesor de capa: 20 - 100 m
Velocidad de fabricacin: 2 - 20 cm3/h. (dependiendo del material) materiales
Materiales:
Aceros Stainless Steel 316L and 17-4PH, H13 Tool Steel,
Aluminio Al-Si-12Mg and Al-Si-10Mg,
Titanio CP, Ti-6Al-4V and Ti-6Al-7Nb,
Aleacin Cobalt-Chrome (ASTM75),
Inconell 718 and 625
Fuente: Catlogo MTT SLM 2007(www.mtt-group.com).
LASERCUSING DE CONCEPT LASER.

Concept Laser con la tecnologa LaserCUSING, ha desarrollado sus equipos M3Linear, que
destacan por ser plataformas modulares, donde con el mismo equipamiento base es posible contar con
una mquina de prototipado rpido para sinterizacin de polvo metlico monocomponente, una
plataforma para erosin por lser, y otra para grabado. Se hace nfasis en la mnima deformacin de la
pieza y en su alta densidad cercana al 100%.

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rea de construccin: 300 x 350 x 300 mm (x, y, z)
Materiales:
Aceros inoxidables CL 20ES ( 1.4404 )
Aceros templados CL 50WS, CL 60DG
Acero para moldes de inyeccin de plsticos CL 51WS ( 1.2343 )
Aceros inoxidables CL 20ES ( 1.4404 )
Aceros de alta calidad CL 70VS ( 1.7225 )
Aleaciones de titanio CL 30TI ( en preparacin )
Aleaciones de aluminio CL 40AL (en preparacin
Fuente: Presentacin LaserCUSING conferencia CIBIM2009
DIRECT LASER FORMING (DLF) DE TRUMPF.
imgenes de piezas logradas por el proceso DLF de TRUMPF. (web de la empresa, www.trumpf-laser.com)
La firma Trumpf mediante la maquinaria de la lnea Trumaform comercializa un proceso de

fundido de polvo metlico en atmsfera inerte mediante laser que han llamado Direct Laser Forming,
con exactas caractersticas a los anteriores, alta densidad, baja deformacin, y capacidad de conformar
cualquier geometra. Trumpf es quizs ms conocida por su proceso DMD (Direct Metal Deposition)
que se utiliza principalmente para adherir materiales a partes y piezas ya existentes, por ejemplo partes
mecanizadas previamente a las que se les adhiere o recubren con material de mayor resistencia

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mediante esta tecnologa, o bien para reparacin de moldes y piezas costosas que no pueden
desecharse por defectos o roturas pequeas.
rea de construccin: 130 x 250 x 160 mm (x, y, z)
Materiales:
Acero Tool steel 1.2343
Acero Inoxidable Stainless steel 1.4404
Titanio TiAl 6v4
Fuente: Catlogo MTT SLM (www.mtt-group.com).
Existen adems de los mencionados, otros procesos que son capaces de realizar conformacin
rpida de metales, como por ejemplo:
3DP Printing de ProMETAL con mquinas de la serie R
ELECTRON BEAM MELTING (EBM, Fundido de polvo metlico por haz de electrones) en las
mquinas A Series de la empresa Arcam
Laser Engineered Net Shaping, (LENS, Conformado por) de Sandia National Laboratories.
Dichos procesos sin embargo poseen una mayor diferencia con el DMLS y su principio de
trabajo es tambin divergente pues por ejemplo en el proceso LENS el laser se mantiene fijo y el
polvo metlico es proyectado segn la forma a producir, en 3DP el metal es aglutinado con
adhesivos de forma similar a los procesos ya existentes con polmeros y debe ser tratado
posteriormente trmicamente, en el proceso EBM no es un lser sino un haz de electrones el que
funde el polvo metlico.
Adems debe considerarse que cada da estn surgiendo nuevas mejoras y nuevos procesos en
tecnologas de Layer Manufacturing (como tambin se conoce al prototipado rpido), por lo que
sin duda pronto existirn aun ms sistemas similares e incluso superiores.
6. DESARROLLO Y EVOLUCIN DEL DMLS.

Para comprender cabalmente la similitud entre las tecnologas tratadas y el DMLS, se hace
necesario escudriar en los orgenes de algunas de ellas, lo que no resulta difcil considerando la
juventud de todas stas tecnologas de fabricacin y la informacin existente, sin embargo se
revisarn de modo breve pues no es la intencin variar el carcter tcnico de ste trabajo por uno
histrico.

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La informacin de ste apartado se basa en los artculos Rapid manufacturing of metal

components by laser forming, Edson Costa Santos, Masanari Shiomi, Kozo Osakada, Tahar,
Artculo en International Journal of Machine Tools & Manufacture 46 (2006) y Dmls, development
history and State of the art, M. Shellabear1, O. Nyrhil, Presentado en la conferencia LANE 2004,
Erlangen, Alemania, Sept. 21-24, 2004, sin embargo cabe mencionar que tanto como la sntesis
como la traduccin (ambos artculos estn en ingls) son obra del autor de ste trabajo.
Las primeras aproximaciones a lo que conocemos como Sinterizado Directo de Metal por
Laser o DMLS, su sigla en ingls, se remontan a 1971, cuando el francs Pierre Ciraud patent una
aplicacin descrita como un mtodo para fabricar artculos de cualquier geometra, mediante la
aplicacin de material en polvo.
A pesar de que lo creado por Ciraud guarda bastante distancia con las tecnologas
comerciales que se utilizan en la actualidad, podemos ver en esta aplicacin un antecedente de lo
que sern las tecnologas 3D de conformacin laser, ya que este invento hace posible la fabricacin
de partes, de formas extremadamente complejas, sin necesidad de contar con moldes para hacerlo.
Otra idea al respecto fue la de Ross Housholder, que en 1977 patent lo que describi
como un sistema, cuyo objetivo era proveer un proceso de modelado nico y nuevo para formar
artculos tridimensionales en capas y cuyo proceso puede ser controlado por tecnologa moderna
como la de computadores. El testeo de este sistema, se hizo sin la utilizacin de laser, dado su
altsimo coste en la poca, sin embargo es esta idea de Housholder la que tiempo ms tarde, bajo
licencia de DTM Corporation se patentara para desarrollar su propia tecnologa, como
observaremos posteriormente.
La mquina inventada por Ciraud a la izquierda, y la creada por Householder a la derecha, dibujos para patentamiento,
fuente: Rapid manufacturing of metal components by laser forming, Edson Costa Santos, Masanari Shiomi, Kozo Osakada,
Tahar, Artculo en International Journal of Machine Tools & Manufacture 46 (2006).

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En 1986 el estudiante de postgrado de la Universidad de Texas, Carl Deckard, investig un

mtodo similar al de Hull, al que llam PGLSS, cambiando posteriormente su nombre a Sinterizado
Laser Selectivo (SLS). Una iniciativa similar realiz en el ao 1987 Michael Feygin, que cabe mencionar,
pues se trataba de un sistema que inclua un proceso basado en polvo para el sinterizado del metal.
Los primeros pasos en la comercializacin de los mtodos de fabricacin aditiva, as como la
fabricacin aditiva de sinterizado de materiales en polvo, comenz con Chuck Hull, quien en 1984 y a
travs de su compaa 3D Systems, dio curso a la versin comercial de esta tecnologa. La patente de
esta innovacin para la industria fue la primera en sealar en detalle un mtodo de trabajo y
maquinaria para construir objetos tridimensionales por capas.
Su comercializacin despert un gran inters e inspir a muchos otros que siguieron
trabajando en el desarrollo de esta tecnologa. Hull se dio cuenta que el concepto no estaba limitado a
lquidos y, por lo tanto, en 1987 le dio el nombre genrico de estereolitografa, estableciendo que
ste cubra cualquier material capaz de solidificacin o material capaz de alterar su estado fsico, lo que
tambin constituye una diferencia conceptual con todo lo visto anteriormente.
Ampliando el concepto, 3D Systems incluye en el ao 1997 la tecnologa SLS como otro tipo
de estereolitografa, basada en la solidificacin selectiva de de capas de materiales polimricos
mediante el uso de laser.
La relevancia del trabajo de Hull para el desarrollo de la tecnologa DMLS se basa en que ste
avanza en cuanto a la cobertura de aspectos fundamentales para las tecnologas de fabricacin aditivas
actuales, como la preparacin de informacin va modelos poligonales (archivos STL), por ejemplo.
El primer sistema comercial formal para el sinterizado lser fue el Sinterstation 2000 de la
empresa DTM con base en Austin, Texas, que se distribuy comercialmente en diciembre de 1992. El
segundo sistema de esas caractersticas fue lanzado por la empresa EOS Gmbh de Munich, Alemania y
cuya comercializacin data de Abril de1994. Tiempo despus, DTM implement un mtodo indirecto a
travs de sinterizacin laser, conocido como Rapid Tool, que se lanz a fines del ao 1995. En el ao
2001, DTM y sus avances en esta rea seran propiedad de 3D System.
El primer sistema de comercializado para el Sinterizado Directo de Metal por Laser fue un
desarrollo conjunto entre el sistema de sinterizado polimrico existente creado por EOS y el
desarrollo de la pulvimetalurgia que vena desde Electrolux Rapid Development (ERD), en Rusko,
Finlandia. En 1989, O. Nyrhl inventa un nuevo polvo para sinterizado sin presin (el sinterizado por
presin es un proceso industrial existente para fabricacin masiva) con un muy bajo factor de
deformacin.
Con la idea de usar este nuevo concepto de polvo para DMLS busca socios financieros,
logrando un acuerdo de cooperacin entre ERD y EOS en 1994.
Las p rimeras pru eb as de sistemas emp iezan en el mismo a o y en 1 9 9 5E OS ya in stala los
primeros sistemas comerciales EOSIBT M250, usando una versin modificada del polvo de nquel y
bronce creado por Nyrhl, sinterizando capas de 100 micras de espesor utilizando un laser de 100
watts, generando por fin la fabricacin de las anheladas partes con buen acabado superficial y buena

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tolerancia dimensional, imposibles de lograr en ese entonces para cualquier otro sistema de
sinterizado directo de metal.
Hacia finales de 1995 la cooperativa alemana proyecta el desarrollo del DMLS para lograr la
produccin masiva de partes cercanas al 100% de densidad, es decir partculas totalmente fundidas e
integradas. Al proyecto se suman el Instituto Fraunhofer, Fockele & Schwarze y otras compaas.
Con posterioridad a 1995 se inicia el proceso de proliferacin del DMLS y de las tecnologas
similares, a partir del xito del sistema EOSINT M250, en 1997 la cooperacin entre ERD Y EOS
genera un nuevo material capaz de generar capas de 50 micras de espesor mejorando
significativamente la calidad de las superficies de las piezas fabricadas, es llamado DirectSteel 50 y
tambin se basa en los conceptos de Nyrlh para el desarrollo de polvos sinterizables. Posteriormente
el DirectSteel 20 permitira capas de 20 micras.
Con esto el logro de piezas macizas estaba realizado y con las mejoras realizadas a travs del
tiempo, como el aumento de la potencia lser, el control de la atmsfera inerte, y otras mejoras, el
2004 es lanzado el sistema EOSINT M270, que es en la actualidad el sistema comercial de EOS, y el
ms vendido en el mundo con 830 sistemas instalados al 2008. (Fuente EOS).
Al mismo tiempo, empresas involucradas en la primera cooperacin, como ILT en cooperacin
con Trumpf AG, desarrollan sus propias versiones de la tecnologa (algunas ya revisadas en el apartado
Tecnologas similares) y deciden comercializarlas, patentndolas en el 2002, y lanzando al mercado
en el 2003 el sistema D irect Laser Formin g y la p lataf orma Tru maform LF 2 5 0 , actu almen te au n en
venta.
En los ltimos aos las versiones de la tecnologa inicial aumentan y se lanzan al mercado bajo
diferentes nombres de proceso y maquinaria, desarrollados por las empresas que participaron
inicialmente en el desarrollo tecnolgico. Fockele & Schwarze desarrollan y bautizan REALIZER a la
maquinara que lleva a cabo el proceso de Selective Laser Melting (SLM) y Concept Laser presenta la
plataforma llamada M3 Linear a finales del 2001, e inventa el nombre LaserCUSING para el proceso.
Maquinaria similar ha sido desarrollada recientemente en Francia y Japn, Arcam ha creado el
sistema de EBM para fundir polvo metlico por haz de electrones en lugar de lser.
Todo ello es la confirmacin que el DMLS es hoy una tecnologa que comienza su madurez y
est validada para el desarrollo de componentes metlicos. Resulta anecdtico ver que quienes han
desarrollado hoy las diferentes tecnologas a partir de la inicial son quienes participaron del proyecto
original, por ello es que la tecnologa no est exenta de litigios sobre patentes comerciales, atendiendo
principalmente a la extrema similitud entre todos los sistemas existentes.

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PG.17
7. APLICACIONES DEL DMLS.

Una de las principales caractersticas de sta tcnica, dada su ilimitada capacidad para crear
formas de geometras complejas, diversas, la amplitud de materiales que comienza a existir, y las
necesidades que cada disciplina y rea del conocimiento tiene, es su amplia gama de aplicaciones.
La medicina, la odontologa, la fabricacin, son las reas ms comunes de aplicacin pero
tambin resulta una tecnologa vlida para mltiples situaciones. A continuacin se revisarn
algunas de stas aplicaciones en imgenes y breves explicaciones en cada caso.
A. APLICACIONES MDICAS Y ODONTOLGICAS.
Equipo de Laboratorio y Quirrgico:
Pinzas, guas, etc.
Material: Acero Inoxidable.
EOS PH1
Caractersticas: Pureza del material, esterilizacin

Equipo de Laboratorio (Guas de sierras) en EOS StainlessSteel 17-4
Implantes ortopdicos:
Material: Aleaciones de Titanio, Cobalto Cromo-Molibdeno
EOS CC MP1
Caractersticas: Biocompatibilidad
Implante de rodilla en EOS CobaltChrome MP1
Implante de crneo
implante de cadera
implante de crneo pulido y sin pulir.

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Fotografa en alta resolucin de un implante seo multimaterial, partes metlicas por DMLS, fuente: EOS (www.eos.info)
Restauraciones dentales:
Coronas y Puentes.
Material: Aleaciones de Titanio, Cobalto Cromo-Molibdeno
EOS CC MP1
Caractersticas: compatible con restauracin
con carillas (proceso odontolgico)
Piezas dentales construidas por DMLS, casos detallados en la web de EOS

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B. APLICACIONES EN AUTOMOCIN, AERONUTICA Y NUTICA.

El hecho que permite una importante incidencia de la tecnologa en stas reas es la
baja cantidad de unidades de productos existentes en ellas, un coche F1, un avin o un barco slo es
fabricado en una baja cantidad o a veces en una sola unidad. Esto hace que cada una de sus piezas sea
extremadamente costosa si es producida por mtodos tradicionales para fabricacin en serie, sin
embargo el DMLS permite la generacin de pocas o una unidad sin problema alguno.
Maquetas, Modelos para tnel de viento:
Material: DirectMetal 20, Acero Mecanizable
Caractersticas: Bajo tiempo de produccin, revisin de aerodinmica en tnel de viento.
Ayudas a la produccin (utillajes, jigs etc.):
Material: varios, ej. Cobalto Cromo-Molibdeno, Acero mecanizable
Caractersticas: bajo volumen de produccin
Componentes para Aeronutica, automocin o nutica:
Material: Cobalto Cromo-Molibdeno, Acero Inoxidable, Acero mecanizable, Titanio
Caractersticas: Buenas propiedades mecnicas, incluyendo alta resistencia a la fatiga, propiedades de
homogeneidad interior.
Rotores, Perfil de ala de hlice, rotor e Inyector de Combustible (EOS Cobalto Cromo-Molibdeno MP1) Fuente: Morris
Technology y EOS.
C. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA DE FABRICACIN.

Prototipos y Moldes para bajo volumen de produccin
Material: Bronce DM20
Caractersticas: Suficiente resistencia, facilidad de pulido y re-trabajado.
Insertos y postizos para moldes de inyeccin de polmeros. Fuente EOS website.

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Moldes para altos volmenes de produccin (insertos and

componentes)
Material: Acero (EOS MS1)
Caractersticas: Posibilidad de pulido, dureza adecuada.
Moldes
Material: Acero (EOS MS1)
Caractersticas: Resistencia a la fractura por calor.
Molde (1/4) para pelota de golf

realizado en DMLS - 1 1/2" alto 1
1/4" Ancho 1" Largo, Capas de 20
micras, Costo US$650
Moldes de Inyeccin de polmeros
Insertos y piezas mviles en DMLS
Fuente: EOS website.
Molde de Inyeccin de polmeros

con dos insertos fabricados en
DMLS, se observa como uno de
ellos est posicionado y otro
sobre el molde. Fuente Linear
Mold&Engineering(http://www.line
armold.com/dmls_tooling.htm)
D. APLICACIONES DIRECTAS EN EL DISEO DE PRODUCTOS.

Como se ha mencionado previamente, la tecnologa no solamente permite la realizacin de
moldes para produccin sino que en s misma es tambin, un sistema productivo, lo que dota a
diseadores e ingenieros de una poderosa arma de produccin capaz de fabricar cualquier forma.

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Volkswagen GX3, automvil de concepto presentado en el Saln del Automvil de Los ngeles, cuyo pomo de la palanca
de cambios fue realizado mediante DMLS, pues era la nica opcin para lograr el diseo originalmente concebido por el
diseador.
En ste tipo de aplicaciones no existen materiales predeterminados como los ms adecuados

pues es el diseador quien definir las solicitaciones tanto mecnicas como estticas que sugerirn el
material correcto.
Prototipos de cuchillo (mango) y cuchara; montura de gafas (de Linear Mold DMLS empresa prestadora de servicios ), y Abre
Botellas escultrico (http://www.bathsheba.com/)
Zapato, diseo de Kerrie Luft, diseador de moda britnico del London College of Fashion que utiliza la tecnologa
DMLS utilizando la aleacin de titanio de EOS para el tacn cuya forma lo hace producible slo mediante stas tecnologas.
Fuente: www.kerrieluft.com

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E. APLICACIONES EN JOYERA.
Parte de la serie de pendientes ICON, una serie de 100 pendientes de diseo nico de Lionel Theodore Dean
En el rea de la joyera, a medio camino entre el diseo y el arte, las piezas de arte utilizable o
portable, aprovechan la capacidad del DMLS para realizar piezas nicas y complejas, pero
paradjicamente, repetibles a partir del archivo CAD infinidad de veces.
Pendientes Icon, Juego de anillos de boda, y el proyecto de la famosa joyera Marianne Forrest (Paleolith), que se inspira en los
vertebrados prehistricos para crear un reloj de pulsera imposible de realizar a mano dada la precisin que requieren las
mltiples piezas que se ensamblan en la columna central. (Fuente EOS y www.marianneforrest.com)
F. APLICACIONES EN EL ARTE Y LA DECORACIN.

En el rea del arte, principalmente en la escultura, la realizacin de piezas antes imposibles o
de piezas que sirvan como punto de partida para la creacin personalizada del artista son ahora
realizables.
Tambin otorgan a las tcnicas de modelado 3D conceptual y experimental el nivel de arte
que, aun estando implcito en muchas ocasiones, es rara vez reconocido, mantenindose en el mbito
de lo tcnico. De tal forma, as como en determinado momento el arte pictrico reconoci a la
creacin digital como un arte, la escultura comienza a integrar el modelado 3D como parte de sus
tcnicas y herramientas.

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Esculturas realizadas mediante Direct Metal Printing (http://www.bathsheba.com/)
Piezas experimentales decorativas y juego de Ajedrez realizadas por empresas prestadoras de servicios de DMLS. Pieza
central Trofeo - escultura (EOS website)
8. DEFECTOLOGA.
Estas tecnologas, as como el DMLS, estn aun en etapa de desarrollo, y poseen aun una serie de
deficiencias comunes o particulares que en el caso de piezas complejas o con ciertas caractersticas las
superan en cuanto a resultados de calidad, ya que las piezas finales presentan geometras deformadas,
combadas, agujeros no cilndricos, zonas frgiles, acabados imperfectos, etc., las principales de stas
caractersticas que aun no pueden lograrse con calidad total son:
planos suspendidos (necesidad de material de soporte)
ngulos cerrados (defectos en el encuentro de planos)
espesores de pared delgadas (irregularidad de pared, combadura)
geometras crticas, muy pequeas, muy esbeltas, (ausencia de zonas pequeas, fragilidad)
agujeros pasantes o muy pequeos (Efecto de achatamiento de los agujeros (z-bonus))

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Ante stas limitaciones geomtricas, las tecnologas ofrecen diferentes soluciones como trabajar a
resoluciones menores (menor espesor de capa), generar material de soporte en las zonas crticas,
material que aunque suele aplicarse con una densidad mucho menor, debe ser eliminado al final del
proceso por medios generalmente manuales, y al ser metal resulta un proceso complejo.
Si bien resulta complejo encontrar estudios serios sobre la defectologa de piezas creadas por
medio de la tecnologa de DMLS, si es posible encontrar sobre tecnologas similares, que como ya se
ha mencionado previamente son realmente idnticas en varios casos y es posible extrapolar sus
problemas.
Las siguientes imgenes, presentadas en el documento Estudio sobre la fabricacin rpida de
piezas complejas de acero inoxidable y titanio, realizado por AIMME en el ao 2006 muestran algunos
de los defectos ya sealados, para un mayor detalle en el tema defectologa de stas tcnicas, dicho
estudio resulta una excelente fuente inicial de consulta, es posible encontrarlo en
http://observatorio.aimme.es/informes/ficha.asp?id=1755.
Prometal, 3DP Printing, ausencia de geometras pequeas
Concept Laser LaserCusing , modificacin de geometra
MCP, DirectMetal, material de soporte y combadura
Trumpf, Direct Laser Forming, material de soporte,

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SLM
LaserCUSING
DMF
Desviacin media
0.14 mm
0.16 mm
0.30 mm
Desviacin tpica
0.15 mm
0.18 mm
0.21 mm
PG.25
Tabla comparativa de desviacin respecto a la medida nominal de las piezas realizadas por los diversos mtodos de
fabricacin en el estudio de AIMME, que muestra al SLM de MCP como el ms preciso.
9. CONCLUSIONES, PROYECCIONES DE LA TECNOLOGA

FABRICACIN DE IMPOSIBLES.
Esculturas imposibles, realizadas mediante Direct Metal Printing (http://www.bathsheba.com/)
Luego de la investigacin llevada a cabo para la realizacin de ste documento, y de conocer

ms a fondo la tecnologa del DMLS y otras tecnologas de fabricacin por capas, tanto para
materiales metlicos como para polmeros, cabe aventurar que las tecnologas de produccin en
serie del futuro cercano debern abrir un espacio a stos mtodos, pues resulta innegable su
capacidad y aporte al rea.
Si bien aun poseen una serie de limitaciones que algunos mtodos tradicionales, a raz de su
larga data y evolucin han podido manejar, es justamente en las reas donde las tecnologas
tradicionales no llegan, donde estos mtodos si lo hacen y surgen como solucin a tareas que
resultaban imposibles de realizar de otro modo.
La velocidad de produccin aun puede mejorar, sin embargo el paso directo del modelo CAD
a la produccin, versus la elaboracin de moldes por ejemplo, equilibra el tiempo total utilizado.

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La generacin de geometras imposibles es por hoy, dominio exclusivo de las tecnologas

capa a capa, permitiendo la elaboracin de cavidades interiores, paredes delgadas, circuitos de
refrigeracin intrincados y eficientes, geometras diversas, etc., esto deja como nica limitante en la
actualidad a la hora de realizar un diseo de piezas o productos, el costo productivo.
Desde el momento en que estas tecnologas logren disminuir sus costos de implementacin de
materiales y de utilizacin, sin duda se harn cada vez ms populares y masivas.
DISEAR PARAEL FUTURO.
Prospectivamente, para quienes trabajamos en diseo industrial comienza lentamente a
hacerse tambin realidad el Disear para la utilidad como nico criterio a seguir, disminuyendo en
importancia el Disear para fabricar o el Disear para ensamblar, al no haber ya restricciones de
geometra, y a futuro poder obtener incluso ensambles completos a partir de un archivo de CAD y la
maquinaria adecuada.
La quimera de la mquina que fabrique productos completamente armados y terminados,
incluso compuestos de varios materiales diversos no parece imposible hoy, existe ya la posibilidad de
crear piezas polimricas, y hoy la evolucin de los materiales para Fabricacin aditiva con polmeros
es aun ms amplia, que en metales y, como se ha visto en ste documento, la Fabricacin aditiva con
metales est en pleno desarrollo. El paso lgico entonces es maquinaria capaz de procesar ambos
materiales de forma simultnea, o complementaria a lo menos, generando ensambles multimaterial a
partir de un archivo tridimensional realizado en CAD, es decir, productos armados. El concepto De
la Idea a la Fabricacin parece entonces una realidad inminente, abriendo campo al diseo de formas
ilimitadas que tengan a las personas que usan los productos como nica referencia en cuanto a
restricciones y caractersticas que el producto deba tener, abriendo campo a la personalizacin plena.
Sketch furniture de
(www.patrickjouin.com)
FRONT,
http://www.frontdesign.se/news.php.
Diseo
de
Patrick
Jouin,
silla
en
STL
Hoy ya es posible encontrar ste tipo de servicios para mobiliario, sillas o sillones, o
productos sencillos, donde el usuario no solamente puede escoger entre modelos preexistentes sino
que tambin puede dibujar su propio modelo y verlo construido a escala real en algunas horas.

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PG.27
Para las empresas que fabrican implicar la desaparicin de stocks, en la medida que aumente
la velocidad y calidad de produccin de las mquinas, simplemente los productos guardados, la
necesidad de transporte, embalaje, logstica de bodegas y almacenes, etc. tender a la desaparicin
pues bastar con poseer el equipo adecuado y los ficheros CAD necesarios, para producir a pedido
directo en cualquier parte del mundo.
INFINITAS APLICACIONES.
La existencia del DMLS y afines, capaces de realizar prototipos totalmente funcionales en
materiales prcticamente idnticos a los definitivos y con cualquier geometra sera hace apenas
algunos aos una utopa en el mundo de la fabricacin, y hoy una realidad, sin embargo el hecho de
que no se enclaustren en el mundo de la manufactura industrial y se expandan a la medicina, la
joyera, el arte abre posibilidades ilimitadas para su uso actual y futuro.
Cada disciplina puede descubrir aplicaciones tanto para el DMLS como para las tecnologas de
Fabricacin capa a capa, aun impensadas, y si bien la medicina y la industria llevan la ventaja, no es
difcil encontrar aplicaciones en arquitectura o ingeniera de caminos y puentes, ya no slo a nivel de
maquetas, sino de partes y componentes primero, y viviendas o estructuras completas en un futuro
no tan lejano, o en Geologa, con representaciones volumtricas de zonas de difcil acceso, slo
posibles de escanear o fotografiar desde lejos.
Las imgenes dan cuenta del proyecto Pike Loop (2009-2010, http://www.storefrontnews.org/exhib_dete.php?exID=152),
donde un robot construye segn las indicaciones obtenidas desde un archivo CAD, muros que de otro modo seran imposibles,
resultando ser un sistema que emula muchos de los principios del rapid manufacturing y que vislumbra lo que podr ser a futuro
la construccin de grandes estructuras.
Tambin en investigacin, en reas como la ingeniera qumica las piezas imposibles de fabricar
por otros medios prestan servicio como filtros, recipientes con propiedades especiales, o en las
ciencias de la biologa donde los modelos aumentados y con extremo nivel de detalles de bacterias,
virus, clulas e incluso molculas sirven para el estudio de stas estructuras y su comprensin plena
en tres dimensiones, con la posibilidad de montar y desmontar cada componente y manipularlos
fsicamente.

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PG.28
10. BIBLIOGRAFA
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Mxico, Editorial Mc Graw-Hill / Interamericana Ediciones, 2004, 3 ed.
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02 DE ABRIL DE 2010
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02 DE ABRIL DE 2010

Trabajo Evaluación Prototipado Rapido - Dmls - Ruben Jacob - Master Cadcamcim

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MASTER CAD CAM CIM 2009-2010

ASIGNATURA PROTOTIPADO RAPIDO

TECNOLOGAS DE PROTOTIPADO RPIDO:

PROFESOR: EMILIO IRRIBARREN

TRABAJO DE EVALUACION PROTOTIPADO RPIDO DIRECT LASER METAL SINTERING

2. DEFINICIN DE LAS TECNOLOGAS DE

7. APLICACIONES DEL DMLS

APLICACIONES MDICAS Y ODONTOLGICAS

APLICACIONES EN AUTOMOCIN Y AERONUTICA

APLICACIONES EN INDUSTRIAL DE FABRICACIN

APLICACION DIRECTA EN DISEO DE PRODUCTOS

APLICACIONES EN ARTE Y DECORACIN

9. CONCLUSIONES Y PROYECCIONES DE ________________________________________

MASTER CAD CAM CIM 2009- 2010 - RUBEN JACOB D.

TRABAJO DE EVALUACION PROTOTIPADO RPIDO DIRECT LASER METAL SINTERING

MASTER CAD CAM CIM 2009- 2010 - RUBEN JACOB D.

TRABAJO DE EVALUACION PROTOTIPADO RPIDO DIRECT LASER METAL SINTERING

2. DEFINICIN DE LAS TECNOLOGAS DE PROTOTIPADO RPIDO.

TRABAJO DE EVALUACION PROTOTIPADO RPIDO DIRECT LASER METAL SINTERING

3. DESCRIPCIN DEL PROCESO.

EOS EOSINT M270 (WWW.EOS.INFO)

a. Existe un depsito de polvo (Depsito 1, Suministro de Polvo Metlico) con su cara

b. Existe un depsito de polvo de forma cbica ubicado inmediatamente al costado del

TRABAJO DE EVALUACION PROTOTIPADO RPIDO DIRECT LASER METAL SINTERING

MASTER CAD CAM CIM 2009- 2010 - RUBEN JACOB D.

TRABAJO DE EVALUACION PROTOTIPADO RPIDO DIRECT LASER METAL SINTERING

4. ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL DMLS.

Acero18 Mar 300 / 1.2709

Moldes de inyeccin para

EOS StainlessSteel GP1

Acero Inoxidable 17-4 / 1.4542

Prototipos funcionales y series

EOS StainlessSteel PH1

Acero endurecido 15-5 / 1.4540

Prototipos funcionales y series

Aleacin de Niquel, Inconel Prototipos funcionales y series

EOS CobaltChrome MP1

Super-aleacin de Cobalto Prototipos funcionales y series

EOS CobaltChrome SP2

Super-aleacin de Cobalto Reconstrucciones dentales

EOS Titanium Ti64

Titanio Ti6Al4V light alloy

Bronce, Bronze-based mixture

Prototipos funcionales y series

Moldes de inyeccin, prototipos

MASTER CAD CAM CIM 2009- 2010 - RUBEN JACOB D.

TRABAJO DE EVALUACION PROTOTIPADO RPIDO DIRECT LASER METAL SINTERING

Datos tcnicos de la maquinaria de EOS, modelo EOSINT M270.

Espesor de capa (dependiendo del material):

Velocidad de escaneo: sobre

Dimetro de foco variable:

Consumo mximo de energa:

2,000 mm x 1,050 mm x 1,940 mm

EOS RP Tools y Magics RP (Materialise)

MASTER CAD CAM CIM 2009- 2010 - RUBEN JACOB D.

TRABAJO DE EVALUACION PROTOTIPADO RPIDO DIRECT LASER METAL SINTERING

A continuacin se entregan las especificaciones de la superaleacin de Cobalto Cromo

Caractersticas de las piezas producidas.

-Recin fabricado: Rug. 8 m, Rug. en Z 30 a 50

Propiedades mecnicas de las piezas a 20 c

1,350 MPa 100 Mpa.

Lmite elstico (Rp 0.2 %)

1200 MPa 100 Mpa.

Estiramiento para rotura, A5: