SOLUCION DE

PROBLEMAS

SOLUCION DE PROBLEMAS
OBJETIVO
DURACION
15 minutos.

1. Desarrollar una metodologa de anlisis y solucin de

problemas apropiada a los efectos de las no conformidades
encontradas
3. Verificar la eficacia de las acciones correctivas
implementadas

NORMAS APLICADAS
NTC-ISO 9000:2005
NTC-ISO 9001:2008
EVALUACION
Entrega de Talleres.
CONTENIDO
Requisito 8.5.2. ISO 9001:2008

Estado del Sistema de Gestin

Inicial. (Sin aproximacin formal)
La actividad o proceso se realiza total o parcialmente, pero no se documenta de manera
adecuada.

Bsico. (Aproximacin reactiva)

La actividad o proceso se realiza totalmente y se documenta de manera adecuada,
existiendo mnimos datos de seguimiento y revisin para la mejora.

Avanzado. (Aproximacin Sistema Formal estable)

La actividad o proceso se realiza y se revisa, se toman acciones derivadas del seguimiento
y anlisis de datos. Existen tendencias a la mejora en etapas tempranas del proceso.

Experto. (nfasis en la mejora continua)

La actividad o proceso se realiza y se revisa, se toman acciones derivadas del seguimiento
y anlisis de datos. Existen evidencia de la mejora gracias a la revisin sistemtica y se
enfoca en la mejora de los procesos creando valor a las partes interesadas.

8.5.2 Accin correctiva

Accin tomada para eliminar la causa de una no conformidad
detectada u otra situacin no deseable.

Causa
Origen de un evento o suceso

No conformidad
incumplimiento de un requisito (3.1.2)

Defecto
incumplimiento de un requisito (3.1.2)
asociado a un uso previsto o especificado

Requisito
necesidad o expectativa establecida,
generalmente implcita u obligatoria

ISO 9000:2005 Numeral 3.6.5.

8.5.2 Accin correctiva

Las acciones son las que transforman la realidad.

8.5.2 Accin correctiva

La organizacin debe tomar acciones para
eliminar la causa de no conformidades con
objeto de prevenir que vuelva a ocurrir.

Las acciones correctivas deben ser apropiadas

a los efectos de las no conformidades
encontradas.

ISO 9001:2008 Numeral 8.5.2

8.5.2 Accin correctiva

Puede ser originada por:
1.
2.
3.
4.
5.

Reclamos del cliente.

Producto no conforme.
Desempeo de un proceso.
Auditoria Internas y Externas.
Accidente de trabajo.

Sin
Demora
injustificada

El Responsable del proceso debe conservar el registro de la accin

correctiva originadas en su proceso de cualquier naturaleza

8.5.2 Accin correctiva

Planear :
a. Revisar las no conformidades

1. Definicin del Problema.

Enunciar el problema de manera
precisa, una buena definicin del
problema es la mitad de la solucin.
2. Hechos y Datos.
Registrar lo sucedido, datos que
permitan cuantificar la magnitud real del
problema.

1. DEFINICION DEL PROBLEMA / NO CONFORMIDAD O ANOMALIA.

No conformidad Real =
2. HECHOS Y DATOS
(Cuando ocurri ? Cada cuanto ocurre? Donde ocurre?)

Problema real + Datos +

Requisito incumplido

8.5.2 Accin correctiva

Hacer :
b. Determinar las causas.

3. Definicin de la causa raz.

Diagrama Causa Efecto
Porque - porque
Problema

5M

Por qu ?

Por qu ?

Por qu ?

Por qu ?

Por qu ?

Faltan dos
puntos de en
la dilatacin

Operario no
aplic todos
los puntos de
soldadura
requeridos

Operario no
saba cuantos
puntos son
necesarios

No hay
instruccin de
proceso que
indique los
puntos

Nadie ha
pensado en
hacer la
instruccin

Operario no
fue entrenado

No hay plan
de
entrenamiento

Mtodo
Dilatacin se
Despega en
armado

Mano de Obra

Material
Medio/Hta

Medio Ambiente

Generar Acciones para

La(s) causa(s) raz(ces.)

Nadie ha
establecido
un plan de
entrenamiento

Causa
Origen de un evento o suceso

8.5.2 Accin correctiva

Hacer :
c. Evaluar la necesidad de adoptar acciones.

Las acciones correctivas deben ser apropiadas

a los efectos de las no conformidades
encontradas.
Evaluar las acciones en cuanto a:
1. Tiempo de implementacin.
2. Costo en que se va a incurrir.
3. Personal Involucrado.
4. Beneficio para la organizacin.

8.5.2 Accin correctiva

Hacer :

4. Plan de accin.
Establecer el plan de accin para
Eliminar las causas, no el efecto.

d. Determinar e implementar las

acciones necesarias.

Presentar claramente las tareas,

la razn de ellas, responsables y
fechas de compromiso para
terminar la ejecucin.
5. PLAN DE ACCION
Acciones

Cumplimiento de Fechas

Responsables

Fecha

Seguimiento

8.5.2 Accin correctiva

Hacer :
e. Registrar los resultados de las
acciones tomadas.

5. Registro de resultado.
Reunir los datos y registrarlos.
4.5
4
3.5

Accin Implementada

3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
6

EFICACIA

10

11

12

8.5.2 Accin correctiva

FECHA SEGUI /
RESULTADO

OBJETIVO

TITULO DEL
GRAFICO

VERIFICADOR

1
4,
2

5
PROCESOS
/ EVP / EVF/
CLIENTE
No

ACCIONES
APLICADAS
FECHAS

Verificar :
f. Revisar la eficacia de las acciones correctivas tomadas

PPMS / No
DEFECTOS

8.5.2 Accin correctiva

Actuar :

Actuar :

Revisar el plan de accin y su implementacin.

Revisar el anlisis de causas.

8.5.2 Accin correctiva

6. Estandarizacin
Documente lo aprendido para el futuro.

procedimiento, instructivo, plano,

polticas.

Defina la documentacin
Afectada para su actualizacin

Documento estandarizado
+
Entrenamiento

METODO DE ANALISIS 5W 1H
Fbrica
reas

1. IDENTIFIQUE LA NO
CONFORMIDAD
(PROBLEMA) Y CONFORME
UN EQUIPO DE TRABAJO
Nombrar un grupo de personas que tenga
conocimientos del proceso, producto, maquinas, etc.
MULTIDISCIPLINARIO.
El equipo debe tener un LDER designado.

Lineas
Mquina

METODO DE ANALISIS 5W 1H
2. Describa el problema
Una buena descripcin del problema,
es ya la mitad de la solucin.

5W+1H
1.

WHO

QUIN

2.

WHAT =

QU

3.

WHEN =

CUNDO

4.

WHERE= DNDE

5.

WHICH = CAL

6.

HOW

= CMO

Es una herramienta de anlisis

simple basado en hechos y no
en suposiciones que permite
describir de la mejor manera el
problema.

TALLER # 1
CASO HOTEL BAHIA

MURO DE
CONTENCION

PUNTO DE
INSPECCION
FIRE WALL

OBJETIVO DEL FIRE WALL

Retener los defectos en las instalaciones del

proveedor para asegurar que el Cliente no se vea
afectado, mientras se despliegan acciones
correctivas definitivas para la eliminacin de los
mismos.

BENEFICIOS
Comprueban si el proceso est produciendo tal como fue diseado

Detectan y contienen los problemas

Por medio de un sistema de alarmas (BANDERN, ANDON)

direcciona las preocupaciones del cliente con mayor prioridad

Muestra la frecuencia de problemas

Ayuda a tomar decisiones basadas en datos

Los datos enfocan a los equipos en la solucin de problemas

Ayudan a reducir la variacin del proceso debido a una

identificacin temprana de las causas

Ayudan a mejorar la calidad a la primera vez de la planta

El FIRE WALL consiste en evaluar la gestin

de proteccin del cliente que el Proveedor
realizan ante cada anomala.
El muro est concentrado en las
caractersticas que recientemente han
afectado al cliente, para no recurrir en la falla.

CUL ES LA DIFERENCIA?
PRODUCTO CONFORME
PRODUCTO NO-CONFORME

NO PROTEGE AL
CLIENTE

CONTROL FINAL

FALLA EN EL PROCESO
+
FALLA EN LA DETECCIN

FALLA EN EL PROCESO
+
FALLA EN LA DETECCIN

FALLA EN EL PROCESO
+
FALLA EN LA DETECCIN

CLIENTE FINAL

LOS DEFECTOS
LLEGAN AL CLIENTE

SISTEMA DE ALARMA
CERO DEFECTOS
SOLDADURA
ANTES

FOTOGRAFIA
DESCRIPCION
PROBLEMA

CONTRAMEDIDA

FOTOGRAFIA
RESPONSABLE Y
CONTRAMEDIDA

SISTEMA DE
ALARMA
(BANDERN)

SISTEMA DE ALARMA
CUNDO SE DEBE INSTALAR
PUNTOS FIRE WALL?

CERO DEFECTOS
SOLDADURA
ANTES

FOTOGRAFIA

1.

2.

Cuando existe un defecto reportado por el

cliente.
Cuando al terminar el mes, un indicador
esta por fuera del objetivo, se genera un
punto fire wall a la mayor no conformidad.

3.

Cuando al finalizar la semana, una no

conformidad es mayor a 2 unidades, se

genera un punto fire wall.

DESCRIPCION
PROBLEMA

CONTRAMEDIDA

FOTOGRAFIA
RESPONSABLE Y
CONTRAMEDIDA

INFORME CALIDAD DEFECTO

EVITEMOS EL DEFECTO

BANDEJA AT TWINGO

BANDEJA AT TWINGO

CONFORME

NO CONFORME

LA SOLDADURA DEL CONJUNTO PALANCA POIGNE SE ESTA REVENTANDO DE LA BANDEJA

AT TWNGO AL MOMENTO DE SER ACCIONADA.

ELABORO
PAOLA A. HENAO

ANEXO

SI
NO

1. PROGRAMAR EL EQUIPO TENIENDO ENCUENTA LA TABLA DE PARAMETROS DE SOLDADURA

UBICADO EN EL PUESTO DE TRABAJO.
2.UBICAR EL CONJUNTO PALANCA PLATINA POIGNE EN LA CANAL DE LA GUIA.
3.APLICAR LOS DOS PUNTOS DE SOLDADURA EN LA MAQUINA DE PUNTO.

PAG.

1/1

ELABORO
PAOLA A. HENAO

ANEXO

SI
NO

PAG.

1/1

CUL ES LA DIFERENCIA?
PRODUCTO CONFORME
PRODUCTO NO-CONFORME
PROTEGE AL
CLIENTE
CERO DEFECTOS
SOLDADURA
ANTES

CERO DEFECTOS
SOLDADURA

ESTACIN
VERIFICACIN

ANTES

ESTACIN
VERIFICACIN

FOTOGRAFIA
FOTOGRAFIA

DESCRIPCION
PROBLEMA

CONTRAMEDIDA

DESCRIPCION
PROBLEMA

CONTRAMEDIDA

LOS
DEFECTOS SE
QUEDAN EN
LA PLANTA

FOTOGRAFIA
FOTOGRAFIA

RESPONSABLE Y
CONTRAMEDIDA

RESPONSABLE Y
CONTRAMEDIDA

ESTACIN DE
VERIFICACIN
EN EL
PROCESO

CLIENTE FINAL

ESTACIN DE
VERIFICACIN
FINAL

COMO ACTUAR
Se presenta un problema de
calidad (PNC internos, PNC
externos, etc.)

Tomar acciones correctivas

definitivas

Incluir tem en la verificacin

por calidad.
Se informa al puesto de
trabajo que lo causo, y se
identifica con el sistema de
alarma (Andon, Bandern),
para dar claridad a la
informacin reportada.

Se entrena al o los operarios

necesarios

ESTACIN DE VERIFICACIN FINAL

ACCIONES AL ENCONTRAR NO-CONFORMES

Se debe seguir un Plan de Reaccin con reglas claras:

Los retrabajos necesitan instrucciones estandarizadas de trabajo

(MEMO), e inspecciones a ser realizadas
Piezas retrabajadas deben ser devueltas para la inspeccin.
Registros de no conformidades deben ser encaminados para el
seguimiento en Respuesta Rpida

Se deben tomar ACCIONES INMEDIATAS:

Aplicar contencin
Informar al proceso que fallo, y a las estaciones de trabajo
Actualizar los tems o puntos de control de Calidad
Envi de pieza no-conforme a reuniones de Respuesta Rpida

TALLER
BARCOS DE PAPEL

SOLUCION DE PROBLEMAS

www.pasioncalidad.com