Planeacin agregada

Algunos fabricantes como Anheuser-busch, GE

o Yamaha deben tomar decisiones muy
dificiles al programar productos como cerveza,
aire acondicionado y jet ski, cuya demanda
depende mucho de las variaciones
estacionales

 Si las empresas aumentan

su produccin y el verano es
mas calido de lo normal,
probablemente
incremenetaran sus ventas
y su participacion de
mercado.

No obstante si el verano es
fresco, podrian quedarse
con productos costosos

Vs.

 Desarrollar los planes

que minimizan los costos
relacionados con dichos
pronsticos es una de las
funciones principales de
un Gerente de
operaciones.

Planeacin agregada
Busca determinar
los volumenes y los
tiempos oportunos
de produccin para
un futuro
intermedio, a
menudo con una
anticipacion de 3 a
18 meses.

Niveles de
inventario

El trabajo en
tiempo extra

Niveles de mano
de obra

Indices de
produccin

Las tasas de
subcontratacin

Los gerentes de
operaciones buscan
la mejor forma de
satisfacer la
demanda
pronosticada
ajustando:

Otras variables
controlables

 El objetivo de la
planeacin agregada es
minimizar los costos para
el periodo de planeacin.
Existen aspectos
estrategicos mas
importantes que el bajo
costo.

reducir los
niveles de
inventario
suavizar los
cambios en
los niveles de
empleo,

satisfacer un
nivel de
servicio alto

Estas
estrategias
son:

 En el caso de los fabricantes,

el programa asociado asocia
las metas estrategicas que la
empresa con los planes de
produccin, pero en las
organizaciones de servicio el
programa agregado
relaciona las metas
estrategicas con los
programas de la fuerza de
trabajo

La
planeacin
agregada
requiere
cuatro
elementos
que son:

Una unidad general logica para medir las

ventas y la produccin, como unidades
de aire acondicionado en GE o cajas de
cerveza para Anheuser-Busch
Un pronostico de demanda para planear
un periodo intermedio razonable, en
estos trminos agregados
Un metodo para determinar los costos
Un modelo que combine los pronsticos
y los costos con la finalidad de tomar las
decisiones de programacion para el
horizonte de planeacin

Ejercicio:
En biblioteca buscar:
Dentro del concepto de planeacin agregada
buscar los siguientes mtodos:
Plan de inventario cero
Plan de fuerza de trabajo nivelada
Planes mixtos
Con una breve descripcion del metodo y un
ejemplo.

Planeacin de la produccin
Cuando la demanda varia, los niveles de
produccin deseados no son obvios. Debe de
determinarse un plan de produccin para
establecer cuantos y cuando fabricar cada
producto.
La meta es hacer coincidir la tasa de
produccin y la tasa de demanda, para
fabricar los productos cuando se necesitan

 La planeacin, al igual que los pronsticos, se

planea para diferentes horizontes de tiempo a
travs de un enfoque jerrquico:
Plan a Largo plazo
Plan a Mediano plazo
Plan a Corto plazo

Plan a largo plazo

Puede cubrir un periodo de 3 a 10 aos

Se actualiza cada ao

Es un plan a nivel corporativo y considera todas las plantas y productos

La entrada es el pronostico a largo plazo y la capacidad real de la
planta
Las unidades de medida para los pronsticos y la capacidad estar
dada en unidades monetarias (dlares o pesos) o en horas estndar

Un ejemplo de producto puede

ser si la compaa amplia,
contrata o elimina lneas de
productos o crea nuevas.

El plan determina los niveles

gruesos de produccin para
cada planta y lnea de producto
y las necesidades de los
proveedores a largo plazo

Plan a Mediano Plazo

Se realiza despus
del plan a largo
plazo

Su horizonte
intermedio es de 6
meses a dos aos
con actualizaciones
mensuales o
trimestrales

Los planes tpicos

se hacen para un
ao con
actualizaciones
mensuales

La entrada incluye
decisiones sobre
capacidad y
productos del plan
a largo plazo

Las unidades de medida son

las mismas que las del plan a
largo plazo pero por lneas o
familia de productos, las
tasas de produccin y los
niveles de inventario.

Se identifican las necesidades

de materia prima necesaria

Se pueden firmar contratos

con varios proveedores
gracias a la capacidad

Plan a corto plazo

Finalmente se realiza un plan a corto plazo.

Puede cubrir de una semana a seis meses, con

actualizaciones diarias o semanales
Es comn un horizonte de un mes con
actualizacin semanal
Determina el tiempo en que se hace un producto
en particular en una maquina especifica

Las unidades pueden ser productos

especficos y la capacidad pueden ser las
horas disponibles en una maquina dada
Este plan determina el tiempo extra y el
tiempo sobrante, al igual que la posibilidad
de no satisfacer la demanda
Se dan detalles a los proveedores para que
entreguen cantidades especificas en
fechas establecidas

Aspectos de la Planeacin Agregada

unidades
agregadas
la
capacidad

costos
Los tres
aspectos mas
importantes en
la planeacin
agregada son:

Capacidad
Se define como cuanto puede
fabricar un sistema de
produccin.
La definicin de capacidad
depende del sistema: la
capacidad de una universidad
(no. De estudiantes que se
gradan por periodo) que el
de una lnea de produccin de
la GM (no. De automviles
producidos por hora)

 La capacidad y la demanda deben estar en las

mismas unidades
Para satisfacer la demanda, la capacidad del
sistema debe excederla, al menos al largo
plazo pero cuidando el exceso de capacidad
porque puede ser muy costoso

Unidades agregadas
Los planes a mediano y largo plazo no
requiere este nivel de detalle, por lo que los
productos se juntan para formar uno solo
Los planes a largo plazo se llaman planes de
capacidad
Los planes a mediano plazo se llaman planes
agregados

 Un producto agregado
se expresa en trminos
de tiempo o dinero, al
hacerlo se pueden
agregar los diferentes
productos usando la
misma unidad de
medida

Ejemplo
Suponga que los productos X,Y y Z requieren
5, 2.5 y 0.75 horas de produccin,
respectivamente.
Para convertir la demanda mensual de los
productos a la demanda mensual en horas de
produccin, se multiplica el tiempo requerido
para producir cada producto por el numero
necesario y se suman

 Este proceso da una demanda mensual para

un producto agregado en horas de
produccin.
Si la demanda de X es de 200 unidades, la
demanda de Y es de 100 y la de Z es de 1000,
una demanda equivalente de horas de
produccin es:
(5x200)+(2.5x100)+(0.75X1000)= 2000 horas
X

 Un producto agregado en unidades

monetarias se realiza de forma anloga
usando el costo de produccin en lugar de
tiempo de produccin.

La capacidad se debe medir en las

mismas unidades que la produccin
agregada.
Las horas son una medida natural

La capacidad es la cantidad de horas

disponibles por unidad de tiempo

 Con 50 trabajadores de tiempo completo hay

50x160 =8000 unidades de tiempo de
produccin disponible por mes (20 das
trabajando 8hrs. diarias)
El tiempo se puede convertir a pesos o dlares
usando las tasas estndar de mano de obra y
el costo del equipo.

Costos
Los costos afectan el plan de
produccin: costos de
produccin, los costos de
inventario y los costos de
cambiar la capacidad
Los costos de produccin
incluyen materiales, mano de
obra directa y otros costos
atribuibles a producir una
unidad como son costo de
tiempo extra o de
subcontratacin,

 Los costos de inventario son

almacenaje y faltantes. El coeficiente
del costo de almacenaje es el costo
real de mantener una unidad en
inventario durante un periodo
Incluye costos de oportunidad,
seguros, impuestos, artculos
averiados, hurtos, desperdicios,
equipo y personal para mantener el
inventario y tal vez espacio.
Incluye costos de ordenes atrasadas

 Los costos de cambio de

capacidad incluyen la
contratacin y capacitacin de
trabajadores y pueden incluir
un costo de la capacidad
perdida hasta que el
trabajador este bien
entrenado.
Al despedir trabajadores se
incurre en costos indirectos
de separacin y costos
similares a la perdida de
buena voluntad

 Una compaa que

despide trabajadores
con frecuencia
encuentra difcil
contratarlos.
Los costos de
contratacin y despido
son similares a los
costos de inventario y
faltantes.

Planeacin de la produccin,
capacidad y materiales

Dos requerimientos
necesarios para
generar un plan de
produccin son:

Las estimaciones de
demanda del producto
final

Plan maestro de
produccin (MPS)

Ambos son importantes para crear un plan de produccin

detallado

 Las estimaciones para la

demanda del producto
final se obtienen usando
mtodos de pronsticos
Dado un pronostico se
obtiene la cantidad
requerida de cada
componente para hacer
el producto final.

Es importante
recordar la
diferencia entre:
demanda dependiente
demanda independiente

 Recordemos que la demanda independiente

significa que no existe relacin entre la
necesidad de un articulo y cualquier otro
articulo.
Por lo general los artculos con demanda
independiente son productos finales, donde la
demanda depende de las condiciones del
mercado

Plan Maestro de Produccin

Es un plan de
entrega para la
organizacin
manufacturera

Incluye las
cantidades exactas
y los tiempos de
entrega para cada
producto terminado

Se deriva de las
estimaciones de la
demanda, aunque
no necesariamente
es igual a ellas

Debe tomar en
cuenta las
restricciones de
fabricacin y el
inventario de
producto terminado

 Una restriccin importante es la capacidad

Para verificar la factibilidad del MPS, se lleva
a cabo una evaluacin inicial de la
capacidad llamada planeacin preliminar
de la capacidad.
Si la capacidad disponible es insuficiente se
cambia el MPS

Planeacin de requerimiento de
materiales (MRP)
Es el sistema mediante el cual se desglosa el
MPS en un programa de produccin para cada
componente de un producto final.
El sistema MRP determina los requerimientos
de materiales y los tiempos para cada etapa
de produccin.

 Los faltantes de
materiales son otra
restriccin importante
en la manufactura.
Como complemento a
este proceso se tiene la
planeacin de la
capacidad

No debe confundirse el plan maestro de

produccin con un pronostico

Un pronostico
representa una
estimacin de la
demanda

El plan maestro de
produccin
constituye un plan
para fabricar

Plan de produccin considera:

el inventario existente

Por lo tanto las cantidades

de produccin se pueden
cambiar en el eje del
tiempo segn sea
necesario

Tiempo de produccin

las restricciones de
capacidad

La disponibilidad de los
materiales