Capitulo V

Ctedra: Proyecto de Instalaciones Electromecnicas
Proyecto: Fabricacin de Preformas de PET y Tapas
CAPITULO V
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INGENIERIA
DE
PROYECTO

INDICE:
1. Introduccin..4
2. Distribucin de las reas de produccin y servicios en la planta.4
3. Seleccin y diseo del edificio 4
3.1 Nave de produccin.....4
3.2 Nave de depsito de preformas...6
3.3 Nave de depsito de tapas.......................8
3.4 Construcciones Exteriores.....11
4. Fundaciones.....11
5. Agua potable y sistema contra incendio..13
5.1 Red contra incendio...13
5.2 Agua potable......17
6. Calculo de iluminacin....17
6.1 Resumen de clculo de iluminacin .34
7. Instalacin elctrica.....35
7.1 Introduccin...35
7.2 Determinacin de la seccin y tipo de cable en la nave de resinas...40
7.3 Determinacin de la seccin y tipo de cable en la nave de preformas..41
7.4 Determinacin de la seccin y tipo de cable en la nave de produccin....42
7.5 Determinacin de la seccin y tipo de cable en la zona exterior...44
7.6 Determinacin de la seccin y tipo desde el .TP-TS....45
7.7 Verificacin del cable por cortocircuito en los TS....46
7.8 Verificacin del cable por cortocircuito en el TS..........................................47
8. Eleccin de las protecciones para los circuitos...........................................................50
8.1 Seleccin de protecciones Nave de resinas...................................................51
8.2 Seleccin de protecciones Nave de preformas..............................................52
8.3 Seleccin de protecciones Nave de produccin............................................53
8.4 Seleccin de protecciones Zona exterior.......................................................55
9. Seleccin de arrancadores progresivos para maquinarias...........................................56
10. Seleccin de interruptores para accionar circuitos de luces......57
11. Distribucin de potencia por fase.58
12. Seleccin de proteccin del tablero principal...60
13. Correccin del factor de potencia ....60
14. Seleccin del transformador.62
15. Puesta a tierra de la instalacin.63
16. Calculo de resistencia de puesta a tierra ...63
ANEXOS.....64

1. Introduccin:
El proceso de elaboracin de preformas y tapas se realiza de forma continua y en forma
independiente un proceso del otro.
El criterio de dimensionado de la planta se considerara teniendo en cuenta una posible
ampliacin de un maquina inyectora Pet Line 3500-6600 y una compresora CCM32M.
Los depsitos de resinas sern calculados considerando una semana de provisin, al
doble de la produccin actual. Cada tipo de resina estar conformado por lotes, mas un
lote adicional por resina (pulmn).
Los depsitos de insumos y productos se determinaran considerando el doble y a la
mxima produccin.
2. Distribucin de las reas de produccin y servicios en la planta:
A partir de las operaciones se determinan las secciones de las que comprender esta
planta:
rea de materia prima (resinas): en esta estar ubicada la materia prima al nivel del
piso y sobre pallet, las mismas estarn dispuestas en forma de lotes.
rea de de insumos: en este sector se depositaran los pallet y otros insumos como ser
(cajas, zunchos, bolsas, film streetch, cintas adhesivas etc.).
Deposito de tapas: en este sector se encuentran, el producto terminado de tapas listas
para el posterior despacho a clientes. Las mismas se encuentran dispuestas sobre racks
Deposito de preformas: en este sector se encuentran, el producto terminado de
preformas listas para el posterior despacho a clientes. Las mismas se encuentran
dispuestas sobre Racks.
Sector de produccin: en este sector se encuentran las lneas de produccin de
preformas y tapas con sus equipos perifricos. Al final de cada lnea de produccin se
encontrara una paletizadora y balanzas como para asegurar su correcto embalaje.
Sector de mantenimiento: en este sector se encuentran los equipos y herramientas
adecuadas para la ejecucin de las tareas de mantenimiento de la planta, como as
tambin cuenta con una sala de stock de repuestos.
3. Seleccin y diseo del edificio.
El terreno tendr una dimensin de 100m x 100 m totales (10.000m2). La planta
constar de tres naves industriales de 25m x 80 m (tipo parablico), una destinada a la
produccin, una para deposito de producto terminado de preformas y la otra al depsito
de resinas, insumos y tapas.
La planta contar con baos para el personal de produccin y administracin, como as
tambin para las personas ajenas a la empresa.
Como edificios accesorios se prevn garaje, ubicado en las inmediaciones del
departamento administrativo y produccin.
A continuacin se describir las pautas principales para el dimensionado de cada una de
las naves y de los sectores que la componen:
3.1 Nave de produccin:
Esta nave abarcar los sectores de conformado de preformas y tapas como as tambin
la seccin de mantenimiento, sala de tableros y seccin de almacenamiento de agua
potable, ocupando una superficie de 25 m de ancho por 80 metros de profundidad (2000
4

m2). La estructura portante de la nave ser metlica y cuya cubierta tendr un diseo
parablico. La iluminacin de la misma ser en parte natural por medio de chapas
translucidas en el techo, y la otra parte artificial.
Las paredes sern de mampostera de ladrillo con un ancho de 20cm y una altura de
7,5m, visto en la parte exterior e interior.
Zona de inyeccin de preformas: en este sector se encuentra la inyectora con sus
perifricos (inyectora, chiller, acondicionador de molde, compresor, secador
deshumidificador, equipo de inspeccin PSV-2, compresor perifrico de PSV-2 y
balanzas de pesado).
Todo esto ocupa una superficie de 26,25 m x 3,65 m. Adems se consideran
dimensiones semejantes como posible ampliacin de una lnea de produccin. Las
lneas de produccin se colocaran con disposicin de bateras teniendo una superficie
total de 44,8 m x 25 m.
Zona de fabricacin de tapas: en este sector se encuentra la lnea de produccin de tapas
con sus perifricos (maquina de moldeo por compresin CCM32M, plegadora cortadora
FSM12L, enlainadora PMV224, sistema de inspeccin CVS 2000, alimentadores
neumticos, dosificadores, sistema de enfriamiento de tapas TARA 0012, unidad de
refrigeracin de PMV224, unidad de refrigeracin de CCM32M, paletizadora y balanza
de piso). Estas maquinas conforman la totalidad de la lnea de produccin de tapas,
teniendo en cuenta una posible ampliacin de la planta (considerando una compresora
adicional), esto da una superficie de 30 m x 25m.
Seccin de mantenimiento: destinado a la reparacin de los equipos, abarcando una
superficie de 6m x 8 m (48m2), y un alto de 5m con techo de cinc. Las paredes son de
mampostera de ladrillo de 15cm de ancho con un portn corredizo de acceso de 4
metros de alto x 3metros de ancho, constar tambin con dos ventanas en su pared para
la aireacin.
Sala de tableros: sta sala estar ubicada en las proximidades del final de la lnea de
produccin de tapas, consta con una superficie de 4m x 4m (16m2), destinada para la
instalacin del tablero principal y banco de capacitores para correccin del factor de
potencia. Las paredes son de mampostera de ladrillo de 15cm, altura de 3m, el techo de
chapa de cinc y portn corredizo de una hoja de 2,5 metros de alto x 2 metros de ancho.
Tambin se dispondrn dos ventanas tipo para sol (celosas) de 2 m x 1,5 m.
Seccin de almacenamiento de agua potable: se dispondrn dos tanques de 1000lts
interconectados con una bomba de hp. esto estar alojado en las inmediaciones del
portn principal de esta nave, localizados en un sector de 4 m x 2,5m, altura del techo
3m, portn corredizo de una hoja de 2 m x 2m y ventana tipo para sol para aireacin.
Resultando de la suma de superficies requeridas, el tamao total de la nave ser de 25m
x 80 m.
Nota: la nave tendr una dimensin de 25 m x 80m (tipo parablico).
Estar compuesta por:
Un portn principal de 10 metros de ancho x 5 metros de alto, constituido por 4 hojas de
2.65m x 5m ubicadas cada una de ellas sobre distintos rieles. Obtenindose de esta
manera una apertura til de 7,5 metros.

Siete puertas laterales corredizas de 4m x 5m, constituidas por dos hojas ubicadas
ambas sobre el mismo riel. Las mismas son utilizadas para el transporte de resinas,
insumos y productos con una apertura de 4 metros.
Las columnas distan 5 metros unas de otras en las tres naves. Las seis primeras de esta
nave sern elevadas a 11 m de altura, obtenindose una altura de 15 metros en su parte
media, esto es debido a la altura requerida por la maquina inyectora. Luego de estas seis
columnas las columnas restantes tendrn una altura de 7.5 m, alcanzando como altura
mxima en su parte media 11.5 m.
Las correas utilizadas sern tipo C ubicadas cada 1,2 m. las dimensiones son:
Longitud: 12m
Alto: 120mm
Ancho: 60mm
Ala: 20mm
Se colocaran chapa traslucida 2 por cada 5 m (una a cada costado).
3.2 Nave de depsito de preformas:
Esta nave se utiliza para oficinas de administracin y gerencia, oficina de ingeniera,
baos y vestuarios y para el almacenamiento de preformas PCO 1810. El depsito
tendr la capacidad de albergar el producto terminado de una semana, considerando dos
inyectoras en su mxima capacidad.
La nave teniendo en cuenta lo dicho anteriormente ocupara una superficie de 25 m de
ancho por 80 metros de profundidad (2000 m2). La estructura portante de la nave ser
metlica y cuya cubierta tendr un diseo parablico. La iluminacin de la misma ser
en parte natural por medio de chapas translucidas en el techo, y la otra parte artificial.
7,5m, visto en la parte exterior e interior.
Determinacin de dimensiones de depsito de preformas y distribucin de racks:
La produccin de la maquina Pet Line es de 28000 unidades por hora, teniendo en
cuenta que una caja contiene 7000 unidades, se producen 4 cajas (de 1mx1mx1m) por
hora.
Esto quiere decir que segn el criterio de dimensionamiento se tendrn 8 cajas por hora.
8
cajas
horas
* 7 dias * 16
= 896cajas
hora
dia
Las cajas se dispondrn sobre Racks de tres planos de 1,20 x 2,40 metros y capacidad
de carga de 800 Kg.
El peso de una caja es de 336 Kg y el del embalaje es de aproximadamente 30Kg,
obtenindose un peso total por caja de 366 Kg.
En base a los datos mencionados se tendrn por unidad de Racks 6 cajas (dos por
plano). Esto quiere decir que se requerirn 150 racks, y por motivos de espacios
disponibles se tendran154 unidades de racks con capacidad para albergar 924 cajas.
Las dimensiones del depsito de preformas de PET de 48 gramos son 25 x 76 metros
cuadrados. Se tendrn 12 filas compuestas por dos de 1.2 metros colocadas contra la
pared del depsito y 10 filas compuestas por dos mdulos racks con longitud de 2.4
metros. La separacin entre filas es de 4.5 metros.

Oficina de ingeniera: sala destinada a la planificacin tanto de produccin como
mantenimiento, cuya superficie abarca 4 m x 9m (36m2). El frente tendr 9m con pared
de mampostera de ladrillo de 20cm, las dems paredes sern de 15cm de ancho. Se
tendrn dos ventanas y una puerta sobre la pared de 9 m y 20 cm de ancho. Las paredes
internas tendrn una altura de 3 m (altura del techo).
Tambin se dispondrn de baos para ambos sexos de 1,4m x 2 m cada uno. Cada bao
tendr: un inodoro, un lavabo y una ducha con agua caliente y fra.
Administracin y gerencia: el mismo tendr un rea de 4 m x 9m (36m2) cubiertos,
dividido en dos oficinas (administracin y gerencia) y un bao con divisin de damas y
caballeros. El frente tendr 9m con pared de mampostera de ladrillo de 20cm, las
dems paredes sern de 15cm de ancho. Se tendrn dos ventanas y dos puertas sobre la
pared de 9 m y 20 cm de ancho. Las paredes internas tendrn una altura de 3 m (altura
del techo).
Tambin se dispondrn de baos para ambos sexos de 1,4m x 2 m cada uno. Cada bao
tendr: un inodoro, un lavabo y una ducha con agua caliente y fra.
Baos y vestuarios: lugar destinado a la higiene y aseo del personal, ocupando 4 m x 7
m (28m2). Segn reglamentacin vigente (Ley N 19.587) en la construccin de locales
para la higienizacin del personal de la planta se tiene:
Art 49 en todo establecimiento, cada unidad funcional independiente tendr los
servicios sanitarios proporcionados al nmero de personas que trabajan en cada turno,
segn el siguiente detalle:
1-cuando el total de trabajadores no exceda de 5, habr un inodoro, un lavabo y una
ducha con agua caliente y fra.
2- cuando el total exceda de 5 y hasta 10, habr por cada sexo: un inodoro, un lavabo y
una ducha con agua caliente y fra.
3-de 11 hasta 20 habr:
a- para hombres: un inodoro, dos lavabos, un orinal y dos duchas con agua caliente y
fra.
b- para mujeres: un inodoro, dos lavabos y dos duchas con agua caliente y fra.
4- se aumentara: un inodoro por cada 20 trabajadores. Un lavabo, un orinal por cada 10
trabajadores. Una ducha con agua caliente y fra por cada 20 trabajadores.
Los pisos, paredes y techos, sern lisos y susceptibles de fcil limpieza, tendrn
iluminacin, ventilacin.
Por todo esto y teniendo en cuenta que en el rea de produccin se tendrn 18
personales, la planta tendr un bao para cada sexo encuadrndose de esta manera con
la norma.
Nota: la nave tendr una dimensin de 25 m x 80 (tipo parablico).
Seis puertas laterales corredizas de 4m x 5m, constituidas por dos hojas ubicadas ambas
sobre el mismo riel. Las mismas son utilizadas para el transporte de producto
(preformas), con una apertura de 4 metros.
Todas las columnas tendrn una altura de 7.5 m, alcanzando como altura mxima en su
parte media 11.5 m.
Longitud: 12m

Alto: 120mm
Ancho: 60mm
Ala: 20mm
3.3 Nave de depsito de tapas:
Esta nave abarcar sectores de depsito de resinas (PET, PP y EVA), depsito de
insumos varios y depsitos de tapas. Estos tendrn capacidad de albergar el producto
terminado, insumo y resina de una semana, considerando el doble de su produccin.
La nave teniendo en cuenta lo dicho anteriormente ocupara una superficie de 25 m de
ancho por 80 metros de profundidad (2000 m2). La estructura portante de la nave ser
metlica y cuya cubierta tendr un diseo parablico. La iluminacin de la misma ser
en parte natural por medio de chapas translucidas en el techo, y la otra parte artificial.
7,5m, visto en la parte exterior e interior. Cada deposito ser totalmente independiente
uno de otro, separndolos por una pared de 5 m de altura y 20 cm de espesor.
Determinacin de dimensiones de depsito de resina PET:
Clculo de la capacidad del depsito de resina de PET para abastecer dos maquinas.
Considerando 2 maquinas se tiene un consumo mximo de 1350 kilos/hora por maquina
1350
kilos
horas
kilos
* 2 *16
= 43200
hora
dia
dia
Como cada bolsa de resina trae 1250 kilos se necesitara 35 bolsas. Esto da un total de
35 pallets por da (debido a que cada pallet contiene una bolsa). Para que el depsito
alberge 7 das de resina, teniendo en cuenta que cada pallet de resina tiene 1 metro
cuadrado, la dimensin del mismo debe ser de 240 metros cuadrado. Por lo que se
dividir en dos lotes de 120 metros cuadrados. Cada lote de 15 x 8 m alberga 120 pallets
(120 bolsas), por lo que con dos lotes se cubre un stock de 7 das; se tendr un lote ms
de las mismas dimensiones de reserva (pulmn)
Determinacin de dimensiones de depsito de resina PP:
La capacidad del depsito para la resina de PP ser la correspondiente al consumo de
dos maquinas CCM32M. El consumo de una compresora CCM32M es de 100
kilos/hora.
100
kilos
horas
kilos
* 2 *16
= 3200
hora
dia
dia
Como la bolsa de resina de PP pesa 25 kilos se necesitara 128 bolsas por da, adems
teniendo en cuenta que cada pallet contiene 50 bolsas se requerirn 2,5 pallet por da.
Por lo tanto para que el depsito alberge 7 das de resina, teniendo en cuenta que cada
pallet de resina tiene 1 metro cuadrado, la dimensin del mismo debe ser de 18 metros
cuadrado.
Por lo que se tendr un lote de 6 x 3 metros cuadrados (18 metros cuadrados), adems
se tendr un lote de las mismas dimensiones de reserva (pulmn)
8

Determinacin de dimensiones de depsito de resina EVA:

La capacidad del depsito para la resina de EVA ser la correspondiente al consumo
mximo de una maquina enlainadora PMV224, suficiente para la instalacin de dos
maquinas compresoras CCM32M. El consumo horario de la enlainadora es de 200
kilos/hora.
200
kilos
horas
kilos
* 16
= 3200
hora
dia
dia
Como la bolsa de resina de EVA pesa 25 kilos se necesitara 128 bolsas por da, adems
teniendo en cuenta que cada pallet contiene 50 bolsas se requerirn 2,5 pallet por da.
Por lo tanto para que el depsito alberge 7 das de resina, teniendo en cuenta que cada
pallet de resina tiene 1 metro cuadrado, la dimensin del mismo debe ser de 18 metros
cuadrado.
Por lo que se tendr un lote de 6 x 3 metros cuadrados (18 metros cuadrados), adems
se tendr un lote de las mismas dimensiones de reserva (pulmn)
Determinacin de dimensiones de depsito de tapas PCO 28 mm:
La produccin de tapas dada por la compresora CCM32M es de 40000 unidades por
hora, teniendo en cuenta que una caja contiene 4500 unidades, se producen 9 cajas (de
0.4m x0.4m x.0.6m) por hora.
Esto quiere decir que segn el criterio de dimensionamiento se tendrn 18 cajas por hora
18
cajas
horas
* 7 dias *16
= 2016cajas
hora
dia
Los pallet de 1x1 m2 contienen 8 cajas del producto, resultando de esta manera una
suma de 252 pallet.
Las cajas se dispondrn sobre Racks de tres planos de 1,20 x 2,40 metros y capacidad
de carga de 800 Kg.
El peso de las 8 cajas es de 112 Kg y del embalaje es de aproximadamente 30Kg,
obtenindose un peso total por caja de 142 Kg.
En base a los datos mencionados se tendrn por unidad de Racks 6 cajas (dos por
plano). Esto quiere decir que se requerirn 42 unidades de racks con capacidad para
albergar 252 cajas.
Las dimensiones del depsito de tapas PCO 28 mm son 25 x 21 metros cuadrados. Se
tendrn 4 filas compuestas por dos de 1.2 metros colocadas contra la pared del depsito
y 2 filas compuestas por dos mdulos racks con longitud de 2,4 metros. La separacin
entre filas es de 4.5 metros.
Determinacin de dimensiones de depsito de insumos:
Se determinara las dimensiones de este depsito de la misma forma que los anteriores,
considerando una semana de provisin al doble de la produccin. En el mismo se
depositaran pallets, cajas, bolsas, cintas para ambos productos (preformas y tapas).
9

Superficie requerida para pallet:
La dimensin de los pallet del producto (preformas y tapas) como para las resinas (PET,
PP y EVA) son de 1,00 x 1,00 x 0,13 metros.
Los pallets sern almacenados en el deposito de insumos, formando columnas de 20
pallet apilados, alcanzando una altura de 2,6m. Estos sern dispuestos uno al lado de
otro formando dos filas de 22 pallet recostados por la pared.
El numero de pallet que albergara el deposito ser la diferencia de lo pallets egresados e
ingresados a la planta.
Teniendo en cuenta el criterio de dimensionamiento:
Ingreso de pallets:
240con resina PET
18 con resina de PP
18 con resina de EVA
Egreso de pallets:
896 con preformas de PET
252 con tapa PCO 28 mm
Diferencia: 872 pallets
Esto equivale a 44 columnas de 1x1m (44m2)
Las cajas requeridas para preformas son 896, correspondiendo de esta manera 896
bolsas.
Las cajas requeridas para tapas 2016 cajas, correspondiendo de esta manera 2016
bolsas.
Con las cajas, bolsas y teniendo en cuenta otros insumos como ser stretch film, zunchos
etc. se considerara 44m2 adicionales.
Como conclusin del desarrollo anterior y sumando las superficies requeridas, se tendr
una nave de 25 m de ancho por 80 metros de profundidad (2000 m2).
Resultando de la suma de superficies requeridas, el tamao total de la nave ser de 25m
x 80 m.
Nota: la nave tendr una dimensin de 25 m x 80 (tipo parablico).
Un portn principal de 10 metros de ancho x 5 metros de alto, constituido por 4 hojas de
2.65m x 5m ubicadas cada una de ellas sobre distintos rieles. Obtenindose de esta
manera una apertura til de 7,5 metros.
Nueve puertas laterales corredizas de 4m x 5m, constituidas por dos hojas ubicadas
ambas sobre el mismo riel. Las mismas son utilizadas para el transporte de resinas,
insumos y productos (tapas) con una apertura de 4 metros.
Todas las columnas tendrn una altura de 7.5 m, alcanzando como altura mxima en su
parte media 11.5 m.
Longitud: 12m
Alto: 120mm
Ancho: 60mm
10

Ala: 20mm
3.4 Construcciones Exteriores:

Cerco perimetral: Se construir un cerco perimetral con las siguientes caractersticas:
postes olmpicos de 3 m de alto para cerco de 1.8m, mnsulas de 1,6m x 8cm x 7cm,
atornillados con varilla roscada 5/16, alambre tejido romboidal (malla calibre 12 x 2
), hasta 1,80m. Planchuelas de 1 x 3/16 x 1,80m, ganchos tira alambre de 5/16 x
25cm, pas galvanizadas ubicadas cada 4. El cerco tendr 400m aproximadamente.
Subestacin transformadora: la lnea de media tensin (13,2Kv) se ubicara lo ms cerca
posible del punto de utilizacin. La construccin de la Subcentral se realizar a la
intemperie segn estructura solicitada por la dependencia suministradora de energa
elctrica, S.E.CH.E.E.P.
Portera: tendr un rea de 9m2 (3m x 3m), La misma estar ubicada a la entrada de la
planta, por donde se podr controlar a travs de dos ventana los ingresos y egresos de
camiones en la planta. Las paredes son de mampostera de ladrillo de 15cm, altura de
3m, techo de chapa de cinc con cielorraso y una puerta de acceso.
Para facilitar la circulacin se dispondrn dos portones de una sola hoja cada uno, uno
para el ingreso y otro para el egreso de camiones. Los portones tendrn dimensiones de
8metros de ancho x 3 metros de alto, y sern construidos por tubo estructural de
40x80x1.6 mm y malla de 50x50 mm.
Estacionamiento: el estacionamiento se realizar cerca de la entrada dentro del
permetro de la planta, este estar dividido en dos playas, una para los operarios de la
planta y otra para personal administrativo. En cada playa se construir un cobertizo
(alero) de 4 metros de ancho como medio de proteccin de vehculos. El cobertizo se
construir de estructura metlica y chapa galvanizada tipo trapezoidal.
Sala de bombas: sta sala estar ubicada en cercana de la portera, abarcando una
superficie de 9m2 (3m x 3m), dnde se instalarn las bombas que se utilizarn para el
sistema contra incendio. Las paredes son de mampostera de ladrillo de 15cm, altura de
3m, techo de chapa de cinc y puerta de acceso. Para el alojamiento de la cisterna se
dispondrn de 6m x 3m en las inmediaciones de la sala de bombas.
4. Fundaciones:
Cimiento o fundacin: es la obra en contacto con la tierra, destinada a la transmisin de
la carga de estructuras.
La eleccin de un tipo de cimiento depende de mltiples factores, tan ntimamente
ligados que no permiten excepcin, considerarlos independientemente.
El xito de una cimentacin no se relaciona solamente con el comportamiento del
terreno en el plano de apoyo. Las caractersticas fisiomtricas en ese lugar y en el
momento de la obra pueden llegar a ser bien conocidas mediante ensayos de
laboratorios, pero esta siempre la incgnita de su cambio con el tiempo y la presencia de
factores no previstos, capaces de introducir nuevas variantes, en ocasiones
11

indeterminadas, errticas o aleatorias (la presencia de una piedra grande, por ejemplo,
que haya escapado a los sondeos puede romper o desviar un pilote).
Por razones de economa y sencillez de ejecucin, el material mas adecuado es el
hormign, simple o armado. Como en la mayora de las fundaciones el esfuerzo
dominante es la flexin, el uso del hormign armado es casi total.
El cimiento de las maquinas ser construido en forma de vigas, obtenindose de esta
forma una especie de mallado, unindose de este modo todos los anclajes previsto para
el montaje de las mismas. El anclaje ser de varilla roscada o esparrago, dicha varilla
emerge superior y verticalmente de la viga de hormign convenientemente implantada
en el suelo. El anclaje permite la fijacin de la maquina a travs de un orificio
operativamente practicado en la placa de la maquina y placa de acero para paso de la
varilla roscada, y con la colaboracin de al menos una tuerca, normalmente asistida por
la correspondiente arandela.
Tambin se tendr un buln nivelador que permite nivelar la maquina.
La viga est formada por cabillas de hierro enlazadas por zunchos del mismo material,
que luego son rellenas con hormign.
Inyectora Pet Line

Compresora CCM32M
Pleg/cort FSM12L
Enlainadora PMV224
Largo
(mm)
11300
5600
3500
4650
Equipos
Ancho
(mm)
2650
3250
2500
1600
Peso
(Kg)
39000
6100
2500
5200
Largo
(mm)
11900
6200
4100
5250
Fundacin
Ancho
Profundidad
(mm)
(mm)
600
620
250
400
200
250
250
300
12

5. Agua potable y sistema contra incendio:
5.1 Red contra incendio:
La planta contara con un sistema contra incendio compuesto de:
Sistema de alarma contra incendios

Sistema fijo de extincin de incendios
Sistema complementario del sistema fijo de extincin
Cada uno de estos equipos consiste en lo siguiente:

Sistema de alarma contra de incendios:
El sistema de alarma o deteccin de incendios constara de un detector del tipo
termovelocimtrico, de manera que su activacin no solo se realiza por la presencia de
humo sino tambin adems por el incremento sbito de temperatura en el lugar.
La distribucin de los detectores se realizar siguiendo la norma UNE que especifica,

que para superficies mayores de 80 metros cuadrados y altura de colocacin de
detectores de 12 metros, cada uno de estos detectores vigila aproximadamente 80
metros cuadrados. Por lo tanto en cada nave industrial se contarn con 25 detectores
termovelocimtricos.
El Detector de Incendio emitir una seal acstica ante la deteccin de un incremento
brusco de temperatura en la estancia donde haya sido instalado. Para ello todo el sistema
de deteccin de incendio estar controlado por una unidad de control del mismo
fabricante del detector de incendio.
13

La alimentacin de los detectores puede ser por dos medios:

Instalacin con batera de 9 voltios
Instalacin externa con 12 voltios
Sistema fijo de extincin de incendios:
El sistema de extincin fijo se compone de una cisterna subterrnea de 40 metros
cbicos exclusiva para la red de incendio.
Dos electrobombas centrfugas de Hm = 120 m.c.a a un caudal Q = 2500 litros por
minuto. Donde una de estas bombas ser la que prestara servicio normal, mientras que
la otra se encuentra disponible en caso de que la primera se encuentre averiada. Ambas
bombas se encuentran en paralelo.
La toma de la bomba en la cisterna se realizara directamente desde una caera de 100
mm de dimetro de acero galvanizado, desde la bomba se alimentara a dos ramales a
travs de una caera del mismo dimetro y mismo material enterrada. El tramo de esta
caera principal es de 10 metros.
Tanto el tramo de toma como de alimentacin contara con vlvulas de retencin.
El circuito de caeras enterradas en la periferia de la planta se compone de dos ramales
de 100 mm de dimetro cada uno. Estas caeras sern de acero galvanizado.
En puntos estratgicos indicados en el plano correspondiente se dispondrn,
exteriormente a la planta, bocas de incendio equipadas comnmente llamadas nichos.
Desde el ramal correspondiente de 100 mm de dimetro se dispondrn verticalmente
caeras de 63,5 mm de dimetro las cuales alojaran a 1,20 metros respecto del suelo los
nichos. En total se colocarn 7 nichos exteriormente recorriendo la periferia de la
planta.
Las bocas de incendio estn equipadas con:
Gabinetes con puerta para manguera:
El mismo ser de 600 mm de ancho, 200 mm de profundidad y 650 mm de alto. De
chapa plegada calibre 20, y puerta de perfil ngulo 5/8. Estar pintado de color rojo,
con cerradura tipo Yale apto para alojar dos rollos de manguera. La parte frontal del
mismo es de vidrio el cual se debe romper en caso de emergencia.
14

Vlvula esclusa comnmente denominada vlvula tipo teatro:

Esta vlvula de 63.5 mm de dimetro permite la conexin de la manguera de incendios,
para ello posee una unin (racor) macho de 63,5 mm de dimetro para el engarce de la
rosca hembra que posee la manguera.
Manguera de incendio:
Las mangueras a utilizar sern de lino con un recubrimiento interior de ltex, de 63,5
mm de dimetro. Las mismas en cada extremo cuentan con racores de tipo hembra para
la unin ya sea a la vlvula tipo teatro como a la lanza.
15

Lanza de chorro con boquilla regulable:
Las lanzas sern de bronce y contarn con rosca macho de 63,5 mm de dimetro para
conexin a mangueras. La boquilla de dichas lanzas ser del tipo regulable con la
capacidad de producir tanto chorro pleno, chorro lluvia y chorro niebla.
Sistema complementario del sistema fijo:

El sistema complementario se compone por tres (3) carritos rodantes, comnmente
llamados carros polveros, de 50 kilos cada uno. Cada nave tendr un carrito rodante,
cada uno de estos carros de 50 kilos segn reglamento equivale a 10 matafuegos de 10
kilos. La clase de estos matafuegos rodantes, si bien los productos que maneja la planta
son de clase A (slidos), ser de las tres clases de fuego A, B y C.
16

5.2 Agua potable:

Segn la Reglamentacin de la Ley N 19.587, aprobada por Decreto N 351/79 (art.
57)
Se entiende por agua para uso humano la que se utiliza para beber, higienizarse o
preparar alimentos y cumplir con los requisitos para agua de bebida aprobados por la
autoridad competente.
Donde la provisin de agua para uso humano sea hecha por el establecimiento, ste
deber asegurar en forma permanente una reserva mnima diaria de 50lts por persona y
jornada.
De acuerdo con lo exigido por la vigente reglamentacin, la planta constar con agua de
red proporcionado por la cooperativa de agua potable S.A.M.E.P. Por lo que se prev
teniendo en cuenta aproximadamente 30 personales en la planta, dos tanques elevados
de 1000 lts, instalados por encima de vigas que soportan los portones principales,
encontrndose a una altura aproximada de 5,5 metros. Tambin se tendrn a nivel del
piso dos tanques de las mismas dimensiones, interconectados a una bomba de hp para
suministrar los tanques elevados. Los tanques inferiores y bomba estarn alojados en las
inmediaciones del portn principal de la nave de produccin, localizados en un sector de
3 m x 2,5m, altura del techo 3m, portn corredizo de una hoja de 2 m x 2m y ventana
tipo para sol para aireacin.
6. Calculo de iluminacin:
El clculo de iluminacin de alumbrado interior se realizara por el mtodo del
rendimiento de la iluminacin.
Este mtodo parte bsicamente de datos fundamentales como ser:
Tipo de actividad a desarrollar
Dimensiones y caractersticas fsicas del local a iluminar.
Conocidos estos datos se puede fijar la iluminancia media a obtener y las condiciones
de calidad que debe cumplir el alumbrado de acuerdo con los factores que influyen en la
visin, para llegar a determinar el tipo de luminaria y la clase de fuente de luz mas
adecuadas, el sistema de alumbrado mas idneo y la distribucin mas conveniente.
Con los datos anteriores se efectan los clculos correspondientes para hallar el flujo
luminoso necesario y fijar respecto al mismo las potencias de la lmpara, el nmero de
puntos de luz y la distribucin de las luminarias.
El flujo total luminoso total necesario se calcula aplicando la formula:
t = Em * S / * fc
Siendo:
t: flujo luminoso total necesario (lmenes).
Em: iluminancia media (lux).
S: superfcie a iluminar (m2).
: rendimiento de la iluminacin.
fc: factor de conservacin de la instalacin.
17

Clculo de iluminacin deposito de Preformas:
Dimensiones
Long del local (m)
Ancho del local (m)
Altura del local (m)
Altura sobre el plano de trabajo (m)
Color del techo
Color de las paredes
Color del suelo
Iluminancia media (segn DIN 5035)
Tipo de luminaria
Tipo de lmpara
Tabla de distribucin luminosa
Flujo luminoso de la lmpara (l)
a = 76 m
b = 25 m
H = 7.5 m
h = H - 0,85m = 6.65
Gris claro
Ladrillo claro
Hormign claro
Em = 120 lux
Intensiva con reflector de Al anodizado
Vapor de mercurio alta presin HQL 400 W
A1.1 (tabla 204 manual de OSRAM)
23000 (lumen)
ndice del local (K):

K = a * b / h * (a + b)
K = 2.82
Factores de refleccin:
Techo: 1= 0.5
Paredes: 2= 0.3
Suelo: 3= 0.3
Rendimiento del local (segn tabla 20-4 manual de OSRAM)
R: 0.99
Rendimiento de la luminaria (dato del fabricante)
L: 0.78
Rendimiento de la iluminacin ():
=R*L
= 0.77
Factor de conservacin (fc): este valor tiene en cuenta el mantenimiento de las lmparas
como ser limpieza, reposicin etc.
fc = 0.6
Flujo luminoso total necesario
t = Em * S / * fc
t = 493506 lmen
Nmeros de puntos de luz:
N = t / L
N = 22 (de 23000 lmenes)
18

Clculo de iluminacin deposito de resinas:
Dimensiones
Long del local (m)
Ancho del local (m)
Color del techo
Color del suelo
Tipo de luminaria
Tipo de lmpara
a = 50 m
b = 25 m
H = 7.5 m
h = H - 0,85m = 6.65
Gris claro
Ladrillo claro
Hormign claro
Em = 120 lux
23000 (lumen)

K = a * b / h * (a + b)
K = 2.5
Techo: 1= 0.5
Paredes: 2= 0.3
Suelo: 3= 0.3
R: 0.98
L: 0.78
=R*L
= 0.76
fc = 0.6
t = Em * S / * fc
t = 327056 lmen
N = t / L
N = 15 (de 23000 lmenes)
19

Clculo de iluminacin deposito de insumos:
Dimensiones
Long del local (m)
Ancho del local (m)
Color del techo
Color del suelo
Tipo de luminaria
Tipo de lmpara
a=9m
b = 25 m
H = 7.5 m
h = H - 0,85m = 6.65
Gris claro
Ladrillo claro
Hormign claro
Em = 120 lux
23000 (lumen)

K = a * b / h * (a + b)
K = 0.99
Techo: 1= 0.5
Paredes: 2= 0.3
Suelo: 3= 0.3
R: 0.82
L: 0.78
=R*L
= 0.63
fc = 0.6
t = Em * S / * fc
t = 70356 lmen
N = t / L
N = 3 (de 23000 lmenes)
20

Clculo de iluminacin deposito de Tapas:
Dimensiones
Long del local (m)
Ancho del local (m)
Color del techo
Color del suelo
Tipo de luminaria
Tipo de lmpara
a = 21 m
b = 25 m
H = 7.5 m
h = H - 0,85m = 6.65
Gris claro
Ladrillo claro
Hormign claro
Em = 120 lux
23000 (lumen)

K = a * b / h * (a + b)
K = 1.71
Techo: 1= 0.5
Paredes: 2= 0.3
Suelo: 3= 0.3
R: 0.92
L: 0.78
=R*L
= 0.71
fc = 0.6
t = Em * S / * fc
t = 146321 lmen
N = t / L
N = 6 (de 23000 lmenes)
21

Clculo de iluminacin nave de produccin 1 (parte trasera):
Dimensiones
Long del local (m)
Ancho del local (m)
Color del techo
Color del suelo
Tipo de luminaria
Tipo de lmpara
a = 55 m
b = 25 m
H = 7.5 m
h = H - 0,85m = 6.65
Gris claro
Ladrillo claro
Hormign claro
Em = 120 lux
23000 (lumen)

K = a * b / h * (a + b)
K = 2.58
Techo: 1= 0.5
Paredes: 2= 0.3
Suelo: 3= 0.3
R: 0.99
L: 0.78
=R*L
= 0.77
fc = 0.6
t = Em * S / * fc
t = 356125 lmen
N = t / L
N = 16 (de 23000 lmenes)
22

Clculo de iluminacin nave de produccin 2 (parte delantera):
Dimensiones
Long del local (m)
Ancho del local (m)
Color del techo
Color del suelo
Tipo de luminaria
Tipo de lmpara
a = 25 m
b = 25 m
H = 7.5 m
h = H - 0,85m = 6.65
Gris claro
Ladrillo claro
Hormign claro
Em = 120 lux
23000 (lumen)

K = a * b / h * (a + b)
K = 1.87
Techo: 1= 0.5
Paredes: 2= 0.3
Suelo: 3= 0.3
R: 0.93
L: 0.78
=R*L
= 0.72
fc = 0.6
t = Em * S / * fc
t = 172318 lmen
N = t / L
N = 8 (de 23000 lmenes)
23

Calculo de iluminacin Gerencia:
Dimensiones
Long del local (m)
Ancho del local (m)
Color del techo
Color del suelo
Tipo de luminaria
Tipo de lmpara
a=3m
b=4m
H=3m
h = H - 0,85m = 2,15
Blanco
Crema
marrn claro
Em = 500 lux
semi-intensiva empotrable p/2 lmparas
Fluorescente OSRAM 40 W (Blanco frio)
3200 (lumen)

K = a * b / h * (a + b)
K = 0.8
Techo: 1= 0.8
Paredes: 2= 0.5
Suelo: 3= 0.3
R: 0.61
L: 0.86
=R*L
= 0.52
fc = 0.8
t = Em * S / * fc
t = 14423 lmen
N = t / L
N = 2 (de 2 x 3200 lmen)
24

Calculo de iluminacin oficina de administracin:
Dimensiones
Long del local (m)
Ancho del local (m)
Color del techo
Color del suelo
Tipo de luminaria
Tipo de lmpara
a = 4.6m
b=4m
H=3m
h = H - 0,85m = 2,15
Blanco
Crema
marrn claro
Em = 500 lux
3200 (lumen)

K = a * b / h * (a + b)
K=1
Techo: 1= 0.8
Paredes: 2= 0.5
Suelo: 3= 0.3
R: 0.69
L: 0.86
=R*L
= 0.6
fc = 0.8
t = Em * S / * fc
t = 20444 lmen
N = t / L
N = 3 (de 2 x 3200 lmen)
25

Calculo de iluminacin oficina de ingeniera:
Dimensiones
Long del local (m)
Ancho del local (m)
Color del techo
Color del suelo
Tipo de luminaria
Tipo de lmpara
a = 7.6m
b=4m
H=3m
h = H - 0,85m = 2,15
Blanco
Crema
marrn claro
Em = 500 lux
3200 (lumen)

K = a * b / h * (a + b)
K = 1.21
Techo: 1= 0.8
Paredes: 2= 0.5
Suelo: 3= 0.3
R: 0.78
L: 0.86
=R*L
= 0.67
fc = 0.8
t = Em * S / * fc
t = 30248 lmen
N = t / L
N = 4 (de 2 x 3200 lmen)
26

Calculo de iluminacin taller de mantenimiento:
Dimensiones
Long del local (m)
Ancho del local (m)
Color del techo
Color del suelo
Tipo de luminaria
Tipo de lmpara
a = 8m
b=6m
H=5m
h = H - 0,85m = 4,15
Gris claro
Ladrillo claro
Hormign claro
Em = 500 lux
semi-intensiva p/2 lmparas
9000 (lumen)

K = a * b / h * (a + b)
K = 0.82
Techo: 1= 0.5
Paredes: 2= 0.3
Suelo: 3= 0.3
R: 0.76
L: 0.86
=R*L
= 0.65
fc = 0.8
t = Em * S / * fc
t = 46153 lmen
N = t / L
N = 2 (de 2 x 9000 lmen)
27

Calculo de iluminacin de sala de tableros:
Dimensiones
Long del local (m)
Ancho del local (m)
Color del techo
Color del suelo
Tipo de luminaria
Tipo de lmpara
a = 4m
b=4m
H=3m
h = H - 0,85m = 2,15
Gris claro
Ladrillo claro
Hormign claro
Em = 500 lux
9000 (lumen)

K = a * b / h * (a + b)
K = 0.46
Techo: 1= 0.5
Paredes: 2= 0.3
Suelo: 3= 0.3
R: 0.69
L: 0.86
=R*L
= 0.6
fc = 0.8
t = Em * S / * fc
t = 16666 lmen
N = t / L
N = 1 (de 2 x 9000 lmen)
28

Calculo de iluminacin de sector de almacenamiento de agua:
Dimensiones
Long del local (m)
Ancho del local (m)
Color del techo
Color del suelo
Tipo de luminaria
Tipo de lmpara
a = 4m
b = 2.5 m
H=3m
h = H - 0,85m = 2,15
Gris claro
Ladrillo claro
Hormign claro
Em = 120 lux
semi-intensiva
3200 (lumen)

K = a * b / h * (a + b)
K = 0.71
Techo: 1= 0.5
Paredes: 2= 0.3
Suelo: 3= 0.3
R: 0.73
L: 0.86
=R*L
= 0.63
fc = 0.8
t = Em * S / * fc
t = 2380 lmen
N = t / L
N = 1 (de 3200 lmenes)
29

Calculo de iluminacin de portera:
Dimensiones
Long del local (m)
Ancho del local (m)
Color del techo
Color del suelo
Tipo de luminaria
Tipo de lmpara
a = 3m
b=3m
H=3m
h = H - 0,85m = 2,15
blanco
Ladrillo claro
Marrn claro
Em = 250 lux
3200 (lumen)

K = a * b / h * (a + b)
K = 0.7
Techo: 1= 0.8
Paredes: 2= 0.5
Suelo: 3= 0.3
R: 0.54
L: 0.86
=R*L
= 0.46
fc = 0.8
t = Em * S / * fc
t = 6114 lmen
N = t / L
N = 1 (de 2x3200 lmenes)
30

Calculo de iluminacin de sala de bombas:
Dimensiones
Long del local (m)
Ancho del local (m)
Color del techo
Color del suelo
Tipo de luminaria
Tipo de lmpara
a = 3m
b=3m
H=3m
h = H - 0,85m = 2,15
Gris claro
Ladrillo claro
Hormign claro
Em = 120 lux
semi-intensiva p/1 lmpara
3200 (lumen)

K = a * b / h * (a + b)
K = 0.7
Techo: 1= 0.5
Paredes: 2= 0.3
Suelo: 3= 0.3
R: 0.47
L: 0.86
=R*L
= 0.4
fc = 0.8
t = Em * S / * fc
t = 3375 lmen
N = t / L
N = 1 (de 40 W, 3200 lmenes)
31

Calculo de baos de oficinas:
Dimensiones
Long del local (m)
Ancho del local (m)
Color del techo
Color del suelo
Tipo de luminaria
Tipo de lmpara
a = 1.4 m
b=2m
H=3m
h = H - 0,85m = 2,15
Blanco
Crema
marrn claro
Em = 120 lux
semi-intensiva
1250 (lumen)

K = a * b / h * (a + b)
K = 0.6
Techo: 1= 0.8
Paredes: 2= 0.5
Suelo: 3= 0.3
R: 0.48
L: 0.86
=R*L
= 0.4
fc = 0.8
t = Em * S / * fc
t = 1050 lmen
N = t / L
N=1
Basndonos en este calculo y considerando que las dimensiones de los baos generales
son prcticamente iguales, se tendrn:
32

Baos de hombres:
4 fluorescentes de 20 W (pasillos)
1 fluorescentes de 20 W (inodoro)
1 fluorescentes de 20 W (en cada ducha)
Baos de mujeres:
2 fluorescentes de 20 W (pasillos)
1 fluorescentes de 20 W (inodoro)
1 fluorescentes de 20 W (en cada ducha)
Bao exterior de la planta
1 fluorescentes de 20 W.
Caculo de iluminacin exterior:
Dimensiones
Longitud (L) en (m)
Ancho de la calzada (m)
Altura del punto de luz (m)
Tipo de luminaria
Tipo de lmpara
a = 310 m
b=6m
H=6m
Em = 30 lux
Hermtica de distribucin asimtrica
Vapor de mercurio de alta presin HQL 400 W
23000 (lumen)
Factor de utilizacin (fu):

Se define como la relacin entre el flujo luminoso que llega a la superficie dada y el
nominal emitido por la lmpara (dato obtenido por El fabricante)
fu = 0.37
Factor de conservacin (fc): segn tabla 22-7 y 22-8 (manual de OSRAM)
fc = 0.7
Calculo por el mtodo del flujo luminoso necesario:
Altura del punto de luz (h): 6m
Separacion del punto de luz (D): segn tabla 22-5 (manual de OSRAM)
D = 30m
Disposicin de los puntos de luz: segn tabla 22-6 (manual de OSRAM)
h /A = 1 esto quiere decir que debe ser del tipo unilateral.
Flujo luminoso total necesario t:
t = Em * h * D / (fu * fc) = 20849 lm
Como la lmpara prevista tiene un flujo de 23000 lm, El resultado obtenido ES
favorable y la solucin ES valida.
Nmeros de unidades luminosas:
N = (L/D) + 1 = (310/30) +1 = 12 lmparas.
33

6.1 Resumen de clculo de iluminacin:
Por medio del clculo desarrollado anteriormente y por disposiciones de lmparas, se
tendr el siguiente cuadro de lmparas:
Deposito de preformas
Deposito de resinas
Deposito de tapas
Deposito de insumos
Nave de produccin 1
Nave de produccin 2
Iluminacin exterior
Gerencia
Of. de administracin
Of. de ingeniera
Taller de mantenimiento
Sala de tableros
Almacn de agua
Portera
Sala de bombas
Baos de oficinas
Bao de hombres
Bao de mujeres
Bao exterior de planta
Potencia total
Tipo de
lmpara
VMAP
VMAP
VMAP
VMAP
VMAP
VMAP
VMAP
fluorescente
fluorescente
fluorescente
fluorescente
fluorescente
fluorescente
fluorescente
fluorescente
fluorescente
fluorescente
fluorescente
fluorescente
N de lmparas P (W) P tot (W)

24
400
9600
15
400
6000
6
400
2400
3
400
1200
18
400
7200
9
400
3600
12
400
4800
4
40
160
6
40
240
8
40
320
4
140
560
2
140
280
1
40
40
2
40
80
1
40
40
4
20
80
6
20
120
4
20
80
1
20
20
36820
S (VA)
11294,12
7058,82
2823,53
1411,76
8470,59
4235,29
5647,06
188,24
282,35
376,47
658,82
329,41
47,06
94,12
47,06
94,12
141,18
94,12
23,53
43317,65
34

7. Instalacin elctrica:
7.1 Introduccin:
Dimensionado de los circuitos:
El criterio para el dimensionado de conductores se basa en ciertas condiciones que
deben satisfacerse simultneamente.
El reglamento de la Asociacin Electrotcnica Argentina establece que los conductores
deben tener suficiente resistencia mecnica, no estar sometidos a calentamientos y que
no deben ocasionar cada de tensin superiores que las especificadas por este
reglamento.
Los criterios para el dimensionado de los conductores son:
Tensin nominal.
Clculo trmico.
Verificacin de la cada de tensin.
Verificacin al corto circuito.
Tensin nominal: es la que define la aislacin. Se deber verificar en todo momento que
su tensin nominal sea superior o a lo sumo igual, a la tensin de servicio existente en la
instalacin.
Los conductores para las instalaciones elctricas de baja tensin son diseados para
tensiones de servicios de 1,1Kv.
Calculo trmico: ser el que determine en principio la seccin del conductor. El valor
eficaz de la intensidad de la corriente nominal del circuito no tendr que ocasionar un
incremento de temperatura superior a la especificada para cada tipo de cable. La norma
IRAM 2178 62266 refiere las intensidades mximas admisibles para cables instalados
en caeras o sobre bandejas instalados en aire libre, servicio continuo, con temperatura
lmite de 40C para el ambiente, 70C en el conductor y 160C en caso de corto
circuito.
De acuerdo con las condiciones de la instalacin los valores de corrientes mximas
admisibles citadas por la norma, son susceptibles a modificaciones, afectndolas por el
factor de agrupamiento y el factor de temperatura.
Elegido el tipo y seccin de los conductores por la corriente de la carga, su modo de
instalacin y temperatura ambiente, es necesario realizar dos verificaciones. De no
cumplirse alguna de ellas, se optar por la seccin inmediata superior y se vuelve a
verificar hasta que ambas cumplan.
Verificacin de la cada de tensin: la verificacin de la cada de tensin considera la
diferencia de tensin entre los extremos del conductor, calculada en base a la corriente
absorbida por todos los elementos conectados al mismo y susceptibles de funcionar
simultneamente. Se deber cumplir que no supere la mxima admisible determinada
por la carga, de acuerdo con e% e%adm.
Los valores reglamentados por la AEA de cada de tensiones admisibles son:
Circuitos terminales de uso general o especial y especifico, para iluminacin
e%adm 3%.
Circuitos de usos especficos que alimenten solo motores e%adm 5% en
rgimen y e%adm 15% durante el arranque.
Clculo aproximado de la cada de tensin en los conductores:
U = k I L(Rcos + Xsen )
35

U: cada de tensin en Volt.
K: constante referida al tipo de alimentacin: de valor igual a 2 para sistemas
monofsico y bifsico y 3 para sistemas trifsicos.
I: intensidad de la corriente de lnea en Ampere.
L: longitud del circuito en Km.
R: resistencia elctrica efectiva del conductor a temperatura de servicio en
/Km.
X: reactancia de los conductores en /Km.
: ngulo de desfasaje entre la tensin y la corriente.
U
e% =
100
U
e%: Cada de tensin porcentual.
Verificacin al corto circuito: se realiza para determinar la mxima solicitacin trmica
a que se ve expuesto un conductor durante la evolucin de corrientes de breve duracin
o cortocircuitos. En esta verificacin se deber cumplir con S SC. Donde S es la
seccin mnima que ser funcin del valor de la potencia de cortocircuito en el punto de
alimentacin, el tipo de conductor evaluado y su proteccin, y SC es la seccin
calculada trmicamente y verificada por cada de tensin.
La seccin mnima se calcula de la siguiente manera:
S
Icc t
K
Icc: valor eficaz de la corriente de cortocircuito en Ampere.

t: tiempo de actuacin de la proteccin en segundos.
K: constante propia del conductor, que contempla las temperaturas mximas de
servicios y la alcanzada al finalizar el cortocircuito previstas por la norma.
Si S < SC se adopta esta ultima, en caso contrario se deber aumentar la seccin
del cable y volver a realizar la verificacin hasta que S SC.
Los cables utilizados para la instalacin sern de la marca I.M.S.A.
Sistema de proteccin:
El sistema de proteccin abarca aquellos dispositivos que permiten detectar condiciones
anormales definidas como sobrecargas, cortocircuitos, corriente de falla a tierra, etc.
interrumpiendo la lnea que alimenta, ordenando su corte a travs del elemento de
maniobra al que est acoplado, como fusibles o interruptores automticos, etc.
Las instalaciones elctricas deben protegerse contra fallas, as como lograr la seguridad
de las personas contra los peligros que dichas fallas podran originar, por lo que la
instalacin deber contar con un sistema de proteccin a las instalaciones y otro sistema
de proteccin de las personas.
Las fallas ms comunes que pueden presentarse en una instalacin elctrica son las
siguientes.
Cortocircuitos: elevacin brusca de la intensidad de corriente que circula, debido a que
en algn punto de la red se tocan dos conductores de polaridad opuesta, o un conductor
activo y tierra.
Para una determinada tensin y caracterstica de la red de distribucin, la intensidad de
corriente de cortocircuito depende de la potencia de la fuente de suministro elctrico.
36

Sobrecargas o sobre-intensidades: circulacin de una intensidad mayor que la normal en
los conductores o aparatos instalados, en estos casos la interrupcin es necesaria cuando
el estado anormal se prolonga un tiempo mayor que el tolerable. El diseo de la
instalacin elctrica tendr la caracterstica de estar subdividido en diferentes circuitos a
fin de que cualquier interrupcin en un punto del mismo no afecte la instalacin en
general.
La prevencin contra las fallas de cortocircuito y sobre-intensidad consisten
principalmente en provocar la apertura en el circuito elctrico, cortando de esa forma la
circulacin de corriente elctrica. En el caso de un cortocircuito el dispositivo de
proteccin deber cortar la corriente prcticamente en forma instantnea, mientras que
el dispositivo contra sobre-intensidad debe actuar en funcin de la sobre-intensidad y el
lapso de tiempo que esta acta.
Todos los equipos de proteccin debern cumplir con dos condiciones elementales para
ser aptos para su instalacin:
Primera condicin
Ip In Iadmc.
Segunda condicin If 1.45 x Iadmc. ; siendo If= 1.3xIn

Donde: Ip: Corriente calculada de proyecto.
In: Corriente nominal de la proteccin.
Iadmc.: Corriente admisible corregida del conductor.
If: Corriente de fusin o corte de la proteccin.
Disposicin de tableros, circuitos principales y seccionales.
De acuerdo a su ubicacin en la instalacin, se clasifican las lneas y los circuitos de la
siguiente manera:
Lnea principal: es la que vincula los bornes de salida del medidor de energa con
los bornes de entrada de los equipos de proteccin y maniobra del tablero principal.
Circuito seccional: es el que vincula los bornes de salida de un dispositivo de
maniobra y proteccin de un tablero con los bornes de entrada del siguiente tablero.
Circuito terminal: es el que vincula los bornes de salida de un dispositivo de
maniobra y proteccin con los puntos de utilizacin.
Adems todos los circuitos elctricos tendrn tableros en los cuales se colocarn las
llaves o interruptores y las protecciones.
Los tableros estarn diseados para ser montados sobre pared y estarn compuestos por
gabinetes con cubiertas. Las caractersticas fundamentales que cumplirn son:
Rigidez mecnica.
Propiedades dielctricas.
No inflamabilidad.
No higroscopicidad.
El tablero principal se instalar lo ms cercano posible al medidor de energa. Sobre la
acometida de la lnea principal en dicho tablero, se instalar un interruptor principal,
donde de ste se derivarn las lneas seccionales.
A continuacin se detallan la distribucin de los circuitos seccionales con sus
respectivos tableros que componen la instalacin:
CS1: Circuito seccional que alimenta al tablero seccional de alimentacin del
deposito de resina (TS1), desde el tablero principal (TP).
37

CS2: Circuito seccional que alimenta al tablero seccional de alimentacin de las
maquinarias para produccin de preformas (TS2), desde el tablero principal (TP).
CS3: Circuito seccional que alimenta al tablero seccional de alimentacin a zona
de produccin y taller de mantenimiento (TS3), desde el tablero principal (TP).
CS4: Circuito seccional que alimenta al tablero seccional de alimentacin a
gerencia, oficina de administracin, oficina de ingeniera, baos y deposito de agua
(TS4), desde el tablero principal (TP).
CS5: Circuito seccional que alimenta al tablero seccional de alimentacin de sala
de bombas, bao exterior y portera (TS5), desde el tablero principal (TP bajada
independiente).
CS6: Circuito seccional que alimenta al tablero seccional de alimentacin de
deposito de preformas (TS6), desde el tablero principal (TP).
deposito de insumos (TS7), desde el tablero principal (TP).
deposito de tapas (TS8), desde el tablero principal (TP).
CS9: Circuito seccional que alimenta al tablero seccional de alimentacin de las
maquinarias para produccin de tapas (TS9), desde el tablero principal (TP).
iluminacin de la zona exterior (TS10), desde el tablero principal (TP).
CSST: Circuito seccional que alimenta al tablero seccional de alimentacin de sala
de tableros (TSST), desde el tablero principal (TP)
38

7.2 Determinacin de la seccin y tipo de cable en la nave de resinas, en funcin de la tensin admisible, corriente admisible corregida y cada de
tensin admisible
Nave
Resinas
Sector
Tableros
Deposito
de resinas
TS1
Deposito
de
Insumos
TS7
Deposito
de Tapas
TS8
Circuitos
CI1
CI2
CI3
CTT1
CTME
CTM
CI1
CTT
CTME
CTM
CI1
CTT
CTME
CTM
N de
bocas
5
5
5
2
3
3
3
2
2
2
6
3
3
3
S(VA) Ip (A) Iadm

2352 10,69
68
2352 10,69
68
2352 10,69
68
10530
16
68
3520
16
68
2200
10
68
1412
6,42
68
10530
16
68
3520
16
68
2200
10
68
2823 12,83
68
10530
16
68
3520
16
68
2200
10
68
Iadm
corr
61,2
61,2
61,2
61,2
61,2
61,2
61,2
61,2
61,2
61,2
61,2
61,2
61,2
61,2
e%
1,258
1,258
1,258
1,002
1,159
0,724
0,349
0,626
0,724
0,453
1,068
1,152
1,332
0,833
S(mm)
3x10
3x10
3x10
5x10
3x10
3x10
3x10
5x10
3x10
3x10
3x10
5x10
3x10
3x10
fac.
Tipo de cable de ag.
Payton XLPE
0,9
Payton XLPE
0,9
Payton XLPE
0,9
Payton XLPE
0,9
Payton XLPE
0,9
Payton XLPE
0,9
Payton XLPE
0,9
Payton XLPE
0,9
Payton XLPE
0,9
Payton XLPE
0,9
Payton XLPE
0,9
Payton XLPE
0,9
Payton XLPE
0,9
Payton XLPE
0,9
long.
65
65
65
40
40
40
30
25
25
25
46
46
46
46
R ohm/m
0,00229
0,00229
0,00229
0,00229
0,00229
0,00229
0,00229
0,00229
0,00229
0,00229
0,00229
0,00229
0,00229
0,00229
X ohm/m
0,000086
0,000086
0,000086
0,000086
0,000086
0,000086
0,000086
0,000086
0,000086
0,000086
0,000086
0,000086
0,000086
0,000086
39

7.3 Determinacin de la seccin y tipo de cable en la nave de preformas, en funcin de la tensin admisible, corriente admisible corregida y cada
de tensin admisible.
Sector
Deposito de
preformas
Nave de
Preformas
Gerencia
Of. de
administracin
Of. de
ingeniera
Gerencia,
of.adm e ing.
Baos of.ing,
of. Adm,
generales y
dep. agua
N de
Tableros Circuitos bocas S(VA)
CI1
5
2352
CI2
5
2352
CI3
6
2823
TS6
CI4
6
2823
CTT
4
10530
CTME
4
3520
2200
CTM
4
CI1
10
470
TS4
Ip (A) Iadm
10,69 91
10,69 91
12,83 91
12,83 91
16
91
16
91
10
91
2,14
68
Iadm
corr
81,9
81,9
81,9
81,9
81,9
81,9
81,9
61,2
e% S(mm) Tipo de cable

1,090 3x16 Payton XLPE
fac. de
ag.
long. R ohm/m
0,9
88
0,00145
0,9
88
0,00145
0,9
88
0,00145
0,9
88
0,00145
0,9
75
0,00145
0,9
75
0,00145
0,9
75
0,00145
0,9
28
0,00229
X ohm/m
8,13E-05
8,13E-05
8,13E-05
8,13E-05
8,13E-05
8,13E-05
8,13E-05
0,000086
CTM
CI1
CTM
12
8
14
2200
377
2200
10
1,71
10
68
68
68
61,2
61,2
61,2
0,507
0,059
0,344
3x10
3x10
3x10
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
0,9
0,9
0,9
28
19
19
0,00229
0,00229
0,00229
0,000086
0,000086
0,000086
CTME
3520
16
68
61,2
0,811
3x10
Payton XLPE
0,9
28
0,00229
0,000086
CI1
15
377
1,71
68
61,2
0,074
3x10
Payton XLPE
0,9
24
0,00229
0,000086
CTM
2200
10
68
61,2
0,471
3x10
Payton XLPE
0,9
26
0,00229
0,000086
40

7.4 Determinacin de la seccin y tipo de cable en la nave de produccin, en funcin de la tensin admisible, corriente admisible corregida y
cada de tensin admisible.
Sector
Tableros
Zona de
produccin
TS3
Nave de
Produccin
Taller de
mantenimiento
Sala de tableros
TSST
Circuitos
CI1
CI2
CI3
CI4
CTT
CTME
CTM
CI
CTT
CTME
CTM
CI
CTT
CTME
CTM
N de
bocas
6
7
7
7
5
5
5
4
4
4
4
2
1
1
1
S(VA)
Ip (A)
2823,5 12,83
3294,1 14,97
3294,1 14,97
3294,1 14,97
10530
16
3520
16
2200
10
659
3
10530
16
3520
16
2200
10
330
1,5
10530
16
3520
16
2200
10
Iadm Iadm corr

115
103,5
115
103,5
115
103,5
115
103,5
115
103,5
115
103,5
115
103,5
115
103,5
115
103,5
115
103,5
115
103,5
115
103,5
115
103,5
115
103,5
115
103,5
e%
1,487
1,735
1,735
1,735
1,879
2,172
1,358
0,095
0,439
0,508
0,317
0,005
0,051
0,051
0,032
S(mm)
3x25
3x25
3x25
3x25
5x25
3x25
3x25
3x25
5x25
3x25
3x25
3x25
5x25
3x25
3x25
Tipo de cable
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
fac.
de ag.
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
long.
100
100
100
100
75
75
75
40
40
40
40
4
4
4
4
R ohm/m
0,00145
0,00145
0,00145
0,00145
0,00229
0,00229
0,00229
0,00088
0,00088
0,00088
0,00088
0,00088
0,00088
0,00088
0,00088
X ohm/m
8,13E-05
8,13E-05
8,13E-05
8,13E-05
0,000086
0,000086
0,000086
0,00024
0,00024
0,00024
0,00024
0,00024
0,00024
0,00024
0,00024
41

Sector
Tablero
Circuitos
Sist de insp PSV-2
Maq, molde y robot
Produccin
Preformas
TS2
Produccin
de tapas
TS9
Nave de
Produccin
Dryer Eisbar GDS-1500

Enf de molde FURRER
Compr Kaeser SK24
Ac. Mol. Eisbar Das11
Paletizadora
Balanza de piso
Compresor (Gamma)
Maq. de mold. CCM32M
Maq. pleg/cort. FSM12L
Maq. enlain. PMV224
Sist. De insp.CVS 2000
Alim. neum. S40
Alim. Neum. S43
Alim. Neum. S45
Dosif. MDW 70
Trans. neum. Jet-Stream
Sist de enf. Tara 0012
Elev a cinta Elpa 0049
Orient. Cent. Orce 0010
Refrigerador de PMV224
Refrigerador de CCM32M
Paletizadora
Balanza de piso
S(VA)
5514,706
Ip (A)
8,39
Iadm
115
Iadm
corr
103,5
306104,7
133430,2
156976,7
12705,88
12705,88
500
750
2205,882
56976,74
15116,28
65116,28
11029,41
1250,00
1250,00
1250,00
312,50
1375,00
7228,92
1000,00
2048,19
12790,70
24418,60
500,00
750,00
465,63
202,97
238,78
19,33
19,33
2,27
3,41
10,03
86,67
22,99
99,05
16,78
5,68
5,68
5,68
1,42
6,25
11,00
4,55
9,31
19,46
37,14
2,27
3,41
583
321
321
115
115
115
115
115
250
115
250
115
115
115
115
115
115
115
115
115
115
115
115
115
524,7
288,9
288,9
103,5
103,5
103,5
103,5
103,5
225
103,5
225
103,5
103,5
103,5
103,5
103,5
103,5
103,5
103,5
103,5
103,5
103,5
103,5
103,5
e%
S(mm)
0,093 5x25
5x150
2,294 unip
1,806 5x70 unip
2,125 5x70 unip
0,398 5x25
0,398 5x25
0,053 5x25
0,079 5x25
0,212 5x25
1,394 5x50
0,636 5x25
1,593 5x50
0,250 5x25
0,160 5x25
0,175 5x25
0,175 5x25
0,044 5x25
0,193 5x25
0,298 5x25
0,140 5x25
0,292 5x25
0,538 5x25
1,027 5x25
0,070 5x25
0,105 5x25
Tipo de cable
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
fac.
de ag. long
0,9
30
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
30
30
30
30
30
30
30
30
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
R ohm/m
0,00088
X ohm/m
0,00024
0,00016
0,00032
0,00032
0,00088
0,00088
0,00088
0,00088
0,00088
0,00047
0,00088
0,00047
0,00088
0,00088
0,00088
0,00088
0,00088
0,00088
0,00088
0,00088
0,00088
0,00088
0,00088
0,00088
0,00088
0,00014
0,0002
0,0002
0,00024
0,00024
0,00024
0,00024
0,00024
0,00021
0,00024
0,00021
0,00024
0,00024
0,00024
0,00024
0,00024
0,00024
0,00024
0,00024
0,00024
0,00024
0,00024
0,00024
0,00024
42

7.5 Determinacin de la seccin y tipo de cable en la zona exterior de la planta, en funcin de la tensin admisible, corriente admisible corregida
y cada de tensin admisible.
Zona
exterior
Sector
Tableros
Iluminacion
TS10
Sala de bomba,
porteria y bao
TS5
Circuitos
Cl1
Cl2
Cl1
CTB
CTM
CTME
N de
bocas
6
6
4
1
6
1
S(VA)
2824
2824
165
38000
2200
3520
Ip (A)
12,84
12,84
0,75
57
10
16
Iadm
115
115
91
91
91
91
Iadm
corr
103,5
103,5
81,9
81,9
81,9
81,9
e%
1,579
1,579
0,026
0,661
0,116
0,185
S(mm)
3x25
3x25
3x16
5x16
3x16
3x16
Tipo de cable
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
fac.
de ag. long
0,9
155
0,9
155
0,9
30
0,9
10
0,9
10
0,9
10
R ohm/m
0,00088
0,00088
0,00145
0,00145
0,00145
0,00145
X ohm/m
0,00024
0,00024
8,13E-05
8,13E-05
8,13E-05
8,13E-05
43

7.6 Determinacin de la seccin y tipo desde el tablero principal hasta los seccionales, en funcin de la tensin admisible, corriente admisible
corregida y cada de tensin admisible.
TP-TS1
TP-TS2
TP-TS3
TP-TS4
TP-TS5
TP-TS6
TP-TS7
TP-TS8
TP-TS9
TP-TS10
TP-TSST
TRAFO-TP
Pot (V.A) Dist (M)

23306
60
630890
28
45864,8
6
11344
76
43885
10
26600
10
17662
46
19073
25
202350
10
5648
5
16580
2
1043202,80
19
Ip (Amp)
35
960
70
17
67
40
27
29
308
26
25
1508
Iadm
Icorr
(Amp) (Amp) e%
115
104 1,460
1167 1050 2,205
115
104 0,287
115
104 0,900
115
104 0,458
115
104 0,406
115
104 1,239
115
104 0,727
391
352 0,689
115
104 0,088
115
104 0,173
1764 1552 1,054
Seccin de cable (mm2)

3x25+1x25+1x25
3x(2x150)+2x150+1x150 unip
3x25+1x25+1x25
3x25+1x25+1x25
3x25+1x25+1x25
5x25
5x25
5x25
3x95+1x95+1x95 unip
3x25
5x25
3x(3x300)+1x(3x300)
Tipo de cable
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
factor
de ag
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,88
R ohm/m X ohm/m
0,00088
0,00024
0,00016
0,00014
0,00088
0,00024
0,00088
0,00024
0,00088
0,00024
0,00145 0,0000813
0,00145 0,0000813
0,00145 0,0000813
0,00025
0,00015
0,00088
0,00024
0,00495
0,00029
0,00008
0,00014
44

7.7 Verificacin del cable por cortocircuito en los tableros seccionales. (Se verifica que todos los circuitos terminales cumplen con la seccin
minima requerida para soportar el cortocircuito)
TS1
TS2
TS3
TS4
TS5
TS6
TS7
TS8
TS9
TS10
TSST
Pot (V.A)
23306
630890
45864,8
11344
43885
26600
17662
19073
202350
5648
16580
Dist (M)
60
28
6
76
10
10
46
25
10
5
2
Tipo de cable
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
tcc
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
Icc
8500
20000
17000
8500
13000
13000
8500
8500
20000
17000
22000
Sec CC
8
20
17
8
13
13
8
8
20
17
22
45

7.8 Verificacin del cable por cortocircuito en el tablero principal. (Se verifica que todos los circuitos seccionales cumplen con la seccin minima
requerida para soportar el cortocircuito)
Pot (V.A)
Dist (M)
TP-TS1
23306
19
TP-TS2
630890
19
TP-TS3
45864,8
19
TP-TS4
11344
19
TP-TS5
43885
19
TP-TS6
26600
19
TP-TS7
17662
19
TP-TS8
19073
19
TP-TS9
202350
19
TP-TS10
5648
19
TP-TSST
16580
19
TRAFO-TP 1043202,80
19
Seccin del cable (mm2)

3x25+1x25+1x25
3x(2x150)+2x150+1x150 unip
3x25+1x25+1x25
3x25+1x25+1x25
3x25+1x25+1x25
5x25
5x25
5x25
3x95+1x95+1x95 unip
3x25
5x25
3x(3x300)+1x(3x300)
Tipo de cable
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Payton XLPE
Icc cond(A)
24000
24000
24000
24000
24000
24000
24000
24000
24000
24000
24000
24000
tcc
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
Sec CC
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
46

8. Eleccin de las protecciones para los circuitos:
La proteccin de los circuitos se realiza colocando interruptores automticos generales
del tipo compact NS/NR debido a la capacidad con la que estos interruptores operan,
este protege contra sobrecargas con su dispositivo trmico regulable y contra
cortocircuitos. Los rangos de regulacin dependen del tipo de compact empleado ya sea
del tipo de proteccin termo magntico (TMD) o electrnica (STR o MICROLOGIC).
Luego se dispondrn de interruptores diferenciales de 300 mA en funcin de las
corrientes demandadas por los circuitos dependientes de dicho interruptor.
En los casos donde se requieran dispositivos de deteccin de fugas a tierra de gran
capacidad, por ejemplo en el caso de la maquina inyectora de preformas, se utilizaran
los BLOQUES VIGI estos tienen caractersticas de proteccin diferencial y son
compatibles con los interruptores compact. Los BLOQUES VIGI MB son utilizados
para compact NS/NR 400/630, y los BLOQUES VIGI MH son utilizados para compact
NS/NR hasta 250.
Luego del interruptor diferencial se colocaran termomagnticas, logrando de esta
manera un seccionamiento de los circuitos y la proteccin del diferencial ante un
cortocircuito. Adems se cumple con el criterio de selectividad de las diferentes
protecciones.
Para la correcta eleccin de un aparato que proteja sobrecargas y cortocircuitos es
necesario contemplar dos aspectos:
El aporte al cortocircuito en el punto de su instalacin, lo que determinar el
poder de corte de ruptura del interruptor automtico.
Caracterstica del tipo de receptor alimentado, lo que determinar el tipo de
curvas de disparo del interruptor automtico a emplear ya sea B, C o D.
En el caso de las maquinas de potencias considerables (5.5 Kw) se utilizaran
arrancadores progresivos ALTISTART 48 (ATS). Estos dispositivos variando la tensin
permiten:
Reducen los picos de corrientes y eliminan las cadas de tensiones en la lnea.
Reducen pares de arranques
Arrancar maquinas progresivamente, en especial aquellas de fuerte inercia.
Estos se seleccionan en funcin de la potencia del motor y el tipo de servicio (normal o
severo)
La conexin de este dispositivo se logra anteponiendo un interruptor manual, fusibles
ultra rpidos para proteger los tiristores y un contactor garantizando de esta forma todas
las condiciones de seguridad para el operador y para el aparato involucrado, ya que la
proteccin trmica esta integrada en el arrancador.
Teniendo en cuenta lo antes dicho se utilizaran en todos los caso arrancadores
ALTISTART 48 clase 20 (coordinacin tipo 2) para aplicaciones severas con sus
correspondientes contactores y fusibles. Lo que quiere decir que en caso de un
cortocircuito no se daara el arrancador progresivo seleccionado, solo se encontraran
puntos de soldaduras en el contactor.
Todas las protecciones son de las marcas pertenecientes a Schneider Electric.
47

8.1 Seleccin de protecciones Nave de resinas.
Sector
Deposito de
resinas
Nave
Resinas Deposito de
Insumos
Deposito de
Tapas
Tableros
TS1
TS7
TS8
Circuitos
CI1
CI2
CI3
CTT1
CTME
CTM
CI1
CTT
CTME
CTM
CI1
CTT
CTME
CTM
Ip (A)
10,69
10,69
10,69
16,00
16,00
10,00
6,42
16,00
16,00
10,00
12,83
16,00
16,00
10,00
I adm
corr (A) Icc (A)
367,2
8500
244,8
8500
244,8
8500
Protecciones
TM B20N 2P Icc 15KA
TM B20N 2P Icc 15KA
INT COMPACT NR250 4P
TM B20N 2P Icc 15KA
MICROLOGIC 2.0 Icc 25 KA TM D50N 4P Icc 15 KA
TM C50N 2P Icc 15 KA
TM B16N 2P Icc 15 KA
INT COMPACT NR200 4P TM D50N 4P Icc 15 KA
MICROLOGIC 2.0 Icc 25 KA TM C50N 2P Icc 15 KA
INT COMPACT NR200 4P TM D50N 4P Icc 15 KA
MICROLOGIC 2.0 Icc 25 KA TM C50N 2P Icc 15 KA
ID 63 4P 300mA
ID 63 4P 300mA
ID 63 2P 300mA
ID 63 2P 300mA
ID 25 2P 300mA
ID 63 4P 300mA
ID 63 2P 300mA
ID 63 2P 300mA
ID 40 2P 300mA
ID 63 4P 300mA
ID 63 2P 300mA
ID 63 2P 300mA
48

8.2 Seleccin de protecciones Nave de preformas.
Sector
Deposito de
preformas
Nave de
Preformas
Tableros
TS6
Gerencia
Of. de
administracin
Of. de
ingeniera
Gerencia,
of.adm e ing.
Baos of.ing,
of. Adm,
generales y
dep. agua
Circuitos
CI1
CI2
CI3
CI4
CTT
CTME
CTM
CI1
CTM
CI1
CTM
TS4
CTME
CI1
CTM
I adm
Ip (A)
corr (A)
10,69
10,69
12,83
12,83 573,3
16,00
16,00
10,00
2,14
10,00
1,71
10,00
428,4
Icc (A)
13000
8500
Protecciones
TM B16H 2P Icc 15 KA
MICROLOGIC 2.0 Icc 36 KA
TM D63H 4P Icc 15 KA
TM C63H 2P Icc 15 KA
TM C63H 2P Icc 15 KA
TM B16N 2P Icc 15 KA (*)

(*)
16,00
1,71
(*)
10,00
ID 80 2P 300mA
ID 80 4P 300mA
ID 80 2P 300mA
ID 80 2P 300mA
(**)
ID 63 2P 300mA
ID 25 2P 300mA (**)
ID 63 2P 300mA
ID 40 2P 300mA
(**)
ID 63 2P 300mA
49

8.3 Seleccin de protecciones Nave de produccin.

Sector
Tableros
Zona de
produccin
TS3
Nave de
Produccin
Taller de
mantenimiento
Sala de
tableros
TSST
Circuitos
CI1
CI2
CI3
CI4
CTT
CTME
CTM
CI
CTT
CTME
CTM
CI
CTT
CTME
CTM
Ip (A)
12,83
14,97
14,97
14,97
16,00
16,00
10,00
3,00
16,00
16,00
10,00
1,50
16,00
16,00
10,00
I adm
corr (A) Icc (A)
1138,5
414
Protecciones
TM NG63N 2P Icc 25 KA CURVA B
(*)

MICROLOGIC
2.0 Icc 50 KA
17000
22000

ID 80 2P 300mA
ID 80 2P 300mA
TM NG63N 4P Icc 25 KA CURVA D

TM NG63N 2P Icc 25 KA CURVA C
(*)
ID 80 4P 300mA
ID 80 2P 300mA
ID 80 2P 300mA
ID 80 4P 300mA
ID 80 2P 300mA
ID 80 2P 300mA
ID 25 2P 300mA
ID 80 4P 300mA
ID 80 2P 300mA
ID 80 2P 300mA
50

Sector
produccin
de preformas
Tableros
TS2
Nave de
Produccin
produccin
de tapas
TS9
Circuitos
Ip (A)
I adm
corr (A)
Protecciones
Icc (A)
Sist de insp PSV-2
8,39
TM NG63N 4P Icc 36 KA CURVA D (*)
ID 80 4P 300mA (*)
Maq, molde y robot
465,63
INT COMPACT NS/NR630 STR23 SE
BLOQUE VIGI MB 4P
202,97
INT COMPACT NR/NS TMD250 25KA
BLOQUE VIGI MH 4P
Enf de molde FURRER
238,78
INT COMPACT NR/NS TMD250 25KA
BLOQUE VIGI MH 4P
Compr Kaeser SK24
19,33
(*)
(*)
19,33
Paletizadora
1723,5
20000
INT COMPACT
NR1600 4P
MICROLOGIC
2.0 Icc 50 KA
(*)
(*)
2,27
TM NG20N 2P Icc25KA CURVA D (**)
ID 25 2P 300 Ma (**)
Balanza de piso
3,41
(**)
(**)
Compresor (Gamma)
10,03
(**)
(**)
86,67
COMPACT NR/NS TMD100 4P Icc25KA
BLOQUE VIGI ME 4P
22,99
TM NG32N 4P Icc25KA CURVA D
ID 40 4P 300 Ma
Maq. enlain. PMV224
99,05
COMPACT NR/NS TMD125 4P Icc25KA
BLOQUE VIGI MH 4P
16,78
TM NG32N 4P Icc25KA CURVA D (*)
ID 40 4P 300 Ma (*)
Alim. neum. S40
5,68
TM NG25N 2P Icc25KA CURVA D (**)
ID 40 2P 300 Ma (**)
Alim. Neum. S43
5,68
(**)
(**)
Alim. Neum. S45
5,68
(**)
(**)
Dosif. MDW 70
1,42
(**)
(**)
TM NG25N 2P Icc25KA CURVA D (***)
ID 40 2P 300 mA (***)
(*)
(*)
INT COMPACT
NR1600 4P
MICROLOGIC
2.0 Icc 50 KA
6,25
11,00
4,55
(***)
(***)

Refrigerador de
PMV224
Refrigerador de
CCM32M
9,31
(***)
(***)
19,46
TM NG63N 4P Icc25KA CURVA D (****)
ID 80 4P 300 mA (****)
37,14
(****)
2,27
TM NG10 2P Icc 25 KA CURVA D (*****)
(****)
ID 25 2P 300 mA
(*****)
3,13
(*****)
(*****)
Paletizadora
Balanza de piso
1899
20000
51

8.4 Seleccin de protecciones Zona exterior.
Sector
Iluminacin
Zona
exterior
Sala de bomba,
porteria y bao
Tableros
TS10
TS5
Circuitos
Cl1
Cl2
Cl1
CTB
CTM
CTME
Ip (A)
12,84
12,84
0,75
57,00
10,00
16,00
I adm
corr (A) Icc (A)
230
327,6
17000
8500
TM NG40N 2P Icc 25 KA
CURVA b
Protecciones
TM NG63N 2P Icc 25 KA
CURVA B
TM D80N 4P Icc 15 KA
ID 80 2P 300mA
ID 25 2P 300mA
ID 80 4P 300mA
ID 63 2P 300mA
ID 63 2P 300mA
52

9. Seleccin de arrancadores progresivos para maquinarias
Seleccin de los arrancadores ALTISTART 48, contactores y fusibles para maquinarias.
Sector
Produccin de
preformas
Tableros
TS2
Nave de
Produccin
Produccin de
tapas
TS9
Circuitos
Consumo KW
Ip (A)
Mando
Contactor
Fusible
Sist de insp PSV-2
1,5
8,39
directo
Maq, molde y robot
263,25
465,63
indirecto
LC1F630
DF42331400/1400Amp
AST48C66Q
114,75
202,97
indirecto
LC1F265
DF431700/700Amp
AST48C32Q
Enf de molde FURRER
135
238,78
indirecto
LC1F330
DF433800/800Amp
AST48C41Q
Compr Kaeser SK24
10,8
19,33
indirecto
LC1D40
DF3FR80/80Amp
AST48D32Q
10,8
19,33
indirecto
LC1D40
DF3FR80/80Amp
AST48D32Q
Paletizadora
0,4
2,27
directo
Balanza de piso
0,6
1,5
3,41
directo
Compresor (Gamma)
10,03
directo
49
86,67
indirecto
LC1D115
DF430400/400Amp
AST48C14Q
13
22,99
indirecto
LC1D80
DF3FR80/80Amp
AST48D32Q
Maq. enlain. PMV224
56
99,05
indirecto
LC1D150
DF430400/400Amp
AST48D17Q
16,78
directo
Alim. neum. S40
5,68
directo
Alim. Neum. S43
5,68
directo
Alim. Neum. S45
5,68
directo
Dosif. MDW 70
0,25
1,42
directo
1,1
6,25
directo
11,00
indirecto
0,8
4,55
directo
1,7
9,31
directo
11
19,46
indirecto
LC1D40
DF3FR80/80Amp
AST48D32Q
21
37,14
indirecto
LC1D80
DF400125/125Amp
AST48D62Q
Paletizadora
0,4
2,27
directo
Balanza de piso
0,55
3,13
directo
Arrancador suave
53

10. Seleccin de interruptores para accionamientos de circuitos de luces
Sector
Tableros
Deposito de resinas
TS1
Deposito de Insumos
Deposito de Tapas
TS7
TS8
TS6
Gerencia
Of. de ingeniera
TS4
Nave Resinas
Nave de
Preformas
Baos of.ing, of. Adm,
Nave de
Produccin
Zona exterior
Zona de produccin
TS3
Taller de mantenimiento
Sala de tableros
TSST
Iluminacin
TS10
Sala de bomba, portera

y bao
TS5
COMANDO LUCES
Circuitos
CI1
CI2
CI3
CI1
CI1
CI1
CI2
CI3
CI4
CI
CI
CI
CI1
CI2
CI3
CI4
CI
CI
Cl1
Cl2
Cl1
Ip (A)
10,69
10,69
10,69
6,42
12,83
10,69
10,69
12,83
12,83
2,14
1,71
1,71
12,83
14,97
14,97
14,97
3,00
1,50
12,84
12,84
MANDO
INTERRUPTOR I 2P 20 A
LLAVE DE UN EFECTO 10 A
0,75
54

11. Distribucin de potencia por fase:
Sector
Tableros
Circuitos
Fase R
CI1
2352
Fase S
CI2
Deposito de resinas
TS1
2352
CI3
2352
CTT1
3510
CTME
3520
CTM
Nave Resinas
Deposito de Insumos
Deposito de Tapas
TS7
TS8
3510
1412
CTT
3510
CTME
3510
2200
CI1
2823
CTT
3510
CTME
3520
3510
2200
2352
CI3
2823
CI4
CTT
2823
3510
CTME
CTM
CI1
CTM
2200
CI1
377
TS4
470
CTM
CTME
3510
3520
Gerencia
Gerencia, of.adm e ing.
3510
2200
Of. de administracin
Of. de ingeniera
3510
2352
CI2
Nave de Preformas
3510
3520
CTM
CI1
TS6
3510
2200
CI1
CTM
Fase T
2200
3520
Baos of.ing, of. Adm,
CI1
377
generales y dep. agua
CTM
2200
CTME
3520
55

Sector
Tableros
Zona de
produccin
TS3
Nave de
Produccin
Taller de
mantenimiento
Sala de
tableros
Zona
exterior
TSST
Iluminacin
TS10
Sala de
bomba,
portera y
bao
TS5
Circuitos
CI1
CI2
CI3
CI4
CTT
CTME
CTM
CI
CTT
CTME
CTM
CI
CTT
CTME
CTM
Cl1
Cl2
Cl1
CTB
Fase R
3294,1
Fase S
Fase T
3294,1
3510
3510
3520
2823,5
3294,1
3510
2200
3510
3510
659
3510
3520
2200
3510
3510
3520
330
3510
2200
2824
12666,6
12666,6
2824
165
12666,6
CTM
2200
CTME
3520
56

Sector
Tablero
produccin
de
preformas
TS2
Nave de
Produccin
produccin
de tapas
TS9
Circuitos
Sist de insp PSV-2
Maq, molde y robot
Enf de molde FURRER
Compr Kaeser SK24
Paletizadora
Balanza de piso
Compresor (Gamma)
Maq. enlain. PMV224
Alim. neum. S40
Alim. Neum. S43
Alim. Neum. S45
Dosif. MDW 70
Paletizadora
Balanza de piso
POTENCIA (VA)
Fase R
1838,2
102035
44476,7
52325,5
4235,2
4235,2
18992,2
5039
21705,4
369,8
1250
Fase S
1838,2
102035
44476,7
52325,5
4235,2
4235,2
500
750
2205,882
18992,2
5039
21705,4
369,8
Fase T
1838,2
102035
44476,7
52325,5
4235,2
4235,2
18992,2
5039
21705,4
369,8
1250
1250
312,5
1375
2409,64
4263,5
8139,5
500
344597,5
2409,64
2409,64
1000
2048,59
4263,5
8139,5
4263,5
8139,5
344372,0
750
344379,5
12. Seleccin de proteccin del tablero principal:
TRFO-TP
Pot (V.A)
Dist
(M)
Ip
(Amp)
Sec (mm2)
Tipo de cable
Icc
cond(A)
Protecciones
1019896,80
19
1474
3x(3x300)+1x(3x300)
Payton XLPE
24000
Compac NS 1600- 50KA 4P
13. Correccin del factor de potencia:

La potencia reactiva es aquella que no se utiliza para efectuar trabajo til, que es
consumida o desperdiciada en los campos magnticos de las bobinas de los distintos
aparatos, debido a la reactancia o resistencia inductiva.
Un factor de potencia igual a la unidad es el ideal y se produce en la prctica en los
circuitos que slo tienen resistencia, por ejemplo estufas elctricas o luces
incandescentes.
Uno de los problemas lo originan los motores de induccin cuando funcionan con
cargas parciales. En estos casos la potencia activa o til disminuye y como la potencia
aparente que estn capacitados para absorber se mantiene constante, se produce una
reduccin del factor de potencia.
57

Por tal motivo, una de las consideraciones a tener en cuenta es que nunca deben
sobredimensionarse los motores, debindose disear muy prximos a la carga real que
deben tomar en la prctica.
Por otra parte, las compaas proveedoras de energa elctrica exigen que el factor de
potencia de las instalaciones de los usuarios no baje de un cos igual a 0.95,
estableciendo en las tarifas tasas punitivas en caso contrario.
Se deduce entonces, la necesidad de corregir o compensar el factor de potencia de la
instalacin, siendo el mtodo ms comn la utilizacin de capacitores o condensadores
que originan una potencia capacitiva (Qc), cuyo efecto es contrario a la potencia
reactiva (Qr), debiendo funcionar en forma automtica cuando el factor de potencia o
cos baja de un valor determinado, por ejemplo 0,95.
La potencia capacitiva a instalar (Qc) para corregir el factor de potencia se calcula a
partir de la siguiente expresin:
Qc = Px(tan1 tan 2 )
Donde:
Qc: potencia del capacitor.
P: potencia activa.
1: ngulo del factor de potencia inicial.
2: ngulo del factor de potencia deseado.
Datos:
Factor de potencia: 0.85.
Factor de potencia deseado: 0.95.
Potencia activa: P= 886,772 Kw.
Qc = 886.722 x0.291 = 258 KVAr.
El tipo de compensacin a realizar es del tipo global automtica. Suprimiendo de esta
forma las penalizaciones por un consumo excesivo de energa reactiva.
Las bateras del tipo automticas se utilizan para compensar instalaciones donde se
tienen muchas fluctuaciones de potencia reactiva, debido a la caracterstica que esta
tiene de adaptarse en cada momento a las necesidades de la instalacin.
Estas estn formadas bsicamente por:
Condensadores
Contactores
Interruptor que garantice la funcin de seccionamiento y proteccin.
El sistema para la correccin automtica centralizada del factor de potencia, se obtienen
de la empresa ELECOND representante de EPCOS en Argentina, estos equipos se
entregan listos para su instalacin.
Caractersticas:
Lnea 2JE-2700:
Regulador electrnico EPCOS BR450 (origen: Italia)
Opcional: Regulador EPCOS BR6000
Capacitores ELECOND PhiCap
Contactores EPCOS
58

Proteccin general por Seccionador-Fusible NH SIEMENS
Gabinete metlico 1500 x 900 x 350 mm
Ventilacin forzada
Potencia 270 kvar
Pasos: 30 + 4 x 60.
14. Seleccin del transformador:
El transformador seleccionado es el transformador de llenado integral de la empresa
Tadeo Czerweny S.A.
Caractersticas:
Potencia: 1250 KVA
Relacin 13.200 2 x 2,5% /400 V/V
Ucc: 5%
Largo: 1950mm
Ancho: 1200mm
Alto: 1800mm
Accesorios:
3 aisladores de alta/media tensin de porcelana.
4 aisladores de baja tensin de porcelana.
1 conmutador de 5 posiciones de accionamiento sin tensin.
1 vlvula para extraccin de muestras de aceite.
1 vlvula para desagote del aceite.
1 tapa de llenado.
1 placa de caractersticas.
Cncamos de izaje, transporte y decubado.
1 terminal de puesta a tierra.
4 ruedas bi-direccionales.
Explosores de dos etapas en alta/media tensin.
Opcionales:
Conectores tipo banderas para alta/media y baja tensin.
Termmetro de aceite (con o sin contactos).
Descargadores de oxido de cinc.
Aisladores enchufables (con o sin carga) Tipo Loadbreak/DEADBREAK
bushings.
Vlvula de sobrepresin (con o sin contactos).
Brida para cubrebornes segn especificaciones.
Cubrebornes para Alta/Media y Baja Tensin.
Instrumento de Proteccin Integral (*)
(*) Este ltimo accesorio altamente recomendado principalmente para potencias iguales
o superiores a 400 kVA, tiene la particularidad de combinar en un solo instrumento
mediciones de Temperatura, Presin, Nivel e Indicacin de Acumulacin de Gases
cumpliendo en este caso una misin similar a la del Rel Buchholz.
Usualmente denominados DGPT, el tipo DGPT2 viene equipado con dos selectores de
temperatura para emitir seales de alarma y disparo.
59

15. Puesta a tierra de la instalacin:
El sistema de puesta a tierra que se utilizara es el sistema TT, puesto que es el ms
utilizado, estando la jabalina localizada prxima al tablero principal.
La seccin nominal minima de los conductores de puesta a tierra y proteccin a
establecerse segn norma AEA es:
seccin nominal de los conductores de fases
S (mm2)
S 16
16< S 35
S > 35
Seccin nominal del conductor de

proteccin y puesta a tierra S (mm2)
S
16
S/2
Si bien estas son las secciones mnimas a adoptarse, en este proyecto se considero la
seccin del cable de puesta a tierra y de proteccin igual a la de los conductores de
fases, adems en todos los casos cumple con la condicin de seccin minima del
conductor de puesta a tierra de 4mm2 (conductor que vincula el electrodo de tierra con
el borne principal) y del conductor de proteccin de 2,5 mm2(conductor que recorre la
instalacin), establecido por norma.
En el tablero principal se dispondr una barra o borne principal de tierra, donde se
conectaran las masas de la instalacin por medio del conductor de proteccin, este
conductor no debe interrumpirse en ningn punto de su recorrido.
La conexin del conductor de puesta a tierra con la jabalina, constara con una cmara de
inspeccin para permitir su mantenimiento y control.
16. Calculo de resistencia de puesta a tierra:
El clculo se basa en la interpretacin de un baco de simple lectura, y la
posterior verificacin instrumental.
Siendo el electrodo con alma de acero y superficie de cobre electroltico, y al ser la
resistividad del terreno un valor conocido (valor preponderante en el resultado final),
pudiendo esta variar en cada lugar de posicin del electrodo, el mtodo es aproximado.
Para un electrodo de D= 5/8 y L= 3m y para una resistividad del terreno adoptada de 20
/m, nos da una resistencia de puesta a tierra de 6 .
Si el valor de resistencia ledo con un telurmetro, supera al terico determinado y sea
necesario bajarlos a los niveles sugeridos por los reglamentos locales, se enterrara otro
electrodo y se conectara en paralelo, a no mas de 3 metros de separacin entre si.
60

ANEXOS
61

62

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Ctedra: Proyecto de Instalaciones Electromecnicas

Proyecto: Fabricacin de Preformas de PET y Tapas

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Determinacin de dimensiones de depsito de resina EVA:

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3.4 Construcciones Exteriores:

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Inyectora Pet Line

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Sistema de alarma contra incendios

Cada uno de estos equipos consiste en lo siguiente:

La distribucin de los detectores se realizar siguiendo la norma UNE que especifica,

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La alimentacin de los detectores puede ser por dos medios:

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Vlvula esclusa comnmente denominada vlvula tipo teatro:

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Sistema complementario del sistema fijo:

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5.2 Agua potable:

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ndice del local (K):

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