Alumnos:

Roger Puerto
Carlos Zelaya
Hctor Robles

Catedrtico:
Ing. Leonel Molina

Clase:
Control Estadstico de Procesos

Tarea:
Reporte del Proyecto Final
Medidas de Down Time en GILDAN

Lugar y fecha:
San Pedro Sula, Corts 06/09/2014

Introduccin
El presente trabajo expone el informe del Proyecto Final de la clase de Control Estadstico
de Procesos realizado en la empresa GILDAN localizada en Naco, Cortes. Este se
desarrollo luego de una visita a la planta en la cual nos pudieron proveer con los datos
necesarios para realizar el estudio.
El down time o tiempo de inactividad se utiliza para referirse a los periodos en que un
sistema no est disponible. Confiabilidad, disponibilidad, recuperacin y disponibilidad son
conceptos relacionados. El trmino se puede aplicar a redes y servidores as como se puede
aplicar a los entornos industriales. Algunas instalaciones miden el tiempo de inactividad se
haya incurrido durante un turno de trabajo, o durante un perodo de 12 o 24 horas.
Para GILDAN el tiempo de inactividad es la principal fuente de prdida de tiempo de
produccin. Recibe un alto nivel de atencin, las fallas en los equipos y las averas son muy
visibles. Estn implementando diversas estrategias altamente eficaces para la reduccin del
tiempo muerto y as aumentar su productividad.
Actualmente GILDAN presenta la necesidad de aplicar nuevos tiempos estndar en sus
lneas de produccin para el mejoramiento del control de su desempeo. Esto le permitir el
ahorro de tiempo y mayor productividad en sus lneas, de esta forma aseguraran seguir
siendo unas de las empresas lderes en la confeccin ropa.

Objetivo General:
Aplicar todos los conocimientos adquiridos a lo largo del transcurso de la clase de Control
Estadstico de Procesos para analizar el down time de las maquinas en Gildan.

Objetivos Especficos:
Recolectar datos relacionados sobre el down time que ocurre en los diversos procesos.
Usar diagramas de Pareto para determinar las causas que tienen mayor frecuencia y en las
cuales debemos de prestar mayor atencin.
Crear planes de accin para la reduccin del tiempo muerto.

Indicadores Clave de Medida

El tiempo medio entre fallas y el tiempo medio para reparaciones son dos KPI (indicadores
claves de medida) importantes en el mantenimiento de una planta de produccin.

MTBF (Tiempo medio entre fallas) = tiempo total de funcionamiento/numero de fallas.

MTTR (Tiempo medio para reparar) = tiempo total de inactividad/numero de fallas.

El tiempo medio entre fallas es el promedio de tiempo transcurrido entre una falla y la
siguiente. Usualmente la gente lo considera como el tiempo promedio que algo funciona
hasta que falla y necesita ser reparado. El tiempo medio para reparar es el tiempo promedio
que toma reparar algo despus de una falla. Para algo que no puede ser reparado, el trmino
correcto es tiempo medio para falla (MTTF). En otras palabras, el tiempo medio entre fallas
es el tiempo de una falla a otra. Esta distincin es importante si el tiempo de reparacin
(MTTR) es una fraccin significativa del MTTF.

Mejora del Proceso

Objetivo: Aplicar el TPM a la lnea de produccin. El TPM es un mtodo para mejorar
continuamente la efectividad de los equipos o procesos de manufactura a travs del trabajo
en equipo. La diferencia clave entre TPM y otras iniciativas de mejora de mantenimiento es
que TPM requiere el involucramiento de todas las personas para mantener las mquinas y
equipos funcionando eficientemente.
Meta: Actualmente, la planta tiene presupuestado un 10% de downtime. La meta para el
2016 es reducir el downtime presupuestado a 9.5%. Para poder llegar a esto, hay que
mejorar el mantenimiento de las maquinas en especial las maquinas de teido. Dichas
maquinas son las que mas tiempo muerto producen y las que usualmente nos dan
fluctuaciones en la tendencia.

RESEA DE LA EMPRESA
Gildan es un suplidor lder de prendas de vestir bsicas de calidad para toda la familia,
incluyendo camisetas, sudaderas, camisas deportivas, calcetines y ropa interior.
La compaa vende sus productos en una cartera diversificada de marcas propias
incluyendo las marcas Gildan, Gold Toe y Anvil y sus extensiones de marcas, as
como las licencias de las marcas Under Armour, Mossy Oak y New Balance. La
compaa distribuye sus productos en el mercado de prendas estampadas de Estados Unidos
y Canad en donde Gildan es la marca lder en la industria. Actualmente, la compaa
est aumentando su presencia en los mercados internacionales. La compaa es una de los
grandes proveedores de calcetines deportivos, casuales y de vestir para una amplia gama de
minoristas en Estados Unidos y est desarrollando Gildan como una marca de ropa
deportiva bsica e interior preferida por los consumidores.
Gildan posee y opera instalaciones verticalmente integradas, de gran escala, altamente
eficientes, social y ambientalmente responsables situadas principalmente en Centroamrica
y la Cuenca del Caribe, que estn estratgicamente ubicadas para atender las necesidades de
abastecimiento de sus clientes en los mercados de prendas estampadas y minoristas. Gildan
cuenta con ms de 37,000 empleados en el mundo y est comprometida a establecer
prcticas laborales y ambientales lderes en la industria en todas sus instalaciones.

Misin
Somos un equipo dinmico y comprometido, orientado a fabricar tela bajo los estndares
definidos por nuestros cliente al mas bajo costo.
Visin
Ser la mejor compaa en la produccin de ropa casual de alta calidad en el mbito
mundial. Seguir manteniendo y cada vez mejorando el nivel de la calidad con liderazgo,
profesionalismo y competitividad.

NUESTRO ENFOQUE
El compromiso de Gildan hacia el liderazgo en la operacin responsable forma una parte
integral y gua de nuestra estrategia de negocios general que es la base de nuestra
responsabilidad hacia nuestros empleados, el medio ambiente, nuestras comunidades y los
productos que elaboramos.
Las prioridades estratgicas de Gildan: Genuinamente Comprometida son las siguientes:
EMPLEADOS
Comprometida a establecer prcticas laborales y condiciones de trabajo que sean lderes en
la industria en cada una de nuestras ubicaciones a nivel mundial.
MEDIO AMBIENTE
Comprometida con el desarrollo y la implementacin de soluciones innovadoras que
reducen el impacto ambiental de nuestras operaciones a lo largo de toda nuestra cadena de
suministro.
COMUNIDAD
Comprometida con nuestros vecinos a travs del apoyo exclusivo para la juventud y la
ayuda humanitaria.
PRODUCTO
Comprometida con una lnea de productos responsable mediante soluciones sostenibles.

NUESTRAS MARCAS

GILDAN - EVERY THREAD COUNTS

ANVIL - WHAT'S YOUR FASHIONALITEE?

GOLD TOE - THE BEST SOCKS ON TWO FEET

NEW BALANCE - LET'S MAKE EXCELLENT HAPPEN


UNDER ARMOUR

MOSSY OAK- ITS NOT A PASSION. ITS AN OBSESSION.

Graficas de Corrida:
Tejido

Teido

Definiciones
Knitting: el tejido es un mtodo por el cual se utiliza un hilo o hilo para crear un pao.
Dyeing: teido es el proceso de adicin de color a textiles productos como fibras, hilos y
telas. El teido se realiza normalmente en una especial de solucin que contiene colorantes
y material qumico particular.
Dryers: la secadora o secarropas es un aparato que se utiliza para secar ropa despus de su
lavado.
Pads: cojn pequeo utilizado para diversos usos.
Compactors: es una mquina o mecanismo utilizado para reducir el tamao de los residuos
o material.
Cutting: es el estilo o la forma de una prenda en oposicin a su tela o pasamanera.

Paretos
Down time

Las principales causas de el down time en la empresa GILDAN ocurren en los procesos de knitting, dyeing y pads.

Knitting

Teido

Pads

Ishikawa

Hojas de Frecuencia

Grficos de Control
Grafico X-barra-mR

Grafico P

Grafico c

Grafico u

Planes Accin
Cuatro estrategias para reducir el tiempo de inactividad:

Track Down Time con precisin

Registrar correctamente el down time es de gran importancia para los clculos, entre
mas preciso sea el mtodo que se este empleando para registrar los datos se tendr
una idea mejor de cuanto tiempo en realidad se esta perdiendo.

Clasifique Down Time con Razones

Clasificar de forma apropiada las razones por la cuales se detiene el proceso es de
mucha ayuda para el anlisis de las razones principales que nos hacen parar el
proceso productivo. Clasificar correctamente las razones evita que a la hora de
hacer el anlisis nos enfoquemos errneamente en un problema.

La exposicin Down Time en tiempo real

Exponer en tiempo real cuanto tiempo estuvo inactiva una rea de trabajo ayuda a
las personas encargadas de solucionar el problema tener una mejor visin de cuanto
afecta el problema a la produccin.

Atacar a los Mayores fuentes de Down Time

Es importante identificar las principales causas de down time para poder atacarlas y
reducir el tiempo de inactividad en el rea, de esta forma los resultados de nuestras
soluciones tendrn una efectividad mayor en el proceso.

Plan de control
Mantenga las piezas de repuesto claves en la mano. Cada mquina tiene algunas partes que
deben ser remplazadas con el tiempo debido al desgaste normal. Al anticipar esta necesidad
y mantener un inventario manejable de componentes perecederos, usted puede ahorrar
considerable tiempo de inactividad, reparaciones de emergencia y el costo de agilizar los
envos de piezas.
Invertir en el mantenimiento planificado. Una de las maneras ms fciles de reducir los
costos del servicio es capacitar adecuadamente a su personal para realizar el mantenimiento
preventivo de rutina. Al igual que su coche o camin requiere un cuidado regular, tambin
lo hacen las mquinas herramienta. Y la frecuencia de este servicio depende de la cantidad
de uso y severidad de las condiciones. Por lo tanto usted necesita para poner un programa
de mantenimiento diario, mensual y trimestral en su lugar.
Capacitar a los operadores de mquinas y programadores. La mayora de los percances de
la mquina, incluidos los accidentes graves, ocurren porque alguien no est tan
familiarizado con el equipo como l o ella debe ser. Y debido a que los nuevos programas,
tecnologas y aplicaciones surgen constantemente, incluso los operadores ms
experimentados pueden utilizar un curso de actualizacin de vez en cuando.
Documentar los problemas. Si se encuentra con problemas de la mquina intermitentes,
asegrese de documentar los incidentes de fondo. Condiciones de la mquina de Registros
en el momento del problema, cualquier alarma o indicadores, y precisamente en qu punto
del proceso se produjo el problema. Cuanta ms informacin usted puede proporcionar,
mejor podr la persona de servicio ser para diagnosticar y solucionar el problema, lo que
le ahorra tiempo y dinero.

Recomendaciones
Explicar el tiempo de inactividad a los trabajadores
Los mejores gerentes son claros y honestos con los empleados para que se sientan
apreciados y comprendidos. Una clara comunicacin entre los gerentes y los empleados es
crucial en trminos de aumento de la eficiencia. Si un supervisor explica la relacin entre el
tiempo de inactividad y los beneficios empresariales los empleados se sientan parte del
equipo, incluido en las decisiones, e importante.. Los empleados tambin pueden tener
sugerencias sobre la manera de limitar el tiempo de inactividad, aumentar la moral, mejores
mquinas de servicio y producir ms bienes.
Incentivos
Cuando se cumplen los objetivos, tarjetas de regalo, el almuerzo pagado y pequeas
reuniones pueden motivar al personal a hacer lo mejor. Personal felices y motivados hacen
un mejor trabajo que los empleados que registran su entrada en horas slo para ganar un
cheque de pago.
Mantenimiento en maquinas
El mantenimiento regular es importante, as como la instalacin de nuevos equipos. Los
gerentes deben mantenerse al da en la ltima tecnologa y sugerir cambios para mejorar la
productividad.

Conclusiones
El down time es una de las principales causas de perdida de ganancia para las fabricas por
eso buscan reducir el tiempo de inactividad constantemente.
Las causas que tienen mayor incidencia y que nos hacen perder mas tiempo ocurre en los
procesos de tejido y teido. Estas dos causas suman mas del 70% de down time de todo el
proceso.
Con la implementacin de un plan de accin eficaz se puede reducir el tiempo muerto en
las diferentes estaciones de trabajo. Atacando las mayores fuentes de este problema
podremos ver una mejora en el proceso.

Bibliografa
http://www.genuinegildan.com/en/
http://www.genuinegildan.com/en/company/our-brands/
http://www.manufacturing.net/articles/2013/01/five-ways-to-minimize-manufacturingdowntime
http://www.vorne.com/solutions/reduce-down-time-in-manufacturing.htm

Anexos