INGENIERIA

ELECTROMECANICA III
Proyecto de Innovacin: Reutilizar

Profesor:
JTP: Ingeniero Daniel Girolomini
Integrantes:
Duran, Nicolas
Gimenez, Mauricio
Maturano, Ivan
Narpe, Jose
Narpe, Ramiro
Santi, Atilio

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ndice
Evaluacin de la industria............................................................................................................... 2
Datos de la empresa, ubicacin geogrfica y actividades ............................................................. 2
Estructura organizacional ............................................................................................................... 3
Layout.............................................................................................................................................. 4
Diagrama de flujo del proceso de produccin ................................................................................ 4
Proceso de produccin .................................................................................................................. 4
Anlisis ambiental ......................................................................................................................... 10
Idea del proyecto .............................................................................................................................11
Descripcin general de la idea ........................................................................................................11
Desarrollo del Proyecto ..12
Determinacin de la Velocidad de Sedimentacin...13
Sedimentadores convencionales.14
Sedimentacin inclinada15
Diseo de sedimentador17
Calculo del sedimentador..19
Anlisis de mercado ........................................................................................................................21

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Evaluacin de la Industria
Datos de la empresa, ubicacin geogrfica y actividades
Reutilizar S.A. es una empresa que se encuentra ubicada en Rodrguez Pea y 9 de Julio 202, en
el distrito de Luzuriaga de Maip, en Mendoza, Argentina. Cuenta con un terreno de 24700

m2 .

El propsito de este emprendimiento es la compra-venta de materiales reutilizables (por ejemplo

plstico, cartn, metales, etc.). La empresa compra productos en desuso, de los cuales algunos son

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almacenados para la posterior venta, y otros, como el PET (Tereftalato de polietileno) son reciclados
y vendidos a plantas que utilizan este producto como materia prima.
Nuestro trabajo esta enfocado en el procesado de PET.
La empresa comenz a trabajar en el reciclado de PET en el ao 2007, con la compra de
maquinaria la cual produce alrededor de 3000 kg de material reutilizable cada 12 horas, estuvo
funcionando durante aproximadamente un ao. Luego por problemas operativos de la empresa se
detuvo el proceso hasta que en 2012 se retom definitivamente enfrentando los gastos de
mantenimiento en consecuencia del tiempo que la maquina estuvo detenida.

Estructura organizacional:
La empresa no tiene una estructura organizacional definida, cuenta con un dueo que dirije a
todo el personal.

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Layout
El plano de la empresa con la ubicacin de cada uno de las maquinas corresponde al anexo 1.

Diagrama de Flujo del Proceso de Produccin

El siguiente esquema se condice con el proceso de produccin que se detallar en el prximo
apartado y que utiliza la maquinaria visualizada en el plano de layout.
Deposito
Clasificacin
Trozado
Primer lavado con detergente
Segundo lavado con
Desengrasante
Tercer lavado con Silicona
Secado
Soplado
Almacenado

Proceso de Produccin
La reciclabilidad de los recursos plsticos depende del tipo de plstico, los residuos deben ser en lo
posible de una sola clase para que los productos tengan propiedades similares a los de la materia
prima virgen. La empresa utiliza las botellas de PET. Obteniendo como producto final escamas de
este material que son almacenadas en bolsas de 500 kg.

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1. Almacenamiento del PET: se compran botellas de plstico para la reutilizacin.

2. Primera seleccin de material: con ayuda de una cinta transportadora y operarios se

descartan las botellas que contengan aceites, ya que se dificulta su lavado. Tambin es
descartado el PET de color, debido a que este es menos rentable que el de color cristal.

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3. Segunda seleccin del material: a travs de un elevador de cangilones, las botellas,

son depositadas en una tolva, luego cae en una cinta transportadora y un operario vuelve a
descartar las botellas que no cumplan con las condiciones.

4. Trozado: la cinta transportadora lleva las botellas hasta una trazadora que parte las
botellas para separar el PET de los dems materiales que contiene, por ejemplo las
etiquetas y tapas.

5. Triturado: una cinta transportadora, con un ventilador que ayuda quitar las etiquetas, deja
caer la botella en un molino que tritura el PET a un tamao de escama, este ser el tamao
final. Al salir de esta etapa, se encuentran unos imanes que tienen el objetivo de separar

cualquier partcula de metal que exista en el producto.

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6. Lavado: el producto generalmente est contaminado, y debe ser limpiado con diferentes
productos qumicos, se usan detergentes, siliconas y desengrasantes. El proceso consiste
en sumergir el PET en los distintos qumicos en una pileta de 2 metros de profundidad, por
ser mas pesado que los demas materiales este producto precipita al fondo del tanque.
7. Secado: un tornillo sin fin lleva el producto desde el fondo de la pileta hasta un bomba de
paletas que impulsa las escamas a lo largo de una caera calefaccionada, que seca el
producto para luego ser almacenado.

8. Separador de polvo: mediante la rotacin de un cilindro con multiples agujeros de dimetro

menor a la escama, se expulsa el polvo y las partculas excedentes, quedando asi las
escamas libres de polvo.

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9. Almacenado: las escamas mediante un sistema de soplado son enviadas hasta un silo que
las almacena ser distribuidas en bolsas de 500 kg.

Impacto Ambiental
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El PET es un derivado del petrleo altamente contaminante. Para que un producto desechable de
este tipo se destruya en la naturaleza toma un periodo mayor a 500 aos, mientras que al ser
incinerado produce gases nocivos contaminantes para la atmosfera. Es por eso que se busca
reciclar este tipo de material.
Uno de los mayores problemas del lavado de PET es la cantidad de agua que es derrochada, por
ejemplo este equipo tiene un consumo de 8000 Lts/h de agua, la cual es extrada de la napa
fretica. El agua que es desechada del proceso no sirve para riego, por tener detergentes, siliconas
y desengrasantes, actualmente estn siendo utilizadas para el riego de calles de tierra en la zona
de la empresa.
Otro problema del PET es el aceite y derivados de petrleo que hayan almacenado antes de ser
descartados, esto dificulta su reutilizacin porque es muy difcil quitar este tipo de contaminantes.
Es por eso que se descartan todas las botellas que presenten seales de haber sido utilizadas con
estos lquidos.

Ideas del proyecto

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Descripcin general del problema

Luego de realizar una visita a esta empresa, fue notable que tenan un gran consumo de agua, y se
perda mucha energa y dinero en tener en funcionamiento una bomba de grandes dimensiones,
para el transporte del lquido desde la napa. Adems del costo que requiere un camin que
transporte el agua que se desecha.
La solucin para reducir los gastos en consumo de agua pasa por disear un circuito cerrado de
agua. Para ello es necesario tratar el agua de manera que nos pueda volver a servir en, por lo
menos, varios ciclos. Para ello tenemos que conseguir disear un sistema para controlar ciertos
parmetros bsicos como la materia en suspensin.
Para conseguir controlar estos parmetros necesitaremos hacer pasar el agua por distintos
procesos consecutivos de tal manera que al final obtengamos agua con una carga contaminante lo
suficientemente baja como para poder volver a utilizarla en otro ciclo de limpieza de PET.

Desarrollo del proyecto

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Dado que la materia prima con la que se trabaja es muy heterognea debido a los diferentes usos
que se le haya podido dar, los contaminantes que quedarn en el agua tambin lo sern. Es por
esta razn que el primer paso que deber sufrir el agua ser un proceso de homogeneizacin. Para
ello se utilizar un primer depsito que, en la medida de lo posible, debera estar dotado de un
agitador. La funcin de este depsito no ser tanto el conseguir un flujo completamente homogneo
durante periodos prolongados de tiempo sin ms bien reducir los posibles y probables picos de los
distintos elementos contaminantes. La variabilidad de los contaminantes, siempre y cuando no se
produzca de manera brusca, se puede corregir fcilmente aadiendo ciertos aditivos (floculantes,
acidos, bases.)
Adems de los contaminantes que pueda traer el agua tambin durante el proceso se le agrega
detergente, siliconas y desengrasantes, pero no buscaremos eliminar este tipo de productos porque
nos ayudara a reducir el consumo de estos en el ciclo siguiente.
A continuacin, el agua deber pasar por un sedimentador, el cual debe estar diseado de forma
que baje la velocidad del agua y de esta forma los slidos queden depositados en el fondo. La
pileta de decantacin deber tener por lo menos 14

m3 para garantizar un suministro constante.

La sedimentacin es un proceso basado en el fenmeno fsico por el cual las partculas

suspendidas presentes en el agua descienden debido a la accin de la gravedad por su mayor peso
especfico.
Los slidos o partculas son considerados como aglomerables o floculentos cuando al descender en
la masa lquida, se adhieren o aglutinan, cambiando de tamao, forma y peso especfico durante la
cada, formando flculos que tienen uyna gran velocidad de sedimentacin.
La velocidad de sedimentacin (Us) de una partcula en un lquido en reposo, puede determinarse
de dos formas: a) terica en base a la expresin general (para zonas laminar, turbulenta o de
transicin), clculo efectuado generalmente para partculas discretas y aisladas; o b) mediante
ensayos de laboratorio, efectuado especialmente para partculas floculentas.

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Mtodo Terico de Determinacin de la Velocidad de Sedimentacin

[ ( )

4
g
Us=
( s1 )dp
3 CD

1/ 2

para partculas aisladas.

Donde:
dp = dimetro equivalente o tamao de la partcula, (m)
p = s / = densidad relativa de la partcula (adimensional)
s = masa especfica de la partcula a temperatura TC de diseo, (Kg/m3
N.s2/m4)
= masa especfica a temperatura TC del agua (Kg/m3 N.s2/m4)
g = aceleracin de la gravedad en el lugar (m/s2)
CD = coeficiente de arrastre de Newton, funcin del nmero de Reynolds
Re = Us .dp / (adimensional), valor constante cuando Re 2000 y variable para Re 2000
= viscosidad dinmica del agua a temperatura TC, (m2/s)

Sedimentadores convencionales de flujo horizontal o decantadores

El rea superficial debe determinarse mediante la expresin:

As=

As=

Q
Usc

o la expresin

Q
qs

Usc = Velocidad de sedimentacin critica.

La velocidad media de escurrimiento longitudinal Uem, no debe ser superior al valor de la velocidad
Uar de arrastre de las partculas sedimentadas.
El valor de Uem deber determinarse mediante las siguientes expresiones:

12

Uem Uar = (Re/8)1/2 .Usc (m/s cm/min) para Re < 2000

Uem Uar = 18 Usc (m/s cm/min) para Re > 15000

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Donde:
Re = 4 .Uem . Rh/ = 4 Uem . Rh/ = nmero de Reynolds, siendo:
Rh = As / (2H + B) = radio hidrulico (m)
= masa especfica del agua a temperatura TC, (Kg/m3 = N.s2/m4)
= . = viscosidad dinmica del agua a temperatura TC, (N . s/m2)
= / = viscosidad cinemtica del agua a temperatura TC, (m2/s)
B = ancho constante de la zona de sedimentacin (m)
H = altura o profundidad til de la zona de la sedimentacin (m)
Las dimensiones de los sedimentadores deben observar las siguientes relaciones:
Relacin longitud-ancho: 2 L/B 5.
Relacin longitud-profundidad til: 2,5 L/HD 25.
El nmero mnimo de unidades adoptado debe ser de 2.
La remocin hidrulica del barro acumulado debe disearse a travs de una tolva de volumen
tronco piramidal o de cono invertido con ngulo mayor a 50 respecto a la horizontal, con la
descarga localizada en la base inferior.
El dimetro mnimo de la caera de descarga debe ser de 150 mm para una longitud inferior a 10
m, y de 200 mm y ms para una longitud mayor o situada debajo de estructuras de difcil acceso.

Sedimentacin de partculas floculentas con escurrimiento vertical

Son unidades generalmente patentadas provistas o no de equipos para extraccin de barro,
pudiendo ser unidades independientes con remocin del lodo hidrulica o mecanizada.
Cuando el ingreso del agua coagulada se realiza en la zona de barro, se denominan, decantadores
de manto de lodo que operan con una carga hidrulica superficial normalmente mayor al de flujo
horizontal.
En algunos equipos patentados, en una misma unidad se producen los procesos de floculacin y
sedimentacin en la zona del lodo.
Se puede aceptar el empleo de decantadores de mantos de lodo slo cuando el escurrimiento sea
continuo y no existan variaciones significativas de caudal y de calidad del agua cruda.
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Los decantadores de manto de lodo pueden ser hidrulicos o mecanizados, con o sin recirculacin
de lodo, con o sin control de la altura del manto a travs del vertedero y con escurrimiento continuo,
constante o pulsante.

Sedimentacin de partculas en escurrimiento inclinado

El clculo de la zona de sedimentacin debe realizarse mediante uno de los mtodos que se
indican a continuacin:
Se puede considerar que la retencin de partculas se produce en toda la zona de escurrimiento
inclinado, compuesta de un tramo inicial con flujo de transicin y el final con escurrimiento laminar
(completamente desarrollado). En este caso el clculo debe considerar tres parmetros bsicos: la
velocidad de sedimentacin crtica Usc , determinada experimentalmente o en su reemplazo por la
carga hidrulica superficial qs (m3/m2.da cm/min), la longitud total de la zona de sedimentacin l
(m) y la velocidad media de escurrimiento inclinado en esa zona, Uem (m3/m2.da cm/min).
En el caso de adoptarse valores relativamente bajos de la velocidad de sedimentacin crtica Usc, o
de la carga hidrulica superficial, qs, se puede dimensionar la zona de sedimentacin mediante la
siguiente expresin de Yao aplicada solamente en la zona de escurrimiento laminar:

Usc=

ScUem
Uem
=
[sen+ Lcos ]
f

= velocidad de sedimentacin de diseo (m/s, m/d cm/min)

Donde:
f = (sen + L cos )/Sc = factor de forma para decantadores con elementos de escurrimiento
inclinado.
Sc = factor de eficiencia, siendo igual a 1,0 para placas planas paralelas y conductos rasos (de
poca altura respecto al ancho), de 4/3 para conductos circulares y 11/8 para conductos cuadrados.
= ngulo de inclinacin de los conductos o placas planas paralelas respecto al plano horizontal.
Uem = velocidad media de escurrimiento longitudinal en los conductos y placas planas paralelas
(m/s, m/d cm/min), que sirve para determinar el nmero de conductos o de placas planas en cada
lnea o calle de los decantadores.

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L=

IL (l)
=
= longitud de clculo = longitud relativa de la zona con escurrimiento laminar
d
d

(valor adimensional)
lL = l lt = longitud de la zona de escurrimiento laminar (m)
d = dimetro equivalente de los conductos o separacin libre entre placas planas paralelas (m)
l = longitud de escurrimiento inclinado = ancho de cada placa plana longitud de cada conducto (m)
lt = Ct . (4 Rh . d/) = longitud del tramo de transicin.
Ct = coeficiente de Sparrow, cuyo valor es: 0,0065 para placas planas y 0,0080 para conductos
rectangulares.
Rh = radio hidrulico de la seccin de escurrimiento (m) = seccin mojada/permetro mojado (m)
= viscosidad cinemtica del agua para la temperatura del agua, (m2/s)

Diseo del sedimentador

Disearemos un sedimentador convencional de flujo horizontal o decantador.
Para el diseo, se debe cumplir que las dimensiones del sedimentador estn dentro de los
siguientes valores de referencia:
2,5/1
4/1
3m
5/1

<
<
<
<

L/B <
L/B <
H <
L/H <

10/1
6/1
5m
25/1

(ms frecuente)

Tiempo de retencin T
1,5 hs
2,5 hs

< T <
< T <

3,0 hs
2,0 hs

(ms frecuente)

Carga superficial (Cs): Cantidad de m/s que hay que tratar por m de sedimentador. El rango de
variacin de Cs depende de dos factores:

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Tipo de tecnologa y posterior tratamiento del agua.

Calidad del agua y disponibilidad de coagulantes de floculacin.

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Los rangos de Cs son:

5 a 20 m3/ (m2.dia) Para sedimentador simple (sin coagulantes).

20 a 40
m3/ (m2.dia) Sedimentacin rpida (debe haber buena operacin de

planta y tecnologa, generalmente en Mendoza).

40 a 60
m3/ (m2.dia) Sedimentacin rpida, excelente operacin, muy buen
coagulante, se hace control de calidad.

Tanque ideal segn Camps:

16

Flujo pistn
Concentracin de partculas en un corte vertical al inicio debe mantenerse igual
Toda partcula que toca la zona de lodos queda fuera del sistema

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Calculo del sedimentador

Tomamos como referencia un valor de carga superficial simple:
Cs = 20 m3/m2.dia
Solo se utilizara un sedimentador por lo tanto
N=1
El tiempo que el agua estar en el sedimentador deber ser de 2 hs.
T = 2 hs
El caudal de agua que debera procesar el sedimentador sera aproximadamente:
Qi= 2 l/s = 0,002 m3/s
Superficie:

A=

Qi 0.002 m3 /s
=
=9 m2
3
Cs
m
20 2 dia
m

Volumen de cada sedimentador

3

QiT
m 7200 S
Vs=
=0.002
=14 m3
N
s
1
Para el volumen anterior adoptamos:
B=2m
H = 0,7 m
La longitud del sedimentador ser entonces:

V
14 m3
L=
=
=10 m
HB 2m0.7 m
Se obtiene como dimensiones definitivas:
L = 10 m
B=2m
17

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H = 0,7 m

Verificaciones a realizar en el sedimentador

Dimensiones:

L/B = 5

Verifica

L/H = 14,3

Verifica

Velocidad horizontal (Ecuacin de la continuidad):

El caudal del sedimentador es Qs = 0,002 m3/s

La velocidad U es:

Us=

Qs
Qs
cm
cm
=
=0.14
<0.55
W BH
s
s Verifica

Al ser un sedimentador hidrulico la recoleccin de barros se realiza a travs de una tolva que
posee el fondo. Los barros pueden permanecer all entre 15 y 20 das sin que se descompongan.
La tolva es con forma piramidal ya que a travs de este sistema se pueden recoger los barros
desde el fondo del sedimentador.
Ya que se adopt una carga superficial de 20 m3/ (m2.dia) y la presencia de detergentes en el fluido
a tratar no ser colocado un floculador antes del sedimentador, realizndose entonces una
sedimentacin simple sin coagulantes.
Solo colocaremos una nica bomba, que ser utilizada para reincorporar el agua nuevamente al
proceso, para eliminar los lodos del fondo contrataremos un camin atmosfrico cada 20 das
aproximadamente.
Para la seleccin de la bomba consideraremos un caudal de 8
buscamos en los distintos catlogos aadidos en el anexo.

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m3 y una altura de unos 10 m.

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m3
,
4
.
Se seleccion una bomba CMT-310 con una capacidad de 8
h Esta bomba tiene un costo
aproximado de $3000. Por las dimensiones que tiene este dispositivo optamos por utilizar una
caera de 1.

Analisis de Mercado
Se consulto con distintos proveedores los precios de hormign, excavacin y bombas, y obtuvimos
el costo de la empresa que es detallado en el siguiente cuadro:

El costo que tiene el emprendimiento por el contrato del camin es de $450 por da, lo que dara un
costo fijo mensual de alrededor de $10000, considerando que el costo de la pileta mensual seria el
contrato de un atmosfrico que retire los lodos cada 20 dias, es decir que costara unos $500 pesos
mensuales.

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