Pruebas Del Concreto

UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FA C U LTA D D E I N G E N I E R A
CONTROL DE CALIDAD DECONCRETO

HIDRAULICO EN OBRA
MONOGRAFA
QUE PARA ACREDITAR LA EXPERIENCIA EDUCATIVA:
EXPERIENCIA RECEPCIONAL
CORRESPONDIENTE A LA CARRERA DE:
INGENIERA CIVIL
PRESENTA :
ALN HERNNDEZ GARCA
COATZACOALCOS, VER.
MARZO 2012.
CONTROL DE CALIDAD DE CONCRETO HIDRAULICO EN OBRA
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de 2012
Agradecimientos
DEDICATORIA
La familia es una de las joyas mas preciadas. Sin la familia uno no puede
conseguir la fuerza necesaria para lograr las metas que durante la vida nos
proponemos.
Es mi deseo como sencillo gesto de agradecimiento, dedicarle mi humilde

obra de Trabajo de Grado plasmada en la presente monografa, en primera
instancia a mis progenitores quienes permanentemente me apoyaron con
espritu alentador, contribuyendo incondicionalmente a lograr las metas y
objetivos propuestos.
A mi Madre (Margarita
Garca Jimnez), Vivo orgulloso mama pues me
enseaste de pequeo el amor y la bondad. Porque en tus noches de

desvelo cuidaste mi enfermedad. Porque secaste mis mejillas cuando me
viste llorar.
A mi Padre (Adrin Luis Hernndez Tejeda) Vivo orgulloso papa pues me

enseaste a hacer un hombre de respeto y de lealtad. Pues trabajaste da y
noche para conseguir el pan. Por mantener una familia unos hijos y un hogar.
A mi Hermano (Adrin Luis Hernndez Garca). Por ser el ejemplo a seguir

por brindarme tu apoyo.
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A mis amigos que en el curso de la vida estuvieron en las buenas y las malas
y aquellos que se encuentran lejos y por los ya no se encuentran entre
nosotros.
A los maestros que gracias a ellos cuento con una mejor preparacin
intelectual.
Y sobre todo gracias a dios por permitirme seguir en el camino de la vida y

que los seres queridos se encuentren a mi lado.
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INDICE.
INTRODUCCION.7
JUSTIFICACION.10
OBJETIVO....10
EL CONCRETO EN LA HISTORIA. .11
1.- CEMENTO HIDRAULICO13
1.1 Proceso de fabricacin del cemento hidrulico.13
1.1.2 Clasificacin del cemento hidrulico.17
2.- AGREGADOS.19
2.1 Grueso.20
2.2 Fino...22
2.3 Resistencia del agregado......24
3.- AGUA...25
3.1 Funcin en el concreto y caractersticas.....26
4.-ADITIVOS.....29
4.1 Historia de los aditivos.....29
4.2 Tipos de aditivos...32
4.2.1 Aditivos acelerantes..34
4.2.2 Aditivos retardantes......35
4.2.3 Aditivos reductores de agua....36
5.- CONCRETO HIDRAULICO..38
5.1 Diseo.38
5.2 Muestreo..43
5.3 Pruebas...46
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6.-ANALISIS Y EVALUACION DE RESULTADOS69

6.1 Estadstica.69
6.2 Ejemplo de aplicacin.69
7.-ANEXO: ESPECIFICACIONES..75
BIBLIOGRAFIA79
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INTRODUCCION
El control de calidad son todos los mecanismos, acciones, herramientas que
realizamos para detectar la presencia de errores. La funcin del control de
calidad existe primordialmente como una organizacin de servicio, para
conocer las especificaciones establecidas por la ingeniera del producto y
proporcionar asistencia al departamento de fabricacin, para que la
produccin alcance estas especificaciones. Como tal, la funcin consiste en
la recoleccin y anlisis de grandes cantidades de datos que despus se
presentan a diferentes departamentos para iniciar una accin correctiva
adecuada.
Todo producto que no cumpla las caractersticas mnimas para decir que es
correcto, ser eliminado, sin poderse corregir los posibles defectos de
fabricacin que podran evitar esos costos aadidos y desperdicios de
material.
Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas
de muestreo para verificar que las caractersticas del mismo sean ptimas. El
nico inconveniente de estas pruebas es el gasto que conlleva el control de
cada producto fabricado, ya que se eliminan los defectuosos, sin posibilidad
de reutilizar.
En este caso nos enfocaremos en la importancia del control de calidad del
concreto hidrulico.
El control de calidad del concreto hidrulico es de suma importancia
en cualquier obra que se realice para que esta cumpla con ser eficiente,
agradable a los sentidos sin
que esto incremente el costo de la obra.
Este control hace referencia a todos los programas y funciones relacionadas

con la obtencin de calidad en los materiales del concreto y del concreto
mismo.
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Los enfoques tradicionales del control de calidad son dos principalmente:

1. Perceptiva: Satisfaccin de las necesidades del cliente.
2. Funcional: Cumplir con las especificaciones requeridas.
El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla
de tres componentes esenciales: cemento, agua y agregados, a los cuales
eventualmente se incorpora un cuarto componente que modifica sus
cualidades y genricamente se designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una mezcla
de concreto, se introduce de manera simultnea un quinto componente que
es el aire.
En el momento mezclar de manera homognea los componentes del
concreto convencional se produce una masa plstica que puede ser
moldeada y compactada con relativa facilidad pero gradualmente pierde esta
caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza
a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo slido
para convertirse finalmente en el material mecnicamente resistente que es
el concreto endurecido.
La forma comn del concreto convencional en estado fresco lo identifica
como un conjunto de fragmentos de roca-definidos como agregadosdispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento y
agua de consistencia plstica. Esto significa que en una mezcla as hay muy
poco o ningn contacto entre las partculas de los agregados, caracterstica
que tiende a permanecer en el concreto ya endurecido.
Los materiales que se emplean para fabricar el concreto hidrulico son:
cemento Portland o Portland puzolanico, agua, agregado fino, agregado
grueso y en su caso, aditivos.
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Para su colocacin debe de tomarse en cuenta ciertas condiciones tanto

ambientales como del terreno. Algunos aspectos importantes que deben
tomarse en cuenta, son:
No podr colocarse concreto sobre lodo, tierra porosa seca o llanos que no
hayan sido compactados a la densidad requerida. Las superficies de roca
sobre las cuales vaya a colocarse concreto se limpiarn y conservarn libres
de aceite, agua estancada o corriente, lodo, basura, polvo o fragmentos de
roca blanda o semi-adheridos a ella. No se dejar caer concreto
verticalmente desde una altura mayor de 1.20 m, excepto cuando la
descarga se haga dentro de moldes de altura apreciable, como las de
columnas, muros, y similares, en cuyo caso la altura libre de cada puede ser
hasta de 4.00 m siempre y cuando se utilice un aditivo que evite la
segregacin de los materiales y no se afecten las condiciones inciales de la
mezcla.
La importancia que el concreto tiene en la infraestructura social es muy alta
por lo que es de suma importancia conocer los requerimientos de calidad que
este debe tener para su uso.
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JUSTIFICACION.
Detectar las condiciones que afectan la calidad del concreto hidrulico desde
el diseo hasta la colacin del mismo. Mediante el muestreo y ensaye de
especmenes para obtener resultados que respalden la calidad del concreto
hidrulico.
OBJETIVOS.
ESTA
MONOGRAFA
PRETENDE
CUMPLIR
LOS
SIGUIENTES
OBJETIVOS:
Apoyar a los profesionistas que estn involucrados en la construccin

para que el concreto que usen en sus obras cumpla con los requisitos
de calidad que se establecen como normativa.
Servir de apoyo para llevar a cabo un buen control de calidad del

concreto hidrulico en obra.
Ayudar al estudiante de la facultad de ingeniera como material para

Experiencias Educativas como Construccin, Miembros de Concreto.
Servir como herramienta de trabajo para supervisores de obras, para

que conozcan las actividades que se realizan en el control de calidad.
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EL CONCRETO EN LA HISTORIA
Los orgenes del concreto se remonta a 2 siglos A. de C., en Roma, cuando
utilizaron mezclas de caliza calcinada, tobas volcnicas y
construir
algunas
de
las
piedras para
estructuras
que
hoy todava subsisten como el panten o la iglesia de Santa Mara de los

mrtires cuya cpula de ms de 44 metros de claro es de concreto simple,
esta
cpula
tambin
est
aligerada
por
medio
de
casetones.
En el siglo 7 de nuestra era, con la cada del imperio Romano se olvid su

uso.
En el siglo XVIII es redescubierto por los ingleses cuando en 1756 John
Smeaton lo utiliz para la reconstruccin del faro de Adystone, en la costa
sur de Inglaterra.
En 1817, Vicat propuso por primera vez el procedimiento de fabricacin del

cemento, que en trminos generales se sigue utilizando hoy en da. Sin
embargo fue Joseph Aspdin quien en 1824 obtuvo la patente para fabricarlo.
El prototipo del cemento moderno fue producido en 1845 por Isaac Johnson,
quien por primera vez utilizo una temperatura suficientemente elevada para
formar clinker de la arcilla y la piedra caliza, utilizadas como materia prima.
En 1845, Lambot comenz a construir en el sur de Francia objetos en que

combinaba el concreto y el acero, naciendo as el concreto reforzado.
Solo en 1861, FrancoisCoignet en su libro publicado en Paris expresa por
primera vez el papel que corresponde al concreto y al acero como partes del
nuevo material.
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Joseph Monier fue el primero en darse cuenta de la importancia industrial del

concreto reforzado. Tomando sus ideas se construyo en 1875 el primer
puente de concreto reforzado cerca de Chazete en Francia, con un claro de
16.5 metros. Sin embargo en este pas no avanz el concreto, la patente de
Monier fue adquirida por la casa Wayss de Berln, donde se impuls su
desarrollo.
El uso del concreto reforzado se debe fundamentalmente al francs

Freyssinet, quien empez fabricando postes para trasmisin de energa
elctrica a principios de 1933.
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I.- CEMENTO HIDRAULICO

Segn Adam N.Neville el cemento puede definirse como un material con
propiedades tanto adhesivas como cohesivas, las cuales le dan la capacidad
de aglutinar fragmentos minerales para formar un todo compacto.
Segn la norma mexicana el cemento hidrulico es un material inorgnico
finamente pulverizado, comnmente conocido como cemento, que al
agregarle agua, ya sea solo o mezclado con arena, grava u otros materiales
similares, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, incluso bajo el agua.
1.1 Proceso de fabricacin del cemento hidrulico
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena,
mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la
dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y
equipos.
Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser
procesados por los molinos de crudo.
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
1. Extraccin y molienda de la materia prima
2. Homogeneizacin de la materia prima
3. Produccin del Clinker
4. Molienda de cemento
A continuacin se muestra un diagrama simple de fabricacin del cemento.
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DIAGRAMA SIMPLE DE FABRICACION DEL CEMENTO.
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Extraccin:
El proceso industrial comienza con la extraccin de las materias primas
necesarias para la fabricacin del cemento, tales como piedra caliza, yeso,
oxido de hierro y puzolana. La extraccin se realiza en canteras a cielo
abierto mediante perforaciones y voladuras controladas, para luego ser
transportadas por palas y volquetas a la trituradora.
Trituracin y Molienda
Despus de la excavacin, la primera operacin de procesamiento es
la trituracin. Esta se realiza en dos etapas, primeramente la piedra bruta se
pasa por la trituradora primaria, donde los fragmento se reducen desde un
tamao de 1.5m a 15cm, y en seguida el producto triturado pasa a la
trituradora secundara, la cual lo reduce hasta un tamao de alrededor de
1,5cm hasta alcanzar la granulometra deseada.
Los materiales son almacenados en tolvas de control, para pasar a la
molienda, separados en sus cuatro componentes: piedra caliza chancada,
arcilla desmenuzada, xido de hierro y yeso chancado.
La finalidad de la trituracin y posterior molienda es reducir el tamao de las
partculas de la materia prima, para que las reacciones qumicas de
coccin en el horno puedan realizarse de forma adecuada.
En esta etapa se seleccionan las caractersticas de la harina cruda
que se desea obtener, mediante un sistema que consta de cuatro
balanzas dosificadoras, que suministran los materiales que se incorporan
al proceso del molino para lograr la mezcla final.
La molienda de materias primas (molienda de crudo) se realiza en equipos
mecnicos rotatorios, en los que la mezcla dosificada de materias primas
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es sometida a impactos de cuerpos metlicos (molino de bolas Fuller )

o a fuerzas de compresin elevadas.
En
la
lnea
de
transporte
del
polvo
crudo
se
toman
muestras
representativas para controlar la composicin qumica y la finura del

producto. El polvo crudo es almacenado en silos
Proceso de fabricacin del clinker va seca
Se usa un molino vertical de rodillos, para secar y reducir el material hasta
que de 80 a 90% de este pase por el tamiz N200. A medida que el
material es forzado hacia la corriente de gas caliente proveniente del
horno, producindose la deshidratacin y la des-carbonatacin.
El material procesado en el horno rotatorio alcanza una temperatura entorno
a los 1450C. La materia prima, durante su calcinacin, sufre reacciones
qumicas formndose granos duros, del tamao de una nuez, de un nuevo
material llamado Clinker.
El Clinker que se forma sale del horno a esta temperatura, y entra
dentro del enfriador donde es enfriado hasta una temperatura de 80C
en enfriadores de parrillas o rotativo.
Posteriormente, luego de pasar por una chancadora, el clinker es
transportado a un parque de almacenamiento para su tratamiento en el
siguiente proceso. Desde este depsito y mediante un proceso de
extraccin controlada, el clinker es conducido al rea de molienda.
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Molino de acabado
La molienda de cemento se realiza en equipos mecnicos en las que
la mezcla de materiales es sometida a impactos de cuerpos metlicos o a
fuerzas de compresin elevadas.
El clinker se muele junto con un 5 a 7% de yeso. La funcin de este ltimo es
de controlar el tiempo de fraguado y mejorar las caractersticas de resistencia
y cambio de volumen.
En funcin de la composicin, la resistencia y otras caractersticas
adicionales, el cemento se clasifica en distintos tipos. Mediante balanzas
automticas denominadas dosificadoras se adicionan los agregados
requeridos segn el tipo de cemento que se requiera fabricar.
1.1.2 Clasificacin del cemento hidrulico
Designacin de los cementos de acuerdo a la norma Mexicana vigente.
TABLA 1
TIPOS DE CEMENTOS
TIPO
CPO
DENOMINACIN
Cemento Portland
Ordinario
DESCRIPCION
Es el cemento
producido a base de la
molienda de clinker
Portland y usualmente
sulfato de calcio.
CPP
Cemento Portland
Puzolanico
Es el conglomerante
hidrulico que resulta
de la molienda
conjunta de clinker
Portland, materiales
puzolanicos y
usualmente, sulfato de
calcio.
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CPEG
CPC
CPS
Cemento Portland con

escoria granulada de
alto horno
Cemento Portland
Compuesto
Cemento Portland con

humo de slice
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Es el conglomerante
de la molienda
conjunta de clinker
Portland, escoria de
alto horno y
usualmente sulfato de
calcio
Es el conglomerado
de la molienda
conjunta de clinker
Portland, usualmente,
sulfato de calcio y una
mezcla de materiales
puzolanicos, escoria
de alto horno y caliza.
En el caso de la caliza,
este puede ser el
nico componente.
Es el conglomerante
de la molienda
conjunta de clinker
Portland, humo de
slice y usualmente
sulfato de calcio.
Es el conglomerado
de la molienda
CEG
Cemento con escoria
conjunta de clinker
granulada de alto
Portland y
horno
mayoritariamente
escoria granulada de
alto horno y sulfato de
calcio.
Fuente: Manual Tcnico de Construccin - Holcim Apasco
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2.- AGREGADOS
Los agregados ptreos son productos granulares minerales en estado
natural, procesados o artificiales que se mezclan con un cemento o
aglutinante hidrulico para fabricar morteros o concretos.
En las mezclas de concreto hidrulico convencional, los agregados suelen
representar entre 60 y 75 por ciento, aproximadamente, del volumen
absoluto de todos los componentes; de ah la notable influencia que las
caractersticas y propiedades de los agregados ejerce en las del
correspondiente concreto.
Los agregados se clasifican en:
Agregado grueso
Agregado fino
Los agregados ptreos finos son los constituidos por arena natural, o
materiales inertes con caractersticas similares, con granos limpios, duros y
libres de materia orgnica o lodos, y dimetros menores de 1 cm. (3/8").
Los agregados ptreos gruesos estn constituidos por piedra triturada, grava
de ro, escorias u otros materiales inertes, con dimetros mayores de 1cm.
(3/8").
Algunas de las propiedades ms importantes de los agregados son:
Granulometra: La granulometra es la distribucin de los tamaos de las
partculas de un agregado tal como se determina por anlisis de tamices. El
tamao de la partcula del agregado se determina por medio de tamices de
malla de alambre con aberturas cuadradas.
Peso Volumtrico: El peso volumtrico de un agregado, es el peso del
agregado que se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario
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especificado. El peso volumtrico aproximado de un agregado usado en un

concreto de peso normal vara desde aproximadamente 1.2ton/m3 a 1.76
ton/m3.
Peso Especfico: El peso especfico (densidad relativa) de un agregado es
la relacin de su peso respecto al peso de un volumen absoluto igual de
agua (agua desplazada por inmersin).
Absorcin: La absorcin de los agregados se determina con el fin de
controlar el contenido neto de agua en el concreto y se puedan determinar
los pesos correctos de cada mezcla
2.1 AGREGADO GRUESO
Fig.1 banco de agregado grueso

Funcin
Teniendo en cuenta que el concreto es una piedra artificial, el agregado
grueso es la materia prima para fabricar el concreto. En consecuencia se
debe usar la mayor cantidad posible y del tamao mayor, teniendo en cuenta
los requisitos de colocacin y resistencia.
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Hasta para la resistencia de 250kgr/cm2 se debe usar el mayor tamao

posible del agregado grueso; para resistencias mayores investigaciones
recientes han demostrado que el menor consumo de concreto para mayor
resistencia dada (eficiencia), se obtiene con agregados de menor tamao.
Caractersticas de un buen agregado grueso para el concreto.
Una buena gradacin con tamaos intermedios, la falta de de dos o

ms tamaos sucesivos puede producir problemas de segregacin.
Un tamao mximo adecuado a las condiciones de la estructura.
Debe evitarse el uso de agregados planos o alargados, ya que

adems de producir bajas masas unitarias y baja resistencia
mecnica, tienen tendencia a colocarse horizontalmente formndose
bajo su superficie bolsas de agua cuando esta sube a la superficie
debido a la sedimentacin de las partculas solidas; esta agua
almacenada bajo las partculas deja un espacio vaco cuando despus
del fraguado el agua evapora, por lo cual trae como consecuencia una
notable reduccin de la resistencia del concreto.
Una adecuada densidad aparente est entre 2.3 y 2.9 gr/cm3. Cuanto
mayor es su densidad mejor es su calidad y mejor su absorcin, que
oscila entre 1 y 5%.
Las partculas con formas angulosas producen mezclas speras y

difciles de manejar.
Una superficie rugosa, limpia y sin capa de arcilla.
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No debe contener terrones de arcilla, ni partculas deleznables;

generalmente se limita al contenido de finos entre 1 y 3%, para que
permita una adecuada adherencia de las partculas y el cemento en
las mezclas.
El agregado grueso debe tener una resistencia al desgate en la

mquina de los ngeles que garantice su dureza. Los lmites
recomendados son: Si el agregado va a ser usado en lozas de
concreto o en pavimentos rgidos el desgaste debe ser menor del
35%, si va a ser usado en otras estructuras el sesgaste debe ser
menor del 40%.
Agregados con
partculas
esfricas y cubicas
son
los
ms
convenientes para concreto, porque tienen mayor resistencia y es

menor el consumo de cemento debido al mayor acomodo de las
partculas, o sea mayor cantidad de material por unidad de volumen.
2.2 AGREGADO FINO.
ARENA LAVADA: Bajo malla n4, agregado fino

para mezclas de concreto
El agregado fino consistir en arena natural
proveniente de canteras aluviales o de arena producida artificialmente. La
forma de las partculas deber ser generalmente cbica o esfrica y
razonablemente libre de partculas delgadas, planas o alargadas. La arena
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natural estar constituida por fragmentos de roca limpios, duros, compactos,

durables.
En la produccin artificial del agregado fino no deben utilizarse rocas que se
quiebren en partculas laminares, planas o alargadas, independientemente
del equipo de procesamiento empleado.
Funcin
El agregado fino o arena, acta como lubricante sobre los que circulen los
agregados gruesos dndole manejabilidad al concreto.
Una falta de arena se refleja en la aspereza de la mezcla y un exceso de
arena demanda mayor cantidad de agua para producir un asentamiento
determinado, ya que entre ms arena tenga la mezcla se vuelve ms
cohesiva y al requerir mayor cantidad de agua se necesita mayor cantidad de
cemento para conservar una determinada relacin agua cemento.
Caractersticas de un buen agregado fino para concreto
Un buen agregado fino al igual que el agregado grueso debe ser bien
gradado para que puedan llenar todos los espacios y producir mezclas
ms compactas.
La cantidad de agregado fino que pasa los tamices 50 y 100 afecta la
manejabilidad, la facilidad para lograr buenos acabados, la textura
superficial y la exudacin del concreto.
Las especificaciones permiten que el porcentaje que pasa por el tamiz
No 50 este entre 10% y 30%; se recomienda el lmite inferior cuando
la
colocacin
es
fcil
cuando
los
acabados
se
hacen
mecnicamente, como en los pavimentos, sin embargo en los pisos de

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concreto acabado a mano, o cuando se desea una textura superficial

tersa, deber usarse un agregado fino que pase cuando menos el
15% el tamiz 50 y 3% el tamiz 100.
El modulo de finura del agregado fino utilizado en la elaboracin de
mezclas de concreto, deber estar entre 2,3 y 3,1 para evitar
segregacin del agregado grueso cuando la arena es muy fina;
cuando la arena es muy gruesa se obtienen mezclas speras.
La presencia de materia orgnica en la arena que va a utilizarse en la
mezcla de concreto llega a interrumpir parcial o totalmente el proceso
de fraguado del cemento.
2.3 Resistencia del agregado.

Est claro que la resistencia a la compresin del concreto no puede exceder
de la mayor parte de los agregados que contiene, aun que no es fcil
establecer cul es la resistencia de las partculas individuales. De hecho, es
difcil probar la resistencia a la trituracin de partculas
individuales del
agregado y, generalmente, la informacin necesaria se tiene que obtener por

medio de pruebas indirectas: valor de trituracin de agregado a granel,
fuerza requerida para compactar agregado a granel, y comportamiento del
agregado en el concreto.
El hecho de que la resistencia de los agregados no sea adecuada representa
un factor limitante, pues las propiedades de los agregados influyen, hasta
cierto punto, en la resistencia del concreto, aun cuando el agregado tenga
suficiente resistencia propia como para no fracturarse prematuramente. Si se
compara concretos hechos con diferentes agregados, se observa que la
influencia de estos en la resistencia del concreto es cualitativamente
la
misma, sin tomar en cuenta las proporciones de la mezcla o si el concreto ha

sido sometido a pruebas de compresin o tensin. Es posible que la
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influencia del agregado en la resistencia del concreto no se deba solo a la

resistencia mecnica del agregado, sino tambin. En grado importante, a su
caracterstica de absorcin y adherencia.
3.- AGUA
El agua es el lquido que est presente de manera importante en la
elaboracin de concretos y morteros, mezclas, en el lavado agregados,
curado y riego de concreto; por consiguiente debe ser un insumo limpio, libre
de aceite, cidos, lcalis, sales y, en general de cualquier mineral que pueda
ser perjudicial, segn el caso para que se utilice.
En caso de tener que usar en la dosificacin del concreto, agua no potable o
de calidad no comprobada, debe hacerse con ella cubos de mortero, que
deben tener a los 7 y 28 das un 90% de la resistencia de los morteros que
se preparen con agua potable.
Algunas de las sustancias que con mayor frecuencia se encuentran en las
aguas y que inciden en la calidad del concreto se presentan a continuacin:
Las aguas que contengan menos de 2000 p.p.m. de slidos disueltos
generalmente son aptas para hacer concretos; si tienen ms de esta
cantidad deben ser ensayados para determinar sus efectos sobre la
resistencia del concreto.
Si se registra presencia de carbonatos y bicarbonatos de sodio o de
potasio en el agua de la mezcla, estos pueden reaccionar con el
cemento produciendo rpido fraguado; en altas concentraciones
tambin disminuyen la resistencia del concreto.
El agua que contenga hasta 10000 p.p.m. de sulfato de sodio, puede
ser usada sin problemas para el concreto.
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Las aguas acidas con pH por debajo de 3 pueden crear problemas en

el manejo u deben ser evitadas en lo posible.
Cuando el agua contiene aceite mineral (petrleo) en concentraciones
superiores a 2%, pueden reducir la resistencia del concreto en un
20%.
Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%, se puede
utilizar en concretos no reforzados y la resistencias del mismo
disminuye en un 12%, pero si la salinidad aumenta al 5% la reduccin
de la resistencia es del 30%.
3.1 Funcin en el concreto y caractersticas
En relacin con su empleo en el concreto, el agua tiene dos diferentes
aplicaciones: como ingrediente en la elaboracin de las mezclas y como
medio de curado de las estructuras recin construidas.
En el primer caso es de lS0 interno como agua de mezclado, y en el segundo
se emplea exteriormente =cuando el concreto se cura con agua.
Aunque en estas aplicaciones las caractersticas del agua tienen efectos de
diferente importancia sobre el concreto, es usual que se recomiende emplear
igual de una sola calidad en ambos casos.
As, normalmente, en las especificaciones para concreto se hace referencia
en primer trmino a los requisitos que debe cumplir el agua para elaborar el
concreto, porque sus efectos son ms importantes, y despus se indica que
el agua que se utilice para curarlo debe ser del mismo origen, o similar, para
evitar que se subestime esta segunda aplicacin y se emplee agua de
curado con caractersticas inadecuadas.
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En determinados casos se requiere, con objeto de disminuir la temperatura

del concreto al ser elaborado, que una parte del agua de mezclado se
administre en forma de hielo molido o en escamas. En tales casos, el agua
que se utilice para fabricar el hielo debe satisfacer las mismas
especificaciones de calidad del agua de mezclado.
Como componente del concreto convencional, el agua suele representar
aproximadamente entre l0 y 25 por ciento del volumen del concreto recin
mezclado, dependiendo del tamao mximo de agregado que se utilice y del
revenimiento que se requiera (38).
Esto le concede una influencia importante a la calidad del agua de mezclado
en el comportamiento y las propiedades del concreto, pues cualquier
substancia daina que contenga, an en proporciones reducidas, puede
tener efectos adversos significativos en el concreto.
Refirindose a las caractersticas fsico-qumicas del agua para concreto, no
parece haber consenso general en cuanto a las limitaciones que deben
imponerse a las substancias e impurezas cuya presencia es relativamente
frecuente, como puede ser el caso de algunas sales inorgnicas (cloruros,
sulfatos), slidos en suspensin, materia orgnica, di xido de carbono
disuelto, etc. Sin embargo, en lo que s parece haber acuerdo es que no
debe tolerarse la presencia de substancias que son francamente dainas,
como grasas, aceites, azcares y cidos, por ejemplo. La presencia de
alguna de estas substancias, que por lo dems no es comn, debe tomarse
como un sntoma de contaminacin que requiere eliminarse antes de
considerar la posibilidad de emplear el agua.
Cuando el agua de uso previsto es potable, cabe suponer en principio que
sus caractersticas fsico-qumicas son adecuadas para hacer concreto,
excepto por la posibilidad de que contenga alguna substancia saborizante, lo
cual puede detectarse fcilmente al probarla.
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Si el agua no procede de una fuente de suministro de agua potable, se

puede juzgar su aptitud como agua para concreto mediante los requisitos
fsico-qumicos contenidos en la Norma Oficial Mexicana NOM C-122(46),
recomendados especialmente para aguas que no son potables. Para el caso
especifico de la fabricacin de elementos de concreto preesforzado, hay
algunos requisitos que son ms estrictos en cuanto al lmite tolerable de
ciertas sales que pueden afectar al concreto y al acero de preesfuerzo, lo
cual tambin se contempla en las NOM C-252(47) y NOM C-253(48).
Agua efectiva en la mezcla.

Se considera efectiva el agua que ocupa espacio fuera de las partculas de
agregado cuando se llega a estabilizar el volumen bruto del concreto, es
decir, aproximadamente en el tiempo del fraguado, por eso se le llama
relacin agua/Cemento efectiva, libre o neta.
GRAFICO 1
Resistencia ala compresion, MPa
50
40
30
20
10
0
0.4
0.6
0.8
1.2
Relacion agua / cemento
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4.- ADITIVOS
4.1 Historia de los aditivos.
La historia del uso de aditivos qumicos en los concretos se remonta al siglo
pasado, tiempo despus que Joseph Aspdin patent en Inglaterra el 21 de
octubre de 1824, un producto que llam Cemento Portland.
La primera adicin de cloruro de calcio como aditivo a los concretos fue
registrada en1873, obtenindose su patente en 1885.
Al mismo tiempo que los aceleradores, los primeros aditivos utilizados fueron
hidrfugos. Igualmente, a principios de siglo se ensay la incorporacin de
silicato de sodio y de diversos jabones para mejorar la impermeabilidad. En
ese entonces, se comenzaron a aadir polvos finos para colorear el concreto.
Los fluatos o fluosilicatos se emplearon a partir de 1905 como endurecedores
de superficie. La accin retardadora del azcar tambin haba sido ya
observada
En la dcada de los 60 se inici el uso masivo de los aditivos plastificantes,
productos que hoy en da son los ms utilizados en todo el mundo, debido a
su capacidad para reducir el aguade amasado y por lo tanto para obtener
concretos ms resistentes, econmicos y durables. Obras como la central
hidroelctrica Rapel y el aeropuerto Pudahuel son ejemplos de esa poca.
Tambin se inici el uso masivo de los plastificantes en la edificacin, donde
como ejemplo est el edificio de la CEPAL construido en el ao 1960.
En la dcada del 70 se introdujeron en Chile los primeros aditivos
superplastificantes, revolucionando la tecnologa del concreto en esa poca,
por cuanto se logr realizar hormigones fluidos y de alta resistencia para
elementos prefabricados y para la construccin de elementos esbeltos y de fina
apariencia.
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Paralelamente, para la construccin de tneles, especialmente para las

grandes centrales hidroelctricas y la minera, se utiliz la tcnica del
concreto proyectado que, a su vez, requiere de aditivos acelerantes de muy
rpido fraguado para obtener una construccin eficiente y segura.
Son productos relacionados con el uso del concreto durante o despus de su
colocacin una vez iniciado el proceso de endurecimiento (fraguado) con
objeto de otorgar una mejor resistencia superficial, mejorada su acabado e
incrementar su resistencia a factores externos ya sean fsicos o qumicos.
Los aditivos se empleen para modificar las propiedades del concreto en sus
estado plstico adaptndolo segn condiciones climticas para hacerlo ms
adecuado a determinadas necesidades de trabajo, resistencia, durabilidad y
economa.
Beneficios de los aditivos.
La razn para el gran incremento del uso de aditivos es que son capaces de
impartir beneficios fsicos y econmicos considerables con respecto al
concreto. Estos beneficios incluyen el uso del concreto en circunstancias en
las
que
previamente
existan
dificultades
considerables,
hasta
insuperables. Tambin hacen posible el empleo de una variedad ms amplia

de ingredientes en la mezcla.
Los
aditivos,
aun
que
no
son
siempre
baratos,
no
representan
necesariamente gasto adicional pues su empleo puede dar por resultado

concomitante, por ejemplo, en el costo de la mano de obra requerida para
llevar a cabo la compactacin, en el contenido de cemento que de otra
manera seria necesario, o en mejorar durabilidad sin el uso de medidas
adicionales.
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Se debe recalcar que, aunque los aditivos propiamente usados son

beneficios para el concreto, no son ningn remedio para ingredientes de
mala calidad de la mezcla,
para uso de proporciones de la mezcla
incorrecta, o para mal manejo en transportacin, colocacin y compactacin.

1. Razones de empleo de un aditivo
Algunas de las razones para el empleo de un aditivo son:
En el concreto fresco:
a) Incrementar la manejabilidad sin aumentar el contenido de agua.
b) Disminuir el contenido de agua sin modificar su manejabilidad.
c) Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.
d) Crear una ligera expansin.
e) Modificar la velocidad y/o el volumen de exudacin.
f) Reducir la segregacin.
g) Facilitar el bombeo.
h) Reducir la velocidad de prdida de asentamiento.
En el concreto endurecido:
i) Disminuir el calor de hidratacin.
j) Desarrollo inicial de resistencia.
k) Incrementar las resistencias mecnicas del concreto.
l) Incrementar la durabilidad del concreto.
m) Disminuir el flujo capilar del agua.
n) Disminuir la permeabilidad de los lquidos.
o) Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo.
p) Mejorar la resistencia al impacto y la abrasin.
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4.2 Tipos de aditivos

Un aditivo se puede definir como un producto qumico que, excepto en casos
especiales, se agrega a la mezcla de concreto en cantidades no mayores de
5 por ciento por masa de cemento durante el mezclado o durante una
operacin adicional de mezclado antes de la colocacin del concreto, para el
propsito de realizar una modificacin especifica, o modificaciones, a las
propiedades normales del concreto.
Los aditivos pueden ser orgnicos o inorgnicos en cuanto a la composicin,
pero su carcter qumico, que difiere del mineral, es su caracterstica
esencial.
Los aditivos se clasifican comnmente por su funcin en el concreto, pero
con frecuencia exhiben alguna accin adicional. La clasificacin de la norma
C494-92 es la sig.:
Tipo A reductores de agua
Tipo B retardantes
Tipo c acelerantes
Tipo D reductores de agua y retardantes
Tipo E reductores de agua y acelerantes
Tipo F reductores de agua de alto rango o superfluidificantes.
Tipo G reductores de agua de alto rango
y retardantes o
superfluidificantes y retardantes.
Existen tres tipos o clases de aditivos: Plastificantes, Fluidificantes y
Superfluidificantes.
Plastificantes: Estos son los slidos disueltos H2O, sus propiedades permiten
ms trabajabilidad, disminuye la relacin entre el agua y el cemento y
disminuye la segregacin cuando el transporte es muy largo o cuando hay
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grandes masas de hormign. Estos pueden ser usados: Inyectados,

proyectados, o pretensados.
Fluidificantes: Estos son formulaciones orgnicas lquidas, al igual que la
anterior sus propiedades permiten mas trabajabilidad, disminuye la relacin
entre el agua y el cemento.
Estos pueden ser utilizados en concretos bombeados, largos transportes.,
concretos proyectados con armaduras.
Se Clasifican en:
1 Generacin - 70% Rendimiento cementico.
Superfluidificantes: Estos son formulaciones orgnicas lquidas, estos
pertenecen a la tercera generacin.
Modificadores de fraguado: Retardador o acelerador de fraguado modificar solubilidad.
Aceleradores de fraguado: Cloruros [Cl2Ca (ms eficaz), ClNa, ClAl, ClFe],
Hidrxidos, Carbonatos., Silicatos.
Retardadores de fraguado: Existen dos tipos: Inorgnicos (ZnO, PbO,
PO4H3, BO4H3), Orgnicos (cido orgnico, glicerina).Estos dependen del
tipo, cantidad de cemento, dosificacin y la relacin entre el agua y el
cemento.
Consiste en reacciones qumicas en las que aparece una pelcula alrededor
del cemento, impidiendo que se hidrate.
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Aceleradores de endurecimiento: Son los que Modifican la resistencia

mecnica, este a su vez puede producir efectos secundarios: Bajan la
resistencia final y puede originar retracciones.
ACELERADOR < 2,5% ACELERA.
ACELERADOR > 2,5% RETARDA.
Modificadores contenido gases: Son los que facilitan la correcta distribucin

del aire ocluido.
4.2.1 Aditivos acelerantes
Su funcin es primordialmente acelerar el desarrollo temprano de resistencia
del concreto, esto es el endurecimiento aun que tambin puede acelerar
coincidentemente el fraguado del concreto.
Se pueden emplear acelrante cuando el concreto se va a colar a bajas
temperaturas, digamos de 2 a 4 c.
Otros beneficios de utilizar un acelerante son que permite el acabado ms
temprano de la superficie de concreto y la aplicacin de aislamiento para
proteccin, y tambin poner ms rpidamente la estructura en servicio.
Inversamente, a temperaturas altas, los acelerantes pueden dar por
resultado una velocidad demasiado alta de desarrollo de calor de hidratacin
y el agrietamiento por contraccin.
El acelerante ms comn empleado durante muchas dcadas fue el cloruro
de calcio. El cloruro de calcio es efectivo para acelerar la hidratacin de los
silicatos de calcio, principalmente. No hay duda que el cloruro de calcio es un
acelerante efectivo y barato, pero tiene un defecto serio: la presencia de
iones de cloruro en la vecindad del refuerzo de acero u otro acero embebido,
favorece un alto grado de corrosin; a un que las reacciones de corrosin
ocurren solo en presencia del agua y oxigeno, los riesgos concomitantes a la
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presencia de iones de cloruro en el concreto que contiene acero son tales

que el cloruro de calcio nunca deber incorporarse en el concreto reforzado;
y en el concreto presforzado los riesgos son a un mayores.
4.2.2 Aditivos retardantes.
Se puede lograr un retraso en el fraguado de la pasta de cemento con la
adicin a la mezcla de un aditivo retardante tipo B (ASTM). Los retardantes
generalmente hacen tambin lento el endurecimiento de la pasta, aun que
algunas sales pueden acelerar el fraguado pero inhibir el desarrollo de
resistencia. Los retardantes no alteran la composicin o identidad de los
productos de hidratacin.
Los retardantes son tiles en la elaboracin de concreto en clima clido,
cuando el tiempo de fraguado normal se acorta por la alta temperatura, y en
la prevencin de juntas fras. En general, prolonga el tiempo durante el cual
el concreto se puede transportar, colocar, y compactar. El retraso del
endurecimiento causado por los retardantes se puede explotar para obtener
un acabado arquitectnico de agregado expuesto: el retardante se aplica a la
superficie interior de la cimbra de modo que el endurecimiento del cemento
adyacente se retrase.
El uso de retardante algunas veces puede afectar el diseo estructural; por
ejemplo, los colados masivos continuos se pueden practicar con retraso
controlado de las varias partes del colado, en lugar de construccin
segmental.
El mecanismo de la accin de los retardantes no se ha establecido con
certeza. Es probable que modifique el crecimiento o morfologa de los
cristales, llagando a ser absorbidos en la membrana de cemento hidratado
que se forma rpidamente y haciendo lento el crecimiento de ncleos de
hidrxido de calcio.
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Se necesita tener gran cuidado al usar retardantes, porque, en cantidades

incorrectas, estos pueden inhibir totalmente el fraguado y endurecimiento del
concreto.
Se conocen casos de resultados al parecer inexplicables de pruebas de
resistencia cuando se han empleado sacos para azcar en el embarque de
muestras de agregado al laboratorio, o cuando se han utilizado bolsa para
melazas en el transporte de concreto acabado de mezclar. Los efectos del
azcar dependen en forma importante de la cantidad usada, y se ha
informado de resultados incompatibles en el pasado. Parece que, empleado
de una manera cuidadosamente controlada, una cantidad pequea de azcar
(como0.05 por ciento de la masa del cemento) actuara como un retardante
aceptable: el retraso del fraguado de cemento es de cuatro horas.
Una cantidad grande de azcar, digamos de 0.2 a 1 por ciento del peso del
cemento, impedir virtualmente el fraguado de este.
4.2.3 Reductores de agua
La funcin de los aditivos reductores de agua es reducir el contenido del
agua de la mezcla en un 5 a 10 %, algunas veces hasta el 15 % (en
concretos de trabajabilidad muy alta). As el fin de utilizar este tipo de aditivos
es permitir una reduccin en la relacin agua-cemento mientras se conserva
la trabajabilidad. Aunque no se deber emplear agregado de mala
granulometra, los aditivos reductores de agua mejoran las propiedades del
concreto fresco hecho con agregado de granulometra pobre.
El concreto que contiene un aditivo reductor de agua generalmente muestra
segregacin baja y buena plasticidad.
Los aditivos reductores de agua tambin se pueden utilizar en concreto
bombeado.
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Los dos grupos principales de los aditivos Tipo D son:
A) cidos lignosulfonicos y sus sales
B) cidos hidroxilados carboxlicos y sus sales.
Las modificaciones y derivados de estos no actan como retardantes, y se

pueden comportar como acelerantes ellos son por lo tanto de Tipo A. Los
aditivos reductores de agua afectan la rapidez de hidratacin del cemento, la
naturaleza de los productos e hidratacin no cambia y as es la estructura de
la pasta de cemento hidratada. Su uso no afecta la resistencia del concreto a
la congelacin u deshielo, siempre y cuando la relacin agua-cemento no se
incremente en conjuncin con el uso del aditivo. La efectividad con respecto
a la resistencia vara con la composicin del cemento; la mayor se logra
cuando se utilizan con cementos de bajo lcali o de bajo contenido de c3A.
Algunos aditivos reductores de agua son ms efectivos al ser utilizados en
mezclas que contienen puzolanas que en mezclas con solo cemento
portland. Aunque un incremento en la dosificacin de aditivo reductor de
agua aumenta la trabajabilidad, producir un retraso asociado considerable,
lo que probablemente sea inaceptable.
Sin embargo, la resistencia a largo plazo no se ve afectada. En muchos
aditivos, un retraso ligero en la introduccin dentro de la mezcla (tan bajo
como 20 segundos a partir del tiempo de contacto entre cemento y agua)
incrementa el comportamiento del aditivo.
Los aditivos WR permiten reducir la relacin a/c (y en con secuencia
disminuir cemento) mientras conservan o mejoran la trabajabilidad, la
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cohesin, la plasticidad, el aspecto, el acabado y la permanencia de

revenimiento de las mezclas de concreto.
La norma ASTM-C-494 tiene como parmetros de los WR, reducciones de
agua de 5 a 10%, pero dadas las nuevas tecnologas y proyectos que exigen
cada vez mejor calidad, ste rango ha quedando corto y a cobrado fuerza el
concepto de aditivos reductores de agua de medio rango o sea los MRWR,
que son los WR mejorados con reducciones de agua de 12 a17% y un gran
paquete de beneficios como:
1. Disminucin de la relacin a/c.
2. Aumento de durabilidad del Concreto.
3. Disminucin de contraccin plstica y por secado del concreto.
4. Adaptabilidad a las condiciones de cada obra.
5. Diseos de mezcla ptimos (concretos ms econmicos).
5.- CONCRETO HIDRULICO
5.1 Diseo.
Los materiales que se emplean en la fabricacin del concreto Hidrulico son
los siguientes: Cemento Portland o Portland puzolanico. Agua. Agregado
fino. Agregado grueso. Adicionantes. B.02.- Los tipos de cemento son los
siguientes: TIPO 1 Normal. TIPO 2 Re3istencia moderada a la accin de los
sulfatos y generacin moderada de calor de hidratacin. TIPO 3 Alta
resistencia rpida. TIPO 4 Bajo calor de hidratacin. TIPO 5 Alta resistencia a
la accin de los sulfatos. Portland puzolanico tipo IP. Portland de escoria de
Altos Hornos tipo IE. B.03.-El agua que se utilice en la construccin del
concreto hidrulica deber estar limpia y exenta de aceites, cidos, lcalis,
materias orgnicas u otras substancias perjudiciales. Debe evitarse la
utilizacin de agua con un contenido de sal comn mayor del 5%, y en
ningn caso se utilizara agua de mar. B.04.- Los agregados ptreos finos son
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los constituidos por arena natural, o materiales inertes con caractersticas

similares, con granos limpios, duros y libres de materia orgnica o lodos, y
dimetros menores de 1 cm. (3/8"). Los agregados ptreos gruesos estn
constituidos por piedra triturada, grava de ro, escorias u otros materiales
inertes, con dimetros mayores de 1cm. (3/8"). B.05.- Los adicionantes que
se utilicen en la elaboracin del concreto hidrulica, podrn ser de los tipos
siguientes: Aditivos. Agentes inclusores de aire. Puzolanas. B.06.- Cuando lo
amerite la obra, considerando su poco volumen y/o el tipo de elemento
construido sea de una importancia secundaria, podrn utilizarse los
agregados fino y grueso sin ser previamente analizados, siempre y cuando
estn bien graduados, exentos de arcilla y sustancias nocivas que puedan
afectar la resistencia y durabilidad del concreto. B.07.- El almacenamiento
del concreto deber llenar los siguientes requisitos: a) Cuando se utilice
cemento envasado, deber llegar a la obra en envases originales, cerrados
en la fbrica y permanecer as hasta su utilizacin en la obra. 2
El local de almacenamiento deber reunir las condiciones necesarias para
evitar que se altere el cemento. El piso deber estar aislado y a superficie
altura sobre el suelo, a fin de evitar que el cemento absorba humedad.
El techo deber tener la pendiente e impermeabilidad necesaria para evitar
filtraciones. El terreno natural en que se encuentren ubicados los lugares de
almacenamiento, deber estar bien drenado. Las bodegas debern tener la
amplitud suficiente para que el cemento envasado pueda colocarse a una
separacin adecuada de l/s muros y del techo, y para que no haya necesidad
de formar pilas de sacos de ms de dos metros de altura.
El almacenamiento deber hacerse en lotes por separado, con objeto de
facilitar su identificacin y poder hacer el muestreo de cada lote. Todo lote de
cemento que haya sido rechazado, deber marcarse, sacarse de la bodega y
2 NORMAS PARA CONSTRUCCIN E INSTALACIN CONCRETO HIDRULICO
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llevarse fuera del rea de la obra, asegurndose de que en ninguna forma

pueda ser usado.
Cuando las necesidades de trabajo lo exijan, podrn depositarse al aire libre
las cantidades necesarias de cemento envasado para el consumo de un da.
En este caso, los sacos de cemento debern colocarse sobre un entarimado
aislado del suelo, en terreno bien drenado; cuando almacene lluvia, debern
cubrirse con lonas amplias u otras cubiertas impermeables.
Cuando el cemento permanezca almacenado en condiciones normales ms
de 2 meses en sacos o ms de 4 meses granel, o por un lapso menor en el
que existan circunstancias que puedan modificar las caractersticas del
cemento, deber comprobarse su calidad mediante nuevo muestreo.
El almacenamiento y manejo de los agregados ptreos deber hacerse de
manera que no se altere su composicin granulomtrica, por segregacin o
clasificacin de los distintos tamaos que lo forman, ni se contaminen con
polvo u otras materias extraas. Debern almacenarse en plataformas o
sitios adecuados y en lotes o depsitos distantes, para evitar que se mezclen
entre si los agregados en contacto con el suelo y que por este motivo se
haya contaminado.
Se puede discernir que los dos tipos de concretos hidrulicos por su
composicin y manejo son los siguientes:
1. Concreto hidrulico Industrializado
2. Concreto hidrulico para uso Estructural
Para consideracin del tema de estudio, se tomara el concreto hidrulico
para uso estructural.
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EL concreto hidrulico ha sido uno de los materiales ms extensamente

utilizado en la construccin, por sus caractersticas de resistencia mecnica,
rigidez, durabilidad y versatilidad de aplicacin.
Cuando se usa el concreto hidrulico como material de construccin en
estructuras, es preciso definir requerimientos mnimos de vigilancia general a
fin de garantizar el nivel de seguridad apropiado de los ocupantes de las
edificaciones, a un costo razonable.
Aqu mencionaremos las normas requeridas para el concreto hidrulico as
como las pruebas ms comunes tanto en concreto fresco como endurecido.
Dichas pruebas que se realizan para llevar un buen control de calidad del
concreto hidrulico en obra.
La representacin comn del concreto convencional en estado fresco,
lo identifica como un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos
como agregados, dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta
de cemento de consistencia plstica. Esto significa que en una mezcla as
hay muy poco o ningn contacto entre las partculas de los agregados,
caracterstica que tiende a permanecer en el concreto ya endurecido.
Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este material y
su durabilidad en servicio dependen de tres aspectos bsicos:
1. Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de
cemento, o matriz cementante, endurecida.
2. La calidad propia de los agregados, en el sentido ms amplio.
3. La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad
para trabajar en conjunto.
En el primer aspecto debe contemplarse la seleccin de un cementante
apropiado, el empleo de una relacin agua/cemento conveniente y el uso
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eventual de un aditivo necesario, con todo lo cual debe resultar

potencialmente asegurada la calidad de la matriz cementante.
En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las
funciones que debe desempear la estructura, a fin de que no representen el
punto dbil en el comportamiento del concreto y en su capacidad para resistir
adecuadamente y por largo tiempo los efectos consecuentes de las
condiciones de exposicin y servicio a que est sometido.
Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz
cementante con los agregados, depende de diversos factores tales como las
caractersticas
fsicas
qumicas
del
cementante,
la
composicin
mineralgica y petrogrfica de las rocas que constituyen los agregados, y la

forma, tamao mximo y textura superficial de stos.
De la esmerada atencin a estos tres aspectos bsicos, depende
sustancialmente la capacidad potencial del concreto, como material de
construccin, para responder adecuadamente a las acciones resultantes de
las condiciones en que debe prestar servicio. Pero esto, que slo representa
la previsin de emplear el material potencialmente adecuado, no basta para
obtener estructuras resistentes y durables, pues requiere conjugarse con el
cumplimiento de previsiones igualmente eficaces en cuanto al diseo,
especificacin, construccin y mantenimiento de las propias estructuras.
Los principales requisitos del concreto endurecido son: que sus elementos
constituyentes estn dispersados uniformemente, que tengan la resistencia
requerida, que sea impermeable y resistente al clima, al desgaste y a otros
agentes destructores a los que puede estar expuesto, y sin contraccin
excesiva al enfriarse o secarse.
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5.2 MUESTREOS.
El muestreo se realiza por parte de un laboratorio de control de calidad el
cual debe de estar atento a cada una de las obras que se encuentren a su
cargo. El muestreo del concreto se realiza en campo.
El equipo para la ejecucin del muestreo es el siguiente y se debe de estar
en condiciones de operacin, limpio y completo en todas sus partes.
Recipiente de muestreo:
Debe ser de capacidad mnima de 15 litros, de un material no
absorbente.
Charola:
De lmina galvanizada o acero inoxidable de 60 x 40 cm.
Cucharon:
Con capacidad mxima de 1litro.
Se obtienen muestras representativas del concreto fresco, tal como es

producido para ser utilizado en el sitio de las obras (se refiere tanto al
concreto fabricado en centrales de mezclas como al concreto producido en el
sitio mismo de las obras), sobre las cuales se efectuarn los ensayos de
comprobacin de la calidad y de las caractersticas requeridas para el
concreto.
Se toman muestras en mezcladoras estacionarias, mezcladoras de
pavimentacin y camiones mezcladores (mixers), y en equipos agitadores o
no agitadores usados para transportar el concreto mezclado de una central
(planta) de produccin.
El primer paso consiste en tomar una muestra para la prueba de la carga
total del concreto. La prueba se toma en tres o ms intervalos no antes del
intervalo de 15% de descarga ni despus del 85% del vaciado de la olla la
muestra debe ser representativa del concreto entregado, la muestra debe ser
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suficiente para realizar cada una de las pruebas que se requieren, el tiempo
mximo para completar la toma total de la muestra no debe ser mayor a 15
min.
Una vez tomada la muestra, no deben de transcurrir ms de 15 minutos para
usarla. Durante ese tiempo la muestra debe protegerse de los agentes del
medio ambiente que le provoquen prdida de humedad o que la contaminen.
Es preciso recordar que el muestreo es de suma importancia realizarlo de la
manera correcta porque si no se sigue los requerimientos antes
mencionados la muestra no sera significativa para la realizacin de las
pruebas.
De la muestra que se toma debe de ser lo suficiente para realizar su
revenimiento, tomar una muestra de compresin en cilindros o de flexin en
vigas, segn se requiera, recordando que cada muestra es de 3
especmenes, uno a 7dias, y los otros dos a 28dias.
En el muestreo en campo se debe de seguir lo siguiente:
1. Debe tomarse la muestra hasta que se le haya aadido toda el agua y
tenga la uniformidad requerida.
2. despus de haber adquirido la muestra se le debe tomara la
temperatura del concreto.
3. Se realiza el revenimiento del concreto
4. Se toma la muestra de vigas por flexin o cilindros a compresin
segn sea el caso.
5. Se toman los datos necesarios para llenar el reporte de campo
remisin de la hoya, numero de la hoya, temperatura, hora de salida
de la concretara y hora de llegada del concreto a la obra.
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TABLA 2
Frecuencias mnimas en muestreo en obra
Prueba y mtodo
Concreto dosificado por masa
Revenimiento (NMX-C-156-
En todas las entregas o de acuerdo
ONNCCE)
con especificaciones de obra.
Temperatura, si la temperatura
Cada entrega.
ambiente es menor de 280 K
En caso de produccin continua,
(7C) o mayor de 305K (32C)
cada 12 m3
Resistencia a la Compresin
Cada 40 m3
Resistencia a la Compresin en
Cada 14m3 o fraccin
columnas y muros
Resistencia a la Flexin
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cada 30m3
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5.3 Pruebas
Revenimiento
Es definido como una medida de la consistencia del concreto fresco en
trmino de la disminucin de la altura.
El propsito del ensayo de revenimiento (asentamiento) del concreto es
determinarla consistencia del concreto fresco o de morteros cemento y
verificar la uniformidad de la mezcla de bachada a bachada. Este ensayo
est basado en el mtodo ASTM C-143 Mtodo de ensayo estndar para el
Concreto de cemento portland. Tambin refirase a la norma ASTMC-172
Mtodo de ensayo estndar para el muestreo de concreto recin mezclado.
Para realizar la prueba se requiere de un molde en forma de cono truncado
de acero o de cualquier otro material no poroso ni absorbente, un cucharon
como el utilizado para la toma de muestras, una varilla del no. 5 (5/8) con
punta boleada, una charola metlica o de otro material no absorbente ni
poroso y una cinta mtrica relativamente rgida. 3
3 Manual Tcnico de Construccin - Holcim Apasco
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El procedimiento es el siguiente:
Se humedece el molde cnico trunco
Se coloca el molde sobre la charola sujetndolo firmemente con los
pies y sobre los estribos del cono.
Se llena el molde con capas iguales hasta completar tres partes.

Cada capa de concreto se compacta por medio de la varilla haciendo
25 penetraciones de manera uniforme en toda la seccin del molde.
En la primera capa se introduce la varilla hasta tocar el fondo, sin
abollarlo ni deformarlo y en las dos siguientes hasta penetrar 2 cm
aproximadamente de la capa inferior anterior. La capa superior debe
rebasar el borde del molde y enrasarse con la misma varilla.
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Se levanta el molde verticalmente y sin movimientos laterales ni

torsionales; esta operacin debe tomar entre 3 y 7 segundos. Despus
del llenado del molde hasta su retiro no debern pasar ms de 2.5
minutos. El molde se coloca a un lado del espcimen de concreto.
Inmediatamente se mide el revenimiento. Se coloca la varilla

horizontalmente en la parte superior del molde y sobre el espcimen
de concreto y se mide la distancia desde la parte inferior de esta,
hasta el centro desplazado de la parte superior de la masa de
concreto. Si alguna parte del concreto se desliza o se cae hacia un
lado, se desecha la prueba y se efecta otra utilizando un concreto
diferente pero de la misma muestra tomada originalmente.
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Si la segunda prueba presenta cada o deslizamiento del concreto es

probable que se deba a que la mezcla no tiene la suficiente plasticidad
y cohesividad en cuyo caso la prueba del revenimiento no se aplicara.
El reporte de la prueba debe contener los siguientes datos.
1. Revenimiento obtenido en cm
2. Revenimiento de proyecto en cm
3. Tamao mximo del agregado
4. Identificacin y datos del concreto.
A continuacin se presenta informacin acerca de los revenimientos

ms comunes y de sus respectivas tolerancias. En las siguientes
tablas.
TABLA 3.
REVENIMIENTOS ESPECIFICOS
REVENIMIENTO (cm)
CARACTERISTICAS
10
Poco trabajable y no bombeable
12
Trabajable en grado medio y no

bombeable
14
trabajable y no bombeable
14 Bombeable
Trabajable y bombeable
18 Bombeable
Muy trabajable y bombeable
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TABLA 4. TOLERANCIA DEL REVENIMIENTO

REVENIMIENTO
TOLERANCIA EN CM
ESPECIFICADO
Menor de 5
+/- 1.5
De 5 a 10
+/- 2.5
Mayor de 10
+/- 3.5
Fuente: norma mexicana NMX-C-155

Prdida de revenimiento
Este es un trmino que se acostumbra usar para describir la disminucin de
consistencia, o aumento de rigidez, que una mezcla de concreto experimenta
desde que sale de la mezcladora hasta que termina colocada y compactada
en la estructura. Lo ideal en este aspecto sera que la mezcla de concreto
conservara su consistencia (o revenimiento) original durante todo este
proceso, pero usualmente no es as y ocurre una prdida gradual cuya
evolucin puede ser alterada por varios factores extrnsecos, entre los que
destacan la temperatura ambiente, la presencia de sol y viento, y la manera
de transportar el concreto desde la mezcladora hasta el lugar de colado,
todos los cuales son aspectos que configuran las condiciones de trabajo en
obra.
Para unas condiciones de trabajo dadas, la evolucin de la prdida de
revenimiento tambin puede resultar influida por factores intrnsecos de la
mezcla de concreto, tales como la consistencia o fluidez inicial de sta, la
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humedad de los agregados, el uso de ciertos aditivos y las caractersticas y

contenido unitario del cemento.
La eventual contribucin de estos factores intrnsecos, en el sentido de
incrementar
la prdida normal de revenimiento del concreto en el lapso inmediato
posterior al mezclado, es como se indica:
1) Las mezclas de consistencia ms fluida tienden a perder revenimiento con
mayor rapidez, debido a la evaporacin del exceso de agua que contienen.
2) El empleo de agregados porosos en condicin seca tiende a reducir pronto
la consistencia inicial, por efecto de su alta capacidad para absorber agua de
la mezcla.
3) El uso de algunos aditivos reductores de agua y superfluidificantes acelera
la prdida de revenimiento, como consecuencia de reacciones indeseables
con algunos cementos.
4) El empleo de cementos portland-puzolana cuyo componente puzolnico
es de naturaleza porosa y se muele muy finamente, puede acelerar
notablemente la prdida de revenimiento del concreto recin mezclado al
producirse un resecamiento prematuro provocado por la avidez de agua de la
puzolana.
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Grafico 2. Ejemplo del efecto de la adicin de agua sobre el

asentamiento y la resistencia del concreto
Conclusiones de la prueba.
Si el revenimiento medido en la o las pruebas no es el requerido ni
aun aplicando las tolerancias respectivas, el concreto de sonde se
tomo el muestreo debe desecharse pues no es aceptable para su
colocacin.
Si el revenimiento es menor al especificado o solicitado puede ser que
el concreto haya iniciado el proceso de fraguado. Si el revenimiento es
mayor, puede ser que la relacin agua/cemento se haya incrementado
sin la debida autorizacin o control, lo cual afecta la resistencia.
Es importante mencionar que la utilizacin de las pruebas antes
mencionadas no es limitativa ni exclusiva de los concretos
premezclados; desde luego son aplicables tambin al concreto hecho
en obra.
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CILINDROS DE CONCRETO
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la resistencia a la
compresin de cilindros moldeados de concreto (NORMA MEXICANA
NMX-C-83-ONNCCE).
Una vez tomada la muestra de concreto en las condiciones ya
precisadas anteriormente se procede como sigue:
El concreto se coloca con el cucharn de acero en cada uno de
los tres moldes cilndricos requeridos para la muestra (15 cm de
dimetro y 30 cm de altura), en tres capas iguales.
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Cada capa de concreto se compacta por medio de una varilla

(no. 5,5/8) haciendo 25 penetraciones de manera uniforme en
todo el molde. En la primera capa de introduce la varilla hasta
tocar el fondo, sin abollarlo ni deformarlo, y en las dos
siguientes hasta penetrar 2 cm aproximadamente de la capa
inferior anterior. La capa superior debe rebasar el borde del
cilindro. Una vez compactada la ltima capa, sta se debe
enrasar y cubrir perfectamente para evitar la prdida de
humedad. Si el concreto de la muestra tiene un revenimiento
igual o mayor que 5 cm, la compactacin de las capas debe
hacerse por medio de vibracin de inmersin.
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Los cilindros colados deben curarse durante las 24 horas

siguientes, en lugar de la obra.
Los cilindros se trasladarn al laboratorio; ah se extraern las

muestras de los moldes y se almacenan en condiciones
controladas de laboratorio a una temperatura entre los 23 c y
25 c y una humedad relativa de 95 % mnimo. Durante el
traslado debe mantenerse la humedad de los cilindros y no
daarlos. Si las muestras cilndricas no se cuidan no se cuidan
debidamente durante el fraguado inicial se producir una
disminucin de la resistencia de diseo lo cual es inaceptable;
una muestra tratada inadecuadamente puede perder entre 10%
y 25% de su resistencia potencial.
TABLA 5. TOLERANCIA DEL REVENIMIENTO
CONCRETO RESISENCIA
CONCRETO RESISTENCIA
NORMAL
RAPIDA
% DE LA
EDAD
RESISTENCIA
% DE LA
EDAD
DE DISEO
RESISTENCIA
DE DISEO
65
65
14
80
85
28
100
14
100
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En el laboratorio cada cilindro se someter a un esfuerzo de

compresin a diferentes edades. En la tabla 5 se muestra en forma
muy general, el comportamiento de los cilindros de concreto
sometidos a compresin; e la sig. figura se representa grficamente
ese comportamiento.
GRAFICA 3
120
Resistencia a la Compresin (%)
90
60
C.R.N
C.R.R
30
0
0
14
21
28
Edad del concreto (dias)
COMPORTAMIENTO NORMAL DE UN ESPCIMEN DE CONCRETO

SOMETIDO A COMPRESIN EN DIFERENTES EDADES
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Ensayes de la prueba
La resistencia a la compresin se mide tronando probetas cilndricas de

concreto en una mquina de ensayos de compresin, en tanto la resistencia
a la compresin se calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el
rea de la seccin que resiste a la carga.
Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin se usan
fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada
cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada, c, del
proyecto.
No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la
prueba.
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El dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ngulos

rectos entre s a media altura de la probeta y deben
promediarse para calcular el rea de la seccin. Si los dos
dimetros medidos difieren en ms de 2%, no se debe someter
a prueba el cilindro.
Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin

con respecto a la perpendicularidad del eje del cilindro en ms
0.5% y los extremos deben hallarse planos dentro d e un
margen de 0.002 pulgadas (0.05 mm).
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Antes del ensaye, las bases de los especmenes o caras de

aplicacin de carga no se deben apartar de la perpendicular al
eje en ms de 0,5, aproximadamente 3 mm
Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de

compresin y cargados hasta completar la ruptura. El rgimen
de carga con mquina hidrulica se debe mantener en un rango
de 0.15 a 0.35 MPa/s durante la ltima mitad de la fase de
carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cnica es
un patrn comn de ruptura.
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El tcnico que efecte la prueba debe anotar la fecha en que se

recibieron las probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba,
la identificacin de la probeta, el dimetro del cilindro, la edad
de los cilindros de prueba, la mxima carga aplicada, el tipo de
fractura y todo defecto que presenten los cilindros o su
cabeceo. Si se mide, la masa de los cilindros tambin deber
quedar registrada.
Conclusiones de la prueba
La mayora de las desviaciones con respecto a los procedimientos estndar
para elaborar, curar y realizar el ensaye de las probetas de concreto resultan
en una menor resistencia medida.
El rango entre los cilindros compaeros del mismo conjunto y probados a la
misma edad deber ser en promedio de aproximadamente. 2 a 3% de la
resistencia promedio. Si la diferencia entre los dos cilindros compaeros
sobrepasa con demasiada frecuencia 8%, o 9.5% para tres cilindros
compaeros, se debern evaluar y rectificar los procedimientos de ensaye en
el laboratorio.
Se debe llevar un control y una identificacin que relacione claramente las
muestras tomadas para esta prueba con la ubicacin de los elementos que
se fabricaron con el concreto del que se tom dicha muestra, a fin de realizar
acciones correctivas precisas en caso de que las pruebas arrojen resultados
inferiores a los requeridos.
Si la mxima resistencia a la compresin obtenida a los 28 das (con el ltimo
cilindro sometido a la prueba) no es menor al 85 % de la resistencia del
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diseo (fc) el concreto es aceptable y no requiere ninguna revisin o

investigacin desde el punto de vista estructural.
si la mxima resistencia a la compresin obtenida a los 28 das es menor al
85 % de la resistencia del diseo (fc), demuestra un tipo de deficiencia, ya
sea en el proceso de fabricacin y manejo del concreto o en las pruebas
realizadas.
Los cilindros con baja resistencia no siempre representan la calidad y
resistencia reales del concreto en una estructura. En ocasiones el muestreo
para las pruebas y el mismo proceso, no se lleva a cabo de manera estricta y
con apego a lo establecido en las normas que aplican para cada una.
Las imprecisiones o desviaciones en la elaboracin de las pruebas pueden
deberse a tcnicas deficientes y no uniformes en la preparacin del cilindro.
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Clculo y expresin de los resultados

Se calcula la resistencia a la compresin del espcimen, dividiendo la carga
Informe de la prueba
El registro de los resultados debe incluir los datos siguientes:
a) Clave de identificacin del espcimen.
b) Edad nominal del espcimen.
c) Dimetro y altura en centmetros, con aproximacin a mm.
d) rea de la seccin transversal en cm2 con aproximacin al dcimo,
e) Masa del espcimen en kg.
f) Carga mxima en N (kgf).
g) Resistencia a la compresin, calculada con aproximacin a 100 kPa (1
kgf/cm2).
h) Defectos observados en el espcimen o en sus cabezas.
i) Descripcin de falla de ruptura.
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DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA FLEXION DEL

CONCRETO USANDO UNAVIGA SIMPLE.
El muestreo debe realizarse de acuerdo a lo establecido en la Norma NMXC-161-0NNCCE. La frecuencia del mismo puede establecerse de comn
acuerdo entre el productor y comprador, recomendndose el uso de la norma
NMX-C-155-0NNCCE. Cada muestra debe consistir de cuando menos dos
especmenes de una misma revoltura que se prueban a la edad de proyecto.
La longitud del espcimen debe permitir un claro entre apoyos de tres veces
su peralte con una tolerancia de 2%.Esta distancia debe ser marcada en
las paredes de la viga antes del ensaye.
Cabe decir que las caras laterales del espcimen deben estar en ngulo
recto con las caras horizontales. Todas las superficies deben ser lisas y libres
de bordes, hendiduras, agujeros o identificaciones grabadas.
Esta prueba se realiza de acuerdo a las condiciones ambientales del lugar de
prueba.
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PROCEDIMIENTO DE APLICACIN DE CARGA

Se debe voltear el espcimen sobre un lado con respecto a la posicin del
moldeado. Se centra en los bloques de apoyo; stos a su vez deben estar
centrados respecto a la fuerza aplicada. Los bloques de aplicacin de carga
se ponen en contacto con la superficie del espcimen en los puntos tercios
entre los apoyos. Se debe tener contacto total entre la aplicacin de la carga
y los bloques de con la superficie del espcimen. Se debe lijar las superficies
del espcimen o bien usarse tiras de cuero si la separacin de la lnea de
contacto entre ellas y los bloques es mayor de 0,1 mm. Se recomienda que
el lijado de las superficies laterales de los especmenes sea mnimo, ya que
puede cambiar las caractersticas fsicas de las mismas y por lo tanto afectar
los resultados. Asimismo, se deben utilizar tiras de cuero nicamente cuando
las superficies de los especmenes en contacto con los
bloques de aplicacin de carga, se aparten de un plano en no ms de 0,5
mm.
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La carga se debe aplicar a una velocidad uniforme, tal que el aumento de

esfuerzo de las fibras extremas no exceda de 980 kPa/min (10 kgf/cm2 por
min), permitindose velocidades mayores antes del 50% de la carga
estimada de ruptura.
Se determina el ancho promedio, el peralte y la localizacin de la lnea de
falla, con el promedio de tres medidas una en el centro y dos sobre las
aristas del espcimen aproximndolas al milmetro.
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CLCULO Y EXPRESIN DE RESULTADOS:

Si la fractura se presenta en el tercio medio del claro el mdulo de ruptura se
calcula como sigue:
R= (PxL)/(b d2)
Donde:
R Es el mdulo de ruptura, en kPa (kgf/cm2).
P Es la carga mxima aplicada, en N (kgf).
L Es la distancia entre apoyos, en cm.
b Es el ancho promedio del espcimen, en cm.
d Es al peralte promedio del espcimen, en cm.
En el clculo anterior, no se incluyen las masas del bloque de apoyo superior
y del espcimen.
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Si la ruptura se presenta fuera del terci medio del claro, en no ms del 5%

de su longitud, se calcula el mdulo de ruptura como sigue:
R=(3 Pa )/(b d2)
Donde:
a Es la distancia promedio entre la lnea de fractura y el apoyo ms cercano
en la superficie de la viga en mm. Si la fractura ocurre fuera del tercio medio
del claro en ms del 5% se desecha el resultado de la prueba
En el Informe de la prueba: Se deben incluir como mnimo los siguientes
datos:
Identificacin de la muestra.
Ancho promedio en cm, con aproximacin de 0,1 cm.
Peralte promedio en cm, con aproximacin de 0,1 cm.
Distancia entre apoyos en cm, con aproximacin de 0,1
cm.
Carga mxima aplicada, en N (kgf).
Mdulo de ruptura, aproximado al 9,8 kPa (0,1 kgf/cm2).
Condiciones de curado y humedad del espcimen al
momento de la prueba.
Si el espcimen se lij o si se usaron tiras de cuero.
Defectos del espcimen.
Edad del espcimen
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6.-ANALISIS Y EVALUACION DE RESULTADOS

6.1 Estadistica
La estadstica es una ciencia que estudia la recoleccin, anlisis e
interpretacin de datos, ya sea para ayudar en la toma de decisiones o para
explicar condiciones regulares o irregulares de algn fenmeno o estudio
aplicado, de ocurrencia en forma aleatoria o condicional. Sin embargo
estadstica es ms que eso, en otras palabras es el vehculo que permite
llevar a cabo el proceso relacionado con la investigacin cientfica.
Como consecuencia del control, se han de obtener una serie de resultados
de los ensayos, correspondiendo cada uno de ellos al promedio de dos o tres
probetas compaeras,procedentes de la misma muestra,generalmente a 28
das.
El primer parmetro a obtener es una medida de tendencia central, es decir,
el promedio de los resultados.
Los mtodos estadsticos manejan datos obtenidos de observaciones, en
forma de mediciones o conteo, siempre a partir de una fuente de
observaciones con el objeto de arribar a conclusiones respecto a dicha
fuente.
El conjunto de observaciones tomado de una fuente, con el objeto de tomar
informacin de ella se llama muestra, en tanto que la fuente se llama
poblacin. Uniendo los dos conceptos anteriores se puede decir entonces,
que los mtodos estadsticos son aquellos que sirven para obtener
conclusiones acerca de poblaciones a partir de muestras.
6.2 Ejemplo de aplicacin
Un concepto muy importante que hay que tener en cuenta actualmente es
que los mtodos de diseo estructural en concreto son probabilsticas.
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Al ser el concreto un material heterogneo, est sujeto a la variabilidad de

sus componentes as como a las dispersiones adicionales por las tcnicas de
elaboracin, transporte, colocacin y curado en obra.
La resistencia del concreto bajo condiciones controladas sigue con gran
aproximacin la distribucin probabilstica Normal.
En la siguiente tabla se muestran las principales fuentes de variacin de la
resistencia en compresin del concreto.
Tabla 6: Principales fuentes de variacin de la resistencia del concreto
DEBIDO A LAS VARIACIONES EN
LAS PROPIEDADES DEL
CONCRETO
1.- Cambios en la relacion a/c.
DEBIDO A LAS DEFICIENCIAS EN

LOS METODOS DE PRUEBAS
1.- Procedimientos de muestreos
inadecuados.
a) Control deficiente del agua

b) Variacion excesiva de la
humedad
2.- Variacion en los requerimientos 2.- Dispersiones debidas a la forma
de agua de mezcla.
de preparacin, manipulacin y
curado de los especimenes.
a) Caracteristicas del
cemento y aditivos
b) Tiempo de suministro.
3.- Variacion en klas caracteristicas y 3.- Procedimientos

proporcion de los ingredientes.
deficientes.
a) Agregados
b) Cemento
c) Aditivos
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de
ensayo
a) Cabezeo
b) Ensayo
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Hoy en da est demostrado que el comportamiento de la resistencia del

concreto a compresin se ajusta a la Distribucin Normal (Campana de
Gauss), cuya expresin matemtica es:
Donde :
DS = Desviacin Estndar
XPROM= Resistencia Promedio
X = Resistencia de ensayo
e = 2.71828
= 3.14159
Al graficar la ecuacin anterior obtenemos una grafica especial el cual tiene
algunas caractersticas:
- Es simtrica con respecto a m
- Es asinttica respecto al eje de las abscisas
- La forma y tamao va a depender de Ds
El siguiente grfico muestra la curva normal para diferentes valores de Ds,
teniendo un mismo u entonces podemos concluir que a medida que aumenta
el Ds el grado de dispersin que existente las resistencia de las probetas es
mayor el cual tiende a alejarse del promedio
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La Desviacin estndar est definida como:
Donde:
Ds = Desviacin Estndar
Xprom = Resistencia Promedio
X = Resistencia individual
n = Nmero de ensayos
Este parmetro nos indica el grado de dispersin existente entre la
resistencia a compresin para un determinado f"c.
Coeficiente de variacin, tiene como expresin:
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Donde:
DS = Desviacin Estndar
XPROM= Resistencia Promedio
Este parmetro no permite predecir la variabilidad existente entre los
ensayos
de
resistencia
La
distribucin
normal
permite
estimar
matemticamente la probabilidad de la ocurrencia de un determinado

fenmeno en funcin de los parmetros indicados anteriormente, y en el
caso del concreto se aplica a los resultados de resistencias.
Ejemplo
Calcular la Desviacin estndar, el promedio y coeficiente de variacin
conociendo los resultados de las resistencias en compresin del promedio de
las probetas de concreto.
Valores promedio de dos probetas (Kg/cm2)
1
213
2
205
3
217
4
221
5
214
6
221
7
214
8
220
9
223
10
214
11
216
12
222
13
234
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Xi-Xprom
-6.03
-14.03
-2.03
1.97
-5.03
1.97
-5.03
0.97
3.97
-5.03
-3.03
2.97
14.97
(Xi-Xprom)
36.35
196.82
4.12
3.88
25.29
3.88
25.09
0.94
15.77
25.29
9.18
8.82
224.12
Pgina 73
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
Suma
238
227
226
229
217
230
207
215
211
209
213
228
220
220
220
224
226
230
223
195
205
7447
18.97
7.97
6.97
9.97
-2.03
10.97
-12.03
-4.03
-8.03
-10.03
-6.03
8.97
0.97
0.97
0.97
4.97
6.97
10.97
3.97
-24.03
-14.03
Suma
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de 2012
359.88
63.53
48.59
99.41
4.12
120.35
144.71
16.24
64.47
100.59
36.35
80.47
0.94
0.94
0.94
24.71
48.59
120.35
15.77
577.41
196.82
2704.97
Para hallar el Xprom, utilizaremos la expresin:
La desviacin estndar ser:
Por ltimo la variacin ser:
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7.-ANEXO: ESPECIFICACIONES
ESPECIFICACIONES BSICAS
informacin que se debe proporcionar al productor de Concreto
1. Produccin requerida en metros cbicos.
2. Resistencia a la compresin relacionada con pruebas en muestras de
concreto a los 28 das, o el factor correspondiente a otra edad. Las
muestras deben ser elaboradas de acuerdo a las normas NMX C-160
y NMXC-161-1997 ONNCCE.
3. Tipo de cemento o adicin de algn otro material en particular.

4. Valor nominal o mximo del revenimiento.
5. Tamao mximo nominal del agregado.
6. Bombeabilidad.
7. Grado de calidad deseada, conforme a la norma NMX C-155,
8. Criterios empleados para juzgar el cumplimiento de la resistencia
9. Tipo de agregado (mrmol, ligeros, no reactivo con los lcalis del
cemento, etc.).
10. Especificaciones adicionales para concretos especiales. Con el objeto
de confirmar que el concreto especial solicitado cumpla con las
propiedades requeridas, el comprador debe incluir las especificaciones
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adicionales necesarias, adems de las indicadas anteriormente. Con

el paso del tiempo y su creciente uso, estas especificaciones bsicas
van conformando en un pas un Sistema de Normalizacin. En nuestro
caso, por ejemplo, Mxico tiene la encomienda de elaborar las
Normas Mexicanas NMX y las coincidencias entre pas y pas van
generando Normas Internacionales. En esta Gua encontrars las
normas que gobiernan la compra/venta del concreto premezclado. En
ausencia de Normas Mexicanas NMX en alguna materia, Mxico
recurre usualmente a las normas de la ASTM (American Society for
Testing and Materials).
CONCRETOS COMERCIALES
(Consulte las especificaciones de la obra para seleccionar su concreto)
En vista de la multitud de tipos y especificaciones de concreto en el mercado,
se recomienda considerar las resistencias comerciales, la trabajabilidad de
cada mezcla (revenimientos) y los materiales empleados para la elaboracin
de las mismas -factores descritos a continuacin- para facilitar la eleccin del
concreto.
Resistencia
Las resistencias a la compresin (fc), o resistencias comerciales
comnmente especificadas son:
100 kg/cm2 200 kg/cm2 300 kg/cm2
150 kg/cm2 250 kg/cm2 350 kg/cm2
Estas resistencias se ofrecen a la edad de garanta de 28 das en concretos
normales y 14 das en concretos rpidos.
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Revenimiento
La trabajabilidad de cada mezcla, o revenimiento comercial, debe ser
especificada en trminos del valor nominal de revenimiento como sigue:
Valor nominal
del
revenimiento
(cm)
Tolerancia
(cm)
NMX C155
Clasificacin
de
la
trabajabilidad
Bombeabilidad
10
2.5
Baja
No
14
23.5
Media
Opcional
18
3.5
Alta
Si
Uso comn
Concreto
masivo,
pavimentos
Concreto
reforzado.
Vibracin
interna o
externa
Concreto muy
reforzado.
Vibracin muy
difcil.
Sistemas
"tremie"
USO DE ADITIVOS
Si el fabricante o productor asume la responsabilidad del diseo del concreto,
en cuyo caso la contratacin del Concreto ProfesionalMR cae en el Grupo 2,
segn el inciso 11.1 (de la NMX C-155, podr agregar el aditivo que desee
para cumplir con los requisitos especificados por el comprador).
De la misma forma, si el concreto premezclado de la operacin queda
clasificado en los Grupos 1 (el consumidor asume la responsabilidad del
concreto) o 3 (el fabricante asume la responsabilidad del diseo y el
consumidor fija el contenido del cemento) de la misma norma, el comprador
puede especificar el uso de cualquier aditivo, pero el productor debe ser
informado de las siguientes caractersticas del mismo:
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1. Nombre del principal ingrediente activo del aditivo.

2. Contenido o ausencia de cloruros en el aditivo, expresado en
porcentajes.
3. Dosificacin empleada e informacin sobre los posibles efectos
nocivos de errores significativos.
Si el comprador llegara a agregarle al cemento algn aditivo u otro material
sin previo aviso y autorizacin expresa del productor, ste ltimo no asumir
ninguna responsabilidad sobre el concreto que ha suministrado.
Debido a esto mismo, el uso de aditivos especiales debe acordarse de
antemano entre el productor y el comprador.
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de 2012
BIBLIOGRAFIA.
www.cemexmexico.com/se/pdf/especificaciones.pdf
Manual Tcnico de Construccin - Holcim Apasco
Manual de Tecnologia del Concreto de CFE
Procesos tcnicos bsicos para la construccin de vivienda popular
MONOGRAFIA
Pgina 79

Pruebas Del Concreto

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UNIVERSIDAD VERACRUZANA

CONTROL DE CALIDAD DECONCRETO

ALN HERNNDEZ GARCA

CONTROL DE CALIDAD DE CONCRETO HIDRAULICO EN OBRA

Es mi deseo como sencillo gesto de agradecimiento, dedicarle mi humilde

Garca Jimnez), Vivo orgulloso mama pues me

enseaste de pequeo el amor y la bondad. Porque en tus noches de

A mi Padre (Adrin Luis Hernndez Tejeda) Vivo orgulloso papa pues me

A mi Hermano (Adrin Luis Hernndez Garca). Por ser el ejemplo a seguir

CONTROL DE CALIDAD DE CONCRETO HIDRAULICO EN OBRA

Y sobre todo gracias a dios por permitirme seguir en el camino de la vida y

CONTROL DE CALIDAD DE CONCRETO HIDRAULICO EN OBRA

CONTROL DE CALIDAD DE CONCRETO HIDRAULICO EN OBRA

6.-ANALISIS Y EVALUACION DE RESULTADOS69

CONTROL DE CALIDAD DE CONCRETO HIDRAULICO EN OBRA

que esto incremente el costo de la obra.

Este control hace referencia a todos los programas y funciones relacionadas

CONTROL DE CALIDAD DE CONCRETO HIDRAULICO EN OBRA

Los enfoques tradicionales del control de calidad son dos principalmente:

CONTROL DE CALIDAD DE CONCRETO HIDRAULICO EN OBRA

Para su colocacin debe de tomarse en cuenta ciertas condiciones tanto

CONTROL DE CALIDAD DE CONCRETO HIDRAULICO EN OBRA

Apoyar a los profesionistas que estn involucrados en la construccin

Servir de apoyo para llevar a cabo un buen control de calidad del

Ayudar al estudiante de la facultad de ingeniera como material para

Servir como herramienta de trabajo para supervisores de obras, para

CONTROL DE CALIDAD DE CONCRETO HIDRAULICO EN OBRA

hoy todava subsisten como el panten o la iglesia de Santa Mara de los

En el siglo 7 de nuestra era, con la cada del imperio Romano se olvid su

En 1817, Vicat propuso por primera vez el procedimiento de fabricacin del

En 1845, Lambot comenz a construir en el sur de Francia objetos en que

CONTROL DE CALIDAD DE CONCRETO HIDRAULICO EN OBRA

Joseph Monier fue el primero en darse cuenta de la importancia industrial del

El uso del concreto reforzado se debe fundamentalmente al francs

CONTROL DE CALIDAD DE CONCRETO HIDRAULICO EN OBRA

I.- CEMENTO HIDRAULICO

CONTROL DE CALIDAD DE CONCRETO HIDRAULICO EN OBRA

DIAGRAMA SIMPLE DE FABRICACION DEL CEMENTO.

CONTROL DE CALIDAD DE CONCRETO HIDRAULICO EN OBRA

CONTROL DE CALIDAD DE CONCRETO HIDRAULICO EN OBRA

es sometida a impactos de cuerpos metlicos (molino de bolas Fuller )

representativas para controlar la composicin qumica y la finura del

CONTROL DE CALIDAD DE CONCRETO HIDRAULICO EN OBRA

CONTROL DE CALIDAD DE CONCRETO HIDRAULICO EN OBRA

Cemento Portland con

Cemento Portland con

CONTROL DE CALIDAD DE CONCRETO HIDRAULICO EN OBRA

CONTROL DE CALIDAD DE CONCRETO HIDRAULICO EN OBRA

especificado. El peso volumtrico aproximado de un agregado usado en un

2.1 AGREGADO GRUESO

Fig.1 banco de agregado grueso

CONTROL DE CALIDAD DE CONCRETO HIDRAULICO EN OBRA

Hasta para la resistencia de 250kgr/cm2 se debe usar el mayor tamao

Caractersticas de un buen agregado grueso para el concreto.

Una buena gradacin con tamaos intermedios, la falta de de dos o

Un tamao mximo adecuado a las condiciones de la estructura.

Debe evitarse el uso de agregados planos o alargados, ya que

Las partculas con formas angulosas producen mezclas speras y

Una superficie rugosa, limpia y sin capa de arcilla.

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No debe contener terrones de arcilla, ni partculas deleznables;

El agregado grueso debe tener una resistencia al desgate en la

convenientes para concreto, porque tienen mayor resistencia y es

ARENA LAVADA: Bajo malla n4, agregado fino