REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA

LA EDUCACIN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA
DEL ESTADO PORTUGUESA
UNIVERSIDAD POLITECNICA DE PORTUGUESA

RIESGOS MECNICOS

INTEGRANTES:

Hengenber Mrquez
Rodolfo Rodrguez
Roner Pulido
Rafael Rodrguez
Seccin 717
Prof.: Marialba Villa

Mayo de 2012

INTRODUCCIN

El surgimiento de nuevas tendencias tecnolgicas le permite al hombre lograr mayor

eficacia para operar las mquinas, pero existen numerosos riesgos a los que este se expone
en cada actividad laboral, ya que los mismos estn presentes en mayor o menor grado en el
rea de trabajo y pueden generar accidentes y lesiones que van a repercutir en el desempeo
laboral y hasta en la vida del trabajador.
Por ello es importante destacar que toda empresa tiene la responsabilidad de velar
por el resguardo de la salud de sus trabajadores, por tal razn debe minimizar los riesgos a
los que est expuesto durante sus jornadas laborales, ya que el trabajador es el capital
humano ms importante para la puesta en marcha de cualquier organizacin, por ello deben
existir las ms adecuadas condiciones de higiene y seguridad dentro de las instalaciones,
motivo por el cual la seguridad industrial es fundamental para evitar de manera primordial
daos y lesiones personales a los trabajadores y el entorpecimiento de la productividad, de
esta manera, mejorarn las condiciones de vida del pas, ya que, tanto el Estado, la sociedad
y la familia, se liberan en gran medida de la carga que producen dichos riesgos laborales.
De all la presente investigacin tiene como objetivo principal enfocarse en los
riesgos mecnicos los cuales se estarn desarrollando y explicando a continuacin as
tambin como se generan, las causas y recomendaciones.

RIESGO MECANICO

Definicin

Riesgos Mecnicos son aquellos capaces de causar lesin directa sobre el

trabajador, equipo de trabajo (herramientas, instalaciones, etc.), o equipo de
proteccin individual.

Se denomina riesgo mecnico al conjunto de factores fsicos que pueden dar lugar a
una lesin por la accin mecnica de elementos de mquinas, herramientas, piezas a
trabajar o materiales proyectados, slidos o fluidos.

Son todas aquellas condiciones de peligro o riesgos de ser lesionados en las

instalaciones productivas y que tienen su origen en la relacin hombre mquina
ambiente. Las fuentes ms comunes de riesgos mecnicos son las partes en
movimientos no protegidas, puntas de ejes, transmisiones por correas, engranajes,
proyeccin de partes giratorias, transmisiones por cadenas y pin, cualquier parte
de maquinas y equipos movidos por cualquier tipo de energa que giren rpidamente
o tengan la fuerza suficiente para alcanzar al trabajador (su ropa, dedos, cabellos,
etc.).

Son aquellos con las cuales tenemos contacto permanentemente en los sitios donde
estamos obligados a trabajar, como Talleres, Plantas, locales y reas de interaccin
productiva.

Son los que se producen por el uso de maquinas, tiles, o herramientas, produciendo
cortes, quemaduras, golpes, etc.

Este grupo ubica aquellos riesgos relacionados con las condiciones de seguridad e
higiene de la empresa en general y de cada rea, departamento o seccin.

Estos son los ms importantes:

Las instalaciones fsicas de la planta pueden ser de gas, agua, elctricas, salidas de
emergencia, equipo contra incendio, pisos, escaleras, etc.

Las instalaciones de servicio para los trabajadores seran los baos, comedores,
ventiladores, etc.

Tambin las condiciones de seguridad de mquinas, equipos y herramientas de todo

tipo pueden representar un riesgo mecnico.

Estos riesgos han sido muy atendidos por la ingeniera industrial, debido a que estn
claramente relacionados con la produccin de accidentes.
Son causas de Riesgos Mecnicos:
1. Instalaciones Mecnicas: Mal protegidas (Con

resguardos inadecuados), Sin

proteccin (Sin ningn tipo de resguardos), Diseos sin Seguridad (No

cumplimiento de Leyes de Seguridad en la construccin).
2. Orden y Limpieza Inadecuada: Almacenamiento inadecuado, congestin de
materiales, falta de aseo permanente, ausencia de mantenimiento.
3. Equipos Defectuosos: Materiales daados, equipos y herramientas en mal estado,
maquinarias con fallas muy frecuentes, falta total de mantenimiento.
4. Edificios sin Seguridad: Falta de equipos contra Incendios, Salidas de Emergencias
obstruidas o no existentes, Pisos en mal estado, Pasillos o salidas obstruidas o
cerradas con candados.

Las formas elementales del peligro mecnico son principalmente:

Aplastamiento;

Cizallamiento;

Corte;

Enganche;

Atrapamiento

Arrastre;

Impacto;

Perforacin

Punzonamiento;

Friccin o Abrasin;

Proyeccin de slidos o fluidos.

El peligro mecnico generado por partes o piezas de la mquina est condicionado

fundamentalmente por:

su forma (aristas cortantes, partes agudas);

su posicin relativa (zonas de atrapamiento);

su masa y estabilidad (energa potencial);

su masa y velocidad (energa cintica);

su resistencia mecnica a la rotura o deformacin

y su acumulacin de energa, por muelles o depsitos a presin.

Clasificacin:
Atrapado en o entre: es el que se produce cuando la lesin es causada por el aplastamiento,
golpe o presin sobre la persona lesionada entre un objeto en movimiento y otro
estacionario, o entre dos objetos en movimiento.
Golpeado por: se refiere al tipo de lesin que se produce por impacto o golpe, pero en los
casos en que el movimiento era del objeto y no de la persona lesionada.
Golpeado contra: es el que produce una lesin cuando el movimiento de la persona
accidentada, y no el del objeto, sustancia u otra persona, produjo lesin.

Cadas a un mismo nivel: en este tipo de riesgo se incluyen los casos en que las personas
cae sobre la superficie que la est apoyando (piso, plataforma, tierra, ect.), resultando
lesionado por el contacto de dicha superficie de apoyo o con objetos ubicados
aproximadamente al mismo nivel.
Cadas a diferente nivel: se refiere a las ocasiones en que una persona cae desde un nivel
otro inferior, recibiendo la lesin por contacto con objeto o sustancia que se encuentra en el
segundo de los dos niveles.
Contacto con Objetos filosos, punzantes, cortantes y/o abrasivos: se refieren a las lesiones
que no sean resultado de impacto o golpe, pero que produzcan daos a los tejidos como
resultado de una prolongada o fuerte presin contra sustancias speras, puntiagudas o duras,
tal como sucede al arrodillarse o pisar sobre objetos penetrantes o cuando algn objeto
corta la piel.

LOS RESGUARDOS
Se deben considerar como la primera medida de proteccin a tomar para el control de los
peligros mecnicos en mquinas, entendiendo como resguardo: "un medio de proteccin
que impide o dificulta el acceso de las personas o de sus miembros al punto de operacin o
zona de peligro de una mquina".
Un resguardo es un elemento de una mquina utilizado especficamente para garantizar la
proteccin mediante una barrera material. Dependiendo de su forma, un resguardo puede
ser denominado carcasa, cubierta, pantalla, puerta, etc.

PUNTO DE OPERACIN: rea en la cual se lleva a cabo el trabajo. Es el lugar donde la

herramienta y la pieza de trabajo convergen
Las resguardos protegen los brazos, las manos y los dedos, los cuales son especialmente
vulnerables a lesiones causadas por partes de maquinaria como bordes cortantes, partes que
perforan o cortan, barras rodantes o mviles y objetos puntiagudos.

Tipos de resguardos

Los resguardos pueden clasificarse del siguiente modo:

1. Fijos: Resguardos que se mantienen en su posicin, es decir, cerrados, ya sea de
forma permanente (por soldadura, etc.) o bien por medio de elementos de fijacin
(tornillos, etc.) que impiden que puedan ser retirados/abiertos sin el empleo de una
herramienta. Los resguardos fijos, a su vez, se pueden clasificar en:

envolventes (encierran completamente la zona peligrosa) y

distanciadores (no encierran totalmente la zona peligrosa, pero, por sus dimensiones
y distancia a la zona, la hace inaccesible).

2. Mviles: Resguardos articulados o guiados, que es posible abrir sin herramientas.

Para garantizar su eficacia protectora deben ir asociados a un dispositivo de
enclavamiento, con o sin bloqueo.
3. Regulables: Son resguardos fijos o mviles que son regulables en su totalidad o que
incorporan partes regulables. Cuando se ajustan a una cierta posicin, sea
manualmente (reglaje manual) o automticamente (autorregulable), permanecen en
ella durante una operacin determinada

El propsito bsico de resguardar las mquinas es el de proteger y prevenir contra

lesiones, a causa de:
1. Contacto directo con las partes mviles de una mquina.
2. Trabajo en proceso (coceo en una sierra circular, rebabas de una mquina
herramienta, salpicadura de metal caliente o de substancias qumicas, etc.).
3. Falla mecnica.
4. Falla elctrica.
5. Falla humana a causa de curiosidad, celo, distraccin, fatiga, indolencia,
preocupacin, enojo, enfermedad, temeridad deliberada, etc.

Los requisitos bsicos para una proteccin mecnica son los siguientes:
a. Debe ser lo bastante resistente, para que no pueda sufrir daos por causas externas o
causar interferencia en la operacin de la mquina.
b. Debe permitir la fcil realizacin de las tareas de mantenimiento.
c. Debe estar montada en forma adecuada. El montaje debe ser rgido para evitar
vibraciones o interferencia, y resistente.
d. Debe ser diseada en forma que no incluya partes desmontables, con el fin de que
no puedan ser retiradas algunas partes y pierda efectividad.
e. Debe ser fcil de inspeccionar.
Actualmente existen especificaciones para la construccin de una gran variedad de
dispositivos de proteccin, con el objeto de lograr que sean, por una parte fuertes, y
efectivamente protectores.
Aun cuando las partes mviles de mquinas situadas a ms de 2.1 metros sobre el piso del
taller, no se consideran como dentro del alcance de los trabajadores, resulta conveniente
protegerlas cuando su masa es grande.
En general una guarda tipo barrera ser necesaria en los casos en que por ejemplo, el
personal deba protegerse contra la posibilidad de ser alcanzado por una mquina o entre
partes de la misma que se muevan con gran fuerza, o ser protegidos igualmente por objetos
que vuelen, se deslicen o caigan.

Las prensas de potencia son en general consideradas como las ms peligrosas de las
herramientas industriales. La gran variedad de tamaos y tipos de objetos en que se utilizan
las prensas, casi hacen imposible el encontrar una solucin sencilla y general a los
problemas de seguridad que se derivan. El mantenimiento de las prensas de potencia es en
general un factor importante en la reduccin de los riesgos caractersticos de este tipo de
mquinas.
Responsables de las Guardas

Gerencia: Asegurarse que todas las mquinas tienen las guardas apropiadas

Supervisores: Adiestrar a los empleados. Asegurarse que todas las guardas de las
mquinas se mantienen en su lugar

y operables. Corregir deficiencias

inmediatamente.

Empleados: No remover las guardas a menos que la mquina se le haga un bloqueo

de energa. Reportar cualquier situacin en la maquinaria al supervisor. No operar el
equipo a menos que las guardas estn en su sitio

Prevencin frente al riesgo mecnico

El riesgo mecnico es aquel que puede producir lesiones corporales tales como
cortes, abrasiones, punciones, contusiones, golpes por objetos desprendidos o proyectados,
atrapamientos, aplastamientos, quemaduras, etc. Tambin se incluyen los riesgos de
explosin derivados de accidentes vinculados a instalaciones a presin.
El riesgo mecnico puede producirse en toda operacin que implique manipulacin
de herramientas manuales (motorizadas o no), maquinaria (fresadoras, lijadoras, tornos,

taladros, prensas,), manipulacin de vehculos, utilizacin de dispositivos de elevacin

(gras, puentes gra,).
EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL
Es el conjunto de aparatos y accesorios fabricados especialmente para ser usados en
diversas partes del cuerpo con el fin de impedir lesiones y enfermedades causadas por los
agentes a los que estn expuestos los trabajadores
BASES LEGALES
El empleador debe brindar capacitacin e informacin por
escrito a los trabajadores de las condiciones inseguras y riesgos
inherentes a las actividades propias de su puesto de trabajo al
inicio de la relacin laboral y antes de cualquier cambio de sus
condiciones.

58 y 56 numerales 3
y 4, LOPCYMAT,
237

LOT

RCHST

El empleador debe controlar las condiciones inseguras,

procurando el control de los riesgos en la fuente u origen,

53

considerando como ltima opcin la provisin de equipos de

LOPCYMAT

numeral

proteccin personal.
El empleador debe dotar a las trabajadoras y los
trabajadores de ropa de trabajo y equipos de proteccin
personal, de acuerdo a las condiciones presentes en los sitios
de trabajo, y los mismos debern usarlos en la ejecucin de
sus labores.

Art. 53
LOPCYMAT
793 RCHST

Los motores, maquinarias y equipos mecnicos deben

estar libres de defectos que ofrezcan riesgos, mantenidos en
buenas condiciones de funcionamiento y seguridad y que sean
operados por personal capacitado.

146 RCHST

Las maquinarias y equipos que debido a su movimiento

ofrezcan riesgos a los trabajadores deben estar debidamente
resguardadas.

147 RCHST

Los EPP Deben Adoptarse Cuando

a) Tras una adecuada evaluacin de riesgos y una cumplida justificacin de la
imposibilidad de evitarlos de otra forma que no sea la proteccin personal
b) Una vez acordada la necesidad de la utilizacin de EPP, se han de seleccionar los ms
idneos

Requisitos Que Debe Reunir El EPP

El equipo debe proporcionar suficiente proteccin

El equipo debe ser liviano para facilitar movimientos

Debe tener una apariencia atractiva

Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la empresa

Ventajas

Rapidez de su implementacin

Gran disponibilidad de modelos en el mercado para diferentes usos

Fcil visualizacin de sus uso

Costo bajo, comparado con otros sistemas de control

Fciles de usar

Desventajas

Crean una falsa sensacin de seguridad

Hay una falta de conocimiento tcnico generalizada para su adquisicin

Necesitan un mantenimiento riguroso y peridico

En el largo plazo, presentan un costo elevado

Requieren un esfuerzo adicional de supervisin

Clasificacin de los E.P.P.

1. Proteccin a la Cabeza (crneo)
Destinados a proteger el crneo, parte de la cara y el cuello, utilizndose en aquellas
actividades donde existe el riesgo de sufrir golpes, impactos, raspones, descargar
elctricas, que pueden ser ocasionados por objetos fijos o en movimientos.

2. Proteccin de ojos y cara

Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operacin que pueda poner en peligro
sus ojos, dispondrn de proteccin apropiada para estos rganos
Tipos de Lentes o Gafas a usar

Gafas con cubiertas laterales

Antirresplandor (energa radiante)

Qumicos

Combinacin:

Polvo

Vapores Qumicos

Rejillas de Alambre

Lentes

Protectores faciales, permiten la proteccin contra partculas y otros cuerpos

extraos. Pueden ser de plstico transparente, cristal templado o rejilla metlica

3. Proteccin de los Odos

Los protectores auditivos son equipos de proteccin con propiedades para la
atenuacin de sonido, reducen los efectos del ruido en la audicin, para evitar as un
dao en el odo
Cuando es necesaria la proteccin auditiva
Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado como
lmite superior para la audicin normal
4. Proteccin Respiratoria
Mscara:
Es un adaptador facial que cubre la boca, la nariz, los ojos y el mentn.
Mascarilla o semimscara
Es un adaptador facial que cubre solo la boca y la nariz
Mascarilla auto filtrante
Es un adaptador facial construido totalmente o en forma parcial con material
filtrante

5. Proteccin de Manos y Brazos

Son equipos de proteccin para los dedos, manos y brazos
Los materiales que debern usarse para la fabricacin de los guantes, mitones, y
manoplas dependern en gran medida de lo que se vaya a manejar.
Tipos de guantes
-

Para la manipulacin de materiales speros o con bordes filosos se recomienda

el uso de guantes de cuero o lona.

Para revisar trabajos de soldadura se recomienda el uso de guantes y mangas

resistentes al calor

Para trabajos elctricos se deben usar guantes de material aislante

Para manipular sustancias qumicas se recomienda el uso de guantes largos de

hule

Los guantes elaborados en plstico usados en trabajos donde intervengan riesgos

biolgicos

6. Proteccin de Pies y Piernas

El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra humedad y
sustancias calientes, contra superficies speras, contra pisadas sobre objetos filosos
y agudos y contra cada de objetos, as mismo debe proteger contra el riesgo
elctrico
Tipos de Calzado para Trabajos

Donde haya riesgo de cada de objetos contundentes tal como lingotes de metal,
calzado de cuero con puntera de metal

Para trabajos elctricos el calzado debe ser de cuero, la suela debe ser de un
material aislante

Para trabajos en medios hmedos se usarn botas de goma

Para trabajos con metales fundidos o lquidos calientes el calzado se ajustar al

pie y al tobillo

Para proteger las piernas contra la salpicadura de metales fundidos se dotar de

polainas de seguridad, las cuales deben ser resistentes al calor.

7. Cinturones de Seguridad para trabajo en altura

Sistema de retencin para evitar que se alcancen reas con peligro de cada de altura
8. Ropa de Trabajo
Cuando se seleccione ropa de trabajo se debern tomar en consideracin los riesgos
a los cuales el trabajador puede estar expuesto y se seleccionar aquellos tipos que
reducen los riesgos al mnimo
La vestimenta puede tener incluidas batas, pantalones, delantales, camisas,
chaquetas, trajes completos
El uso de vestimenta adecuada previene en el usuario riesgos contra quemaduras,
raspaduras, dermatosis, o cualquier lesin acarreada por dicha labor.
Restricciones de Uso

La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de engancharse o de ser atrapado por

las piezas de las mquinas en movimiento

No se debe llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni materiales

explosivos o inflamables

Es obligacin del personal el uso de la ropa de trabajo dotado por la empresa

mientras dure la jornada de trabajo

Cada empleado ser capacitado para:

Cundo es necesario el EPP

Cul EPP es necesario

Cmo ponerse, quitarse, ajustarse, y usar el EPP

Las limitaciones del EPP

El cuidado, el mantenimiento, la vida til, y la eliminacin del EPP

Recomendaciones generales de seguridad frente al riesgo mecnico:

1. Cerciorarse, antes de su uso, de que las mquinas y equipos no tienen quitados los
dispositivos de seguridad, enclavamiento y emergencia. Bajo ningn concepto,
salvo en operaciones de reparacin y mantenimiento con la mquina desconectada,
deben quitarse estos dispositivos de seguridad.
2. Respetar las zonas sealizadas como de accin de las mquinas que disponen de
partes mviles. No acceder a las reas de riesgo mientras la mquina est en
funcionamiento o conectada.
3. Atender a la sealizacin de seguridad (pictogramas) que marca los riesgos
potenciales de los lugares de trabajo.
4. No fumar, comer o beber durante la realizacin de las tareas.
5. Llevar el pelo corto o recogido y no llevar prendas que puedan dar lugar a
atrapamientos o enganches por las partes mviles de las mquinas (corbatas,
bufandas, pauelos, colgantes, pulseras, anillos, etc.).
6. Utilizar los medios de proteccin colectiva (aspiraciones generales) o equipos de
proteccin individual en las operaciones que sean necesarios (cascos, gafas o
pantallas de proteccin facial, mandiles, guantes, polainas, calzado de seguridad)
7. Conocer y aplicar los procedimientos de trabajo de que se disponga en el taller.
8. Verificar la disponibilidad de iluminacin suficiente en la zona de trabajo.
9. Mantener limpio y ordenado el taller y el puesto de trabajo: mquinas, suelos y
paredes libres de desechos, derrames, virutas o papeles.
10. Comunicar la existencia de residuos a la Oficina de Prevencin y Gestin
Medioambiental para su eliminacin.
Equipos de trabajo, mquinas y herramientas
11. No adoptar actitudes peligrosas o temerarias a la hora de manipular equipos,
herramientas o mquinas-herramienta.
12. Poner fuera de servicio las mquinas averiadas y sealizarlas como tal. Evitar su
puesta en marcha mediante desconexin. Las reparaciones de mquinas y equipos

de trabajo deben ser llevadas a cabo exclusivamente por personal tcnico

experimentado.
13. Comprar nicamente equipos que dispongan del marcado CE, manual de
instrucciones en castellano y una declaracin CE de conformidad (obligacin legal
del fabricante o importador en la Unin Europea).
14. No utilizar herramientas y mquinas para fines diferentes a aquellos para los que ha
sido diseada. No utilizar dispositivos que no se han manejado nunca, que resulten
extraos, o sobre los que no se dispone de experiencia suficiente.
Equipos de elevacin de cargas
15. Comprobar que los equipos de elevacin de cargas
estn en perfectas condiciones. Nunca utilizar equipos
de este tipo que presenten mal estado o deterioro.
Velar para que los elementos constituyentes (motores,
limitadores, mandos de maniobra, cables, eslingas,
etc.) sean revisados peridicamente por parte de
empresas mantenedoras.
16. No utilizar equipos de elevacin de cargas sobre zonas bajo las que se encuentre
personal en ese momento, y no transitar o permitir el trnsito bajo su zona de
trabajo.
17. Los equipos de elevacin de cargas no son aparatos aptos la para ser utilizados para
elevacin de personas.

Medidas preventivas:
Inspeccionar las herramientas antes de utilizar ninguna (mangos, cortantes y
susceptibles de proyeccin). Utilizar las herramientas para la funcin que fueron diseadas.
Las protecciones deben de estar correctamente colocadas. En operaciones de
mantenimiento, si es necesario retirar las protecciones, se deber parar la mquina y
bloquear y/o sealizar su dispositivo de arranque. Utilizar los Equipos de Proteccin
Individual que sean necesarios.

CONCLUSIONES
Recordando que el riesgo mecnico es el conjunto de factores fsicos que pueden dar
lugar a una lesin por la accin mecnica de elementos de mquinas, herramientas,
piezas a trabajar o materiales proyectados, slidos o fluidos, se obtiene como resultado
que en nuestro pas, uno de cada cinco accidentes de trabajo est relacionado con
maquinas o con el uso de herramientas. Se estima que un 75% de los accidentes con
maquinas se evitaran con resguardos de seguridad. Sin embargo, el accidente se suele
seguir atribuyendo a la imprudencia o temeridad del accidentado. Existen resguardos y
dispositivos de seguridad disponibles para todo tipo de maquinas y se ha comprobado
que cuando se estn instalando de forma correcta la tasa de accidentes disminuye.

Los accidentes en el trabajo con maquinas pueden ser por contacto o atrapamiento
en partes mviles y por golpes con elementos de la maquina o con objetos despedidos
durante el funcionamiento de la misma. Los riesgos se encuentran en las siguientes
partes de la maquina: en las partes mviles, en los materiales utilizados y en la
proyeccin de objetos o partculas.
Para evitar la ocurrencia de accidentes laborales producto de los riesgos mecnicos se
deben tomar en cuenta los procedimientos de seguridad, los cuales son una combinacin
de las medidas adoptadas en el diseo y construccin de la mquina y de las medidas
que debern ser tomadas e incorporadas por el trabajador que la utilice. Todas las
medidas que puedan ser adoptadas en la proceso de diseo son preferibles a las
incorporadas por el trabajador ya que el uso de equipos de proteccin personal suele ser
incomodo y fatigante adems que debe ir de la mano de una buena cultura de prevencin
y seguridad, tarea que se ve ms cuesta arriba debido a la poca aceptacin que tienen
dichos trabajadores frente a los mismos.

REFERENCIAS

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formacion%20sobre%20Prevencion%20de%20Riesgos%20Laborales/Manuales/folleto%2
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http://www.iapg.org.ar/seccionalsur/presentaciones/6.pdf
http://www.slideshare.net/ACADENAS/identificacin-de-riesgos-y-medidas-de-prevencin
http://www.mitecnologico.com/Main/RiesgosMecanicos
http://www.uc3m.es/portal/page/portal/laboratorios/prevencion_riesgos_laborales/manual/ri
esgos_mecanicos
http://danielmorenoriesgosmecanicos.blogspot.com/
http://seguridadhigieneindustrialjga.blogspot.com/2011/08/riesgos-mecanicos.html
http://saofrontino.blogspot.com/
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http://www.cvc.com.ve/portal/files/docs/189.pdf
http://www.ucab.edu.ve/tl_files/POSTGRADO/Archovos%20LOPCYMAT/presentacion%
20paso%20real%20%20UCAB.pdf
http://bibmed.ucla.edu.ve/DB/bmucla/edocs/textocompleto/TWI320DV4R45e2008.pdf
http://ri.biblioteca.udo.edu.ve/bitstream/123456789/386/1/Tesis-II008-M55.pdf