Repblica Bolivariana de Venezuela

Universidad Nacional Experimental Politcnica

Antonio Jos de Sucre

Diseo de Planta Recicladora

de Mica de Vehculos.

Profesor:

Bachiller:

Luis Mata

Juan Martinez
C.I: 22.816.198

Ciudad Guayana, 23 de enero de 2015.

Introduccin

Los plsticos juegan un papel importante en casi todos los aspectos de nuestras vidas. Los
plsticos se utilizan para la fabricacin de productos de uso cotidiano, tales como de bebidas,
juguetes y muebles. El uso generalizado de plsticos exige una buena gestin de vida del
producto hasta su fin. Plsticos representan ms del 12% de la cantidad de residuos slidos
urbanos, un aumento espectacular desde 1960, cuando los plsticos fueron menos del 1% del
flujo de residuos.
La categora ms amplia de plsticos no solo se encuentra en envases y embalajes (por ejemplo,
Botellas de refrescos, tapas, botellas de champ), sino que tambin se encuentran en los bienes
duraderos (por ejemplo, electrodomsticos, muebles) y no duraderos (por ejemplo, paales,
bolsas de basura, vasos y utensilios, dispositivos mdicos).
Durante los ltimos 50 aos los plsticos han sido ampliamente adoptados y utilizados en
tecnologa de vehculos especialmente debido a su ligereza y resistencia pudiendo sustituir con
garanta a materiales pesados, y fundamentalmente, reducir el consumo de combustible y las
emisiones de CO2. Segn el estudio, un coche actual contiene cerca de un 11 por ciento de
plstico en lo que a peso se refiere y se estima que 100 kg de plsticos sustituyen entre 200 y 300
kg de otros materiales. Sin estas piezas plsticas ligeras se estima que un coche tendra, como
promedio, un consumo extra de 1.000 litros de combustible durante su ciclo de vida. Los plsticos
harn posibles nuevas tecnologas en futuros vehculos. Desempean un papel crucial en
desarrollos innovadores como mejoras de la combustin, componentes de carrocera sin pintura
y telemtica.

Objetivo

Reciclar y fabricar nuevos productos a partir del reciclaje de plsticos provenientes del
sector automotriz.

Alcance

Producir nuevas partes para vehculos con calidad y bajo costo.

Limitacin

El coste de la necesaria separacin y clasificacin de plsticos.

La alimentacin al equipo de tratamiento, preferiblemente en una corriente fluida.

Ingeniera Conceptual

Faros de vehculo: son los proyectores de luz que sirven para iluminar el camino
de un vehculo por la noche. Tambin sirven para que el vehculo sea ms visible
a los dems, cuando hay poca visibilidad. Este componente ahora obligatorio en
los vehculos automviles, no siempre lo ha sido. Aunque hoy no se pueda
imaginar otro tecnologa que no sea la elctrica, en los inicios del automvil era
simplemente una linterna que utilizaba la luz de la llama de una vela, o bien de
una lmpara de petrleo o bien de acetileno.

Plstico ABS: el acrilonitrilo butadieno estireno o ABS es un plstico muy

resistente al impacto (golpes) muy utilizado en automocin y otros usos tanto
industriales como domsticos. Es un termoplstico amorfo. Se le llama plstico de
ingeniera, debido a que es un plstico cuya elaboracin y procesamiento es ms
complejo que los plsticos comunes, como son las polioleofinas
(polietileno, polipropileno).
El rasgo ms importante del ABS es su gran tenacidad, incluso a baja temperatura
(sigue siendo tenaz a -40 C). Adems es duro y rgido; resistencia qumica
aceptable; baja absorcin de agua, por lo tanto buena estabilidad dimensional;
alta resistencia a la abrasin; se recubre con una capa metlica con facilidad.
El ABS se puede, en una de sus variantes, cromar por electrlisis dndole
distintos baos de metal a los cuales es receptivo.
Se utiliza comnmente en aplicaciones:
Automotrices: Partes cromadas, partes internas en las vestiduras e interiores y
partes externas pintadas en color carrocera. Para partes no pintadas se usa el
ASA.

Propiedades fsico mecnicas

Alargamiento a la Rotura ( % )

45

Coeficiente de Friccin

0,5

Mdulo de Traccin ( GPa )

2,1-2,4

Resistencia a la Traccin ( MPa )

41-45

Resistencia al Impacto Izod ( J m-1 )

200-400

Absorcin de Agua - en 24 horas ( % ) 0.3-0.7

Densidad ( g cm-3 )

1,05

Resistencia a la Radiacin

Aceptable

Resistencia a los Ultra-violetas

Mala

Polimerizacin: plstico para faros de coche

Las luces de los coches tienen cubiertas de plstico para que se mantengan limpias y secas y, en
algunos casos, para proporcionarles un color (p.ej. rojo para las luces traseras y naranja para los
intermitentes). El material usado debe ser transparente, ligero, coloreable, fcilmente moldeable
y razonablemente fuerte. En esta actividad vamos a sintetizar el plstico usado: PMMA o
polimetacrilato de metilo.
El polimetacrilato de metilo es conocido comnmente como vidrio acrlico cristalino o plexigls y
pertenece al grupo de plsticos denominado 'polymerisates'. Su caracterstica comn est en que
sus unidades monomricas bsicas contienen uno o ms enlaces dobles. Bajo la influencia de
radicales (molculas con un electrn libre desapareado), estas unidades sufren la polimerizacin
de sus radicales resultando en macromolculas de largas cadenas.
Las caractersticas de la macromolcula dependen del tipo de cadena lateral que tiene, lo cual
depende del monmero utilizado. Utilizando diferentes monmeros en la formacin de plsticos
'polimerisates' podemos crear plsticos con diferentes aplicaciones en los coches. Por ejemplo,
las voluminosas cadenas laterales del PMMA impiden la formacin de estructuras cristalinas
cuando solidifica, lo cual hara que la luz se reflejara. En su lugar este plstico amorfoes
transparente lo cual hace que sea un til sustituto del vidrio: ms ligero, ms maleable y con
menos tendencia al estallido.
El tanque de gasolina es de polietileno, nos puede servir como ejemplo de una polimerizacin de
radicales. El polietileno se forma a partir de monmeros de etileno (o eteno, C 2H4) en una
reaccin iniciada por perxido de benzolo. A 90 grados centgrados el perxido de benzolo se
divide en dos radicales. Cuando uno de esos radicales encuentra una molcula de etileno, el doble
enlace de la molcula de etileno se rompe y se une al radical perxido formando un nuevo radical
ms grande. De esta manera empieza una reaccin en cadena que slo se detiene cuando dos
radicales reaccionan entre s.

Etapas para reciclar el plstico:

Recoleccin: Todo sistema de recoleccin diferenciada que se implemente descansa en

un principio fundamental, que es la separacin, sern recolectadas en forma diferenciada,
permitiendo as que se encaucen hacia sus respectivas formas de tratamiento.

Centro de reciclado: Aqu se reciben los residuos plsticos mixtos compactados en fardos
que son almacenados a la intemperie. Existen limitaciones para el almacenamiento
prolongado en estas condiciones, ya que la radiacin ultravioleta puede afectar a la
estructura del material, razn por la cual se aconseja no tener el material expuesto ms
de tres meses.

Clasificacin: Luego de la recepcin se efecta una clasificacin de los productos por tipo
de plstico y color. Si bien esto puede hacerse manualmente, se han desarrollado
tecnologas de clasificacin automtica, que se estn utilizando en pases desarrollados.
Este proceso se ve facilitado si existe una entrega diferenciada de este material, lo cual
podra hacerse con el apoyo y promocin por parte de los municipios.

Tipos de Reciclado

Reciclado Mecnico
El reciclado mecnico es un proceso fsico mediante el cual el plstico post-consumo o el
industrial (scrap) es recuperado, permitiendo su posterior utilizacin.

Los plsticos que son reciclados mecnicamente provienen de dos grandes fuentes:
-Los residuos plsticos proveniente de los procesos de fabricacin, es decir, los
residuos que quedan al pie de la mquina, tanto en la industria petroqumica
como en la transformadora. A esta clase de residuos se la denomina scrap. El scrap
es ms fcil de reciclar porque est limpio y es homogneo en su composicin, ya
que no est mezclado con otros tipos de plsticos. Algunos procesos de
transformacin (como el termoformado) generan el 30-50% de scrap, que
normalmente se recicla.
-Los residuos plsticos proveniente de la masa de Residuos Slidos Urbanos (RSU).
Estos se dividen a su vez en tres clases:

Residuos plsticos de tipo simple: han sido clasificados y separados entre s los de
distintas clases.
Residuos mixtos: los diferentes tipos de plsticos se hallan mezclados entre s.
Residuos plsticos mixtos combinados con otros residuos: papel, cartn, metales.

Pasos del reciclado mecnico

Separacin
Preparacin en una cinta transportadora de los diferentes tipos de plsticos de
acuerdo con la identificacin o con el aspecto visual. En esta etapa tambin se
separan rtulos de materiales diferentes, tapas de botellas y productos
compuestos por ms de un tipo de plstico, envases metalizados, broches, etc.
Por ser una etapa manual, la eficiencia depende directamente de la prctica de las

personas que ejecutan esta tarea. Otro factor determinante de la calidad es la

fuente de material a ser separado, dado que el que proviene de la recoleccin
selectiva es ms limpio comparado con el material proveniente de los basurales a
cielo abierto.
Molido
Despus de haber sido separados, los diferentes tipos de plsticos son molidos y
fragmentados
en
pequeas
partes.
Lavado
Despus de triturado, el plstico pasa por una etapa de lavado para eliminar la
suciedad. Es preciso que el agua de lavado reciba un tratamiento para su
reutilizacin
o
emisin
como
efluente.
Secado
En esta etapa se retira el exceso de agua por centrifugado
Aglutinacin
Adems de completar el secado, el material es compactado, reducindose as el
volumen
que
ser
enviado
a
la
extrusora.
La friccin de los fragmentos contra la pared del equipo rotativo provoca el
aumento de la temperatura, formndose una masa plstica.
El aglutinador tambin se utiliza para la incorporacin de aditivos, tales como
cargas,
pigmentos
y
lubricantes.
Extrusin
La extrusora funde y vuelve a la masa plstica homognea. A la salida de la
extrusora se encuentra el cabezal, del cual sale un espagueti continuo que es
enfriado con agua. En seguida, el espagueti es picado en un granulador y
transformado en pellet (granos plsticos).

Reciclado Qumico
Se trata de diferentes procesos mediante los cuales las molculas de los polmeros son
craqueadas (rotas) dando origen nuevamente a materia prima bsica que puede ser utilizada
para fabricar nuevos plsticos.
El reciclado qumico comenz a ser desarrollado por la industria petroqumica con el objetivo de
lograr las metas propuestas para la optimizacin de recursos y recuperacin de residuos. Algunos
mtodos de reciclado qumico ofrecen la ventaja de no tener que separar tipos de resina plstica,
es decir, que pueden tomar residuos plsticos mixtos reduciendo de esta manera los costos de
recoleccin y clasificacin. Dando origen a productos finales de muy buena calidad.

Principales procesos existentes:

-Pirolisis:
Es el craqueo de las molculas por calentamiento en el vaco. Este proceso genera hidrocarburos
lquidos o slidos que pueden ser luego procesados en refineras.
-Hidrogenacin:
En este caso los plsticos son tratados con hidrgeno y calor. Las cadenas polimricas son rotas
y convertidas en un petrleo sinttico que puede ser utilizado en refineras y plantas qumicas.
-Gasificacin:
Los plsticos son calentados con aire o con oxgeno. As se obtienen los siguientes gases de
sntesis: monxido de carbono e hidrgeno, que pueden ser utilizados para la produccin de
metanol o amonaco o incluso como agentes para la produccin de acero en hornos de venteo.
-Chemolysis:
Este proceso se aplica a polisteres, poliuretanos, poliacetales y poliamidas. Requiere altas
cantidades separadas por tipo de resinas. Consiste en la aplicacin de procesos solvolticos como
hidrlisis, gliclisis o alcohlisis para reciclarlos y transformarlos nuevamente en sus monmeros
bsicos para la repolimerizacin en nuevos plsticos.
-Metanlisis:
Es un avanzado proceso de reciclado que consiste en la aplicacin de metanol en el PET. Este
polister (el PET), es descompuesto en sus molculas bsicas, incluido el dimetiltereftalato y el
etilenglicol, los cuales pueden ser luego repolimerizados para producir resina virgen. Varios
productores de polietilentereftalato estn intentando de desarrollar este proceso para utilizarlo
en las botellas de bebidas carbonadas. Las experiencias llevadas a cabo por empresas como
Hoechst-Celanese, DuPont e Eastman han demostrado que los monmeros resultantes del
reciclado qumico son lo suficientemente puros para ser reutilizados en la fabricacin de nuevas
botellas de PET.
Estos procesos tienen diferentes costos y caractersticas. Algunos, como la chemolysis y la
metanlisis, requieren residuos plsticos separados por tipo de resina. En cambio la pirlisis
permite utilizar residuos plsticos mixtos.

Perspectivas del reciclado qumico:

-El reciclado qumico se encuentra hoy en una etapa experimental avanzada. Es de suponer que
en los prximos aos pueda transformarse en una poderosa y moderna herramienta para tratar
los residuos plsticos. El xito depender del entendimiento que pueda establecerse entre todos
los actores de la cadena: petroqumicas, transformadores, grandes usuarios, consumidores y
municipios, a los fines de asegurar la unidad de reciclado y que la materia prima llegue a una
planta de tratamiento.
-La sociedad debe estar preparada para tal cambio de tecnologa en lo que hace al tratamiento
de los residuos plsticos. Por su parte, la industria petroqumica est trabajando en la definicin
de especificaciones tcnicas a los fines de garantizar la calidad de los productos obtenidos a
travs del reciclado qumico.
-Si bien el reciclado mecnico se halla en un estado ms evolucionado, ste solo no alcanza para
resolver el problema de los residuos. No sera inteligente desdear cualquier otra forma de
tratamiento por incipiente que fuera. Lo que hoy parece muy lejano puede que dentro de las
prximas dos dcadas se convierta en una realidad concreta. En el caso de los plsticos se debe
tener en cuenta que se trata de hidrocarburos, por lo que, para un recurso no renovable como el
petrleo, es especialmente importante desarrollar tcnicas como el reciclado qumico para
generar futuras fuentes de recursos energticos. Los plsticos post-consumo de hoy pueden
considerarse como los combustibles o las materias primas del maana. Adems, el reciclado
qumico contribuir con la optimizacin y ahorro de los recursos naturales al reducir el consumo
de petrleo crudo para la industria petroqumica.
-De todas las alternativas de valorizacin quiz ninguna est hecha tan a medida de los plsticos
como el reciclado qumico. Es muy probable que se transforme en la va ms apropiada de
recuperacin de los residuos plsticos, tanto domiciliarios como los provenientes del scrap (postindustrial), obtenindose materia prima de calidad idntica a la virgen. Esto contrasta con el
reciclado mecnico, donde no siempre se puede asegurar una buena y constante calidad del
producto final. El reciclado qumico ofrece posibilidades que resuelven las limitaciones del
reciclado mecnico, que necesita grandes cantidades de residuos plsticos limpios, separados y
homogneos para poder garantizar la calidad del producto final. Los residuos plsticos
domiciliarios suelen estar compuestos por plsticos livianos, pequeos, fundamentalmente
provenientes de los envases, pueden estar sucios y presentar substancias alimenticias. Todo esto
dificulta la calidad final del reciclado mecnico, ya que se obtiene un plstico ms pobre
comparado con la resina virgen. Por lo tanto, los productos hechos de plstico as reciclado se
dirigen a mercados finales de precios bajos. Por el contrario, el reciclado qumico supera estos
inconvenientes, ya que no es necesaria la clasificacin de los distintos tipos de resinas plsticas
proveniente de los residuos. En este proceso pueden se tratados en forma mixta, reduciendo
costos de recoleccin y clasificacin. Adems, lleva a productos finales de alta calidad que s
garantizan un mercado.

Toda estrategia de gestin integral de los Residuos Slidos Urbanos debe prever y contemplar la
posibilidad del reciclado qumico. El tratamiento de los residuos plsticos no puede ser resuelto
unilateralmente por uno u otro proceso, debiendo analizarse las diferentes alternativas de
reciclado.

Reciclado por degradacin trmica.

En la ltima dcada se ha impuesto la opinin de que la termlisis por degradacin trmica de
los plsticos es la tecnologa ms interesante para el desarrollo de un proceso a gran escala, y en
el que se traten conjuntamente plsticos de diferente naturaleza sin forzar un elevado
rendimiento en la separacin selectiva de las materias primas. Adems un proceso de craqueo,
bien trmico o cataltico puede integrarse en la operacin de una refinera con el consiguiente
ahorro de inmovilizado.
La compaa qumica alemana BASF ha construido una planta de transformacin de desechos
plsticos en Ludwigshaffen. En el proceso, los plsticos mezclados y aglomerados son fundidos.
El cloruro de hidrgeno que expulsan se absorbe y se extrae, para que la materia que resta sea
despolimerizada en lecho fluidizado a 400 C y transformada en un producto lquido en un
porcentaje del 60% y en gas 20%. La unidad es rentable gracias a la subvencin del organismo
encargado de la gestin de las actividades de transformacin de desechos de los embalajes de la
zona del Rhin. DSD ofrece una prima de 144 euros por cada tonelada de desechos de plsticos
tratados en la nueva planta. Esta cifra representa la diferencia entre el coste del producto y el
valor de los compuestos extrados. Adems, no es ms que una pequea parte de las ayudas, ya
que hay que contar con una cifra similar para la preparacin de desechos y cerca de 25 euros por
tonelada para su transporte.
Amoco y Chevron han realizado ensayos en laboratorios y plantas piloto con diferentes
alternativas de pirlisis y de conversin de plsticos disueltos en otras alimentaciones de la
refinera. Chevron ha ensayado la mezcla de la corriente de plsticos con la alimentacin al coker,
obteniendo un producto que es un 15% ms valioso que la alimentacin convencional al coker.
La gasificacin y la pirlisis no necesitan integrarse en una refinera o complejo petroqumico, lo
que tiene como contrapartida a la no disponibilidad de la tecnologa de las refineras, la ventaja
de poder establecer unidades en lugares estratgicos respecto a la recogida y clasificacin de los
plsticos. Estos mtodos han sido desarrollados industrialmente en el pasado desde la
perspectiva de tratar conjuntamente todos los residuos slidos urbanos sin separar el plstico y
otros materiales de desecho, como neumticos usados y lodos activados. La gasificacin,
desarrollada por diferentes empresas como la Shell Chemicals, Texaco y Ewivk se realiza en
condiciones ms severas que las de la pirlisis, 960 C y 60 bares, para obtencin de gas de
sntesis convertible en metanol.

En USA y en Europa se han desarrollado procesos de pirlisis trmica en reactores rotatorios y

de lecho fluidizado. Esta ltima es la tecnologa ms desarrollada debido a que los lechos
fluidizados ofrecen condiciones muy adecuadas para este proceso:
1) Elevada capacidad de transporte de calor y de materia entre fases, lo que reduce la energa
requerida en un proceso que es fuertemente endotrmico.
2) Rgimen isotermo y como consecuencia uniformidad de temperatura.
3) Reducido tiempo de contacto de los productos primarios de pirlisis (entre varios segundos y
1,5 min frente a los 20 min de los reactores rotatorios), lo que minimiza las reacciones
secundarias de los productos primarios de la pirlisis ofreciendo como consecuencia una mayor
uniformidad del producto.
Tambin puede destacarse la versatilidad de los equipos de lecho fluidizado para el tratamiento
del conjunto de los materiales plsticos. Tngase en cuenta la heterogeneidad de este material y
que la separacin de los plsticos procedentes de uso domstico ofrece un 57% de poliolefinas,
14% de policloruro de vinilo (PVC), 19% de poliestireno, 5% de otros plsticos o papel, junto con
un 5% de materiales inorgnicos tales como la arena y sales.
Tambin es combinable el proceso de pirlisis con la valorizacin energtica del producto. Un
proceso suizo trata los residuos slidos urbanos compactndolos, desgasificndolos y
pirolizndolos en una etapa a 600 C de donde los gases producidos son alimentados a un horno
de incineracin a 2000 C. Siemens KWU tambin tiene otro proceso en el que los residuos son
pirolizados en un horno rotatorio a 450 C. Cada Tm de residuos genera 655 kg de gas y 345 kg
de slidos y el gas se alimenta en un incinerador a 1300 C. El coste es de 208 $/Tm, un 30%
menos que los costes de incineracin en Alemania
Centrndonos en los estudios realizados en la pirlisis de plsticos en lecho fluidizado, los
resultados de la pirlisis de polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad,
poliestireno y cloruro de polivinilo dan a 480 C tres grandes grupos de productos: 75-80% de un
destilado con la viscosidad y potencia calorfica del fuel n 2, 15-20% de un corte ms ligero y un
5% restante de un gasleo pesado. En este proceso el propio gas producido acta como
combustible y adems obtienen energa calorfica. Operando alrededor de 700 C se obtiene una
corriente mayoritaria de gas con un 40% de etileno, 27% de metano, 17% de hidrgeno y otras
fracciones. Estudios econmicos indican que el etileno se puede obtener a 1,5 /lb (el precio
actual de venta es de 20-25 /lb). En la valorizacin junto con otros materiales el PVC no es un
grave problema, ya que el cloro sale como HCl que puede ser absorbido en un scrubber. Adems
el lecho fluidizado permite incorporar un agente slido que reaccione con el HCl, como xido de
calcio o dolomita.

En la pirlisis en lecho fluidizado el gas alimentado son los gases producto del craqueo trmico
del plstico. Pueden tratar tiras de plstico de hasta 20 cm. En una planta de 40 kTm/ao el coste
sera de 110 USD/Tm de plstico, pero podra bajar hasta 21 USD/Tm si estuviese integrado en
una refinera. BP junto con Enichem, Petrofina, DSM y Atochem han construido un complejo de
20 M de dlares para procesar 25 kTm/ao de plsticos. El proceso funciona a 600 C dando un
gas que contiene cerca de un 60% de nafta y mezcla de C2-C4. El cloro se adsorbe con xido de
calcio en el mismo lecho.
La estrategia perseguida en la pirlisis trmica es la optimizacin del proceso para conseguir los
productos ms rentables, recuperando los monmeros tales como etileno, propileno, estireno, y
obteniendo un elevado rendimiento de aromticos: benceno, tolueno, xilenos. Los elevados
requerimientos energticos de la pirlisis, debido a la baja capacidad calorfica de los materiales
plsticos y a la necesidad de calentar el nitrgeno, llevan a la necesidad de la combustin parcial
de los plsticos, de forma que la pirlisis se puede mantener autotrmicamente en el intervalo
600-800 C.
Ahora bien, la tecnologa de lecho fluidizado ofrece importantes lagunas debido a sus
limitaciones intrnsecas. Entre estas limitaciones destacaremos:
1. La pirlisis transcurre con el plstico fundido recubriendo las partculas de arena, lo cual
requiere el manejo de una elevada cantidad de arena (y por tanto un elevado volumen de
reactor), para conseguir la uniformidad en el recubrimiento y que la pelcula de reactante slido
sea lo suficientemente pequea para que la pirlisis sea eficaz y sin gradientes de temperatura.
A pesar del movimiento de estas partculas, la vigorosidad de ste y de los choques entre
partculas (cuantificada por la cantidad de movimiento) no es suficiente para evitar la
aglomeracin ante la adherencia del plstico fundido. Tngase en cuenta que contribuye a la
limitada cantidad de movimiento, por un lado el reducido tamao de partcula de la arena (en el
intervalo caracterstico de la fluidizacin burbujeante, dentro del intervalo 100-300 mm) y por
otro lado, la limitada velocidad de las partculas (la cual est relacionada con el tamao de
partcula). Adems, es inevitable la segregacin en un lecho con partculas con diversidad de
tamaos. Como consecuencia de estos factores, la aglomeracin del lecho comienza cerca de la
placa distribuidora con el peligro de creacin de zonas muertas y de defluidizacin del lecho.
2. El gas tiene un tiempo de residencia en el reactor en un intervalo limitado, debido a que en
lecho fluidizado burbujeante un aumento de la velocidad del gas slo contribuye a disminuir la
eficacia del contacto gas-slido, porque el gas en exceso respecto al de mnima fluidizacin
asciende en una fase de burbujas. Adems no atena la segregacin sino que genera la atricin
de la arena, la cual lleva aparejado el arrastre parcial del plstico sin reaccionar. Estas limitaciones
contribuyen a explicar los diferentes resultados experimentales de los reactores de lecho
fluidizado en la bibliografa, segn las condiciones de operacin. Adems, con estas limitaciones
fsicas el diseo de estos reactores no puede realizarse con las cinticas intrnsecas de pirlisis
(las cuales se obtienen en termobalanza y en un intervalo de temperaturas inferiores a las de
inters en el proceso industrial). Con el empirismo de los resultados de las plantas piloto o de
demostracin es difcil progresar en el diseo y simulacin de reactores de mayor escala. Con

objeto de reducir estas limitaciones del reactor fluidizado se han propuesto en la bibliografa
diferentes reactores, como el fluidizado con circulacin interna, de parrilla, cnico rotatorio, de
circulacin de esferas, de agitacin de partculas y de tornillo giratorio. Estos reactores dan
prioridad al recubrimiento uniforme de las partculas de un slido con el plstico fundido, aunque
su complejo diseo mecnico y la elevada relacin entre el slido y el plstico a alimentar los
hacen difcilmente viables para un proceso con la escala requerida.
Recientemente, se ha estudiado la pirlisis trmica de polietileno (de alta y de baja densidad),
polipropileno y poliestireno en un nuevo reactor, un spouted bed cnico. Este reactor tiene las
caractersticas de los spouted beds convencionales (cilndricos con una base cnica): Elevada
capacidad de transmisin de calor y de materia (el contacto gas-slido es prcticamente con
contacto de ambas fases en contracorriente); reducida segregacin gracias al spout central en el
que se rompe cualquier aglomerado incipiente; movimiento cclico de las partculas, que facilita
el recubrimiento uniforme de las partculas de arena con el plstico.
Adems, la geometra cnica confiere a este reactor unas caractersticas adicionales entre las que
cabe destacar la versatilidad casi ilimitada para establecer la velocidad del gas y como
consecuencia la vigorosidad en el movimiento de las partculas. El reactor puede operar en dos
regmenes fluidodinmicos diferenciados: Spouted bed y spouted bed diluido (o jet spouted bed),
o bien en un amplio rgimen de transicin entre ambos. En consecuencia, la porosidad de la zona
anular puede estar comprendida entre la correspondiente a un lecho mvil descendente
(operando en rgimen de spouted bed) y la de un lecho de transporte neumtico (en el spouted
bed diluido).
Gracias a la versatilidad de este reactor puede trabajarse en un amplio intervalo de temperatura.
As, a baja temperatura, en torno a 450 C, se obtiene un elevado rendimiento de ceras (parafinas
C12-C50) las cuales son fcilmente arrastradas por el elevado caudal de gas. El inters de esta
obtencin de ceras reside en conjugar la minimizacin del consumo energtico de la pirlisis, con
el propio inters de las ceras, las cuales son una materia prima adecuada como alimentacin de
las unidades comerciales de craqueo cataltico o de las unidades de craqueo con vapor.
Por otro lado la operacin a elevada temperatura y gracias a la isotermicidad y reducido tiempo
de residencia permite maximizar el rendimiento de gases monmeros.
El reactor de spouted bed cnico consigue una elevada velocidad de pirlisis, lo que unido a su
simplicidad de diseo y facilidad de aumento de escala permite considerarlo como una
alternativa mejor que la del reactor fluidizado. As mismo, este reactor permite el
establecimiento de una cascada de reactores en serie, estrategia que resulta interesante para
optimizar las condiciones de pirlisis de los plsticos de diferente naturaleza.

Aplicaciones.

Tablestacas

Separadores en
alambrados

Terraplenes con
maceteros en los
laterales de autopistas
Reemplazo de
para atenuar los
Postes para marcacin
maderas para corral
ruidos ocasionados por
la circulacin de
vehculos, en zonas
donde as lo requieran

Mobiliario de
exteriores

Juegos infantiles para

plazas y exteriores

Plstico ABS reciclado.

Conclusin

El reciclaje de productos plsticos adems de disminuir la cantidad de residuos domiciliarios

permite por lo menos dos aplicaciones bsicas: por un lado puede reprocesarse y volver a
fundirse para distintos usos, incluso en aplicaciones de larga duracin (como madera plstica)
y tambin puede utilizarse incinerndolos, como fuente calorfica, es decir como nuevo
productor de energa.

Recomendacin

Creando un hbito de reciclaje del plstico se puede dar cabida a una gran cantidad de nuevos
proyectos por parte de jvenes emprendedores, generando esto una fuente de ingreso para las
personas, como tambin un beneficio para la poblacin. Tambin se reducira la cantidad de
desperdicios a nivel mundial, que tanto cuesta deshacernos de ellos porque tarde dcadas en
descomponerse.