Fundamentos del

formado de metales

 Introduccin:
El formado de metales incluye varios procesos
de manufactura en los cuales se usa la
deformacin plstica para cambiar la forma de
las piezas metlicas. La deformacin es el
resultado del uso de una herramienta que,
generalmente es un troquel para formar
metales, el cual aplica esfuerzo que exceden la
resistencia a la fluencia del metal

Panorama del formado de metales

 Deformacin volumtrica

 Trabajo de laminas metlicas

Comportamiento del material en el

formado de metales
La curva de esfuerzo-deformacin ofrece una
visin que permite el comprender el
comportamiento de los metales durante su
formacin.
Esfuerzo de fluencia.
Valor instantneo de esfuerzo requerido para
continuar la deformacin del material o
mantener fluyendo al material.

Temperatura en el formado de metales

Para cualquier metal los valores de resistencia y
endurecimiento dependen de la temperatura,
por lo tanto estos valores por deformacin se
reducen a altas temperaturas.

 Trabajo en frio
Ventajas significativas:
1. Proporciona mejor precisin
2. Mejora el acabado de la superficie
3. Endurecimiento por deformacin aumenta la resistencia y la
dureza de la pieza
4. Durante la deformacin brinda propiedades direccionales en el
producto resultante
5. Se ahorran costos de horno y combustible y se logra mayor
velocidad de produccin.

Desventajas:
1. Mayor potencia y fuerza
2. Mayor cuidado para asegurar que la superficie este libre de
incrustaciones y suciedad
3. La ductilidad y endurecimiento del metal limitan la cantidad de
formado sobre la pieza.

 Trabajo en caliente
Ventajas:
1. La forma del trabajo se puede alterar de manera
significativa
2. Menor fuerza y potencia para deformar el metal
3. Los materiales que normalmente se fracturan en frio
pueden formarse en caliente
4. No produce mayor fortalecimiento en la pieza
Desventajas:
1. Precisin dimensional mas baja
2. Mayor requerimiento de energa
3. Oxidacin de la superficie de trabajo
4. Acabado superficial mas deficiente
5. Menor duracin de vida

 Trabajo isotrmico
Operaciones de formado que se llevan de tal
manera que eliminan el enfriamiento superficial y
los gradientes trmicos resultantes en la pieza de
trabajo.
Aceros altamente aleados
Alteraciones de titanio
Aleaciones de nquel

Se realiza por precalentamiento de las herramientas

que entran en contacto con la pieza.

Sensibilidad a la velocidad de
deformacin
Efecto de la velocidad de deformacin sobre las
propiedades de resistencia.

Friccin y lubricacin en el formado de

metales
Surge debido al estrecho contacto entre las
superficies de la herramienta y el material de
trabajo.
La friccin es inconveniente por:
o Retarda el flujo de metal de trabajo
o Se incrementa las fuerzas y la potencia para
desempear la operacin
o El desgaste de herramienta puede conducir a
la perdida de precisin dimensional

 Adherencia:
Si el coeficiente llega a ser lo suficientemente
grande ocurre esta condicin: tendencia de dos
superficies en movimiento a pegarse una con la
otra.

 Lubricantes.
La principal funcin del lubricante es reducir los
perjudiciales efectos de la friccin.
Ventajas:
Reduccin en la adherencia, fuerzas, potencia
y en el desgaste de las herramientas
Mejor acabado de la superficie
Reduce el calor en las herramientas

Para determinar el lubricante apropiado se tiene

que considerar:
Tipo de proceso de formado (rolado, forjado,
estirado u otro)
Trabajo caliente o en frio
Material a trabajar
Reactividad qumica con la herramienta o con
los metales de trabajo

Caractersticas del lubricante para trabajos en

calientes o en fros.
Trabajos en fros
Aceites minerales
Grasas
Emulsiones en agua
Jabones
Otros

Trabajos en caliente
Aceites minerales
Grafito
Vidrio fundido

 Preguntas:
1. Describa los efectos de la velocidad de
deformacin en el formado de metales2. Por que es indeseable la friccin en las
operaciones de formado de metales
3. Cuales son las caractersticas que distinguen
a los procesos de formacin volumtrica a los
de laminas metlicas