INTRODUCCIN A LAPERFORACIONES EN ROCA.

Un tnel se presenta con frecuencia como una solucin alternativa de otras a cielo abierto. Chile,
nuestro pas tiene una accidentada orografa a causa de grandes sistemas montaosos, esto ha dado origen
a construcciones de tneles de carretera de razonables longitudes para poder enlazar en forma ms
expedita ciudades o lugares de importancia y facilitar los transportes ms diversos. Adems dado al
notable crecimiento en la ltima dcada de la actividad econmica de nuestro pas ha sido necesario
estudiar nuevas alternativas de transito a las ya existentes (tneles paralelos), mejorando as los niveles de
servicios de nuestros caminos.
Para seleccionar la mejor alternativa o solucin es necesario proceder sistemticamente; primero un
estudio previo, que permita recomendar una solucin (a veces varias) y el ao ptimo de su puesta en
servicio. Luego viene la etapa de anteproyecto de la o las soluciones recomendadas y por ltimo el
proyecto de la obra completa. A continuacin se indican las fases que se deben considerar al construir un
tnel:
El objetivo de la obra subterrnea
La geometra del Proyecto: trazado y seccin tipo
La geologa y geotecnia del macizo
El sistema Constructivo
La estructura resistente: el Clculo
Las instalaciones para la explotacin
TIPOS DE ROCA
Rocas Igneas: Son las que provienen del Magma gneo, que es una masa de roca fundida, formada de
silicato, gases y vapor de agua, y que se ubica en la zona ms externa del manto y en la zona inferior de la
corteza terrestre.
Rocas Extrusivas o Lavas: Si salen a la superficie de la tierra en estado de fusin, y luego se enfran
rpidamente. Ejemplo: Bansalto, Andesita,Oesidiana.
Rocas Intrusivas: Si no alcanzan a llegar a la superficie de la tierra y se quedan en cavernas subterrneas.
Ejemplo: Uranito, Diorita, Diabasa.
Rocas hipabisales: Son aquellas que se forman en condiciones intermedias entre las Intrusivas y las
extructivas.
Rocas sedimentarias: se distinguen.
Sedimentaria clsicas: (Clasto = partcula). Provienen de rocas desintegradas arrastradas por ros y
depositadas en capas que son sometidas durante un considerable perodo de tiempo a elevadas
temperaturas y presiones. Ejemplos: Areniscas, conglomerados, Brechas.
Sedimentarias qumicas: Provienen del transporte de partes duras de organismos marinos mezclados con
arena y arcillas, este transporte es provocado por las corrientes costeras. Ejemplos: Caliza, Dolomita, Sal,
yeso.
Sedimentarias orgnicas: Estn formadas por restos orgnicos. Ejemplos: Carbn, Diatomita.
Rocas metamrficas: Provienen de un largo proceso de reclistarizacin de otras rocas, que se produce a
altas temperaturas (entre 100 y 600 grados C) y altas presiones (miles de atmsferas), con un aumento de
densidad. Las rocas metamrficas son rocas gneas o sedimentarias que se han transformado mineralgica
y estructuralmente por un proceso que se llama Metamorfismo.
Tipos de metamorfismo
Metamorfismo de contacto: Se trata del metamorfismo inducido en las rocas por su cercana a rocas
gneas Intrusivas. Los cambios son mayores al acercarse al contacto, se habla de Aureola de contacto.
[Escriba el nombre del autor]
1

Metamorfismo regional: Se presenta en reas extensas (miles de Km.2). Se estima que se debe a
concentraciones peridicas de calor, ubicadas con profundidad, que suministraron la energa para causar
este metamorfismo.
Clasificacin de las rocas metamrficas
Rocas Foliadas: (Foliacin: estructura en lminas por agregacin de cristales en capas). La foliacin ms
o menos plana en la roca, se debe a la Esquistocidad, que es una estructura paralela de origen
metamrfico. Ejemplos: pizarras, con Esquistocidad plana perfecta, esquistos, (metamorfismo regional de
conglomerados y areniscas).
Rocas no Foliadas: Al no ser Esquistos, tienen como uniforme. Ejemplos: granulitas, corneanas, mrmol.
EL PROBLEMA DE LA EXCAVACION EN ROCA
Los medios necesarios para realizar una excavacin varan con la naturaleza del terreno, que desde este
punto de vista, se pueden clasificar en:
Terrenos sueltos
Terrenos flojos
Terrenos duros
Terrenos de trnsito
Roca blanda
Roca dura
Roca muy dura
I Suelos sueltos a semicompactos
Arenas, gravas, limos, tierra vegetal, arcillas medias con humedad media, escombros de roca.
Se usa maquinaria de media a baja potencia: topadores frontales, excavadora universal.
II Suelos compactos a roca blanda
Arcillas duras, arcilla esquistosa, marga (roca blanda calizo-arcillosa), masa de roca altamente fisurada o
estratificada, roca blanda y roca fragmentada por el uso de explosivos.
Terrenos que necesitan disgregacin con un escarificador o arado. Se usa maquinaria de media a alta
potencia (ms de 80hp)
III Roca de dureza media
Roca caliza, pizarra, conglomerados y rocas medianamente estratificadas, rocas muy alteradas y
minerales blandos.
Se usan mquinas de ms de 140 HP, siempre se necesitar disgregacin mediante explosivos de baja
potencia o escarificadores pesados.
IV Roca dura
Rocas calizas duras o silceas, rocas gneas y metamrficas y masas de rocas poco alteradas, cuarcita y
minerales de baja densidad
Slo pueden ser excavados por mquinas especiales para cada caso, se usan explosivos de media
potencia.
V Roca muy dura
Rocas gneas no alteradas como granito, Diorita, Diabasa, rocas metamrficas duras, minerales densos.
Se necesitan mquinas especialmente diseadas y el uso de explosivos de alta potencia.
[Escriba el nombre del autor]
2

CARACTERISTICAS Y PELIGROS DE LOS DISTINTOS TIPOS DE ROCA.

Caliza: Fcil de excavar; consumo reducido de explosivos y barrenos. Pueden encontrarse cavernas, a
veces de grandes dimensiones, y manantiales de agua importantes. No suelen hallarse gases
peligrosos.
Arenisca: Fcil de excavar; consumo de explosivos normalmente menor que en la caliza; mayor
consumo de barrenos. No suele presentar discontinuidades ni se encuentran grandes manantiales de
agua.
Pizarras: De excavacin fcil; segn su naturaleza y de la inclinacin de los estratos, suele encontrarse
poco agua, aunque a veces se presentan manantiales importantes cuando la capa fretica est sobre la
excavacin. Las pizarras pueden ir asociadas al yeso y al carbn; en el caso del segundo, puede existir
el metano, gas explosivo muy peligroso; puede hallarse tambin el hidrgeno sulfurado, mortal,
aunque en pequeas cantidades.
Rocas granticas: Generalmente fciles de excavar; no se necesita entibar y el revestimiento preciso
es, normalmente, pequeo; el consumo medio de los explosivos es ms del doble que en la arenisca
normal; el de barrenos, depende de la naturaleza de la roca, que vara entre lmites muy amplios;
aunque, normalmente, las condiciones de esta roca son favorables, de vez en cuando pueden
encontrarse manantiales de agua con grandes caudales.
Rocas volcnicas: Las rocas volcnicas son costosas de barrenar y precisan importante consumo de
explosivos; suelen encontrarse estratos de tobas descompuestas que dan lugar a grandes manantiales,
como tambin gases peligrosos, txicos o explosivos.
EL COSTO DE LA EXCAVACIN EN ROCA
El coste de la excavacin en roca vara ampliamente con sus caractersticas, la diferencia de
metros lineales de barreno precisos para excavar un metro cbico es muy grande, de unos tipos de rocas a
otras; puede ser ms del doble cuando la roca parte mal; como el rendimiento por hora de la perforacin
tambin vara ampliamente de 0.5 a 5 m. Lineales, y el consumo de explosivos tambin es muy distinto,
se comprende que la variacin del coste de la excavacin en roca pueda oscilar grandemente, segn el
tipo de roca, e incluso, dentro de la misma clase, entre que parta bien o mal, caracterstica que depende de
el nmero o situacin de los planos de rotura. Al fijar el precio de una excavacin en roca, hay que
proceder, por tanto, con la mxima prudencia, y previo un reconocimiento cuidadoso del terreno. La
perforacin de la roca dentro del campo de la voladura es la primera operacin que se realiza, y tiene
como objetivo o finalidad abrir huecos (hoyos) con una distribucin geometra adecuada de barrenos
dentro del maciz rocoso, en donde se alojaran cargas explosivas y sus accesorios.
Los sistemas de penetracin de las rocas que han sido desarrollas son varios, pero el mas importante de
bajo tonelaje es el de rot percusin, que emplea energa neumtica.
Los componentes principales de un sistema de perforacin de este tipo son :
La perforadora, que es una fuente de energa mecnica.
Las barras, que es el medio de transmisin de esa energa.
El BIT o jaco, que es el elemento cortante de la roca.
Y el fluido de barrido que efecta la limpieza y evacuacin del detritus producido por la
perforacin misma. El fluido es una mezcla de aire y agua.
Voladuras
Aspectos generales
A travs de visitas a minas de esta categorizacin, se pudo constatar un problema comn en el
disparo en avance de labores: este no bota hasta el fondo de los tiros, quedando en ellos lo que
[Escriba el nombre del autor]
3

vulgarmente los mineros llaman culos. Adems se aprecia congelamiento de tiros (tiros quedados),
no uso de retardadores, etc. Para el anlisis de esta variable operacional, partiremos estableciendo
algunas definiciones de inters.
Llamaremos avance en general a una labor de seccin reducida con un solo frente de ataque o
cara libre.
Perforacin de produccin: a un tiro que dos o mas caras libres (desquinches), y esta destinado
a la explotacin propiamente tal. Los disparos en avance tienen por lo tanto, solamente una
cara libre (el frente de la galera); interesando crear cuanto ante otras caras libres, en lo posible
paralelas a la direccin de la galera. Lo anterior se consigue con los tiros de a rainura.
Diagrama de disparo en avancen avance
Se conoce como diagrama de disparo el ordenamiento de los diferentes tiros en la frente,
considerando su funcin especifica. Un disparo esta compuesto de los siguientes elementos:
rainura (1): que consiste en un grupo de tiros cuyo principal objetivo es crear una primera cavidad
en la frente.
tiros auxiliares (2): que tiene por objeto agrandar y darle una forma mas adecuada al hueco
primitivo.
tiros de contorno: son los que establecen la forma final de la galera; distinguindose, los tiros de
corona (3) y de caja (4)
finalmente tenemos las zapateras (5), que le dan la forma al piso e introducen la pendiente a la
galera. Fig. 1.1
el elemento bsico de un disparo en avance es la rainura (cuele), existiendo fundamentalmente dos
tipos:
1) arreglo convergente de los tiros
2) ordenamiento paralelo.
Por naturaleza de las faenas, analizaremos la rainura con tiros convergentes.

rainura piramidal: que consiste en cuatro tiros que se juntan en el fondo dando a un hueco en
forma de pirmide.
El xito de esta rainura consiste en:
1) los tiros explote simultneamente de modo que se sumen los efectos y se logre as un resultado
ptimo en la fragmentacin de la roca.
2) que el modelo a tronar este bien dimensionado de acuerdo a las caractersticas de la roca y a las
dimensiones de la labor. (Fig. 1-2)

rainura en cua: formada por un conjunto de tiros, ordenados en pares que se juntan en el fono.
(Fig. 1-3)
La rainura, puede tomar varias posiciones: en el centro, centro inferior, en un rincn, etc. La
ubicacin de estos tiros va a depender entre otros; de la proyeccin del material, fragmentacin y el
nmero de tiros.
Por el tipo de minera en anlisis, donde el ancho de la labor es limitante no as su altura, se recomienda
utilizar rainuras en cua al piso. (Fig. 1-4)
Es buena practica, tambin, colocar las rainuras en cuas a la caja, empleando de este modo las
fallas y/o los test de fracturas principales como planos de botada.
(Fig. 1- 5)
De esta forma se mejora el avance por disparo en este sistema, el que dependiendo del tamao de
las maquinas de perforacin empleadas, es del orden de un 50% a 60% del ancho de la labor en los
diagramas de disparos normalmente utilizados.
[Escriba el nombre del autor]
4

Anlisis del diagrama y numero de tiros del diagrama

Existiendo varias teoras de calculo, una buena relacin emprica que se puede emplear para
determinar el numero de tiros de un diagrama de dispar es la siguiente:
NUMERO TIROS

(A

H) / F

Donde:
A
H
F
F

=
=
=
=

ancho de la labor en metro

alto de la labor
factor emprico que esta en funcin del dimetro de la perforacin de
0,23 para barras de la serie numero 12 con dimetro de 40 mm., de
Uso estndar en minera de bajo tonelaje.

produccin.

Ejemplo : labor de 1,6 * 2,0 metros

Numero de tiros

(1,6 * 2,0) / 0,23

13,9

14 tiros

Estos deben distribuirse en tiros de: rainura, auxiliares, contorno y zapateras.

Distribucin de los tiros en el diagrama

El numero de tiros determinados en el punto anterior, debe distribuirse en el diagrama, es decir
entre rainura, auxiliares, contorno y zapateras.
La figura numero 1,6 nos muestra la distribucin de los tiros en una frente que utiliza rainuras en
el piso.
Perforacin especifica
La perforacin especifica es uno de los parmetros tcnicos utilizados para la evacuacin o
comparacin de resultados en perforacin y se define como:
el numero de toneladas o metros cbicos de material removidos por cada metro de perforacin
en nuestro ejemplo, figura numero 1,6 tenemos:
3 tiros zapateras (1,2,3) de 1,8 metros c/u = 3,90
2 tiros picones (4,5)
de 0,8 metros c/u = 1,60
3 tiros descarga (6,7,8) de 1,6 metros c/u = 4,80
3 tiros descarga (9,10,11) de 1,3 metros c/u = 3,90
3 tiros corona (12,13,14) de 1,3 metros c/u = 3,90
_________
total metros perforados
= 18,10 metros
[Escriba el nombre del autor]
5

avance (rendimiento del disparo) = 1,2 metros

volumen a remover
= area * avance
rea
= A * H
volumen a remover
= 3,12 metros cbicos
tonelaje
= volumen a remover * densidad de la roca
tonelaje
= 3,12 metros cbicos * 2,6 toneladas/ metro cbico
= 8,11 toneladas
perforacin especifica

= toneladas o metros cbicos / metros perforados

= 0,45 toneladas / metros perforados
= 0,17 metros cbicos / metros perforados

los factores obtenidos, naturalmente en desarrollo, se encuentran dentro de los rangos normales
para dimensiones de labores pequeas. Estos valores aumentan en la medida que cambia la seccin,
llegando a triplicarse en la etapa de explotacin.
Factor de carga o carga especifica
el ndice operacional utilizado para la evaluacin o comparacin de resultados en tronadura, y se
define como:
el numero de gramos de explosivos equivalente para remover una tonelada de material.
En Chile se utiliza como explosivo patrn, anfo. Un disparo utiliza dos o mas explosivos, por lo que
se hace necesario expresar el consumo en uno solo; para esto ultimo se recurre a los factores de
equivalencia. (ver punto 1,6)
Consumo de explosivo
Longitud
Largo carga
Carga total columna
Zapatera (1,2,3)
Picones (4,5)
Descarga (6,7,8)
Descarga (9,10,11)
Corona (12,13,14)
14
cartuchos
de
dinamita de 125 gr c/u

0,87
0,53
1,07
0,87
0,87

0,75
0,41
0,95
0,75
0,75

Gramos
explosivos
anfo
675
369
855
675
675
total

Carga total
de disparo
2025
738
2565
2025
2025
2059 *
11437

*transformado a anfo
factor de carga = consumo total de explosivo (gr) / tonelaje a remover (t)
factor de carga = 11437 (gr) /

8,11(t) = 1410 gramos de anfo / tonelada

esquema diagrama de disparo en vertical

se define como diagrama de disparo en vertical el avance de piques (descendente) o chimeneas
(ascendente).
[Escriba el nombre del autor]
6

Como muestra la figura numero 1.7 la distancia I corresponde a la altura de trabajo de un operario
parado y si el avance va por veta esta altura esta relacionada con la potencia de la veta (A) y el ngulo
de manto (B).
En la figura se expone un diagrama con rainura en cua.
Anlisis al diagrama de perforacin especifica
Uso de broca patera de 1,3 metros.
Numero de tiros = 16
Rainura en cua
Metros a perforar :
6 tiros rainura (1,2,3,4,5,6) de 1,1 metros c/u
4 tiros e descarga (10,11,12,13) de 1,0 metros c/u
6 tiros de contorno (7,8,9,14,15,16) de 1,0 metros c/u
Total metros perforados
Avance : 1,0 metros.
Volumen a remover
Tonelaje (1,08 * 2,6)

=
=

= 6,6 metros.
= 4,0 metros.
= 6,0 metros.

= 16,6 metros.
1,08 metros cbicos
2,8 tonelada

Perforacin especifica = tonelada o metros cbicos / metros perforados

=
= 0,065 metros cbicos / metros perforados
= 0,17 toneladas / metros perforados
factor de carga

6 rainura
4 descarga
6 contorno

Long. Carga
total

Largo carga
columna

0,88 metros
0,50 metros
0,67 metros

0,76 metros
0,38 metros
0,55 metros

Grs.
Explosivos
anfo
4,104
1,368
2,970
8,442

dinamita

Carga total
dispar

6
4
6
2 Kg.

4986
1956
3852
10794 *

*anfo equivalente
factor de carga

10794 / 2,8 =

3855 gramos de anfo/ tonelada

Excavaciones mecnicas con Mquina

Se consideran en este grupo las excavaciones que se avanzan con maquinas rozadoras; con
excavadoras, generalmente hidrulica - brazo con martillo pesado o con cuchara, sea de tipo frontal o
[Escriba el nombre del autor]
7

retro; con tractores y cargadoras (destrozas) e, incluso, con herramientas de mano, generalmente
hidrulicas o elctricas.
PERFORADORA MANUAL
Las perforadoras del tipo roto percutiva, disponen de un pistn que transfiere la energa por medio
de una onda de choque a travs del acero de perforacin al BIT, y este a la roca. El empuje del pistn se
produce por medio del aire comprimido.
El sistema de rotacin se logra mdiate una barra acanalada o por medio de rueda de trinquete,
movimiento indispensable para que el BIT golpee en distintas posiciones. De lo contrario se deduce que:
el peso del pistn, su seccin y carrera determinan la eficiencia de una perforadora.
la perforadora descansa sobre un pata neumtica embolo, accionado por aire comprimido.
El empuje necesario para lograr el corte en la roca, se obtiene por una combinacin de fuerzas: una el
peso de la maquina, y la otra el levante e la pata neumtica y la presin que ejerce el operador.
De aqu se explica la importancia que tiene para lograr una buena perforacin, la inclinacin que se le de
a la pata neumtica.(Fig. 1.8)
Sumando lo anterior, es necesario tener presente que se debe disponer de la cantidad de aire que requiere
la maquina (caudal), a la presin ndica por el fabricante.
Por el hecho que la perforadora cuente con varios elementos mviles sujetos a desgastes, es indispensable
que el lubricador de lnea, conocido como pato. (Fig. 1.9)
PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES EN EL USO DE LAS PERFORADORAS
Piezas con desgaste
Un manguito gastado, debe ser reemplazado inmediatamente ya que solo logra que el vstago o
culatin de la barra dae el tubo de aire (agua) , debido a una mayor penetracin. Un manguito gastado
desalineara el acero de perforacin y har que el pistn golpee el borde del acero. Esto traer como
extremo del acero de perforacin (culatea la broca).
Si la velocidad perforacin decrece esto puede deberse a problemas de rotacin: un resorte
quebrado en el trinquete, o la rueda del reten esta gastada.
En cada cambio de turno y durante la operacin es conveniente revisar el apriete de las tuercas,
para evitar partes sueltas que se friccionen causando desgaste.
Debe usarse el aceite en su grado correcto, no usar aceites recomendados para otras maquinas o
equipos.
El aceite debe revisarse en la lumbrera de salida de la perforadora y en el vstago de la barra.

Aceros de perforacin
Las partes principales de una barra de perforacin son: (Fig. 1.10)
A
=
BARRAS
B
=
BROCA, BIT
C
=
COLLAR
E
=
CULATIN
Cuando todos los elementos se encuentran en una barra, se denominan barra integral. Existen las barras
seccionadas, siendo la de uso mas comn en la minera de bajo tonelaje, la de BIT intercambiable (jaco).
[Escriba el nombre del autor]
8

Una serie de barrenos esta formada por tres unidades: patera, seguidora y acabadora, las dimensiones de
estos se entregan por numero de series. Por ejemplo una de las series mas utilizadas es la numero 12 con
barreno patero de 0,8 metros y 40 mm de dimetro y seguidora d 1,6 metros de longitud y 39 mm de
dimetro.
Afilado de broca
La sobrecarga de la perforacin desgasta la pieza insertada en la broca, reduciendo la capacidad de
corte y el dimetro del acero.
Los accesorios deben afilarse cuando el ancho de la superficie de el inserto sea de 3 milmetros, medidos
a 5 milmetros del borde. (Fig. 1.11). tambin deben afilarse los bordes que se hallan redondeado tomando
forma en el afilado es de un ngulo de filo de 110 grados (B) (fi 1.11), y una curvatura de 8 a 10
milmetro (Fig. 1.11)
Para el control de esto, existen algunas planillas qu proporcionan los vendedores de acero. (Fig. 1.12)

Fluido de barrido
Para el barrido de los detritus se usa una mezcla de aire y agua; la que cumple adems las siguientes
funciones:
Refrigeracin de la barra.
Sellado de las paredes del tiro en terrenos fracturados, evitando el atascamiento de las barras.
Mantencin de la calidad del medio ambiente, minimizando el riesgo de enfermedades
profesionales.
de lo anterior , podemos resaltar la importancia del uso de agua en la
perforadora.
El agua ingresa a la perforadora por un tuvo pequeo dimetro que va por el interior del tubo de
aire con una presin inferior a la del aire comprimido, para permitir que esta penetre en el mecanismo de
impacto de la perforadora; de aqu que es buena practica utilizar las aguas desde el interior de la mina, a
niveles superiores para hacerlas escurrir gravitacionalmente a la perforacin.
Obsrvese en la Fig. 1.13, donde se aprecia un estanque con ciertas caractersticas para acumular
el agua extrada desde la mina, para posteriormente utilizarla en la perforacin. En este deposito la salida
del agua esta sobre el fondo del estanque, con el objeto de que se precipiten los slido en suspensin.
Si estas naguas presentan un grado de acidez debe agregrsele una cantidad apropiada de cal para su
neutralizacin.
EVALUACIN DE LA PERFORACION

Debe tenerse presente que en esta operacin no solo es importante reproducir el diseo del
diagrama, que es: rainuras convergentes conectadas en el fondo, tiros de contorno bien trazados, zapateras
con la inclinacin adecuada para darle la pendiente a la labor; si no que tambin evaluar el tiempo
empleado en la operacin.
Determinacin de la razn de penetracin
Se define como razn de penetracin, la profundidad barrenada por unidad de tiempo en operacin
continua.
Una forma sencilla y practica para determinar este parmetro es la siguiente:
1. empate un tiro profundizando aproximadamente 5 centmetros.
2. confirme la profundidad perforada.
[Escriba el nombre del autor]
9

3. perfore en forma normal durante 1 minuto, efectuando el barrido correspondiente.

4. mida la profundidad el hoyo, restando el ampate. (punto 2)
5. el valor obtenido correspondiente a la razn de penetracin y se expresa:

x metros / minuto.
El valor obtenido, considerara los mecanismos de la perforadora, BIT, compresor y red de aire
comprimido, como la eficiencia del operador.
Los valores promedios para esta variable estn comprendidos entre 0,30 a 0,40 metros / minuto para rocas
de dureza madia.
El hecho de obtener valores bajo esta media pueden reflejarse entre otros, problemas de:
- destreza del operador
- estado mecnico de los equipos
- BIT romos
- mal diseo de la red de aire comprimido
- fugas de aire, etc.
Tiempo para perforar un disparo (TPD)
Con el parmetro anteriormente descrito se puede estimar el tiempo empleado en perforar un
disparo, empleando la siguiente relacin:
TPD

( N * Lm ) / RP + ( N * K )

Lm
N
RP
K

=
=
=
=

(2)

Donde:
longitud madia de perforacin de los tiros.
numero de tiros.
razn de penetracin; metros / minuto.
factor emprico, que considera las siguientes operaciones: cambio
de posicin, posicionamiento y empatadura.

El parmetro K puede tomar los siguientes valores:

K
K
K

=
=
=

2,0 operador calificado

2,5 operador medio
3,0 operador no calificado

Razn de perforacin
La razn de perforacin; debe medirse de la siguiente manera:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

tome la hora de llegada a la frente, con todo el equipo y accesorios.

inicie la operacin.
tome la hora de termino, incluido el retiro del equip y accesorios.
mida la profundidad de los tiros.
determine el tiempo empleado ( 3 1 )
calcule los metros perforados
calcule la razn de perforacin.

[Escriba el nombre del autor]

10

R .F . =

metros perforados ( metros) / tiempo empleado (minutos)

(3)

Ejemplo:
Hora de llegada a la frente
Hora de termino
Numero de tiros
Profundidad de barreno
Tiempo empleado

:
:
:
:
:

metros perforados
metros perforados

:
:

8,15
10,20
15
1,2 metros c / u
(10,20 8,15)
2 horas 5 minutos
125 minutos
numero de tiros * profundidad media de tiros
15 * 1,2 = 18 metros

R . F . = 18 / 125 = 0,14 metro / minuto

EFICIENCIA DE PERFORACION
Se define como el cuociente entre la razn de perforacin y la razn d penetracin.

E PERFORACIN

= (R.F./ R.P.)

100

Donde;
R.P.
R . F.

=
=

Razn de penetracin; metros / minuto

Razn de perforacin; metros / minuto

Si en el ejemplo anterior
R . P. = 0,40 metros / minuto
La eficiencia de perforacin sale:
E . P.

( 0,14 / 0,40 )

100

= 35%
este valor es bajo, lo que indica perdidas de eficiencia en la operacin de posicionamiento,
empatadura y continuidad en general. E . P . debe estar sobre un 50%.
SECCION TRANSVERSAL DE UN TUNEL
La figura muestra un esquema de la seccin transversal de un tnel.
Calzada bidireccional con pistas de 4m c/u.
Veredas peatonales de 0,85 m. a cada lado.
Canaletas de drenaje de filtraciones y derrame de lquidos.
Glibo til vertical mnimo de 5m,en todas las pistas de circulacin vehicular.
Pendiente longitudinal mnima, la que permita un adecuado drenaje.
[Escriba el nombre del autor]
11

Zonas de aparcamiento en tneles de ms de

1.000 m.
Tneles de pequea seccin
La seccin transversal de un tnel de pequea
seccin puede ser alrededor de 4 m2. Esta rea
proporciona espacio para poder instalar la tubera
de ventilacin y el uso de equipos pequeos de
excavacin.
Tneles de seccin 4 a 6 m
En este tipo de seccin normalmente se puede utilizar perforadoras manuales neumticas con
empujadores. Atlas Copco fbrica tres mquinas para diferentes caractersticas de rocas:
Puma BBC 16 W. Esta perforadora es muy eficaz para la perforacin frontal en todo tipo de roca. Esta
diseada con un control centralizado tanto para la perforacin como para controlar la fuerza de avance del
empujador.
Leopardo BBC 34 W. Perforadora para trabajar en todo tipo de roca, con un sistema de rotacin apropiado
para taladros largos. Esta diseada con un control centralizado tanto para la perforacin como para
controlar la fuerza de avance del empujador.
Pantera BBC 94 W. Perforadora semi pesada para trabajar en todo tipo de roca, con un sistema de
rotacin apropiado para taladros largos. Esta diseada con un control centralizado tanto para la
perforacin como para controlar la fuerza de avance del empujador.
Para perforaciones de gran tamao de barrenos paralelos, las perforaciones grandes se escarian a 64 76
mm.
El diagrama de perforacin para un tnel tan pequeo comprende perforaciones de corte y
contorno y el nmero de perforaciones puede ser del orden de 26 + 1 perforacin de escariado, si la
periferia es cargada con explosivo amortiguado o liviano. Si la periferia no es cargada con explosivos
amortiguados, el nmero de perforaciones es de 21 + 1.

Diagrama de perforacin.
Explosivos apropiados
Dinamita encartuchada o emulsin en tiros de corte y destoza. Explosivo amortiguado o liviano
con un dimetro de 17mm en tiros de contorno, o 40 a 80 gramos por metro en cordn detonante.
(detonadores no elctricos tipo NONEL)
El diagrama de perforacin para un corte de barreno paralelo. Se sugiere que el dimetro del
barreno sea de 48 mm. y la profundidad de perforacin 3,30 m usando una barra con hilo R32 con una
longitud de 3,66 m. El dimetro de la perforacin del escariador se sugiere que sea de 76 mm.
[Escriba el nombre del autor]
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Secuencia de disparo: El diagrama de perforacin en un rea de tnel de 16,2 m. El nmero de

perforaciones puede ser del orden 45 + 1 perforacin de escariado si las paredes y el techo son cargados
con explosivo amortiguado o liviano. Para voladuras normales sin contorno amortiguado, el nmero de
perforaciones es de 37 + 1perforacin de escariado.

Explosivos apropiados
Dinamita, emulsin o explosivos acuosos encartuchados. Para trabajos de cargio ms eficientes, se puede
usar ANFO o emulsin bombeable.
El banqueo vertical se puede aplicar cuando existe suficiente altura para el equipo de perforacin.
El diagrama de perforacin para los bancos verticales depende del dimetro de los barrenos. En el
banqueo vertical los barrenos de mayor tamao se pueden usar para economizar la operacin. Como en
otras operaciones, se deben usar explosivos eficaces en funcin de los costos como ANFO y SSE
(Emulsiones Sensitivas al Terreno). Preferentemente se debe usar un sistema de tubos de impacto no
elctrico.
El tnel piloto se puede colocar en cualquier lugar de la seccin del tnel pero tal vez sea prctico
colocarlo lo ms bajo posible a fin de que la excavacin hacia el tnel piloto sea lo ms fcil posible.
PERFORACION O BARRENADO
Existen diferentes equipos y accesorios para realizar un barrenado o perforacin en roca, las que
de acuerdo con la forma en que se desarrollan su trabajo, se dividen en mquinas rotativas y de percusin.
Maquinas Rotativas
Realizan la perforacin por medio de una herramienta cortante giratoria en forma de corona, que
puede estar revestida de materiales en movimiento granallas. El efecto cortante es determinado por la
velocidad de rotacin, el poder abrasivo de la corona, la presin ejercida por el mecanismo de avance y el
peso de varillaje y de herramientas. La naturaleza de la roca, adems de los factores sealados determina
la velocidad de avance.
Maquinas de Percusin
Las mquinas de percusin realizan su trabajo por medio de una herramienta cortante o trepano
que golpea sobre el fondo de la perforacin; los bordes agudos de la herramienta cortan la roca y el
mecanismo de rotacin de la maquina hace girar la broca a una nueva posicin por cada golpe. Los
factores que fundamentalmente determinan la velocidad de avance son: el nmero de golpes por minuto y
la naturaleza de la roca.
Perforadoras de Percusin:
[Escriba el nombre del autor]
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Jacklegs: Debido a su facilidad para barrenar en cualquier posicin, esta mquina fue la ms utilizada
en las galeras de Ralco y Pangue. Adems es liviana, fcil de manejar y basta con un solo operario para
realizar barreno.
Guagua: Es una mquina liviana equipada con mangos, para trabajar con ella a pulso. Debido a su poco
peso y pequeo tamao, es muy apropiada para barrenar en lugares estrechos. Este tipo de perforadora es
de uso general en trabajos de superficie y en el interior de tneles.
Barrenos
La forma ms corriente de empleo de explosivos en cmara cerrada es el barreno. En la roca a
remover se practican una serie de agujeros de dimetro y profundidad variable, bien a mano o bien con
medios mecnicos (martillos perforadores); la carga de explosivos se coloca en el fondo del orificio, con
una altura tal que en la parte superior quede espacio suficiente para cerrar la salida de la manera ms
perfecta posible, rellenando con material escogido, bien comprimido, para evitar que los gases encuentren
en el orificio del barreno la lnea de menor resistencia, en cuyo caso se perdera una parte importante de la
eficacia de la explosin; cerrar hermticamente es fundamental para el rendimiento de la explosin. La
longitud del cierre no debe ser menor de 200 mm. para 100 grs. de carga, y 50 mm. Ms para cada 100
grs. ms de explosivos, con un mximo prctico de 50 mm.; el cierre puede hacerse con arena fina o
arcilla ligeramente hmeda, terminando con yeso o cemento rpido. Cuando el cierre no est bien hecho,
sale por l, en pura prdida, parte de la fuerza de la explosin; entonces se dice que el barreno ha dado
"bocazo". Los barrenos que por cualquier causa no hubieren hecho explosin despus de haberles dado
fuego, no debern de ninguna manera vaciarse, se volarn con nuevos barrenos colocados, como mnimo,
a 25 cm. de distancia.

Las dimensiones convenientes de los barrenos, dimetro y longitud, dependen de la naturaleza de

la roca y de la forma de llevar el trabajo; en el rendimiento interviene, adems, un factor importante: la
disposicin relativa y separacin de los orificios. El dimetro de los agujeros vara, normalmente, de 30 a
90 mm., habindose llegado en canteras hasta 100 mm.; la longitud depende del tipo de trabajo a realizar
y de la separacin. En trabajos especiales de cantera se llega a barrenos de mayor dimetro, hasta 200
mm., emplendose para ello sondas rotativas a gran velocidad de corona de diamante; en trabajos de
excavacin estos dimetros excepcionales no son recomendables, pues precisan fuertes cargas y se
producen escombros de gran volumen, que es imprescindible cuartear para poderlas cargar al medio de
transporte; la reduccin de piedras de gran tamao a uno conveniente para su carga, el "taqueo", es
trabajo enojoso y caro, que retrasa el transporte de escombros y complica la explotacin normal del tajo.
La determinacin del dimetro, longitud del terreno, separacin entre stos, su disposicin relativa y
carga de explosivo son factores todos ellos que influyen decisivamente en la economa de la explotacin;
al tratar de los diferentes trabajos que interesan, se dan datos de orientacin; pero hay que tener presente,
que solo una cuidadosa experimentacin, al comenzar la explotacin, asegurar la solucin correcta.
Perforacin de barrenos: La perforacin de barrenos puede hacerse a mano o mecnicamente.
Perforacin a mano
Para la perforacin a mano se utilizan de acero fundido o de hierro con la punta de acero, su
seccin es generalmente, octogonal, de punta afilada con diferentes formas, segn la naturaleza de la
roca; cuando es muy dura, se emplea la forma c), mientras que, para rocas de mediana dureza, se emplea
[Escriba el nombre del autor]
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la b); el ngulo vara de 60 a 90; el rendimiento ptimo para cada clase de roca, se obtiene con un
ngulo determinado, que es conveniente fijar experimentalmente antes de empezar los trabajos.
Para ejecutar el agujero de un barreno, se empieza por preparar en la roca una superficie plana, normal a
la direccin en que se ha de practicar; el agujero se inicia con golpes de barra, teniendo cuidado de hacer
girar esta a cada golpe; cuanto ms pequeo sea el ngulo que se haga girar la barra, ms perfecto ser el
agujero practicado. Cuando la roca en la cual se ejecuta el barreno est seca, la operacin se ayuda
echando agua en el agujero, con lo cual se hace ms fcil la maniobra y se evita el excesivo calentamiento
de la barra. Es muy importante que el agujero sea circular, bien derecho, el acero de las barrenas debe ser
duro y presentar una gran resistencia al choque; se emplean para las puntas de las barras aceros especiales
al cromo, manganeso o wolfram.
Perforacin mecnica: Cuando la obra a realizar es importante, la perforacin a mano resulta lenta y
costosa; por ello resulta, salvo raras excepciones, econmicamente recomendable recurrir a la perforacin
mecnica; su rapidez es, por lo menos, tres veces la de perforacin a mano; el agujero resulta ms regular
y su coste es menor; se pueden alcanzar 5 o 6 mt. de profundidad con un dimetro hasta de 90 mm.
. Los sistemas de perforacin estn fundados en dos principios distintos:
1.- Sistema de percusin
a).- De percusin directa
b).- De martillo
2.- Sistema de rotacin
a).- Presin dbil y gran nmero de revoluciones
b).- Presin fuerte y rotacin lenta
3.- En relacin con el sistema motor, las perforadoras pueden ser:
a).-Neumticas
b) Hidrulicas
c).-Elctricas
Las perforadoras corrientemente empleadas en la construccin de tneles son neumticas de
percusin; requieren una presin de aire de aire de 5 a 8 atmsferas; y el aire comprimido se produce en
compresores, generalmente mviles.
Las perforadoras hidrulicas se utilizan principalmente en excavacin de galeras de avance de los tneles
con roca de gran dureza; trabajan con una presin de aire de 25 a 100 atmsferas.
Las perforadoras elctricas pueden ser de percusin o de rotacin; son ms econmicas que las anteriores,
pero hasta ahora solo son utilizables, para roca de pequea dureza.
Perforadoras neumticas: Para poder realizar la labor completa tienen que ejecutar los siguientes
movimientos:
- Un movimiento, de ida y de vuelta del mbolo al cual va unida la barra.
- Un movimiento de rotacin de la barrena.
- Un movimiento de avance de la perforadora, en su conjunto, para seguir el avance del agujero.
- Un movimiento de retirada de la barrena en el agujero.
Mecanismo de las maquinas perforadoras para entibaciones
Componentes fundamentales
Los componentes fundamentales de las perforadoras son:
El cilindro, el mbolo o pistn, las vlvulas de paso para el aire y el agua, el mecanismo de
rotacin, el tubo de inyeccin de agua o bombilla, las conexiones para aire comprimido y agua, con sus
respectivas llaves de paso.
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Otros componentes importantes son: la bocina, que sirve para sostener el culatn de las brocas y transmitir
el movimiento giratorio, el freno u orquilla provista de resortes para la retencin de la broca, los tirantes,
que mantienen unidos las partes que componen la carcaza de la mquina.
Funcionamiento
El aire comprimido a la presin de 80 a 90 libras por pulgada cuadrada, origina un movimiento de
percusin y otro de rotacin. El movimiento de percusin es el que produce el avance, y el de rotacin
tiene por objeto cambiar la posicin de la cabeza para cortar mejor la roca y darle la forma a la
perforacin.
Los movimientos y golpes se transmiten a la broca o barra, en cuyo extremo va colocada la cabeza, que es
la herramienta que corta la roca. El agua entra por el cabezal de la mquina contina por la bombilla,
sigue por el orificio central de la broca, y es inyectada al frente de la perforacin, a travs del orificio de
la cabeza misma. La arena resultante es acarreada fuera del hoyo por el agua y el aire comprimido.

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