MINIMIZAR LA CANTIDAD DE MERMA EN LA EMPRESA

CELIMA, DEDICADA A LA FABRICACIN PEGAMENTO EN

POLVO GRIS EN EL REA DE PRODUCCIN, AREQUIPA 2014

INTEGRANTES:
RUTH ROJAS RAMIREZ
ROSALIA MACHACA MESTAS
JOSE ROMERO AQUIJE
MIGUEL ANGEL ZEBALLOS ALCAHUAMAN
CHARLES PILCO QUISPE

CICLO: V
TURNO: NOCHE
2014

NDICE
INTRODUCCIN............................................................................................................................. 1
1.

PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA........................................................................................1

2.

OBJETIVOS............................................................................................................................. 1
3.1 OBJETIVO GENERAL............................................................................................................ 1

4.

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA:..........................................................................................2
4.1 HISTORIA.............................................................................................................................. 2
4.2. MISIN................................................................................................................................. 2
4.3. VISIN.................................................................................................................................. 2
4.4. UBICACIN.......................................................................................................................... 3
5

PRODUCTOS GENERADOS................................................................................................3

5.2. CERMICOS......................................................................................................................... 3

6.

5.1.

PORCELANATOS............................................................................................................. 3

5.2.

PEGAMENTOS Y FRAGUAS............................................................................................3

5.3.

PIEZAS ESPECIALES.......................................................................................................3

TIPO DE INDUSTRIA A LA QUE PERTENECE........................................................................3

6.1. POR SU POSICIN DENTRO DE LAS CADENAS DE PRODUCCIN..............................3
6.2. POR SU RGIMEN DE TRABAJO.......................................................................................4
6.3. POR LA INTENSIDAD DE INVERSIN...............................................................................4
6.4. POR LAS PRINCIPALES TRANSFORMACIONES QUE REALIZA.....................................4
6.5.

POR LAS MATERIAS PRIMAS QUE EMPLEA.................................................................4

7. MAQUINARIA / EQUIPOS / HERRAMIENTAS...........................................................................4

8. DESCRIPCION DE PRODUCTO Y PROCESO PEGAMENTO...............................................4
8.1. PEGAMENTO....................................................................................................................... 4
8.2. PROCESO DE PRODUCCIN:............................................................................................5
8.2.1 A PEGAMENTOS BLANCOS...........................................................................................5
8.2.2 PEGAMENTOS GRISES.................................................................................................6
9. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO.......................................................................................7
9. TRANSPORTADOR DE TORNILLO SINFN..............................................................................18
9.1. MATERIALES DE CONSTRUCCIN DE LOS TORNILLOS SINFN..................................18
9.2. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO...................................................................................20
9.3. CARACTESRISTICAS DE LOS MATERIALES...................................................................20
9.4. SELECCIN DEL TRANSPORTADOR TAMAO Y VELOCIDAD......................................21

9.5. LIMITACIONES EN EL TAMAO DE LAS PARTCULAS....................................................21

9.6. TRANSPORTADORES HELICOIDALES INCLINADOS Y VERTICALES............................22
9.8. SENTIDO DE LOS TRANSPORTADORES.........................................................................23
9.10. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL TRANSPORTADOR TORNILLO SINFN.................25
9.11. CLASIFICACIN...............................................................................................................25
9.12. TIPOS DE TORNILLOS SINFIN DEL TRANSPORTADOR...............................................27
9.13. HELICOIDES BSICOS DE TRANSPORTADORES Y TIPOS DE PASO.........................27
10. PROPUESTA DE MEJORA....................................................................................................37
10.1. IDENTIFICACIN DE LA CAUSA DEL PROBLEMA.........................................................37
10.2. OBJETIVO DE LA MEJORA..............................................................................................42
10.3 DISEO DEL PLAN DE MEJORAMIENTO........................................................................42
10.4. ESTABLECIMIENTO DE PRIORIDADES..........................................................................42
11. INVERSIN DEL PROYECTO.................................................................................................43
11.2. DESCRIPCIN DE EQUIPOS Y COSTOS.......................................................................43
11.2.1

TRANSPORTADOR HELICOIDAL...........................................................................43

11.2.2. CALCULO PARA SELECCIONAR EL TORNILLO HELICOIDAL...............................44

11.2.3. DETALLES Y PLANO DE FABRICACIN...................................................................44
12. EVALUACIN ECONMICA...................................................................................................46
12.1 COSTOS DE INVERSIN PARA LA IMPLEMENTACIN DE LA MEJORA.......................46
12.2 INDICADORES ECONMICOS.........................................................................................46
12.2.1 VALOR ACTUAL NETO...............................................................................................46
12.2.2 TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)..........................................................................47
12.2.3. RELACIN BENEFICIOCOSTO (B/C)......................................................................47
12.2.4 PERODO DE RECUPERACIN DE LA INVERSIN (PR).........................................47
13. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...........................................................................47
13.1. CONCLUSIONES..............................................................................................................47
13.2 RECOMENDACIONES......................................................................................................48
BIBLIOGRAFA.............................................................................................................................. 49
ANEXOS........................................................................................................................................ 50

Introduccin

Grupo CELIMA-TREBOL, con razn social CELIMA S.A. es una empresa dedicada a la venta de
revestimientos cermicos, sanitarios, pegamentos, fraguas y griferas de alta calidad.
El grupo CELIMA cuenta con tres plantas a nivel nacional, la principal ubicada en el Lima y dos sedes
uno a nivel norte ubicada en el departamento de Trujillo y la tercera a nivel sur ubicada en Arequipa.
Uno de sus productos es el PEGAMENTO EN POLVO GRIS DE INTERIORES CELIMA que es
un adhesivo para pegar cermicos, tales como pisos, maylicas, azulejos, mrmol, porcelanatos, en
superficies rgidas de cemento, como superficies tarrajeadas y pulidas.
La empresa CELIMA S.A. Arequipa en una empresa manufacturera que cuenta con 10 operarios en el
rea de produccin y 5 en el rea administrativa y contable.
1. PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA.
Cmo reducir el problema Actualmente durante la produccin del Pegamento Gris Interiores que se
tiene perdida de producto diario de 500 kg?
2. Objetivos

3.1 Objetivo general.

Minimizar la cantidad de merma en la empresa Celima, dedicada a la fabricacin pegamento en

polvo gris.
2.2 Objetivo especfico.

Analizar el diseo de la planta de produccin.

Observar y Describir el proceso de elaboracin de pegamento en polvo gris de interiores.

Disear un procedimiento para que los procesos productivos utilicen adecuadamente la

informacin proporcionada para los sistemas de informacin de la empresa y las estadsticas
generadas por el departamento de calidad, con el fin de que se puedan tomar decisiones
oportunas en cuanto a planeacin de la produccin.

Elaborar un anlisis beneficio /costo de la implementacin de la mejora propuesta y/o las

metodologas diseadas en este proyecto

4.

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA:
4.1 Historia

Con ms de 50 aos de experiencia, el Grupo CELIMA TREBOL, conformado por dos

empresas lderes: Cermica Lima S.A.- CELIMA y Corporacin Cermica S.A. -TREBOL,
tienen como principal meta la de contribuir al mejoramiento de la calidad de vida de las
personas en el Per y el mundo, ofreciendo revestimientos cermicos, sanitarios, pegamentos,
fraguas y griferas de la ms alta calidad, y comprometidos en dar alternativas para el cuidado
del medio ambiente.
Por ello, promoviendo la mejora continua y el cumplimiento con la legislacin nacional
aplicable, el Grupo tiene como principal meta el de ser la referencia en su rubro en los 21 pases
a donde exporta
Exportaciones
El Grupo CELIMA TREBOL llega actualmente a 21 pases del mundo gracias a la alta calidad
de sus productos y a sus precios competitivos, lo que nos ha convertido en una empresa con una
oferta muy atractiva a nivel internacional.
La historia del Grupo en exportaciones no es reciente, sino que data de 1982, ao en el que se
hizo la primera venta al extranjero con la marca CELIMA, a la que posteriormente
complementamos con sanitarios TREBOL y pegamentos y fraguas CELIMA.
En la actualidad buscamos dar un excelente servicio a todos nuestros clientes y cumplir
4.2. Misin
Contribuir al mejoramiento de la calidad de vida de las personas en el mundo, ofreciendo
revestimientos cermicos, sanitarios y griferas de la ms alta calidad.
4.3. Visin
Ser la referencia de eficiencia y calidad en los rubros donde nos encontramos sobre la costa del
Pacfico de Sudamrica.
Con todas las normas tcnicas y comerciales de los pases a los que ingresamos.

4.4. Ubicacin

Calle Vctor Lira #147 Cercado-Arequipa.

5

PRODUCTOS GENERADOS
5.2. Cermicos
Los revestimientos cermicos de CELIMA tienen una amplia gama de colores y
formatos, con caractersticas tcnicas diferenciadas en funcin de su aplicacin. Este
producto cumple con los requerimientos exigidos por los arquitectos para darle
originalidad a sus ambientes.
5.1. Porcelanatos
Va dirigido a quienes buscan un detalle moderno y sofisticado para sus ambientes, con estilo de
vanguardia y lo ltimo en diseo. Cuenta con una paleta amplia de colores modernos y
elegantes, adaptables a ambientes clsicos en tonos tierra, huesos y beige, o a espacios
vanguardistas y minimalistas, de blancos aspticos y tonos grises.
5.2. Pegamentos y Fraguas
Desde hace 4 aos, en la planta de tecnologa de avanzada para fraguas y pegamento CELIMA,
se desarrollan productos de alta performance. Los pegamentos CELIMA se han desarrollado
para dar la mejor adherencia a los revestimientos cermicos, y la fragua CELIMA para la
proteccin y el realce de la pieza cermica.
5.3. Piezas Especiales
CELIMA le propone belleza y distincin en sus ambientes con su lnea de Listelos, Vitrum y
Zcalos, ideales para quien busca un detalle moderno y sofisticado en baos, cocinas y en
general en todos sus ambientes. Contamos con una amplia variedad de estilos aplicables a
diferentes espacios, tanto vanguardistas como rsticos, complementando as un estilo original.

6.

TIPO DE INDUSTRIA A LA QUE PERTENECE

6.1. Por su posicin dentro de las cadenas de produccin
Celima es una industria Secundaria ya que toma como materia prima el producto de una
Industria primaria que es la arena negra y el cemento.

6.2. Por su rgimen de trabajo

Celima es una industria que opera de forma continua ya que obtiene grandes

producciones y el proceso de produccin es difcil de interrumpir sin ocasionar perdidas.

6.3. Por la intensidad de inversin

Esta industria tiene una inversin alta ya que cuenta con varias plantas de produccin en todo
el Per y su produccin es a gran escala.

6.4. Por las principales transformaciones que realiza

Son fsicas y qumicas
6.5.

Por las materias primas que emplea

Se emplean materias primas de reino mineral ya que se utiliza arena y cemento y un

aditivo que tiene composicin qumica.
7. MAQUINARIA / EQUIPOS / HERRAMIENTAS

Cargador frontal

Mezclador

Elevador de cangilones

Faja de chebrones

Faja transportadora

Tamizado

Faja transportadora

Silos

8. DESCRIPCION DE PRODUCTO Y PROCESO PEGAMENTO.

8.1. Pegamento
El pegamento en polvo CELIMA es un adhesivo para pegar cermicos, tales como pisos,
maylicas, azulejos, mrmol, porcelanatos, en superficies rgidas de cemento, como
superficies tarrajeadas y pulidas. Se puede utilizar en interiores y exteriores y para formatos
grandes.
El pegamento en polvo CELIMA tiene dos versiones: GRIS, el cual a su vez tiene las
versiones de Exteriores e Interiores, para uso de cermicos de formatos convencionales, y el

BLANCO, que tiene las versiones de Blanco y Blanco Flexible, para cermicos de formatos
ms grandes, incluyendo el pegado de bloques de vidrio.
El pegamento en polvo CELIMA se produce en base de cemento, slice de granulometra
seleccionada y resinas especiales que le otorgan al pegamento alta adherencia y buena
trabajabilidad.
El pegamento en polvo CELIMA cumple 02 normas internacionales obligatorias: Tiempo
abierto (Norma EN 1346) y Resistencia a la Extraccin (Norma EN 1348). El tiempo abierto
es el tiempo mximo que debe tener un pegamento para que pueda ser trabajable con
muestras de azulejo y obtenga una resistencia mnima de 0,5 N/mm2, siendo el tiempo
abierto mnimo requerido de 20 minutos (a 25 C y 50% humedad). El pegamento en polvo
CELIMA llega a cumplir los 20 minutos con una resistencia promedio de 0,8 N/mm2. La
resistencia a la extraccin es la fuerza mnima para extraer una muestra de porcelanato
aplicando el pegamento en polvo, siendo la resistencia mnima de 0,5 N/mm2. El pegamento
en polvo CELIMA llega obtener el promedio de 0,8 N/mm2 y el pegamento BLANCO
FLEXIBLE CELIMA llega obtener el promedio de 1,0 N/mm2.
8.2. Proceso de Produccin:
8.2.1 A Pegamentos Blancos
Se inicia con la carga de slice a granel (arena blanca) a la tolva de 15 toneladas, siendo
transportada al horno secador mediante fajas transportadoras, cuya velocidad es de 1,800
Kg. de slice por hora, y con humedad promedio de 12%. El horno secador consta de 12
mecheros industriales y de un tubo de acero de 5 metros de largo con deflectores para que la
slice pueda secarse completamente. La temperatura promedio de secado es de 700 C y el
tiempo de secado es de 5 minutos, todo este proceso es realizado en la planta de ventanilla
(Callao).
La slice seca es transportada por medio de camiones en big-bag (costalillos de 1.2 TN); una
vez en la planta de Novafonte estos big-bag son colocados en un porta big-bag, el cual al
vibrar hace que la slice caiga a un transportador helicoidal el cual la eleva hacia el
tamizador a una velocidad de 1,500 Kg. por hora. En el tamizador, se encuentran 02 mallas
que separan el 98% de la carga que va a la mezcladora y el 2% es la merma, consistente en
piedras y granos de mayor tamao.
La slice tamizada es recibida por otro elevador helicoidal el cual la dirige al
elevador de cangilones, este la eleva y la deposita en el silo SE 02 donde permanece
almacenada.

Paralelamente a la carga de la slice se produce la carga del cemento blanco y de los

aditivos, el cemento es cargado a los silos SE 07 y SE 08 de manera anloga a la
slice con la diferencia que no es tamizado y las resinas especiales son elevadas por
propulsin a sus silos respectivos.
Una vez depositados los materiales en sus silos, el supervisor de produccin
programa la cantidad de lotes a producir y el PLC dosifica al mezclador las
cantidades de material especificadas en la frmula, una vez en el mezclador los
materiales son mezclados durante 1minuto 50 segundos y luego dosificados a la
embolsadora donde son envasados en sacos de 25 KG.
Los sacos son transportados por una faja transportadora y apilados en parihuelas de
64 bolsas.
8.2.2 Pegamentos Grises
Se inicia con la carga de arena a la tolva de 10 toneladas, por medio de un cargador frontal
desde el almacn, luego es transportada a la faja inclinada de chevrones la cual la transporta
hacia el tamizador. En el tamizador, se encuentran 02 mallas que separan el 98% de la carga
que va a la mezcladora y el 2% es la merma, consistente en piedras y granos de mayor
tamao.
La arena tamizada es recibida por otro elevador helicoidal el cual la dirige al elevador de
cangilones, este la eleva y la deposita en el silo SE 01 donde permanece almacenada.
Paralelamente a la carga de arena negra se produce la carga del cemento gris, el cual es
cargado a los silos SE 05 y SE 06 de desde una bombona por medio de un soplador y el
aditivo es elevado por propulsin a su silo respectivo.
Una vez depositados los materiales en sus silos, el supervisor de produccin programa la
cantidad de lotes a producir y el PLC dosifica al mezclador las cantidades de material
especificadas en la frmula, una vez en el mezclador los materiales son mezclados durante
1minuto 50 segundos y luego dosificados a la embolsadora donde son envasados en sacos de
25 KG.
Los sacos son transportados por una faja transportadora y apilados en parihuelas de
64 bolsas.

9. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

DAP Pegamento en Polvo Celima

Interiores
Arena Negra

Cemento Gris

Celulosa

Almacen de arena
negra.

Deposito temporal
en bombonas.

Carga y transporte
hacia el propulsor.

Transporte en
cargador frontal.

Transporte a
traves de tuberias.

Transporte al silo
SI 04.

Espera temporal en
tolva de arena negra.

Espera en SI 04.

Transporte a travez de
las fajas FT 02 y FT 03.. 2

Deposito temporal
en silo SE 05,
SE06.
Descarga a tolva
de balanza TB02.

10

Tamizado y
transporte en TM 01.

Pesaje del cemento

dosificado.

Descarga a la
tolva de balanza
TB 03.
Pesaje de la
celulosa dosificada.

Transporte en
EC 03.

Descarga al
mezclador M-tec.

Descarga al
mezclador M-tec.

11

Operacion de
mezclado 50 s.

Transporte tornil o
helicoidal TH 05.

12

Transporte elevador
de cangilones EC 05.

13

Tamizado en CV 01 y
transporte a TA 03.

Pesado y embolsado del

pegamento EB 01 y EB
02.
Transporte por fajas
FT04, FT 05 y FT06.

Acomodar la bolsa de
25 kg en la parihuela.

Encintado de paleta.

10

Transporte al almacen de
productos terminados.

15

Almacen de productos
terminados.

Espera temporal
en el silo SE 01.

Descarga a la
tolva de balanza
TB 01.
Pesaje de la
arena negra
dosificada.
Descarga al
mezclador M- tec.

2
5

14

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO DETALLADO

EMPRESA: CELIMA S.A.

PAGINA:1/5

DEPARTAMENTO: PRODUCCION

FECHA:23/03/2014

PRODUCTO: PEGAMENTO EN POLVO

METODO: ACTUAL

DIAGRAMA HECHO POR:

APROBADO POR: J. DIAZ

Operacin

Cantidad

Distancia

Tiempo

Seg.

SIMBOLOS
D

Almacn de arena negra

-Recepcin

-Inspeccin de medidas
1

OBSERVACIONES

A tolva

x
320

x
1 operario

-cargar arena a tolva

en cargador frontal

D Espera temporal
2

A tamizador

- Colocado en faja inclinada de

chevrones
1

Tamizado

x
x

En tolva de arena
negra
A travs de fajas FT
02, FT 03

Con mallas
-Separar arena fina de merma
3

A silo SE 01

-Dirigirla a elevador de
cangliones

En elevador
helicoidal

-Elevarla

-Depositar en silo
2D

en tamizador

tuberia

Espera

En silo SE 01

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO DETALLADO

EMPRESA: CELIMA S.A.

PAGINA:2/5

DEPARTAMENTO: PRODUCCION

FECHA:23/03/2014

PRODUCTO: PEGAMENTO EN POLVO

METODO: ACTUAL

DIAGRAMA

APROBADO POR: J. DIAZ

Operacin

Cantidad

Distancia

Tiempo

seg

SIMBOLOS
D

A tolva de balanza TB 01

-Cargado automtico
2.1 Pesado

OBSERVACIONES

180

x
x

En tolva de balanza

TB 01
-Controlar peso

-Confirmar lote
- Presionar botn de descarga
5

3D
7

x
x

Deposito temporal

- pesar cemento dosificado

A travs de tuberias

A tolva de balanza TB02

Pesado

En bombonas

por medio de un
soplador

A silo SE05

- Descargar
3.2

Almacn de cemento

- Carga del cemento gris

6

A mezclador M- tec

-Cargar arena gris

2

En silo SE05

x
x

1 operario

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO DETALLADO

EMPRESA: CELIMA S.A.

PAGINA:3/5

DEPARTAMENTO: PRODUCCION

FECHA:23/03/2014

PRODUCTO: PEGAMENTO EN POLVO

METODO: ACTUAL

DIAGRAMA HECHO POR:

APROBADO POR: J. DIAZ

Operacion

Distancia

Tiempo

Seg.

SIMBOLOS

Almacn de arena negra

-Recepcin

-Apilado

-Registro

A rea de produccin

-cargar celulosa
10

OBSERVACIONES
D

A Mezclador M-tec

- Cargar cemento gris

2

Cantidad

A silo SI04

4 D Demora

1 operario

x
x

en silo SI04

11

A tolva de balanza

TB03
- Descargar
4.3

Pesado

-Pesar celulosa dosificada

11

A mezclador M-tec

-Descargar celulosa

1 operario

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO DETALLADO

EMPRESA: CELIMA S.A.

PAGINA:4/5

DEPARTAMENTO: PRODUCCION

FECHA:23/03/2014

PRODUCTO: PEGAMENTO EN POLVO

METODO: ACTUAL

DIAGRAMA HECHO POR:

APROBADO POR: J. DIAZ

Operacion

Mezclado

Cantidad

Distancia

Tiempo

metros

Seg.

SIMBOLOS

OBSERVACIONES
D

- Programar cantidad de lotes a

producir

En PLC
1 operario

-Confirmar las cantidades

especificadas en la frmula

-mezclado de materiales
50
12

En PLC

A tornillo helicoidal

TH05
13

A elevador de

cangilones EC 05
6

Tamizado

Pesado y embolsado

-Pesar

-Embolsar
14

A impresora y balanza

Sellado

-Imprimir fecha
9.4 Pesado

En CV1

25kg

1 operario

x
30

En una faja
transportadora

en sacos de 25 KG

18

Por fajas FT04,

FT05 y FT06

En impresora

A bolsa
x

En balanza

-Colocado en balanza

-Verificado de peso

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO DETALLADO

EMPRESA: CELIMA S.A.

PAGINA:5/5

DEPARTAMENTO: PRODUCCION

FECHA:23/03/2014

PRODUCTO: PEGAMENTO EN POLVO

METODO: ACTUAL

DIAGRAMA HECHO POR:

APROBADO POR: J. DIAZ

Operacion

Cantidad
u

10

Encintado

-Encintar paleta
15

Tiempo

SIMBOLOS

OBSERVACIONES
D

Seg.

Acomodado

-Apilar en grupos de 64 bolsas

11

Distancia
m

x
64
unidades

350

2 operarios

A almacen de productos

En maquina EB01
x

terminados
4

En montacarga

Almacen de productos

terminados

-Apilar parihuelas de 64 bolsas

9. TRANSPORTADOR DE TORNILLO SINFN

Los transportadores de tornillo sinfn son un sistema capaz de mover materiales al

granel prcticamente en cualquier direccin proporcionando variedad de opciones
para el manejo de manera eficaz y confiable gracias a su optimo diseo las chutas
para su carga y descarga controlada los transportadores de tornillo sinfn resuelven
sus necesidades de transporte de manera eficaz en un mnimo de espacio
El tornillo sinfn es el encargado de transportar materias solidas que son
depositadas en la criba, este tornillo puede adoptar diferentes formas dependiendo
de una serie de factores, teniendo en cuenta una serie de variantes como son el
dimetro, pas, material, dimetro variable tipo de traccin etc.
El sinfn est definido en funcin de las caractersticas de trabajo como puede ser el
caudal, cantidad de solido a transportar, velocidad de transporte, inclinacin del
equipo, agresividad del material a transportar, dimensiones del canal.
Estos equipos va equipados con un sistema de limpieza el cual es un cepillo
helicoidal que va solidario al sinfn en la zona de tamizado realizando la funcin de
barrido y de limpieza de la malla al mismo tiempo que gira el sinfin para transportar
los slidos.
Este equipo est diseado para transportar el material mediante una espiral basado
en el principio de Arqumedes, tienen la posibilidad de trabajar en diferentes
ngulos siempre y cuando este diseado para el fin tienen infinidad de
confinaciones con lo que la capacidad de adaptarse a cualquier tipo de proceso
pudiendo combinar la posicin, de la tolva de carga boca de salida y grupo de
accionamiento adems de tener en cuenta la posicin de trabajo.
Los transportadores sinfines estn Diseados para transportar cualquier tipo de
material bien residuos orgnicos en el tratamiento de aguas, transporte de slidos
en infinidad de industrias y aplicaciones de toda ndole, son equipos los cuales se
disean segn necesidades: tipo material a transportar, inclinacin, caudal a
transportar, velocidad de translacin de los materiales, etc.

9.1. MATERIALES DE CONSTRUCCIN DE LOS TORNILLOS SINFN

TRANSPORTADORES Y SUS CARACTERSTICAS

Primero. El sinfn del transportador es una espiral sin eje, construido en acero

inoxidable calidad aisi 304 o 316

Segundo. La concepcin en espiral sin eje central permite al sinfn tener
mayor capacidad de carga de transporte.
Tercero. El comportamiento con materias fibrosas que tiendan a aglomerarse y
el transportar productos de granulometra muy variable, es muy favorable
debido a que ningn elemento frena el avance de los productos y se pueden
llenar sin peligro de bloqueos
Cuarto. Los sinfines transportadores, pueden trabajar empujando o tirando
Quinto. Las instalaciones con sinfines transportadores son muy compactas y
ocupan espacio muy reducido.
Sexto. Suplementando la espiral permite aumentar la inclinacin de trabajo as
como aumentar la rigidez del sinfn transportador en grandes longitudes
Canal. De diseo especial construccin en completo acero inoxidable calidad
aisi 304 o 316, lleva incorporados unos pliegues en la parte superior de la
misma con la finalidad de dar ubicacin a las tapas protectoras rodeando a la
misma se introducen unos refuerzos en forma de u para garantizar el correcto
funcionamiento de dicho equipo.
Boca de carga. Diseo y dimensiones acorde con necesidades construccin
en acero inoxidable calidad aisi 304 o 316
Tapas protectoras. Ubicacin en la parte superior de la canal de transporte
seccin longitudinal estas llevan incorporas unas manetas para la extraccin de
las mismas construccin en acero inoxidable calidad aisi 304 o 316
Cama transporte. Polietileno anti desgaste hd_1000 de seccin curva.
Patas soporte equipo. Soldadas directamente a la canal de transporte tanto la
distribucin cantidad y posicin de montaje estar acorde con la implantacin
construccin en acero inoxidable calidad aisi 304 o 316.
Rosca helicoidal. Construccin en acero inoxidable calidad aisi 304 o 316 esta
tiene correctamente acoplados unos cepillos soldados directamente a la misma
los cuales tendrn el dimetro preciso para efectuar la limpieza de la zona de
escurrido ubicada en la canal de transporte.
Equipo motriz. Compuesto por un grupo moto reductor que mediante una
transmisin directa acciona el eje principal en el cual se halla sujeta la rosca
helicoidal, construida en perfiles laminados de acero inoxidables calidad aisi
304 o 316
9.2. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

El transportador se pone funcionamiento a travs del sistema motor que consta

de un reductor y le suministra el movimiento al tronillo sinfin de alas
helicoidales el cual va montado en cojinetes y chumaceras, en dependencia de
la longitud del mismo hasta 50 m mxima tendr cojinetes intermedios que
funcionaran como puntos a apoyo para evitar flexiones o la distorsin de la
espiral. La carga se realizara por un extremo en la parte superior y la descarga
se realizara por la parte inferior del otro extremo
9.3. CARACTESRISTICAS DE LOS MATERIALES
La tabla de caractersticas de los materiales que se especifica ms adelante
enlista la siguiente informacin para diseo
El dato de peso por pie cubico puede ser usado para calcular la capacidad
requerida del transportador ya sea en pies cbicos por hora o en libras por
horas
El cdigo del material para cada material es tal como se describe en la tabla 11 del catlogo de Martn que se hace referencia ms adelante
El cdigo de seleccin de buje intermedio se utiliza para seleccionar
adecuadamente el colgante de la tabla 1-11 del catlogo de Martn
El cdigo de series de componentes se utiliza para determinar los
componentes adecuados a usar como muestra en la tabla
El factor de material fm se utiliza para determinar los HP
La columna de carga de artesa indica el porcentaje adecuado al corte
transversal de carga a utilizar para determinar el dimetro y la velocidad del
transportador
La tabla 1-2 del catlogo de Martn es especificada ms adelante enlista varios
materiales que pueden ser transportados efectivamente por un transportador
helicoidal, si un material no se encuentra enlistado en la tabla 1-2 debe ser
clasificado de acuerdo con la tabla 1- 1 o bien remitindose a un material
enlistado similar en peso, tamao de partculas y otras caractersticas
9.4. SELECCIN DEL TRANSPORTADOR TAMAO Y VELOCIDAD
Para determinar la velocidad y tamao de un transportador helicoidal es
necesario en primer lugar establecer el nmero de cdigo del material se ver

a continuacin que este nmero de cdigo controla la carga a corte transversal

que debe ser utilizada las diversas cargas al corte transversal mostradas en la
tabla de capacidades 1-6 del catlogo de Martn son para usarse con los
componentes estndar de transportadores helicoidales
La tabla de capacidades las capacidades en pies cbicos por hora a una
revolucin por minuto para varios tamaos de transportadores helicoidales y
para 4 al corte transversal, tambin se muestran capacidades en pies cbicos
por horas a las mximas revoluciones por minutos recomendadas.
Los valores

de capacidades

dados

en la

tabla sern

encontrados

satisfactoriamente por casi todas las aplicaciones cuando la capacidad del

transportador sea muy crtica especialmente cuando se maneje un material que
no se encuentre enlistado en la tabla 1-2 es mejor consultar con el fabricante.
La mxima capacidad de cualquier tamao de transportador helicoidal (sinfn)
para un amplio rango de materiales y varias condiciones de carga pueden ser
obtenidos en la tabla 1-6 anotando los valores de pies cbicos por hora a una
velocidad mxima recomendada.

9.5. LIMITACIONES EN EL TAMAO DE LAS PARTCULAS

El tamao de un transportador helicoidal (sinfn) de solo depende de la
capacidad requerida sino tambin en el tamao y proporcin de las partculas
en el material a manejar el tamao de una partcula es la mxima dimensin
que se tiene. Si una partcula tiene una dimensin mucho mayor que su corte
transversal, la dimensin mayor o lo largo determinara el tamao de la
partcula.
Las caractersticas de las partculas tambin se encuentran involucradas,
algunos materiales tienen partculas duras que no pueden romperse en el
transito del transportador. En ese caso deben tomarse medidas para manejar
dichas partculas
Otros materiales pueden tener partculas relativamente duras pero degradables
en el trnsito a travs del transportador helicoidal (sinfn) reduciendo por lo
tanto el tamao de la partcula a manejar. Otros materiales tienen partculas
que se rompen fcilmente en un transportador helicoidal (sinfn) y las partculas
de estos materiales no imponen limitaciones.
Se muestran tres clases de tamao de partculas en la tabla 1-7 del catlogo
de Martn

Clase 1. Una mezcla de partculas y finos donde no ms del 10% son

partculas que van del tamao mximo a un medio del mximo y el 90% son
partculas menores a un medio del tamao mximo.
Clase 2. Una mezcla de partculas y finos donde no ms del 25% son
partculas que van del tamao mximo a un medio del mximo y el 75% son
partculas menores a un medio del tamao mximo
Clase 3. Una mezcla de partculas y finos donde solo el 95% o ms son
partculas que van del tamao mximo a un medio del mximo y el 5% son
partculas menores a una dcima del tamao mximo.
9.6. TRANSPORTADORES HELICOIDALES INCLINADOS Y VERTICALES
Los transportadores helicoidales inclinados tienen un requisito de HP ms
grande y un rango de capacidad menor que los transportadores verticales el
incremento en la capacidad del HP y la prdida de HP dependen del ngulo de
inclinacin y las caractersticas del material a transportar.
Los transportadores inclinados operan ms eficazmente cuando su diseo de
cubierta es tubular o con casquillo, y cuenten con un nmero mnimo de
colgantes intermedios donde es posible, deben operar las velocidades
relativamente altas para ayudar a prevenir la cada de regreso del material a
transportar
Los transportadores helicoidales verticales proporcionan un mtodo eficiente
para elevar la mayora de los materiales que pueden ser transportados por el
transportador debido a que los transportadores verticales deben estar
uniformemente

cargados

para

prevenir

un

ahogo

estn

diseados

generalmente con alimentadores integrados

Como los transportadores horizontales los transportadores verticales estn
disponibles con muchos aditamentos y accesorios especiales incluyendo
componentes de acero inoxidable y otras aleaciones.
9.7. ALIMENTADORES HELICOIDALES
Los alimentadores helicoidales estn diseados para regular la proporcin del
flujo de material de una tolva o un deposito la entrada esta generalmente
saturada de material carga 95% uno o ms helicoidales de paso variable o
cnico transportan el material al rango requerido, los alimentadores
helicoidales estn regularmente provistos de cubiertas de placa con casquillo o

curvas para una distancia corta posterior al extremo de la abertura de la

entrada para obtener una regulacin en la alimentacin.
Al haber incremento en el paso o en el dimetro ms all del casquillo el nivel
del material en el transportador disminuye a niveles de cargas normales en
ocasiones se requiere de casquillos ms largos de helicoidales de paso extra
cortos y otras
Modificaciones para reducir el flujo del material de fluido libre atreves del
alimentador del helicoidal.
Los alimentadores estn fabricados en dos tipos generales:
Tipo 1 con helicoide de paso regular.
Tipo 2 con helicoide de paso corto.
Ambos tipos tambin se encuentran disponibles con helicoidal de dimetro
uniforme y dimetro cnico.
Los alimentadores helicoidales con extensin de transportadores helicoidales
son necesario cuando se requiere de colgantes intermedios o bien cuando es
necesario transportar el material a una distancia considerable.
Los alimentadores helicoidales mltiples se encuentran generalmente en
depsitos de fondo plano para descargar material que tiene la tendencia de
agruparse o amontonarse bajo presin frecuentemente se provee a todo el
fondo del depsito con estos alimentadores que transportan el material a
transportadores de recoleccin.
9.8. SENTIDO DE LOS TRANSPORTADORES
Helicoidales de mano derecha y mano izquierda
Un transportador helicoidal (sinfn) es a mano derecha o izquierda dependiendo
de la forma de la hlice el sentido del helicoidal se determina fcilmente
mirando el extremo del helicoide.
La figura del helicoidal mostrado a la derecha tiene una hlice enrollada en el
tubo en una direccin opuesta a la manecilla del reloj, o a su izquierda igual
que como la
Cuerdas izquierdas en un perno eso se denomina arbitrariamente como
helicoidal mano izquierda.
La figura del helicoidal mostrado a la derecha tiene una hlice enrollada en el
tubo en una direccin igual a las de las manecillas del reloj o a su derecha igual
que como las cuerdas derechas de un tornillo esto se denomina como
helicoidal mano derecha.
Un transportador

visto desde

cualquier

extremo

mostrara la

misma

configuracin si el extremo del transportador helicoidal no se encuentra

fcilmente visible solo imagnese que la espiral ha sido cortada, con el extremo
cortado expuesto a usted y podr determinar el lado del helicoidal fcilmente
9.9. ROTACIN DE UN TRANSPORTADOR HELICOIDAL

Figura a
Los diagramas de la fig. a muestran un simple mtodo para determinar la rotacin del
helicoidal cuando el flujo del material se encuentre en direccin opuesta al extremo
visible, un helicoidal mano derecha se mover en rotacin contraria al reloj y un
helicoidal mano izquierda se mover igual que el reloj tal y como lo muestran las
flechas de la figura
9.10. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL TRANSPORTADOR TORNILLO SINFN
Ventajas
Son compactos
Diseo modular fcil instalacin
Soportes y apoyos similares
Soportan altas temperaturas
Fcil hermeticidad
Extremadamente verstiles
Varias zonas de carga y descarga
Desventajas

 No grandes tamaos ( hasta 50 m)

No pueden transportar materiales frgiles delicados o abrasivos
Mayores requerimientos de potencia
Al quedar resto de materiales transportados con anterioridad existen riesgos de
contaminacin
Volumen de material bajo
9.11. CLASIFICACIN
Transportador de tornillo sinfn tubular
Aptos para la extraccin, la dosificacin y el transporte de hormign, barro,
materiales inertes de varios tipos, tanto en posicin horizontal como inclinada
hasta llegar al transporte vertical (elevadores), utilizando varias prolongaciones
ensambladas con slidas bridas.
Caractersticas tcnicas

Longitud puede ser cualquier a solicitud del cliente

Lubricacin se realiza por expresos puntos de engrases, ha pedido se

puede realizar un sistema de engrase a control remoto

El sinfn consta de un moto reductor directo con un rbol, ensamblado con

bridas, con posibilidad de montaje en zona de carga como en zona de
descarga

Potencias de motores desde 1.1 hasta 15 Kw que pueden adoptar distintas

relaciones de reduccin 1:5, 1:7. 1:10, 1:15, 1:20 dependiendo de las
exigencias del cliente.

Transportador de tornillo sinfn de canal

Pueden ser utilizados como alternativas de la serie tubular para la extraccin,
dosificacin y el transporte de cemento, cal, hormign, barro y materiales
semejantes.

Caractersticas tcnicas
Longitud puede ser cualquiera a solicitud del cliente
El sinfn consta de un moto reductor directo con rbol, ensamblado con
bridas con posibilidades de montaje tanto en zona de carga como en zona
de descarga
Potencias de motores desde 1.1 hasta 15 Kw que pueden adoptar distintas
relaciones de reduccin 1:5, 1:20 Dependiendo de las exigencias del cliente
9.12. TIPOS DE TORNILLOS SINFIN DEL TRANSPORTADOR
El tornillo sinfn es el elemento principal de los transportadores de tornillo sinfn,
son los encargados de la transportacin de la carga y se pueden construir de
distintas formas en dependencia del material a transportar, del ngulo de
inclinacin, de las condiciones de trabajo o las capacidades para las cuales se
requieran a continuacin mencionamos algunos tipos:

Tornillo sinfn de hlice helicoidal

Tornillo sinfn de hlice seccional

Tornillo sinfn de paletas cortadas

Tornillo sinfn de paletas tipo cintas

Tornillo sinfn con palas

Tornillo sinfn de paletas plegadas y cortadas

Tornillo sinfn de paso corto de paletas cortadas con palas

Tornillo sinfn de paletas con palas

Tornillo sinfn de paletas distribuidas formando un cono

Tornillo sinfn de dimetro escalonado

Tornillo sinfn de paso escalonado

Tornillo sinfn de paso largo

Tornillo sinfn de doble paleta

9.13. HELICOIDES BSICOS DE TRANSPORTADORES Y TIPOS DE PASO

Paso estndar, helicoide sencillo. Los transportadores helicoidales con paso
igual al dimetro del helicoide son considerados estndar son apropiados para
una gran variedad de materiales en la mayora de las aplicaciones
convencionales

Paso corto, helicoide sencillo. El paso del helicoide es reducido a 2/3 del
dimetro se recomienda para aplicaciones inclinadas o verticales utilizados en
material en alimentadores de tornillo el paso corto retarda el flujo de los
materiales que se fluidifican

Paso medio, helicoide sencillo. Similar al paso corto excepto que este
paso es reducido a del paso estndar til para aplicaciones
inclinadas o verticales para alimentadores de tornillo y para manejar
materiales extremadamente lquidos

Paso alargado, helicoide sencillo. El paso es igual a 11/2 veces el

dimetro til para agitacin de materiales con alta fluidez o para
movimiento rpido de materiales que fluyan rpido

Paso variable, helicoide sencillo. Los helicoides tienen un paso que

incrementa y se utilizan en alimentadores de tornillos para proporcionar una
Extraccin uniforme de materiales finos y de flujo libre a travs de la longitud
total de la entrada de la abertura

Helicoide doble, paso estndar. El helicoide doble con tornillos de paso

estndar proporciona un flujo de material suave y regular y un movimiento
uniforme de ciertos tipos de materiales

Ahusado, paso estndar, paso sencillo. Los helicoide de tornillo incrementan de 2/3
a dimetro total se usan en alimentadores de tornillo para proporcionar una extraccin
uniforme de materiales con protuberancia generalmente equivalentes y ms
econmicos que el paso variable.

Helicoide sencillo de cintas. Excelente para transportar materiales pegajosos

el espacio abierto entre el helicoide y el tubo elimina la recoleccin y el
amontonamiento de material

Paso estndar con paletas. Palas ajustables posicionadas entre los espirales
de los helicoidales opuestos al flujo para proporcionar una accin de mezcla
suave pero a fondo

9.14. CASQUILLO PARA LOS TRANSPORTADORES

La cubiertas de casquillos para transportadores se usan para formar una seccin
transversal tubular dentro de la artesa del transportador este arreglo proporciona
los rasgos de una artesa tubular permitiendo la disposicin del casquillo para un
fcil acceso y limpieza las cubiertas planas o con ceja pueden usarse sobre la
cubierta del casquillo cuando es inconveniente que el hueco en el casquillo sea
expuesto a polvo o al medio ambiente se abastecen diferentes tipos de casquillos
para ajustarse a las diversas aplicaciones estos tipos se describen a continuacin

Tipo1. La cubierta del casquillo tiene lados con cejas en la parte superior del
riel y extremos con cejas se usa cuando el casquillo es del largo total de la
artesa o se usa entre los colgantes

Tipo 2. La cubierta de casquillo tiene lados con cejas en la parte superior de

los rieles y ceja en un extremo sobre el extremo de la artesa el otro extremo es
sencillo este tipo de casquillo se usa en una abertura de entrada o junto al
colgante en el extremo plano.

Tipo 3. La cubierta del casquillo tiene lado con cejas en la parte superior del
riel y ambos extremos cerrados y no tiene cejas sobre los extremos este tipo de
casquillo se usa entre o colgantes.

Tipo 4. La cubierta de casquillo no tiene cejas en los lados ni en los extremos

se proporcionan perforaciones para tornillos a lo largo del casquillo para
atornillar el lado de la artesa esto permite un montaje nivelado con la parte
superior de la artesa y puede usarse una cubierta sobre el casquillo este
casquillo se usa generalmente para longitudes cortas cuando es instalado
delante de una abertura de entrada.

9.15. CUBIERTAS
Tenemos varios tipos de cubiertas a continuacin varios ejemplos:
Cubierta de desborde. De desborde se usan como un medio de seguridad para
manejar el desborde de la descarga en casos donde la descarga pueda atorarse es
una seccin corta de una cubierta rebordeada o plana abisagrada a lo largo hasta la
cubierta adyacente la cubierta no est fijada a la artesa para que pueda ser levantada
por presin de dentro de la artesa.

Las cubiertas de casquillos. Estn diseadas para embonar dentro de una

artesa estndar de transporte de un alimentador helicoidal o de un
transportador inclinado o para crear un efecto tubular de artesa. Est cubierta
tiene una ventana sobre la artesa tubular ya que se combina la facilidad de
acceso con la conveniencia de usar colgantes y accesorios estndar puede
requerirse una cubierta plana adicional sobre el casquillo para prevenir la
acumulacin de agua o polvo en la porcin de receso de la cubierta de
casquillo.

Las cubiertas de rejillas. Pueden ser abastecidas donde se requiera una cubierta
para seguridad y una de inspeccin visual constante.
Las cubiertas estndar. De cualquier diseo pueden ser abastecidas en calibres ms
gruesos cundo necesite soportar peso.

Las cubiertas de domo. Son domo de medio circulo enrollados al mismo

dimetro interior que la parte inferior de la artesa y tienen cejas para
atornillarse a los rieles superiores de la artesa se utilizan cuando se requiere
una ventilacin de gases o calor del material transportado las secciones de
extremo tienen una palanca de extremo soldada y las juntas intermedias estn
conectadas tubos de ventilacin o lneas de succin pueden ser fijadas a la
cubierta.

Las cubiertas selladas resistentes al polvo. Tienen cejas en sus cuatro

lados para igualar las secciones del canal fabricadas a los lados en los
extremos y canales transversales de la artesa especial sellada y resistente al
polvo la longitud de la cubierta no debe exceder la longitud de la seccin de la
artesa.

Las cubiertas con bisagras. Pueden ser fabricadas a partir de cubiertas

planas convencionales o de la mayora de las cubiertas especiales estn
equipadas con una bisagra de uno de sus lados para fijarse a la artesa y estn
atornilladas o aprensadas a la artesa en el otro de sus lados las cubiertas con
bisagras se usan en aplicaciones donde no es deseable tener una cubierta floja
como en casos de reas de mucha altura sobre andaderas donde la cubierta
pueda caerse.

Las cubiertas a dos aguas. Son similares a las cubiertas con cejas
convencionales excepto que estn un tanto anguladas para formar un
borde a travs del centro de la cubierta una placa de extremo soldada
cierra la seccin angulada en cada extremo de la artesa mientras que
las juntas intermedias se conectan generalmente por medio de soleras
a tope las cubiertas a dos aguas se recomiendan normalmente para
instalaciones exteriores para prevenir la acumulacin de humedad.

10. PROPUESTA DE MEJORA

10.1. Identificacin de la causa del problema
Para la identificacin de oportunidades de mejora, se analizar las causas races de
los hallazgos descritos. El resultado de este anlisis incluye la categorizacin de seis
importantes consideraciones:
(a) mtodo de trabajo: es todo aquello que se relaciona con la forma en que se
realizan los procesos; (b) stock de productos: se encuentran las caractersticas que
afectan directamente al producto; (c) personal: comprende las acciones que realiza el
personal operativo, y de cmo estas acciones afectan a los diferentes procesos;
(d) insumos y herramientas de trabajo: se refiere a todo aquello utilizado para
almacenar, manipular y transportar los productos dentro del proceso logstico en temas
de capacidad y utilizacin; (e) vigilancia de los productos: se refiere a la
responsabilidad que tiene la empresa en la proteccin y resguardo de los productos; y,
(f) sistema de informacin: este aspecto implica las herramientas informticas y el
impacto que se genera en todos los procesos por contar con un adecuado sistema de
informacin.
A continuacin, se presenta el procedimiento del anlisis de criticidad:

Identificar el nmero de causas que se encuentran en los problemas.

Utilizar un sistema de ponderacin que permita valorar los criterios utilizados

Elaborar la matriz de criticidad (vase tabla N 24), realizando lo siguiente:

- En la parte superior se coloca cada una de las causas, en la parte izquierda se

coloca los criterios que van a ser evaluados. Se compara y se valora cada una de las
causas con cada uno de los criterios de evaluacin.

- La criticidad est definida como la multiplicacin de la frecuencia por la

consecuencia. El valor de consecuencia para este caso est dado por:
Consecuencia = (impacto operacional) + (costos) + (impacto de seguridad)
El valor resultante de realizar la sumatoria de las ponderaciones de cada causa, es el
valor de la consecuencia.
- Con las valoraciones realizadas, se procede a aplicar la frmula de la criticidad, para
jerarquizar cada una de las causas. Se considera como crticas las causas cuyo valor
de criticidad sea superior a 40, como semicrtica las que estn en el rango de 21 a 39,
y como no crticas las que son menores a 20. Acto seguido, colocar el valor de
criticidad y la jerarquizacin de las causas de acuerdo a la valoracin antes
mencionada.