APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE

CAP1 T U LO

VIII

AUTOMATIZACIN Y CONTROL.

INTRODUCCIN

El empleo de la tecnologa avanzada aplicada a la industria de la extraccin y manejo

de los hidrocarburos tiene actual mente una gran importancia en todos los pases del mundo.
La dificultad de las operaciones en instalaciones de produccin han establecido la
necesidad de emplear equipos con alto grado de precisin, dentro de un sistema de
automatizacin para supervisar, controlar, medir y bombear los hidrocarburos manejados en
la superficie. Esto ha trado como consecuencia la tendencia a utilizar un nmero mayor de
dispositivos electrnicos, neumticos e hidrulicos
a diferencia de los mecnicos
principalmente en lo que se refiere a la medicin y control.
El aumento de la demanda mundial de energticos y la necesidad de medir con altos
rangos de exactitud, ha requerido la construccin cada vez mejor de los sistemas de
medicin, ya que en la actualidad existen sistemas que manejan varios miles de barriles por
hora, y una mala medicin se convierte en prdidas de miles de pesos.
En Mxico, se est empleando en instalaciones de produccin del rea marina de
Campeche el Sistema S.C.A.D.A. (Sistema dc Automatizacin y Adquisicin de Datos) de
alta capacidad y si se considera que nuestro pas tiene una de las ms grandes industrias en la
produccin de hidrocarburos es necesaria la aplicacin de sistemas que no provoquen
prdidas econmicas y slo es posible con la implantacin de tcnicas y equipo
computarizado para obtener precisin del orden del 0.1%.
Se recomienda que la medicin de todo tipo de flujo (aceite, agua o gas) se efecte con
la mayor precisin y seriedad posible ya que de lo bien o lo mal que se haga redunda
normalmente en grandes prdidas econmicas.
Cuando se manejan grandes volmenes, de la precisin de la informacin se obtiene la
forma para optimizar la vida fluyente de un pozo o elegir el sistema artificial de produccin,
disminuir el nmero de intervenciones a los pozos y obtener mejores recuperaciones.

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VIII.l Sistemas de Automatizacin.

En este captulo se describe de una manera histrica y general el empleo de la
automatizacin en los campos petroleros, sin definir en forma, las diversas ramificaciones de
los sistemas. El total entendimiento de cada concepto puede lograrse slo a travs de un
estudio amplio de cada detalle. Los sistemas implcitos en la automatizacin son los
siguientes:
a)
b)
c)
d)
e)

Datos de Adquisicin.
Sistema operador de gua.
Sistema integrado de operacin.
Sistema de manejo de informacin.
Sistema total de informacin.

Datos de Adquisicin:
Los conceptos iniciales de control automtico fueron formulados a partir de mtodos
elementales de adquisicin de datos, que haban sido empleados tradicionalmente es decir las
pruebas de produccin efectuadas en los pozos y que eran almacenadas en los archivos
correspondientes. Estos datos comprenden la calidad y cantidad de los hidrocarburos lquidos
producidos, los cuales se clasifican de la siguiente manera:
.
CALIDAD

Densidad de hidrocarburo lquido.

Contenido de agua y material slido.
Tipo de aceite.
Cantidad de componentes corrosivos (H2S, C02,etc.).
CANTIDAD

Referida al hidrocarburo lquido que pasa a travs de los medidores.

Unos de los primeros esfuerzos de la automatizacin y adquisicin de datos utilizados
en la industria petrolera, de los Estados Unidos, fue el sistema LACT. Estas unidades fueron
desarrolladas para bombear y medir automticamente crudo de un tanque a un oleoducto.
Adems, el lquido bruto se mide adecuadamente, los sedimentos residuales y el contenido de
agua son medidos y detectados continuamente; as como la densidad relativa del aceite en
cualquier instante.

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Con el fin de obtener la informacin requerida por el Departamento de Ingeniera de

Produccin, se desarrollaron nuevos mtodos de acumulacin, manejo de datos y con la
introduccin de las computadoras se mejoro la obtencin, recuperacin y optimizacin de la
informacin tcnica.
Sistema operador de gua:
Este tipo de sistema est diseado para regular las capacidades de produccin,
manejando elctricamente el equipo, como son el encendido y apagado, por medio de un
radio o telfono desde una oficina central a control remoto. Se puede instalar un equipo
adicional para controlar la operacin y transmitir la informacin de un mal funcionamiento
del equipo o cambios significativos en la temperatura y presin de operaci6n, nivel del fluido,
etc., a la oficina central. El operador esta informado por medio de una alarma y puede
determinar cual es la instalacin que se encuentra en problemas. El personal de
mantenimiento normalmente con una unidad mvil y radio transmisor, ordena la reparacin
de la unidad daada.
La optimizacin se puede alcanzar con la utilizacin mxima del equipo de operacin
directa de las tcnicas de control digital (DDC) . O sea, que la computadora recibe la energa
analgica, calcula las condiciones requeridas para conocer las necesidades de produccin y
dirige los controles para proporcionar el mejor conocimiento en el procedimiento de
operacin.
Sistema integrado de informacin:
La aplicacin de la computadora en la industria petrolera se desarrollo principalmente
en tres reas: Contabilidad, investigacin e ingeniera. Esto elimino varias rutinas y consumo
de tiempo en los clculos manuales de produccin y la preparacin de informes, por lo que el
trabajo fue desarrollado con mayor rapidez y precisin.
Los clculos del volumen manejado fueron hechos por el departamento de produccin
para obtener informacin que era exigida para presentar informes regulares y de control
operacional. Los programas eran enviados entonces al departamento de contabilidad, donde
los volmenes de produccin eran recalculados y otras informaciones de contabilidad eran
determinadas, por lo que fue necesario disear un sistema cura combinara los diferentes
sistemas de informacin independientes y eliminar el costo de los programas duplicados. El
resultado fue la unin de la contabilidad, investigacin e ingeniera y los datos procesados a
un sistema integrado de informacin.
Sistema de manejo de informacin:
*
La automatizacin de las instalaciones petroleras y la adquisicin de datos con los
sistemas integrados de procesamiento de datos en los departamentos de investigacin e
ingeniera fueron el comienzo del sistema de manejo de informacin.
Las ventajas de un sistema automatizado son evidentemente varias, por ejemplo:
a) Los datos son obtenidos una sola vez, tan cerca a la fuente de informacin como sea
posible.

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b) Los datos del aceite crudo, son convertidos dentro de la computadora en datos
legibles tan pronto como sea posible.
c) Los datos, son almacenados en un banco comn que esta estructurado de tal manera
que permita una organizacin, mantenimiento y recuperacin ptima.
Un sistema de este tipo hace posible:

Dirigir a control remoto las operaciones del campo las 24 horas del da.

Acumular la informacin en forma estadstica, con respecto a la operacin.

Disponer de datos precisos.

Elaborar informes peridicos y reportes especiales.

Elaborar los clculos necesarios.

Servir como un mecanismo de reduccin de datos para que el procesamiento

sea conjunto.

Sistema total de informacin:

El sistema total de informacin hace posible comprobar, evaluar y establecer el control de la
produccin de una manera precisa y rpida.
En conclusin, un sistema total de informacin dispone de medios para dar soluciones a las
necesidades combinadas de operacin, ingeniera y direccin.

VIII.2 Aplicacin de Sistemas Automatizados.

Todos los pozos e instalaciones de produccin cuentan con dispositivos para ayudar a
los operadores a observar y controlar las operaciones de produccin. Estos dispositivos son
necesarios para controlar el equipo, medir niveles de lquido, flujo de fluidos, temperaturas y
presiones; vlvulas de control y estrangulamiento y ofrecer seguridad a travs de sistemas de
paro de emergencia.
Controles de seguridad de cierre
El equipo de control automtico es al mismo tiempo un equipo de control de seguridad,
esto es que algunos controles automticos llevan a cabo funciones de seguridad, antes que sus
funciones normales de operacin. Incluye a las vlvulas de seguridad de cierre por alta o baja
presin, vlvulas de exceso de flujo, interruptor de temperatura, interruptor de presin y
controles de paro de bombeo.

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Vlvulas de seguridad
La vlvula de seguridad de cierre debido a alta o baja presin y la vlvula de exceso de
flujo son vlvulas controladas por fluido que pasa por la lnea de flujo. Este tipo de vlvulas
son operadas por diafragma neumaticamente.
Para la aplicacin en campos petroleros, el fluido, que se usa para accionar el operador
es el gas natural, tomado directamente de un separador o un tratador de calor en las instalaciones de produccin, si el gas natural no se encuentra disponible o si por alguna razn el
suministro no es apropiado, un tanque de gas (O2, N2, etc.) aire comprimido o fluido
hidrulico puede ser utilizado. El operador de diafragma normalmente requiere de presiones
bajas para accionar las vlvulas.
Algunas vlvulas controladas por fluido, son operadas por el mismo fluido que pasa por
la tubera donde se encuentran instaladas este tipo de vlvulas y se basan en el principio de la
presin diferencial.
Una presin de referencia es establecida en el control por el resorte de la vlvula
operadora. La vlvula es accionada cuando la presin en la lnea, algebraicamente excede la
presin de control de referencia y puede ser accionada por una alta presin. Esta
caracterstica hace que se utilice como vlvula de seguridad. El uso de este tipo de
dispositivos primeramente salvaguarda un rompimiento en las lneas de flujo que provocara
prdidas de fluido y daos en la propiedad donde s encuentran tendidas estas lneas de flujo.
Interruptor de Presin
Otro medio de protecci6n para presiones excesivas en la lnea de flujo y/o rompimiento
de la misma es el uso de un interruptor y una vlvula de control. Los interruptores de presin
producen seales neumticas o elctricas, requeridas para accionar el control de las vlvulas.
En pozos bombeados mecnicamente, la seal de control del interruptor de presin tambin
suspende el funcionamiento de la unidad de bombeo.
Un interruptor consiste bsicamente de un elemento sensible a la presin y como
segundo lugar de un medio elctrico, mecnico o neumtico, para transmitir la seal al
control de la vlvula. El elemento sensible a la presin es un tubo Bourdon aunque en
algunas ocasiones se requiera de un elemento tipo fuelle (diafragma). En sistemas de control
elctrico el desplazamiento del elemento sensible es tal que acciona un interruptor elctrico.
En sistemas de control neumtico el transmisor es del tipo neumtico o magntico. El tipo de
interruptor magntico acta de manera que produce una seal elctrica, debido a la induccin
de voltaje en la bobina a travs de un desplazamiento en su ncleo.
Control Automtico del Paro de Bombeo
Otro dispositivo de seguridad dentro del control automtico que puede ser instalado es
un control de paro de bombeo, para pozos con sistema artificial de bombeo,
Cuando no hay flujo de fluidos en las lneas, el control acta, deteniendo el
funcionamiento de la unidad. Un control de tiempo es usado para detener la produccin del
pozo, despus de un intervalo predeterminado de tiempo.

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Controles de Nivel de Lquido.

El control de nivel de lquido esta considerado como una medida de seguridad dentro
del control automtico. Los dispositivos para controlar el nivel del liquido se utilizan en
separadores, intercambiadores de calor, tanques de almacenamiento, etc. Con un dispositivo
de esta naturaleza se evitan los derrames y se mantienen los niveles operacionales para abrir
o cerrar las vlvulas de descarga.
Se tienen 5 tipos bsicos de dispositivos para controlar el nivel de liquido:
1)
2)
3)
4)
5)

Controles de nivel por medio de flotadores.

Interruptor de nivel operado por flotador.
Interruptor operado por voltaje inducido
Sondas elctricas.
Interruptor de nivel de sonda sumergible.

Se explicarn los tres primeros tipos debido a su uso ms comn en la industria

petrolera, por lo que los dos ltimos no se detallan en este captulo.
Controles de nivel por medio de flotadores.
Un interruptor conectado al flotador del tanque, puede controlar el nivel del lquido en
base a las presiones diferencial y esttica, en uno u otro caso, un elemento sensible a la
presin emite una seal cuando el nivel deseado del lquido es alcanzado, de tal forma que
opera el cierre de una vlvula.
Interruptor de nivel operado por flotador.
Este tipo de interruptor consiste, como su nombre lo indica, de un flotador esfrico o
cilndrico en un extremo y un mecanismo de palanca conectado a un interruptor elctrico o
neumtico en el otro extremo. Cuando el flotador es desplazado por el movimiento ascendente y/o descendente debido al llenado del tanque o a la cada del nivel del lquido
existente, se produce una seal que activa al interruptor, el cul de esta manera abre o cierra
la entrada del fluido al tanque, o del tanque a la tubera segn sea el caso.
Interruptor de nivel operado por voltaje inducido
Consiste en una paleta mecnica vibratoria conectada a un generador elctrico o motor.
La entrada de la corriente elctrica al motor causa que al final la paleta vibre por la accin del
flujo en la armadura. La vibracin de las paletas al girar causa una fuerza electromotriz en la
bobina del generador. Cuando la paleta es sumergida en el lquido, la amplitud de la vibracin
es amortiguada hasta que baja virtualmente a cero.
Control en Pozos con Bombeo Neumtico
En la Fig. VIII.l, se muestra un arreglo de controles en la lnea de suministro de gas a
un pozo que est produciendo en forma intermitente de una instalacin de bombeo
neumtico. Una vlvula de control con diafragma abre y cierra automticamente y es
conectada a la lnea, segn un programa previamente analizado. La vlvula de control de
flujo, es una vlvula accionada manualmente, usada para controlar el ritmo a que el gas es
admitido a un pozo.
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Control de Pozos con Bombeo Mecnico.

En la Fig. VIII.2 se presenta un sistema de control automtico tpico para un pozo con
sistema de bombeo mecnico. La vlvula de seguridad de alta y baja presin es necesaria slo
cuando el pozo tiene una tendencia a fluir naturalmente y es cuando la unidad de bombeo no
trabaja. La vlvula de exceso de flujo, es una proteccin ya que interrumpe el flujo en la
lnea. Estas no son siempre efectivas para presiones en la lnea bastante altas, por lo que el
grado de interrupcin es bastante grande, para crear una cada de presin substancial. El
interruptor de presin es el control automtico ms comn, usado en pozos bombeados con
pistn, particularmente cuando los pozos son a control remoto. No obstante de que estos tres
tipos de controles son usados cuando la presin de control es alcanzada, ese control
automtico tiene que proporcionar una seal para detener la unidad de bombeo y se consigue
por medio de la friccin del magneto de un motor de gas o un motor elctrico.
Un control de paro de bombeo es instalado en la lnea de flujo inmediatamente despus
de la unidad de bombeo.
Control en Pozos con Bombeo Hidrulico.
En la Fig. VIII.3 se presentan los controles automticos para el sistema de bombeo
hidrulico. Un interruptor de alta y baja presin protege a una bomba triples y sta al motor
principal de una sobrecarga anormal y de una presin de succin baja y/o presin alta de
descarga. En ambos casos, el interruptor de presin puede detener el funcionamiento del
motor principal. La vlvula de control automtico V-l en el juego de vlvulas de la figura, es
generalmente una vlvula reguladora del tipo diafragma que se encuentra generalmente
cerrada, sta puede abrir con una baja presin en el interruptor de alta o baja presin. Las
vlvulas de control de seguridad V-2 y V-3, estn en la lnea de aceite motriz individualmente
para cada mozo. Pueden ser cerradas automticamente en el momento que el interruptor de
presin detiene el funcionamiento de la bomba y del motor principal.

VIII.3 Sistema L.A.C.T.

Las iniciales L.A.C.T., representan Transferencia de Control Automtico en la
Localidad. La API. Define al sistema L.A.C.T como un arreglo de equipos diseados para la
transferencia de hidrocarburos lquidos durante la produccin del pozo a una estacin de
almacenamiento.
Las unidades LACT son utilizadas para transportar y medir automticamente
hidrocarburos lquidos desde los pozos que se encuentran produciendo hasta una estacin
central de recoleccin situada en un lugar distante. Las unidades LACT incluyen

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instrumentos que miden la calidad y cantidad del aceite transportado; si el aceite es de mala
calidad (normalmente alto contenido de agua) el bombeo se detiene.

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Descripcin de la unidad LACT.

La unidad LACT cuenta con los siguientes dispositivos:
1) Bomba para desplazar el aceite de un lugar a otro.
2) Medidor de flujo para cuantificar el volumen de aceite entregado.
3) Conexiones para la instalacin de manmetros que permitan verificar la presin de
flujo continuamente.
4) Dispositivos para hacer un muestreo o colectar continuamente el aceite que fluye a
travs de la unidad.
5) Dispositivos automticos para detener el flujo cuando la cantidad de impurezas es
alta. En este caso el aceite es desviado a un depsito o tanque de aceite contaminado o
a una unidad de tratamiento.
Adicionalmente estas unidades cuentan con los siguientes dispositivos:
Extractor de niebla para separar y extraer el gas que est contenido en el aceite.
Filtro para remover basura y partculas slidas que arrastra el aceite.
Bomba para inyectar inhibidor de corrosin en el aceite.
Regulador de presin para tener presin constante en la unidad.
Instrumentos para medir la presin y temperatura (manmetros y termmetros).
En algunas instalaciones de 2 o ms tanques de almacenamiento van a una sola unidad
LACT. Un diagrama de flujo de cabezales de recoleccin de tres campos diferentes, es
mostrado en la Fig. VIII.4, la unidad LACT tiene un dispositivo muestreador de separacin
para cada uno de los tres campos. Este dispositivo muestreador se asigna a cada sistema para
que automticamente se ponga en servicio cuando el aceite fluye desde el campo hasta la
unidad LACT.
La operacin y el flujo en la unidad LACT en los tres sistemas, son los siguientes:
Cuando la produccin del campo A va al tanque de almacenamiento, se activa una
seal en el tanque que es enviada a la unidad LACT, para que la vlvula dentro de la unidad
A y la vlvula de la lnea de aceite contaminado, sean abiertas y as de esta manera se inicie
el bombeo de aceite, al mismo tiempo el contador del medidor de flujo indicar las lecturas.
Cuando el tanque de distribucin esta lleno, la unidad se cierra y la operacin para la unidad
A es completa. La secuencia total es entonces duplicada para los campos B y C y
entonces regresa a la unidad A.
El contenido de agua en el aceite que entra a la unidad LACT es controlada
continuamente y si este llegase a rebasar el lmite especificado, el aceite es desviado al
tratador de la unidad LACT, hasta que el contenido de agua sea el mnimo.

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VIII.4 Sistema S.C.A.D.A.

En Mxico se est utilizando en instalaciones de produccin del rea marina de
Campeche el sistema de Automatizacin y Adquisicin de Datos (S.C.A.D.A.), de alta
capacidad y si se considera que nuestro pas tiene una de las ms grandes industrias en la
produccin de hidrocarburos es necesaria la aplicacin de sistemas que no provoquen
prdidas econmicas y slo ser posible con la implantacin de tcnicas y equipo
computarizado.
El objetivo fundamental del sistema, es el de obtener informacin centralizada en
tiempo real y presentarla en unidades de ingeniera en pantallas de video y teleimpresoras en
diferentes puntos, tanto de mar como en tierra.
La informacin corresponde a datos, valores limite y condiciones de estado de los
parmetros principales que se manejan en las operaciones de produccin de las distintas
plataformas.
La rapidez y exactitud en el manejo de datos de proceso, aunado a la estadstica
computarizada de variables que se tienen con los sistemas SCADA, permite un desarrollo
ms armnico de los yacimientos petroleros, as como una dinmica y certera toma de
decisiones en los niveles jerrquicos correspondientes, al enfrentarse ante determinadas
situaciones.
Con los sistemas de control supervisorio, se logra reducir el riesgo ya que el
conocimiento oportuno de una situacin anormal permite tomar inmediatamente la accin
que corresponde.2

REFERENCIAS CAPITULO VIII

1) Automatizacin y Control Ingeniera Petrolera; Mayo 1980.

2) Jimnez Tapia Joel; Sistema Automatizado en Instalaciones de Produccin;
Facultad de Ingeniera; UNAM; Tesis Profesional; 1986.

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