OXICORTE

Oxicorte manual:
Se usan sopletes de aspiracin, equipados con boquilla de presin. Para cortar chapas delgadas se usan boquillas
escalonadas. Para grosores mayores se usan boquillas anulares, ranuradas o de bloque. Se pueden recomendar
tambin sopletes de oxicorte manual sin boquilla de presin -con boquillas de corte que mezclan gases. Estas
herramientas ofrecen gran seguridad con respecto a al retroceso de la llama. La presin del oxigeno para el corte suele
ser de un orden de 6 bar como mnimo. La presin de trabajo correcta se puede consultar en la tabla de corte que
viene troquelada en la boquilla. El diseo de la boquilla y la presin del oxigeno se corte se relacionan entre si. Por lo
tanto, solo tiene sentido establecer una presin mayor que la indicada en la tabla cuando se produce una perdida de
presin, como por ejemplo, en mangueras muy largas.
Oxicorte a maquina:
Tambin existen sopletes de aspiracin para maquinas de oxicorte, que tienen una boquilla de presin con tubo de
mezcla, donde se mezclan el oxigeno y el acetileno y son llevados hasta la boquilla de corte; o bien sopletes para
boquillas mezcladoras de gases. Las boquillas de corte se dividen en:
Boquillas tipo estndar: Hasta una presin de 6 bar aprox.
Boquilla de corte rpido: Hasta una presin de oxigeno de corte de 8 bar aprox.
Boquilla de gran potencia: Hasta una presin de oxigeno de corte de 11 bar aprox.
Es recomendable:
Cuidar las boquillas de corte
Para su limpieza, usar el material suministrado por el fabricante. Nunca alambre o brocas.
Es importante que la boquilla de corte reciba el volumen de acetileno, oxigeno de combustin y oxigeno de corte, que
es necesario para el espesor del corte en cuestin.
En la entrada del soplete tienen que existir las presiones de gases que figuran en la tabla. Usar el manmetro de
comprobacin.
Es necesario tener en cuenta las perdidas de presin ocasionadas por mangueras demasiado estrechas o largas.
Manoreductores y rganos de cierre de dimensionado insuficiente.
Dispositivos de seguridad demasiado pequeos o innecesarios.
Cuidar las guas del desplazamiento de la maquina de oxicorte. Comprobar la velocidad de avance longitudinal y
tambin transversal.

El soplete es la herramienta que vamos a utilizar y esto es lo que hay que saber sobre ella antes de empezar.
Esta es la forma que tiene con sus componentes que conoceremos a lo largo del proceso.
Antes de montar los manoreductores limpie los acoplamientos (12) entre las botellas (2) y los reguladores (6). Elimine
las grasas y aceites, en especial en el oxigeno. Compruebe que son los manoreductores adecuados a los gases a
utilizar.
Antes de conectarlos, abra ligeramente las botellas para expulsar posibles suciedades que se hubieran alojado en sus
salidas.
Acople los manoreductores en las botellas.
Antes de abrir las vlvulas de las botellas (3) compruebe que los volantes de regulacin de presiones de los
reguladores estn desenroscados (4) regulador cerrado y el resto de vlvulas cerradas (14).

Sitese en el lado de la botella opuesto al regulador.

Abra las vlvulas de las botellas lentamente.
Rosque los volantes de la regulacin de presin en los reguladores para abrir el regulador hasta ajustar las presiones
segn el trabajo a realizar.
Cuando termine ha de cerrar la vlvula del oxigeno del soplete.
Cerrar la vlvula del gas combustible del soplete.
Cierre las vlvulas de las botellas.
Abra las vlvulas del soplete hasta que las agujas indicadoras de presin de los manoreductores estn a cero y cierre
las vlvulas del soplete.
Desenrosque los volantes de regulacin de presin de los manoreductores para cerrar los reguladores.
En el proceso de trabajo se han de tener en cuenta de cumplir las siguientes recomendaciones:
Consultar en la tabla de corte los parmetros de ajuste, que correspondan a la boquilla en cuestin.
Ajustar las presiones de los gases con las vlvulas abiertas.
Usar el manmetro de comprobacin.
Ajuste de la llama de calentamiento.
En primer lugar abrir del todo la vlvula del oxigeno de combustin en el soplete.
Abrir un poco la vlvula de acetileno.
Encender la mezcla.
Ajustar en primer lugar el sobrante de acetileno.
Despus reducir el gas combustible hasta obtener una llama neutra.
Abrir la vlvula de oxigeno de corte, si es necesario, corregir la regulacin de la llama neutra.
El chorro de oxigeno para el corte tiene que salir de la boquilla recto y cilndrico. No debe fluctuar. La llama de
calentamiento debe rodear el chorro de oxigeno de forma concntrica.
Para seleccionar la velocidad de corte correcta se debe consultar la tabla de corte. Esta velocidad de corte depende de
lo siguiente:
Del tipo de corte: si es vertical u oblicuo, si es recto o curvilneo; para
Cortes en curvas de radios pequeos, hay que reducir la velocidad
Segn:
Corte oblicuo de 30 25%
Corte oblicuo de 45 45%
Corte en curva 10%
De las exigencias para la superficie del corte, si se trata de un corte
Estructural o de separacin.

De la composicin del material.

De las caractersticas de la superficie del material, si esta limpiada a
Chorro de arena, si tiene escorias, esta oxidada o tiene una
Imprimacin.
De las caractersticas (suavidad de marcha) de la maquina
De la boquilla elegida .
A la hora de iniciar los trabajos:
Iniciar el corte practicando una perforacin:
Perforacin manual:
Perforar el agujero con la maquina guiando con la mano:
Ajustar segn la tabla de distancia de la boquilla de corte respecto a
La de la chapa.
Una vez alcanzada la temperatura de ignicin (rojo claro, incandescencia ligeramente chispeante), conectar el avance
de la maquina y abrir poco a poco la vlvula de oxigeno de corte (vlvula dosificadora).
Perforacin automtica: tomar los datos de ajuste de la tabla de perforacin e introducirlos en el control automtico.
Realizacin de la secuencia de corte:
Con la realizacin y la secuencia de corte correctas puede evitarse en gran medida la deformacin, que se produce por
la aportacin de calor de la llama. Se debe observa lo siguiente:
- Primero cortar los sectores interiores.

Elegir el sentido de corte de tal forma que los recortes puedan separarse solos.

- Conviene que la pieza quede unida a la placa base el mayor tiempo posible.

Cortar dentro del marco.

Taladrado de metales
Si la chapa es fina se puede hacer con un punzn y un martillo, pero si la chapa tiene un espesor considerable se
necesitar un berbiqu y una taladradora elctrica.
Se fija la pieza a un tornillo de banco y con la broca se hace una pequea henchidura, una vez asegurada, empiezas a
taladrar. Para hacer talaros perpendiculares hay o soportes verticales o taladradoras de columna.
Fresado. Se consigue combinando el movimiento en lnea de la pieza con el movimiento de giro de una herramienta
cilndrica (fresa) con dientes en su periferia. Se usa la fresadora
Torneado. Se usa un torno. Se combina el movimiento de giro con el desplazamiento en lnea recta de una
herramienta cortante.
Rectificado. Operacin de afilado, pulido y acabado. Se usa rectificadora, provista de un disco abrasivo(muela)
material cermico muy duro.

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Corte por chorro de agua
El corte por chorro de agua a alta presin es una til alternativa a los procesos de corte trmico tradicionales.
Aadiendo materiales abrasivos en el chorro de agua se pueden cortar una gran variedad de materiales metlicos
(Acero al carbono, inoxidable, titanio, aluminio, etc.) y no metlicos (Piedra, cristal, cermica, compuestos, plsticos,
etc.) de grandes espesores con unos contornos excelentes.
Esta herramienta, instalada y comandada por un prtico de corte ESAB, permite alcanzar los mejores resultados de
corte. ESAB ha desarrollado maquinas de guiado por CNC para exprimir al mximo el potencial y las ventajas del corte
por chorro de agua. Mediante los ejes servocontrolados, puede desarrollar velocidades de corte con abrasivo desde 2,5
hasta 25.000 mm/min. , y con corte puro, hasta de 50.000 mm/min.

Corte de distintos materiales(chorro de agua)

El principio del corte es sumamente sencillo pero requiere de altsima tecnologa: el agua sola o con abrasivo
(garnet ) es forzada a pasar, mediante una bomba de gran potencia por un minsculo orificio. De este orificio
sale un finsimo chorro de agua con una enorme presin y es as como se produce el corte. Este orificio se
mueve guiado por un control numrico sobre el material a cortar. De esta forma se corta todo tipo de material y
espesor, estando los lmites dados por las medidas de la mquina en ancho, largo y espesor.
La estabilidad de haz de agua se garantiza con un atenuador de presin integrado en un sistema de tubera de alta
presin. Dentro de este sistema se incluyen tambin tuberas flexibles de alta presin que conducen el agua hasta la
misma cabeza de corte. En dicha cabeza un taladro muy pequeo en una piedra de rub transforma la presin del agua
en velocidad. El tamao de este taladro es aproximadamente el de un pelo humano, y el haz de agua alcanza a travs
suyo una velocidad de 3 mach.
Este haz de agua es capaz de cortar una gran variedad de materiales. Los materiales blandos como las gomas,
espumas, compuestos para las juntas de automocin, fibras de paales e incluso los alimentos se pueden cortar
solamente con agua a alta presin. En este caso solo utilizamos la energa cintica del agua para producir el corte.
Si adems le aadimos granate como elemento abrasivo al haz de agua se pueden cortar todo tipo de materiales duros
tales como metales, piel natural, mrmol, cristal, o materiales reforzados con fibras. En este proceso el agua acelera
las partculas del abrasivo para producir el corte dejando un aspecto satinado en su perfil.
Una vez generada esta presin, es transmitida a travs de los conductos de alta presin hasta la cabeza de corte. En
este punto, la energa de presin se transforma en energa cintica al atravesar un orificio de un tamao aproximado de
0,3 mm. El chorro generado, que viaja a tres veces la velocidad del sonido, pasa a travs de la cmara de mezcla, en
la que se produce el efecto venturi para absorber el abrasivo y mezclarlo con el haz de agua. A partir de este punto, el
chorro de agua y abrasivo pasa a travs del tubo de mezcla, y acaba impactando contra el material a cortar.
El principio de los procesos de corte con agua pura, y de corte con agua y abrasivo es el mismo. La nica diferencia, es
que en este ltimo se aade abrasivo en la parte inferior, para acelerar sus partculas contra el material. En este caso
es necesario hacer llegar el abrasivo hasta el cabezal. Esto se consigue a travs de diferentes sistemas, el ms
avanzado consiste en una tolva del entorno de los 200 Kg. de capacidad en la que se deposita el abrasivo. Esta est
comunicada con un depsito presurizado, que es el responsable de enviar el abrasivo hasta la cabeza de corte. En ese
punto se encuentra un dosificador de abrasivo que garantiza el aporte ptimo por unidad de tiempo al cabezal.
Una herramienta muy til para el cabezal de corte, es lo que se denomina "sistema de asistencia de vaco en
perforacin Paser 3". Este sistema permite asegurar un proceso de perforacin seguro y consistente, incluso en
materiales muy frgiles como el cristal, la piedra o la cermica. As se evita la necesidad de pretaladrar mecnicamente
las piezas.

artiendo de una energa fija en la boquilla de corte, la velocidad y la calidad de corte en los materiales son funcin de
su ndice de mecanizabilidad y del espesor que se pretenda cortar, as pues, cuanto menor es el ndice de
mecanizabilidad, ms lento se hace el corte, y cuanto mayor espesor tambin se reduce la velocidad de corte.
Aunque los espesores de corte ms comunes en esta tecnologa oscilan entre los 0,5mm y los 120mm para materiales
duros, en ocasiones los usuarios de corte con agua y abrasivo llegan a cortar hasta 350 mm de materiales como el
acero inoxidable. En el corte de espesores reducidos, esta tecnologa permite la colocacin de varias capas una
encima de otra para cortarlas a la vez manteniendo las calidades de corte con cierta homogeneidad, aumentando as
en gran medida la productividad del proceso.
A pesar de que esta tecnologa puede cortar todo tipo de materiales, hay algunos que por sus caractersticas
intrnsecas son especialmente agradecidos a este tipo de corte. Por ejemplo el aluminio, acero inoxidable, latn, cobre,
piedra, cermica, entre otros.

La principal caracterstica de esta tcnica es que estamos ante un corte fro que no deforma el material, en el que las
zonas de corte no quedan trmicamente afectadas. Esto permite obtener piezas terminadas, con muy buen nivel de
acabado y facilita enormemente la realizacin de operaciones de mecanizado posteriores si fuera necesario. En el 90%
de los casos las piezas cortadas por agua pueden tomarse como piezas terminadas. Cortando a menor velocidad es
posible obtener una pieza totalmente terminada que no requiere mecanizado posterior. Es posible tambin aumentar la
velocidad a cambio de obtener un peor acabado.
Para corte de vidrio y materiales frgiles se dispone de un sistema denominado "Asistencia de vaco en perforacin",
que evita que el material se rompa cuando el agua impacta sobre el mismo, pues tiene tendencia a romperse. Con un
proceso en el que se hace circular el abrasivo dentro de la cabeza de corte antes de que pase el agua, se consigue
que el agua llegue con abrasivo, por lo tanto erosiona el material y no deteriora la perforacin.
As pues, la posibilidad de cortar materiales es espectacular. Casi todos los materiales de la naturaleza pueden ser
cortados con esta tecnologa, tanto con agua como con agua con abrasivo.
A continuacin se muestra una tabla orientativa de velocidades de corte con una mquina Flow de ltima generacin.
Las velocidades se muestran en un margen muy amplio, que determina el acabado de la pieza. La velocidad ms alta
en cada material, determina la velocidad lmite de separacin del mismo, y la ms lenta es la velocidad a la que se
consigue el mejor acabado para ese material y espesor:
Cabeza de corte de tres dimensiones
El corte de materiales en tres dimensiones se consigue con mquinas de cinco ejes, x, y, z y dos ms para la cabeza
de corte. De esta forma permiten al cabezal inclinarse y acceder a cualquier posicin. Lo ms interesante de este
sistema patentado por Flow, es que mantiene el punto focal siempre en el mismo sitio, y puede as ejecutar cualquier
movimiento con estos dos ejes manteniendo siempre el cabezal fijo. Con esto se mejora la velocidad y el acabado de la
pieza.
Estas mquinas tienen aplicaciones especialmente en el mundo del automvil y en el aeroespacial, y los materiales
que se cortan con este sistema son el titanio, aluminio y fibras de carbono, entre otros.
Tambin tiene aplicaciones en el corte de papel y en el corte de juntas, donde se utiliza una mquina con 5 cabezales
de corte.
Procesos de corte con abrasivo
Los procesos de corte con abrasivo se utilizan para materiales duros como metales, vidrio, minerales,
hormign, mezclas compuestas de vidrio, cermicas, aluminio y xido de silicio.
En aplicaciones en las que el corte con agua pura llega a su lmite, entra en accin el corte con abrasivo. En el proceso
de corte con abrasivo se mezcla abrasivo (como partculas finas) en el chorro de agua. Tras la inclusin del abrasivo,
agua, aire y abrasivo se mezclan en una cmara dispuesta a tal fin y esta mezcla sale por la boquilla de enfoque
centradamente y con la mxima velocidad. De esta forma se genera un chorro de agua de gran energa que, gracias a
la microerosin del material, separa tambin materiales de gran espesor y las composiciones ms diversas como
metales, cermicas, minerales e, incluso, vidrios blindados o los perfora/agujerea.

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Corte por lser
Corte trmico sin contacto para garantizar la mxima precisin en los acabados
Mnima afectacin trmica (Sangras de 0,1 a 0,6mm.) gracias al haz LASER de alta focalizacin
Altsima calidad de corte en diferentes materiales. En acero al carbono en espesores hasta 25 mm
Corte con bisel en espesores de hasta 15 mm
Comparado con plasma u oxicorte, el lser es un proceso que remata las piezas con tanta calidad que no necesita de
operaciones posteriores para adecuar o mejorar los acabados.
El corte laser es una herramienta de precisin, fcilmente ajustable, y que no necesita contacto mecnico con la pieza.
Nos permite cortar piezas de alta precisin a una altsima velocidad de corte; adems es un proceso rpido y silencioso
orientado al corte de chapas finas de metal, madera, plstico, tela o cermica, con un mnimo de prdida de material y
sin distorsiones.
Es de resaltarse que este tipo de corte se lleva a cabo con un altsimo nivel de precisin, lo que permite realizar tareas
sumamente avanzadas y delicadas.
El corte laser controlado por computador (CNC) es una forma rpida, precisa y de alta repetibilidad de crear piezas de
todas las formas y tamaos en planchas de los ms diversos materiales.
Mecanizado por lser

La tecnologa del Mecanizado Lser se basa en la generacin de un rayo lser de alta potencia que es dirigido contra
la pieza mediante un sistema de espejos de alta precisin.
En la zona de incidencia del rayo se consigue una elevada densidad de potencia que produce la volatilizacin del
material. El rayo lser erosiona el material en mltiples capas obteniendo, de este modo, la geometra y profundidad
requerida.
El mecanizado por lser es un proceso no convencional que permite obtener mecanizados de formas complejas y de
pequeo tamao. La gran ventaja de esta tecnologa es la posibilidad de mecanizar casi todo tipo de materiales
independientemente de su dureza o maquinabilidad, desde aceros, aleaciones termo resistentes, cermicas hasta
metal duro, silicio, etc.
Se dispone de un lser en estado slido, compuesto por un cristal de Nd:YAG que permite una potencia media de lser
de 100W, siendo los picos de potencia de 20Kw.
La alta densidad de energa del haz lser en el punto de enfoque permite que se produzca el proceso de ablacin,
haciendo que el material se vaporice. El dimetro del haz en el punto de enfoque puede ser de 30mm o de 100mm.
Si a la tecnologa del lser le aadimos la tecnologa de fabricacin a alta velocidad, se dispone de un equipamiento
ms completo que permite el mecanizado de moldes que presenten detalles complejos y precisos, a la vez que se
pueden obtener paredes verticales y acabados de esquinas vivas.
Una de las grandes ventajas de esta tecnologa es que al ser una fuente de energa la que incide sobre el material, no
se producen desgastes, roturas ni colisiones de la herramienta de corte, lo que supone una gran ventaja al proceso de
arranque de viruta tradicional.
Aplicaciones
La tecnologa del mecanizado por lser posibilita el mecanizado de figuras y piezas de pequeas dimensiones,
permitiendo obtener esquinas vivas y agujeros de pequeo dimetro, es decir, formas geomtricas que no es posible o
es muy costoso obtener mediante procesos convencionales.
Permite la creacin de cavidades para aplicaciones tan diversas como moldes tcnicos de precisin, tcnica mdica,
electrnica y moldes de semiconductores, micro tecnologa, construccin de prototipos.
La creacin de cavidades para moldes de microinyeccin, micro postizos para la matricera, grabados superficiales y
profundos, y sustituir operaciones de electro erosin en casos concretos.

Corte por Plasma

Este proceso usa un arco elctrico concentrado el cual funde el material a travs de un haz de plasma de muy alta
temperatura. Cualquier material conductivo puede ser cortado con este sistema. ESAB CUTTING SYSTEMS ofrece
equipos para corte por plasma con potencias desde 20 hasta 1000 amperios para cortar materiales desde 0,5 hasta
160mm. de espesor. Los gases plasmaticos que pueden usarse son aire comprimido, nitrgeno, oxigeno o
argn/hidrogeno, para cortar materiales tales como el acero al carbono, aceros de alta aleacin, inoxidables, aluminio,
cobre, etc..

Moderna tecnologa usable para corte de cualquier material metlico conductor, y mas especialmente en
acero estructural, inoxidables y metales no frricos.
Baja afectacin trmica del material gracias a alta concentracin energtica del arco plasma
Altas velocidades de corte (En algunos espesores, de 5 a 7 veces superior al oxicorte) y menos tiempos
muertos (No se necesita precalentamiento para la perforacin)
Espesores de corte de 0.5 a 160 mm con unidades de plasma de hasta 1000 Amps.
Cortes en acero estructural con posibilidad de biselados hasta en 30mm

CORTE POR PLASMA

Plano y representacin grfica

En unos puntos mas adelante se har una exhaustiva descripcin de la maquina que se va a utilizar en nuestro
trabajo. Y en respecto a la pieza, las medidas han de ser las siguientes:
100mm*100mm
Descripcin de la operacin
La operacin que vamos a realizar consta de varias partes:
La primera parte es la de coger la pieza de acero suave de 100mm de ancho y varios metros de largo que viene
suministrada de fundicin cubierta por una capa de carbonilla que dificultara nuestro proceso de corte ya que no tiene
la misma electroconductividad que el acero. As que para facilitar en la medida de lo posible el proceso, utilizaremos la
radial para limpiar la zona por la que vamos a realizar el corte y sus alrededores que seria a 100mm para que la pieza
quede limpia y la conductividad sea la mxima cuando consigamos una pieza de aproximada mente 100*100mm.
Colocamos la pieza sobre una mesa de metal apropiada para el proceso y la colocamos de forma que la lnea sobre la
que vamos a cortar quede fuera de la mesa y esta no salga daada. Colocamos la barra gua para que nos sirva como
gua a la hora de realizar el corte y nos salga recto, al colocar la barra hay que tener en cuenta el ancho de la gua de
la antorcha y colocarla de forma que quede la parte central de la antorcha en el centro de la lnea a cortar y que esta
este limpia y situada en el exterior de la mesa. Una vez colocada la barra, la sujetamos en sus extremos con unos
gatos para evitar que haya ningn movimiento que desve la trayectoria de nuestro corte. Una vez fijada la barra sobre
la pieza e inmovilizada esta, procederemos a cortar la pieza.
Utiles y herramientas de trabajo
El aparato que se utiliza para el corte por plasma esta compuesto por las siguientes partes.
Cable de alimentacin
Empalme aire comprimido (rosca gas hembra)
Interruptor de red
Luz testigo de red
y) Empuadura regulacin de presin
Manmetro
Led termostato
Borne de masa
Cubeta recoge condensacin
l) Led presin aire insuficiente
m) Empuadura de regulacin de la corriente de corte
n) Led de desbloqueo; se ilumina si se verifican condiciones peligrosas
o) Led que se ilumina cuando se activa la funcin SELF-RESTART PILOT
P) Pulsador para activar la funcin SELF-RESTART PILOT
q) Antorcha plasma
Proceso de trabajo
A continuacin se explicara paso por paso el proceso de trabajo con la maquina de corte por plasma.
Conectar la alimentacin del aire al empalme B. Si el aire de la instalacin contuviese humedad y aceite en cantidad
notable, seria conveniente utilizar un filtro secador para evitar una excesiva oxidacin y desgaste de las partes de
consumo, daar la antorcha y que se reduzca la velocidad y calidad de corte.

En el caso de que la alimentacin de aire venga de un reductor de presin de un compresor de una instalacin
centralizado, el reductor deber ser regulado a una presin de salida no superior a 8bar (0,8Mpa).
Si la alimentacin de aire proviene de una bombona de aire comprimido esta deber ser equipada con un regulador de
presin, no conectar nunca una bombona de aire comprimido directamente al aparato. La presin podra superar la
capacidad del reductor y como consecuencia podra explotar.
Conectar el cable de alimentacin A: el conductor amarillo verde del cable debe ser conectado a una toma de tierra
eficiente de la instalacin; los restantes conductores debern ser conectados a la lnea de alimentacin a travs del
interruptor colocado, posiblemente cerca de la zona de corte para permitir el apagado rpido en caso de emergencia.
Asegrese de que el pulsador start no esta presionado. Encender el aparato mediante el interruptor C. Esta operacin
ser evidenciada por el encendido de la luz testigo D. Presionando por un instante el pulsador de la antorcha se
acciona la apertura del flujo del aire comprimido. Dado que el arco no se ha encendido el aire sale de la antorcha
durante 5 seg. En esta condicin regular la presin indicada por el manmetro F, a 3,5 bar (0,35 Mpa) maniobrando la
empuadura Y del reductor, a continuacion bloquear dicha empuadura presionando hacia abajo.
El circuito de corte no debe ser puesto deliberadamente en contacto directo o indirecto con el conductor de proteccin,
sino en la pieza a cortar.
Si la pieza en la que se trabaja se conectase deliberadamente a tierra a travs del conductor de proteccin, la conexin
deber ser lo mas directa posible y realizada con un conductor de seccin al menso igual a la del conductor de retorno
de la corriente de corte y conectando a la pieza en el mismo punto del conductor de retorno utilizando el borne del
conductor de retorno utilizando un segundo borne de masa situado inmediatamente cerca. Debern tomarse todas las
precauciones necesarias para evitar corrientes vagantes.
Elegir, mediante la empuadura M, la corriente de corte asegurese de que el borne de masa y la pieza estn en buen
contacto elctrico, particularmente con chapas pintadas, oxidadas o con revestimientos aislantes. No conectar la pieza
de material que debe ser eliminado. Presionar el pulsador de la antorcha para encender el arco piloto. Si pasados 2
segundos no se iniciase el corte, el arco piloto se apagara y por lo tanto para volver a encenderlo habra que pulsar de
nuevo el pulsador.
Iniciar el corte como se indica en la figura 2, evitar el iniciar como se indica en la figura 2b.
Mantener la antorcha vertical durante el corte. Completado el corte y despus de haber soltado el pulsador, el aire
continuara a salir de la antorcha durante aproximadamente 100 seg. para permitir que la antorcha se enfre.
No conviene apagar el aparato antes de que acabe este tiempo.
Para cortar chapas agujereadas o enrejados activar la funcin Pilot self restart mediante el pulsador P (Led O
encendido).
Al final del corte, manteniendo presionado el pulsador, el arco piloto se volver a encender automticamente. Utilizar
esta funcin solo si fuera necesario para evitar un intil desgaste de la tobera y el electrodo.
En el caso de que se daban realizar agujeros o se deba iniciar el corte desde el centro de la pieza, se deber disponer
la antorcha en posicin inclinada y lentamente enderezarla de forma que el metal fundido no venga salpicado sobre la
tobera. Esta operacin deber ser realizada cuando se agujerean piezas de espesor superior a 3mm.
A trabajo acabado, apagar la maquina.