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Metalurgia Fsica 2

CEMENTACIN
Introduccin
El tratamiento trmico es la operacin de calentamiento y
enfriamiento de un metal en su estado slido para cambiar sus
propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden
reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la
tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil.
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se
reciba un tratamiento trmico es recomendable contar con los
diagramas de cambio de fases como el de hierro - hierro - carbono. En
este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que
suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina),
dependiendo de los materiales diluidos.
Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la
industria en general, ya que con las constantes innovaciones se van
requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como
a la tensin.
Definicin de cementacin
La cementacin es un tratamiento termoqumico austentico que se
realiza al acero de bajo carbono (menos del 0.25%) que no est
templado con el objetivo de enriquecer en carbono (mas del 0.8 %) la
capa superficial. El material se austenitiza en una atmsfera o en un
ambiente rico en C, el cual difunde hacia el interior de la pieza,
permitiendo a la austenita disolver altos porcentajes de ste.
Se somete el carbono elemental a altas temperaturas (900-950 oC),
para que se produzca su difusin dentro del material de la pieza.
Gracias a la cementacin la pieza tendr dos capas: superficie
cementada y ncleo sin
cementar. Despus de la cementacin la pieza se somete a temple y
revenido a bajas
temperaturas. El ncleo, debido al bajo contenido de carbono, no
admite temple, queda tenaz y puede trabajar bajo cargas dinmicas,
y la zona perifrica adquiere temple a una profundidad de cerca de 1
mm hacindose resistente al desgaste por rozamiento.
Cabe sealar que la cementacin en lo posible debe usarse en aceros
en los cuales no pueda crecer mucho el grano y se pueda templar
directamente.
Objetivo de la cementacin
El templado y revenido proporcionan dureza a la pieza, pero tambin
fragilidad. Por el
contrario, si no se templa el material no tendr la dureza suficiente y
se desgastar. Para conservar las mejores cualidades de los dos casos
se utiliza la cementacin.

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La cementacin tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza

sin modificacin del ncleo, dando lugar as a una pieza formada por
dos materiales, la del ncleo de acero con bajo ndice de carbono,
tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la superficie, de acero con
mayor concentracin de carbono, ms dura, resistente al desgaste y a
las deformaciones, siendo todo ello una nica pieza compacta.
La cementacin consiste en recubrir las partes a cementar de una
materia rica en carbono, llamada cementante, y someterla durante
varias horas a altas temperatura (1000C). En estas condiciones, el
carbono ir penetrando en la superficie que recubre a razn de 0,1
a0,2 mm por hora de tratamiento.
La pieza as obtenida se le da el tratamiento trmico correspondiente,
temple y revenido, y cada una de las dos zonas de la pieza, adquirir
las cualidades que corresponden a su
porcentaje de carbono. En ocasiones se dan dos temples, uno
homogneo a toda la pieza y un segundo temple que endurece la
parte exterior.

Parte experimental
Primero antes de la cementacin tenemos que moler el carbn mineral, el
carbn vegetal y la sal granulada, hasta que est en malla 150-200.

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Fig. 1 trituracin del carbn

Luego de este paso le hicimos algunas modificaciones a nuestra caja como
por ejemplo soldarle ngulos estructurales a los costados de la caja y
agregarle una tapa para que el CO2 no se pierda en la cementacin.

Luego colocamos lo molido anteriormente haciendo una cama para nuestra

probeta, luego colocamos la probeta dentro y la tapamos con el resto del
carbn.

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Fig.2 colocando la muestra dentro de la caja

Luego colocamos una pequea capa de arcilla para que no escape el CO2 y
le colocamos la tapa, luego preparamos una pasta para que la arcilla seque
ms rpido.

Preparacin de la pasta
con la arcilla y con el
sodio silicato esto
ayudara a que la arcilla
pegue mas rpido y
este bien sellada

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Luego obtendremos nuestra probeta lista pero esto lo tendremos que dejar
secar para que nuestra prueba esta correcta.

Fig.6 caja sellada con arcilla

2.-despues de secado ponemos nuestras probetas en el horno a una
temperatura de 950C con un tiempo de 6 horas.

Fig.7 Poniendo las probetas al horno

Luego del tiempo transcurrido sacamos las probetas del horno, luego las
dejamos enfriar

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Luego de que nuestras caja estn fra sacamos nuestra probeta para luego
hacerle la prueba de dureza y la una metalografa despus del temple
respectivo.

Prueba de dureza del centro a la superficie:

Distancia (mm)
1
2
3
4
5

Dureza Rockwell C
61
62
63
66
71

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Dureza vs Distancia
72

71

70
68
66
Dureza HRC 64
62
60
58
56
0.5

1.5

2.5

3.5

Distancia (mm)

Vistas en el microscopio:

4.5

5.5

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Vista en el centro de la probeta

Formacin de perlita laminar gruesa, con tamao de grano grande y

oclusin de cementita libre en los lmites de grano de perlita,
microfotografa en capa cementada.

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Vista de la probeta en la superficie:

Microestructura en capa efectiva constituida por martensta fina,

por el alto contenido de C, hay presencia de austenta retenida en
mayor cantidad, en 6 horas.

Conclusiones:
En los aceros 1020 bajos en carbono para cementado, se encontr que al
templarlos en agua, se obtiene la mxima dureza en la capa cementada, en
este tipo de acero, si los tiempos de austenizacin son prolongados a
temperatura mxima hay crecimiento de grano, lo cual no es recomendable
porque se fragiliza el material, la temperatura y tiempo deben establecerse
de acuerdo al fabricante o proveedor del acero, el alto contenido de carbono
en la superficie provoca despus del temple austenta retenida, debe
eliminarse para evitar durezas heterogneas superficiales. La austenta
residual se elimina con el posterior revenido formando una martensta dura,
para fines prcticos se recomienda que se de un segundo revenido para
homogenizar la martensta. El uso de este acero 1020 cementado se
recomienda donde no se exija altas propiedades de resistencia al impacto o
desgaste.

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