Capacidad y distribucin en planta

MSc. Ing. Omar David Prez Fuentes

CAPACIDAD
1. Conceptos (capacidad, capacidad
proyectada, capacidad efectiva, tasa
de utilizacin, eficiencia)
2. Aspectos relacionados con las
decisiones de capacidad
3. Estrategias de expansin de la
capacidad
4. Planificacin de la capacidad a largo
plazo

1. Conceptos
Capacidad: cantidad de producto que
puede ser obtenido durante un cierto
perodo de tiempo. Puede referirse a la
empresa en su conjunto o a un centro de
trabajo.
Se expresa por medio de relaciones:
Tn por mes, por ao; volumen diario,
mensual; No. de unidades diarias, horas
mquina por mes; horas hombre por mes;
etc.

Conceptos
Capacidad proyectada o diseada: tasa
de produccin ideal para la cual se dise
el sistema. Mxima produccin terica.
Capacidad efectiva: capacidad que espera
alcanzar una empresa segn sus actuales
limitaciones operativas (personal y
equipos). Menor que la capacidad
proyectada.

Conceptos
Tasa de utilizacin: porcentaje
alcanzado de la capacidad proyectada
utilizacin = (salida real / cap. Proyectada) x 100%

Eficiencia: porcentaje de la
capacidad efectiva alcanzada
realmente.
eficiencia = (salida real / cap. efectiva) x 100%

2. Aspectos relacionados con las

decisiones de capacidad
Decisin inicial (en la
fase de creacin de una
empresa)
Hay mucha
incertidumbre

Cunta capacidad se requiere?

Para cundo se necesita?

Decisiones sucesivas
(ajustar la capacidad a
la demanda)
Hay menos
incertidumbre

Tipos de decisiones de capacidad

Contraccin
Suele utilizarse como
ltimo recurso.
Trae consigo el cierre de
plantas y despido de
personal.

Expansin
Ampliacin de la
capacidad.
Ante una decisin de este
tipo hay que estudiar:
1.Si falta capacidad
instalada
2.Si no hay un buen
aprovechamiento de la
capacidad

Mejor nivel operativo (ptimo de

explotacin)
Volumen de produccin para el cual hay un
costo medio unitario mnimo
Costo
medio
unitario

Cum

*
P*

Produccin

3. Estrategias de expansin de la
capacidad
1. Proactiva o expansionista: la
direccin anticipa el crecimiento
futuro y disea la instalacin para
que est lista cuando la demanda
aparezca

Estrategia proactiva
(capacidad por delante)
Volumen de
produccin

Nueva
capacidad

Demanda
prevista

Tiempo (aos)

Estrategia proactiva
(capacidad por delante)
Volumen de
produccin

Nueva
capacidad

Demanda
prevista

Tiempo (aos)

Estrategias de expansin de la
capacidad
2. Reactiva o conservadora: implica
que la capacidad instalada siempre
est por debajo de la demanda.
Debe recurrirse a horas extra o a
subcontratacin para compensar el
exceso de demanda

Estrategia reactiva
(esperar y ver)
Volumen de
produccin

Nueva
capacidad

Demanda
prevista

Tiempo (aos)

Estrategias de expansin de la
capacidad
3. Neutral o intermedia: se intenta
tener una capacidad promedio que
algunas veces va por detrs de la
demanda y otras por delante

Estrategia neutral o intermedia

Volumen de
produccin

Nueva
capacidad

Demanda
prevista

Tiempo (aos)

4. Planificacin de la capacidad
Horizonte temporal: ms de 1 ao.
Objetivo: adecuar la capacidad
existente para satisfacer la demanda, de
la forma ms eficiente y econmica
posible

Fases del proceso de planificacin

de la capacidad
1. Clculo de la capacidad disponible
2. Determinacin de las necesidades de
capacidad
3. Desarrollar alternativas
4. Evaluacin de alternativas

Fase 1: Clculo de la capacidad

disponible
Se establece la capacidad actual (capacidad
diseada, capacidad efectiva, utilizacin,
eficiencia).
Con la medida actual deber hacerse una
proyeccin de la capacidad hacia el futuro
tomando en cuenta el envejecimiento de las
instalaciones (desgaste de los equipos,
averas, lentitud, etc.) y el efecto aprendizaje.

Fase 2: Determinacin de las

necesidades de capacidad
Depende de una buena previsin de demanda.
Hay diferentes mtodos de previsin: estudios de
mercado, analoga de los ciclos de vida, modelos
economtricos, simulacin, series de tiempo, etc.

En base a las estimaciones de demanda se

determinan las necesidades de capacidad, las
cuales pueden incluir la demanda y un colchn de
capacidad.
Puede ocurrir que la empresa renuncia a parte de
la demanda, en ese caso las necesidades de
capacidad son menores a la demanda.

Fase 3: Desarrollar alternativas

Expansin
1.Construir o adquirir
nuevas instalaciones
2. Expandir, modificar o
actualizar las
instalaciones existentes
y/o su forma de uso
3.Subcontratacin
4.Reabrir instalaciones
que estn inactivas

Contraccin
1. Dar otro uso a algunas
instalaciones o
mantenerlas en reserva
2. Vender instalaciones o
inventarios y despedir o
transferir mano de obra
3. Desarrollar nuevos
productos que sustituyan
a aquellos cuya demanda
est en declive

Fase 4: Evaluacin de alternativas

Hay diferentes mtodos para evaluar
alternativas:
Mtodos econmico-financieros: Costo
total, anlisis del punto de equilibrio, valor
actual neto, tasa de rendimiento interno.
rboles de decisin: medio grfico que
utiliza elementos probabilsticos y calcula el
valor monetario esperado de las distintas
alternativas. Las alternativas se presentan por
medio de ramificaciones.

DISTRIBUCIN EN PLANTA
1. Concepto

2. Objetivos
3. Tipos de distribucin en planta

1. Concepto
Las decisiones de distribucin en
planta se refieren a la ubicacin
de las distintas maquinarias,
personas, materiales, etc. de la
mejor manera posible.

2. Objetivos
- Disminucin de la congestin
- Supresin de las reas ocupadas
innecesariamente
- Disminucin de riesgo para el material o su
calidad
- Disminucin de retrasos y del tiempo de
fabricacin
- Reduccin del riesgo para los trabajadores
- Mejorar la supervisin y el control

Cundo es necesario recurrir a

una redistribucin en planta?
- Acumulacin excesiva de materiales en
proceso
- Excesivas distancias a recorrer en el flujo
de trabajo
- Congestin y deficiente utilizacin del
trabajo
- Ansiedad y malestar de la mano de obra
- Accidentes laborales
- Dificultad de control de las operaciones y
del personal

3. Tipos de distribucin en planta

-

Por
Por
Pro
Por
Por

proceso
producto
lotes
posicin fija
clulas de trabajo

LAY OUT: POR PROCESOS

Distribucin en planta por proceso

Est indicada para la manufactura de piezas
en pequeos grupos o lotes, y para la
produccin de una gran variedad de piezas de
diferentes tamaos o formas.
El personal y los equipos que realizan una
misma funcin se agrupan en una misma
rea. Los distintos tems tienen que moverse
de un rea a otra, de acuerdo con la
secuencia de operaciones establecida para su
obtencin.

Distribucin en planta por proceso

Ventajas
- Flexibilidad en el proceso va versatilidad de
equipos y personal calificado.
- Mayor fiabilidad en el sentido de que las
averas de una mquina no tienen por qu
detener todo el proceso.
- La diversidad de tareas asignadas a los
trabajadores reduce la insatisfaccin y
desmotivacin.

Distribucin en planta por proceso

Desventajas:
-Los pedidos se mueven ms lentamente a travs
del sistema, debido a la dificultad de
programacin, reajuste de los equipos, manejo
de materiales.
- Los inventarios del proceso de fabricacin son
mayores debido al desequilibrio de los procesos
de produccin (el trabajo suele quedar en espera
entre las distintas tareas del proceso).
- Baja productividad dado que cada trabajo o
pedido puede ser diferente, requiriendo distinta
organizacin y aprendizaje por parte de los
operarios.

Distribucin en planta por proceso

DISTRIBUCION EN PLANTA POR PROCESOS

DISTRIBUCION EN PLANTA POR PROCESOS

DISTRIBUCION EN PLANTA POR PROCESOS

DISTRIBUCION EN PLANTA POR PROCESOS

Costo: 50+200+0+0+40+30+100+20+0+20+0+200+50+0+0
(1,2)+2(1,3)+2(1,4)+2(1,5)+2(1,6) + (2,3)+2(2,4)+2(2,5)+
= 710$

Distribucin en planta por producto

Est relacionada con procesos productivos de
flujo lineal.
Las mquinas se colocan unas junto a otras a
lo largo de una lnea en la secuencia en que
cada una de ellas ha de ser utilizada; el
producto sobre el que se trabaja recorre la
lnea de produccin de una estacin a otra a
medida que sufre las modificaciones
necesarias
El flujo de trabajo puede adoptar diversas
formas.

LAY OUT: POR PRODUCTO

LAY OUT: POR PRODUCTO

Distribucin en planta por producto

Ventajas
Reduccin de tiempos de fabricacin,
simplificacin de tareas, menor cantidad de
trabajo en proceso, se reduce el manejo de
materiales.
Desventajas
Poca flexibilidad en el proceso, la parada de
alguna mquina puede parar la lnea
completa, trabajos muy montonos, inversin
elevada.

Como determinar una adecuada distribucin en planta:

Tipo de
Distribucin
Por Procesos
Por Productos
Por Lotes

Volumen

Variabilidad

Bajo
Alto
Media

Alta
Baja
Media

DISTRIBUCION EN PLANTA POR PRODUCTO

DISTRIBUCION EN PLANTA POR PRODUCTO

DISTRIBUCION EN PLANTA POR PRODUCTO

DISTRIBUCION EN PLANTA POR PRODUCTO

DISTRIBUCION EN PLANTA POR PRODUCTO

DISTRIBUCION EN PLANTA POR PRODUCTO

DISTRIBUCION EN PLANTA POR PRODUCTO

DISTRIBUCION EN PLANTA POR PRODUCTO

Cual la eficiencia de la situacin inicial

con 9 estaciones de trabajo?
Cual la eficiencia de la situacin mejora
con 6 estaciones de trabajo?
En cuanto se ha mejorado la eficiencia?
Se podra mejorar aun ms?

Distribucin en planta por clulas

de trabajo
Es un hbrido de las distribuciones en
planta por proceso y por producto.
Se basa en la agrupacin de productos
con las mismas caractersticas en
familias y asigna grupos de mquinas y
trabajadores para la produccin de cada
familia (clula)

Distribucin en planta por clulas

de trabajo
Para formar clulas de trabajo es
necesario:
-Identificar productos que pertenecen a
una misma familia (similitudes en la
fabricacin, formas, tamaos)
-Definir mquinas y trabajadores que
formarn la clula de trabajo
-Definir la distribucin interna de cada
clula

Distribucin en planta por clulas

de trabajo
Ventajas: mejora de las relaciones de
trabajo, disminucin de los tiempos de
fabricacin y preparacin, simplificacin de la
planificacin, se facilita la supervisin y el
control visual.
Desventajas: incremento de los costos por la
reorganizacin, reduccin de la flexibilidad,
incremento de los tiempos inactivos de las
mquinas.

DISTRIBUCION EN PLANTA POR CELULAS DE

FABRICACION

DISTRIBUCION EN PLANTA POR CELULAS DE

FABRICACION

DISTRIBUCION EN PLANTA POR CELULAS DE

FABRICACION

Distribucin en planta
por posicin fija
El producto se fabrica en un solo lugar y los
trabajadores y equipos acuden a esa rea
especfica. Es apropiada cuando no es posible
mover el producto final debido a su peso,
tamao, forma, volumen o alguna
caracterstica particular que lo impida.
Se emplea en procesos productivos por
proyectos. Ejemplos: construccin de casas,
barcos, obras de ingeniera (puentes, tneles,
etc.), aeronutica, vehculos espaciales, etc.

DISTRIBUCION EN PLANTA POR PROCISON FIJA

Distribucin por posicin fija.-

La
distribucin
por
posicin fija se emplea
fundamentalmente
en
proyectos
de
gran
envergadura en los que el
material
permanece
esttico,
mientras
que
tanto los operarios como
la maquinaria y equipos se
trasladan a los puntos de
operacin. El nombre, por
tanto, hace referencia al
carcter
esttico
del
material.

Distribucin por posicin fija. Ensamble de

un avin Airbus A340/600 en la planta de
Airbus en Tolouse (Francia).

Otro tipo de distribucin:

Sistema de manufactura flexible

(SMF)

Es un grupo de mquinas, herramientas

manufactureras
dedicadas
a
un
solo
propsito, proveyendo flexibilidad debido
tanto a el flujo variable de material entre
estaciones
como
a
las
diferentes
combinaciones de usar estaciones de
operaciones simples. En ambos casos, el
resultado
final
es
la
capacidad
de
manufacturar piezas o ensamblados usando
el mismo grupo de mquinas. Una lnea de
produccin con uso y operacin variable de
las estaciones puede funcionar como FMS. Es
por esto que la manufactura flexible describe
David Prez Fuentes
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cualquier grupo Ing.
deOmarmquinas
o centros con

Es un grupo de mquinas relacionadas que realizan

un proceso particular o un paso en un proceso de
manufactura ms largo. El aspecto flexible de una
celda flexible de manufactura indica que la celda no
est restringida a slo un tipo de parte o proceso,
mas puede acomodarse fcilmente a distintas partes
y productos, usualmente dentro de familias de
propiedades fsicas y caractersticas dimensionales
similares.

Ing. Omar David Prez Fuentes

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Ing. Omar David Prez Fuentes

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Sistema de manufactura integradas por computador

(SMIP)

Este sistema utiliza alta tecnologa como CAD/CAM/CAE

Diseo, manufactura, ensamblaje asistidos por computador.
Estn diseados y pensados para automatizar funciones
manuales, independientemente de si la funcin particular que
cumplirn ser anlisis ingenieril, diseo conceptual, dibujo,
documentacin o la programacin de la maquinaria de
manufactura e inspeccin.

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