Universidad Nacional Agraria La Molina

Facultad de Industrias Alimentarias

Departamento de Ingeniera de Alimentos
Curso: Ingeniera de Alimento I
TRANSPORTE NEUMATICO
Este sistema utiliza una corriente de aire de alta velocidad para llevar
el material dentro del ducto o tuberas.
Los materiales que pueden ser transportados son: material granulado,
granos, alimento molido, forraje picado y harina etc.
Los materiales muy finos son difciles de transportar debido a que
tienen hacerse abrasivo o aglorerarse.
VENTAJAS:
-

Bajo costo inicial

Simplicidad mecnica
Flexibilidad que permite entregar el material a diferentes puntos o
recogerlo de diferentes puntos.
Auto limpieza y control del polvo.
Puede modificarse su recorrido o acoplarse a instalaciones ya
existentes.

DESVENTAJAS:
-

Gran consumo de potencia

Posible deterioro del material transportado

SISTEMAS DE TRANSPORTADOR NEUMATICO

Se considera 3 sistemas (Figura 1) :
1. El sistema a presin que puede ser:
a) Sistema de baja presin, fase ligera o liviana
- Presin de operacin 10 de H20
b) Sistema de Presin Media
- Presin de operacin 40 de H20
c) Sistema de alta presin, fase densa
- Se utiliza compresores centrfugos para impulsar el aire,
muy usado para el transporte de materiales de alto peso
especfico.
2. Sistema de succin (Presin negativa).
Este sistema opera a presiones por debajo de la presin
atmosfrica.
En este sistema el material no pasa por el ventilador y es
separado por el cicln, como se muestra en la Figura 2, este
tipo de transportes
es recomendable para reconocer el
material de varios puntos y concentrarlo en uno solo.

Fig. 1: Esquema de un transporte neumtico

Fig. 3: Transporte de fase diluida (ventilador)

Fig. 4: Transporte de fase densa (compresor)

Fig. 5 : Vlvula de alimentacin

Fig. 6: Sistema de succin

3. Sistema combinado succin Presin.
Es el sistema ms comn, parte del transporte del material se
efecta por succin y es complementado por transporte a presin,
como se puede observar en la Figura 6.
ELEMENTOS DE UN TRANSPORTADOR NEUMATICO
a) Fuente de suministro de aire
-

ventilador
Comprensora

b) Ductos (tuberas) para el transporte de material

-

Tuberas de acero galvanizado

c) Alimentador
-

Directo
Por inyeccin
Alimentador de tornillo

d) Separadores
Los ciclones constituyen el medio ms eficiente para separar el
aire del producto.

CLASIFICACIN DE LOS CICLONES

a. De gran dimetro: El dimetro del cuerpo es 3 a 6 veces el

dimetro de la tubera de entrada.
b. De pequeo dimetro: se usa para partculas menores de 50
micras con las harinas y cemento. Su cada de presin es 2 5
pulgadas de agua.
Para la separacin en los ciclones se aprovecha la accin de la
fuerza centrifuga.
WV2
FC =
G r
Fc = s (coeficiente de separacin)
W
S = V2 /g r
Cuando S es alto, la separacin es ms eficiente.
La prdida de presin en un cicln, vara con la velocidad del aire, son
su dimetro y diseo del cicln como se puede observar en el Cuadro
1
CUADRO 1: Perdida de presin para ciclones de dimetro
grande

VELOCIDAD (pies/min)
Hasta 2,800
2,800 3,200
3,200 4,000

Prdida de Presin (pulgadas de

agua)
1.5
2
3.5

VELOCIDAD DE AIRE PARA EL TRANSPORTE NEUMATICO

a. Movimiento Horizontal.- La velocidad del aire vara de acuerdo al
peso del material por unidad de volumen (peso especfico). En
Cuadro 2 se presenta la velocidad mnima del aire de acuerdo a la
densidad del material.
CUADRO 2.: VELOCIDAD MNIMA DEL AIRE
Densidad (lb/pie3)
20
35
50

Velocidad (pies/min).
5,000
5,000
6,000

b. Movimiento Vertical.- Para el movimiento vertical se debe tener en

cuenta la presin esttica que ser afectada por: prdida de

energa debido al peso del material en los ductos (tuberas)

cualquier instante y debido a la friccin entre granos.
c. Flujo de aire.
El flujo de aire se presenta en el Cuadro 3.

en

CUADRO 3: Cantidad de Aire Recomendado para el Transporte

Neumtico.
Densidad 1b/pie3
20
35
50

Cantidad de aire en pie3/min

por 1b de material
30
25
20

Para el movimiento vertical, debe considerarse fluido de aire

necesario para mantener en suspensin el material, ms el flujo de
aire necesario para promover la velocidad del material.
Velocidad de aire recomendada para diferentes productos.

Fig. 7: Relacin entre la presin y la velocidad de flujo para

materiales en fase diluidas, fases densas

Cuadro 4: Caractersticas del transporte neumtico

En el Cuadro 5 se presente las velocidades para diferentes tipos de

productos.
CUADRO 5: Velocidades Recomendadas para el transporte Neumtico
(pies/min)
Algodn
Arena
Avena
Pulpa seca
Cemento
Corcho Molido
Lana
Harina de Pescado
Maz
Sal
Trigo

4500
7000
4500
4500
7000
3000
5000
5000
5000
5500
5800

COEFICIENTE DE FRICCIN DE LOS MATERIALES

En el Cuadro 6, se presente el coeficiente friccin f para diferentes
productos, que ser utilizado para la determinacin de la perdida de
presin del material en los ductos y codos.

CUADRO 6: Coeficiente de Friccin para Diferentes Materiales.

MATERIAL

(f)

Alfalfa
Bagazo (Hmedo)
Trigo
Semillas de cacao
Harina de cacao
Maz desgrano
Semilla de algodn
Harina de Maz
Harina de semilla de Algodn
Malta seca
Leche de Polvo
Almidn (pellets)
Almidn seco

0.6
1.0
0.5
0.5
0.6
0.4
0.7
0.7
0.7
0.4
1.0
0.5
1.0

PESO ESPECFICO
1b/pie3
15
4
34
37
32
45
40
40
33
32
40
30
35

EQUIPOS DE ALIMENTACIN
Para el sistema de transporte neumtico por succin, se utiliza tubos
metlicos forrados y flexibles. El extremo del conducto es rgido envuelto
una capa metlica con espacio entre ellos y ajustable para permitir un
mayor o menor mezcla del material granular con el aire. Estos aditamentos
son dotados de asas para facilitar el manipuleo. En la Figura A y B se
presenta estos equipos, el modelo A espera en posicin vertical y el B en
posicin inclinada.
Para transportadores a presin, se utiliza como alimentadores: La vlvula
rotatoria, tornillo sin fin, inyector regulable y alimentador de columna.

DISEO DE UN TRANSPORTE NEUMATICO

Caractersticas requeridas para el diseo
-

Capacidad del sistema

Distancia del Transporte (horizontal, vertical)

Caractersticas del material (tamao, formas, gravedad especficas)
Sistemas de tuberas (dimetro, material, nmero de codos).

CALCULO DEL VENTILADOR

Esta en funcin el caudal (pie 3/min) y la prdida de presin en todo el
sistema.
POTENCIA DEL VENTILADOR
Q = pie3/min
PTotal = pulgada de agua
N = eficiencia
HP = Q Ptotal
6,356xN
1.- Presin de operacin (PT)
1.1

Prdida de presin debido al flujo del aire en la tubera

Pf = hf = f LV2/ 2gD

1.2

(Ecuacin Darcy)

Prdida de presin debido al flujo del material

1.2.1 Prdida de presin por elevacin
Pe= RH /69.4

H= Altura de elevacin en (pies)

R= Carga del material
R= Wm/ Wa

Wm = Cantidad de material por unidad de tiempo (1b/min)

Wa = Cantidad de aire (1b/min)

Wa = Qa Pa = Va .A . Pa

Q = caudal de aire (pie3/min)

Pa = densidad (lb/pie3 )
Va = pie/min.
A = pie2

1 pulg. de H20 = 69.4 pies de aire

1.2.2. Prdida de presin por aceleracin del material
Pau = R Vpm2 / 69.4 . 2 g
Vpm = Velocidad promedio del material

Vm.v = Velocidad del material en la tubera vertical

Vp.m. = V.m H+Vm.v.
horizontal
2

Vm.H = Velocidad del material en la tubera

Tubera Vertical
Vmv = Va vf
Va = Velocidad del aire (pies/min)
Vf = Velocidad de flotacin (pies/min)
Vf = 60 (2g Part VP/ ( Fd fa Ap))1/2
Donde:
= Aceleracin de la gravedad (pies/seg 2)
= coeficiente de arrastre (sin dimensiones), es igual a 1 para
partculas irregulares).
0.5 (para partculas esfricas)
Part = Densidad del material (1b/pie3)
Fa
= Densidad del aire en (lib/pie3)
0.08 1b/pie3 1.293 gr/cm3
VP
= Volumen de la partcula en (pie3)
AP
= rea frontal de la partcula en (pie2)
g
Fd

Perdida de presin del material por friccin en codos (Pf.c)

Pf.c = pi F.R x Vpm2 . N
138.8 g
F = 0.4
N=2
R = 8.47
Vpm
Perdida por friccin del material en el ducto de tramo recto
Pd = F.R. LTP
69.4
LTP = longitud del tramo recto
F = Factor
Pen= Perdidas en la entrada
Ps = Perdida en la salida
Pse =Perdida en la separador
PT = Pf + Pe + Pa + Pc + Pd + Pen + Ps+ Pse

DISEO DE UN TRANSFORMADOR NEUMATICO

Se desea calcular un sistema de transporte neumtico a base de la
siguiente informacin:
a.- Cantidad de material a transportar: 20,000 1b/hr.
b.- Tuberas de 50 pies horizontal, cado de 90, 50 pies de tubera vertical
codo 90, 50 pies de tubera horizontal, el separador (cicln)
c.- Tubera de 8 pulg de hierro galvanizado.
d.- Propiedades del material

Densidad: 50 1b/pies3, considerando 25% de espacios porosos.

rea promedio de la partcula 0.032 pulg2
Volumen promedio de la partcula 0.004 pies3
Coeficiente de friccin (F=0.4) del material de bordes angulares.

CALCULAR:
La capacidad, presin de operacin y potencia del ventilador, asumir que la
eficiencia es de 70%.
Solucin:
Capacidad:
Q = Ve .A esp. porosos
............(1)
Ve = 6,000 ft/min.
(en tabla con densidad = 50 1b/ft3)
A = Pi d2/4 = (Pi /4T )( 8/12 )

ft2 = 0.35 ft2

Espacios porosos, 0.25

Por lo tanto , reemplazo en la ecuacin (1) se tienen:
QA = 6,000 pie /min. X 0.35 pie2 x 0.25 = 525 ft 3/min.
QA = 525 ft3/min.
Presin de operacin (PT)
1. Prdida de operacin debido al flujo del aire en las tuberas aplicando
la frmula de Darcy.
Pf = f L v2
D .2 g

.................(a)

Re
Re
Diagrama de Mody

E/D

Re = VD =
U/Y

6000
pies
60
seg.
1.62 x 10-4 pies 2/s.

8
12

pies
= 4.12 x 105

Rugosidad Relativa (Er)

E = 0.0005 (hierro galvanizado en el diagrama de Moody)
Er = 0.0005 = 0.005 x 12 = 0.00075
8
8
12
En el diagrama de Moody
F = 0.0102
Coeficiente de friccin
L = Lto + Le

(Diagrama de Carne) = 150 + 2 (22.5) = 195

pies.
L = 150 + 45 = 195 pies

Reemplazante en (a)
Pf = 872.05 pies aire
1 Pulgada de H20 = 69.4 pies de aire
Pf = 12.57 pulg de H20
2. Perdida de presin debido al flujo del material
2.1 Prdida de presin por elevacin del material (P e)
P.e. = R x H
69.4
R

= Wm
Wa

.............(2)
; Wm = 20,000 1b/hr = 333.33 1b/min.
60 min
hr

Wa = Qa x Pa
Wa = 525 ft3/min. x 0.08 1b/ft3 = 39.38 1b/mi
R= 3331b/min. = 8.47
39.38 1b/min.
H = 50 pies
En la ecuacin (2)
P.e. = 8.47 x 50 pies
69.4 pies/pulg de H2O

= 6.10 pulg de H2O

Pe. = 6.10 pulg de H2O

2.1.

Prdida de presin por aceleracin del material (Pa)

Pa = R x Vp.m2 = R x V2pm
69.4 (2 g)
138.8. g
Vpm = Vmv+VmH/2
Vpm. = Va Vf

................ (3)
.................... (4)

............(5)

Va = 6,000 pies/min.
Vf = 60 ( 2g/p Vp /Fd P Pa Ap)1/2
Donde:
g = 32.2 ft/seg2
Ppart = 50 1b/pies3
Vp = 0.004 pulg3

Ap = 0.032 pulg2
Fd = 1 (partculas irregulares)
Pa = 0.08 Lb/pies3

2x 32.2 pies/seg2 x 50 Lb/ft2 x 0.004 pulg3

Vf = 60

1 x 0.08 Lb pies3 x 0.032 pulg x 12 pulg.

pies

Vf = 951.64 pies/min.

x 0.75

Reemplazo valores la ecuacin (5)

Vmv = 6,000 951,64 = 5048.36 pies/min.
Tubera horizontal:
VmH = Vp VpH
VR (horizontal) = 951-64 (0.18 + 0.65 x 10-4 x 6,000) = 542.44
VRH = 542.44 ft/min.
VpH = 6000 542.44 = 5,477.565 pies/min.
VmH = 5457.50 pies/min.
Reemplazando en la ecuacin (4)
Vpm = (50.48.36 + 5457.56)/2 = 5252.96 pies/m.
Reemplazo en la ecuacin (3) por sus valores se tiene
5252.96
pies
2
8.47 x
60
seg.
138.6 x 32.2 pies/seg.

P.a.

= 14.53 pulg de H 2O

Pa. = 14.53 pulg. H2O

Prdidas de presin por friccin del Material en los codos
Pi . f.r . v2m
138.8 g
N

Pf.c =

Pf.c =2 T 0.4 x 8.47 x

5252.96
60

F = 0.4
N=2
R = 8.47
Vpm = 5,252.96 pie/ min
= 36.51 pulg H 2O

Pf.c = 36.51 pulg de H2O

2.4. Perdida por friccin del material en la tubera recta

Pd =

F x R x LTR = 0.4 x 8.47 x 150

69.4
69.4
= 7.32 pulg de H 2O

Pd = 7.32 pulg de H2O

3. Otras perdidas.
3.1.
3.2.
3.3.

Perdida de entrada (Pen = 1 pulg. H 2O)

Perdida a la sailda (Ps = 1 pulg. H2O)
Perdida en el Separador)(P = 3 pulg. H 2O
Perdida de carga total (PT)
Pt = Pf + Pe + Pa + Pc +Pd + Pen + P5 + Pse

12.57 + 6.10 + 14.53 + 36.51 + 7.32 + 1.5. + 1.0 + 3.5 = 83.03.

PT= 83.03 pulg de H2O
HP = Qa xPtotal
6356 xN
HP = 525 x 83.03 = 9.80
6356 x 0.7