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MTODO PRCTICOS

PARA CALCULO DE
VOLADURA
SUBTERRNEA
Ing. Roberto Roque Pulcha
MINAS-CIP 156967
2014

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DISEO DE VOLADURAS SUBTERRNEAS


Las operaciones de voladuras subterrneas difieren de la superficie ya
que carecen de la cara adicional de alivio que es normal en muchas de
las operaciones de superficie. En operaciones subterrneas, tenemos
solo una cara en la que debemos perforar y ser capaces de crear alivio
perpendicular a esa cara utilizando los primeros taladros que detonan.
Si no se crea el alivio apropiado cuando detonan los primeros taladros,
el resto de la voladura provocar muy poca fragmentacin y se
escopeteara.
Una diferencia adicional en las operaciones subterrneas es el hecho
que los parmetros de voladura deben adecuarse a un contorno
especifico. Esto puede resultar totalmente diferente a las voladuras
masivas o a las operaciones mineras en la superficie donde el tamao
exacto de cada voladura no es, normalmente, critico. En este ocasin
revisaremos algunos de los diseos mas comunes de voladuras
subterrneas utilizados

TIROS EN CHIMENEAS
Tanto en minera como en construccin, tiros verticales o inclinados proveen acceso
subterrneo. Los tiros se utilizan para proveer accesos desde la superficie a entradas
subterrneas o para comunicar un nivel con otro dentro de la mina.
Las excavaciones de tiro son difciles debido a que normalmente el rea de trabajo
es estrecha, ruidoso y con frecuencia hmeda. El trabajo puede ser peligroso debido
a que las paredes expuestas encima de las cuadrillas de barrenacin y voladura
pueden desplomarse y las rocas pueden caer sin previo, aviso. El avance es lento por
que la barrenacin, la voladura y el retire del material son operaciones cclicas. La
roca explotada debe ser bien fragmentada para ser removida con el equipo de
excavacin. Hoy en da la mayora de los tiros se hacen con una recin trasversal
circular lo que da una mejor distribucin de las presiones en la roca y reduce la
necesidad de reforzar las paredes.
Existen 3 mtodos comnmente utilizados para explotar tiros circulares:
1. El barrenado de anillos con taladros verticales.
2. Cortes en pirmides y banqueo.
3. Cuas quemadas modificadas para proveer la segunda cara de alivio en una
voladura de tiro (iigura9.4)

BARRENACIN DE ANILLOS

BARRENACIN POR BANQUEO

CORTE EN PIRAMIDE

DISEO DE ANILLOS CON taladros VERTICALES


En la siguiente seccin analizara un procedimiento paso por paso para
el diseo de este tipo de tiros.
DETERMINACIN DEL BURDEN
El burden para la voladura de un tiro se determina de la misma manera
que con una superficie.

B = 0.012 [(2SGe/SGr )+1.5] De


Donde
B = BORDO (m)
SGe= GRAVEDAD ESPECIFICA O DENSIDAD DE EXPLOSIVO (g/cm3)
SGr= GRAVEDAD ESPECIFICA O DENSIDAD DE LA ROCA (g/cm3)
De = DIMETRO DE EXPLOSIVO (mm)

NUMERO DE ANILLOS

NR= [(RSH-(B/2))/B]+1
Donde:
NR = NUMERO DE ANILLOS
RSH = RADIO DE TIRO (m)
B = BURDEN (m)
BURDEN REAL

BA = [2RSH] /[2NR -1]


ESPACIAMIENTO DE LOS taladros EN CADA ANILLO (ESTIMADO)

S=B
Donde:
S = ESPACIAMIENTO (m)
B = BURDEN (m)

NUMERO DE taladros POR ANILLO

NH = [2RR]/S
Donde:
NH= NUMERO DE taladros POR ANILLO
RR = RADIO DE ANILLO (M)
S = ESPACIAMIENTO (M)
RR = RADIO DE ANILLO (m)
S = ESPACIAMIENTO (m)
ESPACIAMIENTO REAL POR ANILLO

S= [2RR]/NH

PROFUNDIDAD DE AVANCE

L=2B
Donde:
L = AVANCE (m)
B = BURDEN (m)
SUB BARRENACIN

J = 0.3 B
TACO

T = 0.5 B
ANGULO DE AJUSTE

LO = 0.1 + H(Tan2)
Donde:
LO = ANGULO DE AJUSTE (m)
I-I = PRONFUNDIDAD DE BARRENO (m)
TIEMPO DE RETARDO
Mnimo 100 - 150 ms o retardos LP por anillo o retardos en espiral hacia fuera.

EJEMPLO 1
Con la informacin dada calcular el factor de carga para diseo de una
voladura de chimenea:
DIMETRO DE TIRO = 7.0 m
RADIO DE TIRO RSH = 3.5 m
DENSIDAD DE LA ROCA = 2.6 gr/m3
DENSIDAD DL EXPLOSIVO = 1.3 g/cm3
DIMETRO DE LA CARGA = 38 mm
1. BORDO (IDEAL)

B = 0.012 [(2SGe/SGr )+1.5] De


B = 0.012 [(2x1.3/2.6 )+1.5] 38= 1.14 m
2. NUMERO DE ANILLOS
NR = [(RSH-(B/2))/B]+1
NR = [(3.5-(1.14/2))/1.14]+1= 4

3. BORDO (REAL)
BA = [2RSH] /[2NR -1]
BA = [2x3.5] /[(2x4) -1]= 1m
4. ESPACIAMIENTO
S=B
S = B = 1m
5. NUMERO DE TALADROS POR ANILLO
ANILLO I
ANILLO 2
ANILLO 3
ANILLO 4

NH1 = [2RR1]/S
NH2 = [2RR2]/S
NH3 = [2RR3]/S
NH4 = [2RR4]/S

NH1 = [2x0.5x ]/1 = 3.14 3


NH2 = [2x1.5x ]/1 = 9.43 9
NH3 = [2x2.5x ]/1 = 15.49 15
NH4 = [2x3.5x ]/1 = 21.99 22
Total de taladros por voladura NHT = 49 T/V

6. ESPACIAMIENTO REAL POR ANILLO


ANILLO I
ANILLO 2
ANILLO 3
ANILLO 4

S= [2RR]/NH1
S= [2RR]/NH2
S= [2RR]/NH3
S= [2RR]/NH4

S= [2x0.5x]/3 = 3.14/3 1.04 m


S= [2x1.5x]/9 = 9.43/9 1.04 m
S= [2x2.5x]/15 = 15.49/15 1.04 m
S= [2x3.5x]/22 = 21.99/22 1.00 m

7. PROFUNDIDAD DE AVANCE
L = 2B
L = 2 X 1 m = 2m
8. SUB-BARRENACIN
J = 0.3 B
J = 0.3 x1m = 0.3 m
9. TACO
T = 0.5 B
T = 0.5 x 1m = 0.5 m

10. ANGULO DE AJUSTE


LO = 0.1 + H(Tan2)
LO = 0.1 + [2.3 x 0.035] = 0.18 m
11. TIEMPO DE RETARDO
4 periodos de retardos LP por anillo o retardos progresivo de adentro hacia fuera.

12. EXPLOSIVO TOTAL

Qtotal = NHT x [(L+J)-T] x dc


Qtotal = 49T/V x[(2 + 0.3 -0.5) x [(1.3gr/m x ((38mm) x )/4000)]
Qtotal = 49 x [1.8 x [1.3 x 1.134]]= 130.02 130 Kg/v
13. VOLUMEN TOTAL
Vtotal = RSH x L
Vtotal = (3.5) x 2 = 76.97 77 m/v
14. FACTOR DE CARGA EN FUNCIN AL VOLUMEN
FC(Vol) = Qtotal/ Vtotal

FC(Vol) = 130 Kg/v / 77 m/v = 1.68 Kg/m

7.0 m

3
S=B
1.00 m

S=B
1.04 m

1
RR2=
1.5 m

RR1=
0.5 m

RSH=
3.5 m

RR3=
2.5 m

RR4=
3.5 m

TIROS EN TNELES
Las voladuras en tneles son diferentes a las voladuras en bancos ya que
estas se hacen hacia una superficie libre mientras que las voladuras en
banco se hacen hacia 2 o mas caras libres. En las voladuras de bancos, hay
gran cantidad de alivio natural dentro de la plantilla el cual resulta de las
caras libres adicionales.
En los tneles, sin embargo, la roca esta mas confinada y una segunda cara
libre debe ser creada paralela al eje de los taladros. Como resultado del
confinamiento original y la falta de caras libres desarrolladas, el tiempo
entre retardos debe ser mayor que los de las voladuras de superficie para
permitir el movimiento de la roca y la formacin de la cara libre adicional
antes de que disparen los taladros subsecuentes. En las voladuras de tneles
se utilizaba generalmente periodos de retardos largos. Si se utilizan retardos
de milisegundos se omiten periodos de retardo para permitir de 75 a 150
milsegundos como mnimo entre disparos de taladros. Este incremento en el
tiempo de retardo es esencial para permitir que las voladuras de Tneles
funcionen apropiadamente.

TIPOS DE taladros USADOS EN TUNELES

TALADROS DE CONTORNO , ALZAS O TECHO

CUA,
CUELE O
ARRANQUE
AYUDAS HACIA
ABAJO

HASTIALES O COSTILLAS

HASTIALES O COSTILLAS

AYUDAS HACIA ARRIBA

TALADROS DE PISO, ARRASTRE O ZAPATERAS

Los taladros del permetro del tnel deben tener un ngulo hacia fuera
de manera que se evite que la seccin del tnel cambie a medida que
se avanza la construccin. Este ngulo recibe el nombre de ngulo de
ajuste. Los ngulos de ajuste se define como

0.1 m + L x tan 2
Los burden para todas las voladuras de tneles se miden y se calculan
al fondo de los taladros. El ngulo de ajuste debe ser tomado en
cuenta cuando se determinan los burdenes reales al fondo de los
taladros.

Los taladros del permetro hastiales y del techo se perforan


comnmente con espaciamientos cercanos (20 a 30 cm) y cargas
ligeras. Tambin pueden detonarse como voladuras de recorte para
proveer un contorno que requiere poca fuerza.

ZONA DE DAO EN CONTORNO

CUELE O CUNAS QUEMADAS DE BARRENO PARALELO


La cua mas utilizada hoy en da es la cuna quemada con barreno
grande. El termino "CUA QUEMADA" se origina en un tipo de
voladura donde los taladros son perforados paralelos uno a otro. Uno
o mas taladros en la cua se dejan vacos para que acten como la
cara dc alivio hacia la cual los otros taladros puedan romper.
Tradicionalmente, la cua quemada se perfora donde los taladros
llenos y vacos fueran del mismo dimetro.
Mas tarde se descubri que al utilizar taladros vacos de dimetro
mayor que los cargados, provoca alivio adicional en la plantilla y
reduca la cantidad de taladros perforados que se necesitaban.
Los taladros grande y vacos tambin permitan un avance adicional
por voladura. Toda una variedad de nombres resultaron del hibrido de
la cua quemada la cual utilizaba taladros grandes y vacos. Para
propsitos de claridad, este tipo de voladura ser llamada cua
quemada.

PORCENTAJE DE AVANCE VS DIMETRO DE TALADRO

Los taladros de la cua pueden ser colocados en cualquier lugar en la


cara del tnel. Sin embargo, la posicin de la cua influencia la
cantidad de lanzamiento, el numero de taladros perforados y el c0st0
total por metro cubico. Por ejemplo, si los taladros de la cua se
colocan cerca de la pared como la figura la plantilla requerir menos
taladros perforados aunque, la roca fragmentada no sea desplazada
tan lejos del tnel. La cua se alterna del lado derecho al izquierdo
del tnel para asegurar que no se perforaran las caas de las
voladuras previas en las voladuras subsecuentes.
Para poder obtener un buen movimiento hacia delante de la pila de
material, la cua puede ser colocada en la mitad de la frete hacia la
parte inferior del corte. En esta posicin, el lanzamiento ser
minimizado.
Si se requiere de mayor lanzamiento, los taladros de la cua pueden
colocarse mas alto en el centro del frente.

DISEO DE LOS TALADROS DE CUA


El principio primordial de todos los diseos de cuas quemadas es el siguiente. Los
burdenes de los taladros cargados se seleccionan de tal manera que el volumen de
roca quebrada por cualquier barreno no pueda ser mayor al que se pueda ocupar en
el espacio vaco creado, ya sea por el barreno de mayor dimetro o por los taladros
subsecuentes que se detonen. En este calculo se debe considerar tambin el hecho
de que cuando la estructura de la roca se rompe entre los taladros, esta ocupara un
volumen mayor al que tenia de su estado original. En otras palabras, se debe
considerar el factor de abundamiento.
Si los taladros de una cua rompen un volumen mayor del que pueden caber dentro
del volumen del crter creado previamente, la cua se CONGELA" lo que significa
que se bloquea por la roca que no puede ser expulsada. Si esto ocurre, el alivio
paralelo al eje de los taladros se pierde y los taladros no podrn romper
adecuadamente. De hecho estos empezaran a escopetearse fisurando la roca
adyacente pero sin permitir que el mecanismo de falla por cortante cause la
fragmentacin en la tercera dimensin, Por lo tanto en la cua misma, las distancias
deben ser diseadas y barrenadas con precisin. El tiempo de retardo debe ser
suficientemente lento para permitir que la roca empiece ser expulsada del frente
antes que se disparen los barreos subsecuentes.

Explosivos Kg/m3 de Roca


rea del
tnel en
m

1a5
5 a 10
10 a 20
20 a 40
40 a 60

KILOS DE EXPLOSIVO ESTIMADOS POR M DE ROCA

Roca dura

R. Media

R. Suave

2.6 - 3.2
2.0 - 2.6
1.65 - 2.0
1.2 - 1.65
0.8 - 1.2

1.8 - 2.3
1.4 - 1.8
1.1 1.4
0.75 - 1.1
0.5 - 0.75

1.2 - 1.6
0.9 - 1.2
0.6 - 0.9
0.4 - 0.6
0.3 - 0.4

CLCULOS PARA LAS DIMENSIONES DE LA CUNA QUEMADA


BARRENO (S) VACO (S) (DH)
Un diseo tpico de una cua quemada El dimetro del barreno vaco
de alivio se designa como DH.
Si se utiliza mas de un barreno vaco, se debe calcular el dimetro
equivalente de un solo barreno vaco el cual contenga el volumen de
todos los taladros vacos. Esto se puede hacer utilizando la siguiente
ecuacin :

DH = dH x N
Donde:
DH = DIMETRO EQUIVALENTE DE UN SOLO BARRENO VACO (mm)
dH = DIMETRO DE LOS TALADROS VACOS (mm)
N = NUMERO DE TALADROS VACOS

EJEMPLO 2
Encuentre el DH para 3 taladros vacos de 76mm de
dimetro.
DH = dH x N
DH = 76mm x 3 = 131 mm
3 dH

DH

76mm

131 mm

CALCULO DE DIMENSIONES DE ARRANQUE O


CUELE
1er
2do
3er
CUADRO N Cuadrante Cuadrante Cuadrante

B=
R=
E=
T=
REVISAR

1.5 DH 2.12 DH
3.8DH
1.5 DH
2.12 DH 4.5DH
1.5 DH 1.06DH
Sc=H
Sc=H

4.5DH
6.75DH
9.54DH
2.25DH
Sc=H

4to
Cuadrante

9.54DH
14.31DH
20.23DH
4.77DH
Sc=H

La distancia entre taladros normalmente varia 15 a 30 cm


entre arranques, de 60 a 90 cm en las ayudas y de 50 a 70
cm entre cuadradores.
Como regla practica se estima una distancia de 2 pies por
cada pulgada del dimetro de broca.

PROFUNDIDAD DE BARRENO (H)


La profundidad dc los taladros, los cules rompern hasta un 95 % o
mas de su profundidad total, puede ser determinado con la siguiente
ecuacin :

H = [DH +16.51]/41.67
Donde:
H = PROFUNDIDAD (m)
DH = DIMETRO DE BARRENO (mm)
PROFUNDIDAD DE AVANCE (L) (ESPERADA)

L = 0.95 H
Revise si la carga puede romper los bordos de cada cuadrante. Utilice
la formula del burden

B = 0.012 [(2SGe/SGr )+1.5] De

TALADROS AUXILIARES
B = 0.012 [(2SGe/SGr )+1.5] De
S = 1.1 B
T = 0.5 B
Donde:
S = Espaciamiento (m)
B = Burden (m)
T = Taco (m)

TALADROS DE PISO
B = 0.012 [(2SGe/SGr )+1.5] De
S = 1.1B
T = 0.2 B

TALADROS DE CONTORNO (COSTILLA Y TECHO)


Comnmente detonados con voladura de recorte con taladros de 0.45 m a 0.6 entre
centros, de otra manera:

B = 0.012 [(2SGe/SGr )+1.5] De


S = 1.1 B
T=B
TIEMPO DE RETARDOS EN LOS TALADROS
Los taladros de la cua se disparan con por le menos 50 milisegundos entre les
periodos.
Los taladros auxiliares se retardan con por lo menos 100 milisegundos o con
retardos LP.
Los taladros del contorno (con veladura de recorte ) se disparan con el mismo
retardo.
Los taladros de piso se detonan al ultimo.

INICIADOR
Siempre se coloca en el fondo de los taladros.

Ejemplo 3
Un tnel rectangular con una seccin de 8m de altura y 10
m de ancho va ha ser excavada con el mtodo de cua
quemada con taladro grande. La cua ser colocada cercana
a la parte central inferior del tnel. El taladro central vaco
ser de 102mm y los taladros cargados sern de 28mm de
dimetro. Todos los taladros de la cua sern cargados con
emulsin de 25, 29 y 32mm de dimetro. Se utilizar
explosivo de precorte en las costillas y el techo, el
espaciamiento de los taladros de recorte ser de 0.6m. La
roca es un granito con una densidad de 2.8 g/cm3.
El taladro de 102mm se escogi para permitir un avance de
por lo menos 95% en una profundidad de variacin de 3.8m.
Disee la veladura.

CALCULO DE PARMETROS INDIVIDUALES


1

CUADRO N

B=

1.5 DH

0.153

2.12 DH

0.216

4.5DH

0.459

9.54DH

0.973

R=

1.5 DH

0.153

3.8DH

0.324

6.75DH

0.689

14.31DH

1.460

E=

2.12 DH

0.216

4.5DH

0.459

9.54DH

0.973

20.23DH

2.063

T=

1.5 DH

0.153

1.06DH

0.108

2.25DH

0.230

4.77DH

0.487

REVISAR

Se=H

1.95

Se=H

1.95

Se=H

1.95

Se=H

1.95

PROFUNDIDAD H:

AVANCE L:

Por dato H = 3.8 m

L = 0.95 X H
L = 0.95 X 3.8 m = 3.16 m

CALCULO DE BURDEN: B = 0.012 [(2SGe/SGr )+1.5] De


B25 = 0.012 [(2x1.2/2.8 )+1.5] 25 = 0.71 m
B29 = 0.012 [(2x1.2/2.8 )+1.5] 29 = 0.82 m
B38 = 0.012 [(2x1.2/2.8 )+1.5] 38 = 1.07 m

TALADROS AUXILIARES:

B38 = 0.012 [(2x1.2/2.8 )+1.5] 38 = 1.07 m


S = 1.183 1.2 m
T = 0.215 m

TALADROS DE PISO:
El mismo burden y espaciamiento que los taladros auxiliares
B38 = 1.07 m
S = 1.2 m
T = 0.215 M

TALADROS DE CONTORNO:

Utilice espaciamiento de 0.6 m = 600 mm


dec = 10[S/177]
dec = 10[600mm/177] = 114.9 115 g/m
B = 1.3 X 0.6 = 0.78 0.8 m

MONTAJE DEL PLAN DE VOLADURA


TALADROS DE PISO: debe aproximarse a nmeros enteros
10/1.2 = 8.33
Utilice 9 espacios y 10 taladros
10/8 = 1.25
10/9 = 1.11 m
ANGULO DE AJUSTE:
0.1 m + L x tan 2
0.1 m + 3.8 x tan 2 = 0.23 m
BARRENOS
TIPO DE TALADRO

CANTIDAD

TIPO DE TALADRO

CANTIDAD

PISO

10

HASTIALES

26

AUXILIARES

46

TECHO

15

CUA

16

TOTAL

62

TOTAL

41

GRACIAS POR SU
ATENCIN
Ing. Roberto Roque Pulcha
robertoroquepu@hotmail.com
RPC 982 534026

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