MEMORIAS DEL 14 CONGRESO INTERNACIONAL ANUAL DE LA SOMIM

17 al 19 DE SEPTIEMBRE, 2008 PUEBLA, MXICO

DESARROLLO DE UN MATERIAL COMPUESTO PLSTICO (PP)-MADERA

(ASERRN) USANDO MATERIAS PRIMAS DE REUSO
Jess Vicente Gonzlez Sosa1, Arturo Barba Pingarrn2.
1Universidad Nacional Autnoma de Mxico, Posgrado de Ingeniera.
2Centro de Ingeniera de Superficies y Acabados. Departamento de Materiales y Manufactura.
Divisin de Ingeniera Mecnica e Industrial. Facultad de Ingeniera.
Edificio Unidad de Posgrado, Ciudad Universitaria, Col. Coyoacan, Mxico D.F., C.P. 04510
Telfono (01) 55 56223008, ext.141.
jessglez@yahoo.com.mx arbapin5@gmail.com

RESUMEN.

En este reporte se describen los trabajos llevados a cabo tendientes al desarrollo de un material compuesto
polipropileno-pino (aserrn), usando materiales reciclados. Se presentan los resultados provenientes de la
caracterizacin inicial del aserrn (geometra, granulometra), mediante tcnicas de microscopa ptica y los
asociados a determinar parmetros de procesamiento, a travs de procesos de inyeccin de plsticos, que
permitieron obtener muestras de dicho material compuesto, para su posterior evaluacin mecnica. Se ha
logrado una buena adherencia de los componentes del material y un buen acabado de las piezas procesadas.

ABSTRACT.

This work show more important results associated to the development of a recycled wood-polypropilene
composite material. This material has been observed using optical microscopy and has been determinated
adecuated parameters for a injection process oriented to obtain samples of this composite material. This
process has produced pieces of composite material of good adherence and good quality of the surface
finishing.
NOMENCLATURA.

PP Polipropileno
MC Material compuesto
PEAD Polietileno de alta densidad
PVC
PEBD Polietileno de baja densidad
AL Amrica Latina

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INTRODUCCIN.

El presente trabajo pretende dar a conocer las posibilidades de una variante alternativa para un material
compuesto madera-polipropileno, para poder visualizar las eventuales posibilidades de aplicacin industrial
Es bien conocido que los plsticos son materiales ampliamente utilizados en un sinfn de aplicaciones, por sus
atractivas caractersticas tales como, versatilidad de presentaciones y acabados, ligereza, factibilidad de
procesamiento y el combinarlo con algn tipo de madera apropiada (como refuerzo), puede mejorar diversas
propiedades y as ampliar sus campos de aplicacin. Si, adicionalmente se piensa, como es el caso de este
proyecto, en el uso de material reciclado, el atractivo de los bajos costos se puede sumar a las condiciones
anteriores.
Algunas consideraciones iniciales respecto al uso y consumo de plsticos y en particular referentes al
polipropileno en Mxico, puede ser un primer indicador para la evaluacin de la importancia de esta
propuesta. En la figura1 se muestra el porcentaje del consumo de los materiales plsticos mas usados en AL.[1]
Distribucin del consumo de materia prima
2%

12%

23%

6%
2% 2%
PP

PEAD

PEBD

PVC

COM.PP

OTRO

Fig. 1. Distribucin del consumo de material plstico en AL

En esta figura se puede observar la distribucin del consumo de los materiales plsticos ms comunes y
usados en Amrica Latina, en donde se aprecia que la mayor cantidad de plstico que se consume es el
material polietileno de alta densidad con un 23%, seguido del material compuesto de polipropileno con 6% de
consumo, enseguida el polipropileno, pvc y polietileno de baja densidad con un 2%.
En los siguientes prrafos se describen las causas por las que se pretende estudiar y en consecuencia, valorar
las posibilidades de desarrollar y utilizar un material compuesto polipropileno-madera usando fuentes de
materias primas de materiales reciclados.
Caractersticas en la utilizacin del material compuesto.
El propsito de generar un material compuesto es para modificar o mejorar sus propiedades, en alguna
ocasin se recurre al uso de refuerzos, como por ejemplo la fibra de vidrio u otras fibras, con el fin de
ampliar su uso a otros campos. En ese sentido puede resultar interesante introducir el material plstico con
fibra u otro tipo de presentacin de madera, que es una alternativa de relleno para el plstico.
La principal motivacin para el desarrollo de este tipo de materiales ha sido para promover el uso y reciclaje
de los materiales de desecho. De esta forma, los plsticos reforzados con madera se convertirn en una
alternativa para reciclar el plstico ya usado y aprovechar el aserrn que se da como desecho del proceso de
corte de las madereras.

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En la figura 2 se muestran algunas de las aplicaciones que se le ha dado al material compuesto de plstico con
madera en algn pas de AL.

Fig. 2. Ejemplos de aplicacin de materiales compuestos madera-polipropileno

En la figura anterior se muestran tres diferentes aplicaciones del material compuesto de plstico-madera:
-La primera imagen muestra un producto electrodomstico que es una caja de conexin para el telfono.
-La imagen siguiente presenta la aplicacin de dicho material en un muelle martimo.
-Y por ltimo la figura de la derecha ilustra la aplicacin dentro de la construccin observandose algunas
molduras.
En Amrica Latina instituciones de pases como Chile, Argentina, Colombia y Brasil han desarrollado
investigacin de un material que combina el plstico con diversos tipos de maderas.[2]
Alguno de los aspectos ms sobresalientes sealados en los proyectos de los pases mencionados ha sido
lograr la reduccin de costos del material compuesto al elaborar algunos productos que se fabrican por medio
de la inyeccin y extrusin de plsticos.
Algo importante por mencionar es que la industria de compuestos de plstico y madera, que en algunos pases
ha desarrollado mercados con ventas superiores a los mil millones de dlares, est todava por explotarse con
mayor abundancia en los pases de Amrica Latina, por eso la importancia de involucrarse en este mbito.
Hasta estos momentos las principales iniciativas han sido generadas en estudios experimentales de
laboratorio, pero los desarrollos en materias primas y aditivos elevan la pendiente en la curva de aprendizaje y
por ello habr que explotarlo en el menor tiempo posible.
Uno de los objetivos importantes de este estudio es el de evaluar el comportamiento de los materiales
compuestos de plstico-madera, en funcin de las proporciones en peso de los componentes y los efectos de la
granulometra del material de refuerzo, como parte fundamental que permita evaluar las posibilidades de su
aplicacin.
Se ha encontrado que en los ltimos aos la investigacin sobre los productos compuestos, plstico-madera,
se ha enfocado preferentemente a mejorar la interaccin fsico-qumica entre los materiales altamente polares
derivados de la madera y el plstico de baja polaridad. La geometra de la madera tambin influye en las
propiedades finales del producto. Las fibras lignocelulsicas incrementan la dureza y rigidez del compsito
siempre que la adhesin interfacial sea buena (Stara y Rowlands, 2003).
Algunos resultados que se han logrado de esta ndole y que se han reportado en la literatura se muestran en la
figura 3, representada como grfica.[3]

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Resistencia a la traccin (MPa)

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16

16

14

14

12

12

10

10

0
0

10

20

% de Madera

Fig. 3. Resistencia al impacto de material compuesto en proporciones de madera en 0, 10 y 20%

Por otro lado, lo que se pretende en general con los materiales compuestos, en este caso plstico-madera, es
mejorar algunas propiedades de los materiales aislados (Polipropileno y Pino), varias de los cuales se
evaluarn en este estudio de las que se mencionan a continuacin:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Resistencia al impacto
Rigidez
Impermeabilidad
Resistencia al fuego
Aislamiento trmico y elctrico
Vibraciones
Logro de formas complejas
Disminucin de peso

El uso de un recurso natural como carga/refuerzo, en este caso la madera de pino, supone una serie de
ventajas como son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Disponibilidad de materias primas

Uso de materiales renovables
Uso de materiales biodegradables
Uso de los desechos de otras industrias
Reciclabilidad
Bajos costos

Desde el punto de vista mecnico, las fibras de madera poseen elevada rigidez y resistencia especfica,
adems su procesabilidad es buena y su baja dureza reduce la abrasin de los componentes de los equipos de
fabricacin.[4]

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Fig. 4. Aspecto de un material compuesto pino-polipropileno(aumento de 10x0.25)

En los ltimos aos, las fibras de madera han surgido como una alternativa de relleno para materiales
plsticos y con ello formar materiales compuestos, que cuentan con las caractersticas de los plsticos y la
madera y pueden mejorarlas. El crecimiento de este tipo de materiales ha sido mucho mayor en Estados
Unidos y Europa en donde actualmente el mercado supera las 600000 ton/ao. (Jim Morton 2005)
Chile, Argentina, Colombia y Brasil han desarrollado investigaciones de un material que combina diversos
tipos de plsticos (PE y PP principalmente) con diferentes tipos de maderas (pino y eucalipto
primordialmente). (Isabel Jimnez, 2005)
En relacin a beneficios monetarios, un dato sobresaliente es que por ejemplo en Estados Unidos en el ao
2004 se lograron obtener ventas superiores a los mil millones de dlares. (Isabel Jimnez 2005)
Diversos resultados reportados en la literatura apuntan a que la mejor combinacin de propiedades mecnicas
para el caso de aserrn no tratado se obtiene para una composicin con el 40% en peso aadido y un tamao
de partcula de malla de 20 y 40 en una relacin de 50/50, y para polvo de madera en malla de 60 y 120 en la
misma relacin de 50/50.(Mario Sols Jara, Ichazo de Raso, 2006)
Investigaciones ms recientes, despus de varios experimentos y ensayos muestran que se trata de mejorar las
propiedades variando las proporciones de polipropileno o de polietileno de alta densidad con cargas de las
fibras de madera en 80/20 en peso e igualmente se estn realizando combinaciones de 40-60, 50-50 y 60-40%
de madera y plstico.(Ichazo Raso, H. Lisperguer, 2005)

PRESENTACIN Y DISCUSIN DE RESULTADOS.

La figura 5 muestra el aspecto de la madera que se utilizo, en forma de aserrn, que posteriormente ser
tratada para su manejo final en el material compuesto

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Fig. 5. Materia prima de la madera (aserrn), para realizar el material compuesto

Las muestras de material virgen al 100% en peso y de materiales compuestos en proporciones de 80-20%, 5050%, 60-40%, 65-35%, en peso (plstico-madera), se elaboran a travs del proceso de inyeccin de plsticos
en una maquina de forma manual.

Posteriormente las muestras elaboradas, de las siguientes proporciones:

1.
2.
3.
4.

Material plstico 80%-Madera 20%.

Material plstico 50%-Madera 20%
Material plstico 60%-Madera 40%
Material plstico 65%-Madera 35%

Se observaron utilizando para ello un microscopio ptico marca Nikom modelo Epiphot, emplandose 4
diferentes grados de aumento y fotografindose los materiales estudiados. Del material virgen y material
compuesto, en donde se desarrolla de la siguiente forma:
A continuacin se muestran las imgenes obtenidas de este trabajo.

Fig. 6. Imagen del aspecto de la superficie de materiales vrgenes (con un aumento de 10x0.25)

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Esta figura 6 corresponde a material virgen con ndice de fluidez igual a 12, siendo este un dato de la
especificacin del material que se proporciona por el proveedor de la materia prima, en la figura se aprecia
que la superficie de este material tiene una superficie un poco rugosa y dado que es un material virgen no
existe alguna apreciacin de la orientacin del material.

Fig 7. Aspecto de la superficie de materiales vrgenes y de materiales compuesto plstico-madera con

diferentes proporciones de adicin de aserrn.

En esta figura 7 y 8 se aprecia el aspecto de los materiales vrgenes e imgenes del material compuesto
plstico-madera (PP-Aserrn). En estas imgenes se puede apreciar como se inicia un ordenamiento del
material reciclado de madera, aserrn, en donde la superficie de estas muestras tiene una apariencia rugosa,
ello debido a la fusin generada del aserrn con el material plstico.

Fig. 8. Aspecto de la superficie de un material compuesto polipropileno aserrn fabricado por el proceso de
inyeccin de plsticos

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Fig.9. Aspecto superficial de diversos materiales compuestos polipropileno aserrn con diferentes
proporciones de refuerzos.

En esta otro figura 9,se presentan varios materiales compuestos con diferentes composiciones del material,
50-50%, 80-20%, plstico-madera, respectivamente y existe una gran diferencia entre una y otra imagen, ya
que en la primera de lado izquierdo tenemos que al ser iguales las composiciones de los materiales no se logra
una buena compactacin de los material durante el proceso de inyeccin de estos mismos, provocando con
ello que no se llene por completo la cavidad de la pieza, y en la segunda imagen que corresponde a un 8020%(plstico-madera), los arreglos en la estructura son homogneos en algunas de las secciones de la
muestra, eso se observa en el orden que se tiene de las fibras mostradas en la imagen de lado derecho.
CONCLUSIONES.

1.- Con lo observado hasta el momento se determina que los parmetros ms relevantes a controlar en este
proceso son: temperatura del proceso de inyeccin para este nuevo material, tiempo de proceso, composicin
del material plstico y de la madera, morfologa y cantidad de refuerzo, sea en forma de polvo, fibras,
hojuelas, etc.
2.- Algo importante, es precisamente la observacin de las fotografas para la estructura de los materiales
compuestos, ya que en ella se aprecia como al agregar otro material al plstico, en este caso madera en forma
de aserrn, la estructura tiene un ordenamiento en sus fibras, debido a las caractersticas geomtricas que
presenta de la madera para este caso de estudio, con ello que las propiedades mecnicas de este material
pueden sufrir mejoras, sin embargo, esto se determina en el momento que se obtenga el parmetro total de la
composicin de ste mismo y obtener su evaluacin por medio de experimentacin.
3.- En la siguiente etapa de este proyecto los materiales elaborados se sometern a ensayos mecnicos y a una
evaluacin utilizando microscopia electrnica de barrido a fin de relacionar los resultados del procesamiento
y obtencin de los materiales compuestos con las propiedades logradas y se compararn con otro tipo de
materiales compuestos semejantes, a fin de emitir algunas recomendaciones sobre sus posibilidades de uso
industrial.

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20-Julio/Agosto 2005.Autor, Nombre del artculo, de que se trata tesis articulo demas, lugar y ao.
[2] Mndez Alicia Liliana, Grandes Fabricantes de merica Latina, Articulo de Informe Especial Tecnologa
del plstico, Edicin 6-Vol20-Julio/Agosto 2005.
[3] Sols M. E., Resistencia al impacto y ala traccin de materiales compuestos Plstico-Madera, Articulo
Universidad BioBio Chile, 2005.
[4] Aurrekoetxea n. Jon, Tenacidad a la fractura del compuesto de polipropileno reforzado con fibra de
madera, Artculo Mondragn Unibertsitatea, 2007.
[5] Solis Mario, Elaboracin de productos manufacturados por moldeo utilizando plsticos postconsumo y
materiales lignocelulsicos. Artculo Universidad BioBio Chile, 2006.
[6] Oyarzn Patricia, Estudio de compuestos plstico-madera: desarrollo de una metodologa de evaluacin de
la adhesin interfacial, Articulo 2003.
[7] Selke Susa, Wood fiber/polyolefin composites, Articulo Applied science and manufacturing, School of
Packaging, 130 Packaging Building, Michigan State University, East Lansing, MI 48824, USA, 2003.
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[10] Harper David, Wolcott Michael, Interaction between coupling agent and lubricants in Woodpolypropylene composites. Departament of Civil and Environment Engineering. College of Engineering and
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[11] Debes Bhattacharyya, Martyn Bowis, Krishnan Jayaraman, Thermoforming woodfibre-polypropylene
composite sheets. Center for Composites Research, School of Engineering, University of Auckland, 2002.

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