30-09-2014

Qu es el Mantenimiento ?
DEFINICIN DE MANTENIMIENTO
El Mantenimiento es:
Cuando todo va bin, nadie se acuerda que
existe.
Cuando algo va mal dicen que existe.
Cuando es para gastar, se juzga que no es
necesario que exista.
Pero cuando realmente no existe, todos
concuerdan que debera existir.

Conjunto de recursos fsicos: tierra; capital;

equipos; recursos humanos; tecnologa e
informacin que, acoplados, buscan
mejorar la efectividad del sistema de
produccin disminuyendo los paros,
aumentando la confiabilidad del equipo, y
garantizando la seguridad a un nivel de
costos rentable.

IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

Automatizacin de la planta
Aumento de la vida til
Aumento de la confiabilidad de los equipos

Aumento de fiabilidad

Disminucin de fallas imprevistas

Aumento de calidad de productos y servicios

Reduccin de costos de paradas

Aumento de la productividad
Garantizar seguridad

Reduccin de paradas
Incremento de la eficiencia de la planta
Conservacin de instalaciones y equipos

30-09-2014

PROBLEMAS EN UN DEPARTAMENTO
DE MANTENIMIENTO
Carencia de recursos: humanos, tcnicos,
tecnolgicos y financieros
Capacitacin de personal
Repuestos e insumos
Apaga incendios
Incumplimiento
Largas jornadas de trabajo
Incompetencia

FUNCIONES Y OBJETIVOS DEL

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
Planear, seleccionar, programar, controlar y ejecutar
los planes de mtto.
Seleccionar, instalar, operar y conservar los servicios
de la planta
Seleccin, control y manejo de lubricantes
Decidir sobre la reposicin y/o reparacin de los
equipos

FUNCIONES Y OBJETIVOS DEL

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
Gestionar la adquisicin de equipos, repuestos,
insumos y procesos de fabricacin
Seleccionar el personal adecuado para la
funciones de mtto.
Disminuir los costos de Mantenimiento.
Mejorar la gestin ambiental

UBICACIN DEL DPTO. DE

MANTENIMIENTO EN LA PLANTA

30-09-2014

EMPRESA PEQUEA

EMPRESA MEDIANA

DIRECCIN DE PLANTA

MANTENIMIENTO

DIRECCIN DE FABRICACIN

PRODUCCIN

ING.
PRODUCCIN

ING. FABRICA

ING. MTTO

ING. PROYECT

ORGANIGRAMA DEL DPTO DE

MANTENIMIENTO

EMPRESA GRANDE

GERENTE DE MANTENIMIENTO
GERENTE DE PRODUCCIN
CONTROL DE GESTIN
DPTO
MTTO

DPTO
TCNICO

DPTO
PRODUCCIN

DPTO
CALIDAD

PLANEACIN
PROGRAMA

SUP. MTTO
SUP. MTTO
SUP. MTTO
MECNICO ELECT - ELTNICO
CIVIL
TCNICOS

30-09-2014

LA EFICIENCIA DEL
MANTENIMIENTO

Correlacin entre el Costo del Mantenimiento y los porcentajes de

tiempos en servicio logrados con distintas Tcnicas de Mantenimiento

Reduccin del
Costo de
Mantencin

13

- Constribuir al nivel productivo previsto

- Constribuir a la Calidad del producto
- Reduccin del consumo de energa
- Constribuir al servicio al cliente
- Minimizacin del costo de mantencin

EMPRESA PEQUEA

PRODUCCIN

14

EMPRESA MEDIANA

DIRECCIN DE PLANTA

MANTENIMIENTO

Estabilidad de
Funcionamiento
de la Planta

DIRECCIN DE FABRICACIN

ING. FABRICA

ING. MTTO

ING.
PRODUCCIN

ING. PROYECT

30-09-2014

ORGANIGRAMA DEL DPTO DE

MANTENIMIENTO

EMPRESA GRANDE

GERENTE DE MANTENIMIENTO
GERENTE DE PRODUCCIN
CONTROL DE GESTIN
DPTO
MTTO

DPTO
TCNICO

DPTO
PRODUCCIN

DPTO
CALIDAD

PLANEACIN
PROGRAMA

SUP. MTTO
SUP. MTTO
SUP. MTTO
MECNICO ELECT - ELTNICO
CIVIL
TCNICOS

LA EFICIENCIA DEL
MANTENIMIENTO

Correlacin entre el Costo del Mantenimiento y los porcentajes de

tiempos en servicio logrados con distintas Tcnicas de Mantenimiento

Reduccin del
Costo de
Mantencin

19

Estabilidad de
Funcionamiento
de la Planta

- Constribuir al nivel productivo previsto

- Constribuir a la Calidad del producto
- Reduccin del consumo de energa
- Constribuir al servicio al cliente
- Minimizacin del costo de mantencin

20

30-09-2014

EMPRESA PEQUEA

EMPRESA MEDIANA

DIRECCIN DE PLANTA

MANTENIMIENTO

DIRECCIN DE FABRICACIN

PRODUCCIN

ING.
PRODUCCIN

ING. FABRICA

ING. MTTO

ING. PROYECT

ORGANIGRAMA DEL DPTO DE

MANTENIMIENTO

EMPRESA GRANDE

GERENTE DE MANTENIMIENTO
GERENTE DE PRODUCCIN
CONTROL DE GESTIN
DPTO
MTTO

DPTO
TCNICO

DPTO
PRODUCCIN

DPTO
CALIDAD

PLANEACIN
PROGRAMA

SUP. MTTO
SUP. MTTO
SUP. MTTO
MECNICO ELECT - ELTNICO
CIVIL
TCNICOS

30-09-2014

LA EFICIENCIA DEL
MANTENIMIENTO

Correlacin entre el Costo del Mantenimiento y los porcentajes de

tiempos en servicio logrados con distintas Tcnicas de Mantenimiento

Reduccin del
Costo de
Mantencin

- Constribuir al nivel productivo previsto

- Constribuir a la Calidad del producto
- Reduccin del consumo de energa
- Constribuir al servicio al cliente
- Minimizacin del costo de mantencin

25

PROBABILIDAD DE QUE UN EQUIPO O SISTEMA

NO FALLE DENTRO DE UN VALOR DE
DISPONIBILIDAD PREDEFINIDO.

PROBABILIDAD DE QUE UN EQUIPO SEA

REPARADO EN UN PERIODO DE TIEMPO
PREDEFINIDO

EFECTIVIDAD DEL SISTEMA PRODUCTIVO

DISPONIBILIDAD

CONFIABILIDAD

EQUIPO DE RESERVA

MANTENIBILIDAD

26

CONFIABILIDAD...MANTENIBILIDAD..
DISPONIBILIDAD

PRODUCCION = OPERACIONES + MANTENCION

COSTO DE MANTENCION = APP. 20 a 40% de
los costos directos

Estabilidad de
Funcionamiento
de la Planta

VALOR PREDEFINIDO QUE INDICA CUANDO UN

EQUIPO O SISTEMA ESTA EN CAPACIDAD DE
CUMPLIR CON SU FUNCION.

27

MANTENIMIENTO

INCREMENTO EN EL NIVEL DE FALLAS

EVOLUCION DE LA FUNCION MANTTO

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MANTENIMIENTO POR CONDICIN

ALTO CONOCIMIENTO DE LOS EQUIPOS
EQUIPOS DE ALTA TECNOLOGA
AUTOMATIZACIN
SISTEMAS EXPERTOS DE DIAGNSTICO
HERRAMIENTAS ESPECIALES DE MONITOREO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
GESTIN ESTADISTICA DE FALLAS
SISTEMAS DE INFORMACIN VERSATILES
CONFIABILIDAD
METODOLOGIA DE ANLISIS DE FALLA
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
REPARAR LO QUE FALLA
EQUIPOS DE BAJA TECNOLOGA.

EVOLUCIN HISTRICA DEL MANTENIMIENTO

TPM , MCC
(1990- )

predictivo
(1972-1990)

preventivo
(1960-1972)

programado
(1945-1960)

correctivo
(1930-1945)

PRODUCTIVIDAD
REDUCCIN
COSTOS
CALIDAD
COMPETITIVIDAD

ESTRATEGIAS DE MANTENCION
MANTENIMIENTO REACTIVO (MR) . En esta estrategia se le
permite a la mquina operar hasta que falle, o hasta que
soporte.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP) basado en tiempo.
Consiste en reparar o cambiar componentes de una mquina a
intervalos de tiempos fijos, an cuando dicha mquina este
operando satisfactoriamente.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO (MPD) PREVENTIVA
SINTOMATICA (MPS) basado en la condicin de la mquina.
Consiste en determinar en todo instante la condicin mecnica
real de la mquina mientras ella se encuentra operando, a travs
de un programa sistemtico de mediciones de algunos

parmetros sntomas
31

32

30-09-2014

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

DESVENTAJAS:
En el cual el elemento, pieza o mquina slo se cambia
cuando falla.
Es muy utilizado en los equipos de bajo costo y en
pequeas empresas.
VENTAJAS: El costo de implementacin y/o planeacin
se reduce prcticamente a niveles mnimos
Se ocupa en un 100 % la vida til de los elementos

Mayor requerimiento de personal

Los paros continuos impiden el cumplimiento de la
produccin
Los costos de reparacin son altos
El lucro cesante es alto
El equipo puede sufrir daos irreparables en tiempos
tiles y beneficiosos
La calidad de las reparaciones es baja

Casos en que se aplica la (MR)

MANTENIMIENTO PROGRESIVO
Se realiza sin desconocer el desgaste normal de las
partes, se ejecuta segn normas del fabricante.
En la mayora de las veces consiste en revisiones,
cambios lubricaciones por horas de trabajo
unidades producidas.

Cuando la falla de los equipos no disminuye la

productividad.(Subconjunto, repuestos de
elementos crticos).
Cuando la falla no afecta a partes importantes.
Cuando hay acceso para su cambio.
Cuando se dispone de repuestos en stock y
estos son de bajo costo.
Cuando se dispone de mano de obra en el
momento

VENTAJA: Existe cierta planeacin y se utilizan

manuales

35

30-09-2014

MANTENIMIENTO PROGRESIVO
DESVENTAJAS:
No protege el equipo con certeza contra daos
prematuros
No se pueden estimar los tiempos perdidos
La vida de los elementos se deteriora y la precisin
de montaje va disminuyendo
La eficiencia va disminuyendo por las paradas

MANTENIMIENTO PROGRAMADO
DESVENTAJAS:
El elemento se cambia an trabajando
satisfactoriamente lo que implica un costo de no uso
Se pierde precisin en el ajuste del equipo en el
desmontaje y ensamble, disminuyendo su
confiabilidad

MANTENIMIENTO PROGRAMADO
El elemento pieza se reemplaza cuando se ha
cumplido la vida til programada con criterio tcnico
no, con criterios impositivos de ingeniera o del
fabricante del elemento
VENTAJAS: La pieza no debe fallar en forma
imprevista, disminuyendo los costos de parada de
equipos. Es muy utilizado en empresas mediano
pequeas.

Mantenimiento Preventivo (MP)

Ventajas:
Se puede PLANIFICAR, evitando molestias
innecesarias
Aumenta la vida til de los equipos
Menores tiempos de reparacin
Evita fallas imprevistas del equipo
Hay planeacin del mtto.
Es econmico para empresas grandes
Disminuye los costos de produccin
Mejora la calidad de los productos
Se conservan por ms tiempo los equipos
40

10

30-09-2014

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Continuacin:
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Se basa en la medicin y monitoreo de todos

los aspectos que afectan la vida til de un
elemento; los instrumentos utilizados para su
medicin son normalmente de tecnologa
avanzada ( instrumentos para radiografas,
para
anlisis
de
vibraciones,
para
termografa, para ultrasonido, para ensayos
superficiales e inspeccin simple )

VENTAJAS:
Garantiza que no se presenten fallas
imprevistas en los equipos
nico que garantiza la utilizacin mxima ( en
trminos de vida til ) con ninguna incidencia en
la calidad del bien o servicio procesado en el
equipo
Aumento eficiente del perodo de revisiones

Continuacin:
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Continuacin:
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

VENTAJAS:
Ahorro de mano de obra genrica ( tcnicos de
reparacin )
Ahorro de Repuestos y tiempo de produccin
Disminucin de los tiempos de reparacin debido
a su planeacin
Disminucin de los consumos de repuestos
debido al aumento de la confiabilidad.

DESVENTAJA:
Altos costos de planeacin e implementacin
Se requiere de la capacitacin permanente
del personal de mantenimiento
Utiliza equipos de alta tecnologa
Dificil de PLANIFICAR, pero es posible.

11

30-09-2014

Trminos Involucrados en este Tipo de

Mantencin (MPS)

Casos en que se aplica (MPD MPS)

Se aplica comnmente para diagnosticar el estado
operacional de las mquinas e instalaciones en
servicio, en base a los sntomas ms relevantes, e
identificarlos.

- Sntoma: Seal fenmeno propio, caracterstico de

una determinada anormalidad que va a ocurrir est
sucediendo.
- Diagnosticar: Conocer determinar el carcter y
naturaleza de una anormalidad en base a observacin y
examen de sntomas signos peculiares conocidos.

Tambin en todo tipo de mquinas instalaciones que

poseen sntomas relevantes, fciles de detectar y que
se justifiquen econmicamente.

45

PROCESO GENERAL DE LA
MANTENCION PREV/SINT.

Proceso de Medicin
El proceso de medicin permite detectar los
sntomas de la condicin de la mquina y prepararlos
adecuadamente para su posterior anlisis y
diagnstico.

SNTOMA

mquina

46

medicin

evaluacin
Generalmente se desarrolla en el lugar de la
mquina.

47

48

12

30-09-2014

Para realizar una buena evaluacin, hay

que tener muy claro:

Proceso de Evaluacin

- Examen de la informacin: Consiste en obtener y

ordenar la informacin que puede ser importante para
realizar el diagnstico. Se puede realizar en forma
metdica y no requiere personal altamente capacitado.
- Diagnstico: Consiste en relacionar las variaciones
en la informacin acumulada con los posibles
desperfectos mecnicos. Esta labor requiere personal
altamente capacitado, pues est determinada por la
calidad del juicio de la persona, en lo que influye el
conocimiento cabal de los fenmenos y factores
involucrados y la experiencia acumulada en cada tipo
de maquinaria.

El proceso de evaluacin, consiste en el examen de

los datos obtenidos y en el diagnstico de la
maquinaria.
Este esta influenciado por la calidad del proceso de
medicin y por el personal que realiza la MPS
MPD.

49

EL RECURSO HUMANO
RECURSO MAS
DESARROLLADO

50

MANTENIMIENTO CONTRATADO
HORAS HOMBRE DE
MANTENIMIENTO .

PROPIO

CONTRATADO
MAYOR
TECNOLOGIA

DEDICACION
AL NEGOCIO

13

30-09-2014

Trminos Involucrados en este Tipo de

Mantencin (MPS)

PROCESO GENERAL DE LA
MANTENCION PREV/SINT.

- Sntoma: Seal fenmeno propio, caracterstico de

una determinada anormalidad que va a ocurrir est
sucediendo.

SNTOMA

- Diagnosticar: Conocer determinar el carcter y

naturaleza de una anormalidad en base a observacin y
examen de sntomas signos peculiares conocidos.

mquina

medicin

evaluacin

53

54

Proceso de Evaluacin

Proceso de Medicin

El proceso de evaluacin, consiste en el examen de

los datos obtenidos y en el diagnstico de la
maquinaria.

El proceso de medicin permite detectar los

sntomas de la condicin de la mquina y prepararlos
adecuadamente para su posterior anlisis y
diagnstico.

Este esta influenciado por la calidad del proceso de

medicin y por el personal que realiza la MPS

Generalmente se desarrolla en el lugar de la

mquina.

MPD.

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30-09-2014

Para realizar una buena evaluacin, hay

que tener muy claro:

EL RECURSO HUMANO

- Examen de la informacin: Consiste en obtener y

ordenar la informacin que puede ser importante para
realizar el diagnstico. Se puede realizar en forma
metdica y no requiere personal altamente capacitado.
- Diagnstico: Consiste en relacionar las variaciones
en la informacin acumulada con los posibles
desperfectos mecnicos. Esta labor requiere personal
altamente capacitado, pues est determinada por la
calidad del juicio de la persona, en lo que influye el
conocimiento cabal de los fenmenos y factores
involucrados y la experiencia acumulada en cada tipo
de maquinaria.

RECURSO MAS
DESARROLLADO

MAYOR
TECNOLOGIA

57

MANTENIMIENTO CONTRATADO
HORAS HOMBRE DE
MANTENIMIENTO .

Clase
27/08/2014

PROPIO

CONTRATADO
DEDICACION
AL NEGOCIO

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30-09-2014

MANTENIMIENTO BASADO EN
CONFIABILIDAD (RCM)

RCM
Mantencin Centrada en la
Confiabilidad

Este mantenimiento evala la confiabilidad

de un sistema diseado considerando sus
fallos potenciales y los efectos de estos
fallos sobre el sistema, al contrario de las
polticas
convencionales
de
mantenimiento que tienen como enfoque
fundamental la preservacin del equipo
solamente.

MANTENIMIENTO BASADO EN
CONFIABILIDAD (RCM)
Articula la planeacin del mantenimiento
(preventivo) y la eliminacin de las causas de
avera sobre la base del conocimiento del
estado operativo de los equipos (predictivo).
El objetivo es alcanzar mxima confiabilidad
de la planta a travs de un " proceso que
determina lo que debe hacerse para asegurar
que un elemento fsico contine
desempeando las funciones deseadas "

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30-09-2014

Mantencin Centrada en la Confiabilidad (RCM)

La idea central es que los esfuerzos de
mantencin, deben ser dirigidos a:
Mantener la funcin que realizan los
equipos.
Ms que a los equipos mismos.

Funcin de las mquinas

Parte productiva
65

66

Las fallas, podemos considerarlas en este caso,

como un Indicador de Mantencin.

Qu implica esto ?
No se debe buscar tener los equipos como
nuevos
S, en condiciones suficientes para realizar
bin una funcin.
Conocer con gran detalle las condiciones
en que se realiza esa funcin.
Las condiciones que interrumpen

FALLAS

H = cantidad de fallas / tiempo de operacin

Qu se deduce de esto ?
La edad de las mquinas tiene un efecto adverso sobre
su confiabilidad.
El parmetro que mide esta condicin es la TASA DE
FALLAS, relacin que vemos ms arriba

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30-09-2014

La hiptesis que est detrs de esto es la M.P.

Basada en:
a) Experiencia
b) Intuicin
c) Seguimiento

Ahora la realidad es distinta:

a) Los Equipos son ms complejos
b) Los estudios estadsticos realizados sobre equipos
complejos, han mostrado que en ms de un 90 % de los
casos, la probabilidad de falla NO la aumenta con edad,
sino que es ms o menos constante a lo largo del
tiempo

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70

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18

30-09-2014

En ella se pueden apreciar tres etapas:

La curva de la baera es un grfica que
representa los fallos durante el perodo de
vida til de un sistema o mquina.
Se llama as porque tiene la forma una baera
cortada a lo largo.

Fallos iniciales: esta etapa se caracteriza por tener una

elevada tasa de fallos que desciende rpidamente con el
tiempo. Estos fallos pueden deberse a diferentes razones
como equipos defectuosos, instalaciones incorrectas,
errores de diseo del equipo, desconocimiento del
equipo por parte de los operarios o desconocimiento del
procedimiento adecuado.

Fallos normales: etapa con una tasa de errores menor y

constante. Los fallos no se producen debido a causas
inherentes al equipo, sino por causas aleatorias externas.
Estas causas pueden ser accidentes fortuitos, mala operacin,
condiciones inadecuadas u otros.

19

30-09-2014

Qu conclusin podemos obtener de todo esto

?

Fallos de desgaste: etapa caracterizada por una tasa

de errores rpidamente creciente. Los fallos se
producen por desgaste natural del equipo debido al
transcurso del tiempo.

La primera es que, dado que lo que interesa es la

disponibilidad del equipo, que a su vez depende de
las fallas, cualquier programa de mantencin debe
sustentarse en un anlisis de ellas, o sea, de la
confiabilidad de la mquina.
La segunda es que, ms que el equipo mismo,
interesa la funcin que l desempea, que es la que
realmente produce resultados, y que se ve
interrumpido por las fallas.

78

La tercera es que deben cuestionarse todos aquellos

planes de mantencin polticas de reemplazo, que no
estn sustentados en un anlisis de confiabilidad, a fin de
determinar, si es posible disminuir la cantidad de trabajo
de mantencin preventiva y mantencin programada,
que se esta haciendo, tomando como base su influencia
sobre la cantidad de fallas
La cuarta es que el anlisis debe ser sistemtico, tanto en
extensin, de tal manera de cubrir todas aquellas
funciones productivas importantes de la planta, como en
profundidad, al interior de cada funcin, de tal manera
de detectar todas las mquinas sus componentes que
estn afectando su confiabilidad
79

Procesos bsicos que producen las

fallas
En general se puede
decir que hay dos:
El desgaste en sus
diversas formas, que es
un fenmeno continuo
generalmente medible y
en que el tiempo entre
fallas tiene una
distribucin que se
acerca a la distribucin
normal.(Gauss)
80

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30-09-2014

En la medida que sea posible clasificar las funciones

de los equipos y sus componentes en algunos de estos
dos grandes grupos, ser posible definir polticas de
mantencin y de reemplazo efectivas.
En el primer caso, cuanto menor sea la dispersin de
los valores alrededor de la media, mejor ser sta
como parmetro para predecir la falla y ser posible
establecer programas de mantencin preventiva o
programadas tomndola como base.

Procesos bsicos que producen las

fallas
El deterioro rotura o
anomala al azar que no
sigue regla alguna y cuya
distribucin de tiempos
entre fallas se acerca a
una exponencial

81

En el segundo caso slo se justificarn polticas

de mantencin a la falla de Mantencin
Sintomtica Predictiva como suele
denominarse a los sistemas basados en la
prediccin de fallas por medio de complejos y
sensibles quipos de deteccin de sntomas.
El proceso sistemtico de anlisis de
confiabilidad, se inicia con la identificacin de
las funciones y la variedad de fallas de
funcionamiento que ellas presentan, as como
sus causas principales.

83

82

Sin embargo, muchas veces la nica solucin que esta

al alcance del mantenedor es la definicin de la
poltica de mantencin.
Las polticas son tres:
Mantencin de la falla,
Mantencin programada estadstica y
Mantencin sintomtico. A esta ltima se le llama
tambin, mantencin predictiva o segn condicin

84

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30-09-2014

Cuando la falla de la funcin no afecta

directamente a la seguridad de las personas,
de la planta, se puede determinar la poltica
ptima basndose en los costos de cada una
La tasa de fallas constante corresponde al
tpico caso de fallas al azar, mientras que la
tasa de fallas creciente se asocia con fallas por
desgaste.
La determinacin entre una y otra poltica
depender del costo unitario de las acciones
de mantencin asociadas a cada poltica
85

En el cuadro final, el significado de las siglas

es el siguiente:
CMC = Costo Global por Mantencin
Correctiva
CMP = Costo Global por Mantencin
Programada
Cl = Costo por realizar una Inspeccin
Predictiva
86

El anlisis de las fallas en sistemas complejos,

puede ser bastante complicado, dadas las
relaciones entre los componentes y el nmero
de ellos, de manera que, lo ms conveniente
es abordarlo en forma global, con intervencin
de todas las personas y niveles de la
organizacin que estn involucrados y en
forma sistemtica, de tal manera que no
quede ningn factor sin ser tomado en cuenta.

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