CLASE N 26 (23/Noviembre/06)

UNIONES
Vnculos entre unidades funcionales.
Adquieren relevancia en el diseo por no existir monolitismo entre las distintas partes.
Al tener que resolver estas uniones, tenemos que ser coherentes en esa resolucin del vnculo con el modelo
funcional que nosotros hacemos sobre como se dan las transferencias de los esfuerzos entre una unidad
funcional y la otra. Por lo tanto deben responder a una necesidad funcional estructural adjudicada en el
modelo funcional.
En general tienen tecnologas propias para la resolucin de esos vnculos, tecnologas particulares
dependientes de los elementos a unir, que pueden ser distintas al resto del sistema.
En los casos comunes nos vamos a enfrentar a unir:
Madera con madera
Acero con acero
Madera con acero
Madera con hormign
Acero con hormign.
Y en funcin de esto es que nosotros tenemos que encarar el tema. Vamos a tener que respetar la
necesidad funcional establecida en el modelo, es decir que esfuerzo podemos asegurar que se trasmite, que
movimientos quedan en consecuencia impedidos y que movimiento debe permitir el apoyo que estamos
proyectando.
Por ejemplo, s tenemos que unir una viga metlica con un perfil metlico, es distinto lo que pasa, s
nosotros al resolver el vnculo soldamos en toda la superficie de contacto o s nosotros disponemos un
elemento intermedio soldado a cada una de las partes, pero sin vincular directamente una parte con la otra,
en el siguiente grfico se ven las dos opciones.

La diferencia que hay es que en uno de los casos nos aproximamos bastante a la posibilidad de giro, sea a
una articulacin y en el otro nos aproximamos ms a lo que sera un vnculo continuo o de empotramiento
perfecto.
Lo mismo cuando apoyamos una madera en un muro,
tenemos que crear un elemento de apoyo que va a
recibir una fuerza vertical de descarga pero va a permitir
la posibilidad de giro para esa madera.
En el diseo tenemos que respetar la necesidad
funcional que establece el modelo.
Puede existir la necesidad de colocar elementos
complementarios o no, y puede ser que esa aparicin de
elementos complementarios sea por necesidad, como
por ejemplo si quisiramos apoyar la misma barra de
ESTABILIDAD III, Clases desgrabadas

madera en una carrera de hormign, vamos a tener la

necesidad de colocar un elemento intermedio, como
vemos en el siguiente grfico, que produzca la unin
entre los dos, y en esta unin toda la descarga de la
correa de madera va a pasar a la viga o carrera de
hormign por este elemento de unin.
Pueden haber otros elementos complementarios que
sean simplemente por conveniencia, que no sean
necesarios desde el punto de vista de la trasmisin del
esfuerzo, como por ejemplo si tenemos un pilar de
madera al cual llegan dos vigas de madera a la mitad
del pilar, aqu no se necesita para la
transferencia de esfuerzos ningn
elemento
intermedio,
pero
por
conveniencia vamos a colocar algo que
nos asegure que no haya ningn
movimiento frente a una accin no
prevista
Cuando a travs de estos elementos
intermedios transmitimos esfuerzos,
estos tendrn que ser dimensionados
para tal fin.
Tambin debemos dimensionar el medio de unin en s, que puede ser una soldadura, un perno o un clavo,
y en general hay que tener en cuenta la capacidad que tiene el propio medio de unin para hacer la
transferencia de carga, y en el caso de la madera, cmo afecta ese medio de unin a la propia madera?
Porque en general lo elementos de unin son ms resistente que la madera, por ejemplo en el caso que
tenemos representado en el grfico superior, que sera apoyar a travs de un perno una escuadra en dos
planchuelas, no solamente hay que dimensionar el perno para que no se parta, sino que tambin hay que
dimensionar el perno en funcin de las tensiones que produce en su contacto con la madera.
Como medio de unin tenemos: los clavos, los bulones, los tacos de expansin y las soldaduras, estos son
los principales que vamos a tener.
Los clavos se utilizan exclusivamente para vincular dos piezas de madera y en general cuando se trata de
elementos secundarios, por ejemplo las alfajas a las correas se unen a travs de un clavo, en los casos que
tengamos que confiarle transmisin de esfuerzos a una unin, no se utilizan clavos, los podremos utilizar
para el posicionado de piezas, pero difcilmente los usaremos para resolver uniones con transmisin de
cargas.
Los bulones son de acero, de cabeza hexagonal y paso de rosca ancho, no es un buln de carpintera de
muebles, estamos hablando de un buln del cual tenemos
identificado perfectamente su acero, para saber cual es su
resistencia, que est calibrado y que tenga un diseo que permita
que est roscado solamente la parte que no est en contacto con lo
elementos que vamos a unir.
Los tacos de expansin, que se utilizan para unir cuando tenemos que el soporte es mampostera u
hormign, son elementos que tambin vienen
calibrados, de produccin industrial, tenemos de
distinta calidades, hay algunos que sirven para
agarrar alguna baranda pero no para la
transmisin de grandes esfuerzos, por eso es que
existen
especificaciones
sobre
dimetros,
longitudes, capacidad resistente al arranque y al
corte, etc. En general lo que son, es un vstago
dentro de una camisa y que de alguna manera,
por roscado, al final de la pieza como vemos en
uno de los ejemplos, una especie de tuerca
troncocnica que lo que hace es que por el
roscado la tuerca troncocnica se introduce en la
camisa, la abre y es la que produce el engrape en
el orificio que hicimos previamente. Hay otros
tipos, donde por el ejemplo la tuerca est afuera
y es el vstago el que tiene una terminacin troncocnica y que produce el mismo efecto.
ESTABILIDAD III, Clases desgrabadas

Las soldaduras, hablamos de soldadura elctrica con material de aporte, es decir soldadura que genera un
arco entre el extremo del electrodo y la chapa que vamos a soldar,
fundindose el electrodo y el metal de base, logrndose al enfriarse la
fusin entre lo que estamos aportando y el material de base. Esto lleva
a que haya una tcnica para resolver esta soldadura, la misma se va
haciendo por pequeos puntos, desplazando el electrodo que termina
conformando un cordn, se hace por capas, del menor espesor posible,
de manera de que no se crean tensiones secundarias por la retraccin
que se produce al enfriarse. Entonces hay que hacerlo por pequeas
capas, y estas pequeas capas van conformando luego cordones, que
pueden ser cordones en V, en X o cordones en ngulos, dependiendo
de que elementos estemos soldando. S estamos soldando elementos
que nos interesan que resistan una fuerza de traccin o de compresin,
podrn ser cordones en V o cordones en X, dependiendo del espesor del
elemento a soldar, cuanto ms grueso sea el mismo, nos veremos
obligado a trabajar con cordones en X.
El material de aporte, debe de ser de la misma calidad que el material
que tenemos de base, y generalmente en los ensayos de traccin que
se hacen para este tipo de elementos, por ejemplo en una barra
redonda, nunca rompe en la propia soldadura sino que rompe en cualquier otro punto, con lo que quiere
decir que lo que estamos aportando tiene igual o mejor
calidad que el material de base.
El cordn de soldadura va a quedar definido por la
dimensin medida desde el vrtice a la cara exterior, en
cualquiera de los casos, y por una longitud, que va a ser
la longitud real menos dos veces el espesor a, como
muestra el siguiente grfico. sta va a ser la seccin de
soldadura que vamos a considerar.
Seccin de soldadura = a . l
Estos cordones de soldadura, generalmente no van a ser
tan planos como aqu aparecen, sino que pueden ser
convexos o cncavos, y la medida siempre es la menor
incluida el tringulo inscripto en ese cordn que estamos
haciendo.
Cuando se especifica un cordn de 6 mm. de soldadura,
quiere decir que a = 6 mm., por lo tanto lo que nosotros
vamos a ver valdr 2 veces el valor especificado.
Esto en cuanto a los medios de soldadura, pero nos pueden aparecer ciertos detalles, por ejemplo, podemos
tener la necesidad de resolver el apoyo de una viga de madera
en una viga de hormign, lo primero como se dijo la clase
pasada es que tenemos que plantearnos esquemas en los
cuales vamos a tratar que siempre estos apoyos frente a una
descarga vertical, produzcan tambin reacciones verticales que
den el equilibrio, de manera que no se nos generen empujes y
que se realicen con la mayor economa de esfuerzos posibles.
Entonces s nosotros tenemos que apoyar un elemento
inclinado en una viga de hormign, como se ve en el grfico,
debemos de conseguir una posibilidad de hacerlo donde la
superficie de apoyo de la madera sea la cara superior de esta
viga que suponemos horizontal, de manera que al ser la
superficie de contacto horizontal, la respuesta debe ser
perpendicular a la superficie y as logramos una fuerza vertical.
Entonces lo que podemos llegar a hacer es colocar un taco de
madera, que rellene el tringulo, este taco probablemente lo podemos clavar a la viga de madera que viene
inclinada, y esto genera de por s el apoyo, siendo este taco solamente un elemento de fijacin secundario
para que no se produzca en ningn momento, un movimiento de esa madera. Es una fijacin que no
trasmite fuerza, la fuerza que se trasmite pasa directamente por la madera y llega a la viga. Es obvio que
siempre vamos a complementar y nunca a cortar la madera, no vamos a realizar un encastre en la madera
para conseguir esa superficie horizontal de contacto, porque estaramos quitando una seccin frente a la
ESTABILIDAD III, Clases desgrabadas

flexin que se produce, estaramos disminuyendo la seccin resistente. Por lo tanto se realiza a travs de un
complemento de seccin y no por quitar un trozo de sta.
S no quisiramos tener esta madera en el encuentro,
podemos buscar otro tipo de solucin, que sera el colocar un
elemento vertical que nos asegure, por su delgadez la
posibilidad de que solamente eso funciona como una
articulacin, que solamente apoye y la nica transferencia de
carga que tenga sea por su eje. Entonces colocaramos un
elemento que va a recibir fuerza, al no estar apoyado
directamente el tirante de madera sobre la viga de hormign
tenemos que traspasar la fuerza por el elemento de unin, y
en este caso siempre conviene que sea una solucin
simtrica.
Los bulones que atraviesan vinculando la madera con la
chapa de apoyo, van a trasmitir la fuerza que descarga esa
madera, es una unin de fuerza y no de posicionado.
Lo mismo pasa en la cumbrera, donde podemos tener
una viga de cumbrera, que puede ser de madera o de
hormign, es lo mismo, y a la cual llegan dos vigas
inclinadas, entonces vamos a tener que crear una
posibilidad de apoyo, ya sea por colocar sobre ella un
elemento complementario con la forma de ese
tringulo, o simplemente con la colocacin de grampas,
planchuelas o escuadras que funcionen como
trasmisoras de cargas.
Siempre lo que buscamos es que ese apoyo se d en
una superficie horizontal, de manera que la descarga
sea una descarga vertical, porque debe ser perpendicular al plano de apoyo.
Puede darse tambin que tengamos que apoyar
nuestra viga de madera en una superficie vertical, que
puede ser un pilar, un muro o una viga de hormign
que aparezca a media altura, entonces vamos a tener
que disear algo que agarre a la madera y que tenga
la posibilidad de vincularse al plano vertical, como se
ve en el esquema, lo que aparece es una platina que
hace el contacto con el plano vertical, que tendr 4 o
ms puntos de vnculos, que seguramente se utilicen
tacos de expansin y luego como una caja en la cual
apoya la madera, nunca es conveniente que se realice
la caja dentro del propio muro, se puede hacer pero
tendra que ser una caja perfectamente realiza, muy
bien revocada y a la cual nos aseguremos que no le
entre humedad del exterior, cosa que afectara a la
madera.
Un variante de esto sera cuando nos estemos apoyando sobre un
elemento mecnico, en el cual podemos eliminar la platina de apoyo,
porque como se ve en el grfico, la U que recibe a la madera funciona
como apoyo de la misma.
Cmo queda trabajando este elemento?
Este elemento de apoyo,
que est representado en el
grfico adjunto como si
estuviese llegando a un
muro, a una zona cercana a
la cumbrera, la descarga de
esta madera, se va a producir en esa superficie de contacto y
asumimos que hay una libertad de giro en ese punto, (al igual
que con los muros portantes), que hace que podamos asumir un
modelo de descarga triangular.
ESTABILIDAD III, Clases desgrabadas

Pero tenemos que tener en cuenta tambin, que aunque en general se verifica con las dimensiones mnimas
que nos aconsejan por otras razones, que esta superficie de apoyo sea suficiente para la madera, porque
podra ocurrir que en la distribucin de tensiones, donde la descarga implica una reaccin, podra ocurrir que
esta tensin no fuera resistida por la madera y se produjese un aplastamiento de la misma, para esto en las
tablas contamos con valores de compresin perpendicular a las fibras, y podemos tomar este valor como
posible indicador de cuanto es nuestro valor de tensin y en consecuencia cuanto requiere de apoyo.
Pero tenemos que ver qu es lo que le pasa a todo este dispositivo que estamos planteando, porque al
funcionar como una pequea mnsula, implica que tengamos en la cara de apoyo la transmisin de una
fuerza ms un momento, un momento que comprime abajo y tracciona arriba, (como vemos en el grfico),
por lo que ac tendremos que dimensionar tres cosas, una es la pared, para que se capaz de resistir esos
esfuerzos, que en general va a dar sobrado, lo segundo son los cordones de soldadura que vamos a realizar
sobre la platina y por ltimo dimensionar los bulones y su anclaje, por lo menos los que van a estar a
traccin, los que estn a compresin no van a dar problema, hasta se podran llegar a eliminar, todo esto
por el momento flector. Pero va a estar actuando la fuerza, que va a actuar como un corte, no es
exactamente cortante, es como una sisaya, no es un esfuerzo cortante sino que son tensiones rasantes
entre dos superficies que no hay flexin, por eso es un esfuerzo de corte pero no cortante, y todo esto se
debe tener en cuenta en el dimensionado del detalle.

Hay soluciones ms simples, cuando tenemos que ste apoyo se da sobre un perfil metlico, se usa el ala
del perfil para apoyar la madera, podra llegar a dudarse, s el ancho de la superficie del ala es suficiente
para este apoyo de la madera?, pero en este caso sera una suficiente superposicin de elementos, los
cuales no requieren de nada para que se fije uno con el otro, simplemente se colocan uno sobre el otro, o
uno dentro del otro aprovechando la cavidad del perfil doble T.
Cuando tenemos que apoyar perfiles, es un mecanismo muy similar al que acabamos de ver, puede que sea
necesario colocar un elemento de transicin. En el grfico vemos las posibilidades de apoyar un perfil de
acero en un pilar de hormign o un muro, donde una posibilidad es colocar una platina que reciba al perfil
teniendo todo un cordn de soldadura que la vincule al mismo. Teniendo en cuenta que en este caso
tendramos un vnculo capaz de resistir momentos, y si nosotros nos planteamos como que esto era
simplemente apoyado, en nuestro esquema le estamos errando, porque de la manera que estamos fijando
nuestro perfil, cualquier giro que se produzca en la viga se va a trasmitir al apoyo. Para que esto no pase, lo
que tendramos que hacer es desvincularlos, que no haya un vnculo directo entre el perfil y el paramento de
apoyo.

ESTABILIDAD III, Clases desgrabadas

Los mismos recaudos tendramos si nos estamos apoyando sobre perfiles de acero, siempre hay que cuidar
como se realiza la transferencia, si se suelda directamente o si se utiliza un elemento para que esto quede
separado y no haya transferencias de giros.

La diferencia que existe entre un caso y el otros es, que si apreciamos el cordn de soldadura, (lnea
remarcada en rojo en ambos grficos) podemos ver que en el caso de la soldadura para perfil de acero con
pilar de acero, el mismo no se realiza en todo su contorno como s lo hacemos para cuando soldamos perfil
de acero apoyado sobre pilar de hormign o muro, y esto se debe a donde es realizada la soldadura. En el
primer caso hacemos la soldadura en taller, y en el segundo en la obra, los puntos que dejamos sin soldar
en este caso es porque se tendran que soldar para arriba, y son muy pocos los soldadores que lo hacen y
generalmente trabajan todos en ANCAP porque son los que saben soldar caos y ah no hay ms remedio
que soldar para arriba. Pero en general no se realizan soldaduras para arriba en obra, por lo que tenemos
que tratar de evitar planternoslo a la hora del dimensionado, es preferible hacer los otros cordones ms
gruesos y evitar el soldar para arriba, porque evidentemente la gravedad va en contra del proceso,
recordemos que lo que tratamos de hacer es fundir elementos en estado casi lquidos, y por lo tanto van a
tratar de caer y no trabajar como corresponden.
Otro tipo de problemas que podemos encontrar, es cuando tenemos que transferir esfuerzos de pilares
metlicos o de madera a fundaciones.
A los pilares de madera los vamos a terminar con hormign, un elemento de fundacin lo ms plano posible
y de ah para arriba vamos a trabajar como nuestro material en seco, como se ve en el grfico.
En el caso del pilar metlico podra existir la variante de colocarlo dentro del llenado, aunque tendramos
problemas para lograr una correcta verticalidad de este elemento, por eso es preferible resolver toda la
parte de hormign y despus venir con el pilar y posicionarlo. En el caso de la madera es absolutamente
inconveniente meter la madera dentro del llenado del hormign, nunca se hace, por eso es que nos
conviene trabajar con elementos de transicin como lo son las distintas platinas que vemos en el grfico.
Pilar metlico en Fundacin

Pilar de madera en Fundacin

Variantes

EL formato de la platina tiene poca importancia porque la transferencia se hace independiente de la misma.
Se hace porque apoya en esta platina de base, pero todo lo que colocamos alrededor es para asegurarnos el
ESTABILIDAD III, Clases desgrabadas

posicionado de la pieza pero no hay transferencia a travs de eso, por eso es que tenemos distintas
posibilidades de realizarlo.
Uniones con Bulones
En la publicacin del ICE aparecen los criterios para dimensionar Bulones, bulones uniendo maderas.
Lo que aparece en la publicacin adjunta, en una serie de expresiones, es la necesidad de dimensionar la
cantidad y el dimetro de los bulones en funcin del efecto que el buln le est produciendo a la madera. S
tenemos una pieza de madera, a la cual le vamos a hacer un orificio y en el cual vamos a introducir un
buln, aparece ah una transferencia de esfuerzos (como vemos en el grfico), supongamos que el buln,
circulo rayado en ambos esquema, est separado, y la madera tiene un esfuerzo haca abajo como indica la
flecha azul, en toda la superficie que se va a poner en contacto con esa fuerza, (que es la media luna sin
rayar sobre el circulo) van a aparecer tensiones, y esto puede llegar a producir el aplastamiento de la
madera. Y es distinto s esto se produce con las fibras de la madera en vertical como el primer caso donde
las tensiones se dan paralelas a las fibras, que en horizontal segundo esquema, donde las tensiones se dan
perpendicular a las fibras y tienden a desgarrar la misma. Y esto importa en la cantidad de bulones, es decir
en cunto tenemos que distribuir la fuerza que es un dato, y cunto es el dimetro de eso bulones, porque
obviamente si este buln es ms fino a igual fuerza la concentracin de tensiones es mayor.
Por eso aparecen criterios, que
estn tomados de una norma
chilena, donde plantea en base
al dimetro de los bulones, cul
es el dimetro del agujero que
hay que hacer. El buln tiene
que estar en contacto con la
Ver la distancia de
madera solamente en el sector
las lneas rojas
donde el vstago no tiene rosca,
Aplastamiento
Desgarro
hay que colocar arandelas de un
lado y del otro, y siempre la
rosca debe quedar por afuera de la zona de madera. Aparece otro cuadro con las dimensiones mnimas de
las arandelas que debemos colocar. Y la cantidad de bulones va a surgir de lo que resista cada buln (esto
se obtiene de una formula que se aplica en el momento del clculo), y de la distancia a los bordes, porque lo
que hablbamos hoy sobre el aplastamiento o desgarro que se poda llegar a producir, va a depender de la
cantidad de madera que hay en cada direccin, para cada caso.
En todo este dimensionado hay que tener en cuenta siempre si estamos a doble corte o a corte simple
Lo que tenemos representado en los grficos es
Unin a doble corte
Unin a corte simple
(acero madera acero) y (acero con acero) o
como que todo fuera madera, porque una de
estas uniones podemos resolverla como
(madera madera madera) o (madera
madera) y en esos casos debemos distinguir si
es a corte simple o a doble corte, porque si
tenemos doble corte, tenemos la fuerza dividida
a la mitad.
Recordar que en las uniones de maderas con
bulones, el dimensionado del buln, no va a
estar dado por la resistencia del propio buln
sino que se va a dar por el efecto que el buln
produce en la madera.

ESTABILIDAD III, Clases desgrabadas

Verificacin de soldaduras.
Verificacin al Momento Flector
En el material de apoyo hay un ejemplo
numrico resuelto; pero cuando nos tenemos
que enfrentar al soldado de un perfil doble T
a una platina, o a un pilar metlico, que es lo
que esta representado en el grfico adjunto,
nuestro tema es que tenemos el pilar de
apoyo, la viga doble T, y un determinado
diagrama de momento. Con el momento
mximo hemos dimensionado la seccin del
doble T que necesitamos, pero la ltima
seccin no es perfil, es soldadura lo que
tenemos, y aunque sta pueda ser de la
misma calidad que el material, es otra
cantidad.
En cualquier punto de la viga, menos en el
apoyo, tenemos como seccin lo que est
expresado en negro, en cambio en la ltima
seccin, la ms exigida en el caso de ser una
mnsula, lo que tenemos es la seccin que
est rayada, (esquema grande). Por lo tanto
ltima seccin es soldadura

tenemos que aplicar los criterios de verificacin con respecto al

momento flector que deca que la tensin que se produce es
igual al momento, dividido la inercia por la distancia a la lnea
neutra, y esto lo tenemos que referir a una seccin que no es la
seccin de un doble T la cual tenemos tabulada, sino que
tenemos que estudiar la inercia y vamos a tener que determinar
las distancias mximas, para lo cual vamos a necesitar dnde
est el centro de gravedad?, ya que es quien me determina la lnea neutra y me dice cules son las
distancias mximas a la zona comprimida o traccionada.
Es esto que est aqu representado, para poder resolver este
b0
tema en el dimensionado de la soldadura, que va a ser el
espesor del cordn medido como lo dijimos antes y las
= M y
a
a
l1
longitudes que surgen de las longitudes reales menos el espesor
I
del cordn, para sta figura corregida, a la cual al sector rayado
le hemos quitado el ancho a en los extremos, que es igual al
espesor del cordn, debemos hallarle el centro de gravedad primero y luego el
momento de inercia con respecto a ese centro de gravedad.
Se cuenta con un ejemplo resuelto en el material de apoyo, en el cual est para un
determinado perfil, estudiada toda la geometra, cmo se halla el centro de
gravedad, cmo se halla la inercia, y luego aplicando la expresin que aparece abajo
del perfil, en la cual como no es simtrico, vamos a tener que la tensin mxima de
traccin y la tensin mxima de compresin van a ser distintas, porque las distancias
U y V desde la lnea neutra a las fibras extremas son distintas, para la mayor de las dos, determinaremos
cual es la tensin mayor y la compararemos con la tensin admisible de la soldadura, que en general es la
misma que el acero que est soldando.
Verificado el momento flector, como este siempre viene unido al cortante, tambin tendremos que verificar
el cortante.

ESTABILIDAD III, Clases desgrabadas

Verificacin al Cortante
Para la verificacin del cortante lo que se hace, es lo mismo
que lo que se haca para una seccin doble T, considerndose
solamente activos los dos cordones verticales, asumindose una
distribucin uniforme de la tensin rasante, en toda esa altura.
Por lo tanto, la tensin ser el cortante dividido dos veces a por
l2, siendo l2 la longitud real del cordn menos 2 veces el
espesor del mismo, que es a. Esto es lo que aparece en la
formula debajo del grfico, y como est expresado ah,
tenemos que comparar este valor con la tensin admisible de
corte, teniendo que ser sta mayor o igual a el valor hallado,
como tensin admisible tambin se puede tomar lo mismo que
se toma para el acero para hacer los perfiles, que en este caso
era 1120.

Verificacin de unin abulonada a Momento Flector

Se trata no de una seccin homognea, no es un
material homogneo, porque las tracciones estn
concentradas en algunos puntos y las compresiones
se dan en una superficie. Si tendemos a hacer girar
esta platina, los bulones de arriba van a estar
traccionados, la platina va a tender a separarse de
la superficie hasta cierto punto y en cierto punto
entra en contacto con ella, sea que toda la
compresin se da en esa zona. Tenemos la
compresin en la zona marcada de abajo, luego
nada y la traccin en esos puntos marcados arriba.
El momento va a dar dos componentes T y C
iguales e iguales al momento sobre la distancia z.
Distancia z que en principio vamos a admitir,
hacindonos una hiptesis de cmo es la
distribucin de tensiones en la zona de contacto
entre la platina y el elemento que est
soportndola. Lo comn es hacerse una hiptesis
de que sea una distribucin triangular, con un mximo en el borde y un cero sobre la lnea neutra, es decir
que la distribucin de tensiones se da de esa forma, por lo tanto la resultante de las compresiones que se
ejercen en la zona baja de la platina sobre el elemento de base va a estar ubicada en la centro de gravedad
del tringulo que vemos representado en el grfico, as que s de la base a la lnea neutra la distancia es v,
la resultante estar ubicada a un tercio de v desde el borde inferior.
Para hallar z vamos a trabajar con las incgnitas u y v, para luego determinar z.
Sabemos que si llamamos d utilizando la misma denominacin que en el hormign armado a la distancia de
la fibra ms comprimida al centro de gravedad de las tracciones, tenemos que u + v = d, y d es un valor
conocido, porque nosotros dnde colocamos estos bulones lo decidimos, es un valor arbitrario que pasa por
nuestra decisin, tambin sabemos que la lnea neutra es baricntrica de las reas activas, por lo tanto si
ESTABILIDAD III, Clases desgrabadas

tomamos momentos de las reas traccionadas y comprimidas con respecto a la lnea neutra, la suma de
esos momentos son cero, o dicho de otra forma, el rea de los bulones por la distancia a la que llamamos u
va a ser igual al momento del rea que vale b x v con respecto a la lnea neutra, es decir que el rea vale b
x v y la distancia del centro de gravedad a este punto va a ser v/2.
Con esto llegamos a un sistema de dos ecuaciones que nos permite hallar u y v, si
tenemos v, obtenemos z porque z es igual a d menos v sobre 3.

Teniendo z podemos hallar la fuerza de traccin haciendo M/z y ah verificamos si el rea que supusimos
para los bulones, la cual hicimos intervenir anteriormente es correcta, por lo tanto tendremos que ir
haciendo un tanteo, como en casi todos los dimensionados tenemos que hacer una propuesta, verificarla y
ver que tan cerca estamos del valor necesario y poder modificarla tanto sea para arriba o para abajo.
De esta manera podemos hallar el rea de estos bulones, que es lo que ms nos va a importar, porque la
otra verificacin que sera la tensin de aplastamiento de la superficie vertical generalmente est muy lejos
de ocurrir, pero se puede determinar la tensin de compresin, y ver si el material sobre el cual se apoya
esta platina es capaz de resistir esta fuerza de compresin, si es hormign seguramente vamos a estar muy
pasados, si es mampostera no lo estaremos tantos, pero en general no son tan grandes estos esfuerzos.
Cul es el parmetro que tenemos para modificar en el caso que esto no nos est dando, dar mas tamao a
las platinas.
El tamao de estas platinas pasa por una razn de diseo y por una razn de trabajo, tenemos que adems
de cumplir con ciertas distancias mnimas, tener en cuenta la necesidad de tener que poder meter una
herramienta para apretar los bulones, por lo que no los podemos poner pegados al perfil, ya que tenemos
que tener la comodidad de poder trabajar con una llave para apretar las tuercas.
Verificacin de unin abulonada al Cortante
Para la verificacin al cortante, lo que hacemos
es distribuir la fuerza vertical entre los cuatro
bulones, y dividir el valor del cortante por el
nmero de bulones por el rea de un buln nos
va a dar cul es la tensin rasante que est
trabajando all y hay que compararla por ejemplo
con ese valor 800 si es un buln de acero comn.

De esta manera verificamos los bulones.

Puede caber la posibilidad de tener dos bulones,
si estamos seguros de que en ninguna hiptesis
de carga cambia de donde hay traccin a donde
hay compresin, se puede llegar a trabajar
solamente con dos bulones, asegurndonos que
el tamao de los bulones verifica la carga.
Tambin se encuentra en el material de apoyo, la
verificacin de una platina.

ESTABILIDAD III, Clases desgrabadas

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