SISTEMAS DE PRODUCCIN

PRODUCCIN: proceso mediante el cual se

transforman recursos (insumos o materia prima)
en productos.
PRODUCTO: bien manufacturado o servicio.
MANUFACTURA: proceso de transformacin de
materiales (en forma o composicin) por medio
del cual se obtiene un bien tangible (bien
manufacturado).

 SERVICIO: bien intangible que se consume en el

momento de su creacin.
OPERACIONES: conjunto de actividades
asociadas con la produccin de bienes y servicios.
ADMINISTRACIN DE OPERACIONES: se
ocupa de la planeacin, organizacin y control de
las operaciones.

 PLANEACIN: seleccin de objetivos, as como

polticas, programas y procedimientos para
alcanzar esos objetivos
ORGANIZACIN: establecer estructuras sobre
roles y flujos de informacin. Determinar y
enumerar las actividades requeridas para cumplir
las metas requeridas por los objetivos, delegando
autoridad y responsabilidad en su cumplimiento.
CONTROL: medicin de resultados para
determinar si son congruentes con lo planeado
(costos,
calidad,
etc.)

Valor Agregado
RECURSOS

OPERACIONES

Maquinaria
Empleados
Tiempo
Materiales
Capital

Manufactura
Comercializacin
Consultora
Transporte
Enseanza

D I

PRODUCTOS Y
SERVICIOS
Automviles
Alimentos
Transacciones
Servicios de Salud
Formacin de
profesionistas

I
D

Administradores

SISTEMA PRODUCTIVO

Entradas

Proceso de
transformacin
(Componentes)

Salidas

Ejemplos de Procesos de Transformacin

Organizacin: Universidad
Entradas
Transformacin
Alumnos
libros

Transmisin de
conocimientos y
habilidades
Tipo: Informativa

Profesores,
aulas ,
laboratorios,
instalaciones,
personal
administrativo

Salida
Individuos
formados

Ejemplos de Procesos de Transformacin

Organizacin: Aserradero
Entradas
Transformacin
Trozas

Aserrado de
madera
Tipo: Fsica

Maquinarias
Herramientas
Personal

Salida
Madera
aserrada en
diferentes
presentaciones

 La actividad principal del Administrador de

Operaciones es tomar decisiones.

IDENTIFICA
EL
PROBLEMA

PLANTEA
ALTERNATIVAS

ANALIZA
ALTERNATIVAS

ESCOGE E
INSTRUMENTA LA
MEJOR ALTERNATIVA

EL PROCESO DE LA TOMA
DE DECISIONES
Anlisis
Cualitativo
(Experiencia)
Evaluacin
(anlisis costo
y/o beneficio)

Problemtica
de la A de O
Anlisis
Cuantitativo
(CA/IO)

Decisin

Estas decisiones no solo dependen de la

interaccin con las diferentes unidades de la
empresa
(Finanzas,
Mercadotecnia,
Contabilidad, etc.) sino del anlisis y
comprensin de las condiciones del entorno
externo: normas legales, condiciones
econmicas, competencia, tecnologa

EL SISTEMA DE PRODUCCIN
DENTRO DE LA EMPRESA
Condiciones
Econmicas

Finanzas

Compras
Contabilidad

Normas
Legales

Mercadeo

Competencia

Distribucin

Sistema de Produccin

Sistemas de Informacin

Tecnologa

Ingeniera

Personal
Investigacin
y Desarrollo

CLASIFICACIN JERRQUICA
DE LA PLANEACIN
PLANEACIN ESTRATGICA: polticas
corporativas, lneas de productos, canales de
distribucin, localizacin y tamao de planta y
almacenes, tcnicas de produccin. Decisiones de
largo plazo y con alto grado de riesgo.
PLANEACIN TCTICA: asignacin y
utilizacin de recursos, planes de produccin y
niveles de mano de obra. Decisiones de mediano
plazo y con moderado grado de riesgo

 PLANEACIN
OPERACIONAL:
programacin del personal y equipo, control
de materiales e inventarios, ajuste de tasas
de produccin, control de calidad.
Es la planeacin de la operacin diaria, que
debe permitir responder a la planeacin
tctica y a la estratgica

DECISIONES ESTRATGICAS EN
MANUFACTURA
(Breakthrough manufacturing, Elizabeth Haas,
HBR, 1987)
DISEO DE PRODUCTO Y DISEO DE
PROCESO
DISEO DE PRODUCTO: el crecimiento, la

rentabilidad y el futuro de la firma

dependen de los productos o servicios
ofrecidos y de la forma en que los
posiciona.

EL DISEO DEL PRODUCTO

*AFECTA REQUERIMIENTOS DE PARTES Y
EQUIPO
*AFECTA EL DESEMPEO DE LA MANO DE
OBRA
*FACILITA O RESTRINGE NUEVOS
PROCESOS
*PLANTEA PROBLEMAS DE
PROGRAMACIN DE ACTIVIDADES Y
CONTROL DE CALIDAD

LOS PRODUCTOS PUEDEN

DISEARSE
SEGN EL CLIENTE: producidos sobre pedido,
con especificaciones precisas del cliente
Bajo volumen de produccin
Alto costo de produccin
Requiere alto control de la calidad
Bajo nivel de inventario de producto terminado

ORIENTADO A OPCIONES:
configuraciones nicas de subensambles
diseados para conformar una unidad de
producto. El cliente selecciona las opciones
para ensamblar.
*Alta produccin de subensambles
*Reduccin de costos
*Inventario de componentes
*Facilidad en el control de calidad
(repetitividad)

ESTNDAR: produccin en
masa.
Bajo costo
Alto nivel de inventario de producto
terminado
Poca innovacin
Facilidad en el control de calidad

PRODUCTOS Y SERVICIOS
GLOBALES
MASS-CUSTOMIZATION:
diferenciacin de los productos y
servicios por pas, regin, cliente.
VS

ESTANDARIZACIN: el mismo producto

para todos.

MASS-CUSTOMIZATION
VENTAJAS
Mayor mercado
DESVENTAJAS
Mayor costo de diseo
Mayor costo de inventario
Dificultades en la distribucin y en cumplir
con rdenes

MASS-CUSTOMIZATION
LA CLAVE
Posponer la diferenciacin del producto
para un cliente especfico lo mas que se
pueda a lo largo de la cadena de
abastecimiento.
Integrar el diseo, el proceso de
manufactura y la distribucin

MASS-CUSTOMIZATION
TRES PRINCIPIOS
Diseos modulares del producto: mdulos
independientes que pueden ensamblarse en
formas diferentes, fcil y a bajo costo
Diseo modular del proceso: mdulos
independientes que pueden moverse y
reordenarse fcilmente para soportar
diferentes redes de distribucin
Abasto y distribucin flexibles

DISEO DEL PRODUCTO

El producto debe ser diseado de manera
que se integre por mdulos independientes
que pueden ensamblarse en diferentes
formas, de manera fcil y a bajo costo
Beneficios:
mas componentes estndar
independencia de la manufactura del
mdulo (en paralelo)
mejor diagnstico de problemas de
produccin y calidad

DISEO DEL PROCESO

DIVIDIR EN SUBPROCESOS
BASNDOSE EN:
Posponer la diferenciacin
Resecuenciar
Estandarizar

CUALIDADES DE UN
PRODUCTO
En general
Buen diseo
Alta confiabilidad
Facilidad de operacin.
Servicio rpido y econmico

NATURALEZA DEL
PRODUCTO
BIENES DE CONSUMO
PRODUCTOS DE CONVENIENCIA
PRODUCTOS DE TIENDA
PRODUCTOS ESPECIALES

BIENES INDUSTRIALES

The Product Life Cycle

CARACTERSTICAS DEL
PRODUCTO

PESO
VOLUMEN
VALOR
PERDURABILIDAD
IMFLAMABILIDAD
POSIBILIDAD DE SUSTITUCIN

CARACTERSTICAS DEL
PRODUCTO

LAS CARACTERSTICAS DEL

PRODUCTO AFECTA:
ALMACENAMINETO
INVENTARIO
TRANSPORTE
MANEJO DE MERCANCAS
PROCESO DE PEDIDOS

RAZONES IMPORTANTES
PESO -VOLUMEN
LOS COSTOS DE TRANSPORTE Y
ALMACENAMINETO ESTN
DIRECTAMENTE RELACIONADOS
CON ELLA.
DENSOS: ALTA RAZN PESO MASA.
lminas de acero, enlatados
POCO DENSOS: papas fritas, muebles

RAZN PESO VOLUMEN

(costo logstico como % de precio de venta)
$
Costo total

transporte
almacenamiento
Razn peso-volumen

RAZN VALOR-PESO
BAJA RAZN: arena, carbn. Tienen bajo costo de
almacenamiento pero alto costo de trasnportacin en
relacin a su valor.Tratamos de reducir tarifas de
transporte
ALTA RAZN: joyera, instrumentos muicales,
electrnica. Almacenamiento caro y transportacin
baja en relacin a su valor. Tratamos de reducir
inventario

RAZN VALOR-PESO
(costo logstico como % de ventas)
$

Costo total
almacenamiento

transporte
Razn valor-peso

POSIBILIDAD DE
SUSTITUCIN
CUANDO HAY POCA DIFERENCIA
ENTRE MI PRODUCTO Y EL DE LOS
COMPETIDORES: ALIMENTOS,
FRMACOS.
LA DIFERENCIA PUEDE MANEJARSE
CON UN MEJOR NIVEL DE SERVICIO
O MEJOR SERVICIO DE TRANSPORTE

COSTOS LOGSTICOS
(como % de precio del producto)
(Mejor transporte)
$

Costo total

almacenamiento

transporte

Costo de ventas perdidas

Mejor servicio de transporte

COSTOS LOGSTICOS
(como % de precio del producto)
(nivel de servicio)
$

almacenamiento

Costo total
transporte
Ventas perdidas
Nivel de inventario

RIESGO: INFLAMABLES,
PERECEDEROS, ETC
$
Costo total
transporte
almacenamiento

Grado de riesgo

Para la administracin de
operaciones

Simplicidad de ensamble
Eficiencia
Calidad
Simplicidad (nmero de componentes
mnimo)
Flexibilidad

CUALIDADES OPERATIVAS
DE UN BUEN DISEO
MINIMIZAR EL NMERO DE PARTES: menos
instrucciones de control, menor tasa de errores, mayor
calidad de las partes.
DISEO ROBUSTO (menor sensibilidad a la variabilidad
de los productos): mejor desempeo en el futuro.
ELIMINACIN DE AJUSTES(ensamble sin errores de
ajuste); menor tasa de fallas
ENSAMBLE FCIL A PRUEBA DE ERRORES: menor
tasa de errores de ajuste, menos partes daadas.

 PROCESOS REPETITIVOS FCILES DE

ENTENDER(partes y ensamble con control de
calidad simple): alto rendimiento de partes y de
ensamble
PARTES RESISTENTES A OPERACIONES DE
PROCESO: menos partes daadas, mayor
confiabilidad.
DISEO DE PRUEBA ADECUADO Y
EFICIENTE: menos trabajo innecesario.
ELIMINAR CAMBIOS DE INGENIERA EN
PRODUCTOS NUEVOS: menos errores por
revisiones, menor tasa de errores de ensamble.

DISEO DE PROCESO
Requiere:
Identificar las componentes del producto y su orden de
ensamble.
Identificar la secuencia de produccin de cada
componente
Seleccionar la tecnologa y el equipo adecuado para
cada etapa. Tecnologa dura: robots,
mecanismos, sensores, etc. Tecnologa blanda:
sistemas, bases de datos, software.
Disear los mtodos de trabajo para cada operacin.

TIPOS DE PROCESOS
PROYECTOS

TALLERES
LOTES
MASA

FLUJO CONTINUO

 FLUJO CONTINUO: un solo producto estndar.

Aceites, acero, qumicos. Se produce para
inventario. Segn demanda estimada.
PROCESO EN MASA: lneas de ensamble.
Electrnica, automviles. Se produce para
inventario. Segn demanda estimada
PROCESO EN LOTES: proceso intermitente,
pequeos lotes de productos iguales. Cosmticos,
medicinas, alimentos. Se produce para inventario.
Segn demanda estimada.

 PROCESO EN TALLERES: se organizan

alrededor de cierto tipo de equipo u operaciones.
Producto segn el cliente
Talleres de trabajo: alrededor de un trabajo
especfico que sigue una secuencia particular
Talleres de flujo: todos los trabajos siguen la
misma secuencia. Maquinaria y equipo, talleres
de
trabajo.
PROYECTOS: una sola unidad de un producto
distinto cada vez. Producto segn el cliente

CARACTERSTICAS DEL
PROCESO
Tipos de
proceso
Flujo
Continuo
En Masa
Lotes
Talleres
Proyectos

Volumen Variedad Automatizaci Frecuencia Capacitacin Costo

n
de arranque
unitario
Alto
Baja
Alta
Baja
Baja
Bajo
Medio
Medio
Bajo
Bajo

Medio
Media
Alta
Alta

Alta
Media
Baja
Baja

Baja
Media
Alta
No hay

Baja
Media
Alta
Alta

Bajo
Medio
Alto
Alto

Los procesos en lotes y en talleres requieren de

programacin de actividades y secuenciacin de
tareas para optimizar tiempo y recursos.
Las cargas de trabajo deben ser programadas
mediante una asignacin de prioridades y una
secuencia que permita
satisfacer al cliente (entregas a tiempo)
minimizar costos de produccin (inventarios en
proceso y costos de preparacin)
maximizar la utilizacin de los recursos(alta
productividad, evitar congestionamientos y tiempo
ocioso)

MATRIZ PRODUCTO
PROCESO
UN DESPLAZAMIENTO SOBRE LA
DIAGONAL (DE ARRIBA HACIA ABAJO)
CAMBIA EL NFASIS DE ALTA
FLEXIBILIDAD A BAJO COSTO
UN POSICIONAMIENTO FUERA DE LA
DIAGONAL PROPORCIONA UNA
COMPETENCIA DISTINTIVA: LA EMPRESA
SE DIFERENCIA DE SUS COMPETIDORES

PROCESOS EN SERVICIOS
CARACTERSTICAS:
Mayor interaccin entre sistema y consumidor
Demanda sensible a la interaccin con el
consumidor
Dificultad para evaluar calidad
Variabilidad en el servicio
Mayor flexibilidad en el servicio

DISEO:
Secuencia lgica de pasos
Pueden eliminarse algunos pasos o agregarse
otros para mejorarlo?
Estn balanceadas las capacidades en cada
paso?: no cuellos de botella
En qu pasos se puede medir la calidad del
servicio?
Procedimientos para mejorar la imagen

TIPOS DE SERVICIO
INDUSTRIA: aerolneas, transportacin, hotelera,
recreacin. Bajo nivel de mano de obra. Poco contacto con
clientes
MASIVOS: escuelas, comercializadoras, supermercados.
Alto nivel de mano de obra. Poco contacto personal. Poco
personalizado.
PERSONALES: hospitales, reparaciones. Muy
personalizado. Bajo en mano de obra.
SERVICIOS PROFESIONALES: mdicos, abogados,
arquitectos. Mayor capacitacin. Muy personalizado

SISTEMA JIT

TIENE QUE VER CON:

DISEO DEL PRODUCTO
ORGANIZACIN DEL PROCESO
PRODUCTIVO
MANO DE OBRA
MTODOS DE EJECUCIN
CONTROL DE CALIDAD

ESTRATEGIAS DE JIT
ELIMINAR TODA ACTIVIDAD
INNECESARIA O QUE IMPLIQUE
DESPILFARRO
PRODUCIR SOLO LO QUE SE
NECESITA, EN EL MOMENTO QUE SE
REQUIERE Y CON LA MXIMA
CALIDAD POSIBLE

TEORA DE LOS CINCO

CEROS

CERO DEFECTOS
CERO DESPERFECTOS
CERO INVENTRAIO
CERO PLAZOS
CERO PAPELEO

MTODOS DE TRABAJO
Sistema KANBAN
Reduccin de tiempos de preparacin y de
fabricacin
Capacidad para adaptarse a la demanda:
SHOJINKA
Nivelado de la produccin. produccin plana
Control autnomo de defectos: JIDOKA

Sistemas de mantenimiento total

Relaciones con proveedores y clientes