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Universidad Tecnológica Metropolitana

Ciencias de la Construcción y Ord Territorial
Ing. Prevención de Riesgos y M. Ambiente

LABORATORIO DE PLACA
ORIFICIO

Integrantes:
Felipe Ruminot T.
Paola Tapia S.
Francisca Ulloa C.
Nelly Vejar A.
Fernando Velásquez F.
Profesor:
Eduardo Tobar M.
Carrera:
Ing. en Prevención de Riesgos y Medio Ambiente.
Fecha de entrega:
Lunes 03 de Noviembre del 2014

provocado por la placa. . o no ser tan preciso en la toma de tiempo entre otras. Esto puede contar con errores experimentales. se logra identificar el importante cambio de presión que ocurre tanto antes como después de la placa orificio. aunque existen algunas excepciones. El objetivo de este experimento es determinar el coeficiente de descarga que existe en el sistema. a partir de este experimento se podrá obtener el coeficiente de descarga. En la teoría. de descarga. ya que este último transita con una presión promedio. relacionarlo al número de Reynolds. se puede ver que en general es inversamente proporcional al Coef. para poder así evaluar el comportamiento de la descarga en distintas fases. donde no se considera la perdida de energía a través de fricción. que consiste en que el caudal calculado de forma teoría es el ideal. y pasan varios segundos para que se vuelva a estabilizar. se puede ver el efecto de la placa orificio sobre el fluido. Posterior a esto se calculara el número de Reynolds con el fin de identificar en que régimen se encuentra el caudal que atraviesa tanto la cañería como a los tubos. Como conclusión del experimento. se puede afirmar que el caudal es directamente proporcional a la diferencia de presión. pero al chocar contra la placa. Al calcular el número de Reynolds. se desorienta. provocando una caída de presión por la reducción de la sección. calculando su (diferencia de altura) y su (diferencia de presión). Además. Dicha placa afecta de forma considerable al flujo. el cual consta de una placa con un orificio puesta de forma perpendicular a un tubo de cobre por el cual circula agua. ya que para obtener un caudal real. estas perdidas se deben considerar junto al caudal ideal. ya sea por el ángulo de la persona que lo observa. Esta experiencia comienza con las mediciones de las alturas de los 18 tubos.RESUMEN El presente trabajo se centra en el estudio de un medidor de flujo denominado Placa orificio.

OBJETIVOS Mediante el uso del dispositivo “placa orificio”. De esta forma podremos entender cómo se comporta la perdida de descarga del sistema. relacionado al número de Reynolds. . nuestro objetivo principal será determinar el coeficiente de descarga que existe en el sistema. para así poder observar las posibles fluctuaciones de presión que se presenten en el instrumento.

Esta consiste en una lámina de metal la cual se intercala en una tubería hecha de cobre con un diámetro de ¾”.9 cm.7 cm interno y 0.  Para calcular el coeficiente de descarga utilizamos la siguiente relación (1): √ √ ( ⁄ ) Dónde: =Velocidad del Fluido C = Coeficiente de descarga del orificio g= Aceleración de gravedad ΔH= Diferencia de presión = Diámetro placa orificio = Diámetro interior de la cañería  Para determinar el Número de Reynolds utilizamos la siguiente Fórmula (2): ρ= Densidad = Velocidad del fluido D = Diámetro de la tubería µ= Viscosidad dinámica  Para calcular la diferencia de presión entre dos puntos .9 cm de diámetro externo. Por otro lado. con diámetros 0. y con 1m de largo. tenemos (3): Donde: ΔH: Diferencia de Presión ρ: Densidad del Fluido g: Aceleración de la Gravedad Δh: Diferencia de elevación entre dos puntos . el cual permite observar las alturas las alturas piezometricas antes y después de la placa orificio. en donde se sitúa una placa orificio con un diámetro de 0. la cañería de cobre tiene conectado dieciocho tubos de vidrio.TEORÍA La placa orificio es un instrumento que se usa para medir un flujo.

tenemos la siguiente relación (4): Donde: Q: Caudal : Velocidad del fluido A: Área transversal al paso del fluido  Para determinar la diferencia de elevación entre dos puntos tenemos: Donde: Δh: Diferencia de Elevación : Altura 1 : Altura 2 . Para determinar el Caudal.

con un flujo pequeño para que la diferencia de presión de entrada y la de salida. Luego verificamos si es que hay energía para poder poner en marcha la bomba. sean apreciables.PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Para iniciar el procedimiento. Dejamos algunos minutos que la bomba purgue de modo de eliminar el aire que quedo en ésta y para que las burbujas en los tubos desaparezcan para poder así empezar a medir. Además. se realizará una medición de la altura de todos los tubos del sistema. Hechas y verificadas las instrucciones anteriores. verificamos si es que hay agua y lo llenamos hasta unos 10 cm del borde del estanque (recomendamos estar constantemente vigilando y manteniendo el nivel de agua). ponemos en marcha la bomba. en lo primero que debemos fijarnos es si hay agua en el estanque para así no dañar la bomba. Posteriormente. se medirá 8 veces la altura del tubo previo y posterior a la placa orificio. chequeado esto. procederemos a cuantificar el flujo mediante el tiempo de llenado usando una probeta de plástico con un volumen de 2 litros y el cronometro disponible en el laboratorio. .

18 tubos de vidrio de 1m de largo (0.9 cm de diámetro). Mangueras de transporte de líquido. Interruptor para la bomba. Válvula. Tubos de conexión.9 cm de diámetro externo). . Tubería de cobre de ¾” de diámetro.7 cm de diámetro interno y 0. Placa orificio (lamina de metal con orificio de 0.APARATOS Y ACCESORIOS          Estanque de agua. Bomba.

706 0.035 0.6755 0.164 0. Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 h (m) 0.165 0. se determina la diferencia de altura entre el tubo previo a la placa orificio. Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 Q(L/s) 0.694 0.162 0.701 0. Además.142 TablaNº1: “Altura del Fluido” Luego.156 L/s.6935 0.154 0. para posteriormente determinar la diferencia de presión.713 0.168 0.156 0.DATOS Los primeros datos obtenidos corresponden a la altura del agua en cada uno de los tubos.208 0.206 0.7145 0.6875 0.157 0. se identificó el caudal de trabajo.703 0.717 0.0661 0. con un caudal de 0.217 Δh (m) 0. y el posterior a esta.696 0.167 0.6395 0.212 0.711 0.214 0.155 0.163 0.6625 0.7160 Tabla Nº2: “Caudal y Diferencia de Altura” ..698 0.

81 1000 . y otros tomados de la literatura.019 0.Finalmente se adjuntan los datos de trabajo.009 9. Datos Temperatura del Agua Peso Específico del Agua (4ºC) Diámetro Cañería Diámetro Placa Orificio Aceleración de Gravedad Densidad de Agua (4ºC) Viscosidad Dinámica (apéndice 1) Unidades Tº(ºC) γ(KN/m³) ( ) ( ) g(m/s²) ρ(Kg/m³) µ(Ns/m²) Tabla Nº3: “Datos de Trabajo” Valor 14º 9. algunos medidos en el Laboratorio.81 0.

02943 0.009 -0.004 0.165 0.706 0.RESULTADOS Con los datos de la tabla Nº1.157 0.694 0.005 0. mas la fórmula 3.4648 -1.659 -0.005 -0.01962 6.167 0.005 -0.713 0.04905 -0.005 0.155 0.162 0.1472 - Tabla Nº4:”Diferencia de Presión” Diferencia de Presión 7 6 5 Presión (KPa)  4 3 2 1 0 -1 -2 0 2 4 6 8 10 12 Tubos Grafico Nº1: “Diferencia de Presión en cada tubo” 14 16 18 .701 0.003 0.01962 0.035 0.002 0.003 0.04905 -0.015 - ΔH(KPa) 0.003 0.696 0.02943 0.04905 0.04905 0.1772 -0.703 0.002 0.142 Δh (m) 0.154 0.1177 0.698 0.003 0.012 0.002 0.12 -0.711 0. la cual será representada en el gráfico 1.02943 0. Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 h (m) 0.717 0.09025 -0. obtenemos la diferencia de Presión (ΔH).02943 0.163 0.03924 0.01962 0.

292202 6.35 Tabla Nº5:”Nº de Reynolds y Coef.954584 15 9. Re C 8.170235 6.65467 4. de descarga” Nº Reynolds v/s Coef. se determinó la pérdida de carga y el Número de Reynolds. Posteriormente. Los datos están ordenados desde el Nº de Reynolds menor. de Descarga v/s Nº Reynolds” 12 14 .19 12. con los datos de la tabla 2.455013 6.46 12. de Descarga ∙10ˉ² 14 12 10 8 6 4 2 0 0 2 4 6 8 10 Nº Reynolds ∙10³ Gráfico Nº2: “Coef. de Descarga 18 16 Coef.21 11. al mayor. los cuales se representaran en el grafico 2.410454 15 9.93 11.9503 6.4 12.836332 6. junto a las fórmulas 12.

Los datos están ordenados desde el menor Q.024 TablaNº6: “Caudal y diferencia de presión” Caudal v/s Diferencia de Presión 8 7 Caída de Presión (KPa)  6 5 4 3 2 1 0 0 0. al mayor.499 0.212 6.Finalmente.15 Caudal ∙10ˉ¹ (L/s) Gráfico Nº3: “Caudal v/s Diferencia de Presión” 0.214 6.648 0. con los datos de la tabla Nº2.217 7.803 0. junto a la formula 4.009 0.273 0. lo que se verá representado en el grafico Nº3. Q(L/s) ΔH(KPa) 0.2 0.164 6.1 0. se determinó el caudal y la diferencia de presión.208 6.168 7.739 0.25 .206 6.627 0.05 0.156 0.

esto quiere decir que no toma en cuenta la perdida de fricción. existe un problema en la variación de la altura del tubo siguiente a la placa. y no uno teórico. mayor será la diferencia entre las presiones. aumentando la velocidad por la disminución del área transversal solo en ese punto.DISCUSIÓN De la tabla nº4 que corresponde a las mediciones de las alturas de los 18 tubos. calculando su (diferencia de altura) y su (diferencia de presión). es por esto que se procedió a calcular un promedio entre el máximo y mínimo de altura que tomo el agua. . En los tubos posteriores a esta. la presión tiende a estabilizarse. la cual debe considerarse para determinar el caudal real. y como el peso específico se mantiene constante. En la teoría el caudal calculado es ideal. Esto ocurre porque está en función al peso específico y a la diferencia de altura. se logra identificar un importante cambio de presión que ocurre tanto antes como después de la placa orificio. mientras mayor sea la diferencia entre las alturas. La variación de altura se produce por la vena contracta de la placa orificio. ya que el menisco del fluido no permanece estático. Al tomar las mediciones de los tubos anterior y posterior a la placa orificio.

se logra concluir que mientras más turbulento sea el flujo. . Es por esto que se logra observar una alta presión antes de la placa y una baja presión después de la placa. Al mismo tiempo la presión en ese punto comienza a disminuir. A medida que el fluido circula. menores valores tendrá el coeficiente de descarga. la velocidad en las cercanías de la placa comienza a crecer significativamente debido a la reducción de área transversal producido por la placa orificio.CONCLUSIÓN Determinado el coeficiente de descarga del sistema.

o en su defecto cambiar la bomba por una con auto cebado (que ésta misma vaya llenándose de líquido para evacuar el aire y así crear un vacío en la succión). Como último punto.RECOMENDACIONES Primeramente. recomendamos graduar la pizarra del fondo que sirve para medir las alturas del fluido en los tubos. hacia el mismo estanque de trabajo o en su defecto en uno de retención. de esta forma evitaremos el mal uso del agua y añadiremos sustentabilidad al proceso experimental. recomendamos una recirculación del agua a la salida de la manguera. con el fin de evitar que la bomba succione aire. de modo de facilitar su medición. . Otra medida para mejorar las mediciones. la cual resulta engorrosa al momento de controlar el nivel del éste. añadiendo a esto un recambio del papel para que así las líneas milimetradas sean más nítidas. Mejorar la visualización del llenado de estanque. es la de añadir algún tipo de colorante al agua de los tubos.

NOMENCALTURA Datos Número de Reynolds Coef. de Descarga Diferencia de Presión Diámetro Placa Orificio Diámetro Cañería Velocidad del Fluido Diferencia de elevación Caudal Elevación del Fluido Temperatura del Agua Peso Específico del Agua (4ºC) Aceleración de Gravedad Densidad de Agua (4ºC) Viscosidad Dinámica (apéndice 1) Tabla Nº7: “Nomenclatura” Simbología (Unidad) Re(-) C(-) ΔH(KPa) ( ) ( ) ( ) Δh(m) Q(L/s) h(m) Tº(ºC) γ(KN/m³) g(m/s²) Ρ(Kg/m³) µ(Ns/m²) .

Pág. Apéndice. 589 Tabla Nº8:”Propiedades del Agua” . Pearson Educación. Pág. 230. Pág. Mecánica de Fluidos.BIBLIOGRAFIA  Mott. Robert L.3. Mecánica de Fluidos. Apéndice. México (2006) APÉNDICE  Apéndice 1: Tabla Propiedades del Agua. 8.289. 55. Pag. Cap. Cap. Mott. Robert L.

6484KPa. y Entonces Re: ρ ³ Ahora calculamos C. . y despejando C de la relación 1. entonces: √ ( ⁄ ) √  Ejemplo de calculo para la tabla Nº6. determinamos el ΔH. utilizando la primera fila como línea de base Sabemos que Q= 0. tenemos: Re = √ y ( ⁄ ) √ Sabemos que ρ=1000 Kg/m³. Calculamos el m Luego.81 KN/m³=0. utilizando la primera fila como línea de base. . ( √ ⁄ ) √ Sabiendo que . utilizando la primera fila como línea de base.156 L/s.81 m/s² y ΔH=Δh∙γ=0. entonces determinamos la diferencia de presión. . g=9. Ejemplo de Cálculo para la tabla Nº4. entonces: Ejemplo de Cálculo para la tabla Nº5. con la fórmula 3 Y sabemos que  .0661m∙9. Con la fórmula 2.