EL DIAGRAMA DE RELACIONES es una representacin grfica de las

posibles relaciones cualitativas causa-efecto entre diversos factores y un

fenmeno determinado y de dichos factores entre s.
Caractersticas principales
Creatividad: El mtodo seguido para su construccin permite expresar
opiniones libremente y fomenta el desarrollo de ideas nuevas.
Impacto visual: Presenta problemas o situaciones complejas de forma clara,
concisa y ordenada, facilitando una visin global del conjunto de elementos
implicados y sus interrelaciones.
Facilita el consenso: El carcter participativo e iterativo del proceso de
construccin ayuda a la eliminacin de prejuicios y a la obtencin de consenso.
Se necesita tomar en cuenta el flujo de materiales y la relacin de
actividades que se tienen en las operaciones del proceso de produccin.
El mtodo SLP utiliza una tcnica poco cuantitativa al proponer distribuciones
con base en la conveniencia de cercana entre los departamentos. Emplea la
simbologa internacional dada:
Cdigo

Relacin de
proximidad

A Absolutamente
necesaria
E Especialmente
necesaria
I

Importante

Importancia
ordinaria

U No importante
X

Indeseable

El mtodo puede desarrollarse en los siguientes pasos:

Construya una matriz diagonal y anote los datos correspondientes al nombre

del departamento y al rea que ocupa. Observe que la matriz tiene la forma
que por medio de ella estn relacionados todos los departamentos de la
empresa.
Llene cada uno de los cuadros de la matriz (diagrama de correlacin) con la
letra del cdigo de proximidades que se considere ms acorde con la
necesidad.

a) Diagrama de Relaciones convergente en el centro: Esta ordenacin grfica

es conveniente cuando se tiene un efecto principal en el cual se centra la
atencin.
b) Diagrama de Relaciones direccional: Este enfoque, es conveniente cuando los
factores involucrados en el diagrama, se puedan ordenar de forma que: la
mayora de sus interrelaciones presentan una sucesin temporal o lgica hacia
un objetivo final o efecto principal.
c) Diagrama de Relaciones enfocado a las interrelaciones: Esta forma no
presenta ninguna restriccin formal. Su nica regla es disponer los factores
interrelacionados de forma que el diagrama resulte claro y armnico. Su
utilizacin est especialmente indicada cuando el problema o la situacin
representada consta de varios efectos u objetivos principales y de
igual importancia.

d) Diagrama de Relaciones estructurado: En este enfoque se acoplan los

factores del diagrama segn una estructura que obedece a criterios relevantes
para la construccin o utilizacin del mismo.
Criterios de estructuracin frecuentemente utilizados son por ejemplo:
- Segn reas de responsabilidad
- Por departamentos
- Siguiendo las fases de un proceso
- Segn una secuencia temporal, etc.
Este enfoque es tambin idneo para representar problemas o situaciones en
las que existen varios efectos u objetivos de similar nivel de importancia.
EL DIAGRAMA DE PROCESO HOMBRE-MQUINA se utiliza para analizar,
estudiar y optimizar una sola estacin de trabajo, es decir, el de realizar un
balance econmico del tiempo ocioso para los hombre y mquinas. En este
diagrama se muestran separadamente el tiempo de operacin de la mquina con
sus varios elementos y el tiempo del operario, as como la relacin de las
operaciones.
Este diagrama es una representacin grfica de trabajo coordinado y tiempo
de espera de uno o ms hombres o una combinacin entre mquinas y hombres.
Describe las relaciones de dos o ms secuencias simultneas de actividades
para la misma escala de tiempo.
Normalmente el propsito de esta grfica es el de disponer la secuencia de
operaciones de los recursos, para que as
se obtenga un tiempo ptimo o mnimo de
cada proceso productivo. Hay que notar
que la grfica describe un ciclo completo
de
la
actividad
y
selecciona
arbitrariamente un punto inicial de
actividades, y se grfica hasta llegar al
ciclo.
Para hacer la grfica, primero se deber
tener la informacin en la parte superior
del mismo, como se ha hecho en los
ejercicios anteriores. Posteriormente
se colocarn los datos en forma
horizontal, como ser el hombre y las
mquinas. Verticalmente se colocarn los
tiempos de cada una de las actividades
que al final nos determinarn el ciclo.

Se necesita saber que el tiempo de ciclo es igual a carga, maquinado y

descarga, siempre que el maquinado de las mquinas sean automticos, ya que
esto sucede en la mayora de los casos.
Ejemplo. Se consideran tiempos promedios para las operaciones en estudio, y
se comenzarn con una mquina hasta alcanzar tres y as poder calcular las
producciones por hora. En este ejemplo se trabajar nicamente con mquinas
iguales.
DIAGRAMA DE FLUJO
Un diagrama de flujo es una representacin grfica de un proceso. Cada paso
del proceso es representado por un smbolo diferente que contiene una breve
descripcin de la etapa de proceso. Los smbolos grficos del flujo del proceso
estn unidos entre s con flechas que indican la direccin de flujo del proceso.
El diagrama de flujo ofrece una descripcin visual de las actividades
implicadas en un proceso mostrando la relacin secuencial ente ellas,
facilitando la rpida comprensin de cada actividad y su relacin con las dems,
el flujo de la informacin y los materiales, las ramas en el proceso, la
existencia de bucles repetitivos, el nmero de pasos del proceso, las
operaciones de interdepartamentales Facilita tambin la seleccin de
indicadores de proceso
Beneficios del Diagrama de Flujo[1]
En primer lugar, facilita la obtencin de una visin transparente del proceso,
mejorando su comprensin. El conjunto de actividades, relaciones e incidencias
de un proceso no es fcilmente discernible a priori. La diagramacin hace
posible aprehender ese conjunto e ir ms all, centrndose en aspectos
especficos del mismo, apreciando las interrelaciones que forman parte del
proceso as como las que se dan con otros procesos y subprocesos.
Permiten definir los lmites de un proceso. A veces estos lmites no son tan
evidentes, no estando definidos los distintos proveedores y clientes (internos y
externos) involucrados.
El diagrama de flujo facilita la identificacin de los clientes, es ms sencillo
determinar sus necesidades y ajustar el proceso hacia la satisfaccin de sus
necesidades y expectativas.
Estimula el pensamiento analtico en el momento de estudiar un proceso,
haciendo ms factible generar alternativas tiles.
Proporciona un mtodo de comunicacin ms eficaz, al introducir un lenguaje
comn, si bien es cierto que para ello se hace preciso la capacitacin de
aquellas personas que entrarn en contacto con la diagramacin.

Un diagrama de flujo ayuda a establecer el valor agregado de cada una de las

actividades que componen el proceso.
Igualmente, constituye una excelente referencia para establecer mecanismos
de control y medicin de los procesos, as como de los objetivos concretos para
las distintas operaciones llevadas a cabo.
Facilita el estudio y aplicacin de acciones que redunden en la mejora de las
variables tiempo y costes de actividad e incidir, por consiguiente, en la mejora
de la eficacia y la eficiencia.
Constituyen el punto de comienzo indispensable para acciones de mejora o
reingeniera.

DIAGRAMA DE PROCESO
Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia
de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificndolos
mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, adems, toda la
informacin que se considera necesaria para el anlisis, tal como distancias
recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Estas se conocen bajo los
trminos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y
almacenajes. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en
conjunto detalles de diseo como ajustes tolerancia y especificaciones, todos
los detalles de fabricacin o administracin se aprecian globalmente en un
diagrama de operaciones de proceso. El diagrama de operaciones de proceso
permite exponer con claridad el problema, pues si no se plantea correctamente
un problema difcilmente podr ser resuelto.
Actividad / Definicin Smbolo Operacin: Ocurre cuando un objeto est
siendo modificado en sus caractersticas, se est creando o agregando
algo o se est preparando para otra operacin, transporte, inspeccin o
almacenaje.
Transporte.-Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de un
lugar a otro excepto cuando tales movimientos forman parte de una
operacin o inspeccin.
Inspeccin

 Demora Esperar un elevador, o cuando una serie de piezas hace cola para
ser pesada o hay varios materiales en una plataforma esperando el nuevo
paso del proceso.
Almacenaje
Actividad combinada.-Hay ms ejemplos en la tabla 5.2 Hay ocasiones en
que el paso o evento no puede ser fcilmente clasificado en una de
dichas actividades, la siguiente lista ayuda mucho a determinar su
clasificacin en las actividades adecuadas (tabla 5.3). Otra clasificacin
de acciones que tienen lugar durante un proceso dado. Actividad Smbolo
Resultado predominante
Operacin Se produce o efecta algo
DIAGRAMA DE RECORRIDO
Es un esquema de distribucin de planta en un plano bi o tridimensional a
escala, que muestra dnde se realizan todas las actividades que aparecen en el
DAP. La ruta de los movimientos se seala por medio de lneas, cada actividad
es identificada y localizada en el diagrama por el smbolo correspondiente y
numerada de acuerdo con el DAP.
Cuando se desea mostrar el movimiento de ms de un material o de una persona
que interviene en el proceso en anlisis sobre el mismo diagrama, cada uno
puede ser identificado por lneas de diferentes colores o de diferentes trazos.
Cabe indicar que en este diagrama se pueden hacer dos tipos de anlisis:
El primero, de seguimiento al hombre, donde se analizan los movimientos
y las actividades de la persona que efecta la operacin.
b) El segundo, de seguimiento a la pieza, el cual analiza las
mecanizaciones, los movimientos y las transformaciones que sufre la
materia prima.
OBJETIVOS:
El diagrama de recorrido es un anexo necesario al DAP.
Su objetivo es determinar y despus, eliminar o disminuir:
1 Los retrocesos
2 Los desplazamientos
3 Los puntos de acumulacin de trnsito.
Sirve para mejorar los mtodos y acta como gua para una distribucin en
planta mejorada.

El diagrama de recorrido es un diagrama o modelo, ms o menos a escala, que

muestra el lugar donde se efectan actividades determinadas y el trayecto
seguido por los trabajadores, los materiales o el equipo a fin de ejecutarlas. 14
En las organizaciones productivas de bienes y/o servicios existen cinco
factores determinantes relacionados con las instalaciones, debido a que son en
las instalaciones en donde se pueden atacar una serie de problemas que surgen
en el transcurso del proceso o actividad que se est desarrollando, por ello es
all en donde se presenta una gran oportunidad para aumentar la productividad.
Estos cinco factores son: 15
1.-Distribucin de la
planta.

Disposicin fsica de las instalaciones.

2.- Manejo de materiales.

Medios para trasladar los materiales.

3.- Comunicaciones.

Sistemas para transmitir informacin.

4.- Servicios.

Disposicin de elementos como luz, gas,

etc.

5.- Edificios.

Estructuras que acogen a las

instalaciones.

Es importante considerar que los factores anteriores se encuentran en

estrecha relacin unos con otros debido a que todos interactan y forman
parte del sistema dentro de las instalaciones.

UNA MATRIZ ORIGEN-DESTINO (Matriz O-D) es una tabla que ordena en

filas y columnas el resultado de viajes generados desde un sitio hacia otro
sitio. Las filas corresponden a los sitios desde donde se genera el viaje
(origen), mientras que las columnas corresponden a los destinos de viaje.
Para qu se utiliza la matriz de origen-destino? Esta matriz es muy utilizada
para los modelos de planificacin de transporte, especficamente para la
seccin de distribucin de viajes.En el OUGAM, la matriz de origen destino
puede ayudarnos a determinar la cantidad de viajes de trabajo que se generan
desde un cantn a otro -o dentro del mismo cantn- segn el sector productivo
(industrial, servicios o agrcola).

Vij : viajes desde el origen i con destino j.

V.G.1 : cantidad de viajes generados desde el sitio 1.
V.A.1 : cantidad de viajes atrados hacia el sitio 1.
Las matrices origen destino son muy empleadas en el transporte puesto que de
manera grfica es posible conocer los flujos entre los diferentes puntos
analizados, es decir, la matriz representa los flujos de transporte existentes
entre diferentes puntos de la red de transporte.
En la representacin, las filas y columnas de la matriz ordenan los puntos
considerados de la red de transporte, siendo representados en las filas los
posibles orgenes y en las columnas, los posibles destinos. En las celdas de cada
par origen-destino, se indica el nmero de vehculos que circulan entre dicho
origen y dicho destino. De esta manera, es posible conocer a partir de una
representacin esquemtica todos los flujos existentes entre los nodos de la
red.
La obtencin de las matrices origen destino (matrices O/D) puede realizarse
mediante diferentes tcnicas. Las ms elementales son el recuento de
vehculos entre las localizaciones o encuestas a los conductores, aunque su
coste econmico y humano es muy elevado. Actualmente se est avanzando en
los algoritmos de estimacin de las matrices origen-destino en funcin de los
volmenes de trfico en los arcos de la red y el uso de parmetros
desactualizados o estimados por otros procedimientos. Decir de estos
algoritmos que su complejidad es elevada, y que son de difcil aplicacin a los
problemas reales debido a las grandes dimensiones de los problemas reales y a
las malas propiedades matemticas de los modelos.