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1. INTRODUCCIN
econmicas, ya que su costo es notablemente inferior
al de otros materiales de aleacin. Sin embargo, son
altamente susceptibles a la corrosin en ambientes
salinos con dixido de carbono, que son medios de
trabajo frecuentes en la produccin de petrleo [1].
Dependiendo de la composicin qumica y del proceso
de fabricacin estos aceros pueden tener distintas
microestructuras, lo que influye en las propiedades
mecnicas y en la resistencia a la corrosin [1-7].
Como consecuencia de los procesos de corrosin se
forma una capa de productos de corrosin en la
superficie metlica, cuyas propiedades e influencia en
la velocidad de corrosin han sido importantes objetos
de estudio. Dependiendo de las condiciones del
ambiente de trabajo y de las caractersticas del
material estos productos, que estn compuestos
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Se emple un acero al carbono con la siguiente
composicin qumica (% en peso): Mn, 0.99; C, 0.38;
Si, 0.33; Cr, 0.17; Cu, 0.09; Ni, 0.04; Mo, 0.02; P,
<0.01; S, <0.01; Fe, restante.
Se efectuaron dos tratamientos trmicos al material:
Muestra H, austenizado a 890C y enfriado en horno
(recocido), y Muestra T, austenizado a 890C,
enfriado en agua y revenido a 700C por una hora. De
este modo se obtuvieron microestructuras ferrticoperltica y martenstica revenida respectivamente.
Los electrodos de trabajo se fabricaron incluyendo
discos de 5 mm de dimetro del material tratado
trmicamente con resina epoxi en soportes de teflon.
Para el contacto elctrico entre la muestra metlica y
el soporte se emple resina epoxi-plata. La superficie
de las muestras se desbast empleando papel de SiC
de diferente granulometra hasta grado 600.
Los ensayos se realizaron a presin atmosfrica, 40C
y con baja velocidad de agitacin (100 rpm) para
asegurar condiciones de flujo laminar. Se emplearon
celdas electroqumicas termostatizables de tres
electrodos, con un anillo de Pt como contraelectrodo.
Se escogi un electrodo de calomel saturado como
referencia. Como solucin de trabajo se emple NaCl
5 % p/p, saturada con CO2 desoxigenado con un
volumen de trabajo de 0.5 litros.
La concentracin de oxgeno fue monitoreada
mediante un mtodo colorimtrico comercial de alta
sensibilidad DCR (Digital Chemetrics Reader) modelo
OXI200 y se mantuvo por debajo de las 40 ppb
durante las experiencias. El pH se ajust a 6 con el
agregado de NaHCO3 1 mol/l. Como inhibidores se
emplearon N(3-aminopropil)imidazol (API) y dos
productos comerciales de base imidazolina (C1 y C2)
como inhibidores. El inhibidor fue agregado al sistema
antes de la inmersin de los electrodos. Luego de los
ensayos, las muestras fueron enjuagadas con agua
destilada y etanol, secadas y almacenadas en un
desecador hasta la realizacin de los anlisis de
superficie.
Las mediciones electroqumicas se efectuaron con un
equipo Solartron 1280B. Los ensayos se efectuaron a
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3. RESULTADOS Y DISCUSION
En las Figuras 1 a 3 se presentan las variaciones con el
tiempo del Ecorr y de los valores de Rp y Rct obtenidos
mediante las tcnicas de c.c. y c.a. para cada condicin
microestructural para muestras tratadas con API, C1 y
C2 respectivamente.
Los potenciales de corrosin medidos para las
muestras tratadas con API y C1 no se ven
influenciados notablemente respecto a la condicin sin
inhibidor [5] y se mantienen relativamente constantes
al aumentar el tiempo de inmersin de las muestras.
Por otro lado, y en contraste con lo observado para los
dems inhibidores analizados, en el caso del agregado
de C2 los valores de Ecorr, para ambas condiciones
microestructurales, muestran un corrimiento hacia
valores ms positivos respecto a la condicin sin
inhibidor, que se incrementa apreciablemente en
funcin del tiempo. Este cambio en el potencial de
corrosin es caracterstico de inhibidores de tipo
andico y andico/catdico, y est frecuentemente
relacionado con la formacin de una pelcula
protectora [17].
Para los tres inhibidores se observa que si bien los
valores de Rp aumentan con el tiempo de inmersin,
el comportamiento es altamente dependiente de la
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-740
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-760
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Rc t y Rp / .cm
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Tiempo / h.
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600
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Rct y Rp / .cm
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0
0
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Tiempo / h.
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4. CONCLUSIONES
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5. REFERENCIAS
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