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TRABAJO INDUSTRIAL
PROYECTO DE MEJORA
Para obtener la certificacin en:
AUTOR
Rodolfo Zacaras Trujillo
ASESOR
Eduardo Cifuentes
LIMA, 2012
NOMBRES Y APELLIDOS
FECHA DE NACIMIENTO
02 de agosto de 1986
DNI
44120761
EDAD
25 aos
TELFONO
3323990
CELULAR
995028474
Rodolfozt_0005@hotmail.com
Cdigo ID
339593
INDICE
1
1.1.2
1.2
1.3
1.4
Mercado ................................................................................................................ 12
1.4.1
Clientes .......................................................................................................... 12
1.4.2
Distribucin ................................................................................................... 13
1.4.3
Competencia .................................................................................................. 13
1.5
Infraestructura ....................................................................................................... 13
1.6
Organizacin ......................................................................................................... 13
1.6.1
Visin ............................................................................................................ 13
1.6.2
Misin ............................................................................................................ 13
1.6.3
Organigrama .................................................................................................. 14
1.7
1.7.1
PRODUCTOS ............................................................................................... 14
1.7.2
COMPRAS .................................................................................................... 15
1.7.3
PRE - COMPRA............................................................................................ 15
1.7.4
PRODUCCION ............................................................................................. 15
1.7.5
1.7.6
1.7.7
VENTAS ....................................................................................................... 21
2.1.2
Produccin: .................................................................................................... 22
2.1.3
2.1.4
Administracin .............................................................................................. 22
2.1.5
Contabilidad .................................................................................................. 22
2.1.6
Almacn ......................................................................................................... 22
2.2
Introduccin .......................................................................................................... 22
2.3
2.3.1
Materiales ...................................................................................................... 23
2.3.2
Infraestructura ................................................................................................ 23
2.3.3
2.4
Documentacin Utilizada...................................................................................... 24
2.4.1
2.4.2
2.4.3
Despacho ....................................................................................................... 26
2.4.4
2.5
2.5.1
2.5.2
2.5.3
2.5.4
2.6
2.6.1
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.3
3.3.1
3.3.2
3.3.3
Objetivo General............................................................................................ 43
4.1.2
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.3
4.4
4.4.1
4.4.2
4.4.3
4.4.4
4.4.5
4.4.6
4.4.7
4.4.8
4.4.9
4.4.10
4.4.11
Beneficios ..................................................................................................................... 55
4
5.1
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
6.1.2
Capacitacin .................................................................................................. 58
6.1.3
6.1.4
Ajustes ........................................................................................................... 58
6.1.5
Seguimiento ................................................................................................... 59
6.2
6.3
Recomendaciones ................................................................................................. 60
BIBLIOGRAFA .......................................................................................................... 61
RESUMEN EJECUTIVO
Ambar Peru SAC es una Fabrica proveedora de envases de vidrio de color mbar que
destina sus ventas principalmente a la industria qumico- farmacutico y agroindustrial.
El proyecto de mejora atiende a una mejor gestin del rea de almacn. La problemtica es
la actualizacin del stock que es clave para la oportuna toma de decisiones en la
planificacin de la produccin ya que con el mtodo actual (manual) no se puede realizar
eficientemente.
El proyecto bsicamente une varias de las operaciones internas de la empresa y las integra
en una misma base de datos usando la estadstica descriptiva mediante registros
cronolgicos en tablas de Microsoft Excel. Todo para un mejor control de inventarios en
una computadora. Esto ofrece rapidez de actualizacin, informes inmediatos, menor
tiempo de operatividad y que adems a la larga por el uso de la estadstica descriptiva se
construya una herramienta de informacin clave para el nivel estratgico de la empresa.
As se podra saber y sustentar qu producto y cliente es ms rentable y escoger a cules
atender. Tambin podemos analizar los datos tales como agrupar las producciones de enero
a marzo fabricadas para el cliente de cdigo "X", que "tanto material de venta" se fabric
en un determinado da o das, o verificar el historial de ingresos y salidas de un
determinado tem, etc. Todo esto se diferencia del actual mtodo que informa lentamente el
stock actual y cuando las decisiones ya han sido tomadas.
Se hizo un piloto para poner a prueba el proyecto funcionando correctamente e incluso
detectando errores producto de omisiones con el mtodo Manual. Su costo de S/.296.11 y
evita gastos de S/.1032 mensuales. As recuperamos la inversin en 9 das, significa que
por cada sol invertido se recupera S/. 3.49 soles. Esto solo si consideramos las funciones
operativas (control de inventario), porque las funciones estratgicas ofrecen mucho ms
valor de las descritas lneas arriba.
El proyecto ya se puso a prueba y se encuentra listo para ponerse en marcha con el solo
requerimiento de respetar los procedimientos para su manejo. As no ser necesario un
financiamiento total. El proyecto ofrece que en el futuro se mejore con la compra y diseo
de un programa personalizado para las necesidades de la empresa usando.
1
1.1
PRESENTACION DE LA EMPRESA
Resea histrica1
En 1947, se establece en Lima la firma Vidrios Peruana S.A., planta semejante a Surquillo,
pues contaba con mquinas automticas. Hoy se ha cambiado de nombre y se llama
Vidrios Industriales S.A. (1965).
En 1950 se funda la empresa Cristal Murano Peruano por los seores BEDOYA SAEZ,
como empresa privada, inicialmente se dedica a la fabricacin de vasos soplados
posteriormente incursiona a la fabricacin de vidrios de colores tipo "murano" con
concurrencia de dos tcnicos italianos.
En 1978 se convierte en Comunidad Industrial; 1980 se convierte en Cooperativa
Industrial. En la actualidad se dedica a la fabricacin de envases de color mbar para
medicamentos y licores en un proceso semimanual. Ya habindose centrado en la
fabricacin de envases para la industria farmacutica y agroindustrial fue finalmente
adquirida por capitales privados ahora llamada AmbarPeru SAC.
Otras fbricas que van operando son Owens Illinois O-I (antes VINSA, que fue adquirida
por esta transnacional estadounidense), es proveedor de botellas de cerveza de grandes
cerveceras del Per, adems de dedicar parte de su trabajo a los envases de vidrio blanco
enfocado al rea de alimentos de la creciente industria agroexportadora. Cabe mencionar la
apertura de ECOGLASS que incursiona en el campo de la industria farmacutica y
cosmtica.
1.1.2 Nivel Tecnolgico de la industria vidriera en el Per
La fabricacin del vidrio en el Per la podemos agrupar en cuatro tipos o niveles
tecnolgicos: fabricacin automtica, semiautomtica, semimanual y artesanal.
1.1.2.1 Fabricacin Automtica (OWENS-ILLINOIS)
Son procesos de fabricacin 100% automticos, desde la preparacin de la mezcla hasta el
producto terminado, requirindose para el efecto personal calificado y poca mano de obra.
Generalmente la produccin es en serie y en grandes volmenes como ocurre con envases
para gaseosas, cerveza, vidrio plano, etc. La infraestructura y la inversin de estas
empresas fcilmente superan los 100 millones de dlares.
En el Per existen, en la actualidad 3 empresas de este tipo, donde su capacidad instalada
supera las 100 TM/da de extraccin de vidrio fundido, usando mquinas automticas I.S.
(Seccin Individual); las mquinas Lynch para envases y el sistema Fourcoult para la
9
fabricacin de vidrio plano. Los hornos son del tipo regenerativo, con alimentacin
automtica (Feeder).
1.1.2.2 Fabricacin Semiautomtica (HAZTINOEZ)
Se caracteriza porque gran parte del proceso es automtico, bsicamente en el formado o
maquinado del vidrio usando mquinas automticas (prensas automticas), utilizando
sistema de alimentacin automtica por gotas (Feeder). En algunos casos, junto con las
mquinas automticas se emplean mquinas semimanuales del tipo Schiller, para fabricar
todo tipo y prensas manuales para fabricar vaso de licuadora, faros de carros, soperas, etc.
El tipo de horno es unitario (UNIT MELTER), sin regenerador ni recuperadores de calor.
La capacidad instalada no supera las 70 Ton/da de extraccin.
1.1.2.3 Fabricacin Semimanual (mbarPer SAC)
Este sistema de fabricacin es el ms comn en nuestro medio. Son cinco empresas en el
medio. Estas se caracterizan por:
La capacidad de los hornos no supera las 15 Tn/da de extraccin (hornos pequeos),
siendo hornos del tipo continuo, con puente y garganta, no tienen recuperadores de calor.
La lnea de produccin est constituida por fresquera, artculos prensados y menaje para el
hogar tales como vasos, copas, etc.
Usan mquinas semimanuales Schiller, de alimentacin manual para hacer fresquera de
todo tipo, usan tambin prensas manuales para elaborar artculos tales como platos, faros
de carros, ceniceros, etc., por ltimo se usan cortadoras de vidrio en caliente para hacer
tubos de lamparines, copas, vasos, jarras, etc.
Se caracterizan por usar gran cantidad de mano de obra, calificada y no calificada, debido a
que cada mquina requiere por lo menos, cinco operarios (tres maestros y dos ayudantes).
El sistema de fabricacin es adecuado para satisfacer la necesidad de los pequeos
laboratorios de perfumera o medicamentos, cuya produccin no supera las 100 mil
unidades mensuales.
La calidad del Vidrio es variable; va desde rotura de vidrio solo, hasta el 80% de materia
prima.
10
El archa de recocido para el tratamiento trmico del vidrio puede ser automtico (sistema
de mallas), hasta el tipo artesanal, que est hecho de ladrillo rojo, rieles y coches hechos de
planchas de acero, jalados manualmente a travs de un tnel de 24 mts. de longitud.
El sistema de decorado tambin es manual (al cido, arenado, pincel, etc.) o semimanual,
con mquinas decoradoras semimanuales.
1.1.2.4 Fabricacin Manual o Artesanal (BOLICHES)
Son pequeas fbricas que entre sus caractersticas estn que, para el formado del vidrio no
se utiliza ninguna mquina, slo herramientas, como tijeras, pinzas, caas de acero para el
soplado; los artculos son generalmente de creacin artstica: floreros, ceniceros, figuras de
diversos tipos, araas, etc.
1.2
Informacin general
Nombre
Sector
Industria Manufacturera
CIIU
26106
Actividad
Ubicacin
Telfono
536-5500
representante legal
1.3
Recursos Humanos:
El negocio exige mucha mano de obra ya que en cada mquina trabajan 5 operarios en 6
mquinas durante 3 turnos.
Produccin
130
Control de calidad
15
Almacn y despacho
Administracin y ventas
11
Distribucion de ventas
3%
7%
5%
trabajadores residen en la
Laboratorios
9%
Naturistas
perfumeria
Revendedores
76%
Otros
1.4
Mercado
1.4.1 Clientes
Todas sus ventas se realizan por medio de su gerente de ventas, salvo excepciones de
menor grado. El procedimiento es determinar el frasco a vender teniendo que ser aprobada
por el cliente con una muestra de pre compra, no remiten una orden de compra y
empezamos a fabricar
Sus clientes principalmente son Laboratorios Farmacuticos organizados y estrictos,
seguido de los Naturistas y finamente por los revendedores minoristas.
Corporacin MEDCO
20%
28%
Corporacin INFARMASA
SA
Hersil SA
15%
9%
10%
8%
10%
FARMINDUSTRIA S.A.
DEUTSCHE PHARMA
S.A.C.
San Joaqun ROXFARMA
SA
Otros (9 Laboratorios)
12
1.4.2 Distribucin
El reparto se hace en un camin con cabina cerrada, de un tercero que trabaja
exclusivamente para la fbrica, en la que va un chofer y uno o dos ayudantes. Empresa
como fabricante es mayorista y apunta a grandes producciones homogneas por lo que
vende directamente grandes lotes, salvo algunas excepciones.
Ambar Peru SAC presenta un nico canal de distribucin porque sus producciones son a
pedido, rara vez tiene ventas menores. Por lo general solo vende a otras fbricas del rubro
farmacutico y naturista, salvo algunas excepciones.
1.4.3 Competencia
Existen tres principales competidores en el mercado que se caracterizan por ofrecer casi los
mismos productos o perecidos a los mismos clientes.
Envisac
Eco Glass
Langard
1.5
1.6
Infraestructura
1200 m2 aprox.
Almacenes anexos
1000 m2 aprox.
Contabilidad
Manual
Emisin de comprobantes
Manual
Organizacin
1.6.1 Visin
Ser la empresa manufacturera lder en la produccin de envases de vidrio mbar
1.6.2 Misin
Ofrecer soluciones en la fabricacin de envases de vidrio mbar a la industria
farmacutica, qumica, agroindustrial y afines.
13
1.6.3 Organigrama
Ver ANEXO 1
1.7
mbar Per SAC compra vidrio reciclado de color mbar para fundirlo en un horno propio
que trabaja las 24 horas del da, y realizar su produccin por pedido. Bsicamente sopla
vidrio y le da forma de frascos o botellas. Una vez fabricados, verifica su calidad y los
almacena hasta el momento de la venta.
El siguiente diagrama resume nuestro ciclo de produccin para la atencin de los pedidos
de los clientes y que a su vez es parte del valor agregado que ofrece Ambar Peru SAC
COMPRAS
PRE - VENTA
PRODUCCION
Vidrio
petroleo
otros
Negociacion de
precio
fecha de entrega
Orden de
compra.
Fabricacion de
molde
Fabricacion del
frasco
CONTROL DE
CALIDAD
Revision al 100%
Aprobacion
ALMACEN
VENTAS
Empaque
Almacenaje
Despacho
Guia de remision
Facturacion
Cobranza
Distribucion
1.7.1 PRODUCTOS
Son de variadas formas y capacidades de volumen de contenido. Algunos con formas
distintivas o logos de la marca del cliente. Todos son frascos de vidrio de color mbar con
capacidades desde 8.5 ml hasta los de 1250 ml. Tal como se muestran en las siguientes
fotografas:
14
1.7.2 COMPRAS
La compra se realiza como materia prima, vidrio reciclado y picado. Adems de petrleo
para alcanzar las grandes temperaturas del horno para derretir el vidrio. Adicionalmente se
adquiere material de empaque para la entrega del producto final.
1.7.3 PRE - COMPRA
Para fabricar primero se delimitan las condiciones de fabricacin tales como tiempos de
entrega, cantidad mnima de pedido, precio, cantidad mxima de despacho, empaque, etc.
La poltica es fabricar a pedido con una orden de compra del cliente antes de empezar.
1.7.4 PRODUCCION
Ocupa las actividades bsicas de la fabricacin de las botellas desde el picado del vidrio
hasta la obtencin de la botella templada y estable lista para su uso. El proceso de
produccin es mostrado en el siguiente diagrama del proceso de fabricacin:
15
Picado de vidrio
Se extrae metales
Fundicion a 1300C
Transporte a templa
Enfriamiento lento desde
580C hasta 100C dentro de
templa
16
comprimido
para
este
trabajo.
1.7.4.2 Horno
Es uno de los elementos ms importantes en
la empresa ya que en su interior se realizan
los procesos de combustin del petrleo para
alcanzar los 1300 C aproximados para
derretir el vidrio. El horno cuenta con seis
bocas de extraccin a las cuales se le anexan
las 6 sendas mquinas respectivas para el
trabajo.
17
1.7.4.3 Templa
Es una estructura de 25 x 2 x 2 m de largo, ancho y alto respectivamente con una mquina
trmica adjunta ms una faja transportadora. Su funcin es trasportar los frascos a travs de
la templa y mantener una temperatura de 580 C para que los frascos que salen de la
mquina a 700 C se enfren lentamente. De lo contrario se romperan intempestivamente.
Funciona a base de petrleo. A continuacin se muestra una foto de la parte final.
1.7.4.4 Matrices
Fabricamos las matrices (moldes de metal que le dan preforma y forma definitiva al frasco
soplado) y la piezas necesarias para la fabricacin. Esto se realiza para que no tengamos
piezas prximas a darse de baja por uso. Las piezas son las siguientes:
18
Pieza
Cantidad Descripcin
Pieza ms simple y pequea, es
macho 1
cilndrica y en la base cuenta con
una parte para sostenerla a la
maquina
Vienen de 3, son cilndricas con un
Boquilla 3
agujero y puede abrirse por el
medio.
1
De 2 partes que se unen por el
Anti
medio, se abre en media luna
molde
Molde
Funcin
Perfora el agujero de la
boca de la botella antes de
la succin.
Nos da la forma definitiva
del pico de la botella antes
de la preforma.
Nos da la preforma del
frasco antes de ser
soplado.
Nos dala forma definitiva
del frasco una vez soplado.
Tijera
Tenazas (imagen 8)
Pinzas (imagen 9)
Es una barra de metal de 1.5 m de largo, sirve para extraer el vidrio del horno.
19
20
1.7.6 ALMACN
En esta rea, empacan las mercancas del da anterior, las distribuyen en el almacn y
realizan la descarga en el kardex. Cuenta con un almacn de cerco perimtrico y techado,
est ubicada en el interior de la fbrica. Adems cuenta un almacn anexo en otra sede
muy cercana. Las mercancas son empacadas y almacenadas de la siguiente forma:
1.7.7 VENTAS
Son el contacto directo con el cliente. Se encargan tambin de emitir la gua de remisin y
facturacin de las entregas. As tambin del cobro de estas.
2
2.1
Diariamente, se realizan operaciones comunes como las de venta que incluye la carga,
despacho, elaboracin de la factura y gua de remisin, etc. Estas operaciones quitan
cantidades de frascos en el inventario y las operaciones de produccin aumentan nuestras
existencias para la venta. Todo es controlado en un kardex donde se registran los
inventarios: entradas, salidas y saldos.
La importancia de llevar un registro es diversa, como se mencionan a continuacin:
21
Saber la cantidad en stock para informar a los clientes de cunto le pueden vender.
2.1.2 Produccin:
Saber el saldo actual para saber cunto le falta por fabricar para la entrega de un
pedido
proyectar si los materiales son los suficientes para atender el pedido, etc.
2.1.4 Administracin
2.1.5 Contabilidad
2.1.6 Almacn
2.2
Introduccin
22
produccin diaria entregada por el rea de control de calidad luego haberse fabricado los
frascos.
Produccin trabaja a 3 turnos diarios de 8 horas. Cada turno cuenta con 3 personas
encargadas de la revisin de los frascos que salen de un horno. Este horno cuenta con 6
mquinas. Cada turno deja su produccin en un almacn transitorio sobre bandejas de
cartn. Al da siguiente el almacenero ingresa al inventario lo fabricado el da anterior,
luego empaca con plstico termo contrable y las destina en un lugar del almacn en
espera de su venta.
2.3
Recursos Materiales
2.3.1 Materiales
El rea cuenta con los siguientes materiales:
Escritorio
silln
mesa
papel
cartones
2.3.2 Infraestructura
Almacn
Templa
23
Empaque
Oficina
de
almacn
Cmara de templado
Almacn
transitorio
de
producto
terminado
Empaque
Zona de
almacenamiento
Oficina de
Control de
calidad
Zona de
almacenamiento
Otras
areas
Zona de transito
Zona de
almacenamiento
2.4
Documentacin utilizada
24
Cdigo de cliente: Se indica el cdigo del cliente, este lo usa para el orden
en sus almacenes, durante la recepcin y la identificacin del producto.
Fallas de horno: Indica cuales y cuantas son las fallas detectadas por
responsabilidad del material o fundicin del vidrio.
Fallas de mano de obra: Indica cules y cuntas fueron las fallas producto
de la pericia de los operarios en planta. Es necesario tener estos datos
porque influyen en el pago a los trabajadores que cobran por destajo.
(VER ANEXO 2)
25
fallas de horno: al igual que en el parte de revisin indica las fallas producto
de la fundicin del vidrio. Estos datos solo se copian del parte de revisin.
fallas de mano de obra: al igual que en el parte de revisin indica las fallas
producto del trabajo de los operarios de planta. Estos datos solo se copian
del parte de revisin.
2.4.3 Despacho
Similar a una gua de remisin sirve para declarar las operaciones en el almacn como,
ingreso o salidas indicando el motivo de este. Este documento es realizado por el jefe de
almacn ingresando datos como:
tabla de descripcin:
o descripcin: indicamos la cantidad (en cuanto por cuanto) y
descripcin, similar a la del parte de produccin, de la mercanca en
operacin.
o total: se indica el total de la mercanca despachada
2.5
Personal a cargo
A quin reporta?
Funciones
turno
Personal a cargo
A quin reporta?
Funciones:
turno
Personal a cargo
A quin reporta?
Funciones
Acordar con el jefe de control de calidad del turno los criterios de calidad
: ninguna
A quin reporta?
corresponde.
Funciones
Revisa todos y cada uno de los frascos que pasan por sus manos segn el
criterio de calidad acordado
2.6
A continuacin se detalla cada una de las operaciones con el mtodo actual. Todas son
realizadas por el almacenero que maneja los inventarios.
2.6.1.1 Ingreso por produccin:
30
Grafico 1
Calculo de eficiencia
administracin.
FIN
Grafico 2
FIN
31
el proceso anterior se repite tantas veces como tipos de artculos por cliente
existan en el almacn.
Grafico3
FIN
2.6.1.4 Venta
Consulta el stock
actualiza saldo.
32
Grafico 4
Consulta de stock
FIN
2.6.1.5 Ajustes
34
3.2.2
FENMENO
A
B
Jefe
Jefe
Gerente
CDC
produc.
ventas
10
10
Frec.
Relativo
10
30
20%
10
10
29
20%
18
12%
22
15%
18
12%
Falta de capacitacin
10
7%
G personal desmotivado
6%
3%
5%
148
100%
FENMENO
A
B
Frec. Rela.
Frecuencia
Relativo
30
20%
20%
29
20%
40%
Acum.
22
15%
55%
18
12%
67%
18
12%
79%
Falta de capacitacin
10
7%
86%
6%
92%
5%
97%
3%
100%
148
100%
G personal desmotivado
I
36
37
38
100%
100%
97%
140
92%
90%
86%
120
79%
80%
70%
100
67%
60%
55%
80
50%
60
40%
40
20%
40%
30%
20%
20
10%
0
0%
Los primeros 4 problemas son de Mtodos, por lo que inferimos que el mtodo actual
de control de inventario no ha sido el ms satisfactorio para las necesidades de la
empresa. Adems el quinto problema es el de Medicin del poco control de los saldos
que a la larga incide en una cantidad significativa para dar lugar a incongruencias en el
inventario.
Por lo que concluimos que existe deficiencia en el mtodo de control de inventario,
porque ya no satisface las actuales necesidades de la empresa.
3.3
Insuficientes casillas
Actualizacin de
en kardex
inventario tarda
Deficiencia
del mtodo
de control
de
inventario
Mtodos
Hechos
Jefe
Jefe
Gerente
Frecuencia
CDC Produc. Ventas
10
4
9
3
9
5
28
12
10
10
29
10
28
118
Ordenando Datos
Hechos
F
D
G
E
B
A
C
Actualizacin de inventario
tarda
Mtodo de trabajo manual
Informes de stock demoran
Dificultad para auditarlo
Dificultad para controlar
mermas
Dificultad para controlar saldos
Insuficientes casillas en el kardex
Frecuencia
Frec.
Relativa
Frec.
Rela.
Acum.
29
25%
25%
28
28
12
24%
24%
10%
48%
72%
82%
8%
90%
8
4
7%
3%
100%
97%
100%
118
100
82%
72%
80
100%
100%
90%
80%
70%
60%
60
48%
40
25%
20
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Por medio de este segundo diagrama de Paretto encontramos que la raz del problema
principal es que el mtodo de control manual hace que los datos se actualicen lenta e
ineficientemente para las necesidades de la empresa porque la informacin aparece
antes de empezar a actualizar los datos manualmente.
42
DETERMINACION DE LA MEJORA
Objetivos
4.2
Descripcin de la innovacin
43
Atractividad - Factibilidad
40
35
30
25
20
Posibilidades
15
Costo
10
Aprendizaje
Manejo
Excel
Access
Medida
Posibilidades
10
Costo
10
10
Aprendizaje
Manejo
10
Adems los requisitos de operatividad no son mayores a 30 registros por da, por lo
tanto el sistema soporta las actividades diarias sin lugar a retrasos.
La eleccin es usar Microsoft Excel
4.2.2 Diseo: Tablas operativas
Se disea el contenido de las tablas que manejamos diariamente, con los datos a
visualizar. Para esto mantenemos las categoras de los formatos del parte de revisin,
produccin, y kardex. Ello sirve para mantener el trabajo casi tan igual a como antes
para el momento de la capacitacin. Algunos datos se agregan y otros se retiran.
Usaremos las siguientes tablas:
Tipo Cap.
tapa
Peso
Peso
min
Max
Nor.
44
56
boca Hombro
AP00001 Rdo. 30
t/p
28
AP00002 Rdo.
60
t/s
28
Con.
71
79
AP00003 Rdo.
90
b/Amp.
28
Got.
92
100
AP00004 Rdo.
100
t/p
28
Scn.
95
105
Los datos son jalados de la tabla anterior solo indicando a que cdigo de diseo
pertenece. Los datos jalados estn mostrados a continuacin en letras rojas. As como el
diseo de la tabla.
Laboratorio
Tipo
ALBIS
Rdo.
30
t/p
ALBIS
Rdo.
60
ALBIS
Rdo.
ALBIS
Rdo.
Peso
Hombro
Cod. Cliente
Cod. CPM
Cali
28
Nor.
1200000290
AP00001
1ra
44
56
t/p
28
Scn.
1200000030
AP00002
1ra
71
79
70
t/p
28
Got.
1200001051
AP00017
1ra
80
85
90
t/p
28
Got.
1200000379
AP00003
1ra
92
100
min max
Adems, se agregan datos como el cdigo del cliente (si el cliente no cuenta con uno,
nosotros lo asignamos), que identificara el trabajo que se realiza para este; tambin se
adiciona el nombre del cliente, cdigo del diseo, el peso al que trabaja y la calidad con
la que se trabaja.
4.2.2.3 Tabla de movimientos (Kardex)
Esta es la tabla de trabajo principal en donde se registran las transacciones con los
productos, un registro por operacin. A la tabla se le ha mantenido datos del parte de
kardex y quitado algunos de acuerdo a nuestra necesidad.
OPERACIN: Sirve para distinguir la operacin que se est realizado para que el
sistema trabaje de forma autnoma. As entonces podr distinguir cuando restar, sumar,
enviar la mercanca ingresada a rechazo o quitar de este.
Las operaciones se han realizado en base a frmulas de sumas condicionales. Por eso
necesita estos parmetros de distincin.
46
OPE CONCEPTO
M
RS
V
P
I
RC
ACCION
DESCRIPCION
Resta mercancas rotas defectuosas encontradas en
Merma
resta
los diferentes procesos, solo si ya ha sido declarado
en el parte de produccin
Con este cdigo se le da salida del almacn a (RC)
para su re seleccin. Quita el rechazo del almacn
para que la cuente en R quede en cero por ese
Re seleccin
resta a R
concepto. Luego de la re seleccin se da entrada a lo
que ha sido seleccionado como primera y dispuesta
a ser empacada nuevamente.
Venta
resta
Resta las cantidades de alguna mercanca
suma cantidades del da a da en la produccin que
Produccin
suma
ingresa a maquina
Suma las cantidades de inventario inicial de alguna
Inventario
suma
mercanca
En caso de rechazo, la mercanca es devuelta y
colocada en el almacn ya no en calidad de 1ra sino
Rechazo
suma a R
en calidad de Rechazo (R ) y pendiente para una re
seleccin y posterior Suma en seleccin
suma por concepto luego de la re seleccin, una ve
Seleccin
suma
ya se ha dado salida a la mercanca del almacn en
calidad de rechazo
Variacin por concepto de mercancas encontradas y
suma o resta
Ajuste
no declaradas en la produccin pudiendo ser
manual
positiva o negativa.
(V)
indicamos que es
48
TTULO
Documento de referencia
Turno
Fecha
Tope
como los datos ya estn actualizados solo vemos la hoja de clculo donde se
encuentra la tabla dinmica que hace referencia al cdigo e imprimimos
4.2.3.5 Venta
fecha de la operacin
Ingreso: Se hace el ingreso normal pero con cdigo de operacin "RC" para
que suma a la cuenta de este articulo como rechazado.
4.2.3.7 Ajustes
Por motivos diversos existe la necesidad de realizar cambios en los inventarios de manera
arbitraria, y claro, son casos muy especiales. Como cuando tenemos error al declarar por
motivo de etiquetado incorrecto, y una mercanca es tomada como otra; o simplemente un
producto puede ser llevado por varios compradores, le restamos a una cuenta para
agregrsela a otra y luego poder darle la salida por venta. Esta operacin solo podr
realizarse por el administrador.
4.2.3.8 Merma
Con cdigo de operacin (M), ingresamos el cdigo de producto y la cantidad. el aplicativo
identifica el cdigo de operacin y restara automticamente en el inventario.
"TODAS LA OPERACIONES QUEDAN ACTUALIZADAS Y LISTAS PARA LA
CONSULTA INMEDIATAMENTE DESPUS SE REALICEN"
4.3
Antes
Atributo
Ahora
Tipo
Kardex Manual
Kadex Computarizado
Tiempo de respuesta
Inmediato
Uso de cdigos
Parcial
Total
Identificacin de
articulo
Referencial
Total
Algunos
Todos
Registro
Usa doc. para
operacin
Conglomerar datos
4.4
54
5.2
Beneficios
Beneficios Cualitativos
Beneficios Cuantitativos
Operacin
Ingreso de datos de
produccin
Inventario general
Informe diario de prod.
Descarga por venta
Consulta de stock
10
35
Frecuencia de
operacin
mensual
30
110
15
2
2
1
1
1
1
109
14
1
1
5
30
99
90
Tiempo
ahorrado en un
mes (min)
1050
545
420
99
90
2204
55
Significa que se ahorra solo en concepto de operaciones 2204 minutos al mes que podran
invertirse en otras actividades. A su vez son 36.73 horas de trabajo. El costo por hora de
almacenero es S/. 4.50.
Son S/. 165.00 mensuales de ahorro solo en operaciones.
5.2.2 Ahorro en toma de decisiones oportunas
Durante el mes encontramos que se configuran las mquinas de acuerdo a como se
cumplen con las entregas. Sin embargo existen veces en que ocurren errores como dejar el
molde fabricando frascos cuando ya termin con el pedido. Esto porque no se actualizaba a
tiempo el stock. Esto trae los siguientes costos:
De ocurrir el caso puede llegar a trabajar en promedio 2 horas del turno
Tipo de costo
costo de
almacenamiento
costo de
oportunidad
costo de parada de
maquina
costo de deterioro
por almacenar
costo total
descripcin
costo
La mercanca puede estar varada en promedio3
S/. 4.00
meses. El costo darle un espacio por esa cantidad
de tiempo puede llegar a costar:
El costo de una maquina por turno de 8 horas es de S/. 150.00
S/.600 .00 soles, esto por 2 horas
Reconfigurar la maquina tarda 30 min que no se
S/. 62.50
trabaja. Si la meta es ganar S/.1000.00 soles por
maquina la perdida ser:
almacenar por tanto tiempo puede daar el
S/ 5.00
producto durante esos 3 meses
S/. 221.50
S/. 221.50 soles es el costo de fabricar dems por no tener actualizado el inventario en su
debida oportunidad. Segn lo observado esto puede ocurrir 3 veces en promedio mensual.
Esto significa lo siguiente:
S/. 221.50 x 3 = S/. 664.50 que cuesta mensualmente esta ineficiencia.
De igual forma ocurre cuando calculan por la tarde que para la maana siguiente ya se
cumple con el pedido si se trabaja toda la noche y no ocurre as. Que falte mercanca para
el despacho es casi tan engorroso porque no se puede dar salida al pedido incompleto.
El costo que genera es de S/62.50 tomando en cuenta la parada de mquina y si ocurre
tambin en promedio 3 veces por mes el costo total seria el siguiente:
S/62.50 x 3 = S/. 187.50 que se dejara de percibir por parada de mquina.
56
DESCRIPCIN
BENEFICIO
Ahorro de tiempo
S/. 165.00
S/. 852.00
Ahorro de materiales
S/. 15.00
TOTAL
S/. 1032.00
57
6
6.1
Para evaluar el beneficio del proyecto se toma el costo de cada uno de los recursos a
utilizar.
6.1.1 Costos de encargado del proyecto
Practicante
sueldo mensual
Sueldo da
sueldo hora
horas utilizadas en proyecto
S/.
S/.
S/.
700.00
23.33
2.92
56 horas
Total
S/.
163.33
6.1.2 Capacitacin
Costo de capacitar a la persona que se proyecta debe utilizar esta mejora.
Asistente
sueldo mensual
Sueldo da
sueldo hora
horas utilizadas
Total
S/. 1,000.00
S/.
33.33
S/.
4.17
14 horas
S/.
58.33
Subtotal
S/. 5.84
S/. 29.19
35.03
6.1.4 Ajustes
Luego de implementada la mejora es necesario ajustarla al requerimiento de la persona que
utilizara directamente este sistema de trabajo para una mayor facilidad de manejo.
horas
Practicante
sueldo / hora
S/.
2.92
Total
S/. 8.76
58
6.1.5 Seguimiento
Realizar un seguimiento para verificar el correcto uso de las operaciones con un costo y un
plan de realizacin durante 45 das.
horas
1.5 horas
Practicante
sueldo / hora
S/. 2.92
frecuencia
7 veces
Total
S/.
30.66
En resumen
Tipo de costo
Encargado del proyecto
Capacitacin
Prueba piloto
Ajustes
Seguimiento
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
Costo
163.33
58.33
35.03
8.76
30.66
Total invertido
S/.
296.11
Lo que significa que por cada S/. 1.00 que invertimos obtenemos S/. 3.49 que en ganancia
da un valor neto de S/. 2.49
6.2
Tiempo de Recuperacin
1 mes es igual a 30 das por lo tanto en 9 das se tiene recuperado el capital invertido.
6.3
Diagrama de implementacin
En el ANEXO 6 visualizaremos en plan de implementacin de la mejora en un
diagrama de Gantt.
59
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1
Conclusiones
La inversin se recupera en 9 das, la mejora puede usarse todo el tiempo hasta que
se realice mejoras adicionales y no supera los S/. 300.00 de inversin.
Se verifica que es posible maniobrar los datos con el uso del filtro de Microsoft
Excel. Filtrando la informacin se analiza la produccin en distintos intervalos de
tiempo para evaluacin del desempeo.
7.2
Recomendaciones
Tambin seguir los procedimientos sin omitir alguno de ellos ya que puede traer
incongruencias que el sistema lo detectar.
60
El sistema es exacto, por lo tanto no puede faltar ni sobrar artculo alguno sin ser
registrado en el sistema ya que este detectara la omisin haciendo responsable al
almacenero. Por ello se debe poner atencin a los saldos y mermas.
Se recomienda anexar a las operaciones diarias los datos como el peso del frasco
para obtener una tasa de extraccin de vidrio automtica. Tambin realizar una base
de datos de los moldes (piezas de trabajo) adjunta al cdigo de cliente para poder
calcular el desgaste del molde en otra tabla similar a la tabla de stock. Con ello se
halla la depreciacin del activo fijo.
BIBLIOGRAFA
61
ANEXO1
ORGANIGRAMA
62
ANEXO 2
PARTE DE REVISIN
63
ANEXO 3
PARTE DE PRODUCCIN
64
ANEXO 4
KARDEX
65
ANEXO 5
NOTA DE DESPACHO
66