La carga del carbn y mineral o pellet se efecta por medio de un elevador de

cangilones e introducidos a los alimentadores con dos campanas en forma similar a los
existentes en un alto horno.
El proceso Corex esta diseado para operar bajo elevada presin hasta 5 bar.
El carbn y el mineral de hierro se cargan a travs de un sistema de tolvas.
El carbon es almacenado en una tolva de alimentacin presurizada y cargado al horno
fundidor-gasificador mediante un alimentador a tirabuzn con velocidad controlada.
El carbn cae por gravedad en el gasificador donde entra en contacto con la atmsfera
reductora a una temperatura de aproximadamente 1000C a 1200C grados.
Un instantneo secado y gasificado de las partculas de carbn ocurre en la parte
superior del gasificador -reductor
La generacin del gas reductor se hace en lecho fluidizado por la oxidacin parcial del carbn.
En primer lugar el carbn es oxidado y convertido en CO
2
y luego reacciona con el carbn libre
pera formar CO

C + O2 = CO
2

CO
2
+ C = 2CO
H
2
O + C = CO + H
2


La temperatura alcanzada en lecho fluidizado es de 1600/1700 C
lo que permite conseguir en la parte superior al lecho fluidizado una atmosfera reductora de
65 a 70% de CO y 20 a 25% de H2
El gas caliente as obtenido es enfriado con la mezcla de un gas enfriado introducido
en esta zona a fin de obtener un gas de 800C a 900 C que es la temperatura
apropiada para el proceso de reduccin.
Este gas es limpiado en un cicln caliente y luego alimentado al horno donde se
produce la reduccin del mineral, una parte del gas limpio es enfriado para luego ser
inyectado al horno de fusin y gasificacin. Los finos colectados en el cicln caliente
son recirculados dentro del gasificador
El mineral de hierro que se carga al horno reductor por medio de campanas en forma
similar a las usadas en un alto horno, descienden por gravedad en contra corriente al
gas reductor que asciende y acta reduciendo el mineral.
La velocidad de descenso del mineral es controlado por un sistema motorizado de
alimentadores permitiendo de esta forma la permanencia del mineral hasta obtener
una reduccin promedio del 95% y con un contenido de carbn del 3 a 6%
El gas que ha atravesado toda la carga del mineral actuando como reductor pasa a un
sistema de limpieza con agua scruber , disponible para usos diversos.
El mineral o pellets pre -reducido al ingresar en el horno de fusin-gasificacin a la
temperatura de 800C a 900C, reducen su velocidad en el lecho fluidizado con lo que
se consigue una completa reduccin y fusin del metal.
El metal lquido y la escoria descienden a la parte inferior del horno en forma anloga
a la de un alto horno. La temperatura del arrabio al colarlo es de 1400 C a 1600 C .
Las coladas se efectan cada 2.5 a 3 horas.


El horno fundidor- gasificador puede generar un exceso de gas dependiendo del
carbn usado.
Parte del gas en exceso es refrigerado y utilizado para enfriar el gas producido en el
gasificador-fundidor, al resto del gas se le llama gas de exportacin , que puede
aplicarse a diferentes usos.
La produccin de 1800 Nm3 por tonelada de metal caliente con un poder calorfico
de 8000 KJ/ Nm3 se consigue al usar carbones bituminosos.

El gas puede ser utilizado en el alto horno
-Puede ser usado como energa para la generacin de O2
-Recalentamiento de hornos de laminacin
-Gas para plantas termoelctricas, generacin de energa
-Produccin de sub productos qumicos de uso industrial (amonio, metanol, urea).
-Gas reductor en los mtodos de reduccin directa
El consumo de oxigeno en el proceso COREX es del orden de 500/600 Nm3 por 1 Tn de arrabio
y la produccin del Oxigeno se puede realizar con el uso de la tercera parte de la energa del
gas de exportacin de esta planta.
El consumo del carbn oscila entre 0.5 a 0.7 Tn de carbn fijo por Tn de arrabio.
Cuando el exceso de gas en vez de exportarlo es recirculado, el consumo del carbn llega a 500
Kg por 1 Tn de arrabio y el consumo de O2 seria reducido a 300 Nm
3
por Tn de arrabio liquido