DIAGRAMAS TTT

DIAGRAMA TTT
Se denomina diagrama o curva TTT al diagrama que relaciona el tiempo y
la temperatura requeridos para una transformacin que puede darse de
forma isotrmica o por enfriamiento continuo.

As por ejemplo, en el caso del acero, y ms concretamente para la fase
Austenita, que es inestable debajo de la temperatura de transformacin
eutectoide, se necesita saber cunto tiempo requerir para empezar a
transformarse, cunto tiempo precisar para estar completamente
trasformada y cul ser la naturaleza del producto de esta
transformacin.
Diagramas TTT para transformacin
isotrmica
El diagrama TTT ms simple es el del acero eutectoide, al carbono (AISI
SAE-1080), ya que no hay constituyentes proeutectoides en la
microestructura. En cambio, cuando se trata trmicamente un acero
hipoeutectoide, por ejemplo un AISI SAE-1045, se debe agregar una lnea
adicional que seala el inicio de la transformacin con la formacin de
ferrita proeutectoide. Anlogamente en el caso de un acero
hipereutectoide, la lnea adicional indica el inicio de la precipitacin de
cementita proeutectoide.
CURVA TTT DE UN ACERO EUTECTOIDE
CURVA TTT DE UN ACERO HIPO E
HIPEREUTECTOIDE
REPRESENTACIN ESQUEMTICA DE
LOS TT EN UN ACERO EUTECTOIDE
REPRESENTACIN ESQUEMTICA DE
LOS TT EN UN ACERO EUTECTOIDE
FACTORES QUE INFLUYEN SOBRE LAS CURVAS TTT
El contenido en Carbono de la aleacin: a mayor contenido mayor ser el
desplazamiento hacia la derecha de las curvas inicial y final de transformacin; y
hacia abajo las isotermas que indican el principio y el fin de la transformacin
martenstica.

Temperatura de Austenizacin: cuanto mayor sea, mayor ser el tamao de grano,
y mayor por tanto el desplazamiento de las curvas hacia la derecha y hacia abajo.

Elementos Aleantes: distinguimos entre dos tipos:
1.Gammgenos: aquellos que se disuelven preferentemente en la Austenita
como son el Nquel y el Manganeso, que expanden por tanto el campo de
existencia de la Austenita desplazando hacia abajo las isotermas.
2.Alfgenos: se disuelven preferentemente en la fase (Ferrita), son por
ejemplo el Cromo, el Molibdeno, el Vanadio y el Wolframio; y desplazan las
isotermas hacia arriba.
3.Carburgenos: son elementos (habitualmente Alfgenos) que tienden a
formar carburos. Producen una segunda zona de temperaturas de
transformaciones rpidas al nivel de la transformacin de la austerita en
Bainita.

EFECTO DE LOS ELEMENTOS DE
ALEACIN
Diagrama TTT para: A) acero no aleado, B) aleado con 0.9% Cr, C) acero
aleado con 0,8% de Cr, 0,3% Mo y 1,8% Ni.
A) B) C)
DIAGRAMAS DE ENFRIAMIENTO
CONTINUO
Tratamientos trmicos realizados con esta forma de enfriamiento son los ms
comunes en la industria. Las curvas TTT para enfriamiento continuo son
diferentes de aquellas para transformacin isotrmica y no pueden ser
deducidas a partir de stas.
DIAGRAMA DE ENFRIAMIENTO CONTINUO ACERO DE
0.4% DE CARBONO
481
EJEMPLO
Utilizando el diagrama de transformacin isotrmica del acero de composicin
eutectoide, cuyas curvas han sido representadas anteriormente, especificar la
naturaleza de la microestructura que se obtendr (en trmicos de
microconstituyentes presentes y porcentajes aproximados) de una pequea
probeta que se ha sometido a los siguientes tratamientos. Suponer siempre,
que la probeta se ha calentado a 800C durante el tiempo suficiente para
alcanzar una estructura austentica.

a) Enfriamiento rpido hasta 350C, donde se mantiene durante 10
4
s,
templando a continuacin a temperatura ambiente.

b) Enfriamiento rpido hasta 250C, donde se mantiene durante 100 s,
templando a continuacin a temperatura ambiente.

c) Enfriamiento rpido hasta 650C, donde se mantiene durante 20 s,
enfriamiento rpido a 400C manteniendo de nuevo 1000 s y templando a
continuacin a temperatura ambiente.
TEMPLE Y REVENIDO DE UN ACERO
4140

PASO 1 Conocer la composicin qumica del acero que se va a tratar trmicamente.
Supongamos que tenemos acero SAE 4140, Segn la SAE 41xx quiere decir que es un
acero al cromo-molibdeno y xx40 que el acero tiene 0.4%C.












PASO 2 se debe seleccionar el tt dependiendo de qu propiedades mecnicas se quieren
conseguir en el acero, si se quiere logar aumentar la dureza se debe templar el acero,
luego de templar se debe revenir para aliviar las tensiones producto del temple.


790 C
La temperatura de austenizacin se
encuentra entre 30 a 60 grados por encima
de la temp crtica superior A3.
En este caso se tomar 50 grados, por tanto
se obtiene una temp de austenizacin de 840

PASO 3 seleccionar la temperatura de austenizacin utilizando el diagrama hierro
carbono.
PASO 4 el tiempo dentro del horno va a depender de la geometra de la pieza y
de su espesor. Los aceros de herramientas de baja aleacin requieren un
tiempo definido de permanencia con el fin de asegurar la dureza necesaria. Se
sugiere un tiempo de 0,5 min por cada mm de espesor; sin embargo, el mximo
debe ser 1h y el mnimo 5 min.

Supongamos que se tiene una lmina de 2 mm de espesor, luego de
alcanzar los 840 C, se deber mantener durante 5 minutos la pieza
a esa temperatura.

PASO 5 la velocidad y el medio de enfriamiento definen el tipo de
microestructura que se va a obtener. Como el acero 4140 es un acero aleado el
medio de enfriamiento recomendado es aceite porque el agua es un medio muy
violento y podra generar fracturas por el cambio brusco de temperatura.

El tiempo que se debe demorar el enfriamiento se determina utilizando
las curvas ttt.
PASO 6 El revenido debe hacerse a una temperatura inferior a A1 y el
sostenimiento debe ser de 1 a 3 horas.
ESPESOR (mm) DUREZA (HRC)
1 59
2 59
5 58
10 56
20 50
30 49
50 41
BIBLIOGRAFA
CURSOS/Metalurgia/Apuntes/cap6, disponible en
http://www.ing.puc.cl/icm /
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MACHADO Isabel. TRATAMENTOS TRMICOS E DE SUPERFCIE . Prof.
Escola Politcnica da Universidade de So Paulo. Depto. de Engenharia
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VALENCIA Asdrbal. .Tecnologa del Tratamiento Trmico de los Metales.
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