IMPORTANCIA DEL PROCESO DE FILTRACIN

En principio la filtracin se define como un proceso mecnico que consiste en separar partculas
slidas inmersas en una suspensin, haciendo uso de un medio filtrante que retiene las trazas de
slido a medida que circula el fluido mediante un diferencial de presin. El producto que
finalmente se desea obtener es la torta o filtrado.
Aplicaciones en la industria
A nivel industrial, esta operacin unitaria presenta diversas aplicaciones en distintas reas. Por
ejemplo: en la industria de colorantes, es de vital importancia el uso del filtro prensa a fin de
remover pigmentos y otras sustancias qumicas que puedan utilizarse de intermediario de
diferentes procesos, tales como silicatos, glicerina, soluciones casticas y cidas.
En la industria metalrgica se aplica la filtracin prensa para purificar metales como el zinc, el
plomo y el manganeso, debido a que estos requieren de sustancias altamente corrosivas para su
elaboracin, y que deben ser separadas en algn momento del proceso. Es por ello que
actualmente se han desarrollado filtros prensa de gran capacidad que soporten el desgaste
provocado por sustancias agresivas. Este equipo de igual manera ha sido mejorado en el proceso
de deshidratacin de compuestos inorgnicos (caoln, tiza, cermica, etc.), llegndose a disear
filtros prensa que suministran un diferencial de presin hasta de 60 bar.
En plantas de tratamiento de agua, el uso de filtros prensa lo suficientemente capaces para
remover impurezas del agua residual y obtener agua pura, ha logrado una disminucin de costos
operacionales en este campo. As mismo, se requieren de filtros prensa para obtener productos
con muy bajos niveles de impureza o muy refinados, por ende son utilizados en la industria
farmacutica (plasma sanguneo y enzimas) y alimentaria (gelatina, aceites vegetales y animales).
Ahondando en el mbito de la industria alimentaria, los filtros prensa son de gran utilidad en la
produccin de azcar al momento de retirar las chalazas, cascarones y dems impurezas gruesas
del azcar manteniendo una ligera reaccin alcalina a fin de conservar el producto. Es importante
considerar los efectos de temperatura y gradientes de presin durante el proceso de filtrado a fin
de lograr la concentracin, textura y cristalizacin idnea.
No en todos los procesos que incluyen esta operacin se requiere de un diferencial de presin
muy alto, ya que puede conllevar a una mayor extraccin de sustancias no deseadas. Por ejemplo,
en la elaboracin de vinos la prensa no debe presionarse significativamente debido a que la pureza
del mosto se ve afectada, que por lo general debe oscilar entre el 60% y 70% para el caso de los
vinos tintos. En la industria vincola, se emplea un filtro prensa construida de acero y revestida con
una cmara cerrada para evitar oxidaciones, en su interior contiene una vejiga de neopreno a la
cual se le inyecta aire comprimido proveniente de un compresor lo cual permite que el prensado
sea suave. En el caso de la cervecera, la mezcla enzimtica que se obtiene aguas arriba del proceso
es filtrada para retirar a fin de que la solucin quede libre de mosto, almidones y otras sustancias
valiosas que posteriormente son procesadas nuevamente.
Ventajas y desventajas del proceso
En lneas generales, el filtro prensa presenta la gran ventaja de que proporciona grandes
superficies de contacto a los fluidos y a su vez ocupa poco espacio debido a la disposicin en
paralelo de los marcos y rejillas. Son equipos capaces de soportar presiones elevadas hasta de 25
bares para aquellos procesos que requieren eliminar ms rpidamente las impurezas, pero
tambin se adaptan a procedimientos donde la presin requerida es moderada a fin de reducir la
resistencia especfica de la torta. Otro de sus beneficios es que conllevan bajos operacionales
debido a que son mucho mas econmicos en comparacin a otros equipos de filtrado, adems de
ser altamente eficientes en aquellos procesos donde el agotamiento de la torta debe ser mximo
debido al potente proceso de lavado que estos ofrecen.
En cuanto a las desventajas del proceso, los filtros prensa presentan dificultades por ser procesos
discontinuos, y es por ello que se hace complicado controlar las impredecibles fluctuaciones de
caudal. De igual forma, son equipos que requieren de mano de obra para su mantenimiento, lo
que incrementa los costos de inversin.
Ecuaciones que rigen el proceso de filtracin a presin constante
Para efectos de esta prctica, la ecuacin fundamental de filtracin a presin constante se emplea
para calcular los valores de las constantes K1 y K2, utilizando los datos experimentales de volumen
y tiempo.

(1)
Donde:
T
f
: Tiempo de filtrado
V
f
: Volumen de filtrado
P: Cada de presin
K1, K2: Constantes
A: rea de filtrado
Efectuando un ajuste lineal a los datos experimentales, y haciendo uso de la ecuacin (1), se
calculan los respectivos valores de las constantes:

El rea de filtrado viene dada por la siguiente expresin:

(2)
Mientras que la cada de presin es leda directamente del manmetro
Una vez obtenidos los valores de las contantes por el mtodo grfico, se calcula la resistencia del
medio filtrante como:

(3)
Donde:
: Viscosidad del filtrado, en esta prctica agua
De igual forma, se calcula la resistencia especfica de la torta mediante la siguiente expresin:

()

(4)
Donde:
: Densidad del filtrado, en esta investigacin agua.
R: Relacin de torta hmeda a torta seca
S: Fraccin de slidos en suspensin
R y S vienen dadas por las siguientes ecuaciones:



(5)



(6)
Adicionalmente se puede calcular el coeficiente de compresibilidad el cual refleja la resistencia de
la torta a una compresin, este se obtiene aplicando logaritmo a la siguiente ecuacin y graficando

(7)







PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Se encendieron los agitadores de los tanques media hora antes de comenzar la prctica.
2. Se tomo y peso una muestra del tanque a filtrar en un beaker previamente pesado e
identificado.
3. Se limpiaron los papeles de filtro.
4. Se encendi la bomba para realizar un procedimiento de lavado llevando todos los marcos
hacia atrs y abriendo la vlvula V-4 hasta que el agua que pas fuera trasparente y
continua.
5. Se colocaron los papeles de filtro, previamente humedecidos antes y despus de las
rejillas.
6. Se realiz el montaje correspondiente a tres rejillas y dos marcos, colocndolos de forma
intercalada tal que comience y termine con una rejilla.
7. Se compact el montaje.
8. Se abri V-4 y se encendi la bomba dejando pasar agua por 5 minutos (purga).
9. Se regul la presin con V-5 de forma que se mantuvo constante durante todo el proceso.
10. Se abri V-1 y se cerr V-4 manteniendo constante con V-5 la diferencia de presin.
11. Al mismo tiempo que se abri V-4 se activo el cronometro y se midi el tiempo cada vez
que se alcanz un volumen de 500ml.
12. Se repitieron los pasos 3 al 10 para una segunda cada de presin.
13. Se apag la bomba y se cerr V-1.
14. se desmont del filtro y se recolect la torta de slidos depositado.
15. Se coloc la torta filtrada en una bandeja previamente pesada e identificada.
16. Se pesaron las bandejas con los slidos y se colocaron dentro de la estufa.
17. Se tomo y peso una segunda muestra de la solucin filtrada en un beaker previamente
pesado e identificado.
18. Se colocaron ambos beakers en la estufa.
19. Se pesaron las tortas secas y los beaker al da siguiente de la realizacin de la prctica.








RESULTADOS EXPERIMENTALES

Figura 1. Tendencia experimente filtracin a presin constante

Tabla 1. Muestras de la suspensin
Muestra antes de filtrar
Beaker vacio (0,1 g) 29,2
Beaker + muestra (0,1 g) 79,1
Beaker secado (0,1 g) 30,1
Muestra despus de filtrar
Beaker vacio (0,1 g) 35,4
Beaker + muestra (0,1 g) 89,0
Beaker secado (0,1 g) 36,3

Tabla 2. Pesos de las tortas
P=15 psig
Bandeja sola (0,1 g) 353,2
Bandeja sola + Torta hmeda (0,1g) 750,9
Bandeja sola + Torta seca (0,1g) 550,5
P=20 psig
Bandeja sola (0,1 g) 290,3
Bandeja sola + Torta hmeda (0,1g) 1063,9
Bandeja sola + Torta seca (0,1g) 668,9




y = 64653x + 9426
R = 0,984
y = 742429x + 21173
R = 0.987
0.0
5000.0
10000.0
15000.0
20000.0
25000.0
30000.0
35000.0
40000.0
45000.0
50000.0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05
T
i
e
m
p
o

s
o
b
r
e

v
o
l
u
m
e
n

(
s
/
m
3
)

Volumen (m
3
)
P=20psig
P=15psig
Tabla 3. Parmetros de filtrado
P(psig)
Resistencia
Especifica
( m/kg)
Resistencia del
Medio Filtrante
Rm (1/m)
Tiempo de filtrado
experimental ( 1 s )
Tiempo de filtrado
terico ( 1 s )
Factor de
compresibilidad
15 9,81*10^9 2,53*10^11 1289 702,00
0,7293
20 1,21*10^10 1,50*10^11 1261 465,95


Figura 3. Variacin de la Resistencia Especfica en funcin de la cada de presin













y = 2E+06x
0.7293

R = 1
0
2E+09
4E+09
6E+09
8E+09
1E+10
1.2E+10
1.4E+10
0 20000 40000 60000 80000 100000 120000 140000 160000 R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

E
s
p
e
c
i
f
i
c
a

(

m
/
k
g
)

Caida de Presion P (kPa)
DISCUSION DE RESULTADOS
Para determinar un proceso de filtracin a presin constante se procedi a graficar los valores del
inverso del caudal en funcin del volumen y como se observa en las figuras 1 y 2, ests
corresponden a una tendencia lineal con una correlacin promedio de 0,98 lo que indica que
efectivamente cuando se trabaja a presin constante se produce una disminucin del caudal en
funcin del tiempo, esto ocurre debido a la acumulacin de torta que se genera al filtrar.
Asimismo, de estas mismas graficas se puede observar que ha menor diferencial de presin la
disminucin de caudal es mayor con respecto al tiempo, esto es debido a que la torta se genera
ms lentamente, por lo que la resistencia de la misma crece en menor proporcin en comparacin
con una filtracin de mayor variacin de presin.
Los parmetros de filtrado tambin representan una importante caracterstica en el proceso, ya
que evidencian que tan eficiente es el procedimiento segn con las necesidades requeridas; de los
datos obtenidos de la tabla 3, en cual se observa que a mayor variacin de presin habr mayor
resistencia especifica de la torta, pero menor resistencia del medio filtrante. Se debe destacar que
la resistencia especfica de la torta es aquella que ofrecen los slidos y no al medio filtrante, se
genera por la deposicin continua de slidos sobre el medio, por lo que aumenta continuamente
con el tiempo de filtracin
2
. Conociendo esto, los datos indicados en la tabla 3 se justifican con la
bibliografa
1
, pues a mayor variacin de presin el caudal ser ms rpido, generando la torta a
mayor velocidad por lo que abra una mayor cantidad de deposicin en un menor tiempo, lo que
produce mayor resistencia especfica. No obstante, debido a esta misma velocidad generada por la
alta cada de presin, la resistencia que ejerce el medio filtrante es menor, ya que al pasar a mayor
velocidad el fluido no se ve afectado por esta resistencia de forma tan significativa como si se
trabajara a menor velocidad. Sin embargo, esta diferencia (1,50*10^11 1/m para P=20psig y
2,53*10^11 1/m para P=15psig) no es muy desigual por lo que la variacin de presin a pesar de
afectar la resistencia del medio filtrante, el impacto sobre la misma no es considerable, pues esta
depende en su mayora del material o forma de constitucin que posea el equipo a utilizar.
En cuanto al tiempo de filtrado, como era de esperar a mayor cada de presin mayor caudal y por
ende menor tiempo de filtrado. Es vlido acotar que a pesar de que se filtra a mayor velocidad, el
filtrado y la torta generada para ambas presiones son las mismas, es decir, la calidad de la torta y
filtrado son iguales pues el equipo no fue modificado. Este parmetro es fundamental a nivel
industrial, pues se est obteniendo la misma eficacia en el proceso y a menor tiempo, sin
embargo, no se puede tener presiones muy elevadas pues este tiempo no es el total del proceso
ya que se requiere tiempo de lavado y servicio del equipo, por lo que a medida que el filtrado se
realice a mayor velocidad tambin se requerirn procesos de lavados y servicios ms continuos
generando posible retraso en el proceso final, si se realiza a grandes escalas.
Por otro lado, se estudio la comprensibilidad de la torta la cual arroj un factor de compresibilidad
de 0,73, resultado que entra dentro de los valores lgicos, ya que no existe torta totalmente
incompresible, un aumento de la diferencia de presin provoca la formacin de una torta ms
densa con una resistencia ms elevada, generando un mnimo de compresin.
CONCLUSIONES

La filtracin es un proceso que genera una solucin llamada filtrado y una torta de calidad sin
uso excesivo de energa, debido a que implica netamente un proceso mecnico.

La torta formada sobre el medio filtrante incrementa progresivamente la resistencia al flujo,
debido a la deposicin del slido en los marcos revestidos de papel de filtro.

La filtracin a presin constante genera una disminucin progresiva en la velocidad de flujo.
Para una presin cualquiera de filtracin, la velocidad de flujo es mayor al comienzo del
proceso, debido a que la resistencia es mnima en ese instante.

Existe una relacin lineal entre el inverso del caudal

y el volumen de filtrado, y a partir de estos
datos es que se obtiene los valores de las constantes K1 y K2 mencionadas anteriormente.
La velocidad de flujo es directamente proporcional a la diferencia de presiones.
La resistencia especfica de la torta es funcin de la diferencia de presin a travs de la torta,
por lo que la torta es compresible.
Cuando se realiza una filtracin a presin constante, la resistencia especifica que la torta va
aumentando a medida que transcurre el tiempo, por este motivo la velocidad de filtracin va
disminuyendo.












RECOMENDACIONES

Limpiar con una manguera de gas la tubera de salida de la solucin a filtrar, de forma tal que se
evite obstrucciones en el proceso.
Trabaja una mayor cantidad de diferenciales de presiones, para que la repetitividad del proceso
sea comprobable teniendo una mayor data experimental. Este aspecto tambin es fundamental al
momento de graficar el factor de compresibilidad , a fin de contar con suficientes datos
experimentales y el valor de R est ms cercano a 1.
Disponer de un mayor tiempo para filtrar, mayor a los 20 minutos utilizados en esta prctica, a fin
de obtener ms datos de cmo varia el caudal en funcin del tiempo.
Cambiar el papel de filtro para cada proceso de filtracin, ya que el reciclaje del mismo puede
conllevar a datos ligeramente alterados acerca de la masa de slido.
















REFERENCIA BIBLIOGRAFICA


1. COULSON y Richardson, Ingeniera qumica, operaciones unitarias, tomo II, p.415-444.
2. HALBERTHAL, Josh. Engineering Aspects in Solid-Liquid Separation. The Filterpress. 2005.
3. Gua de Laboratorio de Ingeniera Qumica, USB. Departamento de termodinmica y
fenmenos de transporte.
4. MCCABE, W.L, Smith, J.C & Harriott, P. (2001).Operaciones Unitarias en Ingeniera
Qumica. (Cuarta Edicin). Madrid: McGraw Hill.
5. INCROPERA, F.P, & DeWitt, D.P. (1999). Fundamentos de Transferencia de Calor. (Cuarta
Edicin). Mxico D.F: Pearson.
6. ANDRITZ, Fully automated (High performance filter presses). Separation technologies.






















MODELO DE CLCULO

En esta prctica se realizaron dos experiencias, cada una a diferente cada de presin, por
lo que el procedimiento de clculo que se describir a continuacin, a pesar de corresponder slo
al primer valor de P (15 psi), tambin se llev a cabo para un segundo valor (20 psi).
En primer lugar, se calcul en rea de filtrado haciendo uso de la Ec. (2), de la siguiente
manera:

( )

Posteriormente, empleando la Ec. (1) e igualndola a la ecuacin de la recta obtenida para
un P de 15 psi, fue posible calcular los valores de las constantes K1 y K2, as:

( ) (

( ) (

La resistencia del medio filtrante se calcul a partir de la Ec. (3), haciendo uso de un valor
de viscosidad de 8,86*10
-4
Pa.s, correspondiente al agua a 25 C:

) (

Para el clculo de la resistencia especfica de la torta, fue necesario primero obtener los
valores de R y de S, empleando las Ecs. (5) y (6), respectivamente. As:

( ) ( )
( ) ( )

( )
( )



( )

( )
( )

Una vez obtenidos los valores anteriores, se procedi a calcular la resistencia especfica de
la torta mediante la Ec. (4):

[ () ()]

) () (

El tiempo terico de filtrado se calcul tambin a partir de la Ec. (1), pero despejando t
f
. El
volumen de filtrado que se emple fue el ltimo, puesto que ste corresponde al volumen final del
proceso de filtracin. As, se tiene:

) (

( )

) (

)
(

( )

Finalmente, para determinar el factor de compresibilidad, se realiz el grfico mostrado en
la Fig. 2 y, a partir de la Ec. (7) y de la ecuacin arrojada por el ajuste potencial, se obtuvo que =
0,729.
La propagacin de errores est dada por las derivadas parciales de cada ecuacin. As, se
tiene: