UNIVERSIDAD DE CARABOBO.

FACULTAD DE INGENIERIA.
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA.
DEPARTAMENTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACION.
LABORATORIO DE MATERIALES.




























23/01/2014
Practica No.: __________11________________________
Ttulo de la Practica: recristalizacion ____________
Nombre y Apellidos: __Jackson Cardoza Paredes______________
Cedula de Identidad: __22186262___________________________
Grupo: ____SECCION 59_____________________
Profesor: ___Johans Bolvar ____________________
Preparador: _____________________________________
Observaciones: _____________________________________

1. INTRODUCCION
La Recristalizacin es un proceso de formacin de un nuevo conjunto de granos
perfectamente definidos, a partir de los granos inicialmente deformados en fro. Aun
cuando una parte de la porcin de energa es deformada libremente durante la recuperacin,
la mayor parte de esa energa permanece en el material y sirve de fuerza para el proceso de
Recristalizacin. Durante el proceso de recristalizacin, existen en la muestra dos regiones
diferentes, una con un alto grado de deformacin y tensiones y otra donde han comenzado a
crecer los granos libre de tensiones. En la frontera entre ambas zonas (superficie de los
granos cristalizados) se produce un cambio brusco de energa libre. [1]
El crecimiento de grano se origina una vez que finaliza la recristalizacin, todos los
granos son nuevos y libres de esfuerzos. Si la temperatura es suficientemente alta, los
bordes de grano migran lentamente y producen un incremento uniforme en su tamao. Este
proceso se le conoce como crecimiento normal del grano, que sucede a una menor
velocidad que la que opera en los tipos de migracin de borde relacionados con el recocido
de metales trabajados en fro; es decir, con el movimiento de sub-bordes de grano, con el
crecimiento de los granos en la recristalizacin primaria y, con el crecimiento anormal
durante la recristalizacin. [1]

Figura 1. Crecimiento de burbujas en dos dimensiones.
Tamao de grano
Grado de deformacin previa: Un aumento en la deformacin previa favorece la
nucleacin y, como consecuencia, la obtencin de un tamao final de grano pequeo.
Permanencia a temperatura: Cualquiera sea la temperatura de recocido, cuanto mayor es el
tiempo que permanece a dicha temperatura, mayor es la facilidad que tiene el grano para
crecer y, por tanto, mayor es su tamao final.
Temperatura de recocido: Una vez sobrepasada la temperatura de recristalizacin,
cuanto menor sea la temperatura ms fino ser el tamao de grano final
Duracin del calentamiento: Cuanto menor sea el tiempo que se tarda en alcanzar la
temperatura de recocido ms fino ser el tamao de grano final
Impurezas insolubles: Una gran cantidad de impurezas insolubles pequeas,
uniformemente distribuidas, favorecer la obtencin de una estructura de grano fino (las
impurezas aumentan la nucleacin y actan como barreras que obstruyen el crecimiento de
los granos). [1].

La recuperacin es debido al exceso de energa almacenada en una aleacin
fuertemente endurecida por deformacin est asociado a varios tipos de rasgos
estructurales, donde se incluyen defectos puntuales y dislocaciones. Si a este material, que
por facilidad de anlisis se considera una aleacin monofsica, se calienta lentamente, el
exceso de energa almacenada gradualmente se libera durante el proceso de recuperacin.
Todos los cambios estructurales que ocurren en el rango de recuperacin ser vistos a travs
de microscopa ptica, y el microscopio electrnico permite la identificacin de dos
cambios caractersticos en el arreglo de las dislocaciones.
Para la aplicacin tcnica del proceso de Recuperacin hay que considerar varios
factores:
Para una temperatura determinada, la velocidad de recuperacin es inicialmente rpida
y desciende notablemente con los largos tiempos de permanencia a esa temperatura. Para
un determinado metal y una deformacin en fro constante, las propiedades individuales se
recuperan a diferentes velocidades y por lo tanto alcanzan diferentes valores relativos.
La principal aplicacin de los Tratamientos de Recuperacin es la liberacin de
esfuerzos en aleaciones trabajadas en fro, para prevenir la corrosin por esfuerzos (stress
corrosin cracking) o para llevar al mnimo la distorsin producida por esfuerzos
residuales. En este tipo de tratamiento trmico, normalmente se alcanza la liberacin de
esfuerzos sin afectar grandemente las propiedades mecnicas del material. La remocin
completa de los esfuerzos residuales, usualmente requiere de altas temperaturas, en el
intervalo de Recuperacin. La tendencia a la Recristalizacin apreciablemente disminuye,
cuando ha sucedido un alto grado de Recuperacin. [3]
La temperatura de recristalizacion se origina cuando un metal previamente
deformado en fro, es recocido a una temperatura suficientemente alta, (temperatura de
recristalizacin), aparecen nuevos cristales en la microestructura, los que tienen idntica
composicin y estructura reticular que los antiguos granos no deformados. Estos nuevos
cristales surgen en zonas con alta densidad de dislocaciones. Cuando un material es
deformado plsticamente, su microestructura cambia, variando adems sus propiedades,
como por ejemplo su dureza. La microestructura puede ser recuperada por medio de
tratamientos trmicos. Este proceso depende fuertemente de la temperatura, as si elegimos
una temperatura intermedia podremos observar los cambios producidos en la dureza y en la
microestructura con el tiempo e identificar en que proceso de la recristalizacin nos
encontramos en un instante dado. A partir de las medidas de dureza durante el proceso
vamos a verificar la ecuacin de Avrami y calcular la energa de activacin de la
recristalizacin. [4]
Avrami propuso para expresar la cintica de la recristalizacin la siguiente ecuacin:
X = 1 - exp (B t
k
) (4)
Donde:
X es la fraccin de volumen de grano recristalizado.
B es constante negativa.
k tambin es constante:
cuando la recristalizacin de desarrolla en forma tridimensional, k est entre 3 y 4
cuando es bidimensional como en las planchas delgadas, k est entre 2 y 3
cuando la recristalizacin es unidimensional, como en alambres, k est entre 1 y 2.
Una forma prctica de analizar la cintica de la cristalizacin es graficando


2. OBJETIVOS
2.1. Objetivos generales
Establecer la tcnica de res cristalizacin de materiales deformados como metodologa
experimental para la recuperacin de la estructura cristalina y las propiedades del
material antes de la deformacin.

2.2. Objetivos especficos
Reconocer de acuerdo las diferentes etapas del proceso de recristalizacin y el efecto
de la variable porcentaje de acritud en la temperatura de recristalizacin.
Definir el concepto de temperatura de recristalizacion y las condiciones necesarias
para que esto ocurra.
Observar las etapas de recristalizacion para las muestras de trefiladas de alambrn

3. LISTA DE MATERIALES Y EQUIPOS
3.1. Lista de materiales
Muestras de alambre de variacin de dimetro por medio de trefilado con dimetros de
(6.3mm 4.76mm 3.97mm 3.17mm 2.38mm)
Muestras de alambre de dimetro 2.38 mm a diferentes temperaturas de recocido (440
C, 540 C, 640 C, 740 C)
Gua de laboratorio de materiales

3.2. Lista de equipos
Computador Pentium 4 (Intel).
Microscopio ptico (marca Unin, modelo MC 86267, Zoom mximo 1000x Zoom
mnimo 100x, numero de inventario 120622).
Cmara de video (marca Panasonic, modelo WVCP 230).
Televisor (marca Toshiba de 32 pulgadas).
Computador (modelo Pentium 4, software Microsoft XP 2002, disco duro de 1,60
GHz, memoria Ram 224 MBytes).
Material de laboratorio (Mesa de vidrio, sillas, pinzas,entre otros).

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
4.1. Actividad # 1: variacin de las propiedades mecnicas
Por medio de ensayos previos se debe obtener una tabla de data que contenga:
Diametro, condicin, carga mxima, carga de fluencia, variacin e longitud de espesor.
Se deben realizar los clculos previos para la tabla siguiente usando las formulas
dadas en clase
Obtener una data de dimetro de alambre, rea, % de acritud, max, fluencia, % de
ductilidad, %.
Realizar graficas de ( VS % A) con fluencia, max ,%
Luego se debe realizar la graficas ( VS temperatura de recocido) con max, fluencia
y %
Realizar comparaciones entre tabla y tabla
Discutir conclusiones

4.2. Actividad # 2: microestructura
Se toman las muestras a las que se le hizo el proceso de conformado (previamente
preparadas y se observan en el microscopio) de una variacin de datos previamente
dada por la gua de laboratorio de materiales
Luego se deben observar las muestras a las cuales se les hizo un tratamiento trmico y
se deben observar a diferentes temperaturas de una variacin de datos previamente
dada por la gua de laboratorio de materiales
Establecer diferencias y semejanzas entre cada una de ellas describir lo observado en
clase y concluir acerca de lo observado

5. RESULTADOS OBTENIDOS
5.1. Actividad # 1: variacin de las propiedades mecnicas
Se realiz la siguiente tabla con los datos suministrados por la gua de la prctica de la
clase de un alambre AISI 1010 (0.10 %C)
Tabla 1: datos obtenidos previamente
dimetro (mm) condicion Cm (kg) Cf (Kg) l (mm)
6.3 Laminado.en
caliente
1270 950 27
4.76 trefilado 1000 860 8
3.97 Trefilado 780 725 7
3.17 Trefilado 570 530 5
2.38 Trefilado 343 320 4
2.38 T + recocido
440
323 318 2.5
2.38 T + recocido
540
305 303 1.8
2.38 T + recocido
640
173 140 25
2.38 T + T + recocido
740
160 127 30




Para la siguiente tabla requerida en la actividad 1 se deben realizar los clculos
requeridos

Donde
A = rea
D = dimetro

Donde
% acri = porcentanje de acritud
A
o
= rea inical
A
f
= rea final

Donde
S
max
=esfuerzo mximo
P
max
= carga mxima
A = area

Donde
S
flue
=esfuerzo de fluencia
P
flue
= carga fluencia
A = rea

Donde
% = porcentaje de deformacin
L = variacin de longitud
L
o
= longitud inicial

Ejemplo de clculo

Tabla 2. Laminado y trefilado
Dimetro
(mm)
rea
(mm
2
)

%
acritud
Esfuerzo
mximo

Esfuerzo
de
fluencia

%
deformacin
(mm)

6.3 31.17 0 40.74 30.47 54
4.76 17.79 42.92 56.21 48.34 16
3.97 12.37 60.31 63.05 58.60 14
3.17 7.89 74.68 72.24 67.17 10
2,38 4.44 85.75 77.25 72.07 8

Partiendo de estos datos se obtuvo la siguiente grfica:

Grafico 1.

Luego con los datos del alambre de dimetro 2.38 mm suministrados por la profesora
se realiz los siguientes clculos:
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 20 40 60 80 100
esfuerzo maximo
esfuerzo de fluencia
% deformacion

Tabla 3. Alambre de dimetro 2.38
Condicin Esfuerzo
mximo
Esfuerzo de
fluencia

% deformacin
(mm)

Trefilado 77.25 72.07 8
Trefilado +
Recocido a 440
C
72.74 71.62 5
Trefilado +
Recocido a 540
C
68.69 68.24 3,6
Trefilado +
Recocido a 640
C
38.96 31.53 50
Trefilado +
Recocido a 740
C
36.03 28.60 60

Graficando los datos de dicha tabla se obtuvieron:

Grafico 2


0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Esfuerzo maximo
Esfuerzo fluencia
% deformacion

5.2. Actividad # 2: microestructura

Al observar las muestras de alambre de diferentes dimetros que pasaron por procesos
de laminado y trefilado posteriormente se obtuvo la siguiente tabla:

Tabla 4 : imgenes de variacin de dimetro con respecto a la condicion
Dimetro (mm) Condicin Imagen (200X)
6.35 Laminado en Caliente

4.76 Trefilado

3.97 Trefilado

3.17 Trefilado

2.38 Trefilado












Luego fueron suministradas muestras de alambre de dimetro 2.38 mm y a diferentes
temperaturas de recocido, y se obtuvo la siguiente tabla:
Tabla 5: imgenes despus del tratamiento termico
Temperatura de
recocido (C)
Muestra
440

540

640

740

6. ANALISIS DE RESULTADOS

6.1. Actividad # 1: variacin de las propiedades mecnicas
Debido a que los materiales presentan una propiedad mecnica la cual hace que los
materiales se endurecen cada vez que son deformados plsticamente esto lo podemos
observar en la grafica 1 la cual se observa que los esfuerzo son mayores a medida que la
deformacin disminuye esto se debe a que el material que usamos endurece por
deformacin
Por otro lado el grafico dos muestra que las propiedades mecnicas se recuperan
despus de recocido pero el diametro queda igual debido a las deformaciones si se juntaran
las dos graficas el final de la primera deber ser el inicio de la segunda esto se debe a los
dimetros usados
Por medio de comparacin de tablas tambin se puede observar el inicio y final de
dichas graficas se puede observar que la variacin de propiedades mecnicas es muy
minima
6.2. Actividad # 2: microestructura
La recristalizacin es un proceso mediante el cual surge la formacin de nuevos
granos a partir de granos ya existentes que han sido previamente deformados en fro.
La temperatura de recristalizacin es la temperatura a la cual se generan granos
equiaxiales no deformados a partir de los granos ya deformados.

A medida que se van realizando los procesos de deformacin sobre material van
ocurriendo cambios lo cual lo hacen favorables y desfavorables para algunas situaciones
para eso son los tratamientos trmicos para obtener las propiedades mecnicas del material
pero con las propiedades microscpicas iguales a la inical esto lo podemos observar en las
tablas 4 y 3 lo cual muestra imgenes de cmo es comportado el material antes y despus
de cada proceso luego se muestras un antes y despus de cada tratamiento trmico

Al principio de la tabla 3 se oberva e material despus de cada proceso se ver que
debido a cada deformacin los limites de cada grano van desapareciendo esto se debe a que
las fuerzas actuantes forzan a los limites de grano y estos ceden lo cual se ve una nueva
etapa del material crendose tensione internas dentro del mismo en cierta parte esto
favorece al material lo cual lo vuelve mas resistente pero muy frgil

Luego en la tabla 4 se ve como se presenta un inverso al de la tabla 3 debido de que
este trata de llegar al inicio en algunas de las propiedades mecnicas estas se hace por
medio del recocido la cual despus que el material se le hace el proceso de deformacin
queda con tensiones internas este las libera por medio de crecimiento de nuevos granos
estos se forman por medio del calentamiento a temperatura por debajo que la de
austenizacion el material se calienta lo cual hace que el material recupere algunas de sus
propiedades luego se realiza la recristalizacion y por ultimo el crecimiento de granos

7. CONCLUCIONES

La disminucin de la dureza del material se origina debido al descenso de los valores
de esfuerzos mximos y de fluencia, que a su vez son afectados por el aumento de la
temperatura de recristalizacion.
A mayor cantidad de deformacin en fro menor es la temperatura para iniciar el
proceso, debido a que el trabajo en fro endurece el material y esto hace que tenga
mayor energa acumulada, en consecuencia se necesita menos energa para volverla a
su estado natural.
La temperatura de recristalizacin no se determina cuando la muestra esta totalmente
estable, sino a partir del momento en el cual se inicia el crecimiento de los granos.
El aumento de las tensiones internas generan el endurecimiento del material.
La presencia de granos ms grandes presentes en una probeta cualquiera despus de su
recristalizacion viene dada por poseer un alto grado de acritud lo cual hace el
crecimiento ms rpido y por ende granos ms grandes.

8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

[1] Manual de Prcticas del Laboratorio de Materiales y lo visto en clases.
[2]J. Shackelford y A. Gemes, Introduccin a la Ciencia de Materiales para
Ingenieros, Prentice Hall, 4 edicin. Madrid 1998.
[3]Recuperacin y recristalizacion
http://www2.ing.puc.cl/icmcursos/metalurgia/apuntes/cap2/22/222/.
[4] F. Smith, (1998), Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales, McGraw-
Hill Inc., Espaa