CURADO Y FISURAS

Las Fisuras en el Hormign, son roturas que aparecen generalmente en la superficie del mismo,
debido a la existencia de tensiones superiores a su capacidad de resistencia. Cuando la fisura
atraviesa de lado a lado el espesor de una pieza, se convierte en grieta.
Las fisuras se originan en las variaciones de longitud de determinadas caras del hormign con
respecto a las otras, y derivan de tensiones que desarrolla el material mismo por retracciones
trmicas o hidrulicas o entumecimientos que se manifiestan generalmente en las superficies
libres.
La retraccin trmica se produce por una disminucin importante de la temperatura en piezas de
hormign cuyo empotramiento les impide los movimientos de contraccin, lo que origina
tensiones de traccin que el hormign no est capacitado para absorber. En general, no conllevan
riesgos estructurales y deben ser estudiados caso por caso, por ser atpicos.
Contenido
[ocultar]
1 Identificacin de las Grietas
2 Tratamiento de las Grietas
3 Identificacin de las Fisuras
4 Prevencin de las Fisuras
o 4.1 En Sub bases y Encofrados
o 4.2 En Hormign
o 4.3 En Acabado
o 4.4 En Curado
o 4.5 En Juntas
o 4.6 Recubrimiento de las Armaduras
o 4.7 Riego
o 4.8 Agregados
o 4.9 Aditivos
o 4.10 Agua
5 Tratamiento de las Fisuras
6 Artculos Relacionados
7 Enlaces Externos
Identificacin de las Grietas
Grietas paralelas a la direccin del esfuerzo:
Se producen por esfuerzo de compresin. Son muy peligrosas, especialmente en columnas porque
"no avisan", ya que son producto de un agotamiento de la capacidad de carga del material, y el
colapso puede producirse en cualquier momento.
Grietas normales a la direccin del esfuerzo:
Indicativas de que ste es de traccin.
Grietas verticales en el centro de la luz de una viga:
En las secciones de mximos momentos flectores, se originan en esfuerzos de flexin y se deben
generalmente a armaduras insuficientes.
Grietas horizontales o a 45 en vigas:
Son debidas al esfuerzo de corte y se deben a secciones insuficientes de hormign en los apoyos,
y/o secciones insuficientes de armaduras de refuerzo en estribos y en hierros doblados en los
apoyos.
Grietas que rodean la pieza de hormign:
Con una tendencia a seguir lneas a 45, son debidos a esfuerzos de torsin y denotan armaduras
de refuerzo insuficientes para contrarrestarlos.
Tratamiento de las Grietas
Por su naturaleza misma, ya que las grietas son debidas generalmente a fallas de diseo con
insuficientes secciones de hormign y/o armaduras de refuerzo, exigen trabajos importantes que
incluyen re-calcular la estructura daada y luego reforzar la misma.
Identificacin de las Fisuras
Fisura en la parte superior de las vigas:
Siguiendo la lnea de los estribos. Se debe al calentamiento de los hierros por el sol, que hace
perder la humedad a la mezcla en la zona de contacto con los mismos.
Fisuras de retraccin hidrulica por contraccin de fraguado:
Se producen en losas no muy gruesas y de espesor uniforme (pavimentos, losas de entresuelos y
techos de edificios, etc.) por la rpida desecacin superficial con relacin a la masa por la accin
del sol, la humedad relativa, y especialmente del viento, o por la combinacin de ambos, estas
fisuras aparecen en la superficie en forma serpenteante, ubicadas al azar y orientadas en cualquier
direccin.
Fisuras de retraccin hidrulica por secado lento:
Aparecen en piezas estructurales cuyos movimientos de retraccin estn impedidos por su
empotramiento o -en el caso de los pavimentos-, por su adherencia al terreno. En stos, si no se
les hacen las juntas de contraccin con las separaciones adecuadas, aparecen espontneamente, a
intervalos regulares, en direccin normal al sentido de marcha y de un espesor regular.
Fisuras de entumecimiento:
Son provocadas por un aumento del volumen del hormign que puede deberse a materiales
expansivos incluidos en la masa. Las ms conocidas son las expansiones producidas por la reaccin
lcali agregado (Alcali-slice) que destruyen velozmente la estructura; otras ms lentas como el
ataque por sulfatos, la oxidacin de los hierros de refuerzo o elementos frricos empotrados en la
masa del hormign, y el efecto de congelacin y deshielo.
Prevencin de las Fisuras
En Sub bases y Encofrados
Se deben eliminar de la superficie, todos los restos de material suelto y partculas blandas. La sub
base de las losas debe de ser un suelo bien compactado o a base de un relleno granular
compactado con rodillo, vibrado o apisonada. La losa y la base deben tener cierta pendiente para
facilitar un buen drenaje. Las sub bases llanas y lisas evitan la formacin de fisuras. El encofrado
debe de ser construido de manera que pueda resistir la presin del hormign sin deformarse. Las
lminas de curado de polietileno aumentan el sangrado y por tanto el fisurado de hormigones con
exceso de agua. Cubrir las lminas de curado con una capa de arena humedecida de 2,5 a 5 cm. de
espesor para reducir el sangrado. Humedecer la sub base, el encofrado y las armaduras
inmediatamente antes de colocar el hormign.
En Hormign
Utilizar hormign de plasticidad moderada (no ms de 12 cm.). Evitar siempre el aadido posterior
de agua con amasado suplementario. Si el hormign debe ser fluido con ms de 17 cm. de cono,
las proporciones de la mezcla deben modificarse, utilizndose mezclas especiales con
superplastificantes que eviten un sangrado excesivo, segregaciones y bajas resistencias. Especificar
siempre hormign aireado para losas al exterior que puedan sufrir heladas.
Evitar el uso de cemento de fraguado o endurecimiento rpido en situaciones climticas
desfavorables.
En Acabado
No realizar operaciones de acabado si hay agua en la superficie. El nivelado inicial debe de ser
seguido de un rpido fratasado. Para un mejor agarre en superficies exteriores, efectuar un
acabado con escoba. Si la evaporacin es excesiva, reducirla en lo posible para evitar la fisuracin
por retraccin plstica. Cubrir el hormign con una tela hmeda o con hojas de polietileno durante
las operaciones de acabado si las condiciones atmosfricas son severas.
En Curado
Inicie el curado tan pronto como sea posible, manteniendo hmeda la superficie de los elementos
de hormign. Rociar la superficie con un lquido de curado o cubrirla con telas hmedas al menos
durante tres das.
En Juntas
Para controlar los efectos de contraccin y expansin debido a los cambios de temperatura y/o
humedad, deben de construirse, mediante sierra, disco o con herramientas adecuadas, unas
juntas de construccin del grueso de la losa, con una separacin entre ellas no superior a 30 veces
el grueso de la misma. Con frecuencia deben de ponerse las juntas prximas unas a las otras para
evitar largas reas estrechas. La longitud de estas no debe de ser mayor de 1,5 veces el ancho. Las
juntas perimetrales deben de incluirse en aquellos sitios donde puedan existir restricciones para
los movimientos verticales u horizontales, tales como la unin de muros y suelos, columnas o
pavimentos. En este caso deben ser profundas y se construyen insertando algn tipo de elemento
barrera para prevenir la adhesin entre la losa y los otros elementos.
Recubrimiento de las Armaduras
Las fisuras en el Hormign Armado debidas a la corrosin de las armaduras por formacin y
expansin de oxido de hierro, deben evitarse proporcionando el recubrimiento mnimo fijado por
normativa.
Riego
Abundante riego previo de la base en pavimentos, y de los encofrados en losas de edificios.
Agregados
Empleo de agregados previamente humedecidos. Evitar un exceso de finos en los agregados del
hormign.
Aditivos
Usar aditivos qumicos fluidificantes o retardadores de fraguado que permitan disminuir la
necesidad de agua de mezclado y la cada del asentamiento en el Cono de Abrams antes de
descargar.
Agua
Evitar exceso de agua de mezclado. No echar agua sobre el hormign para facilitar la tarea de
terminacin.
Tratamiento de las Fisuras
El tiempo caluroso con varios das por encima de los 30 C, los vientos secos sostenidos y la baja
presin atmosfrica, hacen que la fisuracin se desarrolle aun antes de haberse secado totalmente
el agua de exudacin de la superficie del hormign.
Es un caso extremo en que la experiencia indica que hay que dejar que la fisuracin se produzca, y
completar con la terminacin normal. Luego que termin el proceso de fraguado (alrededor de 5
horas despus de la terminacin y hasta 24 horas despus) pueden repararse las fisuras
preparando una lechada rica en cemento Portland, con una consistencia que le permita penetrar
en las fisuras llenndolas ntegramente; se las rellenar manualmente ayudndose con un cepillo o
escoba.
Luego que seque este material, se proceder al curado normal de la estructura tal como se tena
previsto. Con este tratamiento, la fisura desaparecer definitivamente.
ARTICULO 20 Curado del hormign

Durante el fraguado y primer perodo de endurecimiento del hormign, deber asegurarse el
mantenimiento de la humedad del mismo, adoptando para ello las medidas adecuadas. Tales
medidas se prolongarn durante el plazo que, al efecto, establezca el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares, en funcin del tipo, clase y categora del cemento, de la temperatura y
grado de humedad del ambiente, etc.
El curado podr realizarse manteniendo hmedas las superficies de los elementos de hormign,
mediante riego directo que no produzca deslavado o a travs de un material adecuado que no
contenga sustancias nocivas para el hormign y sea capaz de retener la humedad. El agua
empleada en estas operaciones deber poseer las cualidades exigidas en el Artculo 6 de esta
Instruccin.
El curado por aportacin de humedad podr sustituirse por la proteccin de las superficies
mediante recubrimientos plsticos u otros tratamientos adecuados, siempre que tales mtodos,
especialmente en el caso de masas secas, ofrezcan las garantas que se estimen necesarias para
lograr, durante el primer perodo de endurecimiento, la retencin de la humedad inicial de la
masa.
Si el curado se realiza empleando tcnicas especiales (curado al vapor por ejemplo) se proceder
con arreglo a las normas de buena prctica propias de dichas tcnicas, previa autorizacin del
Director de Obra.
En general, el proceso de curado debe prolongarse hasta que el hormign haya alcanzado, como
mnimo, el 70 por 100 de su resistencia de proyecto.

Comentarios
De las distintas operaciones necesarias para la ejecucin de un elemento de hormign, el proceso
de curado es una de las ms importantes por su influencia decisiva en la resistencia y dems
cualidades del hormign resultante.
Como trmino medio, resulta conveniente prolongar el proceso de curado durante siete das,
debiendo aumentarse este plazo cuando se utilicen cementos de endurecimiento lento o en
ambientes secos y calurosos. Cuando las superficies de las piezas hayan de estar en contacto con
aguas o filtraciones salinas, alcalinas o sulfatadas, es conveniente aumentar el citado plazo de
siete das en un 50 por 100 por lo menos.
Un buen procedimiento de curado consiste en cubrir el hormign con sacos, arenas, paja u otros
materiales anlogos y mantenerlos hmedos mediante riegos frecuentes. En estos casos, debe
prestarse la mxima atencin a que esos materiales estn exentos de sales solubles, materia
orgnica (resto de azcar en los sacos, paja en descomposicin, etc.) u otras sustancias que,
disueltas y arrastradas por el agua de curado, puedan alterar el fraguado y primer endurecimiento
de la superficie del hormign.
Entre los distintos mtodos de curado acelerado utilizables, resultan especialmente aconsejables,
sobre todo en el caso de elementos prefabricados, los procedimientos de curado por calor y, entre
estos, el de curado al vapor. Cuando se utilicen estos mtodos, la velocidad de calentamiento y
enfriamiento deber controlarse adecuadamente para evitar que el hormign sufra choques
trmicos. El tratamiento no podr iniciarse en tanto no haya transcurrido un determinado perodo
de tiempo, denominado de prefraguado. Presenta tambin especial inters el procedimiento de
curado por inmersin sobre todo si el agua se mantiene a temperatura adecuada y constante. En
caso contrario, el tiempo de inmersin vara con la temperatura ambiente.
En el curado por calor conviene tener en cuenta el concepto de maduracin, es decir, el producto
de la temperatura, en grados centgrados, a que se somete la pieza, por el tiempo durante el cual
acta esta temperatura, si est constante; o la integral del grfico temperatura-tiempo en el caso
de temperatura variable.
Se admite que, para una misma calidad de hormign, el efecto del curado ser el mismo siempre
que su maduracin sea tambin la misma. Es decir, que distintas combinaciones de temperaturas y
tiempos, darn el mismo resultado siempre que su producto sea constante.
Como fuente calorfica para el curado por calor se utiliza, principalmente, la calefaccin elctrica, o
el agua o aceite calientes.
El proceso de curado al vapor se iniciar una vez transcurrido el perodo de prefraguado,
elevndose gradualmente la temperatura, a partir de este momento, hasta alcanzar la
temperatura limite. Esta temperatura se mantendr durante un cierto plazo, finalizado el cual se
har descender de forma continua hasta igualar la temperatura ambiente.
Cada cemento tiene una curva de curado ideal que deber determinarse experimentalmente. De
esta forma se podrn conocer los ritmos ptimos de aumento y descenso de la temperatura, as
como el tiempo de permanencia a la temperatura lmite, y el valor de la misma. En general, el
perodo de prefraguado oscila entre dos y cuatro horas; la velocidad de calentamiento o
enfriamento no debe exceder de 20 C por hora, y la temperatura lmite no ser superior a 80 C.
La presin del vapor y la temperatura se mantendrn lo ms constantes y uniformes posibles a lo
largo de la pieza, y el recinto de curado se conservar, en todo momento, saturado de humedad.
Con respecto al procedimiento de curado por inmersin puede indicarse, a ttulo puramente
orientativo, que el tiempo de inmersin oscilar entre tres y siete das.
Para los casos de empleo de tcnicas especiales en el articulado se remite a las normas de buena
prctica de tales tcnicas, por tratarse de procesos en evolucin continua, para los que es difcil dar
reglas generales.