TEMA: DISEO Y FABRICACION

DE CONCRETO
CATEDRA:
COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL

CATEDRATICO:
ING. ARISTIDES MAURICIO PERLA LOPEZ
DISEO Y FABRICACIN DE
CONCRETO
El objetivo de un diseo de concretos es
obtener una mezcla que posea un mnimo
de determinadas propiedades tanto en
estado fresco como endurecido, al menor
costo de produccin posible.
DISEO Y FABRICACIN DE
CONCRETO
Las propiedades del concreto endurecido son
especificadas por el proyectista de la estructura, y las
propiedades del concreto fresco estn definidas
bsicamente por el tipo de construccin y por las
tcnicas de colocacin y transporte.
El costo de elaboracin del concreto depende del costo
de los materiales, del equipo y de la mano de obra.
Dentro de los materiales, es la cantidad de cemento la
que normalmente define el costo final, aunque el uso de
aditivos especiales puede tener una incidencia importante.
CARACTERSTICAS DE LOS
MATERIALES:
CEMENTO:
El cemento es el material ligante de los diferentes
componentes del concreto . El cemento para concretos
estructurales debe ser Portland.
Existen varios tipos de cemento Portland; entre los ms
importantes se pueden mencionar:
Tipo I: De fraguado normal
Tipo II: De propiedades modificadas
Tipo III: De fraguado rpido
Tipo IV: De fraguado lento
Tipo V: Resistente a los sulfatos

CARACTERSTICAS DE LOS
MATERIALES:
En nuestro medio se dispone permanentemente
de cemento Portland tipo I y ocasionalmente
(cuando se ejecutan proyectos de uso masivo de
concreto como presas) de tipo IV. Otros tipos de
cemento siempre requieren de importacin.
El cemento utilizado en la fabricacin de concreto
debe estar totalmente seco y suelto, y no debe
presentar grumos de fraguado anticipado.
CARACTERSTICAS DE LOS
MATERIALES:
Para asegurar buenas condiciones en el cemento, debe ser almacenado en
un sitio cubierto, seco, con ventilacin apropiada que se puede conseguir
mediante vigas de madera colocadas sobre el piso y un entablado superior
que evite el contacto con el piso de los sacos de cemento colocados
encima.
CARACTERSTICAS DE LOS
MATERIALES:
Los sacos de cemento no deben conformar pilas de
ms de 10 unidades de altura para evitar el fraguado
por presin.
Deben proveerse mecanismos de almacenamiento
que permitan la rotacin adecuada del cemento,
para conseguir que el producto ms antiguo
siempre est accesible para su utilizacin inmediata,
lo que se suele lograr mediante un apropiado diseo
de la circulacin dentro de la bodega.
CARACTERSTICAS DE LOS
MATERIALES:
Como alternativa puede utilizarse cemento a
granel en lugar de cemento en sacos, el
que debe ser almacenado en silos protegidos
contra la humedad (silos hermticos). El
cemento a granel puede llegar a ser entre un
20% y un 25% ms econmico que el
cemento en saco, pero requiere de procesos
de control de la cantidad de cemento
empleada en obra.
CARACTERSTICAS DE LOS
MATERIALES:
AGREGADOS:

Ms del 75% del volumen del concreto est ocupado por los agregados,
por lo que las propiedades de los mismos tienen influencia definitiva
sobre el comportamiento del concreto.
De acuerdo al tamao de las partculas, los agregados se clasifican en
agregados gruesos (tamao mayor a 5 mm) y agregados finos (tamao
entre 0.07 mm y 5 mm).
CARACTERSTICAS DE LOS
MATERIALES:
Una buena graduacin de los agregados da lugar a concretos
de mejores caractersticas y ms econmicos (el agregado
grueso deber tener partculas grandes, medianas y pequeas
como se observa en el grfico previo; y el agregado fino
tambin deber presentar partculas grandes, medianas y
pequeas, a otra escala). Para conseguir una granulometra
apropiada se mezclan en proporciones adecuadas al menos
dos tipos de agregados.
Los agregados pueden ser utilizados en su estado natural o
pueden provenir de un proceso de trituracin. El agregado
grueso triturado presenta mejores caractersticas de
adherencia que el agregado natural, por lo que sus concreros
pueden alcanzar mayor resistencia. .
CARACTERSTICAS DE LOS
MATERIALES:
En el caso del agregado fino triturado (tambin conocido como polvo
de piedra), su empleo exclusivo, sin combinarse con arena, no es el ms
apropiado desde el punto de vista econmico pues a pesar de que
presenta una resistencia de los granos apropiada, su granulometra
tiende a ser demasiado homognea lo que implica que se requiera una
mayor cantidad de cemento para alcanzar la resistencia especificada del
hormign, y por consiguiente genera un mayor costo.
Los agregados deben estar libres de partculas orgnicas, sales, limos y
arcillas que puedan afectar las reacciones qumicas de fraguado o
produzcan porosidades indeseables.
Dependiendo del tipo de concreto que se desee fabricar, se pueden
emplear agregados ligeros, agregados normales o agregados
pesados. Tambin pueden utilizarse agregados artificiales.
CARACTERSTICAS DE LOS
MATERIALES:
AGUA:
El agua utilizada en el concreto debe ser
potable en lo posible o al menos debe estar
libre de impurezas. Nunca debe usarse agua de
mar, pues su salinidad afecta al acero en el
concreto armado y en el concreto
preesforzado.

CARACTERSTICAS DE LOS
MATERIALES:
ADITIVOS:
Son compuestos qumicos que, aadidos en pequeas cantidades,
modifican las propiedades del concreto. Entre los de uso ms frecuente
estn los acelerantes, retardantes y plastificantes. Los aditivos siempre
deben ser probados previamente a su utilizacin en obra, por la gran
variabilidad de la calidad del cemento que disponemos en el pas, y muy
especialmente cuando se combinan aditivos.
ESPECIFICACIONES TCNICAS
DEL CONCRETO EN OBRA:
Las especificaciones tcnicas son el punto de partida
para el diseo de los concretos.
Entre las propiedades ms importantes que deben
considerarse se tiene:
Resistencia a la compresin
Trabajabilidad del concreto fresco
Velocidad de Fraguado
Peso Especfico
En zonas donde se produce congelamiento y
descongelamiento sera necesario especificar tambin la
cantidad de aire introducido.
ESPECIFICACIONES TCNICAS
DEL CONCRETO EN OBRA:
RESISTENCIA DEL CONCRETO:
La resistencia a la compresin del concreto
normalmente se la cuantifica a los 28 das de fundido el
concreto, aunque en estructuras especiales como
tneles y presas, o cuando se emplean cementos
especiales, pueden definirse tiempos menores o
mayores a esos 28 das.
En tneles es bastante frecuente utilizar la resistencia a
los 7 das o menos, mientras en presas se suele utilizar
como referencia la resistencia a los 56 das o ms.

ESPECIFICACIONES TCNICAS
DEL CONCRETO EN OBRA:
TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO
FRESCO:
Trabajabilidad es la facilidad que presenta el concreto
fresco para ser colocado y vibrado en cualquier molde.
Los concretos con baja trabajabilidad presentan
problemas de mezclado y problemas de compactacin
dentro de los moldes, lo que puede redundar en una
disminucin de la resistencia.
Si bien la trabajabilidad del concreto se puede categorizar
en funcin del asentamiento del Cono de Abrams o de
la medicin del dimetro de Dispersin en la Mesa de
Flujo, en nuestro medio se suele utilizar ms
frecuentemente al Cono de Abrams.
ESPECIFICACIONES TCNICAS
DEL CONCRETO EN OBRA:
VELOCIDAD DE FRAGUADO:
Las caractersticas propias de la estructura que se desea
fundir pueden dar lugar a la necesidad de acelerar o
retardar el fraguado del concreto, para lo cual pueden
utilizarse cementos especiales (muy poco utilizados en
nuestro pas) o aditivos acelerantes y retardantes. El
concreto lanzado para la construccin de tneles que
tienen filtraciones requerir de concretos de fraguado
muy rpido, mientras que el concreto colocado en
grandes volmenes, como presas, necesitar concretos de
fraguado lento.
FUNDAMENTOS DEL CONCRETO
PESO ESPECFICO:
La necesidad de disponer de un concreto ligero o
pesado requerir la utilizacin de agregados ligeros o
pesados respectivamente. Los concretos ligeros
podran ser utilizados en losas de edificios altos o en
muros aislantes de temperatura, mientras que los
concretos pesados podran emplearse en anclajes de
puentes colgantes, como bunkers de cobertura de
materiales radioactivos, o para almacenar materiales
explosivos.

PROCESO DE DISEO DE
MEZCLAS
Existen una gran cantidad de mtodos empricos de diseo de mezclas para
obtener concretos con caractersticas especficas, sin embargo todos estos
mtodos deben ser tomados solamente como referenciales pues siempre
requieren de pruebas de laboratorio para su afinamiento.
A continuacin se presenta el mtodo propuesto por el ACI en la norma
211.1-70 (con ajustes de ACI-2008), el mismo que se ilustra con un ejemplo.

PROCESO DE DISEO DE
MEZCLAS
Se desea dosificar un metro cbico de concreto de
resistencia caracterstica f'c = 300 Kg/cm2 para una
obra donde existe un buen control de calidad de
produccin, con asentamiento de 50 mm en el cono de
Abrams (hormign magro). Se emplear cemento
Portland ordinario (tipo I). El tamao mximo del
agregado grueso es 40 mm y su peso volumtrico
aparente (incluidos los espacios vacos) es 1600 kg/m3;
su densidad es 2.64 gr/cm3. El agregado fino tiene un
mdulo de finura de 2.60 (suma de porcentajes totales
retenidos en cada tamiz desde 0.141 mm hasta el
dimetro mximo del agregado fino, dividido para cien) y
una densidad de 2.58 gr/cm3.

PROCESO DE DISEO DE
MEZCLAS
Resistencia Media y Resistencia Caracterstica del concreto:
Se determina la variabilidad de la resistencia del concreton, en base al nivel
de control de calidad del proceso de mezclado en obra, para lo que se puede
utilizar la siguiente tabla:





PROCESO DE DISEO DE
MEZCLAS
Resistencia Media y Resistencia Caracterstica del concreto:

Un control de calidad muy bueno se obtiene solamente en laboratorios
especializados que dosifican sus mezclas al peso, tienen control de la
humedad antes del mezclado, utilizan agregados seleccionados y controlan la
trabajabilidad del concreto fresco.
Un control de calidad bueno se consigue en obras que emplean concreto
premezclado en fbricas especializadas y controlan el asentamiento del cono
de Abrams; o en obras que mecanizan la produccin de mezclas al peso,
realizan correccin de dosificaciones por la humedad, emplean agregados de
calidad y verifican la trabajabilidad de la mezcla.



PROCESO DE DISEO DE
MEZCLAS
Resistencia Media y Resistencia Caracterstica del concreto:
Un control de calidad regular se obtiene con dosificaciones volumtricas y control
frecuente de la cantidad de agua mediante el asentamiento del cono de Abrams.
Un nivel de control inferior al regular se cataloga como control de calidad deficiente.
Si representramos grficamente la dispersin de la distribucin de resultados de
resistencia, para los cuatro niveles de control anotados, se obtendra cualitativamente el
siguiente tipo de curvas.


PROCESO DE DISEO DE
MEZCLAS
Resistencia Media y Resistencia Caracterstica del concreto:
En el presente caso tendramos la siguiente informacin:






Se calcula la resistencia media del concreto fm, que siempre ser superior a su
resistencia caracterstica.
PROCESO DE DISEO DE
MEZCLAS
Cantidad de Agua Requerida:
Se determina la cantidad de agua que se requiere por m3 de concreto, y el porcentaje
de volumen de aire atrapado, en funcin del tamao mximo del agregado (40 mm) y
del asentamiento en el cono de Abrams (50 mm), mediante la siguiente tabla:




Cantidad de agua por metro cbico de hormign = 160 Kg (se toma de la tabla
anterior)
Porcentaje de volumen de aire atrapado = 1% (se toma de la tabla anterior)

PROCESO DE DISEO DE
MEZCLAS
Relacin Agua/Cemento:
La relacin agua / cemento de la mezcla (medida al peso) se puede estimar de la siguiente
figura tomada del libro Propiedades del Concreto de A. M. Neville:






Para una resistencia media del hormign de 369 Kg/cm, de la curva anterior se desprende
que:
peso de agua / peso de cemento = 0.465
PROCESO DE DISEO DE
MEZCLAS
Contenido de Cemento:
El contenido de cemento ser:
peso de cemento = peso de agua / 0.465 = 160 Kg / 0.465
peso de cemento = 344 Kg

Volumen Aparente de Agregado Grueso:
Se calcula el volumen aparente de agregado grueso mediante la siguiente tabla, en funcin
del mdulo de finura del agregado fino (2.60) y el tamao mximo del agregado grueso
(40 mm).
PROCESO DE DISEO DE
MEZCLAS
Volumen Aparente de Agregado Grueso:







De acuerdo a la tabla anterior, el volumen aparente de agregado grueso por metro cbico
de hormign es:
volumen aparente del agregado grueso = 0.73 m 3

PROCESO DE DISEO DE
MEZCLAS
Volmenes de Cemento, Agua, Agregado Grueso y Aire Atrapado:
Se calculan los volmenes efectivos de cemento, agua, agregado grueso y aire
atrapado:
PROCESO DE DISEO DE
MEZCLAS
Volumen de Agregado Fino:
Se calcula el volumen de agregado fino.
Volumen agregado fino = n agregado fino = 1.000 m3 - 0.109 m3 - 0.160 m3 -
0.442 m3 - 0.010 m3
Volumen agregado fino = 0.279 m

Peso del Agregado Fino:
Se calcula el peso de agregado fino.
Peso agregado fino = (0.279 m3) . (2.58 x 1000 Kg/ m3)
Peso agregado fino = 720 Kg

PROCESO DE DISEO DE
MEZCLAS
Resumen de Materiales por Metro Cbico de concreto:

PROCESO DE DISEO DE
MEZCLAS
Este diseo sirve de base para iniciar pruebas de comprobacin en laboratorio que
permitirn su ajuste. Algunos criterios bsicos para correccin del diseo, en
laboratorio, pueden ser los siguientes:
Si la mezcla resulta demasiado seca, debera incorporarse un aditivo plastificante.
Si la mezcla presenta oquedades internas (colmenas), debera incrementarse
proporcionalmente la cantidad de arena, cemento y agua, disminuyendo
simultneamente la cantidad de agregado grueso.
Si la mezcla presenta segregacin, debera disminuirse proporcionalmente la
cantidad de arena, cemento y agua, aumentndose simultneamente la cantidad
de agregado grueso.
CONTROL EN OBRA:
El control en obra del proceso de fabricacin de los concretos constituye un aspecto fundamental.
Debe prestarse especial atencin a los siguientes puntos:
Respetar las proporciones obtenidas en laboratorio de los componentes del concreto, a menos que
se produzcan cambios en sus caractersticas, en cuyo caso debern efectuarse ajustes al diseo.
Controlar la humedad de los agregados, particularmente apilndolos en lugares protegidos contra la
lluvia. En caso de no ser posible controlar los cambios de humedad se debe verificar peridicamente
su contenido.
No utilizar agregados que contengan sales o materiales orgnicos.
No utilizar cemento que denote inicios de un proceso de fraguado.
CONTROL EN OBRA:
Controlar constantemente que el asentamiento del cono
de Abrams se encuentre dentro de lmites aceptables. El
propio cono de Abrams puede ser utilizado para ajustar un
diseo si los agregados se han humedecido por permanecer
a la intemperie, en cuyo caso se deber modificar
fundamentalmente la cantidad de agua aadida.
Si se usan aditivos, deben hacerse previamente mezclas de
prueba para asegurarse de su buen comportamiento.
Se deber tener especial cuidado con el transporte del
hormign para no producir segregacin.
CONTROL EN OBRA:
Se deber tomar un nmero suficiente de muestras cilndricas para poder realizar
ensayos representativos a los 7, 14 y 28 das. Se debern reservar muestras para
poder ensayarlas ocasionalmente a los 56 das, cuando el comportamiento a los
28 das haga presumir la utilizacin de cemento de fraguado lento o de aditivo
retardante de fraguado.