1

DETERMINACIN DE LA ABSORCIN POROSIDAD Y

GRAVEDAD ESPECFICA APARENTE DE UNA PROBETA DE
CONCRETO

I. OBJETIVOS:

Determinar las caractersticas fsicas coma la absorcin, porosidad aparente,
gravedad especifica aparente en una muestra de concreto, bajo NORMA
(ASTM C 20).
Comparar el comportamiento fsico de la absorcin, porosidad aparente y
gravedad especfica aparente en una muestra de concreto para diferentes
relaciones agua cemento.
















2

II. MARCO TERICO:

POROSIDAD:
La porosidad es uno de los factores principales que influyen en la resistencia y
durabilidad del concreto; mientras ms poroso sea el concreto menor es su resistencia
mecnica y tendr mayor vulnerabilidad ante la agresividad del medioambiente (Mehta
y Monteiro, 1998). Adems, junto con la capacidad de absorcin del agregado, la
porosidad influye en varias propiedades del concreto, tales como: la resistencia a la
abrasin, la estabilidad qumica, la gravedad especfica, la adherencia de la pasta con
los agregados, etc.
El concreto es un material compuesto por una fase constituida por productos slidos
de hidratacin del cemento y otra fase de partculas ptreas. La porosidad, como la
mayora de las propiedades del material, depende de la porosidad de ambas fases.

Porosidad de los agregados
Los tamaos de los poros en el agregado varan en un amplio rango, pero hasta los
ms pequeos son mayores que los poros del gel en la pasta de cemento (Neville,
1999). Algunos poros del agregado estn totalmente inmersos dentro de la partcula,
pero otros se abren a la superficie, de modo que el agua, y otros agentes agresores,
pueden penetrar en ellos. El grado de porosidad de las rocas comunes vara de 0 a
50% (Neville, 1999). Teniendo en cuenta que el agregado representa
aproximadamente tres cuartas partes del volumen del concreto, es claro que la calidad
de la roca utilizada como agregado es un factor que podra contribuir a la porosidad
total del concreto. Sin embargo, la porosidad capilar es la que generalmente influye en
la durabilidad del concreto.






3

Porosidad de la pasta de cemento
La porosidad de la pasta de cemento es la suma del volumen de los huecos capilares
y de los huecos del gel, y representa el espacio no llenado por los componentes
slidos de la pasta de cemento hidratado (Neville y Brooks, 1998); depende
principalmente de la relacin agua/cemento (a/c) y del grado de hidratacin alcanzado
por el cemento. Por ejemplo, para una pasta de relacin a/c de 0,6, el volumen total de
poros se encuentra generalmente entre 46% y 60% dependiendo del grado de
hidratacin del cemento, que correspondera a niveles de hidratacin comprendidos
entre 100% y 27%, respectivamente. En general, la porosidad de la pasta suele ser
mayor a la porosidad del agregado.
Porosidad del concreto
La porosidad del concreto (P) o total de huecos en el material compuesto, se ha
modelado (Neville y Brooks, 1998) como una funcin de: la relacin agua/cemento, el
grado de hidratacin del cemento (h), el volumen de aire atrapado A), las cantidades
de agregados fino (arena, Af) y grueso (grava, Ag), y del cemento (c); y las
gravedades especficas de los agregados (f y g). La Ecuacin 1 muestra el modelo
matemtico.

Considerando un ejemplo con una relacin a/c de 0,55, proporciones por masa de
1:2:4 (cemento, arena, grava), contenido de aire de 2,3% y gravedades especficas de
2,44 y 2,40 (arena y grava, respectivamente); si el grado de hidratacin fuera de 0,7, la
porosidad que se obtendra del modelo sera de 11,0%.




4

La durabilidad y la permeabilidad del concreto
La durabilidad del concreto a travs de la vida de una estructura es una de sus
propiedades ms importantes, dado que es esencial que la construccin sea capaz de
resistir por el tiempo necesario, a las condiciones para las cuales fue diseada.
Los agentes del medio ambiente, que generalmente ocasionan la falta de durabilidad
del concreto, requieren que el material sea permeable para poder penetrar a travs de
la masa del material; estos agentes, adems, son auxiliados para su transporte interno
por difusin, debida a los gradientes internos de humedad y temperatura, o por
smosis.
Para el concreto hecho con agregado comn de peso normal, la permeabilidad es
controlada principalmente por la porosidad de la pasta de cemento. Sin embargo la
permeabilidad no es una funcin simple de la porosidad ya que es necesario que los
poros se encuentren interconectados; es decir, que para los mismos niveles de
porosidad, el concreto puede tener diferentes valores de permeabilidad si sus poros se
interconectan en forma ininterrumpida o no.
En una pasta de cemento hidratada, el agua de mezclado es, en primera instancia, la
responsable de su permeabilidad, porque su contenido determina el espacio no
llenado por los slidos, ya sea porque es utilizada por las reacciones de hidratacin del
cemento o debido a la evaporacin en el medio ambiente. Las condiciones en las que
el concreto se cure determinarn finalmente dicha permeabilidad (Sols y Moreno,
2005).
En general, cuando la relacin a/c es alta y el grado de hidratacin es bajo, la pasta de
cemento tendr una alta porosidad capilar; contendr un nmero relativamente grande
de poros amplios y bien conectados, y por lo tanto, su coeficiente de permeabilidad
ser alto. En cuanto avanza la hidratacin, la mayora de los poros sern reducidos a
un tamao pequeo (100 nm o menos) y tambin perdern sus interconexiones, de
manera que la permeabilidad se abatir.
En comparacin con las altas porosidades de las pastas de cemento (alrededor de
50%), el volumen de los poros en la mayora de los agregados naturales utilizados en
el concreto est, generalmente, por debajo de 3% y rara vez excede de 10%. Se
espera, por tanto, que la permeabilidad del agregado sea mucho ms baja que la de la
pasta de cemento tpica.
5

Tericamente, se esperara que la introduccin de partculas de agregado de baja
permeabilidad en una pasta de cemento reduzca la permeabilidad del sistema. Las
pruebas generalmente muestran que esto no es cierto (Mehta y Monteiro, 1998). La
explicacin de por qu la permeabilidad del concreto es ms alta que la permeabilidad
de la pasta de cemento correspondiente, se halla en las microgrietas que estn
presentes en la zona de transicin de la interfase entre el agregado y la pasta de
cemento.
Para materiales como el concreto, con numerosas microgrietas, es difcil determinar la
estructura de transporte del poro debido a los cambios impredecibles en la estructura
del material al penetrar el fluido externo. Lo anterior se debe al estrechamiento o
ampliacin de los poros y microgrietas ocasionados por las interacciones fsico-
qumicas entre el fluido penetrante y los minerales de la pasta; como ejemplo se puede
mencionar el fenmeno de la carbonatacin, o la acumulacin de sales en los poros.
















6

ABSORCIN:
La capacidad y la velocidad de succin del hormign, y particularmente del hormign
de recubrimiento, es un parmetro asociado con la durabilidad de las estructuras de
hormign. El mtodo es sensible a los cambios de las caractersticas de las mezclas y,
principalmente, a las condiciones de curado. Por lo tanto resulta una herramienta
eficaz para especificaciones basadas sobre el desempeo, dependiendo el resultado
del contenido de humedad inicial del hormign. Los valores de medicin obtenidos
deben ser adecuadamente interpretados, en funcin de las caractersticas propias del
ensayo, el tamao de las probetas o testigos, el acondicionamiento previo, etc. Por
este motivo, salvo que las condiciones establecidas se respeten estrictamente, los
valores que se obtengan slo tienen valor comparativo. El reglamento CIRSOC 201 -
2005 establece que los hormigones de las estructuras que estarn sometidas a
cualquier clase de exposicin, excepto la exposicin correspondiente a un medio no
agresivo, deben tener una velocidad de succin capilar igual o menor que 4 g/m2.s1/2,
medida de acuerdo con el ensayo de la norma IRAM 1871.
Absorcin por Succin Capilar, El hormign es un material extremadamente
complejo y su comportamiento en servicio depende de numerosos factores: las teoras
de clculo estructural; el diseo de dosificacin; los materiales utilizados; los procesos
de elaboracin, moldeo y curado de la estructura de la cual forma parte y el medio
ambiente en el cual se encuentra emplazada. Luis Fernndez Luco (3) sostiene que la
porosidad es un parmetro condicionante de primer orden para asegurar la durabilidad
del hormign, y esta relacin se refleja en prcticamente todos los reglamentos y
cdigos. Para profundizar en esta dependencia no basta con considerar la presencia
de poros en la masa, hay que analizar tambin su distribucin geomtrica y espacial y
los mecanismos de transporte de fluidos dentro del hormign. Dos materiales con igual
porosidad pero distinta conectividad entre los poros, se comportarn en forma
diferente con respecto al ingreso de agentes agresivos. El material con poros
interconectados ser ms susceptible a este efecto. Los fenmenos capilares influyen
en los mecanismos de transporte de lquidos en el hormign, dadas las caractersticas
de su sistema de poros, que puede asimilarse a un conjunto de tubos cilndricos
paralelos y de muy pequeo espesor.
La absorcin capilar es el mecanismo de transferencia de lquidos ms rpido, esta
est directamente relacionada con la durabilidad del hormign. Una herramienta
confiable para caracterizar la estructura de poros en forma comparativa, es la
determinacin de la capacidad de absorcin capilar. La succin capilar puede ser
7

medida solamente en morteros y hormigones parcialmente saturados, no
producindose el fenmeno de succin en materiales saturados, mientras que en los
materiales totalmente secos la absorcin del agua se efecta en los capilares y
tambin en el gel, por lo cual los resultados no son comparables por encontrarse
distorsionados.
Adems del contenido inicial de humedad y de su uniformidad, cuando el transporte de
lquidos en slidos porosos se debe a la tensin superficial que acta en los capilares,
el transporte del lquido est influenciado por las caractersticas del liquido (viscosidad,
densidad, tensin superficial), por las caractersticas del solido poroso (estructura de
poros y energa superficial), tiempo y condiciones de curado, caractersticas de las
mezclas y temperatura.
Absorcin capilar-durabilidad, la durabilidad es la capacidad de la mezcla ya
endurecida de soportar sin deteriorarse, las solicitaciones provocadas por agentes
fsicos y qumicos, que pueden agredir al hormign, no solo en su superficie, sino
tambin en el interior de su masa, La posibilidad de que el ataque se produzca en el
interior del hormign, se debe a la existencia de los canales capilares, que forman se
forman como consecuencia del fenmeno de exudacin. En los casos en que el
hormign deba estar en contacto con lquidos, los mismos pueden introducirse en el
interior de la masa del hormign, utilizando a ese efecto, las vas de acceso que les
ofrecen los canales capilares, una vez en el interior, esos lquidos pueden actuar
agresivamente sobre el hormign, de una u otra de las formas siguientes:
Poniendo en contacto sustancias qumicas en solucin en el agua, que puedan
reaccionar con compuestos hidratados del cemento y den como resultado sustancias
solubles que siguen el camino inverso, restando cohesin a la pasta cementicia
(lixiviacin de la cal por aguas acidas, puras o carbnicas agresivas) dem anterior,
pero formando compuestos expansivos que provoquen esfuerzos de traccin, los que
al no ser soportados por el hormign, traen como consecuencia su agrietamiento
(reaccin de sulfato sobre AC3; se obtiene sulfoaluminato de calcio, Sal de Candlot
con gran aumento de volumen)
Accin fsica de traccin, provocada por aumento de volumen del agua contenida en
los canales capilares, cuando esta se congela, debido a bajas temperaturas.
Reaccin expansiva de los lcalis del cemento con ciertos agregados (palos,
calcedonias), que pueden producirse en presencia de agua y dan lugar a
agrietamiento del hormign por traccin. Clases de Exposiciones a las que se
Encuentra Sometido el Hormign Segn el reglamento CIRSOC 201 Los hormigones
8

de las estructuras que estarn sometidos a las clases de exposiciones A2, A3, CL, M1,
M2, M3, C1, C2, Q1, Q2 y Q3 (Tablas 2.1 y 2.2) deben tener una velocidad de succin
capilar igual o menor que 4,0 g/m2 s1/2, medida de acuerdo con el ensayo de la
norma IRAM 1871:2004 con probetas cilndricas de 100 mm de dimetro.
Clases de exposicin generales que producen corrosin de armaduras

1 2 3 4

5

6
EXPOSICIN
Desig

Clase

Subclase

Descripcin del medio ambiente

Ejemplos ilustrativos




A 1




No agresiva




Ninguno
Interiores de edificios no
sometidos a condensaciones.
Elementos exteriores de
edificios, revestidos.
Hormign masivo interior.
Estructuras en ambientes
rurales y climas desrticos, con
precipitacin media anual
<250mm.
Interiores de edificios
protegidos de la
intemperie.
Columnas y vigas
exteriores revestidas
con materiales
cermicos o materiales
que demoran la difusin
del CO2.



A 2



Ambiente
normal

Temperatura
moderada y
fra, sin
congelacin.
Humedad alta
y media con
ciclos de
mojado y
secado


Corrosin por
carbonatacin
Interiores de edificios expuestos
al aire con HR 65% o a
condensaciones.
Exteriores expuestos s lluvias
con precipitacin media anual
< 1.000 mm.
Elementos enterrados en suelos
hmedos o sumergidos.
Stanos no ventilados.
Fundaciones.
Tableros y pilas de
puentes.
Elementos de hormign
en cubiertas de
edificios.
Exteriores de edificios.
Interiores de edificios
con humedad del aire
alta o media.
Pavimentos.
Losas
p/estacionamientos.

A 3


Clima tropical y subtropical


Corrosin por
carbonatacin
Exteriores expuestos a lluvias
con precipitacin media anual
1.000 mm.
Temp. media mensual durante
ms de 6 meses al ao 25
C.


Idem A 2



CL


Hmedo o sumergido, con
cloruros de origen diferente
del medio marino


Corrosin por
cloruros
Superficie de hormign expuestas
al rociado o fluctuacin del nivel
de agua con cloruros.
Hormign expuesto a aguas
naturales contaminadas por
desages industriales.
Piletas de natacin sin
revestir.
Fundaciones en contacto
con aguas subterrneas.
Cisternas en plantas
potabilizadoras.
Elementos de puentes.

M1











Al aire








A ms de 1 km de la lnea de
marea alta y contacto eventual
con aire saturado de sales.
Construcciones alejadas
de la costa pero en la zona
de influencia de los vientos
cargados de sales marinas
(*).





Al aire
A menos de 1 km de la lnea de
marea alta y contacto permanente
o frecuente con aire saturado de
sales.
Construcciones prximas a
la costa.
9

M2 Marino

Sumergidos
Corrosin por
cloruros
Sumergidos en agua de mar, por
debajo del nivel mnimo de
mareas.
Estructura de defensas
costera.
Fundaciones y elementos
sumergidos de puentes y
edificios en el mar.

M 3

Sumergidos
En la zona de fluctuacin de
mareas o expuesto a
salpicaduras del mar.
Estructuras de defensas
costeras, fundaciones y
elementos de puentes y
edificios.

1 2 3 4

5

6
Desig

Clase

Subclase

Descripcin del medio ambiente

Ejemplos ilustrativos
donde se pueden dar las
clases de exposicin


C1





Congelacin
y deshielo

Sin sales
descongelan-
tes

Ataque por
congelacin y
deshielo
Elementos en contacto frecuente
con agua, o zonas con HR
ambiente media en invierno
superior al 75 %, y que tengan
una probabilidad mayor del 50 %
de alcanzar al menos una vez
temperaturas debajo de los -5C.
Superficies expuestas a la
lluvia o a atmsferas
hmedas.
Estructuras que contienen
agua o la conducen.

C 2

Con sales
descongelan-
tes

Ataque por
congelacin y
deshielo y
por sales
descongelan-
tes

Estructuras destinadas al trfico
de vehculos o peatones por
zonas con ms de 5 nevadas
anuales o con temperatura
mnima media en los meses de
invierno inferior a 0 C.
Pistas de aterrizaje,
caminos y tableros de
puentes.
Superficies verticales
expuestas a la accin
directa del rociado con
agua que contiene sales
descongelantes.
1
3
4 5
6
Desig Clase Subclase Descripcin del medio ambiente Ejemplos ilustrativos
donde se pueden dar las
clases de exposicin

Q 1






Ambientes
con
agresividad
qumica


Moderado







Ataque
qumico
Suelos, aguas o ambientes
que contienen elementos
qumicos capaces de provocar
la alteracin del hormign con
velocidad lenta (TABLAS 2.3
y 2.4).



Q 2



Fuerte
Suelos, aguas o ambientes
que contienen elementos
qumicos capaces de provocar la
alteracin del hormign con
velocidad media (TABLAS 2.3 y
2.4).
Exposicin al agua de mar.

10


Q 3

Muy fuerte
Suelos, aguas o ambientes
que contienen elementos
qumicos capaces de provocar
la alteracin del hormign con
velocidad rpida (TABLAS 2.3
y 2.4).




Requisitos de durabilidad a cumplir por los hormigones, en funcin del tipo de
exposicin de la estructura



Parmetro
Tipo de exposicin de las estructuras
Corrosin por corrosin de
armaduras
Degradacin distinta a la corrosin
de armaduras
A 1 A 2 A 3 M 1 M 2 C 1
(2)
C 2
(2)
Q 1 Q 2 Q 3
(3)
Razn a/c mxima
(1):
Hormign simple
Hormign armado
Hormign pretensado

---
0.60
0.60

---
0.50
0.50

---
0.50
0.50

0.45
0.45
0.45

0.45
0.40
0.40

0.45
0.45
0.45

0.40
0.40
0.40

0.50
0.50
0.50

0.45
0.45
0.45

0.40
0.40
0.40
Mnima clase de
resistencia (MPa):
Hormign simple
Hormign armado
Hormign pretensado


---
20
20


---
25
30


---
30
35


30
35
40


35
40
45


30
30
30


35
35
35


30
30
35


35
35
40


40
40
45
Penetracin de agua
o succin capilar
segn 2.2.11
no si si si si si si si si si
(1) Cuando se use cemento portland ms una adicin mineral activa, se debe reemplazar la razn agua/cemento (a/c), por la razn
agua/material cementicio a/(c+x) , que tenga en cuenta la suma del cemento portland (c) y la cantidad y eficiencia de la adicin
(x).
(2) Debe incorporarse intencionalmente aire, en la cantidad requerida en la TABLA 5.3.
(3) Adicionalmente, se debe proteger a la estructura con una membrana, pelcula o material impermeable, capaz de resistir la
agresin.









11

Principio de Arqumedes
Cuando se sumerge un cuerpo en un lquido parece que pesara menos. Lo podemos
sentir cuando nos sumergimos en una piscina, o cuando tomamos algo por debajo del
agua, los objetos parecieran que pesan menos. Esto es debido a que, todo cuerpo
sumergido recibe una fuerza de abajo hacia arriba.
Cuando en un vaso lleno de agua sumergimos un objeto, podemos ver que el nivel del
lquido sube y se derrama cierta cantidad de lquido. Se puede decir que un cuerpo
que flota desplaza parte del agua.

Arqumedes, quien era un notable matemtico y cientfico griego, se percat de estas
conclusiones mientras se baaba en una tina, al comprobar cmo el agua se
desbordaba y se derramaba, y postul la siguiente ley que lleva su nombre:
Principio de Arqumedes
Todo cuerpo sumergido en un lquido recibe un empuje, de abajo hacia arriba,
igual al peso del lquido desalojado.









12

Cuerpos sumergidos

Sobre un cuerpo sumergido actan dos fuerzas; su peso, que es vertical y hacia abajo
y el empuje que es vertical pero hacia arriba.
Si queremos saber si un cuerpo flota es necesario conocer su peso especfico, que
es igual a su peso dividido por su volumen.
Entonces, se pueden producir tres casos:
1. si el peso es mayor que el empuje ( P > E ), el cuerpo se hunde. Es decir, el peso
especfico del cuerpo es mayor al del lquido.
2. si el peso es igual que el empuje ( P = E ), el cuerpo no se hunde ni emerge. El
peso especfico del cuerpo es igual al del lquido.
3. Si el peso es menor que el empuje ( P < E ), el cuerpo flota. El peso especfico del
cuerpo es menor al del lquido.










13

III. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS:

EQUIPOS:
Balanza analtica de capacidad de 30 Kg. Con precisin de 0.05 gr.
Cmara fotogrfica
Estufa de secado, termostticamente controlado capaz de mantener una
temperatura de 110 5C.
MATERIALES:
Medio metro de franela
Agua
Un balde de 20 lts de capacidad
Espcimen de concreto endurecido de 30 cm de dimetro por 15 cm de altura
INSTRUMENTOS:
Canastilla de alambre
Sistema de suspensin cuando se sumerge en agua la muestra













14

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

Tomamos los especmenes de concreto de 30*15, y los sumergimos en la poza
de curado durante 45 minutos.
Al culminar el tiempo estipulado secamos superficialmente las probetas con
una franela, para eliminar el agua en exceso de la superficie y determinamos la
masa saturada de la probeta, con lo que obtenemos "M". (imag. 1)
Luego pesamos la muestra que se encuentra suspendida, en el dispositivo de
densidad basado en el principio de Arqumedes. Obteniendo as la masa
suspendida de la muestra, siendo representado por la letra "S". (imag. 2)
Para finalizar llevamos los especmenes o los ponemos a secar a la estufa a
110 5 C durante 24 horas, dejamos enfriar hasta que alcance una
temperatura ambiente, despus pesamos para determinar su masa seca D".
(imag. 3)






Imag. 1 imag. 2 imag.3










15

V. RESULTADOS:

REGISTRAMOS LOS DATOS OBTENIDOS EN LABORATORIO AL MOMENTO DE
REALIZAR LA PRCTICA EN LAS SIGUIENTAS TABLAS:
TENEMOS TRES TABLAS DONDE SE VARIA EL AGUA, EL CEMENTO Y ADITIVO
RESPECTIVAMENTE, CON LO CUAL OBTENEMOS

PROBETAS BASE 15 KG: VARIACION DE AGUA
MASA
MASA
SECA
(Kg)
D
MASA
SATURADA
(Kg)
M
MASA
SUMERGUIDA
(Kg)
S
RELACION
AGUA CEMENTO
0.4 13,235 13,32 7,6
0.6 12,84 12,945 7,250
0.7 11,31 12,355 6,65

12,24 12,33 6,74
0.9
11,135 11,87 6,34
1 11,055 11,385 6,115

12,935 7,36
0.65 12,81 12,915 7,220
Tabla. 01 Var. Agua













16

PROBETAS BASE 15 KG: VARIACION DE CEMENTO
MASA
MASA
SECA
(Kg)
D
MASA
SATURADA
(Kg)
M
MASA
SUMERGUIDA
(Kg)
S
RELACION
AGUA CEMENTO
0.4 13,26 13,34 7,015
0.6 13,12 13,210 7,380
0.7
12,83 12,925 7,225

12,995 13,115 7,4
0.9
12,065 12,26 6,445
1 12,735 13,02 7,37

13,15 7,53
0.65 13,065 13,150 7,320

Tabla. 02 Var. Cemento



PROBETAS BASE 15 KG: CON ADITIVO
MASA
MASA
SECA
(Kg)
D
MASA
SATURADA
(Kg)
M
MASA
SUMERGUIDA
(Kg)
S
RELACION
AGUA CEMENTO
0.4 perdida
0.6 13,25 13,305 7,505
0.7
13,03 13,095 7,28

12,845 12,89 7,16
0.5
13,015 13,08 7,275
1 13,17 13,24 7,53


13,18 7,655
0.65 12,8 12,850 7,060

Tabla. 03 Con Aditivo





17

Procesamos los datos de las tablas usando la siguiente
formulacin:
V: volumen global o bulk

: Volumen de poros abiertos

: Volumen de porciones impermeables

P: Porosidad aparente
(

)












18

A: Absorcin de agua
(

)
T: Gravedad especifica aparente

B: Densidad global o bulk

DONDE:

, a una temperatura ambiente la que suponemos tiene el laboratorio.

Luego completamos los siguientes cuadros:

Tabla. 04 datos procesados, probetas con Var. Agua


PROBETAS BASE 15 KG: VARIACION DE AGUA
MASA
D
(gr)
M
(gr)
S
(gr)

P A
(%) T

B
RELACION
AGUA
CEMENTO
0.4 13235 13320 7600 5720 85 5635 1.486 0.642 2.349 2.314
0.6 12840 12945 7250 5695 105 5590 1.844 0.818 2.297 2.255
0.65 12810 12915 7220 5695 105 5590 1.844 0.820 2.292 2.249
0.7 11310 12355 6650 5705 1045 4660 18.317 9.240 2.427 1.982
0.8 12240 12330 6740 5590 90 5500 1.610 0.735 2.225 2.190
0.9 11135 11870 6340 5530 735 4795 13.291 6.601 2.322 2.014
1 11055 11385 6115 5270 330 4940 6.262 2.985 2.238 2.098
19




Tabla. 05 datos procesados, probetas con Var. Cemento

Tabla. 06 datos procesados, probetas con aditivo




PROBETAS BASE 15 KG: VARIACION DE CEMENTO
MASA
D
(gr)
M
(gr)
S
(gr)

P A
(%) T

B
RELACION
AGUA
CEMENTO
0.4 13260 13340 7015 6325 80 6245 1.265 0.603 2.123 2.096
0.6 13120 13210 7380 5830 90 5740 1.544 0.686 2.286 2.250
0.65 13065 13150 7320 5830 85 5745 1.458 0.651 2.274 2.241
0.7 12830 12925 7225 5700 95 5605 1.667 0.740 2.289 2.251
0.8 12995 13115 7400 5715 120 5595 2.100 0.923 2.323 2.274
0.9 12065 12260 6445 5815 195 5620 3.353 1.616 2.147 2.075
1 12735 13020 7370 5650 285 5365 5.044 2.238 2.374 2.254
PROBETAS BASE 15 KG: VARIACION DE ADITIVO
MASA
D
(gr)
M
(gr)
S
(gr)

P A
(%) T

B
RELACION
AGUA
CEMENTO
0.6 13250 13305 7505 5,800 55 5745 0.948 0.415 2.306 2.284
0.65 12800 12850 7060 5,790 50 5740 0.864 0.391 2.23 2.211
0.7 13030 13095 7280 5,815 65 5750 1.118 0.499 2.266 2.241
0.8 12845 12890 7160 5,730 45 5685 0.785 0.35 2.259 2.242
0.9 13015 13080 7275 5,805 65 5740 1.12 0.499 2.267 2.242
1 13170 13240 7530 5,710 70 5640 1.226 0.532 2.335 2.306
20

VI. DISCUSIN DE RESULTADOS:
Graficamos en diagramas de barras la porosidad aparente, porcentaje de absorcin de
agua y gravedad especfica aparente de nuestras probetas de concreto, respecto a las
relaciones (agua/cemento) de lo cual analizaremos la tendencia de su comportamiento
al variar agua, cemento y agregar aditivo, en nuestra receta.

POROSIDAD:

GRAFICA: 01


GRAFICA: 02


1.486
1.844 1.844
18.317
1.610
13.291
6.262
0.000
5.000
10.000
15.000
20.000
0.4 0.6 0.65 0.7 0.8 0.9 1
P
O
R
O
S
I
D
A
D

RELACION a/c
POROSIDAD DE PROBETAS
(VAR. AGUA)
1.265
1.544
1.458
1.667
2.100
3.353
5.044
0.000
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
6.000
0.4 0.6 0.65 0.7 0.8 0.9 1
P
O
R
O
S
I
D
A
D

RELACION a/c
POROSIDAD DE PROBETAS
(VAR. DE CEMENTO)
21



GRAFICA: 03
En las graficas de porosidad se observa que la tendencia es, a mayor relacin
agua / cemento, la porosidad empieza a aumentar.
Esto se debe a que al tener ms cantidad de agua, y el concreto solo reacciona
con el (20 o 30) % de esta, el agua restante se evapora dejando vacios libres
que en la mayora de casos pasa hacer ocupado por aire.
Se observa en la grafica 01, que la porosidad de las probetas a una relacin
agua / cemento, de 0.7 y 0.9 es mayor a la porosidad de la probeta a una
relacin agua / cemento 1.0; lo cual es algo ilgico, debido a que el
comportamiento de la porosidad es aumentar, con el incremento de la relacin
agua cemento, adems de haber elaborado las probetas con los mismos
agregados y el mismo cemento, lo cual hace suponer que el grupo tomo datos
incorrectos, ya sea por falla humana o por falla en los equipos.
Al comparar las tres graficas se observa que cuando a nuestro diseo de
mezcla le variamos el agua y fijamos sus dems componentes la porosidad
llega hasta un 6.3 gr/cm3. Y cuando variamos el cemento y fijamos los dems
componentes la porosidad llega hasta un 5.04 gr/cm3, y cuando le agregamos
aditivos esta llega 1.2 gr/cm3. Lo cual quiere decir que el uso de aditivos(los
reductores de agua), son eficaces porque lo que se quiere con ellos es tener un
concreto trabajable a relaciones agua /cemento bajas, con lo cual te estn
asegurando una baja porosidad.



0.948
0.785
1.118
0.785
1.120
1.226
0.000
0.500
1.000
1.500
0.6 0.65 0.7 0.8 0.9 1
P
O
R
O
S
I
D
A
D

RELACION a/c
POROSIDAD DE PROBETAS
(CON ADITIVO)
22

GRAVEDAD ESPECFICA APARENTE:



GRAFICA: 04




GRAFICA: 05


2.349
2.297
2.292
2.427
2.225
2.322
2.238
2.100
2.150
2.200
2.250
2.300
2.350
2.400
2.450
0.4 0.6 0.65 0.7 0.8 0.9 1
G
R
A
V
E
D
A
D

E
S
P
E
C
I
F
I
C
A

RELACION a/c
GRAVEDAD ESPECIFICA DE
PROBETAS VAR. AGUA
2.123
2.286
2.274
2.289
2.323
2.147
2.374
1.900
2.000
2.100
2.200
2.300
2.400
0.4 0.6 0.65 0.7 0.8 0.9 1
G
R
A
V
E
D
A
D

E
S
P
E
C
I
F
I
C
A

RELACION a/c
GRAVEDAD ESPECIFICA DE
PROBETAS VAR. CEMENTO
23



GRAFICA: 06

La tendencia es a mayor relacin agua / cemento, menor gravedad especifica, son
inversamente proporcionales, pero esto es variable debido a que tambin interviene el
vibrado, dependiendo el tiempo y la manera que se le haya vibrado las probetas.
Se observa que cuando a nuestro diseo de mezcla le variamos el agua y fijamos los
dems componentes, la gravedad especfica aparente llega hasta (2.4), cuando
variamos cemento y fijamos los dems componentes llega hasta (2.37), y cuando le
agregamos aditivo (reductor de agua), llega hasta (2.33), con los cual se observa que
no perjudica de manera considerable a la gravedad especifica aparente de nuestras
probetas.
Lo que se quiere en las construcciones son concretos con baja gravedad especifica, lo
cual al agregarle reductores de agua obtenemos bajas gravedad especifica, otro factor
que puede influir nuestro resultado es la cantidad de aditivo(reductor de agua) que le
agregamos, si bien es de gran ayuda los aditivos, su uso incorrecto puede ser fatal
para la vida de nuestro concreto.




2.306
2.23
2.266
2.259
2.267
2.335
2.15
2.2
2.25
2.3
2.35
0.6 0.65 0.7 0.8 0.9 1
G
R
A
V
E
D
A
D

E
S
P
E
C
I
F
I
C
A

RELACION a/c
GRAVEDAD ESPECIFICA DE
PROBETAS CON ADITIVO
24


ABSORCION (%):


GRAFICA: 07


GRAFICA: 08


0.603
0.686
0.651
0.740
0.923
1.616
2.238
0.000
0.500
1.000
1.500
2.000
2.500
0.4 0.6 0.65 0.7 0.8 0.9 1
A
B
S
O
R
C
I
O
N

(
%
)

RELACION a/c
ABSORCION (%) DE
PROBETAS
VAR. CEMENTO
0.642
0.818 0.820
9.240
0.735
6.601
2.985
0.000
2.000
4.000
6.000
8.000
10.000
0.4 0.6 0.65 0.7 0.8 0.9 1
A
B
S
O
R
C
I
O
N

(
%
)

RELACION a/c
ABSORCION (%) DE
PROBETAS
VAR. AGUA
25



GRAFICA: 09

La absorcin en el concreto tambin aumenta conforme aumenta la relacin
agua cemento, esta propiedad est relacionada con la porosidad, debido que el
concreto tiende a tener mayor porosidad cuando su relacin agua / cemento es
alta, y al tener espacios vacios estos son ocupados por el agua y un pequeo
porcentaje de aire.
Con respecto a las graficas, cuando se varia el agua y se fija los dems
componentes de nuestro diseo de mezcla, es cuando se obtiene una mayor
absorcin, debido a que las probetas tendrn mas espacios vacios que vienen
hacer ocupados por agua.








0.415
0.391
0.499
0.35
0.499
0.532
0
0.2
0.4
0.6
0.6 0.65 0.7 0.8 0.9 1
A
B
S
O
R
C
I
O
N

(
%
)

RELACION a/c
ABSORCION (%) DE
PROBETAS
CON ADITIVO
26

VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

CONCLUSIONES:
En los diferentes hormigones, la velocidad y capacidad de succin capilar se
incrementan con el aumento de la relacin agua cemento, debido a que existe
mayor porcentaje de espacios vacios.
En concretos de igual relacin agua cemento el aumento del tamao mximo
del agregado grueso ocasiona un incremento en la porosidad y por lo tanto en
la absorcin de agua, esto se debe a los espacios que se generan al no tener
un buen acomodo entre ellos, con el vibrado se puede ayudar pero de todas
maneras influye, lo cual permite el ingreso de agentes extraos que pueden
atacar a nuestro concreto, ya sea cloruros, sales. Las cuales perjudicaran su
tiempo de vida y propiedades esperadas.
Si bien los requisitos de resistencia son importantes a la hora de disear una
estructura, se debe tener en cuenta los requisitos de durabilidad, y el tipo de
ambiente al que estar sometido, ya que sera anti-econmico realizar las
reparaciones en las estructuras antes de que cumpla su ciclo de vida til.
Cuando un ingeniero est a cargo de obras en general debe tener en cuenta la
zona, para aplicar un buen diseo de mezcla acorde con el comportamiento del
ambiente que lo rodea.

RECOMENDACIONES:
Al momento de conformar nuestras pobretas se debe tener en cuenta las
recomendaciones dadas por el ingeniero, respetar el diseo de mezcla
asignado, estar atento al momento de pesar los componentes, porque despus
las fallas se vern reflejado en los resultados.
al realizar el proceso de Arqumedes se debe tener claro cmo funciona, si el
sistema de Arqumedes est bien colocado, estar atento y tomar apuntes de los
datos con responsabilidad, para tener existo en los ensayos, y disminuir el
porcentaje de error.



27

VIII. BIBLIOGRAFIA

(1)www.icpa.org.ar/files/per,bol%20137.doc (2) Reglamento Cirsoc 201 (3)
Fernndez Luco, Luis
Captulo 1. La durabilidad del hormign: su relacin con la estructura de poros
y los Mecanismos de transporte de fluidos
Durabilidad del hormign estructural Asociacin Argentina de Tecnologa del
Hormign ISBN 987-99797-2-9
Auto editor, La Plata, 2001 pp 1 45 (4).Revista ciencia y Tecnologa del
hormign N 10






















28

RESISTENCIA A LA COMPRESIN

I. RESUMEN

Las mezclas de concreto se pueden disear de tal manera que tengan
amplia variedad de propiedades mecnicas y de durabilidad que cumplan
con los requerimientos de diseo de la estructura. La resistencia a la
compresin del concreto es la medida ms comn de desempeo que
emplean los ingenieros para disear edificios y otras estructuras. La
resistencia a la compresin se mide fracturando probetas cilndricas de
concreto en una mquina de ensayos de compresin. La resistencia a la
compresin se calcula a partir de la carga de ruptura dividida por el rea de
la seccin que resiste a la carga y se reporta en unidades de libra-fuerza
por pulgada cuadrada (psi) en unidades corrientes utilizadas en EEUU o en
megapascales (MPa) en unidades SI. Los requerimientos para la
resistencia a la compresin pueden variar desde 2.500 psi (17 MPa) para
concreto residencial hasta 4.000 psi (28 MPa) y ms para estructuras
comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican resistencias
superiores hasta de 10.000 psi (70 MPa) y ms.

II. OBJETIVOS

Determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los
requerimientos de la resistencia especificada, fc, en la
especificacin del trabajo.
Determinar la tendencia de la resistencia comprensiva con la
variacin de agua y variacin de cemento de nuestro concreto.
Determinar la diferencia de la resistencia comprensiva entre las
probetas sometidas a curado y las dejadas al medio ambiente.

III. MARCO TERICO

Resistencia a la compresin del concreto.

29

La resistencia a la compresin del concreto es la medida ms
comn de desempeo que emplean los ingenieros para disear
edificios y otras estructuras. La resistencia a la compresin se mide
normalmente fracturando probetas cilndricas de concreto en una
mquina de ensayo de compresin. La resistencia a la compresin
se calcula a partir de la carga de ruptura dividida por el rea de la
seccin que resiste a la carga y se reporta en unidades de libra-
fuerza por pulgada cuadrada (psi) en unidades corrientes usadas en
EEUU, en mega pascales (MPa) en unidades del SI y en Kg/cm2
en unidades MKS.
En la mayora de los casos los requerimientos de resistencia para el
concreto se realizan a la edad de 28 das. La correlacin entre una
resistencia temprana de los especmenes y la resistencia a una
edad mayor, depende de los materiales que contiene el concreto y
del proceso especifico empleado. Cualquier valor de resistencia
obtenido en los especmenes tiene dudosa relacin con la
resistencia del concreto en la estructura y solamente es un indicador
de la probable capacidad de carga que se pueda desarrollar en la
estructura con alguna expresin matemtica adecuada.

Determinacin de la resistencia a compresin del concreto.

Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin se
emplean fundamentalmente para determinar que la mezcla de
concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la
resistencia especificada, (fc) en la especificacin del proyecto. Los
resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros se
pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptacin del
concreto o para estimar la resistencia del concreto en las
estructuras y programar las operaciones de construccin, tales
como remocin de cimbras o para evaluar la conveniencia de
curado y proteccin suministrada a la estructura. Los cilindros
sometidos a ensayo de aceptacin y control de calidad se elaboran
y curan siguiendo los procedimientos descritos en la norma
Elaboracin y curado en laboratorio de especmenes de concreto o
la norma Elaboracin y curado en obra de especmenes de
concreto mtodo de prueba. Para determinar su resistencia a la
30

compresin del concreto en especmenes cilndricos moldeados y
corazones con masa volumtrica mayor a 900 kg/cm2.

Resistencia a compresin en la estructura.

Las estructuras de concreto son diseadas para soportar cargas
vivas y muertas durante el periodo de construccin y de servicio.
Durante la construccin se obtienen muestras de concreto y los
procedimientos de las normas ASTM son utilizados para medir la
resistencia potencial del concreto que es entregado. Se moldean
cilindros de ensayo (probetas) y se curan a temperaturas de 60
80F (17 a 27C) durante un da y posteriormente se curan de forma
humedad en el laboratorio hasta que son ensayados a compresin,
normalmente a una edad de 3, 7 a 28 das.
La resistencia del concreto en la estructura no ser equivalente a lo
medido sobre los cilindros de ensayo normalizados. Las buenas
prcticas de trabajo para la manipulacin, el vaciado (colado), la
compactacin y el curado del concreto en la estructura afectaran de
manera directa en los resultados.
Los medios de medicin, estimacin o comparacin de la resistencia
del concreto en la estructura incluyen: el martillo de rebote
(esclermetro), la prueba de penetracin, la prueba de
arrancamiento (pullout), los cilindros de ensayo elaborados en el
lugar, el ensayo de testigos (ncleos extrados, corazones) y las
pruebas de carga del elemento estructural solo por mencionar
algunos.

Medicin de la resistencia a compresin en la estructura.

Los ensayos de concreto en la estructura pueden ser necesarios
cuando las resistencias de los cilindros ensayados a compresin en
laboratorio de acuerdo a las norma son bajas y no cumplen con la
especificacin tal como est indicado en la norma oficial.
Hay muchas otras situaciones que pueden requerir la investigacin
de la resistencia en la estructura. Estas incluyen: apuntalamiento y
remocin del encofrado, postensado o aplicacin temprana de
cargas, investigacin de daos debidos al congelamiento, fuego o
31

situacin de curado adversa, evaluacin de estructuras viejas y
cuando un concreto diseado de ms baja resistencia es vaciado en
un elemento por error.

Mtodos de control no destructivos.

- Objetivos de los mtodos de control no destructivos.

De acuerdo con las normativas correspondientes, los ingenieros
deben garantizar que un elemento acabado de concreto es
estructuralmente adecuado para la funcin para la que ha sido
diseado. Por eso deben programar una serie de ensayos de
control de calidad con medidas in situ sobre la estructura misma
o en laboratorio con probetas cilndricas de concreto, para
comprobar que el concreto cumple al menos las
especificaciones establecidas en el proyecto.
Segn la norma, la resistencia a compresin del concreto a los
14 das para una resistencia rpida o a los 28 das en el caso de
resistencia normal las probetas cilndricas o cbicas debe de
alcanzar su resistencia al 100% este es uno de los parmetros
en el que se basan los criterios de aceptacin o rechazo de
concreto.
Por su sencillez, el ensayo a compresin de probetas es muy
utilizado. Es un mtodo excelente para determinar el criterio de
calidad del concreto tras su fabricacin y distribucin. Los
inconvenientes del ensayo a compresin justifican el inters de
los ingenieros por desarrollar otros tipos de mtodos de control
de calidad para estimar la resistencia del concreto. Uno de los
problemas en que los ingenieros centran su atencin es la
posibilidad de verificar el estado de una estructura de concreto
reduciendo el costo de la campaa de control de calidad y
conservando la integridad fsica de la estructura a lo largo de
esta campaa. En el campo del concreto, el nmero de probetas
sometidas a un ensayo en laboratorio para determinar la
resistencia a compresin alcanza proporciones exageradas en
algunos casos. Pues cuesta mucho una campaa de control
simplemente basada en estos tipos de ensayo. Por eso se han
32

establecido una serie de ensayos no destructivos destinados a
cubrir ests tipos de necesidad. Estos mtodos se los puede
clasificar en dos grandes grupos:
Los mtodos que dan directamente una medida de la resistencia
a compresin del concreto en la estructura en su estado actual,
como los ensayos internal fracture, y pull off. Estos ensayos son
llamados semi-destructivos.
Los mtodos que dan una medida de un parmetro
caracterstico del concreto (dureza superficial, mdulos
elsticos, etc.) que luego se puede correlacionar con su
resistencia. En este grupo se incluyen los ensayos de rebote
(esclermetro o martillo Schmidt), de penetracin (sonda
Windsor), el mtodo ultrasnico (propagacin de ondas
ultrasnicas a travs el concreto).
Como lo especifica la norma para los ensayos esclerometricos,

- Ensayos esclerometricos.

Los ensayos esclerometricos pretenden proporcionar una
estimacin de la resistencia a la compresin del concreto
basndose en la correlacin entre dicha resistencia con su
dureza superficial. Para determinar la dureza superficial existen
tres formas principales de medida: Medicin de un rebote (con el
esclermetro o martillo Schmidt), medicin de la huella impresa
por una bola (martillo Frank), y medicin de la profundidad de la
penetracin de un clavo (sonda Windsor). En cada uno de estos
ensayos el principio es impactar la superficie del concreto con
una determinada masa, activada de una determinada energa
cintica, y medir la magnitud de la fuerza, del rebote, o de la
profundidad de penetracin. Los ensayos de rebote son rpidos
y baratos, y adems permiten estudiar la uniformidad superficial
del concreto. Pero tienen algunas limitaciones porque las
medidas son afectadas por la rugosidad o la forma de la
superficie, las condiciones de humedad, el tamao y el tipo de
los agregados.
El martillo Schmidt: Es el ms utilizado por su sencillez y bajo
costo, mide la dureza superficial del concreto en funcin del
33

rechazo de un martillo ligero. Debe obtenerse el rechazo medio
de varias determinaciones, limpiando y alisando previamente la
superficie que se ensaya. til para determinar la evolucin de la
resistencia del endurecimiento del concreto, o para comparar su
calidad entre distintas zonas de una misma obra.
El martillo Frank: Mide la dureza superficial del concreto por el
dimetro de la huella que deja impresa una bola de acero sobre
la que se da un golpe.
Pistola Windsor: Se basa en aplicar a la superficie del concreto
una especie de clavo de acero extra duro, que se introduce en el
material por medio de una carga explosiva. Lo que se mide es la
profundidad de penetracin, que viene relacionada con la
resistencia a compresin del concreto. El ensayo es aplicable a
superficies planas y curvas, losas de pequeo espesor, etc.
Esclermetro digital modelo W-D-2000: El esclermetro digital
de James NDT es un sistema avanzado y completamente
automtico para la estimacin de la resistencia a compresin del
concreto. Es un equipo esclerometrico que calcula
automticamente la media, mediana, el valor del rebote, y la
resistencia a la compresin del concreto. La capacidad de
clculo, memoria y capacidad de grabar datos permiten
resultados rpidos, fciles de obtener y precisos, adems el
sistema descarta valores errticos para que se puedan realizar
anlisis ms precisos. La incorporacin de un software interno
permite almacenar datos, imprimirlos y transferir informacin a
un PC para su anlisis posterior o inclusin en informes.

- Ensayos ultrasnicos.

El fundamento de la utilizacin del mtodo de los ultrasonidos se
basa en el estudio del tiempo de trnsito y/o de la velocidad de
propagacin de ondas ultrasnicas a travs del concreto.
Mediante un transductor electro acstico se genera un impulso
de vibracin longitudinal; despus de recorrer una determinada
distancia, un segundo transductor recibe el seal y, por medio
de un circuito electrnico se mide el tiempo de trnsito o de
propagacin del impulso a travs el material. La velocidad de
34

transmisin o velocidad de propagacin se determina en cada
caso por el cociente entre la distancia o separacin entre los
transductores y el tiempo de trnsito para esta distancia.
La velocidad de las ondas en el material permite obtener
informaciones sobre las propiedades elsticas. Pero se debe
recordar que este mtodo no mide directamente la resistencia
del material, sino su mdulo elstico dinmico Ed. Estas
medidas dependen de la edad del concreto, de la humedad, de
la relacin agua cemento, del tipo de agregado utilizado, y de la
posicin de las armaduras con relacin a la posicin de los
transductores.

Ensayos semi destructivos.

- Obtencin de corazones de ncleos de concreto
endurecido.

Corazones: Son los ncleos cilndricos de concreto, que se
extraen haciendo una perforacin en la masa de concreto con
una broca cilndrica de pared delgada. Las muestras de concreto
endurecido usadas para las pruebas de resistencia, deben
tomarse hasta el momento en que el concreto alcance la edad
especificada. En general, el concreto debe tener un mnimo de
14 das de edad para que puedan extraerse los especmenes,
los cuales deben obtenerse de zonas de concreto no daadas.
Cuando estn preparados los especmenes de prueba, para
determinar la resistencia del concreto endurecido, las muestras
que presenten defectos o las muestras que hayan sido alteradas
o daadas en el proceso de extraccin no deben ser empleadas.
El dimetro de los corazones que se utilicen para determinar la
resistencia a la compresin debe ser cuando menos de 3 veces
el tamao mximo nominal del agregado grueso y puede
aceptarse de comn acuerdo por lo menos 2 veces el tamao
mximo del mismo agregado, hacindolo notar en el reporte.

- Prueba de arrancamiento (Pull out test).

35

Este mtodo ha sido desarrollado al principio en Dinamarca en
1975, y ms recientemente en los Estados Unidos y Canad. El
pull out test consiste en arrancar del concreto de la estructura
una pieza de acero previamente introducida por uno de sus
extremos en el dicho concreto fresco, y sostenida por la propia
cimbra. Una vez endurecido el concreto, se aplica una fuerza
con la ayuda de un gato hidrulico en la pieza de acero para
arrancarla de la superficie del concreto; se mide con un dimetro
esta fuerza. Debido a su forma el acero introducido es arrancado
conjuntamente a un cono de concreto.
Los ensayos pull out son excelentes para la determinacin
directa de la resistencia del concreto a diferentes edades. Sin
embargo este mtodo presenta algunos inconvenientes que
limitan su uso: se debe prever la localizacin de los puntos de
ensayos antes de la puesta en obra del concreto. Este mtodo
deja al concreto ensayado estropeado (es un ensayo semi-
destructivos).

- Fractura interna (Internal fracture o break-off test).

Este ensayo de rotura ha sido desarrollado en Inglaterra por el
Building Research Establishment (B.R.E.) y presenta algunas
similitudes con el mtodo del ensayo pull out. Este mtodo
permite determinar la resistencia a flexin en un plano paralelo y
a una cierta distancia de la superficie del concreto. Tal como en
el ensayo pull out, se introduce en el concreto fresco un tubo
cilndrico desechable. Una vez endurecido el concreto, se aplica
una fuerza horizontal en la cabeza del tubo mediante una llave
dinamomtrica. De este modo el tubo rompe por su base y se
extrae un cono de hormign. El valor de la fuerza necesitada
para la rotura se mide directamente con la llave, y este valor
permite evaluar la resistencia a rotura del concreto.

Curado del concreto

El curado, segn el ACI 308 R, es el proceso por el cual el concreto
elaborado con cemento hidrulico madura y endurece con el tiempo,
36

como resultado de la hidratacin continua del cemento en presencia
de suficiente cantidad de agua y de calor.
Los objetivos del curado son prevenir la prdida de humedad del
concreto recin colado y mantener una temperatura favorable en el
mismo por un periodo definido inmediatamente despus de la
colocacin y acabado, con el propsito de que se desarrollen las
propiedades deseadas, tales como son la resistencia, rigidez y
durabilidad entre otras.

- Beneficios del curado del concreto.

En sentido prctico curar el concreto es garantizar las
condiciones ptimas de humedad y temperatura necesarias para
que el concreto desarrolle su resistencia potencial (compresin y
flexin), se reduzca la porosidad de la pasta, en especial en el
recubrimiento de concreto sobre las armaduras, haciendo que el
ingreso de humedad y agresivos hacia el interior del elemento
de concreto endurecido se vea disminuido garantizando, as,
que la estructura cumpla con la vida til de diseo requerida por
el propietario. En consecuencia es necesario curar el concreto,
regando agua sobre su superficie, cuando existan las
condiciones suficientes para considerar que el concreto, por s
solo, no tendr suficiente agua para desarrollar sus propiedades
o, aunque es suficiente, una buena parte se evaporar de la
mezcla debido a la incidencia de factores externos que actan
sobre la superficie libre del elemento.
Un adecuado y oportuno mtodo de curado trae tantos y tan
variados beneficios a una estructura de concreto, y puede ser
tan sencillo de implementar. El curado no slo influye en la
resistencia final del concreto, sino que disminuye la
permeabilidad y mejora la resistencia de la piel de concreto al
ingreso de gases (CO2, Oxgeno), elementos necesarios, unos
para deteriorar el refuerzo y para causar corrosin adems
aumenta la resistencia a la abrasin de pisos de concreto, vas y
obras hidrulicas, reduce la posibilidad de aparicin de grietas
por contraccin plstica, y, aunque no la puede evitar, retarda la
contraccin de secado haciendo que se desarrolle a una edad
37

de la estructura tal que la resistencia mecnica, especialmente a
tensin, haya alcanzado un nivel suficientemente alto para que
pueda contribuir, en unin con la armadura, a controlar el
agrietamiento.
La figura muestra el comportamiento del concreto en lo que
respecta a su desarrollo de resistencia en funcin del tiempo y
del tipo de curado proporcionados. Se ve claramente que un
defecto de curado erosiona el potencial de resistencia mecnica
del concreto e incluso lesiona econmicamente el proyecto ya
que se obtiene un producto de inferior resistencia y durabilidad a
aquel por el cual se pag.

Tipos de curado.

- Por inmersin.

Es el mtodo que produce los mejores resultados, pero presenta
inconvenientes de tipo prctico, pues implica inundar o sumergir
completamente el elemento de concreto.

- Mediante el empleo de rociadores y aspersores.

Con este mtodo se consiguen buenos resultados y es fcil de
ejecutar. Tiene el inconveniente de que la intermitencia o la
aplicacin ocasional, pueden conducir a un curado deficiente. El
agua para curado del concreto debe estar libre de
contaminantes y materiales deletreos. En general se puede
usar agua potable y en general agua que cumpla la norma de
agua de amasado para concreto (ASTM C-59). El agua de
curado no debe estar a una temperatura tal que cree al aplicarla
un choque trmico al concreto, pues puede figurarlo.

- Empleo de tejidos de fique o de otros materiales
absorbentes.

Estos tejidos mantienen la humedad en superficies tanto
verticales como horizontales, pero deben ser humedecidos
38

peridicamente, con el riesgo de que si no se mantiene el nivel
de humedad el curado es deficiente. Adems, presentan el
problema de absorber, eventualmente, el agua til del concreto.
Deben traslaparse adecuadamente y con holgura y se debe
colocar sobre sus extremos arena o bolsas con tierra u otro
material pesado que impida que el viento los desarregle y
descobije porciones del elemento de concreto.

- Pelcula de plstico.

Son livianas y se extienden fcilmente en superficies
horizontales; en elementos verticales es ms complicada su
utilizacin. La pelcula de plstico debe tener un espesor mnimo
de 0.1 mm. Se usan generalmente plsticos blancos,
transparentes y negros. Los primeros reflejan los rayos del sol
mientras protegen, son tiles, como los transparentes, en clima
clido. El plstico negro absorbe calor de los rayos del sol y
calienta la pieza estructural, por tal razn es til para generar un
curado adecuado del concreto a bajas temperaturas o acelerar
gratis resistencias aprovechando la radiacin solar.

IV. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS

Equipos

- Molde cilndrico de 15 cm de dimetro y 30 cm de longitud.
- Poza de curado
- Mquina de ensayo de compresin para materiales cermicos.
- Cmara fotogrfica.

Materiales

- Probetas cilndricas de concreto.

Herramientas

- Recipiente para mezclado.
39

- Palana.
- Esptulas.
- Escuadras metlicas.
- Chuseador o apisonador.
- Vernier.

V. METODOLOGA EXPERIMENTAL

Retirar las probetas cilndricas del sistema de curacin.
Dejar secar las probetas al medio ambiente unos minutos.
Tomar medidas tanto de su dimetro como su altura, hacerlo en
diferentes posiciones para luego sacar promedios de cada medida
correspondiente.
Colocar la probeta (lisa en una superficie, gracias al capeado) sobre
el bloque inferior de apoyo del equipo de compresin, asegurndose
que la probeta este alineada y centrada.
Registrar la carga mxima, el tipo de rotura y adems las
dimensiones de la probeta en la pantalla digital de la mquina.
Proceder con el ensayo a compresin accionando las vlvulas de
cierre para la mquina de flexin y abriendo la vlvula para la
mquina a compresin, luego iniciar el ensayo encendiendo la
mquina pero siempre oprimiendo escape para que la aplicada
sea la misma dada al inicio.
Registrar la fuerza y la resistencia del ensayo a compresin de la
probeta, luego comparar los datos con las dems probetas con
diferentes proporciones en sus componentes de separacin.
Registrar y describir el tipo de fisura que se dio comparndolo con
patrones de agrietamiento para cilindros a compresiones.

VI. RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

Registrar los datos obtenidos durante la realizacin de esta prcitica
segn lo establecido en la tabla 1:

40

Tabla N1: Dimensiones, Fuerza y Resistencia a la compresin de especmenes de concreto
Grupo
N
Probeta
r
a/c
1
(cm)
2
(cm)
L1
(cm)
L2
(cm)
1'
(cm)
2'
(cm)
L1'
(cm)
L2'
(cm)
F
(kN)
R
(N/mm2)
1
agua-Poza
0.4
15.2 15.1 31.6 31.5 15.35 15.3 31 31.1 386.4 21.86
cemento-Poza 15.2 15.3 31.6 31.5 15.3 15.6 30.4 30.5 640.7 36.26
cemento-
Ambiente
PERDIDA
agua-Ambiente 15.5 15.1 31.5 31.25 15.95 15.3 30.7 30.4 609.2 34.47
2
agua-Poza
0.6
15 15.2 30.5 30.5 15.2 15.4 30.4 30.4 393.4 21.45
cemento-Poza 15.2 15 30.6 30.6 15.4 15.3 30.4 30.4 384.3 21.74
cemento-
Ambiente
15.2 15 30.6 30.6 15.6 15.3 30.4 30.4 371.6 21.03
agua-Ambiente 15 15.2 30.5 30.4 15.2 15.4 30.4 30.4 429.7 24.31
3
agua-Poza
0.7
15.4 15.4 30.5 30.4 15.3 15.4 30.5 30.5 311.2 17.61
cemento-Poza 15.2 15.2 30.5 30.5 15.4 15.3 30.6 30.2 324.2 18.35
cemento-
Ambiente
PERDIDA
agua-Ambiente 15.3 15.2 30.2 30 15.4 15.2 30 29.8 285.3 15.23
4
agua-Poza
0.8
PERDIDA
cemento-Poza 15.2 15.1 30.4 30.5 15.4 15.2 30.2 30.2 300.8 17.02
41

5
agua-Poza
0.9
15.1 15.2 29.6 29.4 15.2 15.3 29.3 29.3 245.5 13.89
cemento-Poza 15.3 15.2 29.6 29.8 15.4 15.3 29.3 29.3 168.9 9.511
cemento-Ambiente 15.2 15.3 30 29.8 15.6 15.6 29.8 29.6 162.4 9.19
agua-Ambiente 15.3 15.4 29.2 29.1 15.4 15.5 28.8 28.8 214.3 12.13
6
agua-Poza
1
15.4 15.2 28.3 28.6 15.5 15.5 28.2 28.4 175.6 9.938
cemento-Poza 15.3 15.3 30.8 30.8 15.4 15.5 30.65 30.65 164.2 9.294
cemento-Ambiente 15.2 15 30.5 30.3 15.5 15.3 30.4 30.2 146.6 8.296
agua-Ambiente PERDIDA
7
agua-Poza
0.55
15 15.1 30.8 30.8 15.3 15.3 30.5 30.5 398 22.52
cemento-Poza PERDIDA
cemento-Ambiente 15.1 15.2 30.6 30.7 15.2 15.4 30.5 30.5 386.4 21.87
agua-Ambiente 15.2 15.4 30.7 30.9 15.4 15.5 30.6 30.6 394 22.3
8
agua-Poza
0.65
15.4 15.3 30.4 30.4 15.5 15.5 28.9 29.1 362.2 20.5
cemento-Poza PERDIDA
cemento-Ambiente 15.4 15.3 30.5 30.6 15.6 15.5 30.4 30.4 320.7 18.15
agua-Ambiente 15.3 15.2 30.7 30.6 15.5 15.6 30.4 30.3 379.8 21.1
cemento-
Ambiente
15.3 15.1 30.5 30.4 15.2 15.4 30.1 30.2 190.5 10.78
agua-Ambiente 15.1 15.2 30.5 30 15.5 15.2 30 30.1 218.5 12.36
42

VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La resistencia del concreto es mayor en las probetas que han sido
sometidas al curado.
La relacin agua cemento, es inversamente proporcional a la
resistencia. Conforme disminuya esta, aumentar la resistencia de
nuestras probetas de concreto.
Es necesario el uso del capeado para obtener una superficie de
nuestra probeta lisa, y as poder someterla a un ensayo de
compresin, obteniendo una mejor precisin en los resultados.

VIII. BIBLIOGRAFA

El concreto en la obra, Instituto Mexicano del Cemento y del
Concreto, junio 2006.
El concreto en la prctica, National Ready Mixed Concrete
Association.
Serie concreto en la prctica, NRMCA, Silver Spring.
Consejos sobre pruebas de control para el concreto de calidad,
Portland, Cement Association, Skokie.
Prctica recomendada para la evaluacin de los desultados de las
pruebas de resistencia, American Concrete Institutem Farmington.












43

RESISTENCIA A LA TRACCIN

I. RESUMEN
El presente ensayo a traccin es ampliamente utilizado en ingeniera, ya que permite
determinar las propiedades mecnicas de los materiales, es decir sus caractersticas
de resistencia y deformabilidad, y a la vez nos sirve de herramienta para verificar las
especificaciones de aceptacin o rechazo, tambin la tenacidad, la deformacin
unitaria de rotura, la tensin mxima y el mdulo de rigidez.
El ensayo de traccin indirecta, destaca por ser un mtodo simple y representativo,
que permite imitar la respuesta de un pavimento flexible y obtener la carga mxima
que aguanta una mezcla antes de romper.
Hasta 1965 slo se utilizaba para determinar la resistencia a traccin indirecta, pero
desde entonces se ha ido profundizando en su estudio llegando a ser un ensayo con
grandes perspectivas de futuro. Estados Unidos destaca como pionero en el avance
de su estudio en la dcada de los 90, donde se realizan un gran nmero de
investigaciones, muchas de ellas quedan recogidas en el 4 Internacional Symposium
de la RILEM.
Actualmente es un ensayo ampliamente utilizado para medir la resistencia a traccin
de las mezclas bituminosas, adems es un procedimiento muy simple y est
especificado en la norma NLT-346/90 Resistencia a compresin diametral (ensayo
brasileo) de mezclas bituminosas.


II. OBJETIVOS
- Determinar la resistencia atraccin indirecta de probetas
cilndricas sometidas a una fuerza de compresin aplicada en
una banda estrecha en toda su longitud







44

III. MARCO TEORICO
METODO DE ENSAYO A TRACCION DIRECTA (ENSAYO BRASILEO)
El ensayo tiene como objetivo determinar la resistencia a traccin indirecta de
probetas cilndricas sometindolas a una fuerza de compresin aplicada en una banda
estrecha en toda su longitud, en consecuencia, el resultado de la fuerza de traccin
ortogonal resultante origina que la probeta se rompa a traccin.
Aunque el ensayo est previsto efectuarlo sobre probetas cilndricas, la norma tambin
provee la posibilidad de llevarlo a cabo utilizando probetas prismticas o cbicas. En
este caso hay que tener en cuenta los coeficientes de correccin de los resultados que
insina la propia norma.
Este ensayo tiene como objetivo tambin medir la resistencia a la traccin uniaxial
directa de ncleos rocosos preparados para este fin. La justificacin para el ensayo se
fundamenta en que la mayora de las rocas en un campo de fuerza biaxial, falla por
traccin (al alcanzar su resistencia a la traccin uniaxial). Cuando un esfuerzo principal
es de traccin y el otro esfuerzo principal finito es de compresin, con una magnitud
que no excede 3 veces la del esfuerzo principal de traccin.
En este ensayo, el disco de roca es sometido a una carga lineal de compresin
actuando sobre un dimetro. El resultado de este esfuerzo de compresin es una
tensin horizontal y un esfuerzo de compresin vertical variable.
Cerca de los bordes de contacto, los esfuerzos compresivos toman valores mximos,
lo que puede causar un fracturamiento local. Esta anomala se reduce empleando
testigos con relacin espesor/dimetro de 0.5 y colocando un apoyo adicional entre la
roca y los bloques de la mquina en los puntos de carga.
La fractura inicial producida sobre el testigo ser el resultado del esfuerzo de traccin
que ocurre en el centro del disco. Esta fractura es inducida, por lo que el resultado del
esfuerzo a la traccin obtenida a partir de este ensayo ser algo mayor del que se
obtiene de un ensayo de traccin directa en donde el testigo tiene ms opcin a fallar
por la zona de menor resistencia.
DESCRIPCION DEL ENSAYO
El hormign tiene que estar
endurecido y curado con las
condiciones normalizadas de
45

laboratorio y romper las probetas a los 28 das, o al tiempo y circunstancias que se
determinen en cada caso. Si se trata de testigos, se tratarn de acuerdo con los
condicionantes y prescripciones de la norma genrica que los trata. Antes de colocar
la probeta en la mquina de ensayo se dibuja, en cada cara, una lnea que marque un
dimetro del mismo plano axial. Se trazan las generatrices que unen los extremos
correspondientes a los dimetros marcados. Estas generatrices corresponden al plano
de rotura. Se mide la probeta en todas sus direcciones con precisin de 1 mm. Se
elimina el posible exceso de humedad de la superficie y se coloca la probeta en el
dispositivo de ensayo con la generatriz trazada sobre una banda de fibras prensadas
de 10 mm de ancho, 4 mm de espesor y una longitud superior a la de la probeta.
Despus se sita, sobre la generatriz superior opuesta otra banda idntica a la
descrita y sobre sta una barra de seccin rectangular mnima de 50 mm de anchura y
de espesor igual o superior a la mitad de la diferencia entre la longitud de la probeta y
la mayor dimensin del plato de la prensa. Se sita el dispositivo centrado en los
platos de prensa, se aproximan los platos para poder fijar la posicin del conjunto, sin
aplicacin de carga. A continuacin, con un incremento de presin constante de entre
4 y 6 Mpa/s, se procede a la rotura de la probeta, anotndose la carga total u obtenida.

Distribucin terica de tensiones

La solucin terica de la distribucin de tensiones dentro de una probeta cilndrica est
basada en el anlisis de un material de comportamiento elstico y lineal.
Cuando una probeta cilndrica es sometida a compresin diametral desarrolla un
estado de tensiones bidimensional en su interior. La carga aplicada a lo largo de dos
generatrices diametralmente opuestas describe planos principales de tensiones, uno
horizontal y otro vertical. Particularmente en el plano vertical se produce una tensin
variable de compresin y una tensin tericamente uniforme de traccin. El anlisis de
rotura de probetas cilndricas de mezclas bituminosas sometidas a compresin
diametral demuestra que la fisura inicial ocurre cuando la tensin horizontal de traccin
desarrollada en el plano vertical de carga alcanza el valor de la resistencia a traccin
del material.
Tomas W. Kennedy y W. Ronald Hudson desarrollaron las tensiones tericas que dan
en una probeta cilndrica sometida a una carga diametral, tal y como sucede en el
ensayo de traccin indirecta. Esta distribucin terica de tensiones a lo largo de los
ejes horizontales y verticales para una carga concentrada.
46

Distribucin de tensiones en el dimetro horizontal

En la distribucin de tensiones en el dimetro horizontal, se puede observar que en el
centro de la probeta el esfuerzo de compresin vertical es 3 veces superior al de
traccin horizontal.
Las tensiones producidas en el dimetro horizontal son las siguientes:
Tensin horizontal:

Tensin vertical:

Tensiones tangenciales:

Distribucin de tensiones en el dimetro vertical

En la zona central de la probeta, se produce un estado biaxial de tensiones, donde la
tensin vertical de compresin es 3 veces superior a la de traccin horizontal
generada.
As mismo se puede ver como los mximos de tensin vertical se localizan en los
puntos de aplicacin de la carga vertical. Por este motivo se puede pensar que la
rotura se puede iniciar en estos puntos por agotamiento a compresin, pero realmente
estas tensiones son pequeas debido a que en la prctica la carga aplicada se
47

distribuye en un rea finita definida por una pieza metlica de contacto entre la prensa
y la probeta. Cabe mencionar que tanto el tipo de carga como la anchura de esta pieza
metlica tienen una gran influencia en la distribucin de tensiones de la probeta real.
Las tensiones en el dimetro vertical, a lo largo del eje de carga, son las siguientes:





Tensin horizontal:

Tensin vertical:

Tensiones tangenciales:

Tensin de rotura
Las ecuaciones descritas anteriormente son vlidas para un slido elstico lineal
idealizado. Aunque la mayora de los materiales no son elsticos, los valores de
tensin horizontal se aproximan suficientemente a los reales. El fallo inicial se produce
por rotura a traccin de acuerdo con la ecuacin 2.4, por lo tanto, la resistencia a
traccin indirecta en el momento de la rotura viene dada por la siguiente ecuacin:
48


De acuerdo a estas condiciones de carga lineal, la probeta fallara alrededor de los
puntos de carga debido a tensiones de compresin y no en la porcin central de las
muestras debido a tensiones de traccin. No obstante, estas tensiones de compresin
se reducen considerablemente distribuyendo la carga a lo largo de una placa de carga,
que no slo reduce las tensiones de compresin vertical sino que cambia las tensiones
horizontales a lo largo del dimetro vertical de traccin a compresin cerca de los
puntos de aplicacin, quedando entonces una distribucin de tensiones tal y como se
observa en la figura.

ADITIVOS PARA EL CONCRETO
Trabajan en base al llamado efecto de superficie, en que crean una interfase entre el
cemento y el agua en la pasta, reduciendo las fuerzas de atraccin entre las
partculas, con lo que se mejora el proceso de hidratacin. Muchos de ellos tambin
49

desarrollan el efecto aninico que mencionamos al hablar de los incorporadores de
aire. Usualmente reducen el contenido de agua por lo menos en un 5% a 10%. Tienen
una serie de ventajas como son:
Facilidad en los procesos constructivos, pues la mayor trabajabilidad de las
mezclas permite menor dificultad en colocarlas y compactarlas, con ahorro de
tiempo y mano de obra.
Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relacin Agua/cemento.
Mejora significativa de la impermeabilidad
Posibilidad de bombear mezclas a mayores distancias sin problemas de atoros,
ya que actan como lubricantes, reduciendo la segregacin.
ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES

Son reductores de agua-plastificantes especiales en que el efecto aninico se ha
multiplicado notablemente. A nivel mundial han significado un avance notable en la
Tecnologa del Concreto pues han permitido el desarrollo de concretos de muy alta
resistencia. En la actualidad existen los llamados de tercera generacin, que cada vez
introducen mejoras adicionales en la modificacin de las mezclas de concreto con
reducciones de agua que no se pensaba fueran posible de lograrse unos aos atrs.
Se aplican diluidos en el agua de mezcla dentro del proceso de dosificacin y
produccin del concreto, pero tambin se pueden aadir a una mezcla normal en el
sitio de obra un momento antes del vaciado, produciendo resultados impresionantes
en cuanto a la modificacin de la trabajabilidad. Producen generalmente incremento de
burbujas superficiales en el concreto por lo que ha que optimizar en obra tanto los
tiempos de vibrado como la secuencia de estas operaciones, para reducir las burbujas
al mnimo. Si se desea emplear al mximo sus caractersticas de reductores de agua,
permiten descensos hasta del 20% a 30% trabajando con slumps del orden de 2 a 3,
lo que ha permitido el desarrollo de concretos de muy alta resistencia (750 kg/cm
2
) con
relaciones Agua/Cemento tan bajas como 0.25 a 0.30, obviamente bajo optimizaciones
de la calidad de los agregados y del cemento. Su empleo slo como plastificantes
permite como hemos dicho, el suministrar caractersticas autonivelantes a concretos
convencionales, lo que los hace ideales para vaciados con mucha congestin de
armadura donde el vibrado es limitado.
50

ADITIVOS RETARDADORES
Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal del concreto,
con miras a disponer de un perodo de plasticidad mayor que facilite el proceso
constructivo. Su uso principal se amerita en los siguientes casos:
Vaciado complicado y/o voluminoso, donde la secuencia de colocacin del
concreto provocara juntas fras si se emplean mezclas con fraguados
normales.
Vaciados en clima clido, en que se incrementa la velocidad de endurecimiento
de las mezclas convencionales.
Transporte de concreto en mixer a largas distancias.
Mantener el concreto plstico en situaciones de emergencia que obligan a
interrumpir temporalmente los vaciados, como cuando se malogra algn equipo
o se retrasa el suministro del concreto. La manera como trabajan es actuando
sobre el Aluminato Triclcico retrasando la reaccin, producindose tambin un
efecto de superficie, reduciendo fuerzas de atraccin entre partculas.

IV. EQUIPOS MATERIALES E INSTRUMENTOS
PROBETAS CILINDRICAS DE CONCRETO (15x30 con adicin de aditivo al 1%)

51

Fuente: propia
PLANTILLA METALICA PARA ENSAYO DE TRACCION

Fuente: propia
MAQUINA DE ENSAYO DE COMPRESION (marca ELE International ADR 200 BS)

Fuente: internet


52

ESCUADRAS Y REGLAS METALICAS

Fuente: internet




V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Tomar medidas tanto de su
dimetro como su altura, hacerlo
en diferentes posiciones para
luego sacar promedios de cada
medida correspondiente.


Colocar la probeta en forma horizontal sobre el bloque
inferior de apoyo del equipo de compresin (servir
tambin para realizar el ensayo de traccin),
asegurndose que la probeta no se mueva para ello
necesitamos de unos soportes en los costados y si es
posible con ayuda de dos personas.


Registrar la carga mxima, el tipo de rotura y adems las dimensiones de la
probeta en la pantalla digital de la mquina.
53



Proceder con el ensayo a Traccin accionado las vlvulas
de cierre para la mquina de flexin y abriendo la vlvula
para la maquina a compresin, luego iniciar el ensayo
encendiendo la maquina pero siempre oprimiendo escape
para que la carga aplicada sea la misma dada al inicio.

Registrar la fuerza y la resistencia del ensayo a traccin de la probeta, luego
comparar los datos con las dems probetas con diferentes proporciones en sus
componentes de preparacin.
Registrar y describir el tipo de fisura que se dio comparndolo con patrones de
agrietamiento tpicos para cilindros ensayados a traccin.

VI. DATOS EXPERIMENTALES Y RESULTADOS
Los datos obtenidos experimentalmente son los siguientes:
Grupo N
Probeta: con aditivo (r a/c =
0.5) F (kN) R (N/mm2)
1
Ambiente 190 2,7
Poza 211,2 2,988
2
Ambiente 160,2 2,267
Poza 158,7 2,24
3
Ambiente 109 2,1
Curado 132,4 1,873
4
Ambiente 147,3 2,085
Poza 164,9 2,333
5
Ambiente 182,2 2,578
Poza 181 2,56
6
Ambiente 181,6 2,569
Poza 218,9 3,097
7
Ambiente 181,6 2,569
Poza 179,1 2,53
8
Ambiente 159,6 2,258
Poza 178,9 2,53

54

Para el clculo de la traccin indirecta de una probeta cilndrica de concreto se debe
de utilizar la siguiente formula:





Por tratarse de probetas cilndricas de 15cm X 30 cm, utilizamos la siguiente formula:









55


Despus de realizar el clculo la resistencia a traccin de las probetas en MP(N/mm2)
seria:
Grupo N
Probeta: con aditivo (r a/c =
0.5) F (kN)
Fc
(N/mm2)
1
Ambiente 190 2,5
Poza 211,2 2,78
2
Ambiente 160,2 2,11
Poza 158,7 2,09
3
Ambiente 109 1,43
Curado 132,4 1,74
4
Ambiente 147,3 1,94
Poza 164,9 2,17
5
Ambiente 182,2 2,40
Poza 181 2,38
6
Ambiente 181,6 2,39
Poza 218,9 2,88
7
Ambiente 181,6 2,39
Poza 179,1 2,36
8
Ambiente 159,6 2,10
Poza 178,9 2,35










56

Grafica que nos muestra cmo ha variado la resistencia de acuerdo al grupo al que
pertenece la probeta ensayada, de acuerdo tambin al modo de curado (curado en
pozo y curado al medio ambiente)

Como podemos observar en los resultados obtenidos el concreto posee una baja
resistencia a la traccin, se obtuvo mayoritariamente valores que se acercan a los 2,5
MP, y el resto estn alrededor de 2 MP.
Se observa adems que las resistencias obtenidas con las probetas curadas en el
pozo de curado son mayores que las obtenidas en las probetas dejadas al medio
ambiente, esto se cumple para la mayora de los grupos , con excepcin de tres
grupos (2,5 y 7) en donde la resistencia de las probetas curadas al medio ambiente
son mayores que las curadas en el pozo, esto posiblemente se deba al mal
conformado de las probetas , ya que si esta no ha sido compactada de la mejor
manera se formaran muchas burbujas en su interior generando espacios vacos que
provocan una disminucin de la resistencia, o posiblemente la probeta no se form de
forma homognea igualmente por un mal conformado de esta, tambin podra ocurrir
que el borde de la probeta no sea totalmente recto generando tambin variaciones en
su resistencia.
Tambin se podra decir que las resistencias obtenidos con las probetas curadas en el
pozo son considerablemente superiores a las obtenidas con las probetas curadas al
medio ambiente, con excepcin de los tres grupos en los que la resistencia de la
probeta curada al medio ambiente fue mayor que la curada en el pozo, pero en estos
casos si la diferencia de las resistencias fue muy pequea.

0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
1 2 3 4 5 6 7 8
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

t
r
a
c
c
i
o
n

(
M
P
)

N de grupo a la que pertenecen las probetas
ambiente
poza
57

VII. CONCLUCIONES

- El sistema de ensayo de traccin indirecto es un sistema til para determinar la
resistencia a traccin de un hormign. Nos da un dato bsico de clculo y de
control que ser significativo cuando el hormign est trabajando a ste tipo de
solicitacin.
- Como la resistencia a la traccin de un concreto es bajo, esta propiedad no es
utilizado en los diseos de estructuras convencionales, sin embargo esta
propiedad tiene importancia en el agrietamiento debido a la restriccin de la
contraccin provocada por el secado o por la disminucin de la temperatura.

VIII. RECOMENDACIONES

- Se debe de tener en cuenta que las probetas cuyo borde no sea totalmente
recto, se deben de descartar puesto que esto provoca que no se muestre la
resistencia a la traccin autentica del concreto, debido a que al encontrar varios
puntos altos la mquina de compresin nos de valores de resistencia por cada
punto alto encontrado.