EL FUTURO DE LA FUNCIN DE MANTENIMIENTO

INTRODUCCIN Toda instalacin sufre deterioro por su uso normal, operacin

inadecuada, defectos en su montaje, especificaciones tcnicas mal concebidas y su no
utilizacin. Este proceso obliga a tomar acciones encaminadas a restablecer las
condiciones normales de funcionamiento. Teniendo en cuenta que las empresas
deben cumplir con la funcin social de aportar bienestar a la comunidad, la gestin del
mantenimiento es un instrumento que permite conjugar los anteriores conceptos,
mediante la aplicacin de tcnicas de ingeniera y estrategias que otorgan un margen
de contribucin a las utilidades de cada empresa. 1. EL MANTENIMIENTO DEL
PASADO? Los procesos de cambio por los que atraviesa Latinoamerica como parte de
la apertura econmica y la creciente globalizacin exige mayor productividad, lo cual
puede lograrse tambin mediante la implantacin de adecuados esquemas de
administracin del mantenimiento. La funcin mantenimiento est ligada con el
incumplimiento, las largas jornadas y la incompetencia, esto se debe a una tpica y
equivocada concepcin tanto de la direccin como de los responsables del
mantenimiento; ese concepto ha cambiado favorablemente en muchas empresas,
pues las gerencias han aprendido a enfocar y evaluar sus recursos y necesidades y
mantenimiento ha empezado a manejar sus recursos gerencialmente; es decir, ha ido
abandonando el esquema exclusivamente tcnico y ha adoptado uno administrativo,
en el cual su papel es colocar en el momento y en la cantidad adecuada los recursos a
su cargo, es decir, ser oportuno. La situacin general que atraviesan las reas de
mantenimiento de las diferentes empresas en el nivel nacional y, en general, en el
mbito latinoamericano se pueden considerar como un estndar. Podra decirse que
se considera un mal necesario, es decir, la causante de gastos y desviaciones de los
objetivos de costos y de los objetivos de produccin; se considera tambin el sitio a
donde se trasladan aquellos empleados tipo problema o de bajo nivel de desempeo,
algunos afirman que es sinnimo de bajo rendimiento, falta de seguridad, falta de
calidad, baja eficiencia, altos costos, etc.

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Altos inventarios Formacin artesanal: Por falta de escuelas suficientes en el nivel
tcnico y por la orientacin a la reparacin y al reemplazo de componentes. Se
consideraba que la funcin mantenimiento tena caractersticas de trabajo burdo y
poco calificado, an en niveles propios de personas con formacin universitaria
Especializacin por rea: Debido a la creacin de repblicas independientes,
segmentadas y disgregadas, falta de coordinacin y de integracin. Esfuerzos aislados
con motivacin personal: S se ha querido cambiar el mantenimiento pero, si no es
apoyado el proceso por la gerencia y direccin de la empresa la posibilidad de xito es
remota. Predominio de lo emprico: Durante muchos aos, las decisiones se tomaron
basadas, casi exclusivamente, en las experiencias; el resultado se juzgaba como
bueno si el equipo reparado presentaba un comportamiento satisfactorio.
Mantenimiento como funcin: Yo dao, t reparas pareci el principal vnculo entre
mantenimiento y sus clientes durante mucho tiempo. La subordinacin de las reas de
mantenimiento a las otras reas de la organizacin era casi una norma. Talleres
industriales sobredimensionados: Con el efecto de gobiernos proteccionistas y el
deseo de hacerlo todo por el equivocado concepto de que aqu no cuesta nada. La
ausencia de polticas de reconversin: Posiciones diferentes impidieron la renovacin
de equipos con nuevas tecnologas causando ineficiencia y sobrecostos de
mantenimiento; lo importante es, a veces, sostener la operacin sin detenerse a
analizar, hasta qu punto el desgaste de los equipos o la tecnologa empleada afecta
los resultados econmicos. Baja autoestima y posicionamiento por la falta de sentido
de pertenencia: Ocasionado por la falta de resultados concretos o, por lo menos, la
falta de evidencia de los mismos. Excelente atencin a emergencias: Lo que origin un
exceso de confianza en el cliente y por lo mismo un descuido en la coordinacin y
programacin. Lenta contratacin y adquisicin de recursos: Exceso de tramitologa y
falta de expertos en las reas encargadas de estos procesos.
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Desconocimiento de gestin: El no manejar cifras debido a la presin de tiempo y el
funcionamiento de los equipos, hizo que las mediciones, valores, costos e ndices
pasaran a segundo plano. Ambiente no importante: Si el equipo funciona es
suficiente, hizo que se descuidara el medio ambiente y el ruido; las emisiones de
partculas y los afluentes pasaron a segundo plano. Alta carga de datos para procesar:
Mantenimiento genera muchos datos que, mal o no procesados, dificultan el anlisis y
toma de decisiones. Se impeda la recoleccin ordenada de datos y, naturalmente, se
estaba muy lejos de convertir en informacin los pocos datos obtenidos. El intento de
reunir datos o escribir experiencias que impidieran repetir la historia se consideraba
prdida de tiempo. Grandes cuadrillas: El problema en mantenimiento no es el nmero
de personas, sino su coordinacin que producir productividad y rendimientos
superiores. Todos estos hechos explican la psima imagen del mantenimiento en
muchas industrias, pues la vocacin de servicio del mismo se confunda con una
imagen servil, falta de gerencia y de ingeniera. Cules de stas o cules ms
pueden ser las causas para que la funcin mantenimiento sea tan desconocida? o
sabiendo que siempre sirve se considere que no es as? La forma tradicional como
se hizo mantenimiento, circunscribindose casi manera exclusiva a la reparacin del
equipo deteriorado, rest importancia a aspectos analticos de la funcin
mantenimiento y origin una imagen dedicacin a la tarea como respuesta imprecisa y
poco sistemtica a requerimientos de quienes han operado el equipo. de los de los

Las decisiones tradicionales de mantenimiento, fomentan la permanencia de los
procesos, an cuando cambien la produccin y los requerimientos del cliente. Esto es,
mantenimiento continuamente reacciona a los cambios en los requerimientos de
produccin - siendo reactivo, ms que proactivo.- Adems, tpicamente mantenimiento
se resiste el cambio antes de promoverlo.

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2. EL MANTENIMIENTO DE HOY O DEL FUTURO? Circunstancias diversas como
crisis y xitos de tipo administrativo, financiero econmico y comercial han obligado a
muchas empresas a reflexionar y reaccionar sobre sus diferentes reas para hacerlas
ms efectivas, hasta el punto de tratar de crear un ambiente empresarial en cada una,
con el fin de lograr actitudes gerenciales en cada responsable para garantizar la
rentabilidad de su gestin con un manejo eficiente de recursos. Indudablemente esto
ha generado fuertes choques en las organizaciones, pues costumbres y necesidades
superfluas se han eliminado con un alto grado de friccin y, adicionalmente, por un
excesivo sentimiento de pertenencia de detalles materiales; es por ello que el
desconocimiento del costo del rea ocupada, la efectividad de gestin y el nmero de
equipos utilizados no han permitido visualizar si la funcin mantenimiento es
justificable dentro de la empresa. En la bsqueda de costos ptimos ha sido necesario
replantear la funcin del mantenimiento orientndolo a hacerlo ms efectivo y as, al
tiempo, lograr que su influencia en los costos totales se minimice. Luego de un perodo
de crecimiento econmico, durante el cual predominaron en las empresas los criterios
orientados hacia la produccin, se le ha dado prioridad a otros aspectos tales como
operacin fcil, baja emisin de ruido, economa durante todo el perodo de
funcionamiento, seguridad de los trabajadores y mantenimiento adecuado. Las
razones son las cambiantes condiciones de la competencia, que no admiten ningn
desperdicio de recursos tales como materias primas, tiempo, personal, repuestos, etc.,
la mayor complejidad de las instalaciones, as como tambin el grado creciente de
interrelacin de unidades productivas lo que han aumentado considerablemente los
costos de paros de produccin y reparaciones. En consecuencia, los tiempos de
detencin breves y un bajo porcentaje de fallas son factores que desempean un
papel decisivo en el xito econmico. Las nuevas tendencias en materia de
mantenimiento, son entre otras: "Mantenimiento basado en condicin en vez de horas"
"No hacer en vez de hacer" "Prevencin de fallas en vez de mantenimiento preventivo"
"Muchas horas de servicio, mnimas horas de parada" "Centralizacin de planeacin y
programacin" "Aplicacin de indicadores de resultado" "Calidad de gestin"
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"Mantenimiento oportuno" Tendencias que implican un cambio radical en la actitud,
tanto de la direccin de las empresas como del personal responsable del
mantenimiento. Estos planteamientos que conllevan a una revisin y adecuacin de
las estructuras organizacionales de las empresas. En consecuencia, un mantenimiento
debe caracterizarse por: Mayor sentido de pertenencia: Fruto de un esquema de
trabajo por resultados y satisfacciones en el cumplimiento de objetivos que
conseguirn credibilidad y posicionamiento. Mantenimiento como gestin:
Responsabilidad compartida y no como funcin: el mantenimiento se inicia en la
seleccin de los equipos, sigue en la instalacin, se respalda con una correcta
operacin y un buen Mantenimiento con apoyo de compras e inventarios. Anlisis de
puntos dbiles: El anlisis de fallas es el principal respaldo del mejoramiento continuo
con la identificacin de componentes de repetitivas fallas. Efectividad de contratacin y
adquisiciones Inmediata atencin al cliente o socio: Con la prestacin de un servicio
integral con responsabilidad compartida. Participacin en la seleccin de tecnologa:
Como conocedor del acontecer y desempeo de los equipos. Definicin de polticas de
reposicin de equipo: El anlisis de vida residual posibilita el anlisis del costo del ciclo
global del equipo, proyectando y analizando conveniencia de las reparaciones y
reacondicionamientos. Apropiacin del almacn e inventarios: Es un error pensar en
que el mantenimiento con un papel pasivo y antagnico podr ser exitoso; la gestin
de materiales es su principal aliado, por eso, codificar, describir y estimar repuestos a
consumir es el primer paso para lograr un buen mantenimiento. Equipo de levante,
transporte y herramienta adecuados. Procedimientos estandarizados: La
normalizacin posibilita el autocontrol y la institucionalizacin de conocimiento.
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Sistema de informacin apropiado: El uso efectivo de sistemas computarizados para la
administracin de mantenimiento y logstica es fundamental para el mejoramiento de la
empresa. Ambiente y salud importante en su gestin (Relacin con el medio ambiente)
Planeacin y programacin de actividades: Factor crtico de xito que tiene como
misin administrar bien los recursos. Mantenimiento de primera lnea por el operario
Control presupuestal: Iniciativa antes que normas Inspeccin sistemtica antes que
desarmes por horas Documentacin apropiada: Catlogos planos y manuales son el
soporte de la informacin de mantenimiento. Personal capacitado y convencido
Intercambiabilidad y modularidad de los equipos: Para mejorar los tiempos de
respuesta con cambios rpidos de ensambles o partes para su posterior reparacin.
Esto redunda en mayores exigencias al desempeo del mantenimiento. Las nuevas
tecnologas han ampliado las tareas, responsabilidades y exigencias en cuanto a
tiempos, calificacin, exactitud en la ejecucin y organizacin de las tareas de
mantenimiento. Las tcnicas aplicadas al mantenimiento han evolucionado y se han
logrado nuevas herramientas bsicas, entre otras, los sistemas de informacin,
capaces de facilitar la toma de decisiones a travs del suministro de informacin sobre
aspectos tcnicos y econmicos, programas de mantenimiento, control de trabajos,
diagnstico de condicin de equipos y estadsticas de comportamiento y falla; los
planteamientos sistmicos que integran las funciones, la gerencia de procesos. El
nfasis en los aos del milenio nuevo est en confiabilidad equipo/sistema, control de
riesgo y control de costo ciclo de vida. El impacto de conceptos como Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad (RCM), Mantenimiento Productivo Total (TPM) y Costeo
Basado en Actividad (ABC) est borrando los linderos tradicionales entre
organizaciones, al punto que se necesitan conceptos nuevos de funcin y de los
procesos de negocios.
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AUTOR Carlos Mario Prez Jaramillo, Ingeniero Mecnico de la Universidad Pontificia
Bolivariana de Medelln-Colombia, especialista en Sistemas de Informacin de la
Universidad EAFIT en Medelln-Colombia. Asesor y Consultor de Direccin y Gerencia
de Mantenimiento en varias empresas con Soporte y Ca. Ltda. Profesional en RCM2
de Aladon Network, y ha sido entrenado en Inglaterra y Estados Unidos. Profesional
Certificado en Mantenimiento y Confiabilidad por la SMRP, Sociedad de Profesionales
de Mantenimiento y Confiabilidad de Estados Unidos. Instructor en confiabilidad,
anlisis de fallas, planeacin y programacin de mantenimiento, costos e indicadores
de gestin de mantenimiento. Ha trabajado en la divulgacin, capacitacin y aplicacin
del RCM2 en empresas de los sectores: elctrico, minero, acueducto, militar, industrial,
petroqumico, servicios y alimentos. Conferencista y Consultor en Ecuador, Per,
Espaa, Chile, Argentina, Cuba, Mxico, Panam, Costa Rica y Colombia. Ha
participado como docente en diplomados, postgrados y certificaciones en varias
universidades de Colombia y Suramrica. E-mail: direccion@rcm2-soporte.com



(2010, 05). El Futuro Del Mantenimiento. BuenasTareas.com. Recuperado 05, 2010, de
http://www.buenastareas.com/ensayos/El-Futuro-Del-Mantenimiento/294372.html