2013

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CURSO : ADMINISTRACIN DE LA
PRODUCCON Y LAS OPERACIONES

PROFESOR : LIC. ALEJANDRO DIAZ GONZALES

ALUMNOS:

ARCE TOLENTINO LISSET VANESSA
MARZANO RAMOS, JESUS ENRRIQUE
MEDRANO AYALA, ELIZABEHT CYNTHIA
YANCE FLORES, LIZBETH

CICLO : IV


TURNO : MAANA
BELLAVISTA- CALLAO
PER- 2013
http://www.colorearjunior.com/dibujos-para-pintar-de-elefante-
adulto-dando-hierbas-para-comer-a-su-cria_4693.html


Ao de la Inversin para el Desarrollo Rural y la
Seguridad Alimentaria
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS

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DEDICATORIA

A Dios por estar presente en nuestras
vidas.
A nuestros padres, por todo lo que nos

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INDICE

INTRODUCCIN
CAPTULO I: CAPACIDAD DE PLANTA Y DISEO DE PLANTA
1. Capacidad de las instalaciones
1.1. Capacidad de instalaciones
1.1.1. Factores que determinan la capacidad
1.1.2. Planificacin de la capacidad.
1.2. Diseo de planta
1.2.1. Objetivos:
1.2.2. Principios bsicos:
1.2.3. http://youngergirlstv.com/
1.2.4. http://uncensoredteensex.com/
1.2.5.
CAPTULO II: PLANTEAMIENTO AGREGADO EN LAS OPERACIONES
2.1. Visin global del sistema de planeacin y programacin de
operaciones
2.2. Planeacin agregada
2.3. Agregacin
2.4. Opciones de toma de decisiones
2.5. Aplicaciones de la planeacin agregada
2.6. Evaluacin de la planeacin agregada
2.7. Implantacin de planes agregados
CAPTULO III: DISTRIBUCION EN UNA PLANTA

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3.1. Distribucin de planta
3.2. Importancia de la distribucin en planta
3.3. Puntos importantes a reconocer en la distribucin de planta
3.4. Principios bsicos de la distribucin en planta:
3.5. Tipos clsicos de distribucin
3.5.1. Distribucin por producto, en cadena o en serie
3.5.2. Por proceso
3.5.3. Por grupo o clulas de fabricacin
3.5.4. Por posicin fija
CAPTULO IV: TCNICAS COMPUTARIZADA DE DISTRIBUCIN
4.1. CRAFT
4.2. ALDEP
4.3. CORELAP
BIBLIOGRAFA

















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INTRODUCCIN


Para ser competitivos a nivel empresarial, se debe trabajar de
manera ptima en todas las actividades que desarrolla la empresa lo cual al
final conduce a elaborar un producto a un bajo costo, de calidad y a un precio
competitivo en el mercado.

Determinar y optimizar la capacidad de produccin de una planta,
numero de turnos a trabajar, grado de automatizacin de la tecnologa, numero
de obreros, capacidad de los equipos, distribucin de las reas de la planta;
son partes vitales que conllevan a la evolucin de una empresa, de manera que
esta se mantenga en el tiempo y con miras hacia el futuro.

De todo este conjunto se destaca la Distribucin de las reas de
Trabajo. Esta ha sido desarrollada desde mucho tiempo atrs, siendo aplicada
en sus etapas iniciales por los operarios que ejecutaban los procesos o el
arquitecto que diseaba el edificio.

La importancia de la Distribucin de planta radica en el mximo
aprovechamiento del espacio cubico disponible en una planta, minimizando los
altos costos de produccin al controlar: la prdida de tiempo y traslados; as
como, la materia prima, produccin y mano de obra a la vez, con el objetivo de

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responder a la demanda de productos y mejorar la competitividad de una
empresa.

El trabajo monogrfico comprende cuatro captulos, conclusiones,
referencias bibliogrficas. El primer captulo contiene la informacin de
capacidad y diseo de planta; el segundo captulo el planeamiento agregado a
las operaciones; el tercer captulo contiene distribucin y tipos de distribucin
en la planta y finalmente las tcnicas computarizadas de distribucin.





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1.1. CAPACIDAD DE INSTALACIONES

El objetivo de la capacidad de una fbrica es satisfacer de la manera
ms eficiente y en el momento oportuno la cantidad de producto
requerida por el mercado. Capacidad y localizacin son decisiones
que se tendran que tomar conjuntamente. Los costes de fabricacin
estn relacionados con la capacidad y los costes de transporte con la
localizacin. Ambos conforman el coste total del producto en el
mercado. Por otra parte, la demanda de muchos productos depende
de la localizacin de la fbrica y la capacidad depende de la
demanda.

La capacidad se define como el output por perodo que puede
obtenerse con los recursos actuales en condiciones de operacin
normales. Un error comn en la medicin de la capacidad es ignorar
el tiempo. Tambin se suele confundir la capacidad eficiente, con
la capacidad pico y con el volumen.

El volumen es la cantidad real de produccin durante cierto perodo;
mientras que la capacidad eficiente es la cantidad de produccin que
puede obtenerse al menor coste en condiciones normales de
funcionamiento. Por su parte, la capacidad pico puede conseguirse
slo durante un perodo de tiempo muy corto, que suele ser de
algunas horas por da o algunos das por mes: representa la
capacidad eventual mxima de la operacin, considerando la
inclusin de tiempo extra, trabajadores adicionales y polticas
especiales para un mayor volumen.

Resulta difcil obtener una medida real de la capacidad, a causa de
las variaciones cotidianas en los elementos de fabricacin
(trabajadores que llegan tarde o se ausentan, fallos en los equipos y
tiempos muertos para mantenimiento, etc.). Tambin hay que resaltar
que la medicin de la capacidad viene condicionada por las polticas

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directivas: nmero de horas que se trabajan por semana, tiempo
extra, subcontratacin de actividades, etc.

1.1.1. Factores que determinan la capacidad

La mayora de los elementos relacionados con el diseo del sistema
productivo afectan directamente a la capacidad de la planta. Los
principales son los siguientes:

Instalaciones. La dimensin y previsin para expansin, as
como los costes de transporte, distancia al mercado, oferta de
mano de obra, fuentes de energa, etc. afectan directamente a
la capacidad presente y futura de la planta.

Productos. La estandarizacin de los componentes, la
duracin de la serie y la uniformidad de los productos
favorecen la produccin a gran escala y por tanto la capacidad
de las plantas. Una produccin muy diversificada que requiere
procesos diferentes condiciona el crecimiento de las
instalaciones en el mismo lugar fsico.

Proceso. Un proceso bajo control estadstico permitir una
mayor tasa de salida de productos de buena calidad, que en
otro caso habra que reprocesar. A su vez, los procesos
rgidos permiten un mayor volumen de produccin que los
procesos flexibles.

Trabajadores. La cualificacin de los trabajadores, el perodo
de aprendizaje, la rotacin en los puestos, as como la
motivacin tambin incide en la capacidad.

Factores de produccin. La poltica de inventarios y la
calidad deseada para los productos afectan a la capacidad de
la planta. No es lo mismo fabricar productos con una elevada

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calidad de diseo dirigido a segmentos de elevado poder
adquisitivo, que fabricar productos con un diseo estndar
dirigido al mercado de masas.

Fuerzas externas. Las polticas gubernamentales, las leyes
que regulan las actividades de los trabajadores, la legislacin
medioambiental, los cambios en las necesidades del mercado,
el nivel de ingresos y la concentracin de los clientes
condicionan asimismo la capacidad.

1.1.2. Planificacin de la capacidad.

La capacidad debe apoyar la estrategia para mejorar la posicin
competitiva de la empresa en el mercado, tratando de evitar la
sobrecapacidad del sector industrial. La planificacin de la capacidad
consta de las siguientes etapas:

Previsin de la demanda.
Anlisis de la capacidad del sector.
Anlisis de la capacidad interna.
Alternativas posibles
Evaluacin de las alternativas y ejecucin.
El objetivo final consiste en responder a las preguntas: Cunta
capacidad industrial adicional debe proporcionarse?, y Cuando?

La previsin de la demanda debe ser lo ms exacta y fundamentada
posible, por ello se debe insistir en que:
Tenga por lo menos cinco aos de duracin, ya que la capacidad
es una decisin irreversible a corto plazo.
Se exprese en unidades fsicas y no en dinero.
Incluya los posibles nuevos productos que sern introducidos
durante el perodo de planificacin considerado, y aqullos que
sern abandonados.

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Refleje el cambio en la estrategia competitiva que puede, por
ejemplo, acentuar lneas de productos novedosas en detrimento
de los productos ms convencionales y estandarizados.
Recoja los cambios demogrficos futuros.
Tenga en cuenta los cambios tecnolgicos. La tecnologa futura
puede hacer obsoleta la actual adicin de capacidad.

El sector industrial evoluciona con una curva de costes unitarios en
forma de U. La empresa debe tener en cuenta en qu parte de la
curva se encuentra la capacidad del sector: costes decrecientes o
costos crecientes.

I) En situacin de costes decrecientes, las empresas tienden a
incrementar la capacidad llevando alguna de las siguientes
actuaciones: producir a gran escala, construir nuevas fbricas,
anticipar capacidad, explotar economas de escala y competir con
base en el precio, localizar nuevas fbricas en pases donde los
costes de la mano de obra sean reducidos, incrementar la
automatizacin de la fbrica.
Los costes decrecientes acontecen cuando el sector est en plena
expansin.

II) En situaciones de costes crecientes, las empresas suelen tomar
algunas de las siguientes decisiones: construir fbricas de pequea
escala, renovar las instalaciones existentes, aadir capacidad cuando
lo exija la demanda, localizar fbricas en los mercados de demanda,

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evitar el riesgo asociado con la explotacin de las economas de
escala y competir con base en el servicio, calidad y otras metas, evitar
la utilizacin de tecnologas intensivas en capital.

Los costes crecientes reflejan un exceso de capacidad del sector,
donde las empresas se ven obligadas a fabricar por debajo del
mnimo de capacidad eficiente.

Es necesario conocer con exactitud nuestra capacidad actual en
condiciones normales de funcionamiento, tambin hay que considerar
posibles alternativas para atender incrementos de demanda
espordicos, as como el efecto que producen en la moral de los
trabajadores. Por ejemplo, incrementos temporales se pueden atender
contratando trabajadores a tiempo parcial, incrementando el nmero
de horas extraordinarias, aumentando el nmero de turnos o
subcontratando el exceso de demanda a un tercero.

Un elemento importante a tener en cuenta es el incremento de la
capacidad a largo plazo ocasionada por una mejor direccin de la
fbrica. Por ejemplo, desarrollar un liderazgo ms participativo y fijar
incentivos eficaces contribuye a crear un buen clima laboral. Otra
opcin es organizar mejor los sistemas productivos, permitiendo una
eliminacin del despilfarro y logrando que las fbricas sean ms
eficientes.
Una vez hechas estas consideraciones, si la direccin estima
conveniente que deber incrementar la capacidad de la fbrica,
establecer un plan de actuacin, que tendr en cuenta lo siguiente:

Nmero mximo de trabajadores en la fbrica.
Turnos de fabricacin.
Preferencias de localizacin.
Lmites a la inversin.
Criterios de justificacin econmica y estratgica


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Teniendo en cuenta las limitaciones de infraestructura impuestas por
las polticas de la empresa, el siguiente paso consiste en formular las
diferentes opciones posibles para incrementar la capacidad, y pueden
ser: ir hacia una mayor integracin, fusiones o adquisiciones,
incrementar la dimensin de la fbrica actual, localizar nuevas
fbricas, cerrar la fbrica actual y abrir otras en lugares diferentes y
subcontratar parte de las actividades. En cualquier caso, se tendrn
siempre en cuenta los requisitos tecnolgicos y, sobre todo, los del
equipo productivo, el personal actual y el que se contratara en el
futuro, as como el espacio que se necesita.

La decisin de reducir la capacidad incluye las mismas etapas que el
proceso de ampliar, pero al final, se reduce a la alternativa de cerrar
fbricas o reducir plantillas. Las razones por las que se consigue un
exceso de capacidad son mltiples, entre otras:

La bsqueda de economas de escala
El cambio tcnico (la introduccin de una nueva tecnologa
que elimina las economas de escala).
La utilizacin de capacidad compartida con otras empresas y
el abandono de la actividad por parte de stas.
La edad de la fbrica que provoca la introduccin de nuevos
competidores con fbricas ms modernas.
Incapacidad para detectar las intenciones de los
competidores.
Crear barreras a la entrada.
Nuevos ingresos
Barreras de salida.
Efecto irreversible del incremento de la capacidad. Las
expectativas futuras eran muy buenas, pero no se
materializaron. No obstante, la decisin ya se haba tomado y
realizado.


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Por ltimo, se evala cada una de las alternativas posibles y se
recomienda la que mejor contribuye a desarrollar la estrategia
empresarial. En ltimo lugar, se ejecuta la opcin recomendada.

1.2. DISEO DE PLANTA

En el diseo de una planta industrial se debe cumplir con las
expectativas de los clientes, los cdigos de seguridad, estndares de
gobierno y contar con el presupuesto necesario para su puesta en
marcha. Dentro de estas decisiones estratgicas, tcticas y
operativas sobre el nmero, ubicacin y tamao ptimo de las
plantas, son responsables los ingenieros industriales.

El diseo de la planta no solo consiste en determinar el lugar, en
cierta porcin de espacio, de los diversos elementos que integran el
proceso productivo, sino tambin los espacios ocupados por las
diferentes areas de la organizacin, esta ordenacin incluye tanto
los espacios necesarios para el movimiento del material,
almacenamiento, trabajos indirectos y todas las otras actividades o
servicios, como el equipo de trabajo y las maquinarias. De ah se
debe entender la importancia del diseo de la planta para lograr una
acertada toma de decisiones.

1.2.1. OBJETIVOS:
Mejorar el funcionamiento de la planta
Minimizar la inversin en equipos
Aumentar la produccin
Reducir los costos
Mejorar el servicio de los clientes
Aumentar la satisfaccin del personal de la empresa





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1.2.2. PRINCIPIOS BASICOS:

Integracin conjunta de todos los factores que afecten la
distribucin.
Movimiento del material segn distancias mnimas
Circulacin del trabajo a travs de la planta segn su flujo de
materiales
Utilizacin efectiva de todo el espacio
Satisfaccin y seguridad de los trabajadores
Flexibilidad de ordenacin para facilitar cualquier proceso.
Teniendo en cuenta los objetivos, principios y lo anteriormente
sealado se puede realizar un anlisis de todos los elementos que
soportan el sistema de decisiones y como estos deben adaptarse a
los constantes cambios que tienen las empresas en el mercado y la
tecnologa, y de esta manera se logre suplir la demanda de
productos mediante plantas que logren una integracin eficaz y alta
flexibilidad.










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PLANEACIN AGREGA

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2.1. Visin global del sistema de planeacin y programacin de
operaciones
El plan empresarial. El plan empresarial es un informe del nivel general de
actividades de la organizacin para los prximos 6 a 18 meses. El plan se
basa en pronsticos de las condiciones generales de la economa,
condiciones futuras del sector industrial y consideraciones de carcter
competitivo, seala la estrategia de la empresa para competir durante el(los)
ao(s) siguientes, y se expresa en trminos de resultados (volmenes de
ventas en trminos monetarios) trimestrales o algunas veces mensuales.
Plan de la produccin agregada. Este plan es la muestra racional del plan
de negocios y se refiere a la demanda de estas actividades globales,
mostrando los resultados que deben alcanzar, expresado en nmeros de
unidades de los productos o familias.
Planeacin de la capacidad. Dirige las cuestiones desde el punto de vista
de abastecimiento de la capacidad de la divisin para satisfacer la demanda.
Esta planeacin traduce los planes de produccin del rea de produccin en
trminos de insumos para aproximarse a la determinacin de que proporcin
de la capacidad de produccin ser requerida o consumida.
Programa maestro de produccin (PMP, Master Production
Scheduling). El propsito de este programa es satisfacer la demanda de
cada uno de los productos dentro su lnea. El PMP proporciona una relacin
importante entre la mercadotecnia y la funcin de produccin. Seala en
cuando programar en productos las rdenes de compra o pedidos que
llegan, y despus de terminar su fabricacin, programa su embarque para
enviarlo al cliente.
Planeacin de la capacidad aproximada (PCA, Roughcut capacity
planning). Esta planeacin se lleva a cabo junto con el plan maestro
tentativo o previo para evaluar la factibilidad de la capacidad antes de que el
PMP quede definitivamente establecido. Este paso asegura que un PMP
propuesto no sobrecargue inadvertidamente ningn departamento, centro de
trabajo o maquinaria clave, evitando que pueda llegar a ser implantado.
Planeacin de los requerimientos de materiales (PRM, Material
requeriment planning). Muestra los requerimientos sealados en el tiempo

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para la salida y recepcin de materiales, que permiten que sea implantado el
programa maestro de produccin.
Planeacin de la capacidad de detallada (PCD, Detailed capacity
planning). Es un proceso paralelo al PRM para identificar en detalle la
capacidad que se requiere par la ejecucin del plan de materiales.
Control de taller. El control de taller destaca la coordinacin de las
actividades semanales y diarias para que los trabajos se lleven a cabo.
Para nuestro estudio nos centraremos exclusivamente en la planeacin
agregada.

2.2. PLANEACIN AGREGADA
Se refiere a la relacin entre la oferta y la demanda de produccin a
mediano plazo, hasta aproximadamente 12 meses al futuro. El
trmino agregada implica que esta planeacin se realiza para una sola medida
en general de produccin, y o cuando mucho, algunas categoras de productos
acumulados. El objeto es establecer niveles de produccin generales a corto y
mediano plazo al enfrentarse a una demanda fluctuante o poco segura.
Como resultado de la Planeacin Agregada (PA), deben tomarse
decisiones y establecerse polticas que se relacionen con el tiempo extra,
contrataciones, despidos, subcontratistas y niveles de inventario. La PA
determina no solo los niveles de produccin que se planean si no tambin la
mezcla de los recursos a utilizar.
La planeacin agregada puede buscar influir en la demanda as como en
la oferta, pueden utilizarse variables como precios, publicidad y mezcla de
productos. Si se toman en consideracin los cambios en la demanda entonces
la mercadotecnia junto con las operaciones estarn muy relacionadas con la
Planeacin Agregada. Una planeacin agregada puede contener
caractersticas tales como:
1. Un horizonte de tiempo aproximado de 12 meses, con actualizacin del
plan en forma peridica (mensual).

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2. Un nivel acumulado de demanda del producto formado por una o pocas
categoras de productos, se supone que la demanda flucta, es poco
cierta o es estable.
3. Posibilidad de cambiar tanto variables de oferta como de demanda.
4. Una variedad de los objetivos administrativos que podran incluir un bajo
nivel de inventario, buenas relaciones laborales, bajo costo, flexibilidad
para incrementar los niveles de produccin en el futuro y un
buen servicio a los clientes.
La planeacin agregada forma o toma en cuenta dos tipos de planeacin
la planeacin de instalaciones y la programacin, la planeacin de
instalaciones determina la cantidad fsica que no podr excederse mediante la
planeacin acumulada, es decir, la planeacin de instalaciones se extiende
ms al futuro que la planeacin a cumulada y limita las decisiones que se
toman en la planeacin agregada.
La programacin es a corto plazo y esta limitada por las decisiones
tomadas de acuerdo con la planeacin agregada.
Las planeaciones agregadas van dirigidas a la adquisicin de recursos,
asignacin y posibles tareas. Es decir, que las decisiones de programacin con
frecuencia indican la necesidad de revisar la planeacin agregada, as como su
asignacin, mediante la programacin.


2.3. AGREGACIN
Para disear un plan agregado primero es necesario identificar una
medida significativa de produccin. Esto no presenta ningn problema para
organizaciones con un solo producto porque su produccin se mide
directamente con el nmero de unidades producidas. La mayora de las
organizaciones sin embargo, tienen diversos productos, y no es tan fcil
encontrar un denominador comn para medir toda la produccin. Un productor
de acero puede planear en trminos de toneladas de acero, y productor de
pinturas en trminos de galones de pintura. Las organizaciones de servicios
tales como los sistemas urbanos de transporte colectivo, pueden utilizar los

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pasajeros-kilometros como una medida de sentido comn, las instalaciones
emplean las visitas de los pacientes y las instituciones educativas a menudo
utiliza las horas contacto que hay entre la institucin y el estudiante con una
medida equitativa. Para verse, entonces que las organizaciones se esfuerzan
para encontrar una medida de produccin que tenga sentido dentro de su
contexto de su proceso de produccin nico y de sus mezclas de productos.
Las planeaciones agregadas deben satisfacer simultneamente varias
metas. Primero debe proporcionar los niveles generales de produccin,
inventarios y pedidos pendientes que fueron establecidos en el plan de
negocio, el plan debe responder la las variaciones estacionales en las ventas o
reproducciones de los pedidos pendientes y esto es lo que se estableci en el
plan de negocios.
Una segunda meta de la planeacin agregada es emplear las
instalaciones en toda su capacidad de manera que sean compatibles con la
estrategia de la organizacin. Una capacidad subutilizada puede significar un
dispendio considerable de recursos. Por lo tanto, muchas empresas planean
una nivel de produccin cercano a la capacidad total para lograr buenas
operaciones. Otras empresas (por ejemplo, aquellas que compiten sobre la
base de productos de mejor calidad o de un servicio flexible para los clientes),
conservan un colchn de exceso de capacidad para lograr reacciones rpidas
cuando repentinamente aumenta la demanda de mercado. El nivel deseado de
la utilizacin de la capacidad depende de la estrategia de la empresa.
El plan puede ser compatible con las metas de la empresa y con los
sistemas que utilicen con sus empleados. Una empresa puede recalar; la
importancia de la estabilidad en los empleados, en particular en donde las
habilidades para los puestos crticos son escasas y por tanto mostrase
renuente a la contratacin o despido de los empleados. Otras empresas sin
tales metas cambian a sus empleados libremente, de acuerdo con las
modificaciones en el nivel de produccin a travs de horizontes de planeacin
agregada.



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2.4. OPCIONES DE TOMA DE DECISIONES
1. Precios. Con frecuencia se utilizan diferencias de precios para reducir la
demanda pico o para acumular una demanda en las temporadas bajas.
Algunos de los ejemplos son los matins en los cines, las tarifas
de hotel en la temporada baja, los descuentos en las fbricas
por compras a principios o finales de la temporada, tarifas telefnicas
nocturnas y precios de dos por uno en expendios de comida rpida. El
propsito de estos esquemas de precios es nivelar la demanda durante el
da, la semana, el mes o el ao.
2. Publicidad y promociones. Este es otro mtodo que se utiliza para o en
algunos casos, uniformar la demanda. La publicidad generalmente se
coordina en el tiempo de manera tal que se promueva la demanda durante
los periodos bajos y se pasa parte de la semana de los periodos pico a los
tiempos bajos. Por ejemplo los lugares para esquiar utilizan publicidad
para alargar su estacin y los criadores de pavos utilizan la publicidad
para estimular la demanda de las temporadas de Navidad y de la fiesta
de accin de gracias.
3. Trabajo pendiente (Backlog) reservaciones. En algunos casos influye
en la demanda al pedir a los clientes que mantengan pendientes sus
pedidos o reserven la capacidad por anticipado. Generalmente hablando,
esto tiene el efecto de pasar la demanda de los periodos pico a los
periodos con capacidad libre. Sin embargo se puede dar casos en que
exista una prdida de una venta. Esta prdida en ocasiones se puede
tolerar cuando el objetivo es maximizar las utilidades, aunque la mayora
de las organizaciones se rehsan a desperdiciar clientes por lo que se
prefiere utilizar las reservaciones.
4. Desarrollo de productos complementarios. Las empresas que tienen
demandas altamente estacionales pueden intentar desarrollar productos
que tengan tendencias del ciclo contrario en la estacionalidad. El enfoque
clsico de este enfoque es el de la compaa, fabricante de podadoras de
pasto que comienza a construir sopladores de nieve.
Tambin existen variables disponibles para modificar la oferta a travs de la
planeacin agregada las cuales son:

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1. Contratacin y despido de empleados. El uso de esta variable difiere
mucho entre las compaas y las industrias. Algunas compaas hacen
cualquier cosa antes de reducir el tamao de la fuerza de trabajo con
despidos. Otras compaas incrementan y disminuyen rutinariamente su
fuerza de trabajo conforme cambia la demanda. Como resultado de esta
prctica una compaa puede restringirse mediante contratos colectivos o
polticas de la compaa. Sin embargo uno de los propsitos de la
planeacin agregada es examinar el efecto que estas polticas tienen
sobre los costos y las utilidades.
2. Uso del tiempo extra y de semanas cortas. En ocasiones se utiliza el
tiempo extra para ajustes laborales a corto y a mediano plazo en lugar de
contratar y despedir en especial si el cambio de la demanda es temporal.
3. Uso de mano de obra temporal o eventual. En algunos casos es
imposible contratar empleados eventuales o de medio tiempo para
satisfacer la demanda. Esta opcin puede ser particularmente atractiva
debido a que con frecuencia los empleados eventuales se les paga
significativamente menos en sueldos y prestaciones. Sin embargo los
empleados de medio tiempo son refrigeradores ya terminados en
inventarios. En enero se tenan veinte ensambladores en la nmina, cada
uno de los cuales deveng un salario de 1.600 dlares/mes. En promedio,
cada ensamblador es capaz de producir 10 refrigeradores por mes. Se
recibi la informacin que la demanda del mes del mes de febrero por
parte de los clientes ser de 200 refrigeradores. Como actualmente ya se
cuentan con 100 unidades en inventario se toma la decisin de producir
exactamente 100 unidades ms durante febrero, para satisfacer la
demanda de 200 unidades. Como solamente se requieren de diez
ensambladores, para satisfacer la produccin planeada de febrero, se
despide a diez trabajadores con un costo de 400 dlares/trabajador. Un
mes despus es necesario hacer frente a las consecuencias de esa
decisin. La demanda de refrigeradores para el mes de marzo se calcula
en 300 unidades. Como no quedaron en el inventario refrigeradores del
mes de febrero, hay que producir un total de trescientas unidades par
marzo durante ese mismo mes. Para poder cumplir con esta exigencia, es
necesario contratar 20 ensambladores ms al principio de marzo, de

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manera que la fuerza de trabajo (30 ensambladores) pueda producir las
300 unidades que se necesitan. El costo de contratar y entregar
ensambladores es de 300 dlares/ensamblador, y los costos de inventario
no son significativos.
Este es un ejemplo de planear dentro de un horizonte de tiempo de un mes. Si
el trabajo de un mes se planea por separado e independiente mente de 105
fines de la planeacin cules seran los costos resultantes?. La tabla 1,
contiene esos datos.
Si la planeacin agregada se considera con un enfoque limitado, se puede
presentar una sub optimizacin y la toma de decisiones parecen influir en el
tipo de estrategia que se sigue.

2.5. APLICACIONES DE LA PLANEACIN AGREGADA
Para aplicar el uso de la planeacin nos basaremos en una empresa de
servicio. Esta aplicacin clsica fue realizada por Taubert.
El problema de planeacin agregada consista en determinar cada mes el
tamao del personal de cientficos y personal de apoyo as como la asignacin
del personal cientfico a los contratos del
gobierno, programas de investigacin para compaas y los costos indirectos.
El propsito de la asignacin de los costos indirectos era conservar a los
cientficos pagndoles un sueldo en forma temporal hasta que se desarrollara
el trabajo.
El problema de programacin agregada se formul en trminos de las
siguientes cuatro variables para cada mes en horizontes de planeacin a 6
meses:
1. Personal asignado a contratos del gobierno.
2. Personal asignado a programas de investigaciones de compaas.
3. Personal asignado a costo indirecto.
4. Cantidad de personal de soporte
Taubert formul la estructura de costo de este laboratorio en trminos de las
12 funciones de costo. Estas funciones de costo incluyen costos lineales,

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costos por pieza y costos no lineales. El objetivo era que se minimizara el costo
total. En este mtodo se establece un procedimiento de bsqueda basado en
los patrones anteriores. De tamaos de pasos y direccin que ha reducido la
funcin de costo. Taubert valid el modelo a lo largo de un perodo de 5 aos.
Cuando lo compar con las decisiones de la gerencia los resultados del modelo
presentaron menos fluctuaciones en la fuerza de trabajo de un mes a otro. Lo
que es ms importante, el anlisis indic que los costos se habran reducido en
12% si se hubiera utilizado el modelo.

2.6. EVALUACIN DE LA PLANEACIN AGREGADA
A la hora de realizar la evaluacin de la planeacin se deben guiar por ciertos
lineamientos los cuales son:
1. Es posible que la administracin no perciba la existencia de un problema
de planeacin agregada. Las decisiones sobre la fuerza de trabajo e
inventarios pueden tomarse de manera reactiva y semanal mediante la
programacin. Si este es el caso, la administracin tendr que establecer
una funcin de planeacin agregada y asignar la responsabilidad a un
gerente antes de poder encontrar utilidad en las tcnicas cuantitativas.
2. La gerencia puede no comprender el valor de un enfoque cuantitativo
debido a que la poca familiaridad con este enfoque requerir de una
solucin al problema de la programacin antes de poder atacar el
problema ms general de la planeacin agregada.
3. Los modelos de planeacin deben adaptarse a las necesidades de la
situacin particular. Quiz sea necesario incluir ms de un tipo de
productos acumulado en el modelo o tomar en consideracin decisiones
de asignacin de producto entre las plantas o trabajar con objetivos
mltiples y no slo con los costos. El problema administrativo debe
estudiarse con cuidado primero y explotar las formulaciones alternas en
lugar de adaptar a la fuerza un modelo particular a la situacin.
4. En algunas compaas la planeacin agregada se ve muy limitada por sus
polticas como el mantenimiento de un nivel de fuerza de trabajo. En este
caso el problema de la planeacin agregada puede considerarse como un

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esfuerzo de evaluacin de polticas que se hacen una sola vez en lugar de
un modelo constante para tomar decisiones con base mensual.
5. Antes de que una compaa acepte el enfoque de una planeacin
agregada, debe demostrase la capacidad que tiene el modelo para
proporcionar mejores decisiones. Esto con frecuencia puede hacerse
mediante la comparacin del desempeo administrativo del pasado con
los resultados que hubieran obtenido con el modelo.
2.7. IMPLANTACIN DE PLANES AGREGADOS
Eventos no planeados
Una vez que el plan se lleva a cabo debe de ser continuamente analizado al
paso del tiempo, para poder tomar en cuenta los eventos no planeados. Otros
eventos inesperados pueden distorsionar los planes. Probablemente el nivel
planeado de produccin para el mes no se alcanz, o tal vez la fuerza de
trabajo no labor a su capacidad promedio. En cualquier evento los imprevistos
deben ser tomados en consideracin utilizando nuevamente los modelos de
planeacin agregada, con la excepcin de que existen datos reales en vez de
los planeados.
Cuando se actualizan los planes agregados, podemos esperar cambios
correspondientes que sern necesarios en el programa maestro de produccin
En el PMP las transacciones, los registros y los informes son actualizados y
revisados peridicamente, por el hecho de que cambian los pronsticos en la
demanda individuales de los productos.
Consideraciones de comportamiento
Las consideraciones de comportamiento entran en la planeacin agregada
dentro del proceso mismo y en el esfuerzo para implementar el plan.
Comportamiento en el proceso de planeacin. Algunos factores
importantes del comportamiento surgen de la complejidad del problema de
planeacin y de las limitaciones de la persona que debe resolver el problema
de planeacin. El horizonte de tiempo de ser considerado para una
planeacin optima. En algunas ocasiones se necesita un mayor horizonte de
tiempo, y por consiguiente los problemas tambin aumentan. Pero
afortunadamente los software y las computadoras ofrecen una gran ayuda

26

barata y poderosa. Las microcomputadoras con software de base de datos y
hojas de datos electrnicos proporcionan una ayuda al trabajo de escritorio
para explorar de una manera rpida problemas de planeacin y de
programacin, a menudo se usan para complementar los esfuerzos de los
seres humanos en el proceso de planeacin.
Consideraciones de comportamiento en la planeacin. La
implementacin de un plan puede afectar el comportamiento organizacional
de varias maneras. El rea de compras debe planear para adquirir los
recursos y materiales suficientes. Se deben de realizar arreglos para
conservar los servicios de los subcontratistas. Es necesario coordinar muy
bien el departamento de recursos humanos, los cambios en la fuerza de
trabajo, de manera que se disponga de personal adecuado cuando sea
necesario.









27












El objetivo de la planificacin de la
distribucin en planta consiste en permitir que
los empleados y el equipo trabajen con mayor

28



3.1. Distribucin de planta
La ordenacin de las reas de trabajo se ha desarrollado desde hace
muchos aos ya que las primeras distribuciones las desarrollaba el
hombre que llevaba a cabo el trabajo, o el arquitecto que proyectaba
el edificio.

la responsabilidad del Ingeniero Industrial es la de disear una
instalacin de produccin que elabore el producto especificado a la
tasa estipulada de produccin a un costo mnimo (Hicks, 1999), ya
que la elaboracin de un producto va directamente ligado a una
buena distribucin de planta, ya que minimiza costos y aumenta la
efectividad del proceso.

La distribucin del equipo (instalaciones, maquinas, etc.) y reas de
trabajo es un problema ineludible para todas las plantas industriales,
por lo tanto no es posible evitarlo. El solo hecho de colocar un
equipo en el interior del edificio ya representa un problema de
ordenacin. Por lo que la decisin de distribucin en planta es una
empresa es importante, ya que determina la ubicacin de los
departamentos, de las estaciones de trabajo, de las mquinas y de
los puntos de almacenamiento de una instalacin productiva.


29

La distribucin de planta es el proceso de ordenacin fsica de los
elementos industriales de modo que constituyan un sistema
productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma ms
adecuada y eficiente posible. Esta ordenacin ya practicada o en
proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento
del material, almacenamiento, trabajos indirectos y todas las otras
actividades o servicios, como el equipo de trabajo y la persona del
taller.




3.2. Importancia de la distribucin en planta
Por medio de la distribucin en planta se consigue el mejor
funcionamiento de las instalaciones. Se aplica a todos aquellos casos en
los que sea necesaria la disposicin de unos medios fsicos en un
espacio determinado, ya este prefijado o no. Su utilidad se extiende
tanto a procesos industriales como de servicios. La distribucin en
planta es un fundamento de la industria, determina la eficiencia y en
algunas ocasiones la supervivencia de una empresa, adems de que
contribuye a la minimizacin del costo de fabricacin.
Una estrategia para la distribucin de instalaciones debe surgir a travs
de un plan estratgico en donde intervengan el producto, la
manufactura, distribucin de marketing, gerencia y el recurso humano,
los cuales estos tendrn un impacto directo en la distribucin de

30

instalaciones. Este se refiere a que varios factores intervienen dentro del
sistema funcional de una planta, y a travs de estos factores se pueda
realizar un plan estratgico para el desarrollo de una distribucin de
planta.
La distribucin de una planta se entiende como la localizacin de los
departamentos, de los grupos de trabajo dentro de los departamentos,
de las estaciones de trabajo, de las mquinas y de los puntos de
mantenimiento de las existencias dentro de unas instalaciones de
produccin. Necesario adoptar un esquema de planta por puesto de
trabajo y operacin que permita minimizar los costos altos de
produccin, la prdida de tiempo y productividad que son comunes en
el sector de la buena distribucin de la planta.
La incidencia de los factores de produccin es efectiva cuando los
factores actan en un lugar (espacio) adecuado, controlando y
asegurando los procesos de fabricacin. Por eso, se hace necesario
adoptar un esquema de planta por puesto de trabajo y operacin que
permita minimizar los costos altos de produccin, la prdida de tiempo
y productividad que son comunes en el sector de la buena distribucin
de la planta.
Una planta as permite controlar los costos de produccin, el
desperdicio, el capital de trabajo, controlar la materia prima, la
produccin, la mano de obra y a su vez, conocer la verdadera capacidad
instalada para poder dar respuesta a la demanda de productos y as ir
mejorando la competitividad

31


3.3. Puntos importantes a reconocer en la distribucin de planta
Una distribucin en planta es la integracin de toda la maquinaria e
instalaciones de una empresa en una gran unidad operativa, es decir,
que en cierto sentido convierte a la planta en una maquina nica.
La correcta distribucin lograra disminuir los costos de produccin y
mejorar el nivel de los trabajadores.
La distribucin busca que los hombre, materiales y maquinaria trabajen
conjuntamente y con efectividad.
Para realizar una distribucin en planta en una industria no se deben
seguir pasos improvisados, si no que por el contrario se deben contar
con modelos y tcnicas propias para lograr una eficaz y eficiente
organizacin de cada uno de los factores que intervienen en ella y de
esta manera optimizar tanto herramientas, como espacio y dinero.
La responsabilidad de una buena distribucin no es solo del ingeniero
encargado sino de toda la organizacin en conjunto.
Por lo que para un ingeniero industrial es muy importante reconocer la
importancia de una buena distribucin en planta ya que con esto se
encaminara al xito y en caso contrario se podran tener problemas o
aumentos de costos si se tiene una mala distribucin de la planta.



32

3.4. Principios bsicos de la distribucin en planta:
Integracin conjunta de todos los factores que afectan la
distribucin.
Movimiento del material segn distancias mnimas
Circulacin del trabajo a travs de la planta segn su flujo de
materiales
Utilizacin efectiva de todo el espacio
Satisfaccin y seguridad de los trabajadores
Flexibilidad de ordenacin para facilitar cualquier reajuste

3.5. Tipos clsicos de distribucin

3.5.1. Distribucin por producto, en cadena o en serie

Llamada
tambin
distribucin
de Taller de
Flujo. Es
aquella
donde se
disponen el
equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos
progresivos necesarios para la fabricacin de un producto.

33

Si el equipo se dedica a la produccin continua de una
pequea lnea de productos, por lo general se le llama Lnea
de Produccin o Lnea de Montaje en simples palabras es
cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la
fabricacin de un determinado producto se agrupan en una
misma zona, siguiendo la secuencia de las operaciones que
deben realizarse sobre el material, se adopta una
distribucin por producto.

El producto recorre las lneas de produccin de una estacin
a otra sometido a las operaciones necesarias.
Por taller de flujo se hace referencia a un sistema de
produccin dispuesto para que fluyan con mayor facilidad
los productos dominantes. Aqu la gama de productos es
mayor que el de las lneas de produccin y el equipo no es
tan especializado. La produccin tiende a ser por lotes de
cada artculo, en vez de una secuencia mezclada continua.
Se adecua para grandes volmenes.
Ejemplo: Manufactura de pequeos aparatos elctricos:
tostadoras, planchas, batidoras; Aparatos mayores:
lavadoras, refrigeradoras, cocinas; Equipo electrnico:
computadoras, equipos de discos compactos; y
Automviles.

3.5.2. Distribucin Por proceso

34

Llamada tambin Distribucin de Taller de Trabajo o
Distribucin por Funcin. Se agrupan el equipo o las
funciones similares, como sera un rea para tomos,
mquinas de estampado.
De acuerdo con la secuencia de operaciones establecida,
una parte pasa de un rea a otra, donde se ubican las
mquinas adecuadas para cada operacin.
Ejemplo: hospitales: pediatra, maternidad, cuidados
intensivos.

La tcnica ms comn para obtener una distribucin por
proceso, es acomodar las estaciones que realizan procesos
similares de manera que se optimice su ubicacin relativa.
En muchas instalaciones, la ubicacin ptima implica
colocar de manera adyacente las estaciones entre las cuales
hay gran cantidad de trfico.

Para optimizar se minimiza los costos de movimientos

35

interdependientes, o sea minimizar el costo de manejo de
materiales entre estaciones.

Como el flujo numrico de artculos entre estaciones no
revela los factores cualitativos que pueden ser decisivos
para la distribucin, se emplea una tcnica conocida como
PSI) (Planificacin Sistemtica de Distribucin de Planta) o
SLP (Systematic Layout Planning). Esto implica desarrollar un
diagrama de relaciones, que muestre el grado de
importancia de, tener a cada estacin adyacente a cada una
de las otras, o usar CRAFT.

Ventajas:

1. Favorece un alto grado de utilizacin de las mquinas, lo que
permitir emplear menos mquinas y evitar duplicaciones.

2. Cuando una mquina funciona mal o se avera, puede ser
sustituida con facilidad por otra mquina. Si estas mquinas no se
encuentran en el mismo lugar, no se da tal flexibilidad. Adems,
en caso de avera, como no existe una lnea que haya de mantener
en perfecto funcionamiento, no se para el conjunto de
operaciones. Las otras reas pueden seguir funcionando, al menos
mientras que no se agote el inventario.


36

3. Si las mquinas de la misma clase se encuentran en una nica
zona, los operarios pueden ser formados y supervisados con
facilidad (normalmente por un nico supervisor), los equipos de
mantenimiento pueden familiarizarse mucho ms rpidamente
con el proceso, las herramientas pueden compartirse y as
sucesivamente.

Desventajas:

1. Las piezas se trasladan de una funcin a la siguiente en el proceso
de transformacin, que a veces, est muy distante. Cada paso
consume un tiempo valioso: las partes depositadas, esperan a ser
trasladadas, son movidas y esperan ser utilizadas en la fase
siguiente. Lo fabricado hoy por una funcin quiz espere das o
semanas hasta que lo transforme la siguiente funcin, por lo que
se acumulan existencias en proceso. Las distancias largas entre
funciones exigen que se acumule suficiente trabajo para que el
transporte sea econmico.

2. Hay un desperdicio en el transporte. Cada pieza se desplaza
cientos de metros, incurriendo en costes de manipulacin
mayores de los necesarios.

3. Cada trabajador est asignado a una nica funcin y se convierte
en un especialista. Ahora bien, la especializacin en el manejo de

37

un solo tipo de mquina restringe la capacidad de movimientos
del trabajador a otros puestos de trabajo y disminuye su nivel de
satisfaccin laboral.

4. El flujo de materiales y el trabajo de los operarios es difcil de
estandarizar, lo que dificulta las actividades de mejora del
proceso.

5. Como los procesos consecutivos pueden encontrarse a cierta
distancia uno de otro, quedan obstaculizadas las comunicaciones
y la visibilidad entre las personas de departamentos diferentes.




38

3.5.3. Por grupo o clulas de fabricacin
Agrupa mquinas diferentes en centros de trabajo (o
celdas), para trabajar sobre productos que tienen formas y
necesidades de procesamiento similares. La T.G, se parece a
la distribucin por proceso, ya que se disean las celdas
para realizar un conjunto de procesos especficos. Tambin
es semejante a la distribucin por producto, pues las celdas
se dedican a una gama limitada de productos.

Ejemplo: manufactura de circuitos impresos para
computador, confecciones.

El objetivo general es obtener los beneficios de una
distribucin por producto en la produccin de tipo de taller
de trabajo. Estos beneficios incluyen:
1. Mejores relaciones humanas. Las celdas consisten en
unos cuantos hombres, que forman un pequeo equipo
de trabajo: un equipo produce unidades completas.

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2. Mejora en la experiencia de los operadores. Slo se ve
un nmero limitado de piezas diferentes, en un ciclo de
produccin finito. Repeticin.
3. Menos manejo de materiales e inventario en proceso.
Viajan menos piezas por el taller. Preparacin ms
rpida. Hay menos tareas, se reducen los cambios de
herramientas.
3.5.4. Por posicin fija
Es cuando inmoviliza el producto en un lugar y, en
consecuencia, las mquinas y operarios se tienen que
trasladar a ese sitio a medida que sean necesarios para
llevar a cabo los pasos apropiados en el proceso de
transformacin. Se trata de un tipo especial de produccin
que est relacionada con proyectos especficos: puentes,
barcos, edificios, etc.

40

El tipo de distribucin ms usual es el de la distribucin
combinada de las instalaciones, ya que, por lo general, no
existen distribuciones puras, como las que se acaban de
definir. La combinacin ms usada se nutre de la
distribucin por funciones y la distribucin por producto.
No obstante en los ltimos aos ha adquirido relevancia una
nueva forma de distribucin en planta que tiene forma de U.



En esta distribucin, las piezas deben entrar por un brazo y
salir por el otro siguiendo una trayectoria secuencial,
aunque las actividades que realiza el operario no tienen por
qu ser secuenciales. Las tareas para cada operario se
ubican en ambos brazos de la U, de tal manera que pueda
atender a distintos procesos de forma simultnea. Esta

41

distribucin es la utilizada en los sistemas Justo a Tiempo
Al ser las mquinas de uso general y los operarios
polivalentes, este tipo de distribucin combina las ventajas
de la distribucin funcional y la distribucin por producto
polivalentes, este tipo de distribucin combina las ventajas
de la distribucin funcional y la distribucin por producto.
El producto, por cuestiones de tamao o peso, permanece
en un lugar, mientras que se mueve el equipo de
manufactura a donde est el producto.
Ejemplo: construccin de un puente, un edificio, un barco
de alto tonelaje.





42












43



























44

TCNICAS COMPUTARIZADA DE DISTRIBUCIN

4.4. CRAFT
CRAFT (Computerizad Relative Allocation of Facilities - Asignacin
relativa deinstalaciones computarizada-. CRAPT fue desarrollado por Armour y
Bufla y despus perfeccionado por ellos mismos y Vollmann. Utiliza una
formulacin de distribucin por criterios cuantitativos y puede resolver
problemas de hasta 40 departamentos o centros de actividad.
Los datos para CRAFT son una matriz de costos unitarios y una de
distribucin inicial. La matriz de costos unitarios es el producto de las matrices
Tij y Cij antes descritas. El plan de distribucin inicial puede ser uno existente o
uno inicial arbitrario. Despus, mediante el uso de la distribucin inicial que se
le proporcional la computadora determina las distancias entre los centroides de
los departamentos.
El siguiente paso del programa es calcular el costo de la distribucin
inicial mediante el uso de la matriz de costo unitario y de las distancias
calculadas en la distribucin inicial. El programa CRAFT determina entonces si
el costo total inicial puede reducirse mediante el intercambio de departamentos
en pares. Cada posible par de departamentos se cambia y se calcula el costo,
ya sea en incremento o en disminucin y se almacena en la memoria de la
computadora.
Una vez considerados todos los pares de intercambio, se selecciona el
intercambio con el menor costo y se cambian estos departamentos en el diseo
inicial. Si se reduce el costo, se imprimen el costo resultante y el diseo nuevo
y se repite el procedimiento para un segundo intercambio de departamentos.
Se imprime un nuevo diseo y costo inferior en cada ronda sucesiva de
intercambios hasta que ya no se obtenga reduccin de costos adicional.
Con frecuencia, la solucin final a la que llega CRAFT depende de los
datos del diseo inicial. Es decir, para reducir el efecto de las desviaciones se
deben seleccionar varios diagramas iniciales diferentes. CRAFT no proporciona
una solucin de costo mnimo. CRAFT es un programa heurstico que da una
solucin muy buena aunque no una solucin que se garantice como la ptima.

45

Sin embargo, en la prctica la falta de una solucin verdaderamente ptima, no
es una limitacin muy seria (cualquier mejora sobre la distribucin presente o
sobre otros mtodos de distribucin resulta til). CRAFT fue aplicado en la
prctica a un gran nmero de distintos problemas de diseo diferente. De
acuerdo con Buffa, lo han utilizado cuatro plantas constructoras de aeronaves,
dos de las compaas automotrices ms grandes, dos operaciones de
fabricacin de computadoras, un fabricante de productos farmacuticos, una
empacadora de carne, una tienda de mquinas de precisin, un estudio
cinematogrfico y un hospital. Como el programa tiene amplia circulacin, no
es de dudarse que se haya utilizado tambin para otras aplicaciones.
Los problemas prcticos para la ubicacin de instalaciones con
frecuencia involucran 20 o ms centros de actividad y este nmero se
encuentran en el lmite del uso viable de la tcnica de anlisis de la secuencia
de operaciones. Para salvar esta limitacin se desarroll una tcnica
computarizada para la ubicacin relativa de instalaciones (CRAFT), la cual
maneja fcilmente hasta 40 centros de actividad.
En el caso del CRAFT, el contorno del edificio debe ser rectangular, pero
la posibilidad de introducir centros de actividad ficticios y de fijar la posicin de
cualquier centro permite tratar edificios de formas cualesquiera. CRAFT calcula
para la distribucin de partida, las distancias entre los centros de las reas
dedicadas a cada actividad (considerando una distancia rectangular) y, a partir
de ellas, el costo de los movimientos. Despus en cada iteracin, el algoritmo
considera, para los centros de actividad susceptibles de desplazamiento, sus
posibles intercambios con otros y calcula, para cada uno de estos intercambios
potenciales, la variacin del costo. Si ningn intercambio produce una
reduccin de costo superior a un cierto valor, el algoritmo termina, si no, realiza
el intercambio y se obtiene una nueva solucin, a partir de la cual se sigue
iterando.
El mayor inconveniente de CRAFT es que proporciona soluciones poco
realistas, con lneas de separacin poco regulares que dan lugar a formas
difciles de llevar a la prctica. Normalmente es obligado a proceder a ajustes
manuales, pero esto puede resultar a veces demasiado complicado.

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Existen varias formas que habilitan para acomodar la tarea de 40
segundos en un ciclo de 36 segundos. Las posibilidades son las siguientes:
1) Dividir la tarea: ver si es posible dividir la tarea de manera que las
unidades completas sean procesadas en dos estaciones de trabajo.
2) Compartir la tarea: Una tarea podra compartirse de manera tal que
una estacin de trabajo adyacente realice parte del trabajo? Esto difiere
de la tarea dividida de la primera opcin porque la estacin adyacente
acta para ayudar y no para ejecutar algunas unidades contentivas de la
tarea completa.
3) Utilizar estaciones de trabajo paralelas: Puede ser necesario
asignar la tarea a dos estaciones de trabajo que operaran en forma
paralela.
4) Utilizar a un trabajador ms capacitado: Dado que esta tarea
excede el tiempo de ciclo en solo 11%, un trabajador ms rpido puede
ser capaz de ajustarse al tiempo de 36 segundos.
5) Horas suplementarias de trabajo: Produciendo a un ritmo de 1 por
cada 400, se produciran 675 por da, 75 menos de los necesarios que
son 750. La cantidad de tiempo extra requerido para hacer los 75
adicionales es de 50 minutos (75 x 40 segundos/60 segundos).
6) Rediseo: Puede ser posible redisear el producto para reducir
levemente el tiempo de la tarea.
7) Otras posibilidades de reducir el tiempo de la tarea: Son el
mejoramiento del equipo, un ayudante de roaming para apoyar la lnea,
un cambio de materiales y unos trabajadores con habilidades mltiples
que manejen la lnea como un equipo y no como trabajadores
independientes.
Tasa de produccin deseada - Tpd= Requerimiento de produccin
/capacidad de la operacin = 4800 u/sem/ 80 h/sem= 60 u/h
Tiempo de ciclo (mximo para producir una unidad)
c = 1 / tasa produccin [u/h] = 1 / 60 (u/h)= 0.0166 h/u = 1.0 min / u

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Mnimo terico para el nmero de estaciones
MT = t /Tc = 4.066 min / 1.min/u= 4.066 estaciones ~ 5 estaciones
debe expresarse en nmeros enteros
EFICIENCIA= LA SUMA DE LOS TIEMPOS DE LAS TAREAS
NUMERO DE ESTACIONES * TIEMPO DE CICLO
Solucin:
1) Se debe dibujar un diagrama de precedencia. La figura 6 ilustra las
relaciones secuenciales identificadas en la tabla 4 (la longitud de las flechas no
tiene ningn significado.
2) Determinacin del tiempo de ciclo. Aqu es necesario convertir a segundos
por cuanto los tiempos para las tareas estn en segundos.
C=60 segundos x 420minutos = 50. 4 unidades 500 unidades
3) El nmero terico mnimo de estaciones de trabajo requeridas (el nmero
real puede ser mayor):
N= T = 195 SEGUNDOS = 4
C 50.4 SEGUNDOS
E= 195 =0.77
5*50.4

Compara parejas de departamentos, y los permuta si se logra disminuir el costo
total de la instalacin. Se cuantifica el costo total como:
Cij : Costo unitario de transporte entre i y j
Aij: : Flujo de recursos entre i y j
Dij : Distancia entre departamentos de i y j
Requiere la siguiente informacin:
Layout inicial

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Flujo de recursos entre departamentos
Costo de transporte entre departamentos
Nmero y ubicacin de departamentos fijos







INPUTS DEL CRAFT: FLUJO DE MA-TERIALES ENTRE DEPARTAMENTOS






INPUTS DEL CRAFT: DISTANCIAS ENTRE DEPARTAMENTOS






INPUTS DEL CRAFT: DEPARTAMENTOS FIJOS

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RESULTADO DEL CRAFT: LAYOUT FINAL

4.2. ALDEP
ALDEP (Automated Layout Design Prograin - Programa de diseo de la
distribucin automatizado-. ALDEP lo desarroll IBM en 1967 y fue
originalmente descrito por Seehof y Evans (1967). El programa ALDBP
solamente maneja problemas de distribucin con criterios cualitativos.
Los datos para ALDEP incluyen una matriz de relaciones y limitaciones
como tamao del edificio, ubicaciones fijas para departamentos, escaleras, etc.
El programa ALDEP comienza por seleccionar al azar un departamento y lo
coloca en el plan de distribucin. En el segundo plan se revisan todos los
departamentos restantes y solamente se selecciona al azar uno que tenga una

50

calificacin de relacin de alta cercana (como A o E) y se coloca en la
distribucin cerca del primer departamento.
Si no puede encontrar una calificacin de alta cercana, se selecciona un
departamento al azar y se coloca en la distribucin. Este proceso de seleccin
contina hasta que se han colocado todos los departamentos en el plan de
distribucin. Se calcula entonces una calificacin total para el diagrama
mediante la conversin de cada relacin de cercana a una escala numrica y
sumando los valores de estas relaciones en el plan de distribucin. Se repite
varias veces todo el proceso y como primer paso en cada ocasin se comienza
con un departamento diferente que es seleccionado al azar. Cada interaccin
da como resultado la generacin de un plan de distribucin.
El programa ALDEP es til para generar un gran nmero de buenas
distribuciones para su revisin. El programa puede controlarse para que
solamente se impriman las distribuciones que tengan una calificacin
especificada o mayor a sta. Esta tiene el efecto de reducir el nmero de
diagramas que se tienen que revisar. Aunque ALDEP es un programa
heurstico til para generar buenos diseos, slo produce soluciones ptimas
por accidente. ALDEP ahorra mucho del trabajo tedioso que implica la
distribucin, sin embargo, an se requiere un juicio para llegar a la solucin
final. El programa ALDEP est diseado para manejar hasta 63 departamentos
y un edificio de 3 pisos.









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Caractersticas
Restringe la gama de soluciones consideradas, lo que posiblemente le
impide acercarse al ptimo.
Las soluciones obtenidas son susceptibles de ser llevadas a la prctica
sin o con pocas adaptaciones.
Limitaciones
La solucin obtenida depende de la actividad que se coloca primero, por
lo que se debe probar con varias opciones distintas.

4.3 CORELAP
Corelap es una metodologa basada en la aplicacin del Diagrama de
Relaciones en un software, de ah proviene su nombre Computer Relationship
Program. Esta tcnica tambin puede ser utilizada en forma manual partiendo
del Diagrama de Relaciones para luego catalogar cada departamento de
acuerdo a su puntaje de relaciones o TCR Total Closeness Relationship.
Esta herramienta:
No requiere una formulacin matemtica compleja, se inicia con el
Diagrama de relaciones de SPL. Luego contabilizacin del grado de
importancia de las relacin entre departamento llamada por el modelo TCR
(Total Closeness Relationship). Luego va introduciendo en el centro el
departamento con valor TCR ms alto y va asignando valores de cercana a los
espacios ubicados a su alrededor. Se puede utilizar para disear o analizar una
distribucin fsica sin importar el nmero de departamentos que tiene la planta.
Permite incluir variables subjetivas en el momento de desarrollar el diagrama
de relaciones, permitiendo incluir valores de cercana que no estn
numricamente reflejados en la Carta From-To. Esta herramienta no asegura
encontrar la mnima distancia recorrida ya que simplemente va colocando un
departamento al lado de otro de acuerdo al grado de relacin que tienen. No es
recomendable su utilizacin cuando se analiza una planta existente, que ya no
toma en cuenta departamentos existentes que deban ubicarse en medio de la
distribucin analizada. No presenta problemas de utilizacin en plantas con

52

flujos conectados a travs de bandas transportadoras o tubera, ya que su
grado de importancia puede ser aplicado en forma subjetiva. No permite
generar distribuciones alternativas, simplemente genera una sola respuesta.
Por las caractersticas presentadas, CORELAP no asegura encontrar
una solucin con distancia mnima recorrida y tampoco permite encontrar
alternativas para estudio ya que su aplicacin es limitada a una sola respuesta.
Se puede utilizar para disear o analizar una distribucin fsica sin
importar el nmero de departamentos que tiene la planta. Permite incluir
variables subjetivas en el momento de desarrollar el diagrama de relaciones,
permitiendo incluir valores de cercana que no estn numricamente reflejados
en la Carta From-To. Esta herramienta no asegura encontrar la mnima
distancia recorrida ya que simplemente va colocando un departamento al lado
de otro de acuerdo al grado de relacin que tienen. No es recomendable su
utilizacin cuando se analiza una planta existente, que ya no toma en cuenta
departamentos existentes que deban ubicarse en medio de la distribucin
analizada. No presenta problemas de utilizacin en plantas con flujos
conectados a travs de bandas transportadoras o tubera, ya que su grado de
importancia puede ser aplicado en forma subjetiva. No permite generar
distribuciones alternativas, simplemente genera una sola respuesta. Por las
caractersticas presentadas, CORELAP no asegura encontrar una solucin con
distancia mnima recorrida y tampoco permite encontrar alternativas para
estudio ya que su aplicacin es limitada a una sola respuesta.







53

Este programa parte de una distribucin previa que ha de tomarse como
punto de partida y supone que el costo de las interrelaciones entre operaciones
o departamentos es producto de las matrices de distancia e intensidades de
trfico, que son los inputs del problema.
Tras calcular el costo que genera la distribucin inicial, intercambia los
departamentos de dos en dos (versiones ms avanzadas lo hacen de tres en
tres), evaluando el costo de cada cambio y adoptando de entre todos, aqul
con menor costo, aplicndoles a ste el mismo proceso. Cuando el costo no
puede ser disminuido o se ha alcanzado un total de iteraciones especficas, la
mejor ordenacin conseguida se imprime como solucin.

















54

CONCLUSIONES

1. La planeacin agregada es un proceso que permite llegar a un equilibrio
entre los niveles de produccin, las restricciones sobre las capacidades
que se fijan y los ajustes temporales en relacin entre la oferta y la
demanda a mediano plazo ya que de aqu se planea el nivel general de
produccin para hacer el mejor uso de los recursos disponibles.

Es de vital importancia saber que existen variables que afectan la oferta
como las contrataciones: despidos, tiempo extra, inventarios,
subcontrataciones, mano de obra eventual, y arreglos de cooperacin los
cuales a travs de la planeacin agregada se pueden cambiar y ajustarse.
Tambin existen variables que afectan la demanda como son: los precios,
promociones, trabajos pendientes, observaciones y productos
complementarios los cuales se pueden cambiarse en la planeacin
agregada.

Cuando la demanda tiene un nivel dado, se dispone de dos estrategias
para ajustar la oferta, la primera es adaptarse a la demanda, y la segunda
es nivelar la produccin. aqu es posible seleccionar una estrategia que nos
determine cul es el mejor costo total de las estrategias posibles para as
poder realizar una buena planeacin agregada, pero para escoger el mejor
plan se han propuesto varios modelos, la escogencia de estos ser a
conveniencia del planeador y lo que el desea obtener. Es por ello que la
planeacin agregada dan cohesin a las actividades de produccin y por
encima de ello, las dirigen para asegurar la eficiencia competitiva de la
organizacin.

2. Ya que la distribucin de instalaciones es una de las decisiones clave que
determinan la eficiencia de las operaciones a largo plazo, puesto que tiene
numerosas implicaciones estratgicas porque establece las prioridades
competitivas de la organizacin en relacin con la capacidad, procesos, la
flexibilidad y el costo, igual que con la calidad y la imagen. Una distribucin

55

eficiente puede ayudar a una organizacin a lograr una estrategia que
ayude a la diferenciacin, el bajo o costo o la respuesta.

Y debido a que el proceso de elaboracin de una distribucin es largo,
dependiendo de la cantidad de departamentos, los programas, ALDEP,
CORALEP, CRAFT, son de excelente ayuda para realizar esto de una
manera correcta, claro sin dejar de ver que estos tienen algunas
desventajas, ya antes mencionadas.

Consideramos que el mejor mtodo es CRAFT, debido a su gran
flexibilidad, ya que este incluye muchos aspectos que los otros dos
programas no, aunque este mtodo tambin es el ms conocido y usado,
no dejamos de mencionar que este proporciona soluciones buenas pero
no siempre optimas, pues ya que es una tcnica de bsqueda que
examina sistemticamente los arreglos alternativos de los departamentos
para reducir el costo total del manejo, y ya que tambin tiene una ventaja
adicional de examinar no solo la carga y distancia, sino tambin un tercer
factor, un ndice de dificultad. Sin embargo los otros 2 programas tambin
son muy populares para implementar la distribucin del proceso.












56





BIBLIOGRAFA
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de Proyectos"; Cuarta Edicin.

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http://www.xvideos.com/video1332179/como_provocarle_orgasmos_multiples_a_un
a_mujer
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Administracin de empresas y organizacin de la produccin
(informe universitario).



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