RISKMA Software

RISKMA es una herramienta basada en la norma API 580 y 581, la cual mediante una metodologa
de Inspeccin basada en riesgo se ejecutan una seria de clculos que me ayudan a determinar el
riesgo de una planta mediante la probabilidad de falla y la consecuencia de liberaciones de
Fluidos.
El software se basa en un anlisis netamente cuantitativo y con una validacin absoluta de sus
clculos basados en la norma; con resultados de riesgo numricos en cuanto a daos a
componentes, personal, costos y parte ambiental.















Esta herramienta que permite la creacin de proyectos de integridad mediante la agrupacin de
equipos dentro de un lazo de corrosin para la determinacin del respectivo riesgo plasmado en
una matriz de Probabilidad Vs Consecuencia. A la vez me permite buscar en su base de datos los
diferentes anlisis de riesgo que se hayan realizado anteriormente, para de esta forma tener un
seguimiento de la integridad de los equipos, as como un plan de mantenimiento de los mismos.












Mediante la plataforma de lazos de corrosin se puede tener la facilidad de determinar el riesgo
de una planta mediante la creacin de estos grupos que se basan en unas condiciones similares de
mecanismos de dao, materiales, condiciones operacionales y servicios de los mismos.
El software requiere una serie de datos para organizar lazos de corrosin mediante el nmero y
nombre del lazo, descripcin del lazo, descripcin del proceso asociado a ese lazo y la descripcin
del proceso de corrosin con sus respectivos mecanismos de dao.
En la parte derecha presenta opciones como: la condiciones del lazo, los equipos asociados al lazo
de corrosin, criterios que aplican a los mecanismos de dao asociados al lazo, un histrico del
equipos (fechas de inspeccin), evaluacin de la probabilidad y consecuencia, anlisis del riesgo
mediante la matriz de riesgo y por ultimo un plan de inspeccin para cada equipo evaluado.























En la probabilidad de falla se determina el tipo de equipo a evaluar y el componente del mismo
para determinar una frecuencia de falla genrica por ao asociado al tamao del orificio causado
por un mecanismo de dao que se asocia a un tipo de equipo segn la norma API 581.
El factor de sistema de gerencia se determina mediante una serie de entrevistas que se realizan en
diferentes departamentos de la planta, los cuales se encuentran relacionados con el estudio del
riesgo de la planta.
Por ltimo se escogen los mecanismos de dao que se presentan en el equipo a evaluar, teniendo
en cuenta los criterios de aplicacin dados por la norma.
Por medio de estos tres resultados como los son frecuencia de falla, factor de sistema de
gerenciamiento de integridad y factor de dao total se determina un factor de probabilidad de
falla.

A continuacin se presentan algunos de los mecanismos de dao a presentados por la norma,
pero que sern escogidos mediante el criterio ingenieril para determinar la probabilidad de falla.
Estas interfaces permiten al usuario que de una manera sistemtica tenga la facilidad de poder
establecer la susceptibilidad de un equipo a un determinado mecanismo de dao que lo afecte.
1. Factor de dao por Adelgazamiento:












Para este mecanismo de dao se tienen en cuenta las inspecciones realizadas con su calificacin
desde una alta hasta una inspeccin no efectiva. Se piden datos como tiempo en servicio, ultimo
espesor medido, ratas de corrosin, espesores mnimos y factores de adelgazamiento.







2. Revestimientos internos o externos












3. Agrietamiento por aminas












Para el agrietamiento por aminas se determina conjuntamente la suceptibilidad del equipo a este
mecanismo de dao











4. Agrietamiento por Sulfuros

5. Agrietamiento por HIC/SOHIC y H
2
S



















6. Agrietamiento por Carbonatos












7. Agrietamiento por cidos politionicos













8. Agrietamiento por Cloruros













9. Agrietamiento por Hidrogeno












10. Agrietamiento por HIC/SOHIC-HF hidrogeno inducido












11. Corrosion Externa en Componentes Ferriticos


12. Corrosin Bajo Aislamiento en componentes ferrticos

























Consecuencia:
Para completar la matriz se debe determinar la consecuencia de rea y daos al personal, la cual
se realiza por medio de los siguientes ocho parmetros basados en las propiedades del fluido:

Al finalizar la evaluacin de la probabilidad de falla y consecuencia de liberacin de una fluido se
prosigue a determinar y categorizar de manera cuantitativo el riesgo, mediante una matriz de
riesgo en funcin del rea y financiera.









Por ltimo se genera un plan de inspeccin para el equipo en relacin a su lazo de corrosin