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Eficiencia de una planta de

producción
Definición
“La productividad es la relación entre producción e insumo.”
– George Kanawaty.

“Relación entre lo producido y los medios empleados, tales como mano


de obra, materiales, energía, etc. La productividad de la cadena de
montaje es de doce televisores por operario y hora.”
– Real academia de la lengua española.
Definición
• Así pues, supón que en 8 horas de trabajo vendes 50 neveras, pero tu
compañero vende 75. Él es 50% más productivo que tú.

• Con esto ya tenemos un primer apunte. La productividad tiene que


tener un punto de comparación. De nada te sirve saber que en 8
horas de trabajo vendes 50 neveras si no lo comparas con otra
medida, como lo que vende tu compañero o lo que vendiste el día
anterior
Factores que afectan la productividad
Cómo medir la productividad
Algunos ratios
• Productividad de la mano de obra
• FTT: Piezas bien a la primera (First Time Through)
• OEE: Eficiencia global del equipo (Overal Equipment Effectiveness)
Productividad de la mano de obra
Mide el número de unidades producidas por hora de mano de obra
trabajada.
Productividad = Piezas fabricadas
Tiempo empleado * número de operarios

Este indicador se puede encontrar de forma monetaria en algunas


plantas, es decir en lugar de piezas fabricadas se colocaría la suma del
valor de dichas piezas. Este modo de cálculo dificulta la compresión del
indicador a los operarios, que son los responsables que dicho indicador
vaya mejorando o manteniéndose.
Productividad de la mano de obra
Ejemplo: Supóngase que una empresa manufacturera de calculadoras
eléctricas, produce 10 000 calculadoras empleando 40 personas que
trabajan 8 horas diarias durante 15 días.
Solución:
Productividad = 10,000
40 * 8 * 15
Productividad = 2.08 = 2 calculadoras / hr hombre
FTT: Piezas bien a la primera (First Time Through)
Para calcular este indicador en el denominador se pone la cantidad de
piezas que han entrado en el proceso durante la toma de datos (que
debe ser lo más larga posible). Las piezas que han entrado en el
proceso son la “materia prima” de dicho proceso. Si fuera una máquina
de pintura serían aquellas piezas que se meten en la máquina sin
pintar.
En el numerador al número entrantes se le debe restar aquellas piezas
que debe ser desechadas y aquellas que han tenido que ser
retrabajadas. Siguiendo el ejemplo del párrafo anterior serían las piezas
que no están bien pintadas al salir de la máquina de pintura
FTT: Piezas bien a la primera (First Time Through)
FTT = unidades entrantes - scrap - piezas retrabajadas
unidades entrantes
FTT: Piezas bien a la primera (First Time Through)
Ejemplo: Supóngase que la misma empresa manufacturera de
calculadoras eléctricas, produce 10,000 calculadoras de las cuales se
descartaron defectuosas e irreparables 23 y reprocesadas 14.
Solución:
FTT = unidades entrantes - scrap - piezas retrabajadas
unidades entrantes
FTT = 10,000 – 23 – 14
10,000
FTT = 99.6%
OEE: Eficiencia global del equipo (Overall
Equipment Effectiveness)
Es una medida de la capacidad de una máquina, proceso o planta para
realizar una operación de acuerdo con los estándares de calidad, en la
frecuencia deseada y sin interrupciones.
Mide la disponibilidad, eficiencia y ratio de calidad de un equipo o
proceso para un producto dado.
La Disponibilidad está afectada por las averías, ajustes, encendidos,
arranques y paradas de máquina.
En la eficiencia influyen las pérdidas de velocidad y el ritmo de trabajo
de la máquina;
OEE: Eficiencia global del equipo (Overall
Equipment Effectiveness)
OEE = Disponibilidad * Eficiencia * FTT
100 * 100 * 100

Donde:
Disponibilidad = Tiempo disponible – Tiempos muertos
Tiempo disponible de la maquina

Eficiencia = Producción total real


Producción teórica en el tiempo operativo

FTT = unidades entrantes - scrap - piezas retrabajadas


unidades entrantes
OEE: Eficiencia global del equipo (Overall
Equipment Effectiveness)
Ejemplo: Supóngase que dentro de la misma empresa manufacturera de
calculadoras eléctricas, se tiene una máquina empacadora la cual empacó 10,000
calculadoras de las cuales se descartaron defectuosas e irreparables 11 y
reprocesadas 51. El tiempo de ciclo de empacado para cada calculadora es de 13.5
segundos. Se trabajaron 44 horas en esa semana que se quiere analizar. Se tuvieron
paros por mantenimiento equivalentes a 3.50 horas y un paro de 45 minutos por
reunión realizada con los colaboradores.

Solución:
Disponibilidad = Tiempo disponible – Tiempos muertos
Tiempo disponible de la maquina

Disponibilidad = (60 * 60 * 44) – ((3.50 * 60 * 60) + (45 * 60)) = 143,100 = 90.3%

( 60 * 60 * 44) 158,400
OEE: Eficiencia global del equipo (Overall
Equipment Effectiveness)
Eficiencia = Producción total real
Producción teórica en el tiempo operativo

Eficiencia = 10,000 = 10,000 = 85.2%


((60*60*44)/13.5) 11,733.33
OEE: Eficiencia global del equipo (Overall
Equipment Effectiveness)
FTT = unidades entrantes - scrap - piezas retrabajadas
unidades entrantes

FTT = 10,000 – 11 – 51 = 9,938 = 99.4%


10,000 10,000

OEE = 90.3% * 85.2% * 99.4%


100 * 100 * 100

OEE= 721,548.76 = 76.5%


1,000,000
¿Qué lectura hacer del resultado?
Para leer correctamente el resultado de la fórmula hay unos parámetros
definidos:
Un OEE por debajo del 65%: ha de considerarse inaceptable. Ocasiona
importantes pérdidas económicas y baja competitividad.
Del 65 al 75%: regular. Con este nivel de eficiencia se producirán pérdidas,
sólo aceptables si la fábrica está en proceso de mejora.
Del 75 al 85%: aceptable. En este escalón se producen ligeras pérdidas
económicas y la competitividad es ligeramente baja.
Del 85 al 95%: buena. La planta es competitiva y entra en valores de World
Class.
Del 95 al 100%: excelente. Máxima competitividad, valores World Class.
GRACIAS

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