UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE CAMPECHE

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL





NOMBRE DE LA MATERIA:
Introduccin al Mantenimiento

NOMBRE DEL MAESTRO:
Ing. Luis Alfredo Garca Soberano

NOMBRE DEL ALUMNO:
Raymundo Canul De Dioz

GRADO: GRUPO:
1 Cuatrimestre B
CARRERA:
T.S.U En Mantenimiento Industrial

NO. DE LA UNIDAD:
I

NOMBRE DE LA UNIDAD:
Evolucin del Mantenimiento

NOMBRE DE LA ACTIVIDAD:
Reporte #1: generalidades del mantenimiento

FECHA: 8 de Septiembre de 2014

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INTRODUCCION
Desde pocas antiguas, el mantenimiento que se le daba a las empresas era de
menor importancia a consecuencia de la falta de mano de obra que se le daba a
dichas mquinas y a base de ello no tenan gran desarrollo empresarial porque el ser
humano era el que aplicaba el 90 % de trabajo de la fabricacin de dicho producto.
En la conservacin industrial analizaremos los diferentes tipos de mantenimientos
que reciben las mquinas, que esto va dependiendo de la economa, calidad, nivel
socioeconmico, intelectual y temporal. Como tambin las ventajas y desventajas
que da como consecuencia cada una de ellas; ya que cada mantenimiento es
diferente y tiene sus criterios para usarlos y su beneficio.

INTRODUCCION

Relacionar las funciones del ser humano y la maquina en su ciclo de vida.
Conocer las causas y consecuencias de los tipos de mantenimiento.
Identificar los diferentes tipos de mantenimiento y su poca en la que se dio.








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DESARROLLO
ACTIVIDAD: Relacin entre el hombre y la mquina.
Semejanzas que tiene el hombre y la maquina en su ciclo de vida

Funciones del hombre Funciones de la maquina

El hombre aplicaba un 90% de
trabajo para realizar un
producto.

Necesita cuidados y
protecciones acerca de su
vida.

Requiere de capacitaciones
profesionales con la necesidad
de poseer profundos y
especializados conocimientos
para dirigir los mantenimientos
desde altos niveles
empresariales.

Darle mantenimiento a las
mquinas y estar al pendiente
de ellas a cada momento.

Es creador de las mquinas.

Necesita de actualizaciones
en conocimiento y tecnologa.

Tiene un determinado tiempo
de vida.




Utilizaba un 10% de trabajo
para la fabricacin.

Son ms numerosas y
complejas.

Las maquinas tuvieron
importancia y fama a causa
de la facilidad del servicio.

Necesitan cada vez ms,
serios y profundos
mantenimientos sobre
fiabilidad y mantenibilidad.

Requiere trabajar como una
labor rutinal a base de las
necesidades humanas.

Brindan un servicio o
producto.

Se adapta a la necesidad y
calidad del servicio para el
cliente.

El ciclo de vida depende del
mantenimiento que tenga.




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Conservacin industrial: es la importancia, cuidado y preservacin que reciben las
mquinas para que den un buen funcionamiento y puedan brindar un buen servicio o
producto; ya que el tipo de mantenimiento depende del tipo de mquina que se usa.
En 1950 el ser humano reflexiono acerca del mantenimiento que se le brindaban a
las empresas y determino que era necesario optar por un mejor funcin para
preservar y mantener el uso debido de cada mquina ya que del mantenimiento que
se otorgaba dependa el buen producto o servicio que se obtena para satisfacer las
necesidades del ser humano. Conform fue pasando el tiempo se dieron cuenta de
que la funcin de preservacin deba de mejorarse ya que antes era solamente una
conservacin correctiva que consista en la intervencin de paro o falla emergente.
Conforme el mundo se fue actualizando se iban requiriendo nuevos cuidados de
servicio y para eso nuevos tipos de mantenimientos. Estos tipos nuevos de
mantenimiento fueron facilitando la labor del trabajador pero esforzndose a tener
mayor conocimiento para estar dirigiendo funciones desde altos niveles
empresariales para fabricar las nuevas necesidades del ser humano, a la
modernizacin, comodidad y bienestar del producto o servicio brindado.
Estas nuevas polticas de gestin tuvieron percances pero tambin beneficios, unos
de los percances que tuvieron fue la coordinacin en la manera de trabajar
internamente en la empresa ya que unos se preocupan por la elaboracin del
producto y el otro por el bienestar de la mquinas y nadie se preocupa por el cliente y
por el personal interno que es el operario de la mquina.
Hoy en da se han creado nuevos tipos de mantenimiento a consecuencia de la
demanda de los productos o servicios que la sociedad desea o necesita a base de
diversin o comodidades como: industrias automovilsticas, de guerras, petroleras,
de comunicaciones etc.



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TECNICAS ORIENTADAS AL:
Cuidado fsico de la maquina Cuidado del servicio que proporciona la maquina
-1914 1914-1950 1950-1970 1970-??
Correctivo
(MC)
Preventivo
(MP)
Productivo
(PM)
Productivo total
(TPM)
Enfoque maquina
Solo se intervena
en caso de paro o
falla importante.


Enfoque maquina

Con
establecimiento de
algunas labores
preventivas.
Enfoque al servicio

Importancia de la
fiabilidad para la
entrega del servicio
al cliente. Se busca
la, eficiencia
econmica en el
diseo de la planta.
Enfoque al servicio

Lograr eficiencia PM a
travs de un sistema
comprensivo y participativo
total de los empleados de
produccin y
mantenimiento.

ACTIVIDAD: Ejercicio torre de babel
Anote cuales trabajos considera que deben de calificarse como de mantenimiento
preventivo (MP) y cuales como de mantenimiento correctivo (MC), explicando en que
baso su criterio.
1. Est a punto de salir para su trabajo, pero al abordar su coche se da cuenta
de que tiene desinflada una llanta y se ve obligado a cambiarla, por lo que en
contra de su voluntad llega media hora tarde a su trabajo. Usted hizo en este
caso un trabajo de: R= mantenimiento correctivo

Por qu?: R= era una falla importante.

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2. Ha comprado un automvil nuevo, lo ms caro que existe en el mercado,
pensando con placer que sus amigos al verlo conducir este auto,
inmediatamente sabrn que ha progresado. En el momento en que est a
punto de subirse al automvil, descubre que tiene manchas de lodo y se ve
muy mal, por lo que antes de ir a ver a sus amigos lo lava y arregla; este
trabajo debe de catalogarse como de: R= Mantenimiento preventivo

Por qu?: R= Hay que hacer algunos arreglos al vehculo para que quede en
su totalidad impecable y para que no falle en el funcionamiento.

Evolucin del mantenimiento en el mbito mundial
Fecha: Promotor
del cambio:
causas: Efectos en el
mantenimiento:
12000
0 a.c
Homo
sapiens
Inicio del pensamiento y habilidades
del hombre
Realizaban trabajos de
mantenimiento correctivo (CM)
en sus herramientas.
1780-
1830
Fbrica de
papel 1780
Durante la primera guerra industrial los
bienes se fabricaban de forma manual.
El personal de produccin,
adems de realizar sus
labores, cuidaba tambin las
maquinas solo con acciones
de mantenimiento correctivo
(CM) para ellos no era muy
importante las mquinas.
1798 Ell whitney
1765-1825
Surgi mejorar el (CM) a causa de que
los trabajos eran ms tardados y se
necesitaba de varios especialistas
para hacer las piezas rotas a la misma
medida.
En 1798 el inventor
norteamericano desarrollo la
idea de utilizar partes
intercambiables en las armas
de guerra ya que l ya las
utilizaba en sus mquinas.

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1879 Frederick
W. Taylor
1856-1915
Debido a la falta de conocimiento
profesional de adiestramiento en la
proliferacin de fbricas.
Taylor dio base a la segunda
revolucin industrial al
aumentar el inters del
profesionismo y se sigui
usando el mantenimiento
correctivo
1903 Henry Ford
1879-1947
Se trabajaba con grupos de
especialistas ya que los bienes que se
tenan que comprar eran demasiados
caros y tena poca demanda; solo los
ricos podan comprar los automviles.
Estableci la produccin
industrial masiva de
automviles, su objetivo fue
abaratar sus productos a tal
grado que pudiera ser
comprado y obtuvo la creacin
de un nuevo proceso de
manufactura por medio de
cintas transportadoras en 1914
1910 Albert
Ramond y
asociados
Se increment la cantidad de
mquinas y por ende los trabajos de
arreglo a la misma (CM)
Se formaron cuadrillas de
mantenimiento correctivo con
personal de baja calidad para
liberar al personal de
produccin, el cual deba
conocer y tener habilidad de lo
que hacia la mquina.
1914-
1918
Primera
guerra
mundial
La industria de guerra tena gran
demanda de productos a las fabricas
pero debido al mayor nmero de fallas
trabajaron en continuos.
Al personal de mantenimiento
correctivo se le empezaron
asignar labores de prevencin,
nacieron departamento
preventivos (PM).

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1916 Henry Fayol
1841-1925
Fayol desarrollo su modelo de
administracin industrial: previsin,
organizacin, direccin, coordinacin y
control.
Se desarroll el actual proceso
administrativo: planeacin,
organizacin, integracin,
ejecucin y control.
1927-
1931
Walter A.
Shewhart
Debido al trabajo de Taylor creci el
inters por el uso de la estadstica en
el trabajo, he hicieron que dicha rama
de la matemtica fuera aceptada como
regular a nivel mundial.
Shewhart desarrollo el control
estadstico de calidad (SQC) y
deming se le uni con su libro
the economic control of quality
of manufactured product
(control econmico de la
calidad del producto
manufacturado)hasta la
llegada de la segunda guerra
mundial la mejorizacion de
SQC
1937 Joseph
Juran 1904
El creciente nmeros de trabajos que
era necesario desarrollar en los activos
fsicos de una empresa obligo a
analizar la y tomar acciones
prioritarias.
Joseph duran dio a conocer su
regla 80/20 a la cual llamo
principio de paretto y permite
establecer prioridades a fin de
atenderlos por orden de
importancia.
1939-
1945
Segunda
guerra
mundial
Obligo a trabajar a sus industrias de
acero las 24 hrs y a tomar a los
obreros como administradores de
primer nivel.
Se sistematizan los trabajos de
mantenimiento preventivo y se
abandon el control
estadstico.
1946 American
Society For
quality
El mantenimiento preventivo continuo
sin proporcionar buenos resultados
pues no se aseguraban que las
maquinas entregaran de calidad
Se cre la sociedad americana
de control de calidad de la cual
fue el socio el Dr. W. Edwards
deming

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1950 W.E.
Deming
1900-1993
Se estableci un programa de
desarrollo con especialistas, entre
ellos el principal fue W. Edwards
Dieron inicio a la tercera
revolucin industrial al
establecer en la industria el
control estadstico de calidad.
1950 Industriales
de E.U.A
Debido al crecimiento de la
productividad aumento la calidad del
producto.
Se cre el concepto de
mantenimiento productivo
(PM)
1951 Wallodl
weibull
1887- 1979
Existan cada vez ms problemas
planteados por la seguridad del
usuario cuyo anlisis exiga la
intervencin de especialistas.
Presento por escrito la
distribucin weibull, tcnica
utilizada para estimar una
probabilidad y basados en
datos medidos o supuestos. Y
fue aplicada para solucionar
problemas de seguridad y
mantenimiento.
1960 Stanley
Nowlan
Heap
naves areas sufran ms de 60
accidentes catastrficos
Se desarrolla el mantenimiento
centrado en la confiabilidad
(RCM)
1961 Shigeo
shingo
1909-1990
Los desastres catastrficos con
prdidas de vidas humanas
representan una alta tasa de errores
humanos
Se inicia el poka- yoke
1995 KEPNER
TREGOE
las decisiones tomadas eran absurdas
por lo que la comunicacin entre las
personas tenia graves deficiencias
Se desarrolla el anlisis-
causa-raiz (RCA)
1968 STANLEY
NOWLAN
La aviacin civil investigo a fondo los
problemas de mantenimiento
empleando clase de herramientas
Se presenta la gua MSG-1
conocida como el RCM
mejorado

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1970 Ordenadore
s 1970
Se difundi el uso de computadoras en
oficinas y fbricas en forma
indiscriminada
Difusin del uso de
computadoras para la
administracin de activos
(CMMS)
1971 Selichi
Nakajima
1928
Haba disensin entre el personal de
produccin y mantenimiento por no
aprovechar al personal de produccin
Se desarrolla el mantenimiento
productivo total (TPM)
1978 Air Tranport las fabricantes de naves areas tenan
que conquistar y mantener en el
mbito mundial sus mercados basado
en la seguridad y calidad.
Se presenta la gua MSG-3
para mejorar el mantenimiento
en naves areas
1980 Instituto
para la
investigaci
n de la
energa
En las plantas generadoras de
electricidad se detect la existencia de
sobre mantenimiento y se dese abatir
costos, ms que mejorar la calidad del
producto
Se desarrolla la optimizacin
del mantenimiento planificado
(PMO)
1995 Hiroyuki
Hirano
1949-2004
los lugares de trabajos eran sucios y
desordenados, ocasionaba que los
tiempos perdidos de trabajo y
bsqueda de herramientas fueran muy
elevados
Se desarrolla el proceso de los
5 pillars of the visual workplace
(5Ss)
2005 Oportunidad
de
desarrollo
Problemas con la palabra
mantenimiento que se usa para
explicar dos sistemas de trabajos
diferentes.
Se estudia la filosofa de la
conservacin industrial (IC)






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Conclusin

Podemos entender que el mantenimiento es la importancia, cuidado y la
preservacin de las maquinas que tienen las diferentes tipos de empresas. Y
suele ser diferentes tipos de mantenimiento para cada mquina dependiendo
de la evolucin del proceso que hayan tenido.
Los tipos de mantenimiento fueron evolucionando tomando como
caractersticas y criterios bsicos cada uno, sabiendo que algunas mquinas
suelen necesitar mantenimiento preventivos para una mejor calidad en su
producto o servicio dependiendo de la eficaz y ciclo de vida de cada mquina.





















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Bibliografa

Enrique durce Villanueva, (2006) la productividad en el mantenimiento
industrial, grupo editorial patria s.a de c.v
Enrique durce Villanueva, (2006). Mantenimiento industrial. Grupo
editorial cecsa