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CORROSION



Arelis vivas granada



Informe acerca de los tipos de corrosin



Profesor: Jos Daniel Cano






Dosquebradas
Centro de diseo e innovacin tecnolgica industrial
Tcnico de mantenimiento de maquinaria industrial
2014
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INTRODUCCION

El objetivo de esta investigacin es conocer un poco los tipos y fundamentos de la
corrosin ya sean sus causas y consecuencias y de cmo saber para combatirla.
La corrosin significa el proceso ms generalizado del deterioro metlico. Con la
agregacin del efecto tensional, cuya causa es inevitable, se extienden a todas
instalaciones y mquinas industriales: petroqumicas, nucleares, aplicaciones
navales. Las prdidas por corrosin y bajo efectos mecnicos en cualquier pas
representan un elevado porcentaje de su producto interior.

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DEFINICION DE CORROSION

La corrosin se define como el deterioro de un material a consecuencia de un
ataque electroqumico por su entorno.

La corrosin tiene lugar porque hay una diferencia de potencial entre objetos que
se conectan elctricamente y la consecuente prdida de iones del metal en el
nodo da como resultado la corrosin.

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INVESTIGACION ACERCA DE LOS DIFERENTES TIPOS DE CORROSION
QUE AFECTAN LOS MATERIALES:

Corrosin uniforme
El metal es atacado qumica o electroqumicamente sufriendo una prdida de
superficie. El ataque se extiende casi por igual por toda la superficie. El ataque
uniforme se pierde, con frecuencia, siendo en determinadas zonas el ataque
ms localizado con mayor prdida de metal.
Aun siendo uniforme, si el medio es muy agresivo en poco tiempo la disminucin
del espesor en el objeto metlico en l es tal que se pierden sus caractersticas
mecnicas, por lo tanto, en muy pocas ocasiones es recomendable utilizar un
metal sin ninguna proteccin dejndolo a corrosin libre y, cuando se hace, no
hay que olvidar sobredimensionar de forma adecuada.

Corrosin por esfuerzo
La corrosin por esfuerzo se presenta por accin galvanizada pero puede
suceder por la filtracin de impurezas en el extremo de una grieta existente. La
falla se presenta como resultado de la corrosin y de un esfuerzo aplicado, a
mayores esfuerzos el tiempo necesario para la falla se reduce

Corrosin galvnica o entre dos metales

Es la ms comn de todas y se establece cuando 2 metales distintos entre s
actan nodo uno de ellos y el otro como ctodo. Aquel que tenga el potencial
de reduccin ms negativo proceder como una oxidacin y viceversa aquel
metal o especie qumica que exhiba un potencial de reduccin ms positivo
proceder como una reduccin.

nodo: el nodo es un electrodo (conductor elctrico utilizado para hacer
contacto con una parte no metlica de un circuito) en el que se produce una
reaccin de oxidacin, mediante el cual el material, al perder electrones,
incrementa su estado de oxidacin.

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Ctodo: es un electrodo que sufre una reaccin de reduccin, mediante la cual
un material reduce su estado de oxidacin al recibir electrones


Corrosin erosiva

La corrosin erosiva puede ser definida como la aceleracin en la velocidad de
ataque corrosivo al metal debido al movimiento relativo de un fluido corrosivo al
metal. Cuando el movimiento relativo del fluido corrosivo es rpido, los efectos
del desgaste mecnico y abrasin pueden ser severos. La corrosin erosiva
est caracterizada por la aparicin en la superficie de metal de surcos, valles
hoyos, agujeros redondeados y otras configuraciones dainas de la superficie
del metal, las cuales generalmente se presentan en la direccin de avance del
fluido corrosivo

Corrosin por picaduras
Este tipo de corrosin denota la existencia de una pequea zona andica frente
a una catdica grande. La corrosin se concentra en la zona andica hasta
llegar incluso a la perforacin del metal.
La rotura local de los revestimientos pasivos que protegen superficies metlicas
sumergidas o enterradas, son igualmente origen de picaduras.

Corrosin por grieta:
La corrosin por grietas puede presentarse en hendiduras y bajo superficies
protegidas. La corrosin por grietas tiene una reconocida importancia en la
ingeniera toda vez que su presencia es frecuente bajo juntas, remaches,
pernos y tonillos, entre vlvulas y sus asientos bajo depsitos porosos y en
muchos lugares similares. La corrosin por grietas se produce en muchos
sistemas de aleaciones como el acero inoxidable y aleaciones de titanio,
aluminio y cobre.

Corrosin intergranular
Se presenta cuando en los bordes de grano (stos se forman en el proceso de
cristalizacin de metales) hay un empobrecimiento de un componente de la
aleacin. El ataque se presenta cuando el borde del grano es andico respecto
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al grano en s (pequea rea andica frente al rea catdica grande). Se trata
de una corrosin localizada muy grave.

Corrosin bajo tensin
Es un proceso en el que la combinacin de carga mecnica, ambiente corrosivo
y temperaturas elevadas pueden llevar al deterioro. Surgen delgadas grietas
que pueden extenderse bastante rpido, llegando al fallo de alguna parte e
incluso de la estructura completa. Las grietas son difcilmente visibles en la
superficie y difciles de detectar con un examen visual.

Corrosin por desgaste
Este tipo de corrosin tiene lugar en las interfaces entre materiales bajo carga,
es decir en servicio, sometidos a vibracin y a deslizamiento. La corrosin por
desgaste aparece como surcos u hoyos rodeados de productos de corrosin. En
el caso de la corrosin por desgaste de metales, se observa que los fragmentos
de metal entre las superficie rozadas estn oxidadas y algunas capas de oxido
se encuentran disgregadas por la accin del desgaste. Como resultado, se
produce una acumulacin de partculas de xido que actan como un abrasivo
entre superficies como un ajuste forzado.

Corrosin selectiva
Se presenta en aleaciones en las que los elementos aleantes difieren bastante
entre s por sus potenciales electroqumicos. El elemento ms electronegativo, que
ser el ms activo y por tanto el nodo, se disuelve quedando una estructura
esponjosa de malas propiedades mecnicas.

Corrosin seca
Hasta ahora hemos estado hablando de oxidacin de metales en medio acuoso,
sin embargo, estos materiales tambin reaccionan con el aire para formar xidos
externos. La alta temperatura de oxidacin de los metales es particularmente
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importante en el diseo de algunos componentes como turbinas de gas, motores y
equipamiento de petroqumicas.






















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METODOS DE PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN

Modificacin del diseo
En ingeniera un diseo adecuado de un equipamiento resulta importante tanto
para prevenir la corrosin como para seleccionar los materiales adecuados. Se
deben considerar los materiales teniendo en cuenta los requerimientos mecnicos,
electrnicos y trmicos necesarios y adecuados. Todas estas consideraciones
deben sopesarse con las limitaciones econmicas. En el diseo de un sistema, la
aparicin de problemas especficos de corrosin puede requerir la consulta a
expertos en la materia.


Modificacin del medio

El medio puede ser bsicamente gaseoso, lquido o slido. La modificacin del
medio es importante para deducir las tasas de corrosividad.
Si el medio es gaseoso la modificacin debe atender a las posibilidades de
formacin de electrolito lquido. Fundamentalmente hay que controlar: Humedad
relativa. Componentes voltiles del proceso. Contaminantes voltiles.
Temperatura.
Si el medio corrosivo es lquido puede actuarse incidiendo en su conductividad, su
pH, posibilidades de formacin de film pasivo resistente, eliminacin de O2
disuelto. Algunos de los mtodos ms importantes para reducir la corrosin por
cambios ambientales son: bajar las temperaturas, disminuir la velocidad de los
lquidos, eliminar el oxgeno de los lquidos y reducir las concentraciones de ione


Seleccin de materiales

Un medio primario para disminuir los procesos corrosivos es la seleccin del
material ms adecuado para aquel medio. Debe seleccionarse en funcin del
binomio medio-aleacin.
Sin embargo no es fcil esta seleccin por lo restringido del campo de seleccin,
ya que no se conoce una aleacin ptima para todos los medios posibles. Para
cualquier aleacin existe el medio que produce fuerte corrosin.
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Tampoco es fcil la seleccin pues adems hay que realizarlo atendiendo a los
procesos de unin, soldadura, tratamientos, etc., que aaden parmetros que
sensibilizan el material.
En cualquier caso la seleccin de la aleacin debe ir asociada con la de algn
proceso adicional de proteccin como los que se citan en los puntos siguientes.
Existen, sin embargo, algunas reglas generales que son bastante aceptadas y que
pueden ser aplicadas cuando se seleccionan metales y aleaciones resistentes a la
corrosin para aplicaciones de ingeniera. Estos son:
1. Para condiciones no oxidantes o reductoras tales como cidos y soluciones
acuosas libres de aire, se utilizan frecuentemente aleaciones de nquel y cromo.
2. Para condiciones oxidantes se usan aleaciones que contengan cromo.
3. Para condiciones altamente oxidantes se aconseja la utilizacin de titanio y sus
aleaciones.

Protecciones andicas
La proteccin andica est fundamentada en la pasivacin de un metal andico
cuando se le somete a un potencial ms positivo que el de E0 de corrosin. Para
ciertos metales y electrolitos sucede que al aumentar el potencial aumenta
fuertemente la oxidacin hasta alcanzar una intensidad mxima imax. A partir de
este punto y para pequeos incrementos de E la densidad de corriente disminuye
hasta la i pasiva, que indica unos bajos valores de corrosin. Este bajo nivel de
oxidacin se mantiene para valores de la tensin mayores a Epp, pero no tanto
para llegar a la destruccin de la capa pasiva, transpasiva.
Los electrolitos que pueden proteger a cada metal o aleacin son seleccionados,
de acuerdo con la tabla de iones que los pasivan formando una pelcula pasiva
protectora en la superficie. As el acero puede protegerse andicamente por los
iones sulfrico, fosfrico o lcalis; pero no con los iones cloro. Sin embargo el
titanio puede protegerse por los iones cloro.

Proteccin catdica
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Fue introducida por primera vez en forma prctica por Sir Humphry Davy en 1824
cuando abord el control de la corrosin para el recubrimiento anti - radar de cobre
utilizado en los navos de guerra de la segunda guerra mundial mediante una
corriente generada por la corrosin galvnica del Zinc. Mediante la aplicacin de
una corriente externa sobre el metal a proteger la corrosin es reducida
virtualmente a cero y la superficie del metal puede mantenerse en un ambiente
corrosivo sin prctica deterioracin por un tiempo indefinido. Esto la convierte en
una de las tcnicas ms importantes en la proteccin de la corrosin.

Aplicacin de capas de proteccin: Recubrimientos

Los recubrimientos metlicos, inorgnicos y orgnicos, se aplican a los metales
para prevenir o reducir la corrosin.
A) Recubrimientos con pelculas orgnicas
Las pinturas son un mtodo universal para proteger contra la corrosin, adems
de sus efectos decorativos.
El principio est basado en crear una barrera de proteccin que impida el contacto
directo del metal con el electrolito. Para ello se requieren la aplicacin de capas de
imprimacin, con la misin de procurar una adherencia ptima con la superficie del
metal, y sucesivas capas de pinturas compatibles que disminuyan la probabilidad
de acceso del electrolito a la superficie metlica.
Una capa de pintura tiene una textura continua pero con micro poros La aplicacin
de sucesivas capas favorece el aislamiento de la capa metlica. Una pintura debe
tener buena adherencia y elementos inhibidores de la corrosin y seguir a la
superficie en sus deformaciones, pues el agrietamiento inhibe la accin
beneficiosa de la pintura al quedar la chapa desnuda.
B) Recubrimientos con pelculas metlicas.
Los recubrimientos metlicos se obtienen por diversos procedimientos,
fundamentalmente por inmersin en caliente o electrodeposicin.
El principio de proteccin frente a la corrosin es diferente segn la naturaleza del
metal de recubrimiento. Recubrimientos con metales ms electropositivos. La
proteccin se realiza por el principio del efecto barrera analizado con las pinturas,
pero con el inconveniente de que si existe poros o agrietamiento, el metal base
acta como nodo. Recubrimiento con metales ms electronegativos. La
proteccin se realiza por el principio de proteccin andica, en la variante de
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nodos de sacrificio, con una alta densidad de superficie andica y baja de metal
catdico a proteger
Entre los ejemplos de protecciones nobles tenemos el niquelado, cromado,
estaado que se usa tambin como efecto decorativo.
En uso de proteccin andica son los recubrimientos de zinc, zinc - nquel, zinc -
aluminio, cadmio; bien en proceso de electrodeposicin o en caliente.
Como en el caso de las pinturas la resistencia a la corrosin del metal protegido se
optimiza con el espesor de la capa depositada, la fase cristalina constituyente y la
menor densidad de poros o grietas del depsito.
Ejemplos de este tipo de protecciones las encontramos en el recubrimiento de
cinc sobre acero para obtener el acero galvanizado, esto es hace andico al acero
y se corroe sacrificndose. La deposicin de una fina capa de estao en una hoja
de acero para producir hojalata para latas de conserva. La deposicin puede
realizarse en varias capas. Igual procedimiento se sigue en el cromado que se
aplica a automviles. Esta electrodeposicin consta de tres capas: (1) una interior
de cobre para lograr la adhesin del recubrimiento al acero; (2) una capa
intermedia de nquel para conseguir una buena resistencia a la corrosin, y (3) una
fina capa de cromo para dar buena apariencia.
C) Otros recubrimientos
Para algunas aplicaciones es deseable cubrir el acero con un recubrimiento
cermico que le confiera un acabado terso y duradero. El acero se recubre
normalmente con una capa de porcelana formada por una fina capa de vidrio
fundido en la superficie del acero de tal modo que se adhiera bien y presente un
coeficiente de expansin ajustado al metal base. En algunas industrias qumicas
se ha impuesto el uso de recipientes de acero vidriados ya que son fciles de
limpiar y tienen gran resistencia a la corrosin.







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INVESTIGUE ACERCA DE LOS INSUMOS MAS UTILIZADOS EN LA
INDUSTRIA DE LOS RECUBRIMIENTOS

ESMALTES CELULSICOS: tambin llamadas lacas sintticas. son productos derivados de
la celulosa vegetal, que ha sido sometida a un proceso ed transformacin para modificar sus
propiedades y convertirla en un material plstico. Las resinas celulsicas se combinan con otras
resinas, como por ejemplo las alqudicas, las melaminas, las acrlicas, las del grupo epoxi, etc, con
lo que se mejoran las propiedades mecnicas y su poder de resistencia a los agentes
meteorolgicos.
Estos esmaltes tienen una gran rapidez de secado y de endurecimiento, una notable resistencia a
los hidrocarburos, y una fcil aplicacin con pistola proyectora.
Se usan en la cubricin de superficies exteriores de madera tales como puertas, ventanas,
persianas, vallas, etc.
Caucho clorado o clorocaucho. Es un tipo de pintura obtenida por disolucin de caucho natural o
sittico en tetracloruro de carbono, y un tratamiento posterior con cloro. Tambin se presenta
modificado con otras resinas, como por ejemplo, las alqudicas de secado al aire, que incrementan
su resistencia a la luz.
Sus propiedades ms destacables son: una perfecta adherencia al hierro, un rpido secado y una
excelente resistencia al agua y a las humedades. En cambio es poco flexible y tiene una muy
difcilo aplicacin con pistola proyectora, debido a su alta viscosidad en la mayora de los
preparados.
Esta pintura desempear una accin protectora y aislante que abarca desde correccin de
humedades, hasta realizar una labor de fungicida para evitar la anidacin de hongos y de otros
microorganismos.
Se utilizan sobre superficies de madera, metal, cemento, hormign y ladrillo visto en fachadas y
paredesmedianeras.
RESINAS VINLICAS: Componen un grupo muy interesante de pinturas ya que emulsionadas
en agua constituyen las denominadas "pinturas plsticas".
Presentan como propiedades una extraordinaria facilidad de aplicacin, carencia de olor, rapidez
de secado, elevada flexibilidad y alta resistencia al agua. Al mismo tiempo, las pinturas vinlicas son
permeables, por lo que permiten la transpiracin.
Suelen ser demasiado sensibles a las altas temperaturas por ello se le agregan productos capaces
de aumentar la resistencia del preparado a bajas temperaturas, como por ejemplo, glicoles.
La aplicacin de este tipo de pinturas es enorme siempre relativo al acabado de paredes y
carpintera de madera.
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BARNICES Y ESMALTES ACRLICOS. El grupo acrlico comprende barnices transparentes y esmaltes
en emulsin, cuyos ligantes han sido obtenidos por polimerizacin de steres de los cidos acrlico
y metacrlico, y que utilizan el agua como disolvente.
Presentan como propiedades destacables: un rpido endurecimiento, una buena adherencia sobre
cualquier material, una escassima alteracin por la accin de la luz por el paso del tiempo y la
facultad de poderse utilizar directamente, sin necesidad de imprimacin. Tambin protege al
hormign de la carbonatacin ya que no deja pasar el dixido de carbono. Al mismo tiempo, las
pinturas acrlicas s dejan pasar el vapor de agua a su travs, es decir, dejan respirar el edificio.
Su campo de aplicacin ms destacado es el artstico. Se pueden pintar con ellos paneles murales
y motivos alegricos en fachadas y vestbulos y aplicado con pistola sirve para la decoracin de la
carpintera de madera.
LOS COPOLMEROS ESTIRENO-BUTADIENO. Son utilizados en la fabricacin de pinturas mates
para fachadas, por su buena resistencia al exterior, sobre todo ante la lluvia, los rayos solares y las
bajas temperaturas, as como por su alto poder adhesivo.
PINTURAS GLICEROFTLICAS. Se conocen popularmente como "oleorresinas". El grupo alqudico
se aplica a una serie de productos con base de resinas de polister, modificadas con glicerina o un
cido graso.
En construccin se utilizan las pinturas oleorresinosas de secado al aire (existen tambin de
secado en horno) en labores de ornamentacin en recubrimientos de paredes que deben soportar
salpicaduras de agua, o estar expuestas a ensuciarse y, por lo tanto, que tengan que ser lavadas
peridicamente. Tambin se utilizan como capas protectoras porque con determinados pigmentos
son anticorrosivas y protegen eficazmente a la madera en ambientes marinos. No se recomienda
el uso de resinas alqulicas en lugares que vayan a estar sumergidos permanentemente o que
puedan quedar sumergidos accidentalmente.
Frente a los preparados al oleo tienen mayor rapidez de secado y de curado, formando una
pelcula de mayor resistencia, aparte de que el colorido es ms atractivo.

BANICES DE POLISTER. Se fabrican a base de de resinas de polister no saturado, que para
endurecer necesitan la ayuda de un agente catalizador. Este endurecedor suele ser tambin un
cido no saturado.
Se utiliza para el barnizado de parquets, haciendo que la superficie pisable adquiera unas
condiciones de resistencia y durabilidad, que no puede conseguirse con otros tipos de barnices. La
madera expuesta al exterior, que antao tena forzosamente que recubrirse de pintura, puede en
la actualidad conservar su apariencia natural protegiendo la superficie con u barnizado de
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polister. Ello permite ampliar sus posibilidades decorativas, como por ejemplo, revestir paredes,
voladizos y techos de terrazas y galeras.
Otra aplicacin interesante es la de revestir obra de ladrillo visto y rejuvenecer viejos pavimentos
cermicos no vidriados.
BARNICES EPOXDICOS. Tienen como principal componente una resina epoxi. Se suele combinar
con otras resinas tanbin sintticas, tales como poliamidas, melaminas, urea-formol, fenoles,
acrlicos, etc.
Son muy adherentes, flexibles y resistentes.
Dentro del campo de la construccin son indicadas las pinturas sin disolvente para suelos, las de
proteccin anticorrosiva en general, y las utilizadas en imprimaciones industriales, todas ellas muy
resistentes a la accin de disolventes y agentes qumico-agresivos.
Resultan materiales de revestimiento fluido muy indicados para exteriores, especialmente
aplicables a estructuras metlicas de naves y fbricas, almacenes, verjas de hierro, etc., con la
funcin de evitar la formacin de xido.
LOS ESMALTES DE SILICONAS. Se obtienen a partir del silicio y un radical, que puede ser metilo,
etilo, virilo, fenilo, etc.
Estos preparados se utilizan para la proteccin de superficies metlicas sometidas a la accin de
elevadas temperaturas, constituyendo la base principal de productos anticalricos aplicables a
chimeneas, estufas, hornos, condustos de aire caliente y vapor de agua.
Combinados los compuestos de siliconas con resinas alqudicas se mejoran las cualidades de
resistencia al calor y a la intemperie. Se utiliza en preparados especiales para revestir paredes
exteriores de acabado rstico, a los que confiere una gran y durable calidad, evitando la accin de
humedades y la disgregacin de la capa superfia.
ESMALTES Y BARNICES POLIURETNICOS. Basados en resinas de poliuretano, estos productos se
forman por la adicin de un poliisocianato y de un compuesto hidroxlico, por lo general resinas de
polister saturado, a veces, una resina epoxi, para obtener una gran resistencia qumica.
Pueden ser duros o blandos segn la composicin, lo que permite aplicarlos sobre los soportes
ms variados. Tienen una gran resistensia a la accin de la luz y de los agentes atmosfricos, que
no llegan a alterar la superficie tratada. Deben destacarse tambin su comportamiento inalterable
ante el agua y un gran nmero de aislantes y productos qumicos. Su dureza, tenacidad y
elasticidad hacen que no resulten atacables por la abrasin, choques ni impactos, y que opongan
una extraordinaria resistencia a ser rayada. Tambin presentan excelentes propiedades de
aislamiento elctrico.
En la construccin se emplean para pintar fachadas de hormign. El fallo que suelen presentar el
resto de pinturas para pintar fachadas, reside en lo limitado de su vida activa, lo que obliga a
proceder peridicamente a procesos de repintado con los consiguientes costes (mano de obra,
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adamiaje,...). En cambio las pinturas poliuretnicas se conservan durante aos de manera que
resultan bastante econmicas.
Se pueden encontrar como pinturas pigmentadas para fachadas de cal, revocadas, con acabado de
cemento y de hormign, en barnices transparenres para hormign de grava, hormign de granito
y revoques en general, en pinturas para paredes interiores que deben estar expuestas a un uso
intenso, etc.
Otra aplicacin es la proteccin y decoracin de suelos, actuando como pelcula de acabado en
pavimentos de cemento, conglomerado de granito, terrazos continuos, encachados, etc.
EL GALVANIZADO O GALVANIZACIN
Es el proceso electroqumico por el cual se puede cubrir un metal con otro.1 Se denomina
galvanizacin pues este proceso se desarroll a partir del trabajo de Luigi Galvani, quien descubri
en sus experimentos que si se pone en contacto un metal con una pata cercenada de una rana,
sta se contrae como si estuviese viva; posteriormente se dio cuenta de que cada metal
presentaba un grado diferente de reaccin en la pata de rana, lo que implica que cada metal tiene
una carga elctrica diferente.
Ms tarde orden los metales segn su carga y descubri que puede recubrirse un metal con otro,
aprovechando esta cualidad (siempre depositando un metal de carga mayor sobre otro de carga
menor).
De su descubrimiento se desarroll ms tarde el galvanizado, la galvanotecnia, y luego la
galvanoplastia.

ZINCADO ELECTROLTICO O ELECTRO GALVANIZADO
Este proceso de galvanizado se realiza en fro. Se recubren los materiales de acero con una fina
capa de zinc, electroliticamente. Esta capa suele ser de 8 a 12 micras, pudiendo llegar a espesores
de 30 micras. La diferencia con el galvanizado en caliente, est en los espesores y en el
inconveniente de que la pieza pueda deformarse por la temperatura. El espesor de capa es
proporcional a la duracin en el tiempo de los materiales, sin que aparezca corrosin roja.
Posteriormente al galvanizado electroltico, aplicamos un acabado final, este proceso se le conoce
como pasivado. Los pasivados varian en funcin del color y de la resistencia a la corrosin.
Podemos galvanizar electrolticamente





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INDAGUE SOBRE EL PROCEDIMIENTO PARA LA LIMPIEZA, APLICACIN Y
NORMAS DE SEGURIDAD QUE SE DEBEN TENER EN CUENTA PARA LA
APLICACIN DE RECUBRIMIENTOS.
Preparacin de superficies
a. Generalidades
Para el buen comportamiento de un recubrimiento es indispensable la correcta preparacin de la
superficie por cubrir. Los mtodos que se emplearan son los siguientes:
o Limpieza qumica
o Limpieza manual
o Limpieza con abrasivos
b. Limpieza Qumica.
1 .Generalidades. Es el mtodo con el que se elimina oxido, aceite, grasa, contaminantes y
recubrimientos por accin fsica o qumica. El procedimiento que se menciona a continuacin,
constituye un proceso completo de preparacin de superficies o auxiliar en combinacin con otros
procedimientos.
2. Procedimiento. La limpieza qumica consta de las siguientes operaciones, que de acuerdo con
las condiciones y especificaciones de cada obra, se podr eliminar o modificar cualesquiera de las
que se mencionan a continuacin:
a) Las capas gruesas de grasa y contaminantes debern eliminarse con rasqueta, esptula y otro
medio.
b) Los ndulos de corrosin debern eliminarse con herramientas de impacto.
c) Se aplicara con brocha o por aspersin la solucin del producto qumico seleccionado,
dejndose sobre la superficie el tiempo de contacto suficiente para su accin. Si se emplean
productos de marcas comerciales, las soluciones debern prepararse y aplicarse de acuerdo con
las instrucciones del fabricante.
d) Posteriormente, la superficie debe ser lavada con agua dulce para eliminar todos los residuos.
Para probar la efectividad del lavado, debe hacerse la prueba con papel indicador de pH sobre el
acero hmedo, hasta obtener un valor igual al del agua empleada.



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o Aplicacin
a. Generalidades.
Una vez cumplidos los requisitos de preparacin de la superficie, la aplicacin de los
recubrimientos se efecta por aspersin, brocha o rodillo. En algunos casos, se emplean los
procedimientos de inmersin o manual.
Nunca deben recubrirse superficies mojadas o hmedas. El limite de humedad relativa arriba del
cual las operaciones de recubrimiento deben suspenderse es de 90%. No se deber aplicar ningn
recubrimiento cuando la temperatura ambiente sea menor de 10 C.
b. Aplicacin con brocha de pelo y rodillo.
Este mtodo se empleara cuando se requiera una gran humectacin de la superficie o cuando las
condiciones de trabajo as lo requieran.
c. Aplicacin por Aspersin.
Este mtodo de aplicacin es el mas rpido y las pelculas resultantes son mas uniformes en
espesor. Deben seguirse las recomendaciones de los fabricantes de los equipos empleados.
c. 1. Equipo de Aspersin.
La pistola de aspersin es el principal componente de este sistema de aplicacin. Hay dos mtodos
para transportar el fluido a la pistola: con. aire y sin el. En el primero, puede ser por alimentacin,
por succin o por alimentacin por presin; en el segundo la aspersin se produce forzando el
material por alta presin a travs de un orificio en la pistola. El aire usado deber estar seco y libre
de aceite y contaminantes.

Las normas
ASTM (American Society for Testing and Materials) para Pinturas y Recubrimientos afines son
fundamentales para especificar y evaluar las propiedades fsicas y qumicas de estos productos,
tanto en su estado lquido como una vez aplicados sobre el soporte o material al cual le va a
conferir una mejora en sus propiedades superficiales.
Tambin estas normas proporcionan los mtodos apropiados de aplicacin de estos
revestimientos, que incluyen esmaltes, barnices, galvanizados, pigmentos y disolventes.
Estas normas ayudan a los fabricantes de pinturas y a los usuarios finales a realizar las pruebas
apropiadas y seguir los procedimientos de aplicacin del recubrimiento en cuestin. Puedes
encontrar la lista de normas ASTM para Pinturas y Recubrimientos en el siguiente link: Paint
Standards and Related Coating Standards.
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O bien, adquirir la nueva recopilacin de las normas: ASTM Paint and Coatings Standards. Cada
norma incluye una descripcin detallada del mtodo de ensayo indicado, procedimiento, o gua,
ofreciendo un acceso fcil a las normas ASTM ms utilizadas, que incluye, entre otras, la prueba de
resistencia al agua de los recubrimientos, el contenido de voltiles, las propiedades de traccin de
recubrimientos orgnicos, punto de inflamacin de los lquidos, pruebas de materias primas de
poliuretano.